KR100580337B1 - 고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드, 그의 제조 방법 및 제조용 기구 및 배출구 및 강화 그리드 및 펜스로서의 용도 - Google Patents

고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드, 그의 제조 방법 및 제조용 기구 및 배출구 및 강화 그리드 및 펜스로서의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고인장 강도를 가진 거대 표면적 기하그리드 및 그를 제조하는 방법 및 기구, 및 배출 및 강화 그리드 및 펜스로서의 용도에 관한 것이다. 거대 표면적을 갖고 열가소성 바가 다른 바와 교차되고 교차되는 그 지역을 용접함으로서 서로 조인트하는 열가소성 바를 포함하는 기하그리드의 연속 제조 방법은 고인장 강도를 가진 단일층이며 동종이고, 분자 배향된 플라스틱 바를 이용하고 다른 하나의 옆 및 뒤에 배열되는 다수의 교차 지역을 가진, 고인장 강도를 갖는 단일층이며 동종이고, 분자 배향된 플라스틱 바의 다수의 교차 지역을 때로는 동시에 진동-용접 기술을 이용하여 용접하는 것을 특징으로 한다. 상기 방법에서, 새로운 발전된 진동-용접 기구를 사용하며, 이는 적어도 100 개의 교차 지역, 바람직하게는 500 개의 교차 지역에서 동시에 용접하는 데 사용할 수 있는 하나 이상의 용접 장치를 갖는 것을 특징으로 한다.
기하그리드, 진동-용접 기술

Description

고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드, 그의 제조 방법 및 제조용 기구 및 배출구 및 강화 그리드 및 펜스로서의 용도 {LARGE SURFACE AREA GEOGRIDS WITH A HIGH TENSILE STRENGTH, A METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING THEM, AND THEIR USE AS DRAIN AND REINFORCEMENT GRIDS AND AS FENCES}
본 발명은 고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드, 그의 제조 방법 및 제조용 기구 및 배출구 및 강화 그리드로서의 용도에 관한 것이다.
상기 특성의 기하그리드는 예를 들어, 길과 레일 구조를 견고하게 하고, 흙을 견고하게 하고, 경사를 안정화하고 매립하는 시스템을 견고히 한다.
소위 Tensar(등록상표) 기하그리드(geogrids) 는 일찌기 1970 년대 후반에 적용 분야가 광범위하게 전세계적으로 사용되어온 Netlon 에의해 제조되었다.
상기 특성의 기하그리드를 제조하기위해, 압출 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 편물을 일정한 간격으로 천공한다. 가열되는 동안, 편물을 영국 특허 제 2,073,090 호에 기재된 바와 같이 길이 방향 (단일축) 으로 또는 영국 특허 제 2,035,191 호에 기재된 바와 같이 길이 방향 및 횡방향 (이축) 으로 연신한다. 이러한 연신은 연신 방향에서 랜덤하게 배열된 층의 중합체 분자를 정렬 및 정돈된 위치에 있게 한다. 상기 방법은 기하그리드의 인장 강도 및 견뢰도를 증가시킨다. 상기 기하그리드의 다른 진전이 미국 특허 A 제 4,618,385 호 (Mercer) 에 기재된다. 하지만, 상기 기하그리드는 그리드 점들이 그리드 점들사이에 유동하는 편물과 동일한 방식으로 균일하게 연신되지 않아서, 상기 방법으로 연신된 그리드에 의해서는 제곱 미터당 중량에 대한 강도가 불만족스런 정도이다.
강도 대 제곱 미터당 중량의 비를 향상하기위해, 독일 특허 C 제 41 37 310 호 (Akzo) 는 다른 용융 범위를 가진 두층의 중합체를 포함하는 첫번째 편(strip) 을 제조하고 다음에 연신 (분자-배향 이성분 편) 하는 방법을 기재하였다. 다음에, 상기 편을 열을 지어 엇갈리게 놓아두어 더낮은 용융 범위를 갖는 편의 면이 다른 면에 얹혀있게 한다. 다음에 상기 결과의 구조를 용융 범위 초과이고 중합체의 용융 범위보다는 낮은 용융 범위를 갖는 중합체의 용융 온도이상인 온도에 노출시킨다. 그 결과, 인접한 열의 편의 교차를 낮은 용융 범위를 가진 중합체와 함께 조인트한다.
영국 특허 출원 제 2,314,802 호 (Mercer) 는 유사한 방법을 기본으로 한다. 상기 문헌에서, 선행 기술과 관련하여, 낮은 융점을 가진 플라스틱으로 한면에 코팅된 분자 배향된 폴리에스테르 리본 (이성분 리본) 으로부터 제조된 기하그리드 (제조원 Signode 사) 를 도입한다. 다음에 상기 이성분 폴리에스테르 리본을 교차 지역에서 더 낮은 융점을 갖는 면이 다른 면을 지탱하는 방식으로 다른 면의 최상부에 엇갈리게 놓인다. 다음에, 교차 지역을 용접한다.
상기 기하그리드의 단점은 교차 지역에서 더 낮은 용융 중합체 성분에 의해 예비 측정된 조인트 강도가 불만족스러운 것이다.
상기 단점을 없애기 위해, 상기 언급된 영국 특허 출원 제 2,314,802 호 (1996. 7. 2 에 출원되고 1998. 1. 14 에 공개됨) (Mercer) 는 또한 분자 배향된 이성분 편을 사용하지만, 그리드 편물 1 개당 하나의 하부 이성분 편 및 최상부 이성분 편을 기계 방향으로 위치시키고, 특징적으로는 횡방향 편이 도입된 후 모든 표면에 걸쳐서 다른 최상부 상에 더 낮은 융점을 갖는 두개의 편의 면을 얹는 방식으로 수정된다. 다음에, 각각의 경우에 횡방향 편을 포함한, 하부 이성분 편을 화염 용접 또는 온열 용접에 의해 전 표면상에 걸쳐 최상부 이성분 편에 조인트시킨다.
상기 방법이 교차 지역에서 조인트 강도를 증가시킨다고 하더라도, 재료의 측면을 고려할 때, 두개의 다른 중합체는 이성분 편을 제조하기 위해 필요하고 각 경우에 두개의 이성분 편은 해당 편물 성분을 형성하는 데 필요하다.
따라서, 본 발명의 목적은 고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드를 제공하는 것 및 한편으로는, 분자 배향, 예컨대 교차 지역에서 플라스틱 바의 인장 강도를 현저하게 손상시키지는 않으면서 만족스러운 결합 강도를 플라스틱 바의 용접된 교차 지역에서 수득하고, 다른 한편으로는 경제적 생산속도를 보장할 수 있는 방식으로, 고인장 강도를 가지고 어떤 추가의 코팅물도 가지지 않는, 단일층이며 동종이고, 분자 배향된 바로부터 용접하여 제조한다.
상기 목적은 고인장 강도를 가진 단일층이며 동종이고, 분자 배향된 플라스틱 바를 이용하고 다른 하나의 옆 및 뒤에 배열되는 다수의 교차 지역을 가진, 고인장 강도를 갖는 단일층이며 동종이고, 분자 배향된 플라스틱 바의 다수의 교차 지역을 갖는 진동-용접 기술은 때때로 동일 조건하 및 동일 압력하에서 동시에 함께 조인트된다.
진동-용접 기술은 마찰-용접 방법을 포함하는 데, 이는 다른 최상부상에 얹혀 있는 플라스틱 바의 교차 지역을 외부 공급열에 의해서가 아니라, 오히려 마찰 에너지를 열로 직접 전환시킴으로써 가소화한다. 이를 위해, 그의 교차 지역에서 플라스틱 바를 진동수 및 진폭수로 진동시켜 표면을 부드럽게 하고, 이러한 방식으로 고압하에 같이 용접한다. 따라서, 진동 용접의 주요한 특질은 마찰을 발생시키기위해 왕복 운동을 하여 융합열이 단지 바의 표면상에 작용하고 분자 배향이 단지 플라스틱 바의 표면상에서만 손실되는 것이다. 더우기, 상기 방법은 가열시간 및 냉각 시간이 짧은 장점이 있으며, 이는 열이 단지 표면에서만 발생하기 때문이므로, 짧은 순환 시간이 가능하여 원하는 경제 생산 속도를 달성하도록 보장한다, 즉 본 발명에 따른 거대 표면적 기하그리드는 분당 2.5 m 이상의 속도로 예를 들어 5 m 의 총괄 폭 및 리본 중앙에서부터 리본 중앙까지 대략 3 cm 의 플라스틱 리본사이의 거리를 갖도록 제조할 수 있다.
원래, 이것은 대략 1.5 N/mm2 의 예측된 표면 압력 및 용접되는 3 cm 메쉬 및 대략 5000 교차 지역을 가진 예를 들어 12 mm 의 플라스틱 봉의 폭이 주어지면, 대략 1,000,000 N 의 힘이 발생할 것이므로, 용접이 거의 조절 불가능하다고 생각했기 때문이다. 더우기, 60 Hz 내지 300 Hz 의 진동 및 동시에 용접되어야할 다수의 용접 지역이 주어지면, 기계 부품이 파괴될 거라고 생각하였다.
하지만, 놀랍게도, 용접 벤치가 적절하게 중(重) 하중에 맞도록 설계되면, 이러한 힘을 견디게 할 수 있고, 결과적으로 예를 들어, 동시에 500 내지 8000 교차 지역을 용접할 수 있게 된다는 것을 알았다.
이러한 향상을 위해 필수적인 요인은 본 발명에 따라 거대 표면적, 해당 재료 및 해당 제어 및 압력계를 갖는 진동 판이 갖추어진 신규한 진동-용접 장치 및 바 공급 배열의 발전이었다. 상기 복수개의 신규한 진동-용접 장치를 또 다른 것 다음에 설치하고 동일한 진폭 및 진동수에서 동일한 압력 조건하에 동시에 진동시킨다. 상기 진폭 및 진동수는 진폭이 0.5 mm 내지 2.5 mm 의 범위에 있고, 바람직하게는 1 mm 내지 2 mm 에 있으며, 진동수는 60 내지 300 Hz, 바람직하게는 150 내지 180 Hz 의 범위에 있도록 조절한다.
본 발명에 따른 진동-용접 장치는 지금까지는 전혀 없었던, 교차 지역사이의 거리 및 바의 폭에 따라, 100 내지 500 교차 지역을 용접하는 데 사용될 수 있으므로, 본 발명은 거대 표면적 기하 그리드가 어떠한 목적 폭, 바람직하게는 3 내지 6 m 의 폭으로 해당 수의 본 발명에 따른 진동-용접 단위를 다른 것 다음에 설치함으로써 제조할 수 있다.
길이 방향에 제공되는 바, 즉, 기계의 방향에서, 하기에 길이 방향 바로서 언급되는 바는 바람직하게는 다른 것으로부터 동일한 길이에 있고 평행하게 제공된 다. 횡방향 바로서 하기에 언급되는, 길이 방향에 대해 횡단으로 운행되는 바는 바람직하게는 사각형 또는 다소 연장된 형태인 직사각 그리드 개구를 형성하는 길이 방향 및 횡방향 바로서, 바람직하게는 오른쪽 각도에서 길이 방향 바의 위에 놓임으로써 길이 방향으로 놓인다. 하지만, 자연적으로, 횡방향 바는 또한 45°내지 90°의 각에서 평행인 길이 방향 바를 교차할 것이다.
한편으로는, 길이 방향 바 및 다른 한편으로는 횡 방향 바사이에 길이는 원하는 만큼 선택할 수 있고, 각 경우에 바의 측면 모서리에서부터 측면 모서리까지 바람직하게는 10 mm내지 100 mm 의 범위에 있고, 특히 20 mm 내지 80 mm 의 범위에 있다.
본 발명에 따라 거대 표면적을 제조할 때, 그 절차는 기계 방향에서 배열된 수개의 플라스틱 바 및 거기에 횡방향인 해당 수 만큼의 플라스틱바는 기하그리드의 총괄 폭이 3 m 내지 6 m, 바람직하게는 5 m 이고, 총괄 길이는 25 m 내지 500 m, 바람직하게는 50 m 내지 100 m 이도록 한다.
본 발명에 사용되는 플라스틱 바는 단면이 바람직하게는 면의 길이가 2.0 mm 내지 6.0 mm, 특히 2.5 mm 내지 4.5 mm 인 사각형이거나 또는 단면이 직사각형이고, 바람직하게는 5 mm 내지 40 mm, 특히 10 mm, 12 mm 또는 16 mm 인 폭을 갖고, 0.4 mm 내지 2.5 mm, 특히 1.0 mm 내지 1.5 mm 인 두께를 갖는다.
특정한 구현예에 따라, 사용된 길이 방향 바는 횡방향 바보다 더 넓고/넓거나 더 두꺼운 플라스틱 바이다.
바람직하게는 사용된 열가소성 물질은 폴리에스테르 (PES), 예를 들어 폴리 에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리올레핀, 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 폴리프로필렌 (PP), 폴리아미드 (PA), 예컨대 PA 6 및 PA 66, 아라미드 및 폴리비닐 알콜 (PVA) 를 포함한다.
특히 사용된 열가소성 물질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 또는 폴리프로필렌 (PP) 이다.
인장 강도를 가능한한 높게 보장하기 위해, PP 의 경우에 연신비는 1 : 15 이하, 바람직하게는 1 : 9 내지 1 :13 이어야 한다. PET 인 경우에, 1 : 10, 바람직하게는 1 : 6 내지 1 : 8 의 최대 연신비가 적합하며, 최대 인장력하에 5 내지 20 % 의 인장을 달성할 수 있다.
플라스틱 바의 강도는 바람직하게는 300 N/mm2 내지 800 N/mm2 이고, 이들은 유연하거나 또는 견고하다.
강화 그리드 및 대지사이에 상호 작용은 대지 및 그리드사이에 마찰력의 활성에 기초한 것이며, 상기 그리드 바는 바람직하게는 대지와 마찰/접촉을 증가시키는 종단면 및 각인 (stamped) 이 있는, 최상부 및/또는 최하부면에 제공된다.
가능한 각인된 구조는 예를 들어, 0.05 mm 내지 0.5 mm 의 각인 깊이를 가진 다이아몬드-형상 구조이다. 하지만, 각인된 깊이는 플라스틱 바의 0.5 % 내지 30 % 의 두께라야 한다.
예로서, 각인된 깊이는 플라스틱 바가 1.5 mm 두께라면, 한 면당 0.15 mm 일 수 있다.
가능한 각인 구조의 추가의 예는 하기이다 :
- 길이방향 홈
- 횡방향 홈
- 벌집 구조
- 스파이크를 갖는 다이아몬드-형상 구조
- 돌출물, 스파이크등
- 또는 상기 언급된 각인 구조의 배합.
본 발명은 어떠한 제한도 없이, 예로써 주어진 하기 자료를 근거로 추가로 설명된다.
고인장 강도를 가진 플라스틱 바를 자동 용융 여과 장치를 가진 수평 설계된 압출기를 이용하여 압출된다.
플라스틱 바를 분자 배향이 발생하는 공정 동안에, 복수개의 연신 스탠드, 온열 덕트 및 바-전환기 기작을 가진 분무 덕트를 경유하여 고인장 강도로써 연신한다.
압출 및 연신 플라스틱 바를 스풀, 예를 들어 권출기에 의해 15,000 미터의 선 모양의 길이까지 권취한다.
고인장 강도를 갖는 플라스틱 바를 추가로 바람직하게는 3.0 m 내지 6.0 m, 특히 5.0 m 의 폭을 가진 거대 표면적 기하그리드를 형성하기 위해 가공하기위해, 제조된 스풀은 스풀 시렁에 놓인다. 스풀이 조절된 방식으로 미권취되는 것을 보장하기 위해, 개별적인 스풀용 수신 기구는 바람직하게는 제동 장치를 포함한다. 폭 10 mm 의 플라스틱 바를 이용하여, 중앙의 하나의 플라스틱 바로부터 다음의 플라스틱 바의 중앙까지 예측된 30 mm 길이 및 5.0 m 의 폭으로 작동하기위해서는, 167 개의 수신 기구가 필요하다.
하지만, 상기 언급된 바와 같이, 또한 예를 들어, 배출 매트에 대해, 길이가 바람직하게는 대략 10 mm 이하정도로 작게 감소하여 배출 구조중 안정한 압력 출구 조건을 보장하므로, 10 mm 내지 100 mm 범위로 다른 거리를 선택할 수 있다.
또한 이미 언급된 바와 같이, 길이 방향으로 놓여진 모든 플라스틱 바는 바람직하게는 서로에게 평행하게 위치한다.
길이 방향 (기계의 방향) (길이 방향바) 으로 작동하는 플라스틱 바는 이송 장치에 의해 이송된다. 이송 장치는 새로운 길이 방향 바를 자동적으로 결합하기위해 릴 및 결합 장치를 낡은 길이 방향 바의 나머지 부분에 바꿀 때 길이 방향 바를 분리하기 위해 횡단 절단 계를 함유한다. 초음파 용접 장치 또는 진동-용접 장치를 바람직하게는 이러한 결합 조작에 사용한다.
유압적으로 활성화되는 브레이크는 개별적 길이 방향 바를 조절된 방식으로 이송 장치로 확실히 잡아 당겨준다. 상기 이송 장치는 이어지는 용접 조작동안 개별적 길이 방향 바에서 계속적인 응력이 유지되도록 하는 방식으로 설계된다.
길이 방향에 횡단으로 작동하는 플라스틱 바 (횡단 방향 바) 를 부설 헤드에 의해 놓는다. 바람직하게는, 50 이하의 횡단 방향 바를 동시에 놓을 수 있다. 부설 헤드를 50 이하의 횡단 방향 바를 놓을 수 있도록 바람직하게는 길이 방향 바를 통과할 때 양쪽 방향 모두에 놓을 수 있는 방식으로 설계한다.
포설 작업동안, 개별적인 브레이크가 개별적인 횡방향 바에서의 응력을 일정하게 해준다.
포설된 횡방향 바는 그리드 교차 지역에 대해 개별적인 용접 장치의 밀거나 잡아당기는 무한 궤도기에 의해 제공된다. 잡아 당기는 무한 궤도기는 각 경우에 최하부의 정지된 이중 사슬 및 두개의 수평적으로 이동가능한 이중 사슬을 포함한다. 두개의 이중 사슬사이에 충분한 압력을 주어 횡방향 바에 응력을 가하기 하기 위해, 최상부 무한 궤도기 사슬에 대해 최하부 무한 궤도기 사슬에 압력을 가하는, 최하부 사슬 가이드 아래에 압력 호스가 있다.
이동과 동시에 절단 장치는 횡단 바가 용접 장치로 이송되기 직전에 포설되고, 응력을 받은 횡단 바를 통해 절단한다.
진동-용접 기구는 예를 들어, 이웃하여 배열되고 각각은 통합된 진동 프레임, 드라이브 발생기, 진폭-조절 회로 기판 및 진동-제한 장치를 갖는 큰 진동 판을 갖는 10 개의 진동 장치를 포함한다. 개별적인 진동 장치의 치수는 예를 들어, 475 mm ×720 mm 로 하여, 모든 10 개의 진동 장치는 예를 들어, 대략 4000 내지 대략 8000 개의 개별적인 용접을 단일 작업시에 수행할 수 있게 해준다. 용접 작업은 바람직하게는 60 내지 300 Hz, 특히 150 내지 180 Hz 의 범위 및 2 mm 이하의 진폭에서 발생한다.
10 개의 진동 장치는 각각 완전한 기계 프레임을 가진다. 10 개의 해당 최하부 도구는 용접을 수행하기 위해 각 경우에 4 개의 수력학적 실린더에 의해 가동된다. 분리 콤(comb) 은 플라스틱 바를 가이드하기 위해 용접 도구 지역내에 사용된다.
용접 작업후, 마무리된 거대 표면적 기하그리드를 인취장치를 경유하여, 기하그리드의 제조가 즉시 수반되는 작업에서 예를 들어, 그리드 및 부직포를 포함하는 복합체 생성물을 플라스틱 배출 부분 또는 분리 및 강화 부분으로서 예를 들어, 부직포, 직포 또는 편직물 또는 시이트용으로 적층 상태로 공급할 수 있다. 가열된 도구, 온열, 접착제등에 의해 하나 또는 양쪽 면 모두상에 적층할 수 있다. 적층에 이어, 복합체 생성물을 절단 및 권취 장치에 공급한다.
시이트에 적층된 본 발명에 따른 기하그리드는 썰매 및 루지용 방수천 및 임시 지붕에 탁월하게 적합하다.
도입시에 언급된 주요 적용 분야에 더하여, 본 발명에 따른 기하그리드는 또한 예를 들어, 동물 보호 펜스로서 펜스를 건설하거나, 또는 동물 사육에 사용되는 펜스를 건설하거나, 또는 우박 보호용 또는 낙석 보호용으로서 건설 현장을 보호하기위한 펜스를 건설하는 데 사용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 고인장 강도를 가진 단일층이며 동종이고, 분자 배향된 플라스틱 바를 이용하며 다른 하나의 옆 및 뒤에 배열되는 다수의 교차 지역을 때로는 동시에 진동-용접 기술을 이용하여 상호 용접하는 것을 특징으로 하는, 거대 표면적을 갖고 열가소성 바가 다른 바와 교차되고 교차되는 그 지역을 용접함으로서 서로 조인트되는 열가소성 바를 포함하는 기하그리드의 연속 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 500 내지 8000 교차 지역을 동시에 용접하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 복수개의 진동-용접 장치를 동일한 압력 및 진폭 및 진동수에서 동시에 진동시키며, 이때 진폭은 0.5 mm 내지 2.5 mm 의 범위에 놓이고, 진동수는 60 내지 300 Hz 의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 기계 방향에 횡방향으로 작동하는 플라스틱 바 (횡방향 바) 는 45°내지 90°의 각도에서 기계 방향에 다른 것과 평행하게 작동하는 플라스틱바 (길이 방향 바) 와 교차하는 방식으로, 플라스틱 바가 다른 플라스틱 바와 서로 교차되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 플라스틱 바가 다른 것으로부터의 거리, 즉 면의 모서리에서부터 모서리까지의 거리가 10 내지 100 mm 인 방식으로 배열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 기계 방향에서의 플라스틱 바의 수 및 거기에 횡방향인 플라스틱바의 해당 수는 기하그리드의 총 폭이 3 m 내지 6 m 이고, 총괄 길이는 25 m 내지 500 m 이도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 사용된 플라스틱 바는 300 내지 800 N/m2 의 인장 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 단면이 면의 길이가 2 mm 내지 6 mm 인 사각형이거나 또는 단면이 폭이 5 mm 내지 40 mm 이며, 두께가 0.4 mm 내지 2.5 mm 인 직사각형인 플라스틱 바를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 사용된 플라스틱 바는 최상부 및/또는 최하부 면상에 각인된 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 사용된 플라스틱 바는 플라스틱 바의 두께를 기준으로, 0.5 내지 30 % 의 최상부 및/또는 최하부 면상에 각인된 깊이를 가지며, 각인이 다이아몬드-형상 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 사용된 길이 방향 바는 횡방향에서 사용된 플라스틱 바 (횡방향 바) 보다 더 넓고 및/또는 더 두꺼운 플라스틱 바인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 사용된 플라스틱 바는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 또는 폴리프로필렌 (PP) 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 부직포, 직포 또는 편직물 또는 시이트는 가열된 도구, 온열 또는 접착제에 의해 마감된 거대 표면적 기하그리드의 한면 또는 양쪽면 모두에 추가로 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 서로 교차하고 고인장 강도를 가지며 진동 용접 기술을 이용하여 서로 교차되는 지점에서 용접되는, 열가소성 단일층 동종 분자 배향성 바를 포함하고, 고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드.
  15. 제 14 항에 있어서, 제 1 항 또는 2 항에 기재된 바와 같이 제조되는 것을 특징으로 하는 고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드.
  16. 100 이상, 500 이하의 교차 지역을 동시에 용접시키는데 사용될 수 있는 하나 이상의 진동 장치를 갖는 것을 특징으로 하는, 서로 교차하며 고인장 강도를 갖는 플라스틱 바를 포함하고, 고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드 제조용 진동 용접 기구.
  17. 10 개의 진동 장치가 서로 접하여 배열되고, 8000 이하의 교차 지역을 가압하 동시에 용접시키기 위해, 적당한 제어 장치를 이용하여, 가압하 동일 진폭 및 주파수에서 동시에 진동되게 하는 것을 특징으로 하는, 서로 교차하고 고인장 강도를 갖는 플라스틱 바를 포함하고, 고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드 제조용 진동 용접 장치.
  18. 지반 작업을 하기 위한 배출 또는 강화 그리드로서 제 14 항 또는 제 15 항에 기재된 바와 같은 고인장 강도를 갖는 거대 표면적 기하그리드의 이용 방법.
  19. 펜스 구성 요소로서 제 14 항 또는 제 15 항에 기재된 바와 같은 거대 표면적 기하그리드의 이용 방법.
  20. 방수천으로서 한면 또는 양쪽면 모두에 시이트로 적층되는 거대 표면적 기하그리드의 이용 방법.
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