JPH0430023Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアキユムレータ方式の押出ブロー成形
機に関する。

〔従来の技術〕

一般に押出ブロー成形機においては、アキュム
レータ式のものが多く用いられている。

このアキユムレータ式の押出ブロー成形機は、
スクリユ式樹脂押出機から押出された可塑化した
樹脂をアキユムレータ式ダイヘツドの内部に蓄積
した後、プランジヤにより一気に押出す方式のも
のであり、この押出ブロー成形機に対しては、成
形品の樹脂の色を換えて連続成形する場合に、作
業を容易に行なえるようにすることが要望されて
いる。

すなわち、押出機から押出した樹脂をダイヘツ
ドの樹脂供給口を通してダイヘツド内部の樹脂通
路に供給すると、樹脂通路における供給口に近い
部分では樹脂の流れが良く滞留がないが、供給口
から最も離れた部分では、樹脂の流れが悪く滞留
が生じる。そして、色換えを行なう場合に、前の
樹脂の滞留分が少しづつ長時間にわたつて流れ出
してウエルドライン部に集合し、パリソンに細い
線となつて表われる。特に濃い色から薄い色に色
換えする場合に、元の濃い色の線が目立つことに
なる。

そこで、この対策として従来の押出ブロー成形
機においては、ダイヘツド内部に設けた樹脂通路
を形成するためのスリーブを回転可能とし、外部
に設けた駆動装置によりスリーブを回転させて滞
留樹脂を取除くようにした構成が採用されてい
る。また、ダイヘツドの内部に設けた樹脂通路を
形成するスリーブを油圧シリンダによりダイヘツ
ドから外部に抜出して滞留樹脂を取除くための掃
除の手間を容易にした構成も採用されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかして、前者のような構成であると、ダイヘ
ツドを分解して掃除するという多大の労力を費い
やす必要がなく、また次に用いる樹脂を長時間流
し放しにして滞留樹脂を洗い流す必要もないとい
う利点はあるが、スリーブを回転駆動するための
大形で複雑な機械駆動装置を装備する必要があ
る。また、後者の構成の場合にも、スリーブを移
動させるための大形で複雑な機械駆動装置を設け
る必要がある。従つて、両者の場合共にダイヘツ
ドが大形化しコスト高となるという問題点があ
る。

本考案は前記事情に基づいてなされたもので、
機械駆動装置を装備せず小形でありながら、滞留
樹脂を短時間で確実に取除くことができるアキユ
ムレータダイヘツドを備えた押出ブロー成形機を
提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段と作用〕

前記目的を達成するために、本考案の押出ブロ
ー成形機は、ダイホルダーに第１の樹脂供給口お
よびこの第１の樹脂供給の上方に位置する第２の
樹脂供給口を形成し、ダイホルダーの内部に嵌装
したスリーブとダイホルダーとの間に、第１の樹
脂供給口と連通する樹脂通路を形成し、且つ前記
スリーブの外周部に第２の樹脂供給口と連通する
樹脂供給溝を形成するとともに、この溝と樹脂通
路とを連通する連通溝を形成してなるアキユムレ
ータ形ダイヘツドと、前記ダイホルダーの各樹脂
供給口と樹脂押出機とを接続する２個の樹脂供給
通路を有する接続体とを具備することを特徴とす
るものである。

すなわち、ダイヘツドにおけるダイホルダーの
第１の樹脂供給口を通して樹脂を供給して成形を
行なつた後に、色替えを行なう場合、別な樹脂を
ダイホルダーの第２の樹脂供給口を通して供給す
ると、この樹脂はスリーブの樹脂供給溝および連
通孔を通して樹脂通路の滞留樹脂を迅速に洗い落
すことができる。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を図面について説明する。

第１図および第２図は本考案の一実施例におけ
るダイヘツドおよび接続体を示している。

図中１はアキユムレータ形のダイヘツドで、こ
のダイヘツド１には、筒状のダイホルダー２、ダ
イホルダー２の下端部に取付けたダイ３、ダイホ
ルダー２の内部に挿入されたノズルマンドレル
４、このノズルマンドレル４の外部に嵌装された
筒状のプランジヤ５、このプランジヤ５の外部に
嵌装されたスリーブ６が設けてある。ノズルマン
ドレル４は上部が図示しない固定板に取付けてあ
り、プランジヤ５は上部が図示しない油圧シリン
ダに連結してある。スリーブ６は上部に形成した
大径部６ａをダイホルダー２の上端面に載置し、
この大径部６ａを環状の押え台７で押えて支持し
てある。

また、前記ダイホルダー２の周壁部には、第１
の樹脂供給口８とこの第１の樹脂供給口８の上方
に位置する第２の樹脂供給口９がホルダー内外部
を貫通して形成してある。このダイホルダー２と
スリーブ６との間には、前記第１の樹脂供給口８
と連通する樹脂通路１０が形成してある。この樹
脂通路１０はスリーブ６の円周方向周囲を囲む環
状をなすもので、且つこの樹脂通路１０はダイホ
ルダー２とプランジヤ５との間に成形される空隙
に延長され、さらにダイホルダー２とノズルマン
ドレル４との間に形成された空間部１１に連通し
ている。前記スリーブ６の外周部における樹脂通
路１０の上方に位置する部分には、円周方向全体
にわたり環状をなす樹脂供給溝１２が形成され、
この樹脂供給溝１２はスリーブ２の第２の樹脂供
給口９に連通している。また、スリーブ６におけ
る樹脂供給溝１２を挟む部分の外周面１３はダイ
ホルダー２の内周面に密接しており、溝１２の開
放面をダイホルダー２で密に閉じている。スリー
ブ６の外周部において前記第１および第２の樹脂
供給口８，９とは反対側位置の部分Ａには、樹脂
供給溝１２と樹脂通路１０とを結ぶ連通溝１４が
長手方向（上下方向）に沿つて形成してある。

図中１５は接続体で、この接続体１５には後述
するように一方の端部で開口してダイホルダー２
の各樹脂供給口８，９と連通する２本の樹脂供給
通路１６，１７が長手方向に沿い平行に形成して
あり、接続体１５の他方の端部には樹脂供給通路
１６，１７を共通に連通する共通通路１８が形成
してある。なお、接続体１５は２個の部材１５
Ａ，１５Ｂを結合して構成されている。接続体１
５の樹脂通路形成部には操作弁１９が設けてあ
る。この操作弁１９は接続体１５の第１の樹脂供
給通路１６と連通する弁孔２０と第２の樹脂供給
通路１７と連通する弁孔２１が90°の位相差をも
つて形成しある。操作弁１９は接続体１５の内部
に各樹脂供給通路１６，１７を横断して挿入し、
ブツシユ２２および軸受２３により回転自在に支
承されており、操作弁１９には操作軸２４が外部
に突出して形成してある。なお、２５は軸受押え
である。そして、接続体１５の一方の端部は、前
記ダイホルダー２の樹脂供給口形成部に嵌合さ
れ、この端部に固定したフランジ２６にボルト
（図示せず）を通してダイホルダー２に取付けて
あり、接続体１５の第１および第２の樹脂供給通
路１６，１７がダイホルダー２の第１および第２
の樹脂供給口８，９と対向して連通している。接
続体１５の他方の端部は図示しないスクリユ式樹
脂押出機に当接し、この端部に固定したフランジ
２７にボルト（図示せず）を通して押出機に連結
され、接続体１５の共通通路１８が樹脂押出機の
樹脂出口（図示せず）に接続している。

このように構成した押出ブロー成形機における
作用について説明する。

今、例えば接続体１５に設けた操作弁１９を第
１図で示す状態にして第１の樹脂供給通路１６を
開放し（通路１６と弁孔２０とが連通）、第２の
樹脂供給通路１７を閉じる（通路１７と弁孔２１
とが非連通）とする。樹脂押出機の樹脂出口から
押出された溶融した樹脂は、接続体１５の共通通
路１８から第１の樹脂供給通路１６および操作弁
１９の弁孔２０を通つて移動し、続いて樹脂はダ
イヘツド１におけるダイホルダー２の第１の樹脂
供給口８を介してダイホルダー２とスリーブ６と
の間の樹脂通路１０に入り、さらにダイホルダー
２とプランジヤ５との間の空隙からダイホルダー
２とノズルマンドレル４との間の空間部１１に蓄
積される。そして、油圧シリンダによりプランジ
ヤ５を下降し、前記空間部１１に蓄積した樹脂を
マンドレル４とダイ３との間のノズルを通り押出
してパリソンを成形する。

次に色の異なる樹脂を用いて成形を行なう場合
には、操作弁１９を90°の角度で回動して切換操
作し、接続体１５の第２の樹脂供給通路１７を開
放し（通路１７と弁孔２１が連通）、第１の樹脂
供給通路１６を閉塞する（通路１６と弁孔２０が
非連通）。なお、操作弁１９の操作は操作軸２４
に手動ハンドル（図示せず）を係合し、このハン
ドルにより弁を回動して行なう。そして、樹脂押
出機で押出された溶融した後の色の樹脂は、接続
体１５の共通通路１８から第２の樹脂供給通路１
７および弁孔２１を通つて移動する。続いて、樹
脂はダイヘツド１におけるダイホルダー２の第２
の樹脂供給口９を通り、ダイホルダー５内部のス
リーブ６に形成した樹脂供給溝１２を左部と右部
とに分れて流れ、さらに樹脂供給溝１２における
前記第２の樹脂供給口９とは反対側に位置する部
分Ａで合流し、この合流位置でスリーブ６に形成
した連通溝１４を通つて流下し、下方に位置する
樹脂通路１０の内部に流入する。この場合、スリ
ーブ６の外周面１３がダイホルダー２の内周面に
密接して、樹脂供給溝１２を流れる樹脂が溝から
漏洩しないようにシールしているために、樹脂は
供給溝１２および連通溝１４を勢い良く流れて樹
脂通路１０に達する。このため、樹脂通路１０に
おいて第１の樹脂供給口８とは反対側になる位置
（連通溝１４を形成した位置）の部分Ａに滞留し
ている前の色の樹脂が連通溝１４から勢い良く流
下している後の色の樹脂により洗い流されダイヘ
ツド１の内部の空間部１１へ移動する。すなわ
ち、樹脂通路１０に滞留している前の色の樹脂を
迅速且つ確実に取除くことができ、従来の押出ブ
ロー成形機においてスリーブを回転させ滞留樹脂
を取除くことと同等の効果を得ることができる。
その後、操作弁１９を再び第１図の位置に戻して
接続体１５の第１の樹脂供給通路１６とダイホル
ダー２の第１の樹脂供給口８とを連通し、押出機
から押出される後の色の樹脂を第１の樹脂供給通
路１６と第１の樹脂供給口８を通してダイヘツド
２内部の樹脂通路に供給してパリソンの成形を行
なう。

なお、操作弁１９の開度を調節することによ
り、接続体１５の各樹脂供給通路を流れる樹脂の
流量を調節できる。

このように樹脂の色替え、あるいは異質の樹脂
に交換する場合には、切換弁１９の切換えにより
ダイヘツド１における第１の樹脂供給口８から樹
脂通路１０へ樹脂を供給する操作と、第２の樹脂
供給口９から供給溝１２に樹脂を供給する操作を
選択して行なう。前記実施例の他に、色替え時に
後の色の樹脂を樹脂通路１０と供給溝１２に５：
５〜９：１の割合で同時に流すと、滞留樹脂の変
質を防止できる。

なお、ダイヘツドおよび接続体の構成は実施例
に限定されるものではない。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案の押出ブロー成形機
によれば、ダイヘツド内部の部品を動すための大
規模な機械駆動装置をダイヘツドに装備すること
なく、ダイヘツドの樹脂通路に滞留した樹脂を迅
速且つ確実に取除くことができ、滞留樹脂を取除
く上でのダイヘツドの大形化および高コスト化を
防止するとともに樹脂の色替え作業を迅速に行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の押出ブロー成形機におけるダ
イヘツドおよび接続体の一実施例を示す断面図、
第２図は第１図−線に沿う断面図である。 １……ダイヘツド、２……ダイホルダー、４…
…マンドレル、５……プランジヤ、６……スリー
ブ、８，９……樹脂供給口、１０……樹脂通路、
１２……樹脂供給溝、１４……連通溝、１５……
接続体、１６，１７……樹脂供給通路、１９……
操作弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイホルダーに第１の樹脂供給口およびこの第
   １の樹脂供給口の上方に位置する第２の樹脂供給
   口を形成し、前記ダイホルダーの内部に嵌装した
   プランジヤの外側に嵌装されたスリーブと前記ダ
   イホルダーとの間に、前記第１の樹脂供給口と連
   通する樹脂通路を形成し、且つ前記スリーブの外
   周部に前記第２の樹脂供給口と連通する樹脂供給
   溝を形成するとともに、この溝と前記樹脂通路と
   を連通する連通溝を形成してなるダイヘツドと、
   前記ダイホルダーの第１の樹脂供給口および第２
   の樹脂供給口と樹脂押出機とを接続する２本の樹
   脂供給通路を有する接続体とを具備することを特
   徴とする押出ブロー成形機。