HU225179B1

HU225179B1 - Geogitter with large surface and high tensile strength, procedure and equipment for production of theme and use of theme

Info

Publication number: HU225179B1
Application number: HU0001139A
Authority: HU
Inventors: Georg Dr Heerten; Volkhard Mueller; Werner Uehlemann; Stephan Priewich
Original assignee: Naue Fasertechnik
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2006-07-28
Also published as: HUP0001139A3; SK285738B6; CA2300607C; DK1038654T3; SK3512000A3; BR0001410B1; RU2189317C2; PL339183A1; PL193239B1; NO316684B1; CZ296531B6; US7740422B2; TW495434B; SI1038654T1; US20070113982A1; EP1038654A1; HUP0001139A2; US20050048256A1; DE50000007D1; HU0001139D0

Description

A jelen találmány tárgya nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók, ezek előállítására szolgáló eljárás és berendezés, valamint felhasználásuk drénés betéthálóként, továbbá különféle kerítésként, fedőponyvaként.

Talajrögzítő hálókat például úttest- és vágánykonstrukciók alépítményeinek rögzítésére, talajrögzítésre, rézsűk, töltések stabilizálására és lerakóhelyek, depóniák vízzáró rendszereinek biztosítására használják.

A Netlon cég úgynevezett Tensar® talajrögzítő hálói már a ’70-es évek vége felé világszerte a legkülönbözőbb alkalmazási területeken alkalmazásra kerültek.

Az ilyen típusú talajrögzítő hálók előállítása folyamán az extrudált polietilén- vagy polipropilénsíneket egyenlő távolságokban kilyukasztották. A síneket melegítés közben vagy a 2 073 090 lajstromszámú brit szabadalmi leírás szerint hosszirányban (egy tengely mentén), vagy a 2 035 191 lajstromszámú brit szabadalmi leírásnak megfelelően hossz- és keresztirányban (két tengely mentén) megnyújtják. A nyújtás által az önkényesen rendezetlen helyzetű polimer molekulákat rendezett és kiegyenesített helyzetbe hozzák. Ez az eljárás megnöveli a talajrögzítő háló szakítószilárdságát és merevségét. Ezen talajrögzítő hálók egy továbbfejlesztése található meg a 4 618 385 lajstromszámú USA (Mercer) szabadalmi leírásban. A megoldás szerinti talajrögzítő hálóknál azonban problematikus következményekkel jár az a tény, hogy a rácspontok nem nyújthatók meg ugyanolyan mértékben, mint a közöttük lévő bordák, így az ilyen módon megnyújtott rácsok egy négyzetméterére jutó súlyhoz viszonyított szilárdsága bizonyos vonatkozásban nem teljesen kielégítő.

A négyzetméterre jutó súlyhoz viszonyított szilárdság arányának javítására szolgáló eljárást ismertet a 4137 310 lajstromszámú (Akzo) német szabadalmi leírás, amely szerint először két, különböző olvadási tartományú polimer rétegből álló sávok készülnek és ezeket megnyújtják (orientált molekulájú kétkomponensű sávok). Ezt követően a sávokat soronként olyan módon rakják keresztben egymásra, hogy alacsonyabb olvadási tartományú oldalaik egymással szemben vannak. Az így kialakított elrendezést olyan hőmérsékletnek teszik ki, amely felülmúlja az alacsonyabb olvadási tartományú polimer olvadási tartományát, azonban a magasabb olvadási tartományú polimer olvadási tartományának alatta marad. Ennek következtében, a szomszédos sorokban levő sávok keresztezés! helyei az alacsonyabb olvadási tartományú polimeren keresztül egymással összekapcsolódnak.

A 2 314 802 ügyszámú (Mercer) brit szabadalmi bejelentés szerint hasonló eljárásból indulnak ki. A leírás technika állását taglaló bevezetésében ismertetik, hogy a Signode cég talajrögzítő hálói orientált molekulájú polimer szalagokból készülnek, amelyek egyik oldala alacsonyabb hőmérsékleten olvadó műanyag bevonattal van ellátva (kétkomponensű szalagok). Ezeket a kétkomponensű poliészterszalagokat azután oly módon helyezik keresztben egymásra, hogy az alacsonyabb hőmérsékleten olvadó oldalak a keresztezés! felületeken egymásra fekszenek. Ezt követően a kereszteződés! felületeket összehegesztik.

Hátrányosnak bizonyult ezen a talajrögzítő hálóknál az, hogy a keresztezés! helyeken, az alacsonyabb olvadási hőmérsékletű polimer komponens által nyújtott kötés kötési szilárdsága nem kielégítő.

E hátrány kiküszöbölésére, az előbbiekben említett 2 314 802 ügyszámú brit szabadalmi bejelentés (bejelentették 1996. július 2-án, közzétették 1998. január 14-én) szerint fejlesztettek ki egy eljárást. Ennek megfelelően, bár ugyancsak orientált molekulájú kétkomponensű polimer szalagokkal dolgoznak, azonban azzal a módosítással, hogy gépirányban rácsbordánként egy alsó kétkomponensű szalagot és egy felső kétkomponensű szalagot vezetnek, mégpedig oly módon, hogy a keresztszalagok bevezetése után mindkét szalag alacsonyabb olvadási hőmérsékletű oldalával teljes felületükön egymáson fekszik. Ezt követően a felső és az alsó kétkomponensű szalagokat, a keresztszalagokat közbezárva, lánghegesztéssel vagy forró levegős hegesztéssel egymással összekötik.

Ezzel az eljárással ugyan a kötés szilárdsága a keresztezés! helyeken megnövekszik, a felhasznált anyag szempontjából azonban hátrányos, hogy két különböző polimerre van szükség a kétkomponensű szalagok előállításához és mindig két kétkomponensű szalag szükséges a mindenkori bordaelemek képzéséhez.

A fentiekben ismertetett hátrányok kiküszöbölése érdekében a jelen találmány célkitűzése egy nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő háló előállítása, egyrétegű homogén orientált molekulájú nagy szakítószilárdságú rudakból, amelyeknek nincsenek kiegészítő bevonatai és hegesztés révén kerül előállításra úgy, hogy egyrészt a rudak hegesztett keresztezés! helyein kielégítő kötési szilárdságot érjünk el, mindazonáltal anélkül, hogy a molekulák orientációját, vagyis a műanyag rudak szakítószilárdságát a keresztezés! helyeken lényegesen lecsökkentenénk, mindemellett gazdaságos gyártási sebességet biztosítsunk.

A találmány tárgya tehát eljárás nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók folyamatos előállítására egymást keresztező, hőre lágyuló műanyag rudakból, amelyek a kereszteződési tartományban hegesztés útján vannak egymással összekapcsolva, oly módon, hogy egyrétegű homogén orientált molekulájú, nagy szakítószilárdságú műanyag rudakat használunk, és egy nagyszámú, egymás után és egymás mellett elrendezett kereszteződési tartományokban a hegesztett kapcsolatot ütemezett eljárásban, egyidejűleg, vibrációs hegesztési technika alkalmazásával hozzuk létre.

A találmány szerinti eljárásra jellemző lehet továbbá, hogy egyszerre 500-8000 db kereszteződési tartományt hegesztünk.

Előnyös lehet továbbá, hogy több vibrációs hegesztőberendezést egyidejűleg, azonos nyomási viszonyokkal, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával hozunk rezgésbe úgy, hogy az amplitúdók 0,5 és 2,5 mm közötti tartományban, előnyösen 1-2 mm között, a frekvenciák a 60 és 300 Hz közötti tartományban, előnyösen 150-180 Hz között legyenek.

HU 225 179 Β1

További előnyös megoldás szerint, az egymást keresztező műanyag rudakat oly módon vezetjük, hogy a gépi megmunkálás irányához képest keresztirányban futó műanyag rudak (keresztrudak) a gépi megmunkálás irányával párhuzamosan futó műanyag rudakat (hosszanti rudak) 45°-tól 90°-ig terjedő szögben keresztezik.

Egy másik előnyös megoldás szerint a műanyag rudak úgy vannak elrendezve, hogy egymástól, azaz rúdszéltől rúdszélig való távolságuk 10 és 100 mm, előnyösen 20 és 80 mm között vannak.

A találmány szerinti eljárást az is jellemezheti, hogy annyi műanyag rudat rendezünk el mind a gépi megmunkálás irányában és ennek megfelelően hozzá keresztirányban, hogy a talajrögzítő háló teljes szélessége 3 és 6 m között, előnyösen 5 m, és teljes hosszúsága 50 és 500 m között, előnyösen 50-100 m között legyen.

Eljárásunk szerint előnyös továbbá, hogy az alkalmazott műanyag rudak szakítószilárdsága 300-800 N/mm².

A találmány szerinti eljárásra jellemző lehet továbbá, hogy a műanyag rudak vagy négyzetes keresztmetszetűek, előnyösen 2,O-tól 6,0 mm, különösen 2,5-4,5 mm oldalhosszúsággal, vagy téglalap keresztmetszetüek 5-40 mm, különösen 10, 12 vagy 16 mm szélességgel és előnyösen 0,4-2,5 mm, különösen 1,0-1,5 mm közötti vastagsággal.

További jellegzetessége lehet eljárásunknak, hogy az alkalmazott műanyag rudak dombornyomással vannak ellátva.

Egy másik előnyös megoldás szerint olyan műanyag rudakat alkalmazunk, amelyeknél a felső és/vagy alsó oldalukon kialakított dombornyomás mélysége 0,5-30%-a a műanyag rudak vastagságának, és a dombornyomás előnyösen rombuszstruktúrát mutat.

Ugyancsak jellemezheti eljárásunkat, hogy hosszanti rudakként olyanokat alkalmazunk, amelyek szélesebbek és/vagy vastagabbak a keresztirányban behelyezett műanyag rudaknál (keresztrudak).

További előnyös megoldás szerint olyan műanyag rudakat alkalmazunk, amelyek polietilén-tereftalát(PET) vagy a polipropilén- (PP) anyagúak.

Jellemző lehet még, hogy a kész nagy felületű talajrögzítő hálóra pótlólagosan egyik vagy mindkét oldalon, forró ék, forró levegő, ragasztóanyag segítségével bundaanyagot, szövött anyagot, hurkolt anyagot vagy fóliát viszünk fel.

A találmány továbbá nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók, egymást keresztező, hőre lágyuló, egyrétegű homogén orientált molekulájú műanyag rudakból, amelyek a kereszteződési tartományban vibrációs hegesztési technika útján vannak összehegesztve.

A találmány szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók jellegzetessége lehet továbbá, hogy a találmány szerinti eljárások bármelyike szerint vannak előállítva.

A találmány tárgya továbbá vibrációs hegesztőberendezés - egymást keresztező nagy szakítószilárdságú műanyag rudakból álló, nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók előállításához -, amely berendezés legalább egy vibrációs rezgőberendezéssel van ellátva, amelynek révén egyidejűleg legalább 100 kereszteződési felület, előnyösen 500 kereszteződési felület hegeszthető össze.

A találmány szerinti vibrációs hegesztőberendezést jellemezheti továbbá, hogy egymás mellett tíz vibrációs rezgőberendezés van elrendezve, amelyek megfelelő vezérlőeszközökkel egyidejűleg, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával, nyomás alatt vannak rezgésbe hozva, egyidejűleg 500-8000 kereszteződési felület összehegesztésére, nyomás alatt.

A találmány továbbá a találmány szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók alkalmazása drén- vagy betéthálóként talajmechanikai munkák előkészítésénél.

A találmány továbbá a találmány szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók alkalmazása kerítéselemekként.

A találmány továbbá egy vagy mindkét oldalán fóliával kasírozott, nagy felületű talajrögzítő hálók alkalmazása fedőponyvaként.

A találmány megalkotása során felismertük, hogy a kitűzött feladatot egyrétegű, homogén, orientált molekulájú, nagy szakítószilárdságú műanyag rudak és vibrációs hegesztési technika alkalmazásával oldhatjuk meg, ahol az eljárásban a kereszteződő egyrétegű, homogén orientált molekulájú, nagy szakítószilárdságú műanyag rudak által alkotott nagyszámú, egymás után és egymás mellett elhelyezett keresztezés! helyeinek kötését egyidejűleg, azonos feltételek mellett, ütemezett eljárásban, nyomás alatt hozzuk létre.

Felismertük továbbá, hogy célkitűzéseinknek a vibrációs hegesztési technika alkalmazása a legmegfelelőbb, amely egy dörzshegesztési eljárást foglal magában. Eszerint a műanyag rudak egymáson fekvő kereszteződési tartományai nem külső hő hozzávezetésére, hanem a súrlódási energia közvetlenül hővé alakulásának hatására válnak plasztikussá. A műanyag rudakat továbbá keresztezés! helyeiken olyan frekvenciájú és amplitúdójú rezgésbe hozzuk, hogy a felületek meglágyulnak és ilyen módon nagy nyomás alatt összehegednek. A vibrációs hegesztés fő jellemzői tehát a súrlódás létrehozása céljából végzett ide-oda mozgás úgy, hogy a hegesztési hő csak a rudak felületén hasson és a molekulák orientációja csak a műanyag rudak felületén vesszen el. Ezenkívül a jelen eljárásnak előnye a rövid felhevítési és lehűlési idő, mivel a felhevítés csak a felületen megy végbe. Ezáltal rövid ütemezési időtartam lehetséges, ami lehetővé teszi a kívánt gazdaságos gyártási sebességet. Ennek megfelelően, a találmány szerinti nagy felületű talajrögzítő hálókat például 5 méter teljes szélességben, a szalagok közepén mérve mintegy 3 cm-es rácstávolsággal legalább percenként 2,5 m sebességgel lehet gyártani.

A szakmai körökben ezt eddig lehetetlennek tartották, mivel elfogadták, hogy az elvárt mintegy 1,5 N/mm² felületi nyomás és a műanyag rudak például

HU 225 179 Β1 mm-es szélessége, 3 cm-es rácstávolsága és mintegy 5000 hegesztendő kereszteződési tartomány mellett, mintegy 1 000 000 N erő jön létre, amely vezérelhető hegesztést semmiképpen nem tenne lehetővé. Továbbá elfogadott volt az is, hogy 60-tól 300 Hz-ig terjedő rezgések és nagyszámú egyidejűleg hegesztendő kereszteződési felület mellett a gép alkatrészei megrongálódnának.

Meglepő módon azt találtuk, hogy a hegesztőasztal megfelelően nehéz kiépítése mellett ezek az erők felfoghatók, ezáltal lehetségessé válik, hogy például 500-8000 kereszteződési tartományt egyidejűleg össze lehessen hegeszteni.

Lényeges volt e célból egy találmány szerinti, új vibrációs hegesztőberendezés kifejlesztése, amely nagy felületűre méretezett rezgőlappal, ennek megfelelő alépítményekkel, megfelelő vezérlő- és nyomórendszerekkel, valamint a rudakat hozzávezető elrendezésekkel van ellátva. Ezekből az új vibrációs hegesztőberendezésekből egymás mellett többet helyeztünk el és egyidejűleg azonos nyomási viszonyokkal, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával hozzuk rezgésbe. Az amplitúdókat és a frekvenciákat eközben úgy szabályozzuk, hogy az amplitúdók a 0,5 és 2,5 mm közötti tartományban, előnyösen 1-2 mm között, a frekvenciák a 60 és 300 Hz közötti tartományban, előnyösen 150-180 Hz között legyenek.

Mivel a találmány szerinti vibrációs hegesztőberendezéssel a kereszteződési felületek közötti távolságtól és a rudak szélességétől függően 100-500 kereszteződési felületet lehet összehegeszteni, ami ezelőtt elképzelhetetlen volt, a jelen találmány által lehetővé vált, hogy tetszőleges, előnyösen 3-6 m szélességű nagy felületű talajrögzítő hálók készüljenek, azáltal, hogy a megfelelő számú találmány szerinti vibrációs hegesztőberendezést helyeznek el egymás mellett.

A hosszirányban, vagyis a gépi megmunkálás irányában bevezetett, a továbbiakban hosszanti rudaknak nevezett rudakat előnyösen párhuzamosan, egymás közötti egyenlő távolságban vezetik a géphez. A hosszirányra keresztben bevezetett, a továbbiakban keresztrudaknak nevezett rudak elhelyezése előnyösen a hosszanti rudakra derékszögben felrakva történik, miközben a hosszanti és a keresztrudak előnyösen négyzet alakú vagy kisebb vagy nagyobb mértékben megnyújtott téglalap alakú rácsközöket alkotnak. Magától értetődik, hogy a keresztrudak a párhuzamosan futó hosszanti rudakat 45°-tól 90°-ig terjedő szögben is keresztezhetik.

Mind a hosszanti rudak, mind a keresztrudak közötti távolságok tetszés szerint megválaszthatok, amely értékek előnyösen, mindenkor a rudak szélei között mért 10 és 100 mm, előnyösen 20 és 80 mm között vannak.

A nagy felületű talajrögzítő hálók találmány szerinti előállításakor úgy járunk el, hogy annyi műanyag rudat rendezünk el mind a gépi megmunkálás irányában és ennek megfelelően hozzá keresztirányban, hogy a talajrögzítő háló teljes szélessége 3 és 6 m között, előnyösen 5 m, és teljes hosszúság 50 és 500 m között, előnyösen 50-100 m között legyen.

A találmány szerint alkalmazott műanyag rudak vagy négyzetes keresztmetszetűek, előnyösen 2,O-tól 6,0 mm, különösen 2,5-4,5 mm oldalhosszúsággal, vagy téglalap keresztmetszetűek 5-40 mm, különösen 10, 12 vagy 16 mm szélességgel és előnyösen 0,4-2,5 mm, különösen 1,0-1,5 mm közötti vastagsággal.

Egy különleges kiviteli alak szerint, hosszanti rudakként olyan műanyag rudakat használunk, amelyek szélesebbek és/vagy vastagabbak a keresztirányban behelyezett műanyag rudaknál (keresztrudak).

Az előnyösen alkalmazható termoplasztikus műanyagok közé tartoznak például a poliészterek (PES), a polietilén-tereftalát (PÉT), a poliolefinek, például nagy sűrűségű polietilén (PEHD) vagy a polipropilén (PP), a poliamidok (PA), például a PA 6 és a PA 66, az aramid, valamint a poli(vinil-alkohol)-ok (PVA).

A találmány szerinti előnyös megoldásnál polietilén-tereftalátot (PÉT) vagy a polipropilént (PP) alkalmazunk termoplasztikus műanyagokként. A lehető legnagyobb szakítószilárdság biztosítása céljából a nyújtási aránynak PP esetében legfeljebb 1:15-nek, előnyösen 1:9-1:13 közötti értéket kell kitennie. PÉT esetében legfeljebb 1:10, előnyösen 1:6-1:8 nyújtási arány ésszerű, amivel a legnagyobb húzóerőnél 5-20%-os nyúlások érhetők el.

Előnyös megoldás szerint, a műanyag rudak szakítószilárdsága előnyösen 300 N/mm² és 800 N/mm² között van. A műanyag rudak lehetnek hajlékonyak vagy merevek.

Mivel a talaj és a betétháló közötti kölcsönhatás a talaj és a háló közötti súrlódóerő aktivizálásán alapul, előnyösen a hálót alkotó rudak felső és/vagy alsó oldalát a súrlódást, illetve a talajjal való érintkezést fokozó profilozással/dombornyomással lehet ellátni.

Lehetséges dombornyomások lehetnek például rombuszstruktúrák, 0,05-0,5 mm nyomási mélységgel. Mindazonáltal, a dombornyomás mélysége a műanyag rudak vastagságának mintegy 0,5-30%-a közötti érték kell legyen. Példaképpen egy 1,5 mm vastagságú műanyag rúdon a dombornyomás mélysége oldalanként 0,15 mm-ttesz ki.

További lehetséges dombornyomások például:

- hosszanti hornyok,

- keresztirányú hornyok,

- sejtstruktúrák,

- csúcsokkal ellátott rombuszstruktúrák,

- csomók, csúcsok stb.

- vagy a fent említett dombornyomások kombinációi.

A találmányt a továbbiakban a következő példaszerű adatokkal fejtjük ki, anélkül, hogy ezekre korlátoznánk.

A nagy szakítószilárdságú műanyag rudakat vízszintes elrendezésű, olvadékszűrővel ellátott extruderen extrudáljuk.

A műanyag rudakat több nyújtóállványon, forró levegős csatornán és a rúdterelőkkel ellátott permetezőcsatornán áthaladva nagy szakítószilárdságúra nyújtjuk, miközben egy molekulaorientáció megy végbe.

Az extrudált és kinyújtott műanyag rudakat feltekerőberendezésekkel például 15 000 folyóméter hosszúságig, orsókra tekerjük fel.

HU 225 179 Β1

A nagy szakítószilárdságú műanyag rudak nagy felületű, előnyösen 3-6 m, különösen 5,0 m szélességű talajrögzítő ráccsá való további feldolgozásához a kész tekercseket orsótartó állványokra helyezik. Az egyes tekercseket tartó felfogókészülékek előnyösen fékezőberendezéssel vannak ellátva a tekercsek szabályozott letekercselése céljából. 5,0 m munkaszélesség, a műanyag rudak középvonalainak egymástól való 30 mm-es távolsága és a műanyag rudak 10 mm-es szélessége esetében 167 felfogókészüléknek kell rendelkezésre állnia.

Mint már említettük, 10 és 100 mm között, más rudak közötti távolságok is választhatók. Drénhálók esetében például a rudak közötti távolságot előnyösen mintegy 10 mm-re vagy az alá csökkentjük a vízelvezető rendszer nyomásálló lefolyási viszonyainak biztosítása céljából.

A hosszirányban elhelyezendő valamennyi műanyag rudat, mint már említettük, előnyösen egymással párhuzamosan vezetjük.

A hosszirányban (a gépi megmunkálás irányában) futó műanyag rudakat (hosszanti rudak) egy húzócsoporton keresztül húzzuk le. A húzócsoportban van egy keresztirányú vágórendszer a hosszanti rudak elvágásához a tekercsek cseréjekor és egy összekötő szerkezet, amely automatikusan hozzáköti az új hosszanti rudakat a régiek megmaradó részéhez. Az összekötéshez előnyösen ultrahangos vagy vibrációs hegesztőberendezéseket használunk.

Az egyes hosszanti rudaknak a húzócsoportba való szabályozott behúzását pneumatikus működtetésű fékek biztosítják. A húzócsoportot úgy terveztük, hogy a következő hegesztési műveletek folyamán biztosítja az egyes hosszanti rudak folyamatos feszítését.

A hosszanti rudakra keresztben elhelyezett műanyag rudakat (keresztrudak) egy fektetőfej rakja le. Egyszerre legfeljebb 50 keresztrúd fektetése lehetséges. A fektetőfejet úgy terveztük, hogy legfeljebb 50 keresztrúd lerakása a hosszanti rudak előnyösen mindkét irányú áthaladása mellett lehetséges.

Fektetéskor egyedi fékek biztosítják az állandó feszítést az egyes keresztrudakban.

A lerakott keresztrudak a tulajdonképpeni hegesztőberendezés láncos továbbító-, illetve behúzószerkezete továbbítja a rácsponti kereszteződések létrehozására. A láncos továbbítószerkezet egy alsó helyhez kötött duplex láncból és két vízszintesen elmozgatható duplex láncból áll. A keresztrúdnak a két duplex lánc közötti megfeszítéséhez elégséges nyomóerő biztosítására az alsó láncvezető alatt egy nyomótömlő van, amely az alsó továbbítóláncot a felső továbbítólánchoz nyomja.

A lerakott, megfeszített keresztrudakat közvetlenül a hegesztőegységbe való bevitel előtt az együtt haladó vágókészülékek vágják le.

A vibrációs hegesztőberendezés a példa szerint 10 egymás mellett elrendezett vibrációs rezgőberendezésből áll, mindegyik egy nagy rezgőlappal, egybeépített rezgőkerettel, meghajtógenerátorokkal, amplitúdószabályozó lemezzel és rezgést határoló berendezéssel van felszerelve. Az egyes vibrációs rezgőberendezések méretei a példa szerint 475 mm*720 mm-t tesznek ki, úgyhogy a 10 vibrációs rezgőberendezés együttesen a példa szerint mintegy 4000-8000 egyedi hegesztést tesznek lehetővé egy munkamenetben. A hegesztési folyamat előnyösen egy 60 és 300 Hz közötti frekvenciatartományban, különösen 150 és 180 Hz között és legfeljebb 2 mm-es amplitúdó mellett megy végbe.

A 10 vibrációs rezgőberendezés mindegyikének van egy komplett gépkerete. A megfelelő 10 alsó szerszám 10 hegesztőasztalon van elhelyezve, amelyek mindegyikét egyenként 4 hidraulikahenger emel fel a hegesztéshez. A műanyag rudak vezetéséhez a hegesztőszerszám közelében szétválasztófésűket alkalmazunk.

A hegesztési folyamat után a kész nagy felületű talajrögzítő háló egy fő lehúzógépcsoport által egy kasírozóállomásra vihető, például bundaanyagok, szövött anyagok, hurkolt anyagok vagy fóliák felvitelére, többrétegű anyagok előállítására, fgy például háló és bundaanyag - amely felhasználható műanyag drénként vagy elválasztó- és rögzítőelemként -, a talajrögzítő háló gyártásához közvetlenül csatlakozó munkaművelettel állítható elő. Az egyik vagy mindkét oldalon történő kasírozás forró ékkel, forró levegővel, ragasztóanyaggal vagy más módon végezhető. A kasírozás után a többrétegű anyagokat a méretre vágó és feltekerőegységhez vezetik.

A találmány szerinti fóliával kasírozott talajrögzítő hálók kiválóan alkalmazhatók vasúti teheráruk és tehergépkocsik vízhatlan fedőponyváiként, valamint szükségtetőként.

A találmány szerinti talajrögzítő hálók önmagukban az elsőként említett fő felhasználási területeken kívül szolgálhatnak kerítések, például vadvédelmi kerítések, állattartásban használatos kerítések, építési területeket biztosító, lavinavédelmi vagy kőomlás ellen védőkerítések előállítására.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók folyamatos előállítására egymást keresztező, hőre lágyuló műanyag rudakból, amelyek a kereszteződési tartományban hegesztés útján vannak egymással összekapcsolva, azzal jellemezve, hogy egyrétegű, homogén, orientált molekulájú, nagy szakítószilárdságú műanyag rudakat használunk, és egy nagyszámú, egymás után és egymás mellett elrendezett kereszteződést tartományokban a hegesztett kapcsolatot ütemezett eljárásban, egyidejűleg, vibrációs hegesztési technika alkalmazásával hozzuk létre.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egyszerre 500-8000 db kereszteződést tartományt hegesztőnk.
3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több vibrációs hegesztőberendezést egyidejűleg, azonos nyomási viszonyokkal, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával hozunk rezgésbe

HU 225 179 Β1 úgy, hogy az amplitúdók 0,5 és 2,5 mm közötti tartományban, előnyösen 1-2 mm között, a frekvenciák a 60 és 300 Hz közötti tartományban, előnyösen 150-180 Hz között legyenek.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egymást keresztező műanyag rudakat oly módon vezetjük, hogy a gépi megmunkálás irányához képest keresztirányban futó műanyag rudak - úgynevezett keresztrudak - a gépi megmunkálás irányával párhuzamosan futó műanyag rudakat - úgynevezett hosszanti rudakat - 45°-tól 90°-ig terjedő szögben keresztezik.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag rudak úgy vannak elrendezve, hogy egymástól, azaz rúdszéltől rúdszélig való távolságuk 10 és 100 mm, előnyösen 20 és 80 mm között vannak.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy annyi műanyag rudat rendezünk el mind a gépi megmunkálás irányában és ennek megfelelően hozzá keresztirányban, hogy a talajrögzítő háló teljes szélessége 3 és 6 m között, előnyösen 5 m, és teljes hosszúsága 50 és 500 m között, előnyösen 50-100 m között legyen.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott műanyag rudak szakítószilárdsága 300-800 N/mm².
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag rudak vagy négyzetes keresztmetszetűek, előnyösen 2,0-től 6,0 mm, különösen 2,5-4,5 mm oldalhosszúsággal, vagy téglalap keresztmetszetűek 5-40 mm, különösen 10, 12 vagy 16 mm szélességgel és előnyösen 0,4-2,5 mm, különösen 1,0-1,5 mm közötti vastagsággal.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott műanyag rudak dombornyomással vannak ellátva.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan műanyag rudakat alkalmazunk, amelyeknél a felső és/vagy alsó oldalukon kialakított dombornyomás mélysége 0,5-30%-a a műanyag rudak vastagságának, és a dombornyomás előnyösen rombuszstruktúrát mutat.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hosszanti rudakként olyan rudakat alkalmazunk, amelyek szélesebbek és/vagy vastagabbak a keresztirányban behelyezett műanyag rudaknál - az úgynevezett keresztrudaknál.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan műanyag rudakat alkalmazunk, amelyek polietilén-tereftalát- (PÉT) vagy polipropilén- (PP) anyagúak.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kész, nagy felületű talajrögzítő hálóra pótlólagosan egyik vagy mindkét oldalon, forró ék, forró levegő, ragasztóanyag segítségével bundaanyagot, szövött anyagot, hurkolt anyagot vagy fóliát viszünk fel.
14. Nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók, azzal jellemezve, hogy egymást keresztező, hőre lágyuló, egyrétegű, homogén, orientált molekulájú műanyag rudakból - kereszteződési tartományukban vibrációs hegesztési technika útján - vannak összehegesztve.
15. A 14. igénypont szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók, azzal jellemezve, hogy az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárással vannak előállítva.
16. Vibrációs hegesztőberendezés egymást keresztező nagy szakítószilárdságú műanyag rudakból álló, nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók előállításához, azzal jellemezve, hogy a berendezés legalább egy vibrációs rezgőberendezéssel van ellátva, amelynek révén egyidejűleg legalább 100 kereszteződési felület, előnyösen 500 kereszteződési felület hegeszthető össze.
17. Vibrációs hegesztőberendezés egymást keresztező nagy szakítószilárdságú műanyag rudakból álló, nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók előállításához, azzal jellemezve, hogy egymás mellett tíz vibrációs rezgőberendezés van elrendezve, amelyek megfelelő vezérlőeszközökkel egyidejűleg, azonos amplitúdóval és azonos frekvenciával, nyomás alatt vannak rezgésbe hozva, egyidejűleg 500-8000 kereszteződési felület összehegesztésére, nyomás alatt.
18. A 14-15. igénypontok bármelyike szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók alkalmazása drén- vagy betéthálóként talajmechanikai munkák előkészítésénél.
19. A 14-15. igénypontok bármelyike szerinti nagy felületű, nagy szakítószilárdságú talajrögzítő hálók alkalmazása kerítéselemekként.
20. Egy vagy mindkét oldalán fóliával kasírozott, 14-15. igénypontok bármelyike szerinti nagy felületű talajrögzítő hálók alkalmazása fedőponyvaként.