PT1038654E

PT1038654E - Geogrades com grande area de superficie e uma alta resistencia a traccao metodo e aparelho para produzi-las seu uso como grades de drenagem e reforco e como cercas

Info

Publication number: PT1038654E
Application number: PT81301578T
Authority: PT
Inventors: Georg Heerten; Volkhard Muller; Priewich Stephan; Werner Uehlemann
Original assignee: Naue Fasertechnik
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2002-01-30
Also published as: CA2300607C; HUP0001139A3; SK3512000A3; HU225179B1; US20070113982A1; CZ2000917A3; AU2250200A; AR023150A1; EP1038654A1; HU0001139D0; ZA200001072B; US7740422B2; NO20001457L; TR200000860A2; PL339183A1; CN1142055C; KR20010014620A; BR0001410A; CZ296531B6; NO20001457D0

Description

DESCRIÇÃO

GEOGRADES COM GRANDE ÁREA DE SUPERFÍCIE E UMA ALTA RESISTÊNCIA À TRACÇÃO, MÉTODO E APARELHO PARA PRODUZI-LAS, SEU USO COMO GRADES DE DRENAGEM E REFORÇO, E COMO CERCAS A presente invenção refere-se a geogrades com grande área de superfície e uma alta resistência à tracção, um método e aparelho para produzi-las, e seu uso como grades de drenagem e reforço.

As geogrades desta natureza são usadas, por exemplo, para a contenção de estruturas de estradas e ferrovias, para a contenção de solo, para estabilizar encostas e para assegurar a contenção de sistemas de vedação de aterragens.

As geogrades denominadas Tensar ®, produzidas pela Netlon, têm sido usadas em todo o mundo em uma ampla faixa de áreas de aplicação desde o final da década de 70.

Para produzir as geogrades desta natureza, mantas de polietileno ou polipropileno extrudado são perfuradas em intervalos regulares. Enquanto são aquecidas, as mantas são estiradas na direcção longitudinal (uniaxialmente), como descrito na patente britânica ns 2.073.090, ou nas direcções longitudinal e transversal (biaxialmente), como descrito na patente britânica n9 2.035.191. O estiramento leva as moléculas do polímero de uma camada arranjada ao acaso para uma posição ordenada e alinhada na direcção do estiramento. Este método aumenta a resistência à tracção e a rigidez das geogrades. Um outro desenvolvimento dessas geogrades está descrito no documento n9 US-A 4.618.385 (Mercer). Entretanto, essas geogrades têm o problema de que as pontas das grades não podem scr estiradas uniformemente da mesma forma que as mantas que correm entre as pontas das grades, de modo que no caso das grades que foram estiradas dessa forma, a resistência com relação ao peso por metro quadrado fica, até certo ponto, insatisfatória. 1

Para melhorar a relação entre a resistência e o peso por metro quadrado, o documento ns DE-C 41 37 310 (Akzo) descreveu um método para produzir geogrades, no qual produz-se primeiramente tirais que compreendem duas camadas de polímeros que têm faixas de fusão diferentes, e depois estiradas (tiras de dois componentes com orientação molecular). Depois, as tiras são assentadas em fileiras em cruz, de tal modo que o lado das tiras, que tem faixa de fusão mais baixa, fique apoiado sobre outro lado como esse. A estrutura resultante é, então, exposta a uma temperatura que seja acima da faixa de fusão do polímero com faixa de fusão mais baixa, mas abaixo da faixa de fusão do polímero com faixa de fusão mais alta. Como resultado, as intersecções das tiras de fileiras adjacentes ficam unidas entre si por meio do polímero com faixa de fusão baixa. O pedido de patente britânica n9 2.314.802 (Mercer) baseia-se num método similar. Neste documento, a introdução à descrição afirma, com relação às técnicas anteriores, que a empresa Signode produz geogrades fabricadas a partir de fitas de poliéster com orientação molecular, que são revestidas num lado com um plástico que tem um ponto de fusão mais baixo (fitas de dois componentes). Essas fitas de poliéster de dois componentes são, então colocadas em cruz umas sobre as outras, de tal maneira que os lados que têm ponto de fusão baixo encostem um no outro nas áreas de cruzamento. Então, as áreas de cruzamento são soldadas. A desvantagem dessas geogrades é que a resistência da junta nas áreas de cruzamento, que é predeterminada pelo componente polimérico com fusão mais baixa, é insatisfatória.

Para eliminar esta desvantagem, o pedido de patente britânica n9 2.314.802 supramencionado (depositado em 2 de Julho de 1996 e publicado em 14 de Janeiro de 1998) desenvolveu um método no qual tiras de dois componentes com orientação molecular também são usadas, mas com a modificação de que uma tira bicomponente do fundo e uma tira bicomponente do topo por manta da grade estão posicionadas na direcção da máquina, especificamente de uma maneira tal 2 que os lados das duas tiras, que têm o ponto de fusão mais baixo, apoiem-se um sobre o outro por toda a sua superfície, depois que as tiras transversais tenham sido introduzidas. Depois, em cada caso, as tiras bicomponentes inferiores, com a inclusão das tiras transversais, são unidas às tiras bicomponentes do topo nas suas superfícies inteiras por meio de soldagem a chama ou soldagem a ar quente.

Embora este método não aumente a resistência da junta na área de cruzamento, ele tem a desvantagem de que, considerado sob a perspectiva dos materiais, são necessários dois polímeros diferentes para produzir as tiras com dois componentes e, em cada caso, são necessárias duas tiras de dois componentes para formar o componente da manta correspondente.

Portanto, o objecto da presente invenção é fornecer uma geograde com grande área de superfície, que tenha uma alta resistência à tracção, e seja produzida por soldagem a partir de barras homogéneas de camada única com orientação molecular, que têm uma alta resistência à tracção e não tenham quaisquer revestimentos adicionais, de tal modo que, por um lado, alcance-se uma força de amarração satisfatória nas áreas soldadas do cruzamento das barras de plástico, mas sem prejudicar significativamente a orientação molecular, isto é, a resistência à tracção das barras de plástico nas áreas de cruzamento, e por outro lado, seja possível assegurar uma velocidade de produção económica.

Este objectivo é alcançado usando barras de plástico com orientação molecular homogéneas de camada única com uma alta resistência à tracção, e usando a técnica de soldagem por vibração, com uma multiplicidade de áreas de cruzamento, que são arranjadas próximas e atrás umas das outras, das barras de plástico com orientação molecular homogéneas de camada única, que têm uma alta resistência à tracção e cruzam-se estando unidas entre si intermitentemente, e simultaneamente sob condições idênticas e sob pressão. A técnica de soldagem por vibração compreende um processo de soldagem da fricção, no qual as áreas que se cruzam, das barras de plástico que estão 3 apoiadas umas sobre as outras são plastificadas não por fornecimento externo de calor, mas sim pela conversão directa da energia de fricção em calor. Com este propósito, as barras de plástico, nas suas áreas que se cruzam, são feitas vibrar com frequências e amplitudes que são tais de modo a que as superfícies amolecem e, dessa forma, são soldadas entre si sob pressão alta. Portanto, a característica principal da soldagem por vibração é o movimento alternado, para gerar a fricção, de modo que o calor de fusão actue somente sobre as superfícies das barras e a orientação molecular seja somente perdida sobre a superfície das barras de plástico. Além disso, este método tem a vantagem de tempos curtos de aquecimento e resfriamento, já que o aquecimento ocorre somente nas superfícies, de modo que sejam possíveis tempos curtos dos ciclos, permitindo que a desejada velocidade de produção económica seja alcançada, isto é, as geogrades com grande área de superfície, de acordo com a invenção, podem ser produzidas com uma largura total de, por exemplo, 5 m e uma distância entre as fitas, do centro da fita até centro da fita, de aproximadamente 3 cm, a uma velocidade de pelo menos 2,5 m por minuto.

Originalmente, isto não era considerado possível, pois presumia-se que, dada uma esperada pressão na superfície de aproximadamente 1,5 N/mm2 e uma largura dos tarugos de plástico de, por exemplo, 12 mm com uma malha de 3 cm e aproximadamente 5.000 áreas de cruzamento a serem soldadas, seriam geradas forças de aproximadamente 1.000.000 N, o que tornaria a soldagem controlável praticamente impossível. Além disso, presumia-se que, com vibrações de 60 Hz a 300 Hz e dado o grande número de áreas de cruzamento a serem soldadas simultaneamente, os componentes da máquina seriam destruídos.

Entretanto, surpreendentemente concluiu-se que, dado um projecto apropriadamente pesado das bancadas de soldagem, é possível que essas forças sejam toleradas, e consequentemente, é possível que, por exemplo, entre 500 e 8.000 áreas de cruzamento sejam soldadas simultaneamente. 4 O factor essencial que permite este aperfeiçoamento foi o desenvolvimento, de acordo com a invenção, de um dispositivo inovador de soldagem por vibração, equipado com uma placa vibradora que tem uma grande área de superfície, fundações correspondentes e sistemas de controle e pressão correspondentes, e arranjos de alimentação das barras. Uma pluralidade desses dispositivos inovadores de soldagem por vibração são instalados um perto do outro e feitos vibrar simultaneamente sob condições iguais de pressão, em amplitudes e frequências idênticas. As amplitudes e frequências são controladas de tal maneira que as amplitudes caem na faixa entre 0,5 mm e 2,5 mm, de preferência entre 1 mm e 2 mm, e as frequências caem na faixa entre 60 e 300 Hz, de preferência entre 150 e 180 Hz.

Como um dispositivo de soldagem por vibração de acordo com a invenção pode ser usado para soldar entre 100 e 500 áreas de cruzamento, dependendo da distância entre as áreas de cruzamento e da largura das barras, o que era até agora inconcebível, a presente invenção permitiu que geogrades com grande área de superfície sejam produzidas em quaisquer larguras desejadas, de preferência em larguras entre 3 e 6 m, instalando um número correspondente de unidades de soldagem por vibração, de acordo com a invenção, uma perto da outra.

As barras que são alimentadas na direcção longitudinal, isto é, na direcção da máquina, referidas abaixo como barras longitudinais, são, de preferência, alimentadas paralelamente uma a outra e em distâncias iguais entre si. As barras que correm transversalmente à direcção longitudinal, referidas abaixo como barras transversais, são, de preferência, assentadas formando ângulos rectos com a direcção longitudinal, por serem assentadas sobre as barras longitudinais, com as barras longitudinais e transversais formando, de preferência, aberturas quadradas ou mais ou menos alongadas, rectangulares, nas grades. Entretanto, evidentemente as barras transversais podem também cruzar as barras longitudinais paralelas formando um ângulo entre 459 e 90°. 5

As distâncias entre as barras longitudinais, por um lado, e as barras transversais, por outro lado, podem ser seleccionadas como desejado, e ficam, de preferência, na faixa entre 10 mm e 100 mm, particularmente na faixa entre 20 mm 80 mm, em cada caso medido entre uma borda lateral e a outra borda lateral das barras.

Ao produzir as geogrades de grande área de superfície, de acordo com a invenção, o procedimento é tal que o número de barras de plástico arranjadas na direcção da máquina e o número correspondente de barras de plástico na direcção transversal a ela, é tal que a largura total da geograde seja de 3 m a 6 m, de preferência 5 m, e o comprimento total seja entre 25 m e 500 m, de preferência entre 50 m e 100 m.

As barras de plástico, que são usadas de acordo com a invenção, são ou quadradas na secção transversal, de preferência com dimensões laterais entre 2,0 mm e 6,0 mm, particularmente entre 2,5 mm e 4,5 mm, ou são rectangulares na secção transversal, de preferência tendo uma largura entre 5 mm e 40 mm, particularmente 10 mm, 12 mm ou 16 mm, e uma espessura entre 0,4 mm e 2,5 mm, particularmente entre 1,0 mm e 1,5 mm.

De acordo com uma modalidade em particular, as barras longitudinais usadas são barras de plástico que são mais largas e/ou mais espessas do que as barras transversais.

Os termoplásticos usados incluem, de preferência, poliésteres (PES), como por exemplo, tereftalato de polietileno (PET), poliolefinas, como por exemplo, polietileno de alta densidade (HDPE) ou polipropileno (PP), poliamidas (PA), como por exemplo, PA 6 e PA 66, aramida e álcoois polivinílicos (PVA).

Particularmente, os termoplásticos empregues são tereftalato de polietileno (PET) ou polipropileno (PP). Para assegurar que a resistência à tracção seja tão alta quanto possível, a razão de alongamento no caso de PP deve ser no máximo 1:15, de preferência 1:9 ató 1:13. No caso de PET, uma razão de alongamento 6 máxima de 1:10, de preferência 1:6 até 1:8, é apropriada, com o que pode alcançar-se alongamentos entre 5% e 20% sob a força de tracção máxima. A resistência das barras de plástico é, de preferência, entre 300 N/mm2 800 N/mm2, e elas podem ser flexíveis ou rígidas.

Como a interacção entre a grade de reforço e o solo baseia-se na activação de forças de fricção entre o solo e a grade, as barras das grades podem ter, de preferência, sobre os seus lados de topo e/ou fundo, perfis/estampas que aumentem a fricção/contacto com relação ao solo.

As estruturas estampadas possíveis são, por exemplo, estruturas em forma de losangos com uma profundidade de estampagem entre 0,05 mm e 0,5 mm. Entretanto, a profundidade da estampagem deve ser entre 0,5% e 30% da espessura das barras de plástico. A título de exemplo, a profundidade estampada pode ser de 0,15 mm por lado, caso a barra de plástico tiver 1,5 mm de espessura.

Os exemplos de outras estruturas estampadas possíveis são: - sulcos longitudinais - sulcos transversais - estruturas em colmeia - estruturas losangulares com espigões - projecções, espigões, etc. - ou combinações das estruturas estampadas supramencionadas. A invenção será explicada ainda mais baseada nos dados que se seguem, que são fornecidos a título de exemplo, sem constituir, entretanto, qualquer limitação.

As barras de plástico com alta resistência à tracção são extrudadas usando uma extrusora de desenho horizontal com uma unidade automática de filtração do fundido. 7

As barras de plástico são estiradas com uma alta força de tracção por intermédio de uma pluralidade de suportes tensores, dutos de ar quente e dutos de aerossol com mecanismos desviadores de barras, processo durante o qual ocorre a orientação molecular.

As barras de plástico extrudadas e estiradas são enroladas em bobinas até um comprimento de, por exemplo, 15.000 metros lineares, por meio de bobinadeiras.

Para que as barras de plástico com alta resistência à tracção sejam processadas ainda mais, de modo a formar geogrades de grande área de superfície com larguras entre, de preferência, 3,0 m e 6,0 m, particularmente 5,0 m, as bobinas produzidas são assentes sobre cremalheiras de bobinas. Os aparelhos que recebem as bobinas individuais contêm, de preferência, um dispositivo de frenagem, para assegurar que as bobinas sejam desenroladas de uma maneira controlada. Para uma largura útil de 5,0 m e uma distância presumida, do centro de uma barra de plástico ao centro da próxima barra de plástico, de 30 mm, usando barras de plástico com uma largura de 10 mm, seriam necessários 167 aparelhos recebedores.

Entretanto, como mencionado acima, também é possível seleccionar outras distâncias na faixa entre 10 mm e 100 mm, já que, por exemplo, no caso de esteiras de drenagem, as distâncias são, de preferência, reduzidas até aproximadamente 10 mm ou menos, para assegurar condições de esgotamento com pressão estável na estrutura de drenagem.

Como também foi mencionado, todas as barras de plástico que vão ser assentes na direcção longitudinal são, de preferência, posicionadas paralelamente uma a outra.

As barras de plástico que correm na direcção longitudinal (direcção da máquina) (barras longitudinais) são retiradas por meio de uma unidade de remoção. A unidade de remoção contém um sistema de corte transversal para separar as 8 barras longitudinais ao trocar o rolo, e um dispositivo de junção para unir automaticamente as novas barras longitudinais às barras longitudinais antigas remanescentes. Para esta operação de junção são usados, de preferência, dispositivos de soldagem ultra-sónica ou dispositivos de soldagem por vibração.

Os freios accionados pneumaticamente asseguram que as barras longitudinais individuais sejam puxadas para dentro da unidade de remoção de uma maneira controlada. A unidade de remoção é desenhada de tal modo que se assegura uma tensão contínua nas barras longitudinais individuais, durante a subsequente operação de soldagem.

As barras de plástico que correm transversalmente às barras longitudinais, (barras transversais), são assentes por meio de um cabeçote de assentamento. De preferência, até 50 barras transversais podem ser assentes simultaneamente. O cabeçote de assentamento é desenhado de tal modo que é possível assentar até 50 barras transversais, de preferência, em ambas as direcções, quando ele passa sobre as barras longitudinais.

Durante a operação de assentamento, os freios individuais asseguram que a tensão nas barras transversais individuais permaneça constante.

As barras transversais assentes são alimentadas por meio de uma lagarta que põe ou tira a unidade de soldagem individual, para as áreas de cruzamento das grades. A lagarta de colocação compreende, em cada caso, uma corrente dupla inferior estacionária e duas correntes duplas móveis na horizontal. Para assegurar que haja pressão suficiente entre as duas correntes duplas, para tensionar as barras transversais, existe uma mangueira de pressão por debaixo da guia da corrente inferior, que pressiona a corrente da lagarta inferior contra a corrente da lagarta superior. 9

Concomitantemente, os dispositivos móveis de corte cortam as barras transversais assentes sob tensão, antes que elas sejam transportadas para dentro do dispositivo de soldagem. O aparelho de soldagem por vibração compreende, por exemplo, 10 dispositivos vibradores que são arranjados perto um do outro, e cada um tem uma grande placa vibradora com estrutura vibradora integrada, geradores de accionamento, placa de circuito controlador da amplitude e dispositivo limitador da vibração. As dimensões dos dispositivos vibradores individuais são, por exemplo, 475 mm x 720 mm, de modo que todos os 10 dispositivos vibradores juntos permitam, por exemplo, que entre aproximadamente 4.000 e aproximadamente 8.000 soldas individuais sejam conduzidas numa única operação. A operação de soldagem ocorre, de preferência numa faixa entre 60 e 300 Hz, particularmente entre 150 e 180 Hz, e em amplitudes de até 2 mm.

Os 10 dispositivos vibradores têm, cada um, uma moldura de máquina completa. Os 10 instrumentos inferiores correspondentes são posicionados sobre 10 bancadas de soldagem que, para que a soldagem seja conduzida, são levantadas por meio de, em cada caso, 4 cilindros hidráulicos. Usa-se pentes separadores na área dos instrumentos de soldagem, para guiar as barras de plástico.

Depois da operação de soldagem, a geograde acabada com grande área de superfície pode ser alimentada numa estação de laminação para, por exemplo, panos ou lâminas não-tecidas, tecidas ou entrelaçadas, por meio de uma unidade principal de remoção, a fim de que produtos compostos, compreendendo por exemplo grade e não-tecido, sejam produzidos para uso como elemento plástico de drenagem ou como elemento separador e reforçador, numa operação que ocorre imediatamente após a produção da geograde. A laminação em um ou ambos os lados pode ser conduzida por meio de ferramental aquecido, ar quente, adesivo, etc. Após a laminação, os produtos compostos são alimentados na unidade de corte e enrolamento. 10

As geogrades, de acordo com a invenção, que foram laminadas em lâminas, são notavelmente apropriadas como encerados para cobrir cargas durante o transporte, e para telhados temporários.

Além das suas áreas principais de aplicação mencionadas na introdução, as geogrades, de acordo com a invenção, podem elas mesmas serem usadas também para construir cercas, como por exemplo, cercas para protecção de animais, ou para construir cercas usadas na criação de animais, ou para construir cercas para proteger os locais das obras na construção civil, como protecção contra avalanches ou como protecção contra a queda de rochas.

Lisboa, Π Z OU! 20D1

Por NAUE-FASERTECHNIK GMBH & CO. KG

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Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método para a produção contínua de geogrades que têm uma grande área de superfície e compreendem barras termoplásticas que entrecruzam-se e são unidas entre si por soldagem nas áreas onde elas se cruzam, caracterizado pelo facto de que barras de plástico homogéneas com orientação molecular em camada única, com alta resistência à tracção, são usadas, e uma multiplicidade de áreas de cruzamento arranjadas próximas e urna atrás da outra são intermitentemente soldadas simultaneamente, usando a técnica de soldagem por vibração.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de que entre 500 e 8.000 áreas de cruzamento são soldadas simultaneamente.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de que uma pluralidade de dispositivos de soldagem por vibração são postos a vibrar simultaneamente em pressões, amplitudes e frequências iguais, ficando as amplitudes na faixa entre 0,5 mm e 2,5 mm, de preferência entre 1 mm e 2 mm, e as frequências ficando na faixa entre 60 e 300 Hz, de preferência entre 150 e 180 Hz.
4. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes de 1 a 3, caracterizado pelo facto de que as barras de plástico que se entrecruzam estão posicionadas de um modo tal que as barras de plástico que correm transversalmente à direcção de máquina (barras transversais) cruzam as barras de plástico que correm paralelamente uma à outra na direcção da máquina (barras longitudinais), formando um ângulo entre 45* e 90*.
5. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes de 1 a 4, caracterizado pelo facto de que as barras de plástico estão arranjadas de tal modo que elas estão a uma distância entre 10 mm e 100 mm, de preferência entre 20 mm e 80 mm, uma da outra, isto é, borda lateral a borda lateral. 1
6. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes de 1 a 5, caracterizado pelo facto de que o número de barras de plástico na direcção da máquina e o número correspondente de barras de plástico na direcção transversal a ela, são tais que a largura total da geograde é de 3 m a 6 m, de preferência 5 m, e o seu comprimento total é entre 25 m e 500 m, de preferência entre 50 m e 100 m.
7. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes 1 a 6, caracterizado pelo facto de que as barras de plástico usadas têm uma resistência à tracção entre 300 e 800 N/mm2.
8. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes de 1 a 7, caracterizado pelo facto de que usa-se barras de plástico que têm secção transversal quadrada, de preferência com uma dimensão lateral entre 2 mm e 6 mm, particularmente entre 2,5 mm e 4,5 mm, ou que têm secção transversal rectangular, de preferência tendo uma largura entre 5 mm e 40 mm, particularmente 10 mm, 12 mm ou 16 mm, e uma espessura de preferência entre 0,4 mm e 2,5 mm, particularmente entre 1,0 mm e 1,5 mm.
9. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes de 1 a 8, caracterizado pelo facto de que as barras de plástico usadas foram estampadas nos seus lados superior e/ou inferior.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de que as barras de plástico usadas têm uma profundidade de estampagem nos seus lados superior e/ou inferior entre 0,5% e 30%, baseado na espessura das barras de plástico, sendo que a estampagem forma, de preferência, uma estrutura de formato losangular.
11. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes de 1 a 10, caracterizado pelo facto de que as barras longitudinais usadas são barras de 2 plástico que são mais largas e/ou mais espessas do que as barras de plástico usadas na direcção transversal (barras transversais).
12. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes de 1 a 11, caracterizado pelo facto de que as barras de plástico usadas consistirem em tereftalato de polietileno (PET) ou polipropileno (PP).
13. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes de 1 a 12, caracterizadas pelo facto de que panos ou lâminas não-tecidas, tecidas ou entrelaçadas, são adicionalmente laminadas sobre um ou ambos os lados da geograde acabada com uma grande área de superfície, por meio de um ferramental aquecido, ar quente ou adesivo.
14. Geogrades com grande área de superfície, que têm uma alta resistência à tracção, e compreendem barras termoplásticas homogéneas de camada única com orientação molecular, que se entrecruzam, têm uma alta resistência à tracção e são soldadas nos pontos onde elas se entrecruzam, por meio da técnica de soldagem por vibração.
15. Geogrades com grande área de superfície, que têm uma alta resistência à tracção, de acordo com a reivindicação 14, caracterizadas pelo facto de que elas foram produzidas como descrito em uma ou mais das reivindicações de 1 a 13.
16. Aparelho de soldagem por vibração, para produzir geogrades com grande área de superfície, que têm uma alta resistência à tracção e compreendem barras de plástico que se entrecruzam e têm uma alta resistência à tracção, caracterizado pelo facto de que o aparelho tem pelo menos um dispositivo vibrador que pode ser usado para soldar pelo menos 100 áreas de cruzamento, de preferência até 500 áreas de cruzamento, simultaneamente.
17. Aparelho de soldagem por vibração, para produzir geogrades com grande área de superfície, que têm uma alta resistência à tracção e compreendem barras de 3 plástico que se entrecruzam e têm uma alta resistência à tracção, caracterizado pelo facto de que 10 dispositivos vibradores estão arranjados próximos uns dos outros e são postos a vibrar simultaneamente em amplitudes e frequências iguais sob pressão, por meio de unidades de controle apropriadas, para que sejam soldadas até 8.000 áreas de cruzamento simultaneamente sob pressão.
18. Uso de geogrades de grande área de superfície com alta resistência à tracção, como descritas em uma ou mais das reivindicações precedentes, como grades de drenagem ou reforço para terraplanagem.
19. Uso de geogrades com grande área de superfície, como descritas em uma ou mais das reivindicações precedentes, como elementos para construir cercas.
20. Uso de geogrades com grande área de superfície, que são laminadas em lâminas sobre um ou ambos os lados, como encerados. Lisboa, II2 GUI. \\&\ Por NAUE-FASERTECHNIK GMBH & GO. KG / / // /Δ ' -

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