JP2000309054A - 高抗張力大表面積格子材とその製造方法及び装置並びにドレンと補強格子及びフェンスとしてのその使用 - Google Patents

高抗張力大表面積格子材とその製造方法及び装置並びにドレンと補強格子及びフェンスとしてのその使用

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック棒状体から接合工程を経て高抗
張力大表面積格子材を製造する際に、如何なる追加被覆
も必要無しに単一層の均質な分子配向プラスチック棒状
体でも交差部分において充分な接合強度が得られると共
に交差部分における分子配向を著しく損なうことがな
く、しかも経済的な生産性を確保することができるよう
にする。 【解決手段】 単一層の均質な高抗張力分子配向プラス
チック棒状体を使用し、互いに前後左右に配置される多
数の交差部分を振動接合技術を用いて同時に断続状に接
合する。接合には振動接合装置を用い、この振動接合装
置は少なくとも１００ヶ所の交差部分、好ましくは最大
５００ヶ所の交差部分を同時に接合するに適した複数の
振動装置を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木及び構築資材
等として有用なプラスチック製高抗張力大表面積格子材
とその製造方法及び装置並びにドレンと補強格子及びフ
ェンスとしてのその使用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の格子材はジオグリッドと呼ばれ
ており、たとえば道路及び鉄道構造の固定、地盤の固
定、傾斜面の安定化及び埋立地シール構造の固定或いは
排水ドレンマットなどに用いられている。
【０００３】例えばネットロン(Netlon)社製の商標「Te
nsar」で有名なジオグリッドは、1970年代後半から世界
中で極めて幅広い範囲の用途に使用されてきている。
【０００４】この種のジオグリッドを製造するには、ま
ず押出成形されたポリエチレンまたはポリプロピレンの
ウェブに一定間隔で穿孔し、次いでウェブを加熱しなが
ら英国特許第２，７０３，０９０号明細書に記載されて
いるように縦方向に延伸（一軸延伸）するか、或いは英
国特許第２，０３５，１９１号明細書に記載されている
ように縦横方向に延伸（二軸延伸）する。この延伸によ
って、不規則に配向した層のポリマー分子が延伸方向に
規則的且つ整列した配向となる。この方法はジオグリッ
ドの抗張力と剛性を向上させる。これらのジオグリッド
をさらに発展させたものが米国特許第４，６１８，３８
５号明細書に述べられている。しかしながら、これらい
ずれのジオグリッドも、格子点の延伸が格子点間のウェ
ブの延伸と同様に均一にならず、従ってこのような延伸
で作られた格子材では単位面積当たりの荷重に対する強
度が相応して不足するという問題を残している。
【０００５】単位面積当たりの荷重に対する強度比を高
めるために、独国特許第４１３７３１０号明細書に記載
されているジオグリッドの製造法では、まずはじめに表
裏で互いに融点の異なる２種のポリマー層を備えた複数
のストリップを準備した後にこれらストリップを延伸す
る（分子配向二層構成ストリップ）。次いでこれらのス
トリップを複数列同士で互いに交差するように配列し、
その場合、融点の低い方のポリマー層の面同士が交差部
分で互いに重ね合わされるようにする。次に、この配列
構造体を融点が低い方のポリマー層の溶融温度より高く
且つ融点が高い方のポリマー層の溶融温度より低い温度
に曝す。その結果、各列でストリップ同士の交点が融点
の低いポリマー層同士の融着によって互いに接合され
る。
【０００６】英国特許出願公開公報第２，３１４，８０
２号に記載されている方法も同様な手法に基づくもので
ある。この公知文献は説明の冒頭で先行技術に関して述
べており、そこにはシグノード社が比較的低融点のプラ
スチックで一方の面を被覆した分子配向ポリエステルリ
ボン（二層構成リボン）で作られたジオグリッドを製造
していることが記載されている。この二層構成ポリエス
テルリボンは、交差部分で融点の低いほうの面が互いに
接するように互いに重ねて交差配置され、その後、これ
らの交差部分が加熱により接合される。
【０００７】この従来のジオグリッドの欠点は、交差部
分の接合強度が融点の低い方のポリマー成分によって自
ずから決定されてしまい、一般にはその強度が不十分で
あることである。
【０００８】この欠点を解消するために、前記英国特許
出願公開公報第２，３１４，８０２号（１９９６年７月
２日出願、１９９８年１月１４日公開）では、同様に分
子配向二層構成ストリップを使用するものの、格子ウェ
ブごとに１本の下側二層構成ストリップと１本の上側二
層構成ストリップとを所定の向きに配置し、その際、特
にこれらストリップの低融点の各側面が横断方向のスト
リップの挿入の後に全面にわたって互いに重なり合うよ
うにするという改良を加えた方法を提案している。この
場合、横断方向ストリップの挿入を受けた下側二層構成
ストリップは、火炎溶着または熱風溶着によって全面に
わたり上側二層構成ストリップに接合される。
【０００９】この改良された方法によれば、交差部分に
おける接合強度を高めることができるものの、材料の観
点から考えると二層構成ストリップを製造するのに２つ
の異なるポリマーが必要になり、いずれにせよ縦横双方
の二層構成ストリップを対応するウェブ構成要素で形成
する必要があるという欠点を有している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、プラスチック棒状体から接合工程を経て高抗張力大
表面積格子材を製造する際に、如何なる追加被覆も形成
する必要なく単一層の均質な分子配向プラスチック棒状
体でも交差部分において充分な接合強度が得られると共
にプラスチック棒状体の交差部分における分子配向、即
ち抗張力を著しく損なうことがなく、同時に経済的な生
産性も確保できるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明においては、高抗
張力を有する単一層の均質な分子配向プラスチック棒状
体を使用し、この棒状体の複数本を互いに交差させて格
子状に配列し、互いに前後左右に配置された多数の交差
部分を振動接合法により加圧下にほぼ同一条件で同時に
断続状に接合することにより上述の課題を解決するもの
である。
【００１２】振動接合法による接合技術は、プラスチッ
ク棒状体同士が重なった交差部分を外部からの熱供給に
よらずに棒状体表面同士の摩擦エネルギーから熱への直
接変換によって可塑化させる摩擦接合プロセスを含んで
いる。この目的でプラスチック棒状体をそれら交差部分
における表面が軟化するような振動数と振幅で振動さ
せ、強加圧下で一体に溶着させる。
【００１３】したがって振動接合法の基本的な特徴は、
往復運動で摩擦を起こし、それによる摩擦熱が棒状体の
表面のみに作用してプラスチック棒状体の表面の分子配
向しか失われないようにすることである。更にこの方法
では、加熱が表面のみで行なわれるので加熱冷却時間が
短くなり、従ってサイクル時間が短縮できるので所望の
経済的な生産性を達成することができ、例えば本発明に
従って全幅５ｍのプラスチックストリップをストリップ
幅中心間隔約３ｃｍで配列した大表面積格子材の場合は
少なくとも２．５ｍ毎分の速度で製造することができる
という利点が得られる。
【００１４】本発明によるこのような高い生産性は、従
来は本質的に不可能と考えられていたものであり、その
理由は、例えば予測表面圧力を約１．５Ｎ／ｍｍ２、プ
ラスチック棒の幅を１２ｍｍ、格子メッシュを３ｃｍ、
交差接合部分を約５０００ヶ所とすると、約１，００
０，０００Ｎの力を発生させることになり、制御可能な
状態で接合を行なうことは全く不可能と考えられていた
からであり、更には６０Ｈｚ〜３００Ｈｚの振動で多数
の交差部分を同時接合すると接合装置部品が破壊される
と考えられていたからである。
【００１５】しかしながら、本発明者らの知見によれ
ば、驚くべきことに、適切に高荷重向きに設計された接
合作業台を準備すればこれらの力に耐えることができ、
その結果、たとえば５００〜８０００ヶ所の交差部分を
同時接合することが可能であることが見出された。
【００１６】本発明において、この知見を実際に可能に
した具体的な要因は、大面積の振動プレートと相応の基
礎部及び相応の制御並びに加圧システムを備えた新規な
振動接合装置及び棒状体供給機構を開発したことにあ
る。このような新規な振動接合装置を互いに隣り合わせ
に複数台設置し、互いに実質的に等しい加圧条件下でほ
ぼ同一の振幅および振動数で同時に振動動作させる。こ
の場合の振幅と振動数としては、振幅が０．５〜２．５
ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍの範囲内、振動数が６０〜
３００Ｈｚ、好ましくは１５０〜１８０Ｈｚの範囲内と
なるように制御することが望ましい。
【００１７】本発明によれば、振動接合装置は、交差部
分間の間隔と棒状体の幅寸法に応じて多少増減するが、
従来には思いもよらなかった１００〜５００ヶ所もの交
差部分の同時接合に使用することができ、従って係る振
動接合装置を互いに隣り合わせに複数台設置することに
より、大表面積のジオグリッド格子材を所望の幅、好ま
しくは３〜６ｍの幅寸法で製造することが可能となる。
【００１８】接合装置の搬送方向に沿って長手方向に供
給される棒状体（本明細書ではこれを縦棒と称す）は、
互いに等間隔の平行な配列で供給されることが好まし
い。この長手方向に対してこれを横切る方向に延在する
棒状体（本明細書ではこれを横棒と称す）は、縦棒の上
に配置されて長手方向に対して直角に配列されるように
することが好ましく、これにより縦棒と横棒が好ましく
は正方形または幾分細長い矩形状の格子開口を形成する
ようにする。但し、横棒を縦棒に対して４５°〜９０°
の角度で交差させても良いことは述べるまでもない。
【００１９】縦棒の配列間隔及び横棒の配列間隔は、い
ずれも後述の棒の断面寸法に応じて所望に選択すること
ができ、好ましくは１０〜１００ｍｍの範囲内、特に好
ましくは２０〜８０ｍｍの範囲内とすると良い。尚、こ
れらの数値はいずれの場合も棒の側縁間の値である。
【００２０】本発明による大表面積ジオグリッド格子材
を製造する際には、接合装置の搬送方向に沿うように配
列された多数本のプラスチック棒状体と、これに対して
横切る方向に配置された対応する本数のプラスチック棒
状体とを、全幅が３〜６ｍ、好ましくは５ｍで、全長が
２５〜５００ｍ、好ましくは５０〜１００ｍのジオグリ
ッド格子材となるように配置する。
【００２１】本発明において用いられるプラスチック棒
状体は、一辺が好ましくは２．０〜６．０ｍｍ、特に好
ましくは２．５〜４．５ｍｍの正方形断面、或いは幅が
好ましくは５〜４０ｍｍ、特に好ましくは１０ｍｍ、１
２ｍｍまたは１６ｍｍで、厚さ（奥行き）が好ましくは
０．４〜２．５ｍｍ、特に好ましくは１．０〜１．５ｍ
ｍの矩形断面を有するものである。
【００２２】本発明の特に好適な実施形態によれば、縦
棒として使用されるプラスチック棒状体は、横棒として
使用されるプラスチック棒状体よりも大きな幅及び／又
は厚さを有している。
【００２３】本発明においてプラスチック棒状体を構成
する熱可塑性プラスチック材料としては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル（ＰＥＳ）
類、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはポリプロピ
レン（ＰＰ）等のポリオレフィン類、ＰＡ６やＰＡ６６
等のポリアミド（ＰＡ）類、アラミド樹脂及びポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）樹脂を用いることが好ましい。
【００２４】特に好適な熱可塑性プラスチック材料は、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリプロピ
レン（ＰＰ）である。抗張力を確実にできるだけ高くす
るためには、ＰＰの場合の延伸比は最大で１：１５、好
ましくは１：９〜１：１３とすべきである。ＰＥＴの場
合は、最大延伸比を１：１０、好ましくは１：６〜１：
８とすることが適切であり、これによって最大張力作用
条件下での伸びは５〜２０％となる。
【００２５】プラスチック棒状体の機械的強度は、好ま
しくは３００〜８００Ｎ／ｍｍ２であり、このようなプ
ラスチック棒状体は可撓性または剛性であってもよい。
【００２６】一般的な土木用途における地盤補強或いは
傾斜面（のり面）安定工に用いられる補強用グリッドと
地面との間の相互作用は、地面とグリッドとの間の摩擦
力の作用に基づくものであるので、係るグリッドとして
しようされるべき本発明による格子材では、そのプラス
チック棒状体の上面及び／又は下面に地面に対する摩擦
力／接触力を高める凹凸の型押しを施しておくことが好
ましい。
【００２７】望ましい型押しの構造形状は、例えば０．
０５〜０．５ｍｍの型押し深さを持つ菱形構造である。
但し、いずれにせよ型押しの深さは、プラスチック棒状
体の厚さの０．５〜３０％の範囲内とすべきである。典
型例として、厚さ１．５ｍｍのプラスチック棒状体の場
合、型押しの深さは各面で０．１５ｍｍとする。
【００２８】更に別の望ましい型押しの構造形状の例
は、縦溝形構造、横溝形構造、ハニカム形構造、スパイ
ク付き菱形構造、突起、スパイク等であり、或いはこれ
らの型押し構造を組み合わせたものでもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明を実施例に基づいて更に詳
述するが、以下の実施例は単なる例示の目的で示したも
のであって、本発明の技術的範囲を限定するものではな
い。
【００３０】高抗張力プラスチック棒状体は、一般的な
自動溶融フィルターユニット付き横型押出成形機を用い
て押出し成形される。
【００３１】これらのプラスチック棒状体は、複数段の
延伸スタンド、熱風ダクト、スプレーダクトを含む棒状
体搬送機構付きのラインに通されて高張力で延伸され、
この工程中で分子配向の整列が果たされる。
【００３２】押出し成形されて延伸されたプラスチック
棒状体は、巻取り装置によりスプール上に例えば１５，
０００ｍの長さで巻き取られる。
【００３３】係る高抗張力プラスチック棒状体をさらに
処理して好ましくは３．０〜６．０ｍ、特に好ましくは
５．０ｍの幅を持つ大表面積ジオグリッド格子材を形成
するために、上記のように延伸処理後のプラスチック棒
状体を巻き取ったスプールがスプール架台上にセットさ
れる。個々のスプール架台は、スプールを確実に制御さ
れた状態で巻き出し回転させるために好ましくは制動装
置を内蔵している。目標の格子材の実効幅を５．０ｍ、
プラスチック棒状体の幅中心間の間隔を３０ｍｍとし、
幅１０ｍｍのプラスチック棒状体を用いるとすると、１
６７基のスプール架台が必要となる。
【００３４】但し、これ以外の棒状体間隔を１０ｍｍ〜
１００ｍｍの範囲内で選択することも可能であり、特に
格子材を前述のように土木用の例えば排水ドレンマット
に利用する場合は、前記棒状体間隔をほぼ１０ｍｍ又は
それ以下の極力小さな値に減少させて排水構造内での安
定した排出圧力条件を確保することが好ましい。
【００３５】同様に前述のように格子材の長手方向に向
いて配置される全てのプラスチック棒状体は互いに平行
に配置されていることが好ましい。
【００３６】長手方向（接合装置の搬送方向）に延在す
べきプラスチック棒状体（縦棒）はスプールから送り込
み装置によって取り出されて下流側へ送り出される。こ
の送り込み装置は、スプールのリール交換時に旧スプー
ルからライン中に送られている縦棒をスプール側の箇所
で切り離す横断カッター装置と、新らたに架台にセット
された新スプール上の棒状体の先端部を先行縦棒の切り
離し尾端部に自動的に接合する自動接合装置とを備えて
いる。この自動接合装置としては、超音波接合装置或い
は振動接合装置を用いることが好ましい。
【００３７】このようにして平行配列の個々の縦棒は空
圧作動式制動装置により確実に制御された状態で送り込
み装置へ引き込まれ、この送り込み装置は、個々の縦棒
における連続的な応力がその後の接合作業中に確保され
るように設計されている。
【００３８】縦棒を横切る方向に延在すべきプラスチッ
ク棒状体（横棒）は敷設ヘッドによって敷設される。本
発明の好適な実施形態においては、最大５０本の横棒を
同時に敷設可能である。この敷設ヘッドは、既に平行配
列されている縦棒の上を通過する際に最大５０本の横棒
を好ましくは双方向動作で敷設できるように設計され
る。
【００３９】横棒の敷設作業時には、個別々の制動装置
により個々の横棒における応力が確実に一定に維持され
る。
【００４０】敷設される各横棒は、格子の交差部分のた
めの個別の接合装置に装備されているキャタピラ式引込
み引抜き部によって供給される。この無限軌条式引込み
引き抜き部は、いずれにせよ下部固定二連無端チェーン
と２つの上側水平移動二連無端チェーンとを備えてい
る。これら両方の無端チェーン間の挟持圧力を充分な大
きさにして間に挟まれる横棒に確実に応力を付与するた
めに、下側固定二連無端チェーンの案内部の下方には下
側二連無端チェーンを上側二連無端チェーンに対して押
圧する加圧ホースが設けられている。
【００４１】応力付与状態で敷設済みの各横棒は、同時
移動式の複数の走行カッター装置により、振動接合装置
に送り込まれる直前に切断される。
【００４２】振動接合装置は、例えば互いに隣り合わせ
に配置された１０基の振動装置を備え、各振動装置は、
一体型振動フレームを有する大型振動プレートと、駆動
装置と、振幅制御装置と、振動制限装置とを有する。個
々の振動装置の外形寸法は、例えば４７５ｍｍ×７２０
ｍｍとされており、これによって１０基全ての振動装置
が共同して１回の作業で約４０００〜８０００の個々の
交差部分の接合作業を一括して行うことができるように
なっている。接合作業は、好ましくは振動数が６０〜３
００Ｈｚ、特に好ましくは１５０〜１８０Ｈｚの範囲内
で、且つ最大振幅２ｍｍまでの条件で行なわれる。
【００４３】１０基の各振動装置はそれぞれ完全な装置
フレームを有している。即ち、１０基の対応する下側工
具が１０基の接合台の上に配置されており、これらの接
合台は、遂行すべき接合作業のために例えば４基の油圧
シリンダによって昇降可能である。各接合工具の領域内
では分離櫛を用いて各プラスチック棒状体を案内してい
る。
【００４４】接合作業の終了後、仕上がった大表面積ジ
オグリッド格子材を主搬送装置によって貼り合わせステ
ーションに搬送し、例えば不織布、織物または編物構成
の布あるいはシート材に貼り合せてもよく、これにより
ジオグリッド格子材が製造された直後の作業で格子材と
上記のような布またはシート材との複合製品を得ること
ができ、プラスチック製ドレン材や補強格子材あるいは
篩又は濾過分離資材などにも利用可能な製品を提供する
ことができる。このような布またはシート材を格子材の
一方または両方の面に貼り合わせる作業は、加熱工具、
熱風、接着剤等により可能である。布又はシート材を貼
り合せた後の格子材は、切断又は巻取りユニットに送っ
て製品とすればよい。
【００４５】このようにシート材等とはり合わされた本
発明によるジオグリッド格子材は、貨物自体および貨物
自動車のための防水布や仮設屋根に極めて好適である。
【００４６】本発明によるジオグリッド格子材は、冒頭
に述べた主な適用分野に加えて、例えば動物用保護柵等
のフェンスの建設、または動物の飼育に用いられるフェ
ンスの建設、或いは土木工事現場の安全確保のために雪
崩れ防護または土砂崩れや落石に対する防護フェンスの
建設にも用いることができる。
【００４７】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
高抗張力を有する単一層の均質な分子配向プラスチック
棒状体を使用し、この棒状体の複数本を互いに交差させ
て格子状に配列し、互いに前後左右に配置された多数の
交差部分を振動接合法により加圧下にほぼ同一条件で同
時に断続状に接合するようにしたので、如何なる追加被
覆も形成する必要無しに単一層の均質な分子配向プラス
チック棒状体でも交差部分において充分な接合強度が得
られると共にプラスチック棒状体の交差部分における分
子配向、即ち抗張力を著しく損なうことがなく、経済的
な生産性をも確保しつつ、単一層の均質な分子配向プラ
スチック棒状体から接合工程を経て高抗張力大表面積格
子材を製造することができる。
【００４８】また、本発明においては、プラスチック棒
状体同士の交差部分を外部からの熱供給によらずに棒状
体表面同士の摩擦エネルギーによって可塑化および接合
させる振動接合を利用しているので、振動による往復運
動で摩擦を起こし、それによる摩擦熱が棒状体の表面の
みに作用してプラスチック棒状体の表面の分子配向しか
失われることがなく、加熱が表面のみで行なわれるので
加熱冷却時間が短くなり、従ってサイクル時間が短縮で
きるので所望の経済的な生産性を達成することができる
という利点が得られる。
【００４９】更に、本発明では大面積の振動プレートと
相応の基礎部及び相応の制御並びに加圧システムを備え
た新規な振動接合装置及び棒状体供給機構を採用するこ
とにより、振動接合装置を互いに隣り合わせに複数台設
置し、互いに実質的に等しい加圧条件下でほぼ同一の振
幅および振動数で同時に振動動作させれば、交差部分間
の間隔と棒状体の幅寸法に応じて多少増減するが、従来
には思いもよらなかった１００〜５００ヶ所もの交差部
分の同時接合が可能であり、従って振動接合装置を互い
に隣り合わせに複数台設置することにより、大表面積の
ジオグリッド格子材を例えば３〜６ｍの所望幅寸法で効
率よく製造することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フォルクハルト ミューラー ドイツ連邦共和国 デー32469 ペーテル スハーゲン、カーナルシュトラーセ 22 (72)発明者 ステファン プリーヴィッヒ ドイツ連邦共和国 デー32312 リュベッ ケ、ベルリーネル・シュトラーセ 21 (72)発明者 ヴェルナー ウェーレマン ドイツ連邦共和国 デー32339 エスペル カンプ、キールフシュトラーセ 36

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに交差すると共に交差部分で相互に
    接合された複数の熱可塑性プラスチック棒状体からなる
    大表面積格子材を連続的に製造するに際し、高抗張力を
    有する単一層の均質な分子配向プラスチック棒状体を用
    いると共に、互いに前後左右に配置された多数の交差部
    分を振動接合法により同時に断続状に接合することを特
    徴とする高抗張力大表面積格子材の製造方法。
  2. 【請求項２】 ５００〜８０００ヶ所の交差部分を同時
    に接合することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 複数の振動接合装置を実質的に等しい加
    圧条件下に互いにほぼ同一の振幅及び振動数で同時に振
    動させ、前記振幅を０．５〜２．５ｍｍの範囲とし、前
    記振動数を６０〜３００Ｈｚの範囲内とすることを特徴
    とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記プラスチック棒状体を、格子材の幅
    を横切る方向に延在する複数の横棒と格子材のほぼ長手
    方向に互いに平行に延在する複数の縦棒とで構成し、こ
    れら横棒と縦棒を４５°〜９０°の角度で交差配置する
    ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
    方法。
  5. 【請求項５】 前記プラスチック棒状体を、それらの相
    互の間隔、すなわち側縁から側縁までの距離が１０〜１
    ００ｍｍになるように配置することを特徴とする請求項
    １〜４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 格子材のほぼ長手方向に延在するプラス
    チック棒状体の数と格子材の幅を横切る方向に延在する
    プラスチック棒状体の対応する数を、格子材の全幅が３
    〜６ｍとなり、その全長が２５〜５００ｍとなるような
    数に選ぶことことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
    １項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 ３００〜８００Ｎ／ｍｍ２の抗張力を有
    するプラスチック棒状体を用いることを特徴とする請求
    項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 一辺の長さが２〜６ｍｍの正方形断面ま
    たは幅５〜４０ｍｍで厚さ０．４〜２．５ｍｍの矩形断
    面を有するプラスチック棒状体を用いることを特徴とす
    る請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 上面及び／又は下面に型押し処理された
    プラスチック棒状体を用いることを特徴とする請求項１
    〜８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記プラスチック棒状体の上面及び／
    又は下面に、前記プラスチック棒状体の厚さの０．５〜
    ３０％に相当する深さの菱形の型押しを施すことを特徴
    とする請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記縦棒として、前記横棒よりも幅広
    及び／又は厚肉のプラスチック棒状体を用いることを特
    徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
    Ｔ）又はポリプロピレン（ＰＰ）からなるプラスチック
    棒状体を使用することを特徴とする請求項１〜１１のい
    ずれか１項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記大表面積格子材の一方または両方
    の面に、加熱工具、熱風または接着剤により、不織布、
    織物又は編物の布又はシート材を貼り付けることを特徴
    とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 互いに交差すると共に交差部分で相互
    に接合された複数の熱可塑性プラスチック棒状体からな
    る大表面積格子材であって、前記棒状体が高抗張力を有
    する単一層の均質な分子配向プラスチック材からなり、
    且つ互いの交差部分が振動接合法により接合されている
    ことを特徴とする高抗張力大表面積格子材。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１３のいずれか１項に記載
    の方法で製造されたことを特徴とする請求項１４に記載
    の高抗張力大表面積格子材。
  16. 【請求項１６】 互いに交差する高抗張力プラスチック
    棒状体からなる高抗張力大表面積格子材を製造するため
    の振動接合装置であって、少なくとも１００ヶ所の交差
    部分の同時接合に使用可能な振動装置を備えたことを特
    徴とする振動接合装置。
  17. 【請求項１７】 互いに交差する高抗張力プラスチック
    棒状体からなる高抗張力大表面積格子材を製造するため
    の振動接合装置であって、互いに隣接配置された１０基
    の振動装置を備え、これら振動装置は、最大８０００ヶ
    所の交差部分を加圧下に同時接合するために制御ユニッ
    トにより実質的に互いに等しい加圧条件下にてほぼ同一
    の振幅及び振動数で同時に振動されるものであることを
    特徴とする振動接合装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１４又は１５に記載の高抗張力
    大表面積格子材のドレン材または土木工事用補強格子と
    しての使用。
  19. 【請求項１９】 請求項１４又は１５に記載の高抗張力
    大表面積格子材のフェンス材としての使用。
  20. 【請求項２０】 一方または両方の面にシート材が貼り
    合わされた請求項１４又は１５に記載の高抗張力大表面
    積格子材の防水布としての使用。
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