JP2000308183A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マグネットの利用効率を改善してギャップ部
に大きい磁力を付与でき、また、ギャップ部の口径や振
動板の振幅を自在に設定できるようにする。 【解決手段】 同心状に２つのギャップ部１６２、１６
４を形成するための２つのセンタポール部１５２、１５
４を設ける。各センタポール部１５２、１５４から外径
方向に平行な複数のプレート２１０、２２０、２３０、
２４０を設ける。各プレート２１０〜２４０に駆動マグ
ネット３１０、３２０、３３０を設け、各ギャップ部１
６２、１６４に磁界を付与する。各プレート２１０〜２
４０にキャンセルマグネット３４０、３５０、３６０を
設け、磁気回路を包囲するシールドカバー２５０を設け
る。振動板１１０及びキャップ体１２０に設けた同心状
のボイスコイルボビン１７２、１７４を各ギャップ部１
６２、１６４に挿入配置し、各ボビン１７２、１７４に
設けたボイスコイル１８２、１８４を駆動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コーン型スピーカ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、一般的なダイナミック駆動方式
によるコーン型スピーカ装置の構造を示す断面図であ
る。このスピーカ装置は、円錐台形状のコーン型振動板
（コーン紙）１０の内周部に、ボイスコイルボビン１２
の前端側（図６において上側）外周部を接合するととも
に、このボビン１２の中途外周部にダンパ１４を接着
し、このダンパ１４の外周部をフレーム１６の内周部に
接合している。ボイスコイルボビン１２には、後端側
（図６において下側）外周部にボイスコイル１８が装着
されている。

【０００３】振動板１０の中央部には、ボイスコイルボ
ビン１２の前端部を覆う状態でドーム状のキャップ体２
０が設けられており、ボイスコイルボビン１２の後端側
には、ヨーク２２のセンタポール部２２Ｃが挿入されて
いる。フレーム１６は、振動板１０の外周に配置される
円錐台形状を有し、その前端部には外向きに屈曲したフ
ランジ部１６Ａが形成されており、このフランジ部１６
Ａにはガスケット２４が設けられている。また、フレー
ム１６の後端側には内向き屈曲したフランジ部（底面
板）１６Ｂが形成されている。

【０００４】振動板１０の外周部には、円弧状のエッジ
部１０Ａが形成され、フレーム１６の前端部に接合され
ている。フレーム１６の外周部には、入力端子２６が設
けられ、入力端子２６と振動板１０との間には、リード
線（錦糸線）２８が掛け渡されている。また、フレーム
１６の後端側のフランジ部１６Ｂには、ボイスコイルボ
ビン１２のボイスコイル１８に対向して、プレート３０
が配置され、このプレート３０の後端面に駆動マグネッ
ト３２が配置されている。すなわち、プレート３０とヨ
ーク２２のセンタポール部２２Ｃとの間にギャップ部３
０Ａが形成されて、ボイスコイル１８が配置されてい
る。また、ヨーク２２の後端部には、外向きのフランジ
部２２Ａが設けられており、このフランジ部２２Ａの前
面上に形成されたマグネットガイド２２Ｂにより、駆動
マグネット３２が位置決め装着されている。

【０００５】図７は、図６に示すコーン型スピーカ装置
に対し、キャンセルマグネット３６を設けたコーン型ス
ピーカ装置の構造を示す断面図である。図７に示すスピ
ーカ装置では、駆動マグネット３２と逆極性のキャンセ
ルマグネット３６をヨーク２２のフランジ部２２Ａの後
面側に設けることにより、小型の装置構成において、ス
ピーカの最低共振周波数における共振鋭度を下げ、低音
の再生を有利にしたものである。

【０００６】図８は、図７に示すコーン型スピーカ装置
に対し、さらにシールドカバー３８を設けたコーン型ス
ピーカ装置の構造を示す断面図である。シールドカバー
３８は、キャンセルマグネット３６に後面に密着し、か
つ、キャンセルマグネット３６から、駆動マグネット３
２及びプレート３０の外周を覆う状態で設けられてい
る。このようなシールドカバー３８を設けることによ
り、外部からの磁界に対して磁気シールド効果を得るこ
とができ、さらに、磁気回路のギャップの磁束を増大
し、スピーカの最低共振周波数における共振鋭度を若干
下げることができる。

【０００７】図９は、図８に示すコーン型スピーカ装置
をスピーカボックスに設けた構造を示す断面図である。
図示のように、コーン型スピーカ装置は、ガスケット２
４を介してスピーカボックス４０の前面開口部４０Ａに
装着されている。また、コーン型スピーカ装置の入力端
子２６は、リード線４２によりスピーカボックス４０の
背面に設けた入力端子４４に接続されている。また、ス
ピーカボックス４０の下部には、ダクト部４６及びダク
ト開口部４８が形成されている。

【０００８】図１０は、さらに他のコーン型スピーカ装
置を構造を示す断面図である。なお、図６〜図８に示す
構成と共通の部材については同一の符号を付して説明は
省略する。このスピーカ装置は、中間のプレート５０の
前後両面に配置した一対の駆動マグネット５２、５４に
よって、プレート５０とヨーク２２のセンタポール部２
２Ｃの間のギャップ部５０Ａに、より強い磁界を集中さ
せるようにしたものである。センタポール部２２Ｃに
は、ギャップ部５０Ａに対応する位置にボイスコイル１
８が設けられている。この構造では、ギャップ部３０Ａ
があるために、ギャップ部５０Ａの磁力は減少するが、
一対の駆動マグネット５２、５４の磁力を集中させて、
ギャップ部５０Ａの磁力を大きくするものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスピーカ装置において、図６に示す外磁型磁気回路
を有するものにおいては、マグネットの利用効率が悪
く、マグネットの有する磁気の力の約１／３程度しか使
っていない。また、図７に示すようにキャンセルマグネ
ットを設けたものや、図８に示すシールドカバーを設け
たものでは、磁気の漏れが減少することにより、ギャッ
プ部に付加される磁気の力は最大２０％程度増大する。
しかし、マグネットの利用効率としては、キャンセルマ
グネットが主マグネットと同じ大きさであるとすると、
マグネットの磁力は２倍となり、ギャップ部に付加され
る磁気の力は１．２倍となるので、１／５程度となる。
ただし、キャンセルマグネットが主マグネットと同じ大
きさであることは少なく、わずかに小さいことが普通で
ある。また、図１０に示すように、一対のマグネットに
よってギャップ部の磁力を集中させるものでは、図６に
示すスピーカ装置のギャップ部３０Ａの磁力に対し、
２．３倍の磁力を得ることができる。この場合、マグネ
ットの利用効率は、１／３をやや上回る１．１５／３程
度となる。

【００１０】また、以上のような各従来例に設けられる
磁気回路の構造では、使用するマグネットの内径よりも
大きいギャップ口径を設けることができず、ギャップ口
径を大きくしようとすると、マグネットの内径を大きく
しなければならいという問題がある。さらに、上述のよ
うな構造では、振動板の振動させるためのボイスコイル
の振幅の大きさは、駆動マグネットの厚みによって決定
されるため、薄型の駆動マグネットを設けた場合には、
振動板の振幅を大きくできず、大きな入力をスピーカに
加えることができないという問題がある。

【００１１】そこで本発明の目的は、マグネットの利用
効率を改善でき、ギャップ部に大きい磁力を付与できる
とともに、ギャップ部の口径や振動板の振幅を自在に設
定できるスピーカ装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、中央部にボイスコイルボビンを設けるととも
に、キャップ体を設けたコーン型振動板をフレームに装
着し、前記コーン型振動板の背面側に前記ボイスコイル
ボビンと同軸状に配置されるセンタポール部を有するヨ
ークを配設するともに、前記センタポール部の外周にプ
レート及びマグネットを配設して磁気回路を構成し、前
記センタポール部と前記プレートとの間に形成されたギ
ャップ部内に前記ボイスコイルボビンに設けたボイスコ
イルを配置したスピーカ装置において、前記センタポー
ル部は、内側に配置される第１センタポール部と、前記
第１センタポール部の外周部に所定の間隔を有して同心
状に設けられる円筒状の第２センタポール部とを有し、
前記磁気回路は、前記第２センタポール部の前端側に設
けられて前記第１センタポール部の外周部に近接する位
置に延在し、前記第１センタポール部の外周部との間に
第１ギャップ部を形成する第１プレートと、前記センタ
ポール部の外径方向に沿って配置されるとともに、前記
第２センタポール部の前端側外周部に近接配置され、前
記第２センタポール部の外周部との間に第２ギャップ部
を形成する第２プレートと、前記第２センタポール部の
後端側に設けられ、前記第２センタポール部の外径方向
に延在した第３プレートと、前記第１センタポール部の
後端側に設けられ、前記第１センタポール部の外径方向
に延在した第４プレートと、前記第２プレートに結合さ
れ、磁気回路全体を包囲するシールドカバーと、前記第
２プレートと第３プレートの間に設けられ、各プレート
の板厚方向に着磁された第１駆動マグネットと、前記第
３プレートと第４プレートの間に設けられ、各プレート
の板厚方向に着磁された第２駆動マグネットと、前記第
４プレートとシールドカバーとの間に設けられ、各プレ
ートの板厚方向に着磁された第３駆動マグネットとを有
し、前記キャップ体は、前記第１センタポール部に対応
する中央の第１キャップ体と、前記第２センタポール部
に対応する外側の第２キャップ体とを有し、前記ボイス
コイルボビンは、前記第１キャップ体に連結されて前記
第１ギャップ部に挿入される第１ボビンと、前記振動板
の内周部に連結されて前記第２ギャップ部に挿入される
第２ボビンとを有し、前記ボイスコイルは、前記第１ボ
ビンに設けられた第１コイルと、前記第２ボビンに設け
られた第２コイルとを有することを特徴とする。

【００１３】本発明のスピーカ装置において、第１セン
タポール部と第１プレートとの間に形成された第１ギャ
ップ部には、第２センタポール部の外径方向に延在され
た第２プレートと第３プレートの間に設けられた第１駆
動マグネットと、第３プレートと第４プレートの間に設
けられた第２駆動マグネットと、第４プレートとシール
ドカバーとの間に設けられた第３駆動マグネットにより
磁界が付与される。一方、第２センタポール部と第２プ
レートとの間に形成された第２ギャップ部にも、第２セ
ンタポール部の外径方向に延在された第２プレートと第
３プレートの間に設けられた第１駆動マグネットと、第
３プレートと第４プレートの間に設けられた第２駆動マ
グネットと、第４プレートとシールドカバーとの間に設
けられた第３駆動マグネットにより磁界が付与される。

【００１４】したがって、同軸状の第１及び第２ギャッ
プ部に、第１〜第３駆動マグネットにより磁界を付与す
ることから、大きい磁力によって振動板を駆動すること
が可能となる。また、各駆動マグネットが各センタポー
ル部の外径方向に延在したプレート及びシールドカバー
の間に設けられていることから、駆動マグネットの大き
さにかかわらず、各センタポール部及びギャップ部の
径、並びにボイスコイルボビンの振幅を自在に設定する
ことができ、高機能のスピーカ装置を容易に構成するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるスピーカ装置
の実施の形態について説明する。図１は、本発明による
スピーカ装置の第１の構造例を示す断面図である。この
スピーカ装置は、それぞれ同心状に配置された第１セン
タポール部１５２及び第２センタポール部１５４と、第
１ギャップ部１６２及び第２ギャップ部１６４と、第１
ボイスコイルボビン１７２及び第２ボイスコイルボビン
１７４とを有している。

【００１６】図１において、円錐台形状のコーン型振動
板（コーン紙）１１０の内周部に、第２ボイスコイルボ
ビン１７４の前端側（図１において上側）外周部を接合
するとともに、このボビン１７４の前端側外周部にダン
パ１１４を接着し、このダンパ１１４の外周部をフレー
ム１１６に接合している。振動板１１０の中央部には、
ボイスコイルボビン１７２、１７４の前端部を覆う状態
でキャップ体１２０が設けられている。キャップ体１２
０は、第１ギャップ部１６２に対応する第１キャップ体
１２０Ａを有し、この第１キャップ体１２０Ａの外周部
に第２ギャップ部１６４に対応する第２キャップ体１２
０Ｂが連設されたものである。第２キャップ体１２０Ｂ
の外周部は、第２ボイスコイルボビン１７４の内周部に
接合され、この第２ボイスコイルボビン１７４を介して
振動板１１０の内周部に連結されている。また、第１キ
ャップ体１２０Ａと第２キャップ体１２０Ｂの継目部分
に、第１ボイスコイルボビン１７２が連設されている。

【００１７】第１ボイスコイルボビン１７２と第２ボイ
スコイルボビン１７４は、上述のように同心状に設けら
れ、それぞれ第１、第２ギャップ部１６２、１６４側に
延在している。そして、第１ボイスコイルボビン１７２
の外周部には、第１ボイスコイル１８２が設けられ、第
２ボイスコイルボビン１７４の外周部には、第２ボイス
コイル１８４が設けられている。

【００１８】そして、第１ボイスコイル１８２には、フ
レーム１１６に設けられた第１入力端子１２６Ａ、フレ
ーム１１６と振動板１１０との間に架設された第１リー
ド線（錦糸線）１２８Ａ、及び振動板１１０からボビン
１７２にかけて設けられたリード線（図示せず）を介し
て高域用駆動信号が供給されている。一方、第２ボイス
コイル１８４には、フレーム１１６に設けられた第２入
力端子１２６Ｂ、フレーム１１６と振動板１１０との間
に架設された第２リード線（錦糸線）１２８Ｂ、及び振
動板１１０からボビン１７４にかけて設けられたリード
線（図示せず）を介して全域用駆動信号が供給されてい
る。

【００１９】図２は、本例のスピーカ装置における駆動
回路の概要を示す回路図である。駆動信号源１９０から
全域用の交流駆動信号が出力されるが、第１ボイスコイ
ル１８２には、ハイパスコンデンサ１９２を通して中低
域信号がカットされることにより、高域駆動信号が供給
される。一方、第２ボイスコイル１８４には、駆動信号
源１９０からの全域用交流駆動信号がそのまま供給され
る。次に、以上のようなボイスコイル１８２、１８４が
配置される第１、第２ギャップ部１６２、１６４に磁界
を付与するための磁気回路の構成について説明する。

【００２０】図３は、本例の磁気回路の構造例を示す断
面図である。まず、第２センタポール部１５４は、円筒
状に形成され、円柱状の第１センタポール部１５２の外
側に同心状に配置されているが、この第２センタポール
部１５４の前端部には、内側にフランジ状に屈曲形成さ
れた第１プレート２１０が形成されており、この第１プ
レート２１０の内周縁部が第１センタポール部１５２の
前端部に近接配置されている。そして、この第１プレー
ト２１０の内周縁部と第１センタポール部１５２の前端
部との間に第１ギャップ部１６２が形成されている。ま
た、第２センタポール部１５４の前端部の外周部には、
第２プレート２２０に形成した開口部２２０Ａの内周縁
部が近接配置されており、この第２プレート２２０の内
周縁部と第２センタポール部１５４の前端部との間に第
２ギャップ部１６４が形成されている。

【００２１】また、第２プレート２２０は、第２センタ
ポール部１５４の外径方向に延在しており、特に一方向
（図中の右側）に大きく延在し、この延在部に後述する
第１駆動マグネット３１０及び第１キャンセルマグネッ
ト３４０を配置するようになっている。また、第２プレ
ート２２０の外周部には、磁気回路全体を包囲するヨー
ク兼用のシールドカバー２５０が接合されている。ま
た、第２センタポール部１５４の後端部には、第３プレ
ート２３０が設けられている。この第３プレート２３０
は、第１センタポール部１５２を挿通する開口部２３０
Ａを有するとともに、第２センタポール部１５４の一方
向（図中の右側）に延在し、この延在部に後述する第
１、第２駆動マグネット３１０、３２０及び第１、第２
キャンセルマグネット３４０、３５０を配置するように
なっている。なお、以上の第２センタポール部１５４、
第１プレート２１０及び第３プレート２３０は、一枚の
板材を絞り加工することにより一体に形成されている。

【００２２】また、第１センタポール部１５２の後端部
には、第４プレート２４０が設けられている。この第４
プレート２４０は、第１センタポール部１５２の後端部
に接着等により固定されたものであり、第１センタポー
ル部１５２の一方向（図中の右側）に延在し、この延在
部に後述する第２、第３駆動マグネット３２０、３３０
及び第２、第３キャンセルマグネット３５０、３６０を
配置するようになっている。また、シールドカバー２５
０は、第２〜第４プレート２２０〜２４０の各延在部と
平行な底面部２５０Ａを有し、この底面部２５０Ａに第
３駆動マグネット３３０及び第３キャンセルマグネット
３６０を配置している。

【００２３】一対の第１、第３駆動マグネット３１０、
３３０は、互いに逆方向に着磁されており、第１ギャッ
プ部１６２に磁力を付与している。また、一対の第１、
第３キャンセルマグネット３４０、３６０は、それぞれ
隣接する第１、第３駆動マグネット３１０Ａ、３１０Ｂ
に対して同方向に着磁され、第１駆動マグネット３１
０、３３０の磁力の漏洩を減少するものである。また、
第２駆動マグネット３２０は、第１駆動マグネット３１
０に対して同方向に着磁されるとともに、第３駆動マグ
ネット３３０に対して逆方向に着磁されており、第２ギ
ャップ部１６４に磁力を付与している。また、第２キャ
ンセルマグネット３５０は、第２駆動マグネット３２０
に対して同方向に着磁され、第２駆動マグネット３２０
の磁力の漏洩を減少するものである。

【００２４】また、第３プレート２３０と第４プレート
２４０の各マグネット３１０、３２０及び３３０とマグ
ネット３４０、３５０及び３６０の中間部には、それぞ
れ開口部２３０Ｂ、２４０Ａが形成されている。これら
開口部２３０Ｂ、２４０Ａは、マグネット３１０、３２
０及び３３０とマグネット３４０、３５０及び３６０と
の間隔と等しいか、やや大きい幅に形成されており、各
マグネットからシールドカバー２５０側への磁気の漏れ
を減少するように機能する。

【００２５】以上のような磁気回路を組み立てる場合、
まず、上述したように絞り加工によって第２センタポー
ル部１５４と一体に形成された第３プレート２３０の前
面に第１駆動マグネット３１０と第１キャンセルマグネ
ット３４０を接着固定する。その後、第１駆動マグネッ
ト３１０と第１キャンセルマグネット３４０の前面に接
着剤を塗布し、第１センタポール部１５２にギャップガ
イド（図示せず）を装着して、第２プレート２２０を位
置決めして接着固定する。そして、第１駆動マグネット
３１０と第１キャンセルマグネット３４０とを方向に着
磁する。

【００２６】一方、第１センタポール部１５２を第４プ
レート２４０に接着固定した後、第４プレート２４０の
両面に、第２駆動マグネット３２０、第２キャンセルマ
グネット３５０、第３駆動マグネット３３０、第３キャ
ンセルマグネット３６０を接着固定する。そして、各マ
グネット３２０、３５０、３３０、３６０を同方向に着
磁した後、第１センタポール部１５２にギャップガイド
（図示せず）を装着し、第２駆動マグネット３２０、第
２キャンセルマグネット３５０の前面に接着剤を塗布
し、第３プレート２３０を位置決めしながら接着固定す
る。この後、シールドカバー２５０を第２プレート２２
０、第１駆動マグネット３３０及び第１キャンセルマグ
ネット３４０に接着固定して、磁気回路を完成する。こ
のような工程により、磁気回路の量産が可能となる。

【００２７】以上のような磁気回路では、以下のような
４つの有効磁路により、各ギャップ部１６２、１６４に
磁力を付与するものである。まず、第１は、第１駆動マ
グネット３１０のＮ極から第２プレート２２０を通って
第２ギャップ部１６４及び第２センタポール部１５４を
通り、さらに第１駆動マグネット３１０のＳ極からＮ極
に至る磁路である。次に第２は、第２駆動マグネット３
２０のＮ極から第４プレート２４０を通って第１センタ
ポール部１５２、第１ギャップ部１６２、第２センタポ
ール部１５４を通り、さらに第３プレート２３０を通っ
て第２駆動マグネット３２０のＳ極からＮ極に至る磁路
である。

【００２８】次に第３は、第３駆動マグネット３３０の
Ｎ極からシールドカバー２５０を通って第２ギャップ部
１６４、第１プレート部２１０、第１ギャップ部１６
２、第１センタポール部１５２、さらに第３プレート２
３０を通って第３駆動マグネット３３０のＳ極からＮ極
に至る磁路である。次に第４は、第２駆動マグネット３
２０と第３駆動マグネット３３０が同方向着磁であるの
で、第３駆動マグネット３３０のＮ極からシールドカバ
ー２５０を通って第１ギャップ部１６２、第１プレート
部２１０、第２センタポール部１５４、第２プレート２
２０を通って第２駆動マグネット３２０のＳ極から第３
駆動マグネット３３０のＮ極に至る磁路である。

【００２９】以上のような磁気回路の各磁路の作用によ
り、内側の第１ギャップ部１６２に作用する磁力は、図
６に示す例に比較して１．５倍となり、同様に、外側の
第２ギャップ部１６４に作用する磁力は３．５倍にな
る。ここで、内側の第１ギャップ部１６２の直径は、外
側の第２ギャップ部１６４の１／２程度であるので、そ
の容積も１／２程度であることから、磁力の作用は２倍
程度となる。したがって、内側の第１ギャップ部１６２
に作用する磁力は、図６に示す例に比較して３倍とな
る。この結果、２つのボイスコイル１８２、１８４を強
力な磁力によって駆動することができる。

【００３０】また、上述のように組み立てた磁気回路に
対し、振動系を組み立てる場合には、まず、センタポー
ル部１５２、１５４の前端部（頂部）に装着されるボイ
スコイルスペーサ（図示せず）を用意し、これを第２ボ
イスコイルボビン１７４の内径に装着した状態で、セン
タポール部１５２、１５４にセットする。これにより、
第２ボイスコイル１８４を第２ギャップ部１６４内に位
置決め配置する。次に、第２プレート２２０に対してフ
レーム１１６を接合した後、第２ボイスコイルボビン１
７４とフレーム１１６との間にダンパ１１４を架設す
る。また、第２ボイスコイルボビン１７４に対して振動
板１１０の内周部を接合し、フレーム１１６の外周部に
振動板１１０のエッジ部１１０Ａをガスケット１２４を
介して接合する。次に、ボイスコイルスペーサをセンタ
ポール部１５２、１５４より取り外し、予め第１ボイス
コイルボビン１７２を接合したキャップ体１２０を第２
ボイスコイルボビン１７４の内警部に接着固定し、第１
ボイスコイルボビン１７２を第１ギャップ部１６２の所
定位置に位置決め配置する。以上のようにして図１に示
すスピーカ装置が完成する。

【００３１】以上のような構成のスピーカ装置におい
て、第１、第２ギャップ部１６２、１６４に磁力を付与
し、各ボイスコイル１８２、１８４に供給される駆動信
号に応じてキャップ１２０及び振動板１１０を信号し、
音波を放射する。また、特に内側の第１キャップ体１２
０Ａによって高域を放射し、外側の第２キャップ体１２
０Ｂ及び振動板１１０によって全域の放射を行うことに
より、良質の音再生を行うことができる。

【００３２】以上説明したように、本例の構成では、簡
易に組み立てられる磁気回路や振動系により、磁気効率
がよく、また、全帯域に対して高音質で、量産性に適し
た低コストの同軸２ウエイスピーカ装置を提供すること
が可能である。また、各駆動マグネットが各センタポー
ル部の外径方向に延在したプレート及びシールドカバー
の間に設けられていることから、駆動マグネットの大き
さにかかわらず、各センタポール部及びギャップ部の
径、並びにボイスコイルボビンの振幅を自在に設定する
ことができ、高機能のスピーカ装置を容易に構成するこ
とができる。

【００３３】図４は、本例におけるスピーカ装置をスピ
ーカボックスに設けた場合の構造例を示す断面図であ
る。図示のように、本例のスピーカ装置は、ガスケット
１２４を介してスピーカボックス１４０の前面開口部１
４０Ａに装着されている。また、スピーカ装置の入力端
子１２６Ａ、１２６Ｂは、リード線１４２によりスピー
カボックス１４０の背面に設けた入力端子１４４に接続
されている。また、スピーカボックス１４０の下部に
は、ダクト部１４６及びダクト開口部１４８が形成され
ている。

【００３４】図５は、本発明によるスピーカ装置の第２
の構造例を示す断面図である。本例のスピーカ装置は、
図１及び図３に示す構成と同様の磁気回路に対し、振動
系の構成を変更したものであり、特に第１プレート２１
０の前面に低域振動の負荷抵抗として機能するホーン部
４１０を配設したものである。また、キャップ体１２０
の第１キャップ体１２０Ａと第２キャップ体１２０Ｂと
は分離されおり、第１キャップ体１２０Ａは、外周部に
エッジ部１２０Ｃを有し、このエッジ部１２０Ｃが第１
プレート２１０の前面の内周寄りの位置にガスケット１
２２を介して接合されている。また、第２キャップ体１
２０Ｂは、内周部がホーン部４１０の頂部４１０Ａに接
合され、外周部が振動板１１０の内周寄りの部分に接合
されている。

【００３５】また、ホーン部４１０は、第２ボイスコイ
ルボビン１７４の内周面に沿って近接配置される外周面
４１０Ｂを有し、ホーン部４１０の外周面４１０Ｂと第
２ボイスコイルボビン１７４の内周面との間隙に流通す
る気流によって前記振動板の振動をガイドするものであ
る。なお、本例の第２ボイスコイルボビン１７４は、図
１に示す例に比較して長尺に形成され、より有効なガイ
ド機能を発揮するようになっている。また、ホーン部４
１０の基端部は、第１プレート２１０の前面の外周寄り
の位置に接着等により接合されている。また、ホーン部
４１０の基端側内周部には、第１キャップ体１２０Ａの
外周部を覆う空洞部４１０Ｃが形成されている。

【００３６】以上のような構成では、ホーン部４１０に
よる音響上の効果に加えて、ホーン部４１０と第２ボイ
スコイルボビン１７４との間の気流膜によって振動系を
安定的に振動させることができ、例えば振動板１１０の
揺れ等を防止でき、安定した動作を得ることが可能とな
る。

【００３７】なお、以上の例では、ボイスコイル１８
２、１８４に駆動信号を供給して振動板１１０等を駆動
するダイナミック型スピーカの例について説明したが、
各ボイスコイルをボビンの外周方向にショートした１タ
ーンショートコイルとして構成するとともに、上述した
磁気回路のギャップ部１６２、１６４に臨む部位に駆動
コイルを設けて駆動信号を供給し、ギャップ部１６２、
１６４内の磁界を変動させることにより、振動板１１０
等を駆動する電磁誘導型スピーカとして構成してもよ
い。なお、駆動コイルを磁性体で形成することにより、
ギャップ部が磁気的に拡張してしまうのを防ぎ、磁力の
低下を防ぐような構造としても良い。また、本発明は、
上述したダイナミック型変換器や電磁誘導型変換器、さ
らには各種の音響電気変換器や電気音響変換器に応用で
きるものである。

【００３８】また、以上の例では、２つのギャップ部１
６２、１６４を形成する構成について説明したが、上述
した磁気回路のセンタポール部、プレート、及びマグネ
ットをさらに多層化することにより、３つ以上のギャッ
プ部を設ける構成としてもよい。また、以上の例では、
第１ボイスコイル１８２を高域用の再生に用い、第２ボ
イスコイル１８４を全域用の再生に用いたが、例えば、
第１ボイスコイル１８２をボイスコイルボビン１７２の
外周方向にショートした１ターンショートコイルとする
ことにより、振動系の制動機能を得るようにしてもよ
い。

【００３９】また、上述のようにボイスコイルをショー
トコイルとする構成において、ボイスコイルボビン自体
を１ターンのショートコイルとして形成することも可能
である。例えば、ボイスコイルボビン全体を導電体で形
成し、ショートしたい部位だけを周回り方向に突き合わ
せて電気的な閉ループ状に構成し、他の部位はボビンの
軸方向にスリット等を入れることにより、周割り方向に
絶縁した構造とすることにより、突き合わせてショート
した環状の部分に電流が流れるようにすることができ
る。なお、ショートコイルを設ける方法としては、上記
に限らず、種々の方法が可能であり、例えば絶縁性のボ
ビンに平面状の導体を環状に皮着して形成するような方
法であってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のスピーカ装
置では、複数のセンタポール部を同心状に配置するとと
もに、各センタポール部に連結された複数の平行プレー
トを外径方向に延在させ、各プレートに配置した複数の
駆動マグネットによって、各センタポール部とプレート
との間に形成された複数のギャップ部に磁界を付与する
ようにした。このため、従来の各種コーン型スピーカ装
置に比較して、複数のギャップ部に大きい磁力を付与し
て振動板を駆動でき、駆動マグネットの利用効率を改善
できる効果がある。また、各駆動マグネットが各センタ
ポール部の外径方向に延在したプレート及びシールドカ
バーの間に設けられていることから、駆動マグネットの
大きさにかかわらず、各センタポール部及びギャップ部
の径、並びにボイスコイルボビンの振幅を自在に設定す
ることができ、高機能のスピーカ装置を容易に構成する
ことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコーン型スピーカ装置の第１の構
造例を示す断面図である。

【図２】図１に示すスピーカ装置における駆動回路の構
成例を示す回路図である。

【図３】図１に示すスピーカ装置における磁気回路の構
造例を示す断面図である。

【図４】図１に示すスピーカ装置をスピーカボックスに
設けた例を示す断面図である。

【図５】本発明によるコーン型スピーカ装置の第２の構
造例を示す断面図である。

【図６】一般的なダイナミック駆動方式によるコーン型
スピーカ装置の構造を示す断面図である。

【図７】図６に示すコーン型スピーカ装置に対し、キャ
ンセルマグネットを設けたコーン型スピーカ装置の構造
を示す断面図である。

【図８】図７に示すコーン型スピーカ装置に対し、さら
にシールドカバーを設けたコーン型スピーカ装置の構造
を示す断面図である。

【図９】図８に示すコーン型スピーカ装置をスピーカボ
ックスに設けた構造を示す断面図である。

【図１０】従来のさらに他のコーン型スピーカ装置を構
造を示す断面図である。

【符号の説明】

１１０……コーン型振動板、１２０……キャップ体、１
２０Ａ……第１キャップ体、１２０Ｂ……第２キャップ
体、１５２……第１センタポール部、１５４……第２セ
ンタポール部、１６２……第１ギャップ部、１６４……
第２ギャップ部、１７２……第１ボイスコイルボビン、
１７４……第２ボイスコイルボビン、１８２……第１ボ
イスコイル、１８４……第２ボイスコイル、２１０、２
２０、２３０、２４０……プレート、２５０……シール
ドカバー、３１０、３２０、３３０……駆動マグネッ
ト、３４０、３５０、３６０……キャンセルマグネッ
ト。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部にボイスコイルボビンを設けると
   ともに、キャップ体を設けたコーン型振動板をフレーム
   に装着し、前記コーン型振動板の背面側に前記ボイスコ
   イルボビンと同軸状に配置されるセンタポール部を有す
   るヨークを配設するともに、前記センタポール部の外周
   にプレート及びマグネットを配設して磁気回路を構成
   し、前記センタポール部と前記プレートとの間に形成さ
   れたギャップ部内に前記ボイスコイルボビンに設けたボ
   イスコイルを配置したスピーカ装置において、 前記センタポール部は、内側に配置される第１センタポ
   ール部と、 前記第１センタポール部の外周部に所定の間隔を有して
   同心状に設けられる円筒状の第２センタポール部とを有
   し、 前記磁気回路は、前記第２センタポール部の前端側に設
   けられて前記第１センタポール部の外周部に近接する位
   置に延在し、前記第１センタポール部の外周部との間に
   第１ギャップ部を形成する第１プレートと、 前記センタポール部の外径方向に沿って配置されるとと
   もに、前記第２センタポール部の前端側外周部に近接配
   置され、前記第２センタポール部の外周部との間に第２
   ギャップ部を形成する第２プレートと、 前記第２センタポール部の後端側に設けられ、前記第２
   センタポール部の外径方向に延在した第３プレートと、 前記第１センタポール部の後端側に設けられ、前記第１
   センタポール部の外径方向に延在した第４プレートと、 前記第２プレートに結合され、磁気回路全体を包囲する
   シールドカバーと、 前記第２プレートと第３プレートの間に設けられ、各プ
   レートの板厚方向に着磁された第１駆動マグネットと、 前記第３プレートと第４プレートの間に設けられ、各プ
   レートの板厚方向に着磁された第２駆動マグネットと、 前記第４プレートとシールドカバーとの間に設けられ、
   各プレートの板厚方向に着磁された第３駆動マグネット
   とを有し、 前記キャップ体は、前記第１センタポール部に対応する
   中央の第１キャップ体と、前記第２センタポール部に対
   応する外側の第２キャップ体とを有し、 前記ボイスコイルボビンは、前記第１キャップ体に連結
   されて前記第１ギャップ部に挿入される第１ボビンと、
   前記振動板の内周部に連結されて前記第２ギャップ部に
   挿入される第２ボビンとを有し、 前記ボイスコイルは、前記第１ボビンに設けられた第１
   コイルと、前記第２ボビンに設けられた第２コイルとを
   有している、 ことを特徴とするスピーカ装置。
2. 【請求項２】 前記キャップ体は、前記第１キャップ体
   の外周部に前記第２キャップ体を連結し、前記第２キャ
   ップ体の外周部を前記振動板の内周部に連結したことを
   特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
3. 【請求項３】 前記第２プレートと第３プレートの間に
   前記第１駆動マグネットに対応して設けられた第１キャ
   ンセルマグネットと、 前記第３プレートと第４プレートの間に前記第２駆動マ
   グネットに対応して設けられた第２キャンセルマグネッ
   トと、 前記第４プレートとシールドカバーとの間に前記第３駆
   動マグネットに対応して設けられた第３キャンセルマグ
   ネットとを有することを特徴とする請求項１記載のスピ
   ーカ装置。
4. 【請求項４】 前記第１コイルに高域用駆動信号を供給
   し、前記第２コイルに全域用駆動信号を供給することを
   特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
5. 【請求項５】 前記第１プレートの前面に低域振動の負
   荷抵抗として機能するホーン部を配設するとともに、前
   記キャップ体の前記第１キャップ体と第２キャップ体と
   が分離され、前記第１キャップ体は、外周部にエッジ部
   を有し、前記エッジ部が前記第１プレートに接合され、
   前記第２キャップ体は、内周部が前記ホーン部に接合さ
   れ、外周部が前記振動板に接合されていることを特徴と
   する請求項１記載のスピーカ装置。
6. 【請求項６】 前記ホーン部は、前記第２ボビンの内周
   面に沿って近接配置される外周面を有し、前記ホーン部
   の外周面と前記第２ボビンの内周面との間隙に流通する
   気流によって前記振動板の振動をガイドすることを特徴
   とする請求項５記載のスピーカ装置。
7. 【請求項７】 前記フレームと前記振動板との間に前記
   高域用駆動信号を供給する第１リード線と前記全域用駆
   動信号を供給する第２リード線とを架設したことを特徴
   とする請求項４記載のスピーカ装置。
8. 【請求項８】 前記第１コイルまたは第２コイルの一方
   のコイルをボビンの外周方向にショートして振動制動用
   のショートコイルとしたことを特徴とする請求項１記載
   のスピーカ装置。
9. 【請求項９】 前記第１駆動マグネットと第２駆動マグ
   ネットは、互いに同方向に着磁され、前記第１駆動マグ
   ネットと第３駆動マグネットは、互いに逆方向に着磁さ
   れていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ装
   置。
10. 【請求項１０】 前記第２プレートと前記第３プレート
    は、前記駆動マグネットと前記キャンセルマグネットと
    の中間に位置する部位に開口部を有することを特徴とす
    る請求項２記載のスピーカ装置。
11. 【請求項１１】 前記第１プレート、第２センタポール
    部、及び第３プレートは、一枚の板材を絞り加工するこ
    とにより一体に形成されていることを特徴とする請求項
    １記載のスピーカ装置。