JP2000310190A - スクロール圧縮機 - Google Patents

スクロール圧縮機

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JP2000310190A
JP2000310190A JP11121286A JP12128699A JP2000310190A JP 2000310190 A JP2000310190 A JP 2000310190A JP 11121286 A JP11121286 A JP 11121286A JP 12128699 A JP12128699 A JP 12128699A JP 2000310190 A JP2000310190 A JP 2000310190A
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Masaru Otawara
優 太田原
Takahiro Tamura
貴寛 田村
Kazuo Sakurai
和夫 櫻井
Mutsunori Matsunaga
睦憲 松永
Hiroyuki Imamura
浩幸 今村
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Hitachi Shimizu Engineering Co Ltd
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Hitachi Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】副軸受部に設けた給油通路と電動機側空間を確
実にシールすると共にシール部材のかじりや焼付きを防
止し、かつ圧縮機の組立も容易にする。 【解決手段】副軸受部８００の給油通路と電動機６００
側空間をシールするシール部材８０５を設けると共に、
このシール部材を回転軸の傾きや振れまわり等の変動に
対し追従可能な構成とするため、シール部材の外周面に
Ｏリング８０８を設けるか、シール部材を柔軟な部材で
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍用あるいは空調
用の冷媒圧縮機として、または空気やその他のガス圧縮
機として好適なスクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動機の圧縮機構部側に主軸受、電動機
の反種軸受側には副軸受を備えたスクロール圧縮機とし
ては、例えば特開平１０−３１８１６７号公報に記載さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種スクロール圧縮
機において、副軸受部に給油するための給油通路と電動
機との間を確実にシールするためのシール部材を設ける
ことが検討されている。しかし、シール部材を設けた場
合、シール部材と回転軸との間に確実なシールのための
最適な隙間を保ちつつ圧縮機を組立てることは極めて難
しく、圧縮機を構成する部品の製作公差や圧縮機組立公
差など高精度な圧縮機の組立てが要求される。また、運
転時の回転軸の変形等の影響により、回転軸とシール部
材との隙間を、十分なシール効果が得られるように小さ
く取ると、シール部材に過大な荷重が発生し、シール部
材にかじりや焼付きが発生する等の問題も考えられる。
【０００４】本発明の目的は、副軸受部に設けた給油通
路と電動機側空間を確実にシールすると共にシール部材
のかじりや焼付きを防止し、かつ圧縮機の組立も容易に
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、台板に渦巻き状のラップを有する固定ス
クロールと旋回スクロールとを互いに噛み合わせて構成
された圧縮機構部と、旋回スクロールの台板背面に係合
させた回転軸を駆動するための電動機と、前記回転軸を
支持するために前記電動機を挟んで配置された主軸受部
及び副軸受部と、を密閉容器内に備えたスクロール圧縮
機において、前記副軸受部には、該副軸受部の副軸受に
給油するための給油通路と、該給油通路と前記電動機側
空間との間を仕切るシール部材とを設け、かつ該シール
部材を回転軸の傾きや振れ回りに対し追従可能に構成し
たものである。
【０００６】シール部材を回転軸の傾きや振れ回りに対
し追従可能に構成する具体的手段としては、密閉容器に
固定された下フレームに取り付けられ副軸受を支持する
ハウジングを副軸受部に設け、シール部材の外周部と前
記ハウジングとの間にＯリングを介在させることなどの
手段により構成できる。
【０００７】なお、シール部材の回転軸との摺動部にす
べり軸受を設けるとなお良い。さらに、シール部材と回
転軸との摺動部に給油溝を設けることも可能である。ま
た、前記シール部材を変形可能な部材で構成することに
よっても回転軸の傾きや振れ回りに対し追従可能に構成
することができる。
【０００８】本発明では上記のように構成することによ
り、回転軸とシール部材に過大な荷重が発生するのを防
止できる。また、回転軸とシール部材との摺動部にすべ
り軸受や給油溝を備えるようにすれば、回転軸とシール
部材とが接触して荷重が発生した場合でも、かじりや焼
付きはの発生を防止できる。
【０００９】したがって、本発明によれば、副軸受部に
設けた給油通路と電動機側の空間とを確実にシールする
ことができ、しかも圧縮機の組立精度を高める必要もな
いから製作、組立も容易になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスクロール圧縮機
の具体的実施例を説明する。図１はスクロール圧縮機の
断面図である。密閉容器７００内には、上方に圧縮機構
部、中央に電動機６００、下方に油溜り９００が配設さ
れており、回転軸３００を介して圧縮機構部と電動機が
連結されている。圧縮機構部は、台板１０１に渦巻き状
のラップ１０２を直立した固定スクロール１００と、台
板２０１に渦巻き状のラップ２０２を直立した旋回スク
ロール２００を、ラップを互いに噛み合わせて形成され
ている。固定スクロール１００には吸入口１０３と吐出
口１０４が設けられている。回転軸３００は、電動機の
上部側（圧縮機構部側）に備えた主軸受４０１、および
電動機下部側に備えた副軸受部８００により支持されて
いる。副軸受部は下フレーム８０２を介して密閉容器７
００に固定されている。回転軸３００の先端にはクラン
クピン３０１を備え、該クランクピン３０１が旋回スク
ロール２００の台板２０１の下方に突設したボス２０３
に挿入されている。ボス２０３内には旋回軸受２０５が
設けられており、クランクピン３０１と摺動する構造と
なっている。旋回スクロール２００の台板２０１の背面
にはオルダム継手５００が配設されている。該オルダム
継手５００は、旋回スクロール２００を固定スクロール
１００に対し自転することなく旋回運動させる自転防止
機構としての継手である。
【００１１】上記圧縮機構部は、電動機部６００に連結
した回転軸３００の回転によりクランクピン３０１が偏
心回転すると、旋回スクロール２００がオルダム継手５
００の自転防止機構により固定スクロール１００に対し
自転せずに旋回運動を行い、ガスを吸入管７０１および
吸入口１０３を介してスクロールラップ１０２および２
０２で形成される密閉室に吸入する。上記旋回運動によ
り、密閉室は中央部へ移動しながら容積を減少してガス
を圧縮し、圧縮ガスを吐出口１０４より吐出室に吐出す
る。吐出室に吐出されたガスは、圧縮機構部および電動
機部の周囲を循環したのち吐出管７０２から圧縮機外へ
放出される。
【００１２】シール部材８０５は、副軸受部８００に設
けられている。副軸受部８００は、圧縮機構部に対し電
動機部を挟んだ反対側に位置しており、ハウジング８０
１に玉軸受で構成された副軸受８０４を組付け、該副軸
受の上部にシール部材８０５を備えた構造としている。
副軸受部８００内への給油は、密閉容器７００内下方の
油溜り９００の油が、圧縮機構部内の圧力と密閉容器７
００内の圧力との差により副軸受部８００下端に取付け
られた給油パイプ８０６を通して供給されることにより
為される。副軸受部８００内部に入った油は、副軸受８
０４を潤滑し、回転軸３００に設けられた横穴３０４を
介して回転軸３００内へ流れる。シール部材８０５は、
副軸受部内部の油が副軸受部外部へ流出したり、あるい
は副軸受部外部のガスが副軸受部内部へ流入するのを防
止している。
【００１３】図２は副軸受部付近の拡大断面図である。
圧縮機を構成する部品の製作公差や圧縮機組立時の組立
公差により、また圧縮機運転時における圧縮機構部内お
よび電動機部に発生する荷重により、回転軸３００は理
想の軸心位置に対して傾いたり振れ回りを生じる。この
傾きおよび振れ回りにより回転軸３００とシール部材８
０５とが接触して荷重が発生する。シール部材８０５外
周部にはＯリング８０８が設けられており、副軸受部８
００内外をシールすると共に自らの変形により前記荷重
を吸収し、回転軸３００とシール部材８０５とが接触し
ても過大な過重が発生しない構造となっている。
【００１４】図３はシール部材８０５の可動の模式図で
ある。シール部材８０５外周部に隙間を設けることによ
り、シール部材８０５は圧縮機組立時あるいは圧縮機運
転時に発生する回転軸３００の傾きに対し追従した動き
をすることが可能になる。
【００１５】図４はシール部材８０５の回転軸３００と
の摺動部にすべり軸受を設けた例である。このすべり軸
受８０９を設けることにより、焼き付きやかじりへの耐
力を向上できる。
【００１６】図５および図６は、回転軸３００とシール
部材８０５との間の摺動部に給油溝８１０，３０５を設
けた例である。給油溝８１０はシール部材の内内周面に
形成した場合の例、給油溝３０５は回転軸の外周側に設
けた場合の例である。前記給油溝には副軸受部内に形成
された給油経路から油が供給され、焼き付きやかじりへ
の耐力向上を図っている。
【００１７】図７は、シール部材を容易に変形可能な部
材８０５ａで構成した例である。容易に変形可能な部材
８０５ａは、上記した実施例のシール部材８０５にＯリ
ング８０８を備えた構造と同様に、回転軸３００とシー
ル部材８０５ａ間に発生する荷重を変形可能な部材８０
５ａ自身が変形することにより吸収することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、副軸受部に設けた給油
通路と電動機側との空間を確実にシールすることがで
き、しかもシール部材への過大な荷重の発生によるシー
ル部材のかじりや焼付きなどを防止することができるか
ら、信頼性の高いスクロール圧縮機が得られるという効
果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール圧縮機の断面
図である。
【図２】図１の副軸受部の拡大断面図である。
【図３】図１の副軸受部におけるシール部材の可動を説
明する模式図である。
【図４】副軸受部のシール部材にすべり軸受を設けた場
合の例を示す拡大断面図である。
【図５】副軸受部のシール部材内周面に給油溝を形成し
た例を示す拡大断面図である。
【図６】副軸受部のシール部材内周面に対向する回転軸
表面に給油溝を形成した例を示す拡大断面図である。
【図７】本発明のシール部材の他の例を説明する副軸受
部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１００：固定スクロール、１０１：台板、１０２：ラッ
プ、１０３：吸入口、１０４：吐出口、２００：旋回ス
クロール、２０１：台板、２０２：ラップ、２０３：ボ
ス、２０４：背圧穴、３００：回転軸、３０１：クラン
クピン、３０２：給油穴、３０３：横穴、３０４：横
穴、３０５：給油溝、４００：フレーム、４０１：軸
受、４０２：シール軸受、４０３：背圧室、５００：オ
ルダム継手、６００：電動機部、７００：密閉容器、７
０１：吸入管、７０２：吐出管、８００：副軸受部、８
０１：ハウジング、８０２：下フレーム、８０３：ボル
ト、８０４：副軸受、８０５：シール部材、８０６：給
油パイプ、８０７：閉止部材、８０８：Ｏリング、８０
９：すべり軸受、８１０：給油溝。
フロントページの続き (72)発明者 田村 貴寛 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム内 (72)発明者 櫻井 和夫 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム内 (72)発明者 松永 睦憲 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム内 (72)発明者 今村 浩幸 静岡県清水市村松390番地 日立清水エン ジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3H039 AA03 AA04 AA12 BB05 BB08 BB12 CC12 CC18 CC27 CC31 CC32 CC33

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】台板に渦巻き状のラップを有する固定スク
    ロールと旋回スクロールとを互いに噛み合わせて構成さ
    れた圧縮機構部と、旋回スクロールの台板背面に係合さ
    せた回転軸を駆動するための電動機と、前記回転軸を支
    持するために前記電動機を挟んで配置された主軸受部及
    び副軸受部と、を密閉容器内に備えたスクロール圧縮機
    において、 前記副軸受部には、該副軸受部の副軸受に給油するため
    の給油通路と、該給油通路と前記電動機側空間との間を
    仕切るシール部材とを設け、かつ該シール部材を回転軸
    の傾きや振れ回りに対し追従可能に構成したことを特徴
    とするスクロール圧縮機。
  2. 【請求項２】請求項１記載のスクロール圧縮機におい
    て、前記副軸受部には前記密閉容器に固定された下フレ
    ームに取り付けられ副軸受を支持するハウジングを備
    え、前記シール部材の外周部と前記ハウジングとの間に
    Ｏリングを介在させることによりシール部材を回転軸の
    傾きや振れ回りに対し追従可能に構成したことを特徴と
    するスクロール圧縮機。
  3. 【請求項３】請求項２記載のスクロール圧縮機におい
    て、前記シール部材の回転軸との摺動部にすべり軸受を
    設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
  4. 【請求項４】請求項２または３記載のスクロール圧縮機
    において、シール部材と回転軸との摺動部に給油溝を設
    けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
  5. 【請求項５】請求項１記載のスクロール圧縮機におい
    て、シール部材を変形可能な部材で構成することにより
    回転軸の傾きや振れ回りに対し追従可能に構成したこと
    を特徴とするスクロール圧縮機。
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