JP2000301591A - スクリーンチェンジャー - Google Patents
スクリーンチェンジャーInfo
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- JP2000301591A JP2000301591A JP11114740A JP11474099A JP2000301591A JP 2000301591 A JP2000301591 A JP 2000301591A JP 11114740 A JP11114740 A JP 11114740A JP 11474099 A JP11474099 A JP 11474099A JP 2000301591 A JP2000301591 A JP 2000301591A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のスクリーンチェンジャーは、孔とスラ
イドバー間の樹脂を輪状水冷ジャケットで冷却して固化
することにより、樹脂漏れをなくすようにしていたが、
固化の状態が安定せず、樹脂漏れを完全に止めることは
不可能であった。 【解決手段】 本発明によるスクリーンチェンジャー
は、スライドバー(15)の外周に対応して前記チェンジャ
ー本体(9)に設けられた又はスライドバー(15)の外周位
置に設けられた輪状ジャケット(40)を有し、この輪状ジ
ャケット(40)内の内圧を上昇させて輪状ジャケット(40)
の内側(40a)又は外側(40b)を突出させて隙間(D)のシー
ルを行うことにより、樹脂漏れを防止する構成である。
イドバー間の樹脂を輪状水冷ジャケットで冷却して固化
することにより、樹脂漏れをなくすようにしていたが、
固化の状態が安定せず、樹脂漏れを完全に止めることは
不可能であった。 【解決手段】 本発明によるスクリーンチェンジャー
は、スライドバー(15)の外周に対応して前記チェンジャ
ー本体(9)に設けられた又はスライドバー(15)の外周位
置に設けられた輪状ジャケット(40)を有し、この輪状ジ
ャケット(40)内の内圧を上昇させて輪状ジャケット(40)
の内側(40a)又は外側(40b)を突出させて隙間(D)のシー
ルを行うことにより、樹脂漏れを防止する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーンチェン
ジャーに関し、特に、チェンジャー本体又はスライドバ
ーに設けた輪状ジャケットの内圧を上昇させて輪状ジャ
ケットの内側もしくは外側を変形させて突出させ、スラ
イドバーの外周とチェンジャー本体の孔の内壁との間の
隙間をなくし、樹脂漏れを防止するための新規な改良に
関する。
ジャーに関し、特に、チェンジャー本体又はスライドバ
ーに設けた輪状ジャケットの内圧を上昇させて輪状ジャ
ケットの内側もしくは外側を変形させて突出させ、スラ
イドバーの外周とチェンジャー本体の孔の内壁との間の
隙間をなくし、樹脂漏れを防止するための新規な改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のスクリー
ンチェンジャーとしては、図４から図８で示される構成
が採用されていた。すなわち、図６において符号１で示
されるものは押出機であり、この押出機１のシリンダ２
内には、モータ３と減速機４を介して回転自在に構成さ
れたスクリュ５が設けられている。このシリンダ２に
は、その先端に位置するダイス７の手前位置にスクリー
ンチェンジャー６が設けられ、このダイス７の先端側に
は造粒装置８が設けられている。
ンチェンジャーとしては、図４から図８で示される構成
が採用されていた。すなわち、図６において符号１で示
されるものは押出機であり、この押出機１のシリンダ２
内には、モータ３と減速機４を介して回転自在に構成さ
れたスクリュ５が設けられている。このシリンダ２に
は、その先端に位置するダイス７の手前位置にスクリー
ンチェンジャー６が設けられ、このダイス７の先端側に
は造粒装置８が設けられている。
【０００３】前記スクリーンチェンジャー６のチェンジ
ャー本体９には、流路１０，１１の途中に第１、第２孔
１２，１３が形成され、この各孔１２，１３内には図８
で示されるようにメッシュ状のスクリーンブレーカ１４
を有する円筒状のスライドバー１５が着脱自在に設けら
れている。また、前記チェンジャー本体９には、図４及
び図５で示されるように、輪状水冷ジャケット２０が前
記スライドバー１４の外周に対応して設けられている。
ャー本体９には、流路１０，１１の途中に第１、第２孔
１２，１３が形成され、この各孔１２，１３内には図８
で示されるようにメッシュ状のスクリーンブレーカ１４
を有する円筒状のスライドバー１５が着脱自在に設けら
れている。また、前記チェンジャー本体９には、図４及
び図５で示されるように、輪状水冷ジャケット２０が前
記スライドバー１４の外周に対応して設けられている。
【０００４】次に、動作について述べる。まず、シリン
ダ２のホッパー２Ａから原料２Ｂを供給すると、この原
料２Ｂはシリンダ２内で溶融・混練されて搬送され、ス
クリーンチェンジャー６及びダイス７を経てストランド
化して造粒装置８でペレット化される。このスクリーン
チェンジャー６においては、溶融樹脂は、チェンジャー
本体９の入側９Ａから流路１０，１１、スライドバー１
５のスクリーンブレーカ１４を経て出側９Ｂに押し出さ
れる。前述の場合、押出機１及び造粒装置８を連続して
運転するために、１対のスライドバー１５を交互に使用
し、一方を使用している際には他方は除去してスクリー
ンブレーカ１４の清掃ができるように構成されている。
また、この押出機１の動作中においては、孔１２，１３
とスライドバー１５との間の隙間Ｄから溶融樹脂が漏れ
るのを防止するため、前記輪状水冷ジャケット２０に冷
水を供給して図５のように溶融樹脂３０を固化させるよ
うにしていた。
ダ２のホッパー２Ａから原料２Ｂを供給すると、この原
料２Ｂはシリンダ２内で溶融・混練されて搬送され、ス
クリーンチェンジャー６及びダイス７を経てストランド
化して造粒装置８でペレット化される。このスクリーン
チェンジャー６においては、溶融樹脂は、チェンジャー
本体９の入側９Ａから流路１０，１１、スライドバー１
５のスクリーンブレーカ１４を経て出側９Ｂに押し出さ
れる。前述の場合、押出機１及び造粒装置８を連続して
運転するために、１対のスライドバー１５を交互に使用
し、一方を使用している際には他方は除去してスクリー
ンブレーカ１４の清掃ができるように構成されている。
また、この押出機１の動作中においては、孔１２，１３
とスライドバー１５との間の隙間Ｄから溶融樹脂が漏れ
るのを防止するため、前記輪状水冷ジャケット２０に冷
水を供給して図５のように溶融樹脂３０を固化させるよ
うにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーンチェ
ンジャーは、以上のように構成されていたため、次のよ
うな課題が存在していた。すなわち、スクリーンバーと
孔の内壁との間の隙間Ｄ内に侵入する溶融樹脂が完全に
固まり切れずに外部に漏れ出ることがあり、完全に漏れ
を防止することは困難であった。また、輪状水冷ジャケ
ット内の冷却水を維持するための冷却系装置が必要であ
り、長期間にわたりランニングコストが増大することに
なっていた。
ンジャーは、以上のように構成されていたため、次のよ
うな課題が存在していた。すなわち、スクリーンバーと
孔の内壁との間の隙間Ｄ内に侵入する溶融樹脂が完全に
固まり切れずに外部に漏れ出ることがあり、完全に漏れ
を防止することは困難であった。また、輪状水冷ジャケ
ット内の冷却水を維持するための冷却系装置が必要であ
り、長期間にわたりランニングコストが増大することに
なっていた。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、チェンジャー本体又はスラ
イドバーに設けた輪状ジャケットの内圧を上昇させて輪
状ジャケットの内側もしくは外側を変形させて突出さ
せ、スライドバーの外周とチェンジャー本体の孔の内壁
との間の隙間をなくし、樹脂漏れを防止するようにした
スクリーンチェンジャーを提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、チェンジャー本体又はスラ
イドバーに設けた輪状ジャケットの内圧を上昇させて輪
状ジャケットの内側もしくは外側を変形させて突出さ
せ、スライドバーの外周とチェンジャー本体の孔の内壁
との間の隙間をなくし、樹脂漏れを防止するようにした
スクリーンチェンジャーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるスクリーン
チェンジャーは、シリンダのダイスの手前位置に設けら
れたチェンジャー本体と、前記チェンジャー本体の第
１、第２流路に設けられた第１、第２孔と、前記各孔に
着脱自在に設けられスクリーンブレーカを有するスライ
ドバーとを有し、前記各流路を流れる溶融樹脂を前記ス
クリーンブレーカで濾過するようにしたスクリーンチェ
ンジャーにおいて、前記各スライドバーの外周に対応し
て前記各チェンジャー本体に設けられた輪状ジャケット
を有し、この輪状ジャケット内の内圧を上昇させて前記
輪状ジャケットの内側を内方へ突出させ、前記内側をス
ライドバーの外周に接合させるようにした構成であり、
また、シリンダのダイスの手前位置に設けられたチェン
ジャー本体と、前記チェンジャー本体の第１、第２流路
に設けられた第１、第２孔と、前記各孔に着脱自在に設
けられスクリーンブレーカを有するスライドバーとを有
し、前記各流路を流れる溶融樹脂を前記スクリーンブレ
ーカで濾過するようにしたスクリーンチェンジャーにお
いて、前記各孔の内壁に対応して前記各スライドバーの
外周に設けられた輪状ジャケットを有し、この輪状ジャ
ケット内の内圧を上昇させて前記輪状ジャケットの外側
を外方へ突出させ、前記外側を前記孔の内壁に接合させ
るようした構成である。
チェンジャーは、シリンダのダイスの手前位置に設けら
れたチェンジャー本体と、前記チェンジャー本体の第
１、第２流路に設けられた第１、第２孔と、前記各孔に
着脱自在に設けられスクリーンブレーカを有するスライ
ドバーとを有し、前記各流路を流れる溶融樹脂を前記ス
クリーンブレーカで濾過するようにしたスクリーンチェ
ンジャーにおいて、前記各スライドバーの外周に対応し
て前記各チェンジャー本体に設けられた輪状ジャケット
を有し、この輪状ジャケット内の内圧を上昇させて前記
輪状ジャケットの内側を内方へ突出させ、前記内側をス
ライドバーの外周に接合させるようにした構成であり、
また、シリンダのダイスの手前位置に設けられたチェン
ジャー本体と、前記チェンジャー本体の第１、第２流路
に設けられた第１、第２孔と、前記各孔に着脱自在に設
けられスクリーンブレーカを有するスライドバーとを有
し、前記各流路を流れる溶融樹脂を前記スクリーンブレ
ーカで濾過するようにしたスクリーンチェンジャーにお
いて、前記各孔の内壁に対応して前記各スライドバーの
外周に設けられた輪状ジャケットを有し、この輪状ジャ
ケット内の内圧を上昇させて前記輪状ジャケットの外側
を外方へ突出させ、前記外側を前記孔の内壁に接合させ
るようした構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるス
クリーンチェンジャーの好適な実施の形態について説明
する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一
符号を用いて説明する。また、本発明によるスクリーン
チェンジャーは、従来例で前述した図６〜図８の押出機
の構成と同じ構造で用いるため、本発明においても援用
するものとする。図１において符号６で示されるものは
スクリーンチェンジャーであり、このスクリーンチェン
ジャー６のチェンジャー本体９に形成された１対（図１
では１個のみ示す）の孔１２（１３）には筒状のスライ
ドバー１５が着脱自在に設けられている。
クリーンチェンジャーの好適な実施の形態について説明
する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一
符号を用いて説明する。また、本発明によるスクリーン
チェンジャーは、従来例で前述した図６〜図８の押出機
の構成と同じ構造で用いるため、本発明においても援用
するものとする。図１において符号６で示されるものは
スクリーンチェンジャーであり、このスクリーンチェン
ジャー６のチェンジャー本体９に形成された１対（図１
では１個のみ示す）の孔１２（１３）には筒状のスライ
ドバー１５が着脱自在に設けられている。
【０００９】前記チェンジャー本体９には、前記スライ
ドバー１５の外周に対応する前記孔１２の内側に、圧力
流体５０を供給することができる輪状ジャケット４０が
設けられており、この輪状ジャケット４０内には高圧油
又はエアよりなる圧力流体５０が供給されるように構成
されている。
ドバー１５の外周に対応する前記孔１２の内側に、圧力
流体５０を供給することができる輪状ジャケット４０が
設けられており、この輪状ジャケット４０内には高圧油
又はエアよりなる圧力流体５０が供給されるように構成
されている。
【００１０】次に、動作について述べる。まず、押出機
１において溶融樹脂を混練溶融している時に、輪状ジャ
ケット４０内に所定圧力の圧力流体５０を供給すると、
この圧力流体５０の圧力によって輪状ジャケット４０の
内側４０ａが内方に輪状に突出し、隙間Ｄが図３の
（Ｂ）で示されるように、内側４０ａがスライドバー１
５の外周１５ａに接合し、この隙間Ｄからの溶融樹脂３
０の漏れを防止することができる。なお、この輪状ジャ
ケット４０の材質はＳ４５ｃよりなり、隙間を０．０７
５ｍｍ、内側４０ａの板厚が１ｍｍとし、内側４０ａの
肉厚を外側４０ｂよりも薄くして内側４０ａが突出変形
しやすいように構成されている。前述の場合、輪状ジャ
ケット４０の内圧を５０００ｋｐａで約０．０７５ｍｍ
内側４０ａが突出するため、隙間Ｄを塞ぐ（シールす
る）ことができ、１００００ｋｐａで約０．１５ｍｍ変
形する。従って、５０００ｋｐａ以上の力を加えれば流
路１０，１１すなわち隙間Ｄを閉鎖することができる。
また、この内側４０ａの厚さを変えることによって、変
形に要する圧力は任意に変更することができる。なお、
溶融樹脂３０のＭＩ（メルトインデックス）と圧力との
関係は、図９に示される通りであり、黒線の上側が樹脂
漏れ発生、下側が樹脂漏れなしの各領域である。なお、
この内圧を零とすることにより輪状ジャケット４０は元
の状態に戻り、孔１２，１３に対するスライドバー１５
の交換を容易に行うことができる。
１において溶融樹脂を混練溶融している時に、輪状ジャ
ケット４０内に所定圧力の圧力流体５０を供給すると、
この圧力流体５０の圧力によって輪状ジャケット４０の
内側４０ａが内方に輪状に突出し、隙間Ｄが図３の
（Ｂ）で示されるように、内側４０ａがスライドバー１
５の外周１５ａに接合し、この隙間Ｄからの溶融樹脂３
０の漏れを防止することができる。なお、この輪状ジャ
ケット４０の材質はＳ４５ｃよりなり、隙間を０．０７
５ｍｍ、内側４０ａの板厚が１ｍｍとし、内側４０ａの
肉厚を外側４０ｂよりも薄くして内側４０ａが突出変形
しやすいように構成されている。前述の場合、輪状ジャ
ケット４０の内圧を５０００ｋｐａで約０．０７５ｍｍ
内側４０ａが突出するため、隙間Ｄを塞ぐ（シールす
る）ことができ、１００００ｋｐａで約０．１５ｍｍ変
形する。従って、５０００ｋｐａ以上の力を加えれば流
路１０，１１すなわち隙間Ｄを閉鎖することができる。
また、この内側４０ａの厚さを変えることによって、変
形に要する圧力は任意に変更することができる。なお、
溶融樹脂３０のＭＩ（メルトインデックス）と圧力との
関係は、図９に示される通りであり、黒線の上側が樹脂
漏れ発生、下側が樹脂漏れなしの各領域である。なお、
この内圧を零とすることにより輪状ジャケット４０は元
の状態に戻り、孔１２，１３に対するスライドバー１５
の交換を容易に行うことができる。
【００１１】また、本発明の他の形態としては、図２に
示されるように、前記輪状ジャケット４０をスライドバ
ー１５の外周位置に設け、この輪状ジャケット４０内の
内圧を高めた場合に、この輪状ジャケット４０の外側４
０ｂが外方に突出し、隙間Ｄが閉鎖されて樹脂漏れを防
止することができる。なお、輪状ジャケット４０の形状
は一例を示したもので、若干変更しても同一の作用効果
を得ることができる。
示されるように、前記輪状ジャケット４０をスライドバ
ー１５の外周位置に設け、この輪状ジャケット４０内の
内圧を高めた場合に、この輪状ジャケット４０の外側４
０ｂが外方に突出し、隙間Ｄが閉鎖されて樹脂漏れを防
止することができる。なお、輪状ジャケット４０の形状
は一例を示したもので、若干変更しても同一の作用効果
を得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によるスクリーンチェンジャー
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、チェンジャー本体の孔
の外周又はスクリーンバーの外周に輪状ジャケットを設
け、この輪状ジャケット内に内圧を加えることにより、
輪状ジャケットの内側又は外側を突出させて孔とスライ
ドバー間の隙間をなくして溶融樹脂の漏れを防止するこ
とができ、常に確実なシール作用を得ることができる。
また、この内圧を停止することにより、輪状ジャケット
は元の形状に戻り、スライドバーの交換も容易に行うこ
とができる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、チェンジャー本体の孔
の外周又はスクリーンバーの外周に輪状ジャケットを設
け、この輪状ジャケット内に内圧を加えることにより、
輪状ジャケットの内側又は外側を突出させて孔とスライ
ドバー間の隙間をなくして溶融樹脂の漏れを防止するこ
とができ、常に確実なシール作用を得ることができる。
また、この内圧を停止することにより、輪状ジャケット
は元の形状に戻り、スライドバーの交換も容易に行うこ
とができる。
【図１】本発明によるスクリーンチェンジャーを示す要
部の断面図である。
部の断面図である。
【図２】本発明によるスクリーンチェンジャーを示す要
部の断面図である。
部の断面図である。
【図３】図１の要部の無圧状態から加圧状態を示す断面
図である。
図である。
【図４】従来のスクリーンチェンジャーを示す要部の断
面図である。
面図である。
【図５】図４の要部を示す拡大断面図である。
【図６】従来のスクリーンチェンジャーを有する押出機
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図７】図６の要部を示す拡大断面図である。
【図８】図７の要部を示す斜視図である。
【図９】溶融樹脂のメルトインデックスと圧力との関係
を示す特性図である。
を示す特性図である。
２ シリンダ ９ チェンジャー本体 １０、１１ 第１、第２流路 １２、１３ 第１、第２孔 １４ スクリーンブレーカ １５ スライドバー ３０ 溶融樹脂 ４０ 輪状ジャケット ４０ａ 内側 ４０ｂ 外側
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダ(2)のダイス(7)の手前位置に設
けられたチェンジャー本体(9)と、前記チェンジャー本
体(9)の第１、第２流路(10,11)に設けられた第１、第２
孔(12,13)と、前記各孔(12,13)に着脱自在に設けられス
クリーンブレーカ(14)を有するスライドバー(15)とを有
し、前記各流路(10,11)を流れる溶融樹脂(30)を前記ス
クリーンブレーカ(14)で濾過するようにしたスクリーン
チェンジャーにおいて、前記各スライドバー(15)の外周
に対応して前記各チェンジャー本体(9)に設けられた輪
状ジャケット(40)を有し、この輪状ジャケット(40)内の
内圧を上昇させて前記輪状ジャケット(40)の内側(40a)
を内方へ突出させ、前記内側をスライドバー(15)の外周
(15a)に接合させるように構成したことを特徴とするス
クリーンチェンジャー。 - 【請求項２】 シリンダ(2)のダイス(7)の手前位置に設
けられたチェンジャー本体(9)と、前記チェンジャー本
体(9)の第１、第２流路(10,11)に設けられた第１、第２
孔(12,13)と、前記各孔(12,13)に着脱自在に設けられス
クリーンブレーカ(14)を有するスライドバー(15)とを有
し、前記各流路(10,11)を流れる溶融樹脂(30)を前記ス
クリーンブレーカ(14)で濾過するようにしたスクリーン
チェンジャーにおいて、前記各孔(12,13)の内壁に対応
して前記各スライドバー(15)の外周(15a)に設けられた
輪状ジャケット(40)を有し、この輪状ジャケット(40)内
の内圧を上昇させて前記輪状ジャケット(40)の外側(40
b)を外方へ突出させ、前記外側(40b)を前記孔(12,13)の
内壁に接合させるように構成したことを特徴とするスク
リーンチェンジャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11474099A JP3685366B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | スクリーンチェンジャー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11474099A JP3685366B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | スクリーンチェンジャー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301591A true JP2000301591A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3685366B2 JP3685366B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=14645473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11474099A Expired - Fee Related JP3685366B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | スクリーンチェンジャー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685366B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109634A (en) * | 1980-11-15 | 1982-07-08 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Exchanging device for screen or die for screw extruding machine |
| JPS5927698B2 (ja) * | 1977-11-28 | 1984-07-07 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチツク押出機における自動「ろ」網交換装置 |
| JPH08281774A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Japan Steel Works Ltd:The | スクリーンチェンジャの瀘過方法及びスクリーンチェンジャ |
| JPH1095041A (ja) * | 1997-10-29 | 1998-04-14 | Kobe Steel Ltd | 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置 |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11474099A patent/JP3685366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927698B2 (ja) * | 1977-11-28 | 1984-07-07 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチツク押出機における自動「ろ」網交換装置 |
| JPS57109634A (en) * | 1980-11-15 | 1982-07-08 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Exchanging device for screen or die for screw extruding machine |
| JPH08281774A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Japan Steel Works Ltd:The | スクリーンチェンジャの瀘過方法及びスクリーンチェンジャ |
| JPH1095041A (ja) * | 1997-10-29 | 1998-04-14 | Kobe Steel Ltd | 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3685366B2 (ja) | 2005-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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