CZ2000917A3

CZ2000917A3 - Velkoplošná geologická mříž s vysokou pevností v tahu, způsob a zařízení k její výrobě a její použití jako drenážní a výztužné mříže

Info

Publication number: CZ2000917A3
Application number: CZ2000917A
Authority: CZ
Inventors: Georg Dr. Ing. Heerten; Volkhard Müller; Stephan Priewich; Werner Uehlemann
Original assignee: Naue Fasertechnik Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 2000-03-14
Publication date: 2000-11-15
Also published as: JP2000309054A; HU0001139D0; EP1038654A1; US7740422B2; CZ296531B6; SK3512000A3; ATE203951T1; HK1030190A1; US6572718B2; US20020144764A1; SI1038654T1; RU2189317C2; ES2161672T3; BR0001410B1; IL134712A0; TR200000860A3; JP4320103B2; ZA200001072B; UA65584C2; NO20001457D0

Description

Velkoplošná geologická mříž s vysokou pevností v tahu, způsob a zařízení k její výrobě a její použití jako drenážní a výztužné mříže

Oblast techniky

Vynález se týká velkoplošné geologické mříže s vysokou pevností v tahu, způsobu kontinuální výroby velkoplošných geologických mříží z křížících se tyčí z plastické hmoty, které jsou v oblastech křížení vzájemně spojeny svařením, a vibračně - svařovacího zařízení k výrobě velkoplošných geologických mříží s vysokou pevností v tahu z křižujících se tyčí z plastické hmoty.

Dosavadní stav techniky

Takové geologické mříže se používají například ke zpevnění konstrukce silnic a kolejí, ke zpevnění zeminy, ke stabilizaci svahů a k zajištění systémů utěsnění skládek.

Už od pozdních 70. let se celosvětově v nejrozmanitějších oblastech použití používaly tak zvané Tensar® - Geogitter (geologické mříže).

Při výrobě takových geologických mříží jsou vytlačované (extrudované) polyethylenové, nebo polypropylenové pásy v pravidelných odstupech děrovány. Při zahřátí jsou pásy, buď podle britského patentového spisu 2 073 090 v podélném směru (jednoosově), nebo podle britského patentového spisu 2 035 191 v podélném a příčném směni (dvouosově), protahovány. Protahováním jsou molekuly polymeru ve směru průtahu přivedeny z libovolně uspořádané polohy do uspořádané a urovnané polohy. Tento způsob zvyšuje pevnost v tahu a tuhost geologické mříže. Další utváření této geologické mříže je popsáno vUS-PS 4 618 385 (Mercer). Problematicky se ale u těchto geologických mříží projevuje skutečnost, že mřížové body nemohou být protaženy stejnou měrou jako mezi mřížovými body probíhající «9 • 9 9 9

9 9 9

99 • 9 • ·· · můstky, takže u tímto způsobem protahovaných mříží není pevnost, vztažená na hmotnost čtverečního metru, v určitém směru zcela uspokojivá.

Aby se zlepšil poměr pevnosti k hmotnosti čtverečního metru, jev DEPS 41 37 310 (Akzo) popsán způsob výroby geologických mříží, u kterého jsou nejdříve vyrobeny pásy se dvěma vrstvami vykazujícími rozdílné oblasti tavení polymerů a potom jsou protahovány (molekulově orientované bikomponentní pásy). Následně jsou pásy v řadách položeny křížem takovým způsobem, že strany pásů s nižší oblastí tavení jsou položeny proti sobě. Na takto vytvořenou položku pak působí náraz teploty, která vychází nad oblast tavení polymeru s nižší oblastí tavení, ale leží pod oblastí tavení polymeru s vyšší oblastí tavení. Tím jsou místa křížení pásů sousedních řad, nad polymerem s nižší oblastí tavení, vzájemně spojena.

Z podobného způsobu se vychází podle britské patentové přihlášky 2 314 802 (Mercer). Tam je v úvodním popisu pokud jde o stav techniky uvedeno, že u firmy Signode Geogitter se vyrábí z molekulově orientovaných polyesterových pásů, které jsou na jedné straně potaženy nížeji tavitelnou plastickou hmotou (bikomponentní pásy). Tyto bikomponentní polyesterové pásy jsou pak pokládány křížově na sebe tak, že nížeji se tavící strany se v oblastech křížení pokládají na sebe. Následně jsou oblasti křížení svařeny.

Jako nevýhodná se u těchto geologických mříží ukázala skutečnost, že pevnost spojení v oblastech křížení, která je předem dána nížeji tavitelným polymerovým komponentem, není uspokojivá.

Aby byla tato nevýhoda odstraněna, byl podle shora jmenované britské patentové přihlášky 2 314 802 (přihlášeno 2. července 1996 a zveřejněno 14. ledna 1998) vyvinut způsob, u kterého se sice také pracuje s molekulově orientovanými bikomponentními pásy, ovšem se změnou, že se ve směru průchodu strojem vede jeden spodní bikomponentní pás a jeden vrchní bikomponentní pás, a sice tak, že oba pásy se svými snáz tavitelnými

9999 • · 9 9 9 9 9 9 9

999999 · 9 · · · · · • 9 9 9 9 9 9 9 9 • •9 9 99 99 99 ·9 stranami, po zavedení příčného pásu, leží na sobě celoplošně. Následně pak jsou spodní bíkomponentní pásy včetně příčného pásu vzájemně s vrchními bikomponentními pásy celoplošně spojeny pomocí plamenového svaření, nebo horkovzdušného svaření.

Tímto způsobem je sice pevnost spojem v oblasti křížení zvýšena, nevýhodné aleje, že jsou, z materiálového hlediska uvažováno, pro zhotovení bikomponentních pásů potřebné dva rozdílné polymery a dva bíkomponentní pásy potřebné pro můstkový komponent.

Úkolem vynálezu proto je dát k dispozici velkoplošnou mříž s vysokou pevností v tahu, která je vyrobena svařením z jednovrstvých, homogenních, molekulově orientovaných, vysoce pevných tyčí, které nevykazují žádné dodatečné povrstvení tím způsobem, že je jednak dosažena uspokojující vazební pevnost ve svařených oblastech křížení tyčí z plastické hmoty, aniž by to ale významně poškodilo orientaci molekul, to znamená pevnost v tahu tyčí z plastické hmoty v oblastech křížení a jednak byla zajištěna hospodárná rychlost výroby.

Podstata vynálezu

Tato úloha je vyřešena použitím jednovrstvých, homogenních, molekulově orientovaných tyčí z plastické hmoty s vysokou pevností v tahu a použitím vibrační svářecí techniky, přičemž je velké množství, za sebou a vedle sebe uspořádaných oblastí křížení křížících se jednovrstvých, homogenních, molekulově orientovaných tyčí z plastické hmoty s vysokou pevností v tahu, spolu za stejných podmínek taktovacím způsobem pod tlakem spojováno.

Vibračně - svařovací technika obsahuje způsob třecího svařování, u kterého na sobě ležící oblasti křížení tyčí z plastické hmoty nejsou plášti fiko vány přívodem tepla zvnějšku, nýbrž přímou přeměnou třecí energie na teplo. Ktomu jsou tyče z plastické hmoty ve svých oblastech • · *····· fcfc ·· ·· · · · · fcfcfc · • fcfc fcfc · fcfcfcfc •••fcfcfcfc · fcfcfc fcfc · • · fcfcfcfc fcfcfcfc • fcfc · ·· fc· r · ··>

křížení přivedeny k vibracím takových frekvencí a amplitud, že povrchy změknou a tímto způsobem se pod vysokým tlakem svaří. Hlavním znakem vibračního svařování tedy je pohyb sem a tam k výrobě tření, takže třecí teplo je účinné jen na povrchách tyčí a molekulární orientace se ztrácí jen na povrchu tyčí z plastické hmoty. Kromě toho má tento způsob výhodu krátkých časů ohřátí a ochlazení, neboť ohřev se koná jen na povrchách, čímž jsou možné krátké časy taktu, které umožňují požadovanou hospodárnou výrobní rychlost, to znamená, že se podle vynálezu nechají velkoplošné geologické mříže, o celkové šířce například 5 m a rozteči pásů z plastické hmoty 3 cm od středu ke středu pásu, vyrábět rychlostí nejméně 2,5 metrů za minutu.

Původně to nebylo považováno za možné, protože se předpokládalo, že při očekávaném plošném tlaku asi 1,5 N/mm a šířce tyčí z plastické hmoty například 12 mm, při 3 cm rastru a asi 5 000 oblastech křížení ke svaření, by vznikly síly asi 1 000 000 N, které by v žádném případě nepřipustily řiditelné svařování. Dále se předpokládalo, že by se části strojů, při vibracích od 60 do 300 Hz a velkém množství současně svařovaných oblastí křížení, zničily.

Překvapivě bylo ale shledáno, že se při odpovídajícím těžkém provedení svařovacích stolů tyto síly nechají zachytit a tím je možné, že se může současně svařit například 500 až 8 000 oblastí křížení.

Podstatný pro to byl vývoj nového vibračně - svařovacího zařízení podle vynálezu, vybaveného velkoplošně dimenzovanou vibrační deskou a odpovídajícími základy a odpovídajícími systémy řízení a tlaku, jakož i uspořádáním přivádění tyčí. Několik těchto nových vibračně - svařovacích zařízení bylo postaveno vedle sebe a při stejných tlakových podmínkách a se stejnou amplitudou a stejnou frekvencí přivedeno k vibracím. Amplitudy a frekvence jsou při tom řízeny tak, že amplitudy leží v rozsahu od 0,5 mm do • · • · · · »«· ···» © © · · * · » · · * • © · · *· 4© ·* ·· « © » · • © · © * © · * © « · · · ©· ©4

2,5 mm, přednostně od 1 mm do 2 mm a frekvence v rozsahu od 60 do 300 Hz, přednostně od 150 do 180 Hz.

Protože s jedním vibračním zařízením podle vynálezu může být, podle odstupu oblastí křížení a šířky tyčí, svařeno 100 až 500 oblastí křížení, což nebylo dříve myslitelné, stalo se podle vynálezu možným vyrábět velkoplošné geologické mříže libovolných šířek, přednostně v šířkách od 3 do 6 m, postaví-li se odpovídající počet vibračně - svařovacích jednotek podle vynálezu vedle sebe.

Přívod přiváděných tyčí v podélném směru, to znamená ve směru průchodu strojem, následně nazývaných podélné tyče, se provádí zejména rovnoběžně ve stejném vzájemném odstupu. Pokládání napříč k podélnému směru vedených tyčí, následně nazývaných příčné tyče, se provádí zejména v pravém úhlu k podélnému směru, odkládáním na podélné tyče, přičemž podélné a příčné tyče vytvářejí zejména čtvercové, nebo méně nebo silně do délky protažené, pravoúhlé, mřížové meziprostory. Samozřejmě se mohou příčné tyče, ale také rovnoběžně běžící podélné tyče, křížit v úhlu od 45° do 90°.

Odstupy mezi podélnými tyčemi na jedné straně a příčnými tyčemi na straně druhé, mohou být voleny libovolně, zejména leží v rozsahu od 10 mm do 100 mm, přednostně v rozsahu od 20 mm do 80 mm, měřeno od okraje k okraji tyčí.

Při výrobě velkoplošných geologických mříží podle vynálezu se postupuje tak, že se uspořádá tolik tyčí z plastické hmoty ve směru průchodu strojem a odpovídající množství tyčí z umělé hmoty v příčném směru knim, že se dostane celková šířka geologické mříže od 3 m do 6 m, přednostně 5 m, a celková délka od 25 m do 500 m, přednostně od 50 do 100 m.

Tyče z plastické hmoty používané podle vynálezu vykazují buď čtvercový průřez, zejména s délkou stran od 2,0 mm do 6,0 mm, přednostně • 4 .: :

• β · • · · · • · • » · · • · ···· ·· • · · · · • · · · · • « · · · · • · · · · · ·· · · · · ·· od 2,5 mm do 4,5 mm, nebo pravoúhlý průřez, zejména o šířce od 5 mm do 40 mm, přednostně 10 mm, 12 mm, nebo 16 mm a tloušťce zejména od 0,4 mm do 2, mm, přednostně od 1,0 mm do 1,5 mm.

Podle zvláštního tvaru provedení se používají jako podélné tyče takové tyče z plastické hmoty, které jsou širší, nebo tlustší než příčné tyče.

K přednostně používaným termoplastickým umělým hmotám patří polyester (PES), na příklad polyethylentereftalát (PET), polyolefíny, například polyethylen s vysokou hustotou (PEHD), nebo polypropylen (PP), polyamid (PA), například PA 6 a PA 66, aramid, jakož i polyvinylalkoholy (PVA).

Zejména jsou jako termoplastické umělé hmoty používány polyethylentereftalát (PET), nebo polypropylen (PP). Aby byla zajištěna co možná vysoká pevnost v tahu, měl by poměr dloužení činit u PP maximálně 1:15, přednostně 1:9 až 1:13. U PET je smysluplný maximální poměr dloužení 1:10, přednostně 1:6 až 1:8, čímž může být při nejvyšší tažné síle docílen průtah od 5 % do 20 %.

Pevnost tyčí z plastické hmoty leží přednostně mezi 300 N/mm² a 800 N/mm² a mohou být ohebnější, nebo tužší.

Vzájemné působení mezi výztužnou mříží a zeminou se zakládá na aktivaci třecích sil mezi zeminou a mříží, mřížové tyče mohou být na své vrchní, nebo spodní straně opatřeny zejména tření (kontakt se zeminou) zvyšujícím profilováním nebo ražbou.

Možné ražby jsou například kosočtverečné struktury s hloubkou ražby od 0,05 mm do 0,5 mm. Hloubka ražby by ale měla ležet mezi 0,5 % a 30 % tloušťky tyčí z plastické hmoty. Hloubka ražby činí například 0,15 mm po každé straně při tloušťce tyče z plastické hmoty 1,5 mm.

Další možné ražby jsou například:

podélné rýhy příčné rýhy voštinové struktury kosočtverečné struktury s hroty nopky, hroty atd.

nebo kombinace výše jmenovaných ražeb.

• * • ♦ *	4 · 4	4	4 4 4 4 4	4 4 4	4	4 4 4	4
							4
• 4 4 4 4	4 4	4	4	4 ·	4	4	4
• *	4	4	4 4	4	4	4	4
• 4 4 4	4 4		4 4	4 4		4 *

Příklady provedení vynálezu

Vynález je dále na základě následujících příkladných údajů vysvětlen, aniž by se ale na ně omezoval.

Tyče z plastické hmoty s vysokou pevností v tahu jsou vytlačovány extrudérem horizontální konstrukce s automatickým tavným filtrem.

Tyče z plastické hmoty jsou přes několik dloužících stojanů, horkovzdušných kanálů, jakož i mlžných kanálů s obracením tyčí protahovány na vysokou pevnost v tahu, přičemž se koná molekulární orientace.

Vytlačené a dloužené tyče z plastické hmoty jsou pomocí vijáků navinuty na cívky, například až do délky 15 000 běžných metrů.

K dalšímu zpracování tyčí z plastické hmoty s vysokou pevností na velkoplošné geologické mříže o šířkách zejména od 3,0 m do 6,0 m, přednostně 5,0 m jsou zhotovené cívky předkládány na cívečnici. Upínače jednotlivých cívek obsahují zejména brzdicí zařízení, aby bylo zajištěno kontrolované odvíjení cívek. Při pracovní šířce 5,0 m a předpokládaném odstupu od středu tyče z plastické hmoty ke středu tyče z plastické hmoty 30 mm, při šířce tyčí z plastické hmoty 10 mm, by muselo být k dispozici 167 upínačů.

Jak již bylo zmíněno, mohou ale také být zvoleny jiné odstupy v rozsahu od 10 mm do 100 mm, neboť například pro drenážní rohože jsou odstupy • · • « • · zmenšeny zejména až na 10 mm a méně, aby byly zajištěny tlakově stálé odtokové poměry drenážní struktury.

Všechny v podélném směru položené tyče z plastické hmoty jsou, jak už bylo rovněž zmíněno, vedeny zejména vzájemně rovnoběžně.

V podélném směru (ve směru průchodu strojem) běžící tyče z plastické hmoty (podélné tyče) jsou odtahovány tažnou skupinou. V tažné skupině se nachází systém příčného řezání k oddělování podélných tyčí při výměně kladek a spojovací zařízení k automatickému spojování nových podélných tyčí se zbytkem starých podélných tyčí. Ke spojování jsou používány zejména ultrazvuková svařovací zařízení, popřípadě vibračně - svařovací zařízení.

Pneumaticky ovládanými brzdami je zajištěno kontrolované vtahování jednotlivých podélných tyčí do tažné skupiny.Tažná skupina je konstruována tak, že za následujícího průběhu svařování je zajištěno kontinuální napětí jednotlivých podélných tyčí.

Příčně k podélným tyčím běžící tyče z plastické hmoty (příčné tyče) jsou ukládány ukládací hlavou. Je možné současné ukládání zejména až do 50 příčných tyčí. Ukládací hlava je konstruována tak, že je při přejetí podélných tyčí možné položení až do 50 příčných tyčí zejména v obou směrech.

Jednotlivé brzdy za pokládání zajišťují stálé napětí v jednotlivých příčných tyčích.

Pokládané příčné tyče jsou přiváděny pásovým posuvem, popřípadě odtahem, vlastní svařovací jednotky do oblastí křížení mříže. Pasový posuv má po jednom spodním pevně uloženém duplexním řetězu a dva horizontálně pojíždějící duplexní řetězy. Aby byla zajištěna dostatečná přítlačná síla mezi oběma duplexními řetězy k napínání příčných tyčí, nachází se pod spodním vedením řetězu tlaková hadice, která tlačí spodní pásový řetěz proti vrchnímu pásovému řetězu.

tf tf····* ·· ·· • tf· ····· • tf ·* tf ···* ······ · ··· ·· · * ···· <···· • tftf tf tftf *« ·· tftf

Spolu běžící řezací zařízení oddělují položené, napnuté příčné tyče krátce před dopravou do svařovacího zařízení.

Vibračně - svařovací zařízení sestává například z 10 vedle sebe uspořádaných vibračně - kmitacích zařízení s jednou velkou kmitací deskou s integrovaným kmitacím rámem, hnacím generátorem, amplitudovou regulační platinou a zařízením pro omezení kmitů. Rozměry jednotlivých vibračně - kmitacích zařízení činí například 475 mm x 720 mm, takže všech 10 vibračně - kmitacích zařízení dohromady umožňuje například asi 4 000 až 8 000 jednotlivých svaření v jednom pracovním pochodu. Svařovací proces se uskutečňuje zejména v rozsahu mezi 60 a 300 Hz, přednostně mezi 150 a 180 Hz a při amplitudách až do 2 mm.

Všech 10 vibračně - kmitacích zařízení má jeden kompletní rám stroje. Deset odpovídajících spodních nástrojů se nachází na deseti svařovacích stolech, které jsou ke svařování zvedány čtveřicemi hydraulických válců.

K vedení tyčí z plastické hmoty jsou v oblasti svařovacích nástrojů vloženy separační hřebeny.

Po procesu svaření může být hotová, velkoplošná geologická mříž hlavní odtahovou skupinou přivedena do kašírovací stanice, například pro netkané textilie, tkaniny, pleteniny nebo folie, k vyrábění pojených výrobků, například z mříže a netkané textilie k použití jako plastový drenážní prvek, nebo oddělovací a výztužný prvek, v přímo na výrobu geologické mříže navazujícím pracovním procesu. Jednostranné, popřípadě oboustranné kašírování může být prováděno pomocí topného klínu, horkého vzduchu, lepidla, atd. Po kašírování jsou pojené výrobky přiváděny do řezací a navíjecí jednotky.

• · ······ · · · · • · · · · · · · · « ··♦ ·· · · « · · • ······ · « · · · · w • · · · · · ···« «·· 0 · · t · ·· ··

Průmyslová využitelnost

Foliemi kašírované geologické mříže podle vynálezu se znamenitě hodí na krycí plachty pro nákladní zboží a pro nákladní automobily, jakož i na provizorní střechy.

Samotné geologické mříže podle vynálezu mohou vedle svých, na začátku jmenovaných hlavních oblastí použití sloužit ke zhotovení plotů, například ochranných plotů v pustině, nebo ke zhotovení plotů pro chov zvěře, nebo zhotovení plotů pro zajištění staveniště, jako lavinová ochrana, nebo jako ochrana proti padajícím kamenům.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob kontinuální výroby velkoplošných geologických mříží z křížících se tyčí z plastické hmoty, které jsou v oblastech křížem vzájemně spojeny svařením, vyznačující se tím, že se používají jednovrstvé, homogenní, molekulově orientované tyče z plastické hmoty a velké množství za sebou a vedle sebe uspořádaných oblastí křížení se taktovým způsobem za současného použití vibračně - svařovací techniky svaří.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se svařuje současně 500 až 8 000 oblastí křížení.
3. Způsob podle nároku laž 2, vyznačující se tím, že několik vibračně svařovacích zařízení současně kmitá při stejném tlaku a se stejnou amplitudou a stejnou frekvencí, přičemž amplitudy leží v rozsahu od 0,5 mm do 2,5 mm, přednostně od 1 mm do 2 mm, a frekvence v rozsahu od 60 do 300 Hz, přednostně od 150 do 180 Hz.
4. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že křížící se tyče z plastické hmoty se vedou tak, že tyče z plastické hmoty běžící napříč ke směru průchodu strojem (příčné tyče) kříží tyče z plastické hmoty běžící rovnoběžně se směrem průchodu strojem (podélné tyče) v úhlu od 45°do 90°.
5. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že tyče z plastické hmoty jsou uspořádány tak, že k sobě, to znamená od okraje k okraji, vykazují vzájemný odstup od 10 do 100 mm, přednostně od 20 do 80 mm.
6. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se uspořádá tolik tyčí z plastické hmoty ve směru průchodu strojem a ktomu odpovídající množství tyčí z umělé hmoty , I • · φ φ v příčném směru, že se obdrží celková šířka geologické mříže od 3 m do 6 m, přednostně 5 m, a celková délka od 25 m do 500 m, přednostně od 50 m do 100 m.
7. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se používají tyče z plastické hmoty, které vykazují pevnost v tahu od 300 do 800 N/mm .
8. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se používají tyče z plastické hmoty se čtvercovým průřezem, přednostně s délkou strany od 2 mm do 6 mm, zejména od 2,5 mm do 4,5 mm, nebo s pravoúhlým průřezem, který má přednostně šířku od 5 mm do 40 mm, zejména 10 mm, 12 mm, nebo 16 mm, a tloušťku přednostně od 0,4 mm do 2,5 mm, zejména od 1,0 mm do 1,5 mm.
9. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se používají tyče z plastické hmoty, jejichž vrchní a nebo spodní strana má ražbu.
10. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se používají tyče z plastické hmoty, které mají hloubku ražby na vrchní a nebo spodní straně od 0,5 do 30 %, vztaženo na tloušťku tyčí z plastické hmoty, přičemž ražba má přednostně kosočtverečnou strukturu.
11. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že se jako podélné tyče používají takové tyče z plastické hmoty, které jsou širší a nebo tlustší než v příčném směru používané tyče z plastické hmoty (příčné tyče).
12. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se používají tyče z plastické hmoty, které jsou z polyethylentereftalátu (PET), nebo z polypropylenu (PP).

* * • · » • 9 • • • •90 • • 0 • • • 0 • • • • 0 0 0 0 0 0 9 0 9 0 9 g 0 • · • • 9 9 0 • • 0 09 9 ♦ 00 • · • 9 0 ·
13. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že se na hotovou, velkoplošnou geologickou mříž dodatečně na jedné, nebo obou stranách pomocí topného klínu, horkého vzduchu, nebo lepidla, přikašírují netkané textilie, tkanina, pletenina, nebo folie.
14. Velkoplošná geologická mříž s vysokou pevností v tahu ze křížících se termoplastických, jednovrstvých, homogenních, molekulově orientovaných tyčí z plastické hmoty s vysokou pevností v tahu, která je v bodech křížení svařena pomocí vibračně - svařovací techniky.
15. Velkoplošné geologické mříže s vysokou pevností v tahu podle nároku 14, vyznačující se tím, že jsou vyrobeny podle jednoho nebo několika předcházejících nároků 1 až 13.
16. Vibračně - svařovací zařízení k výrobě velkoplošných geologických mříží s vysokou pevností v tahu z křižujících se tyčí z plastické hmoty s vysokou pevností v tahu, vyznačující se tím, že zařízení má nejméně jedno vibračně - kmitací zařízení, s kterým může být současně svařeno nejméně 100 oblastí křížení, přednostně až do 500 oblastí křížení.
17. Vibračně - svařovací zařízení k výrobě velkoplošných geologických mříží s vysokou pevností v tahu z křižujících se tyčí z plastické hmoty s vysokou pevností v tahu, podle nároku 16, vyznačující se tím, že je vedle sebe uspořádáno 10 vibračně - kmítacích zařízení, která jsou pomocí odpovídajícího řídícího přístroje pod tlakem se stejnou amplitudou a stejnou frekvencí přivedena ke kmitání a současně pod tlakem svaří až 8 000 oblastí křížení.
18. Použití velkoplošných geologických mříží s vysokou pevností v tahu podle jednoho nebo několika předcházejících nároků jako drenážní, nebo výztužné mříže při provádění zemních staveb.

β ······ ·· ·· * · 9 9 19 9 1

9 1 11 9 1111

9911ti 9 9 9 1 1 1 9

1 »111 9 9 ι 1

9 9 9 9 9 9 1 19
19. Použití velkoplošných geologických mříží podle jednoho nebo několika předcházejících nároků jako plotových prvků.
20. Použití velkoplošných, foliemi jednostranně, nebo oboustranně kašírovaných geologických mříží jako zakrývacích plachet.