JP2000309839A - 樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金および缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板 - Google Patents
樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金および缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂フィルムが密着性良く被覆された缶胴用
樹脂被覆Ａｌ合金板を提供する。 【解決手段】 Ｓｉ0.30〜0.80wt％、Ｆｅ0.70wt％未
満、Ｃｕ0.01〜0.50wt％、Ｍｎ0.40〜1.50wt％、Ｍｇ0.
80〜6.00wt％、Ｔｉ0.001 〜0.15wt％およびＺｎ0.10〜
0.40wt％を含む厚さ 0.1〜0.5mm のＡｌ合金板であっ
て、前記Ａｌ合金板の片面または両面に樹脂フィルムが
被覆された缶胴用樹脂被覆Ａｌ合金板。 【効果】 前記ＭｇとＳｉはＭｇ2 Ｓｉとして晶出す
る。そして前記Ｍｇ2 Ｓｉ晶出物が存在するアルミニウ
ム合金板の表面部分はアルミニウムが欠乏し、そのため
前記合金板表面上に形成されるアルミニウム酸化皮膜は
前記アルミニウム欠乏部分が凹部となり、この凹部がア
ンカー効果を発現して樹脂フィルムが良好に密着して被
覆され、缶成形時にも剥がれることなく高品質の缶胴が
得られる。
樹脂被覆Ａｌ合金板を提供する。 【解決手段】 Ｓｉ0.30〜0.80wt％、Ｆｅ0.70wt％未
満、Ｃｕ0.01〜0.50wt％、Ｍｎ0.40〜1.50wt％、Ｍｇ0.
80〜6.00wt％、Ｔｉ0.001 〜0.15wt％およびＺｎ0.10〜
0.40wt％を含む厚さ 0.1〜0.5mm のＡｌ合金板であっ
て、前記Ａｌ合金板の片面または両面に樹脂フィルムが
被覆された缶胴用樹脂被覆Ａｌ合金板。 【効果】 前記ＭｇとＳｉはＭｇ2 Ｓｉとして晶出す
る。そして前記Ｍｇ2 Ｓｉ晶出物が存在するアルミニウ
ム合金板の表面部分はアルミニウムが欠乏し、そのため
前記合金板表面上に形成されるアルミニウム酸化皮膜は
前記アルミニウム欠乏部分が凹部となり、この凹部がア
ンカー効果を発現して樹脂フィルムが良好に密着して被
覆され、缶成形時にも剥がれることなく高品質の缶胴が
得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂フィルムが密
着性良く被覆される缶胴用アルミニウム合金および樹脂
フィルムが密着性良く被覆された缶胴用樹脂被覆アルミ
ニウム合金板に関する。
着性良く被覆される缶胴用アルミニウム合金および樹脂
フィルムが密着性良く被覆された缶胴用樹脂被覆アルミ
ニウム合金板に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料缶の胴部は、通常、アルミニウムま
たはスチールの薄板に絞り加工としごき加工（ＤＩ加
工）を順に施して形成される。しかし、前記ＤＩ加工工
程では潤滑油を大量に使用するため排水処理に問題があ
り、この改善策としてスチール薄板に潤滑性に富む樹脂
フィルムを被覆し、これを薄肉化再絞り加工したラミネ
ート缶が開発されている。
たはスチールの薄板に絞り加工としごき加工（ＤＩ加
工）を順に施して形成される。しかし、前記ＤＩ加工工
程では潤滑油を大量に使用するため排水処理に問題があ
り、この改善策としてスチール薄板に潤滑性に富む樹脂
フィルムを被覆し、これを薄肉化再絞り加工したラミネ
ート缶が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウムはスチー
ルよりリサイクル効果が大きいため飲料缶に適している
が、表面が酸化し易いため樹脂フィルムとの密着性が悪
く缶成形時（ＤＩ加工時など）に樹脂フィルムが剥離す
ることがありアルミニウム製ラミネート缶は実用されて
いない。このようなことから、本発明者等は、アルミニ
ウム合金板と樹脂フィルムとの密着性改善について鋭意
研究を行い、その結果、Ｍｇ2 Ｓｉ晶出物が適量分散し
たアルミニウム合金板は樹脂フィルムの密着性が改善さ
れることを知見し、さらに研究を進めて本発明を完成さ
せるに至った。本発明は、樹脂フィルムが密着性良く被
覆される樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金および樹脂フ
ィルムが密着性良く被覆された缶胴用樹脂被覆アルミニ
ウム合金板の提供を目的とする。
ルよりリサイクル効果が大きいため飲料缶に適している
が、表面が酸化し易いため樹脂フィルムとの密着性が悪
く缶成形時（ＤＩ加工時など）に樹脂フィルムが剥離す
ることがありアルミニウム製ラミネート缶は実用されて
いない。このようなことから、本発明者等は、アルミニ
ウム合金板と樹脂フィルムとの密着性改善について鋭意
研究を行い、その結果、Ｍｇ2 Ｓｉ晶出物が適量分散し
たアルミニウム合金板は樹脂フィルムの密着性が改善さ
れることを知見し、さらに研究を進めて本発明を完成さ
せるに至った。本発明は、樹脂フィルムが密着性良く被
覆される樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金および樹脂フ
ィルムが密着性良く被覆された缶胴用樹脂被覆アルミニ
ウム合金板の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
Ｓｉ０．３０〜０．８０wt％、Ｆｅ０．７０wt％未満、
Ｃｕ０．０１〜０．５０wt％、Ｍｎ０．４０〜１．５０
wt％、Ｍｇ０．８０〜６．００wt％、Ｔｉ０．００１〜
０．１５wt％およびＺｎ０．１０〜０．４０wt％を含
み、残部がＡｌおよび不可避不純物からなることを特徴
とする樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金である。
Ｓｉ０．３０〜０．８０wt％、Ｆｅ０．７０wt％未満、
Ｃｕ０．０１〜０．５０wt％、Ｍｎ０．４０〜１．５０
wt％、Ｍｇ０．８０〜６．００wt％、Ｔｉ０．００１〜
０．１５wt％およびＺｎ０．１０〜０．４０wt％を含
み、残部がＡｌおよび不可避不純物からなることを特徴
とする樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金である。
【０００５】請求項２記載の発明は、Ｓｉ０．３０〜
０．８０wt％、Ｆｅ０．７０wt％未満、Ｃｕ０．０１〜
０．５０wt％、Ｍｎ０．４０〜１．５０wt％、Ｍｇ０．
８０〜６．００wt％、Ｔｉ０．００１〜０．１５wt％お
よびＺｎ０．１０〜０．４０wt％を含み、残部がＡｌお
よび不可避不純物からなる厚さ０．１〜０．５ｍｍのア
ルミニウム合金板であって、前記アルミニウム合金板の
片面または両面に樹脂フィルムが被覆されていることを
特徴とする缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板である。
０．８０wt％、Ｆｅ０．７０wt％未満、Ｃｕ０．０１〜
０．５０wt％、Ｍｎ０．４０〜１．５０wt％、Ｍｇ０．
８０〜６．００wt％、Ｔｉ０．００１〜０．１５wt％お
よびＺｎ０．１０〜０．４０wt％を含み、残部がＡｌお
よび不可避不純物からなる厚さ０．１〜０．５ｍｍのア
ルミニウム合金板であって、前記アルミニウム合金板の
片面または両面に樹脂フィルムが被覆されていることを
特徴とする缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板である。
【０００６】請求項３記載の発明は、前記アルミニウム
合金板の片面または両面にエッチング処理が施され、そ
の上に樹脂フィルムが被覆されていることを特徴とする
請求項２記載の缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板であ
る。
合金板の片面または両面にエッチング処理が施され、そ
の上に樹脂フィルムが被覆されていることを特徴とする
請求項２記載の缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板であ
る。
【０００７】請求項４記載の発明は、前記アルミニウム
合金板の片面または両面にエッチング処理が施され、そ
の上に化成皮膜処理が施され、更にその上に樹脂フィル
ムが被覆されていることを特徴とする請求項２記載の缶
胴用樹脂被覆アルミニウム合金板である。
合金板の片面または両面にエッチング処理が施され、そ
の上に化成皮膜処理が施され、更にその上に樹脂フィル
ムが被覆されていることを特徴とする請求項２記載の缶
胴用樹脂被覆アルミニウム合金板である。
【０００８】請求項５記載の発明は、前記樹脂フィルム
上に高揮発性潤滑剤が塗布されていることを特徴とする
請求項２、３、４のいずれかに記載の缶胴用樹脂被覆ア
ルミニウム合金板である。
上に高揮発性潤滑剤が塗布されていることを特徴とする
請求項２、３、４のいずれかに記載の缶胴用樹脂被覆ア
ルミニウム合金板である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のアルミニウム合金では、
Ａｌマトリックス中にＭｇ2 Ｓｉが適量晶出しており、
このＭｇ2 Ｓｉ晶出物がアルミニウム合金板の表面に存
在すると、その部分はアルミニウムが欠乏し、そのため
前記合金板表面上に形成されるアルミニウム酸化皮膜は
前記アルミニウム欠乏部分が凹部となり、この凹部がア
ンカー効果を発現して、樹脂フィルムは良好に密着して
被覆され缶成形時にも剥がれることなく高品質の缶胴が
得られる。
Ａｌマトリックス中にＭｇ2 Ｓｉが適量晶出しており、
このＭｇ2 Ｓｉ晶出物がアルミニウム合金板の表面に存
在すると、その部分はアルミニウムが欠乏し、そのため
前記合金板表面上に形成されるアルミニウム酸化皮膜は
前記アルミニウム欠乏部分が凹部となり、この凹部がア
ンカー効果を発現して、樹脂フィルムは良好に密着して
被覆され缶成形時にも剥がれることなく高品質の缶胴が
得られる。
【００１０】以下に、本発明のアルミニウム合金の合金
元素について説明する。Ｓｉは、Ｍｇと反応してＭｇ2
Ｓｉとして晶出し、前述のように樹脂フィルムの密着性
を改善する。Ｓｉの含有量を０．３０〜０．８０wt％に
規定する理由は、０．３０wt％未満ではそのアンカー効
果が十分に得られず、０．８０wt％を超えると固溶Ｍｇ
が減少して強度が低下するためである。固溶Ｍｇの減少
分を補うためＭｇを添加すると粗大なＭｇ2 Ｓｉが晶出
して缶成形性が低下する。
元素について説明する。Ｓｉは、Ｍｇと反応してＭｇ2
Ｓｉとして晶出し、前述のように樹脂フィルムの密着性
を改善する。Ｓｉの含有量を０．３０〜０．８０wt％に
規定する理由は、０．３０wt％未満ではそのアンカー効
果が十分に得られず、０．８０wt％を超えると固溶Ｍｇ
が減少して強度が低下するためである。固溶Ｍｇの減少
分を補うためＭｇを添加すると粗大なＭｇ2 Ｓｉが晶出
して缶成形性が低下する。
【００１１】ＦｅはＡｌ地金中に不純物元素として含ま
れる。Ｆｅの含有量を０．７０wt％未満に規定する理由
は、０．７０wt％以上では、粗大なＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系
晶出物が生成して缶成形性が低下するためである。
れる。Ｆｅの含有量を０．７０wt％未満に規定する理由
は、０．７０wt％以上では、粗大なＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系
晶出物が生成して缶成形性が低下するためである。
【００１２】Ｃｕは強度向上に寄与し、また結晶粒を微
細化して製造加工性を改善する。Ｃｕの含有量を０．０
１〜０．５０wt％に規定する理由は、０．０１wt％未満
ではその効果が十分に得られず、０．５０wt％を超える
とＣｕを含む粗大な晶出物が生成して缶成形性が低下す
るためである。
細化して製造加工性を改善する。Ｃｕの含有量を０．０
１〜０．５０wt％に規定する理由は、０．０１wt％未満
ではその効果が十分に得られず、０．５０wt％を超える
とＣｕを含む粗大な晶出物が生成して缶成形性が低下す
るためである。
【００１３】Ｍｎも強度向上に寄与する。Ｍｎの含有量
を０．４０〜１．５０wt％に規定する理由は、０．４０
wt％未満ではその効果が十分に得られず、１．５０wt％
を超えると、その効果が飽和する上、Ａｌ―Ｍｎ系、Ａ
ｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系などの粗大晶出物が生成して缶成形性
が低下するためである。
を０．４０〜１．５０wt％に規定する理由は、０．４０
wt％未満ではその効果が十分に得られず、１．５０wt％
を超えると、その効果が飽和する上、Ａｌ―Ｍｎ系、Ａ
ｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系などの粗大晶出物が生成して缶成形性
が低下するためである。
【００１４】Ｍｇも強度向上に寄与する。Ｍｇの含有量
を０．８０〜６．００wt％に規定する理由は、０．８０
wt％未満ではＭｇ2 Ｓｉ晶出物が減少してその効果が十
分に得られず、６．００wt％を超えると製造加工性およ
び缶成形性が低下するためである。ここでＳｉ含有量が
多い場合は、Ｍｇ含有量を増加させて強度を調整するこ
とが望ましい。
を０．８０〜６．００wt％に規定する理由は、０．８０
wt％未満ではＭｇ2 Ｓｉ晶出物が減少してその効果が十
分に得られず、６．００wt％を超えると製造加工性およ
び缶成形性が低下するためである。ここでＳｉ含有量が
多い場合は、Ｍｇ含有量を増加させて強度を調整するこ
とが望ましい。
【００１５】Ｔｉは鋳造組織を微細化して製造加工性を
高める。Ｔｉの含有量を０．００１〜０．１５wt％に規
定する理由は、０．００１wt％未満ではその効果が十分
に得られず、０．１５wt％を超えるとＴｉを含む粗大な
晶出物が増加して缶成形性が低下するためである。
高める。Ｔｉの含有量を０．００１〜０．１５wt％に規
定する理由は、０．００１wt％未満ではその効果が十分
に得られず、０．１５wt％を超えるとＴｉを含む粗大な
晶出物が増加して缶成形性が低下するためである。
【００１６】Ｚｎは強度向上に寄与し、またＭｇ2 Ｓｉ
などの晶出物を微細化してそのアンカー効果を高める。
Ｚｎの含有量を０．１０〜０．４０wt％に規定する理由
は、０．１０wt％未満ではその効果が十分に得られず、
０．４０wt％を超えるとその効果が飽和する上、缶成形
性が低下するためである。
などの晶出物を微細化してそのアンカー効果を高める。
Ｚｎの含有量を０．１０〜０．４０wt％に規定する理由
は、０．１０wt％未満ではその効果が十分に得られず、
０．４０wt％を超えるとその効果が飽和する上、缶成形
性が低下するためである。
【００１７】請求項１記載のアルミニウム合金は、半連
続鋳造→鋳塊の均質化処理→熱間圧延→冷間圧延（必要
に応じて中間焼鈍を施す）などの常法により容易に板材
に加工される。
続鋳造→鋳塊の均質化処理→熱間圧延→冷間圧延（必要
に応じて中間焼鈍を施す）などの常法により容易に板材
に加工される。
【００１８】請求項２記載の缶胴用樹脂被覆アルミニウ
ム合金板は、前記アルミニウム合金を常法により加工し
た板材であり、この合金板表面にはＭｇ2 Ｓｉ晶出物が
適量露出している。このＭｇ2 Ｓｉ晶出物が存在する部
分はアルミニウムが欠乏し、そのため前記合金板表面上
に形成されるアルミニウム酸化皮膜は前記アルミニウム
欠乏部分が凹部となり、この凹部がアンカー効果を発現
して樹脂フィルムが良好に密着して被覆される。この発
明において、前記アルミニウム合金板の厚さを０．１〜
０．５ｍｍに規定する理由は、０．１ｍｍ未満では缶胴
に要求される強度が十分に得られず、０．５ｍｍを超え
て厚くしても強度が必要以上に高くなり不経済なためで
ある。
ム合金板は、前記アルミニウム合金を常法により加工し
た板材であり、この合金板表面にはＭｇ2 Ｓｉ晶出物が
適量露出している。このＭｇ2 Ｓｉ晶出物が存在する部
分はアルミニウムが欠乏し、そのため前記合金板表面上
に形成されるアルミニウム酸化皮膜は前記アルミニウム
欠乏部分が凹部となり、この凹部がアンカー効果を発現
して樹脂フィルムが良好に密着して被覆される。この発
明において、前記アルミニウム合金板の厚さを０．１〜
０．５ｍｍに規定する理由は、０．１ｍｍ未満では缶胴
に要求される強度が十分に得られず、０．５ｍｍを超え
て厚くしても強度が必要以上に高くなり不経済なためで
ある。
【００１９】請求項３記載の缶胴用樹脂被覆アルミニウ
ム合金板は、前記アルミニウム合金板の片面または両面
にエッチング処理が施されて表面に露出したＭｇ2 Ｓｉ
晶出物が離脱して離脱穴が形成され、Ｍｇ2 Ｓｉ晶出物
のアンカー効果は一段と向上する。
ム合金板は、前記アルミニウム合金板の片面または両面
にエッチング処理が施されて表面に露出したＭｇ2 Ｓｉ
晶出物が離脱して離脱穴が形成され、Ｍｇ2 Ｓｉ晶出物
のアンカー効果は一段と向上する。
【００２０】樹脂フィルムの被覆方法には、樹脂フィル
ムを融点以上に加熱して熱圧着する方法と、接着剤を介
して被覆する方法とがあるが、前者は、Ｍｇ2 Ｓｉ晶出
物に樹脂フィルムがアンカーされ、後者は、接着剤がア
ンカーされて、いずれの場合も樹脂フィルムは密着性良
く被覆される。
ムを融点以上に加熱して熱圧着する方法と、接着剤を介
して被覆する方法とがあるが、前者は、Ｍｇ2 Ｓｉ晶出
物に樹脂フィルムがアンカーされ、後者は、接着剤がア
ンカーされて、いずれの場合も樹脂フィルムは密着性良
く被覆される。
【００２１】被覆された樹脂フィルムの潤滑性は、樹脂
フィルムの結晶化率或いは接着剤の硬化度などに大きく
影響されるので、樹脂フィルム被覆時またはその後の熱
処理の温度管理は十分注意して行う必要がある。
フィルムの結晶化率或いは接着剤の硬化度などに大きく
影響されるので、樹脂フィルム被覆時またはその後の熱
処理の温度管理は十分注意して行う必要がある。
【００２２】この発明において、樹脂フィルムには、ビ
スフェノールＡなどの有害な環境ホルモンの放出の少な
いポリエステル系、ポリオレフィン系またはポリアミド
系の樹脂フィルムが望ましい。
スフェノールＡなどの有害な環境ホルモンの放出の少な
いポリエステル系、ポリオレフィン系またはポリアミド
系の樹脂フィルムが望ましい。
【００２３】この発明において、エッチング処理は、Ｍ
ｇ2 Ｓｉ晶出物の離脱穴を形成して前記晶出物のアンカ
ー効果を高める他、表面の汚れや酸化膜を除去する点で
も樹脂フィルムの密着性を高める。
ｇ2 Ｓｉ晶出物の離脱穴を形成して前記晶出物のアンカ
ー効果を高める他、表面の汚れや酸化膜を除去する点で
も樹脂フィルムの密着性を高める。
【００２４】請求項４記載のアルミニウム合金板は、エ
ッチング処理後、さらに化成皮膜処理を施して樹脂フィ
ルムの密着性を一層向上させたものである。前記化成皮
膜処理にはＭＢＶ法（アルカリ−クロム酸塩系）、アロ
ヂン法（クロム酸塩系、りん酸−クロム酸塩系）、ベー
マイト法（酸化皮膜系）などの常法が適用される。
ッチング処理後、さらに化成皮膜処理を施して樹脂フィ
ルムの密着性を一層向上させたものである。前記化成皮
膜処理にはＭＢＶ法（アルカリ−クロム酸塩系）、アロ
ヂン法（クロム酸塩系、りん酸−クロム酸塩系）、ベー
マイト法（酸化皮膜系）などの常法が適用される。
【００２５】請求項５記載の発明は、請求項２〜４記載
の発明において、樹脂フィルム上に高揮発性潤滑剤を塗
布して、缶成形性を高めたものである。高揮発性潤滑剤
は一般に潤滑性に劣るため単独で使用することはあまり
ないが、ここでは樹脂フィルムの潤滑性を助長するかた
ちで用いるのでその効果が十分に発現される。前記潤滑
剤は高揮発性のためＤＩ加工後洗浄する必要がない。
の発明において、樹脂フィルム上に高揮発性潤滑剤を塗
布して、缶成形性を高めたものである。高揮発性潤滑剤
は一般に潤滑性に劣るため単独で使用することはあまり
ないが、ここでは樹脂フィルムの潤滑性を助長するかた
ちで用いるのでその効果が十分に発現される。前記潤滑
剤は高揮発性のためＤＩ加工後洗浄する必要がない。
【００２６】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１）表１に示す本発明規定組成内（No.A〜G)の
アルミニウム合金鋳塊を常法により熱間圧延および冷間
圧延して厚さ０．３ｍｍの圧延板を作製し、その上に厚
さ１５μｍのポリエチレンテレフタレート系熱可塑性樹
脂フィルムを低融点接着剤を介して被覆し、次いでこの
被覆した樹脂フィルムを一旦融点直上（２７０℃）に短
時間加熱したのち水冷して非晶質化して缶胴用樹脂被覆
アルミニウム合金板を製造した。
る。 （実施例１）表１に示す本発明規定組成内（No.A〜G)の
アルミニウム合金鋳塊を常法により熱間圧延および冷間
圧延して厚さ０．３ｍｍの圧延板を作製し、その上に厚
さ１５μｍのポリエチレンテレフタレート系熱可塑性樹
脂フィルムを低融点接着剤を介して被覆し、次いでこの
被覆した樹脂フィルムを一旦融点直上（２７０℃）に短
時間加熱したのち水冷して非晶質化して缶胴用樹脂被覆
アルミニウム合金板を製造した。
【００２７】（比較例１）表２に示す本発明規定組成外
（No.H〜R)のアルミニウム合金鋳塊を用いた他は実施例
１と同じ方法により缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板
を製造した。
（No.H〜R)のアルミニウム合金鋳塊を用いた他は実施例
１と同じ方法により缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板
を製造した。
【００２８】実施例１および比較例１で製造した各々の
缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板について、強度（引
張強さ、耐力）、缶の成形性、および樹脂フィルム密着
性を調査した。結果を表３、４に示す。強度は、ＪＩＳ
Ｈ４０００に準じて測定した。缶の成形性は、３５０ｍ
ｌサイズの缶を、ＤＩ加工（内径６６ｍｍ）→４段ネッ
キング加工→フランジング加工により連続的に成形した
ときの割れの発生程度により評価した。１０００缶成形
して、破胴またはフランジ割れが皆無のとき極めて良好
（◎）、フランジ割れが５０缶未満のとき良好（○）、
５０缶以上２００缶未満のときやや不良（△）、２００
缶以上のとき不良（×）と判定した。樹脂フィルムの密
着性は、前記缶成形時における樹脂フィルムの剥がれの
状況を目視し、剥がれの認められないものを良好
（○）、剥がれが認められるものを不良（×）と判定し
た。
缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板について、強度（引
張強さ、耐力）、缶の成形性、および樹脂フィルム密着
性を調査した。結果を表３、４に示す。強度は、ＪＩＳ
Ｈ４０００に準じて測定した。缶の成形性は、３５０ｍ
ｌサイズの缶を、ＤＩ加工（内径６６ｍｍ）→４段ネッ
キング加工→フランジング加工により連続的に成形した
ときの割れの発生程度により評価した。１０００缶成形
して、破胴またはフランジ割れが皆無のとき極めて良好
（◎）、フランジ割れが５０缶未満のとき良好（○）、
５０缶以上２００缶未満のときやや不良（△）、２００
缶以上のとき不良（×）と判定した。樹脂フィルムの密
着性は、前記缶成形時における樹脂フィルムの剥がれの
状況を目視し、剥がれの認められないものを良好
（○）、剥がれが認められるものを不良（×）と判定し
た。
【００２９】
【表１】 （注）単位：wt％。
【００３０】
【表２】 （注）単位：wt％。
【００３１】
【表３】 （注）口広げ：４段ネッキング加工→フランジング加工後
【００３２】
【表４】 （注）口広げ：４段ネッキング加工→フランジング加工後
【００３３】表３、４より明らかなように、本発明例の
No.1〜7 は缶胴に必要な強度（耐力が２５０ＭＰａ以
上）を満足し、缶成形性と樹脂フィルム密着性にも優れ
た。これに対し、比較例のNo.8はＳｉが少ないため、 N
o.14はＭｇが少ないため、両者ともＭｇ2 Ｓｉ晶出物が
不足して、また No.17はＺｎが少ないためＭｇ2 Ｓｉ晶
出物が十分微細化せず、いずれも樹脂フィルムの密着性
が悪化して缶成形性が低下した。 No.14は耐力も低下し
た。No.9はＳｉが多いためＭｇの固溶量が減少し、 No.
12はＭｎが少ないためいずれも耐力が低下した。 No.10
はＦｅが多いため、 No.11はＣｕが多いため、 No.13は
Ｍｎが多いため、 No.15はＭｇが多いため、 No.16はＴ
ｉが多いため、 No.18はＺｎが多いため、いずれも粗大
晶出物が生成して缶成形性（ＤＩ加工性または／および
口広げ性）が低下した。
No.1〜7 は缶胴に必要な強度（耐力が２５０ＭＰａ以
上）を満足し、缶成形性と樹脂フィルム密着性にも優れ
た。これに対し、比較例のNo.8はＳｉが少ないため、 N
o.14はＭｇが少ないため、両者ともＭｇ2 Ｓｉ晶出物が
不足して、また No.17はＺｎが少ないためＭｇ2 Ｓｉ晶
出物が十分微細化せず、いずれも樹脂フィルムの密着性
が悪化して缶成形性が低下した。 No.14は耐力も低下し
た。No.9はＳｉが多いためＭｇの固溶量が減少し、 No.
12はＭｎが少ないためいずれも耐力が低下した。 No.10
はＦｅが多いため、 No.11はＣｕが多いため、 No.13は
Ｍｎが多いため、 No.15はＭｇが多いため、 No.16はＴ
ｉが多いため、 No.18はＺｎが多いため、いずれも粗大
晶出物が生成して缶成形性（ＤＩ加工性または／および
口広げ性）が低下した。
【００３４】（実施例２）表１に示す本発明規定組成内
(No.G)のアルミニウム合金鋳塊を常法により熱間圧延お
よび冷間圧延して厚さ０．３ｍｍの圧延板を作製し、こ
の圧延板の両面にエッチング処理（アルカリ洗浄または
酸洗浄）を施し、その上に厚さ１５μｍのポリエチレン
テレフタレート系熱可塑性樹脂フィルムを低融点接着剤
を介して被覆した他は、実施例１と同じ方法により缶胴
用樹脂被覆アルミニウム合金板を製造した。前記アルカ
リ洗浄は６０℃の１wt％ＮａＯＨ水溶液中に３０秒間浸
漬して施し、酸洗浄は１００℃のりん酸７５vol%と硫酸
２５vol%の混酸中に３０秒間浸漬して施した。
(No.G)のアルミニウム合金鋳塊を常法により熱間圧延お
よび冷間圧延して厚さ０．３ｍｍの圧延板を作製し、こ
の圧延板の両面にエッチング処理（アルカリ洗浄または
酸洗浄）を施し、その上に厚さ１５μｍのポリエチレン
テレフタレート系熱可塑性樹脂フィルムを低融点接着剤
を介して被覆した他は、実施例１と同じ方法により缶胴
用樹脂被覆アルミニウム合金板を製造した。前記アルカ
リ洗浄は６０℃の１wt％ＮａＯＨ水溶液中に３０秒間浸
漬して施し、酸洗浄は１００℃のりん酸７５vol%と硫酸
２５vol%の混酸中に３０秒間浸漬して施した。
【００３５】（実施例３）実施例２において、厚さ０．
３ｍｍの圧延板に、アルカリ洗浄または酸洗浄を施し、
さらにその上にりん酸クロメート処理（Ｃｒ付着量２０
ｍｇ／ｍ2 ）またはベーマイト処理を施した他は、実施
例１と同じ方法により缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金
板を製造した。前記ベーマイト処理はアンモニアを３wt
％含む１０５℃の水蒸気中に５分間暴露して施した。厚
さ約０．２μｍのＡｌＯ3 ・Ｈ2 Ｏ皮膜が形成された。
３ｍｍの圧延板に、アルカリ洗浄または酸洗浄を施し、
さらにその上にりん酸クロメート処理（Ｃｒ付着量２０
ｍｇ／ｍ2 ）またはベーマイト処理を施した他は、実施
例１と同じ方法により缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金
板を製造した。前記ベーマイト処理はアンモニアを３wt
％含む１０５℃の水蒸気中に５分間暴露して施した。厚
さ約０．２μｍのＡｌＯ3 ・Ｈ2 Ｏ皮膜が形成された。
【００３６】実施例２、３で製造した各々の缶胴用樹脂
被覆アルミニウム合金板について、ＤＩ加工とレトルト
処理を行って樹脂フィルムの密着性を調べた。ＤＩ加工
後の樹脂フィルムの密着性は、樹脂フィルムのむしれの
発生率 (ｎ＝106)で評価した。レトルト処理は、密閉容
器内に水道水とサンプルを入れ、これを１２５℃で３０
分間加熱保持して行った。樹脂フィルムの密着性は前記
加熱保持後の樹脂フィルムの剥がれの有無を目視により
調べ評価した。各１００缶づつ調べて樹脂フィルムの剥
がれが皆無のとき極めて良好（◎）、剥がれが３缶以下
のとき良好（○）、４缶以上剥がれたとき不良（×）と
判定した。結果を表５に示す。比較のため表面処理を施
さないもの(No.24) と、Ｓｉの含有量の少ない合金
（Ｈ）にエッチング処理と化成皮膜処理を施したもの(N
o.25)についても同様の調査を行った。
被覆アルミニウム合金板について、ＤＩ加工とレトルト
処理を行って樹脂フィルムの密着性を調べた。ＤＩ加工
後の樹脂フィルムの密着性は、樹脂フィルムのむしれの
発生率 (ｎ＝106)で評価した。レトルト処理は、密閉容
器内に水道水とサンプルを入れ、これを１２５℃で３０
分間加熱保持して行った。樹脂フィルムの密着性は前記
加熱保持後の樹脂フィルムの剥がれの有無を目視により
調べ評価した。各１００缶づつ調べて樹脂フィルムの剥
がれが皆無のとき極めて良好（◎）、剥がれが３缶以下
のとき良好（○）、４缶以上剥がれたとき不良（×）と
判定した。結果を表５に示す。比較のため表面処理を施
さないもの(No.24) と、Ｓｉの含有量の少ない合金
（Ｈ）にエッチング処理と化成皮膜処理を施したもの(N
o.25)についても同様の調査を行った。
【００３７】
【表５】
【００３８】表５より明らかなように、本発明例の No.
19〜23はいずれもＤＩ加工時のむしれ率が低く、またレ
トルト処理後の樹脂フィルム密着性も良好であった。こ
れに対し、比較例の No.24はエッチングも化成皮膜処理
も行わなかったためNo.25はＳｉが少ないため、いずれ
も樹脂フィルムの密着性が低下した。
19〜23はいずれもＤＩ加工時のむしれ率が低く、またレ
トルト処理後の樹脂フィルム密着性も良好であった。こ
れに対し、比較例の No.24はエッチングも化成皮膜処理
も行わなかったためNo.25はＳｉが少ないため、いずれ
も樹脂フィルムの密着性が低下した。
【００３９】（実施例４）実施例３で製造した缶胴用樹
脂被覆アルミニウム合金板の表面に高揮発性潤滑油（低
融点ワックス）を塗布して缶成形を行い、缶成形後の樹
脂フィルムの密着性およびレトルト処理後の樹脂フィル
ム密着性を調べた。レトルト処理後の樹脂フィルムの密
着性は実施例３の場合と同様に判定した。結果を表６に
示す。
脂被覆アルミニウム合金板の表面に高揮発性潤滑油（低
融点ワックス）を塗布して缶成形を行い、缶成形後の樹
脂フィルムの密着性およびレトルト処理後の樹脂フィル
ム密着性を調べた。レトルト処理後の樹脂フィルムの密
着性は実施例３の場合と同様に判定した。結果を表６に
示す。
【００４０】
【表６】
【００４１】表６より明らかなように、本発明例の No.
26〜28は、樹脂フィルムの上に高揮発性潤滑油を塗布し
たため樹脂フィルムの摩擦抵抗が減少して、いずれも樹
脂フィルム密着性は極めて良好であった。なお、この潤
滑剤は高揮発性のため缶成形後、自然に蒸発したので洗
浄する必要がなかった。
26〜28は、樹脂フィルムの上に高揮発性潤滑油を塗布し
たため樹脂フィルムの摩擦抵抗が減少して、いずれも樹
脂フィルム密着性は極めて良好であった。なお、この潤
滑剤は高揮発性のため缶成形後、自然に蒸発したので洗
浄する必要がなかった。
【００４２】以上、樹脂フィルムを接着剤を介して被覆
する場合について説明したが、本発明は樹脂フィルムを
熱圧着して被覆する場合にも同様の効果が発現される。
する場合について説明したが、本発明は樹脂フィルムを
熱圧着して被覆する場合にも同様の効果が発現される。
【００４３】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明のアルミニ
ウム合金はＳｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｔｉおよび
Ｚｎを適量含有し、前記ＭｇとＳｉはＭｇ2 Ｓｉとして
晶出し、このＭｇ2 Ｓｉ晶出物が存在するアルミニウム
合金板の表面部分はアルミニウムが欠乏し、そのため前
記合金板表面上に形成されるアルミニウム酸化皮膜は前
記アルミニウム欠乏部分が凹部となり、この凹部がアン
カー効果を発現して樹脂フィルムが良好に密着して被覆
され、缶成形時にも剥がれることなく高品質の缶胴が得
られる。またこれにエッチング処理を施すとアルミニウ
ム合金板の表面に露出する前記Ｍｇ2 Ｓｉ晶出物が離脱
して離脱穴が形成され、前記アンカー効果は一段と向上
する。エッチング処理後、化成皮膜処理を施すと樹脂フ
ィルムの密着性はさらに向上する。樹脂フィルム上に高
揮発性潤滑油を塗布しておくと樹脂フィルムの剥離は全
くなくなり缶成形性が著しく向上する。前記潤滑油は高
揮発性のため洗浄が不要で生産性を害さない。依って、
工業上顕著な効果を奏する。
ウム合金はＳｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｔｉおよび
Ｚｎを適量含有し、前記ＭｇとＳｉはＭｇ2 Ｓｉとして
晶出し、このＭｇ2 Ｓｉ晶出物が存在するアルミニウム
合金板の表面部分はアルミニウムが欠乏し、そのため前
記合金板表面上に形成されるアルミニウム酸化皮膜は前
記アルミニウム欠乏部分が凹部となり、この凹部がアン
カー効果を発現して樹脂フィルムが良好に密着して被覆
され、缶成形時にも剥がれることなく高品質の缶胴が得
られる。またこれにエッチング処理を施すとアルミニウ
ム合金板の表面に露出する前記Ｍｇ2 Ｓｉ晶出物が離脱
して離脱穴が形成され、前記アンカー効果は一段と向上
する。エッチング処理後、化成皮膜処理を施すと樹脂フ
ィルムの密着性はさらに向上する。樹脂フィルム上に高
揮発性潤滑油を塗布しておくと樹脂フィルムの剥離は全
くなくなり缶成形性が著しく向上する。前記潤滑油は高
揮発性のため洗浄が不要で生産性を害さない。依って、
工業上顕著な効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 22/33 Ｃ２３Ｃ 22/33 22/66 22/66 Ｃ２３Ｆ 1/20 Ｃ２３Ｆ 1/20 1/36 1/36 Ｃ２３Ｇ 1/12 Ｃ２３Ｇ 1/12 1/22 1/22 Ｆターム(参考） 4F100 AB10A AB31A AK01B AK01C AK42 BA03 BA05 BA08 BA10B BA10C BA26 CA30E EJ51A EJ68D EJ68E GB16 JL11 JM02D JM02E 4K026 AA09 AA22 BA07 BA08 BB06 BB10 CA16 CA36 EA08 EA10 EA12 EB11 4K053 PA10 PA12 RA15 RA18 RA22 TA06 TA07 ZA10 4K057 WA05 WA07 WB05 WB11 WE03 WE04 WE22 WK05 WK07 WN10
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｓｉ０．３０〜０．８０wt％、Ｆｅ０．
７０wt％未満、Ｃｕ０．０１〜０．５０wt％、Ｍｎ０．
４０〜１．５０wt％、Ｍｇ０．８０〜６．００wt％、Ｔ
ｉ０．００１〜０．１５wt％およびＺｎ０．１０〜０．
４０wt％を含み、残部がＡｌおよび不可避不純物からな
ることを特徴とする樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金。 - 【請求項２】 Ｓｉ０．３０〜０．８０wt％、Ｆｅ０．
７０wt％未満、Ｃｕ０．０１〜０．５０wt％、Ｍｎ０．
４０〜１．５０wt％、Ｍｇ０．８０〜６．００wt％、Ｔ
ｉ０．００１〜０．１５wt％およびＺｎ０．１０〜０．
４０wt％を含み、残部がＡｌおよび不可避不純物からな
る厚さ０．１〜０．５ｍｍのアルミニウム合金板であっ
て、前記アルミニウム合金板の片面または両面に樹脂フ
ィルムが被覆されていることを特徴とする缶胴用樹脂被
覆アルミニウム合金板。 - 【請求項３】 前記アルミニウム合金板の片面または両
面にエッチング処理が施され、その上に樹脂フィルムが
被覆されていることを特徴とする請求項２記載の缶胴用
樹脂被覆アルミニウム合金板。 - 【請求項４】 前記アルミニウム合金板の片面または両
面にエッチング処理が施され、その上に化成皮膜処理が
施され、更にその上に樹脂フィルムが被覆されているこ
とを特徴とする請求項２記載の缶胴用樹脂被覆アルミニ
ウム合金板。 - 【請求項５】 前記樹脂フィルム上に高揮発性潤滑剤が
塗布されていることを特徴とする請求項２、３、４のい
ずれかに記載の缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113221A JP2000309839A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金および缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113221A JP2000309839A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金および缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309839A true JP2000309839A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14606652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11113221A Pending JP2000309839A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金および缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000309839A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300457A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 缶ボディ用アルミニウム合金板 |
| JP2011241433A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 樹脂被覆アルミニウム合金板及びその製造方法 |
| JP2013159834A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 樹脂接合用アルミ鋳造合金部材の製造方法及びこの方法で得られた樹脂接合用アルミ鋳造合金部材 |
| JP5580948B1 (ja) * | 2013-09-27 | 2014-08-27 | 日本ペイント株式会社 | アルミニウム缶の表面処理方法 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11113221A patent/JP2000309839A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300457A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 缶ボディ用アルミニウム合金板 |
| JP2011241433A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 樹脂被覆アルミニウム合金板及びその製造方法 |
| JP2013159834A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 樹脂接合用アルミ鋳造合金部材の製造方法及びこの方法で得られた樹脂接合用アルミ鋳造合金部材 |
| JP5580948B1 (ja) * | 2013-09-27 | 2014-08-27 | 日本ペイント株式会社 | アルミニウム缶の表面処理方法 |
| WO2015045855A1 (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 日本ペイント株式会社 | アルミニウム缶の表面処理方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040202 |