JP2917040B2 - インフレーションフィルム成形用ダイ - Google Patents
インフレーションフィルム成形用ダイInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、２樹脂３層と２樹脂２層のインフレーシ
ョンフィルムを成形するためのダイに関するものであ
る。
ョンフィルムを成形するためのダイに関するものであ
る。
従来のこの種のダイとしては、次の３つを挙げること
ができる。
ができる。
（１）２樹脂３層フィルム専用ダイと２樹脂２層フィル
ム専用のダイの２つのダイよりなり、成形しようとする
フィルムに応じて、その都度交換して使用するもの（以
下、従来例１という）。
ム専用のダイの２つのダイよりなり、成形しようとする
フィルムに応じて、その都度交換して使用するもの（以
下、従来例１という）。
（２）内層，外層および中間層の各マンドレルに通ずる
３つの樹脂供給口を有するダイと各供給口に接続するＸ
樹脂供給管（Ｘ樹脂を供給する管、以下同じ）およびＹ
樹脂供給管（Ｙ樹脂を供給する管、以下同じ）とよりな
り、２樹脂３層のフィルムを成形するか２樹脂２層のフ
ィルムを成形するかは、いずれの供給管をいずれの供給
口に接続するかによって決めるもの（以下、従来例２と
いう）。
３つの樹脂供給口を有するダイと各供給口に接続するＸ
樹脂供給管（Ｘ樹脂を供給する管、以下同じ）およびＹ
樹脂供給管（Ｙ樹脂を供給する管、以下同じ）とよりな
り、２樹脂３層のフィルムを成形するか２樹脂２層のフ
ィルムを成形するかは、いずれの供給管をいずれの供給
口に接続するかによって決めるもの（以下、従来例２と
いう）。
（３）内層，外層および中間層の各マンドレルに通ずる
３つの樹脂流路と２つの樹脂供給路を有するフィードブ
ロックと、このフィードブロックに取り付けて前記３つ
の樹脂流路と２つの樹脂供給路を接続する２樹脂３層フ
ィルム用の樹脂流路ブロックおよび２樹脂２層フィルム
用の樹脂流路ブロックとを有するダイで、いずれのフィ
ルムを成形するかは、いずれの樹脂流路ブロックを使用
するかによって決めるもの（以下、従来例３という）。
３つの樹脂流路と２つの樹脂供給路を有するフィードブ
ロックと、このフィードブロックに取り付けて前記３つ
の樹脂流路と２つの樹脂供給路を接続する２樹脂３層フ
ィルム用の樹脂流路ブロックおよび２樹脂２層フィルム
用の樹脂流路ブロックとを有するダイで、いずれのフィ
ルムを成形するかは、いずれの樹脂流路ブロックを使用
するかによって決めるもの（以下、従来例３という）。
第８図および第９図は上述した従来例２のダイの構成
を示したものである。
を示したものである。
第８図において、31は内層マンドレル、32は中間層マ
ンドレル、33は外層マンドレル、34はダイ本体、35はダ
イマンドレル、36は調整リングである。各マンドレル3
1,32,33の外周面には複数のスパイラル溝を有する筒状
の内層樹脂流路37,中間層樹脂流路38,外層樹脂流路39が
それぞれ設けられている。40はダイ本体34および調整リ
ング36とダイマンドレル35との間に形成された筒状ノズ
ルである。41は内層マンドレル31に設けた上記筒状の内
層樹脂流路37に通ずる管状の内層樹脂流路、42は中間層
マンドレル32に設けた上記筒状の中間層樹脂流路38に通
ずる管状の中間層樹脂流路、43は外層マンドレル33に設
けた上記筒状の外層樹脂流路39に通ずる管状の外層樹脂
流路である。44は管状の内層樹脂流路41に通ずる内層樹
脂供給口、45は管状の中間層樹脂流路42に通ずる中間層
樹脂供給口、46は管状の外層樹脂流路43に通ずる外層樹
脂供給口である。
ンドレル、33は外層マンドレル、34はダイ本体、35はダ
イマンドレル、36は調整リングである。各マンドレル3
1,32,33の外周面には複数のスパイラル溝を有する筒状
の内層樹脂流路37,中間層樹脂流路38,外層樹脂流路39が
それぞれ設けられている。40はダイ本体34および調整リ
ング36とダイマンドレル35との間に形成された筒状ノズ
ルである。41は内層マンドレル31に設けた上記筒状の内
層樹脂流路37に通ずる管状の内層樹脂流路、42は中間層
マンドレル32に設けた上記筒状の中間層樹脂流路38に通
ずる管状の中間層樹脂流路、43は外層マンドレル33に設
けた上記筒状の外層樹脂流路39に通ずる管状の外層樹脂
流路である。44は管状の内層樹脂流路41に通ずる内層樹
脂供給口、45は管状の中間層樹脂流路42に通ずる中間層
樹脂供給口、46は管状の外層樹脂流路43に通ずる外層樹
脂供給口である。
47は内層樹脂供給口44と外層樹脂供給口46に接続され
たＸ樹脂供給管、48は中間層樹脂供給口45に接続された
Ｙ樹脂供給管である。
たＸ樹脂供給管、48は中間層樹脂供給口45に接続された
Ｙ樹脂供給管である。
第９図において、49は外層樹脂供給口46に接続された
Ｘ樹脂供給管、50は内層樹脂供給口44と中間層樹脂供給
口45に接続されたＹ樹脂供給管である。その他の構成は
第８図と同じである。
Ｘ樹脂供給管、50は内層樹脂供給口44と中間層樹脂供給
口45に接続されたＹ樹脂供給管である。その他の構成は
第８図と同じである。
従来例２のダイは、上述のように、各樹脂供給口44,4
5,46に、Ｘ樹脂供給管47,49とＹ樹脂供給管48,50のいず
れかを適宜組み合せて接続する構成になっている。
5,46に、Ｘ樹脂供給管47,49とＹ樹脂供給管48,50のいず
れかを適宜組み合せて接続する構成になっている。
いま、第８図の接続構造において、Ｘ樹脂供給管47か
らＸ樹脂を供給し、Ｙ樹脂供給管48からＹ樹脂を供給す
ると、２樹脂３層（内層と外層がＸ樹脂、中間層がＹ樹
脂）のインフレーションフィルムを得ることができる。
また、第９図の接続構造において、同様にしてＸ樹脂、
Ｙ樹脂を供給すると、２樹脂２層（外層がＸ樹脂、内層
と中間層がＹ樹脂）のインフレーションフィルムを得る
ことができる。
らＸ樹脂を供給し、Ｙ樹脂供給管48からＹ樹脂を供給す
ると、２樹脂３層（内層と外層がＸ樹脂、中間層がＹ樹
脂）のインフレーションフィルムを得ることができる。
また、第９図の接続構造において、同様にしてＸ樹脂、
Ｙ樹脂を供給すると、２樹脂２層（外層がＸ樹脂、内層
と中間層がＹ樹脂）のインフレーションフィルムを得る
ことができる。
第10図および第11図は従来例３のダイの構成を示した
ものである。
ものである。
第10図および第11図において、31〜43は第８図および
第９図におけると同一部分またはこれに相当する部分を
示す。内層マンドレル31の上部には、後述する第１樹脂
流路ブロック56または第２樹脂流路ブロック61を嵌合し
てボルトで取り付ける円柱状の凹陥部51が設けられてい
る。52と53は凹陥部51の側壁31aに設けたＸ樹脂供給路
とＸ樹脂供給口、54と55は同じく側壁31aに設けたＹ樹
脂供給路とＹ樹脂供給口である。したがって、内層マン
ドレル31はフィードブロックとしても機能する。
第９図におけると同一部分またはこれに相当する部分を
示す。内層マンドレル31の上部には、後述する第１樹脂
流路ブロック56または第２樹脂流路ブロック61を嵌合し
てボルトで取り付ける円柱状の凹陥部51が設けられてい
る。52と53は凹陥部51の側壁31aに設けたＸ樹脂供給路
とＸ樹脂供給口、54と55は同じく側壁31aに設けたＹ樹
脂供給路とＹ樹脂供給口である。したがって、内層マン
ドレル31はフィードブロックとしても機能する。
第10図において、56は凹陥部51に嵌合して内層マンド
レル（フィードブロック）31にボルト（図示せず）で取
り付けた第１樹脂流路ブロックである。このブロック56
は、その中に、フィードブロック31への取付状態におい
て、内層樹脂流路41および外層樹脂流路43とＸ樹脂供給
路52を連結する樹脂流路連結路57と、中間層樹脂流路42
とＹ樹脂供給管54と連結する樹脂流路連結路58とを備え
ている。59はＸ樹脂供給口53に接続されたＸ樹脂供給
管、60はＹ樹脂供給口55に接続されたＹ樹脂供給管であ
る。
レル（フィードブロック）31にボルト（図示せず）で取
り付けた第１樹脂流路ブロックである。このブロック56
は、その中に、フィードブロック31への取付状態におい
て、内層樹脂流路41および外層樹脂流路43とＸ樹脂供給
路52を連結する樹脂流路連結路57と、中間層樹脂流路42
とＹ樹脂供給管54と連結する樹脂流路連結路58とを備え
ている。59はＸ樹脂供給口53に接続されたＸ樹脂供給
管、60はＹ樹脂供給口55に接続されたＹ樹脂供給管であ
る。
第11において、61は上記凹陥部51に嵌合してフィード
ブロック31にボルト（図示せず）で取り付けた第２樹脂
流路ブロックである。このブロック61は、その中に、フ
ィードブロック31への取付状態において、外層樹脂流路
43とＸ樹脂供給路52を連結する樹脂流路連結路62と、内
層樹脂流路41および中間層樹脂流路42とＹ樹脂供給路54
を連結する樹脂流路連結路63とを備えている。第２樹脂
流路ブロック61以外の構成は、第10図と同じである。
ブロック31にボルト（図示せず）で取り付けた第２樹脂
流路ブロックである。このブロック61は、その中に、フ
ィードブロック31への取付状態において、外層樹脂流路
43とＸ樹脂供給路52を連結する樹脂流路連結路62と、内
層樹脂流路41および中間層樹脂流路42とＹ樹脂供給路54
を連結する樹脂流路連結路63とを備えている。第２樹脂
流路ブロック61以外の構成は、第10図と同じである。
従来例３のダイは、上述のように、内層マンドレル
（フィードブロック）31の凹陥部51に、第１樹脂流路ブ
ロック56と第２樹脂流路ブロック61のいずれかを嵌合し
て取り付ける構造になっている。
（フィードブロック）31の凹陥部51に、第１樹脂流路ブ
ロック56と第２樹脂流路ブロック61のいずれかを嵌合し
て取り付ける構造になっている。
いま、第10図の取付構造において、Ｘ樹脂供給管59か
らＸ樹脂を供給し、Ｙ樹脂供給管60からＹ樹脂を供給す
ると、２樹脂３層のインフレーションフィルムを得るこ
とができる。また、第11図の取付構造において、同様に
してＸ樹脂、Ｙ樹脂を供給すると、２樹脂２層のインフ
レーションフィルムを得ることができる。
らＸ樹脂を供給し、Ｙ樹脂供給管60からＹ樹脂を供給す
ると、２樹脂３層のインフレーションフィルムを得るこ
とができる。また、第11図の取付構造において、同様に
してＸ樹脂、Ｙ樹脂を供給すると、２樹脂２層のインフ
レーションフィルムを得ることができる。
しかしながら、従来のインフレーションフィルム成形
用ダイには、次のような問題があった。
用ダイには、次のような問題があった。
（１）従来例１の場合は、専用のダイを２個準備しなけ
ればならないので設備費が高くつく。また、ダイの交換
に多くの時間と多大な労力を必要とし、交換作業にも危
険を伴う。さらに、ダイの交換の都度、その中に樹脂が
滞留することになり、そのロス量が多い。
ればならないので設備費が高くつく。また、ダイの交換
に多くの時間と多大な労力を必要とし、交換作業にも危
険を伴う。さらに、ダイの交換の都度、その中に樹脂が
滞留することになり、そのロス量が多い。
（２）従来例２の場合は、上記問題点はやや改良される
程度である。
程度である。
（３）従来例３の場合は、従来例1,2の問題点は飛躍的
に改良されるが、なお不充分である。その上、次のよう
な問題がある。
に改良されるが、なお不充分である。その上、次のよう
な問題がある。
すなわち、第１樹脂流路ブロック56または第２樹脂流
路ブロック61は、凹陥部51に嵌合してボトルでフィード
ブロック31に取り付ける構造になっているので、凹陥部
51の底面と樹脂流路ブロック56,61の下面は、ボルトに
よる緊締力でよく密着するが、ブロック56,61の側面と
フィードブロック31の側壁31aの内面は、凹陥部51と両
ブロック56,61の加工精度を良くしても、なお充分に密
着しない。
路ブロック61は、凹陥部51に嵌合してボトルでフィード
ブロック31に取り付ける構造になっているので、凹陥部
51の底面と樹脂流路ブロック56,61の下面は、ボルトに
よる緊締力でよく密着するが、ブロック56,61の側面と
フィードブロック31の側壁31aの内面は、凹陥部51と両
ブロック56,61の加工精度を良くしても、なお充分に密
着しない。
このため、Ｘ樹脂の供給圧とＹ樹脂の供給圧が異な
り、例えばＸ樹脂が高いと、これが側壁31aの内面と樹
脂流路ブロック56または61の側面の間を通って、供給圧
の低いＹ樹脂側に移動し、XY両樹脂のコンタミネーショ
ン（混合）を起こすという問題がある。
り、例えばＸ樹脂が高いと、これが側壁31aの内面と樹
脂流路ブロック56または61の側面の間を通って、供給圧
の低いＹ樹脂側に移動し、XY両樹脂のコンタミネーショ
ン（混合）を起こすという問題がある。
この発明は、このような従来の問題点を解決するため
になされたもので、２樹脂３層フィルム用と２樹脂２
層フィルム用のダイを得る（交換する）のに危険を伴わ
ず、設備費と時間と労力が余りかからず、樹脂のロス
量が少なく、樹脂にコンタミネーション（混合）が起
こらないインフレーションフィルム成形用ダイを提供す
ることを目的とする。
になされたもので、２樹脂３層フィルム用と２樹脂２
層フィルム用のダイを得る（交換する）のに危険を伴わ
ず、設備費と時間と労力が余りかからず、樹脂のロス
量が少なく、樹脂にコンタミネーション（混合）が起
こらないインフレーションフィルム成形用ダイを提供す
ることを目的とする。
この発明が提供するインフレーションフィルム成形用
ダイは、フィードブロックに樹脂流路変換ブロックを、
それぞれの取付平面を圧着状態で取り付ける構造のダイ
であって、前記フィードブロックは、樹脂流路変換ブロ
ックの取付平面に、内層マンドレルに通ずる内層樹脂流
路の開口部Ａと、外層マンドレルに通ずる外層樹脂流路
の開口部Ｂと、中間層マンドレルに通ずる中間層樹脂流
路の開口部Ｃとを有し、樹脂流路変換ブロックの取付平
面以外の面に、外層樹脂流路に通ずるＸ樹脂供給口と、
中間層樹脂流路に通ずるＹ樹脂供給口とを有し、前記樹
脂流路変換ブロックは、フィードブロックへの取付平面
に、樹脂流路変換ブロック内で連通する樹脂流路連結路
の開口部Ｆおよび開口部Ｇと、前記開口部Ｂまたは開口
部Ｃを閉じる閉塞栓Ｈとを有し、前記開口部A,開口部Ｂ
および開口部Ｃと開口部F,開口部Ｇおよび閉塞栓Ｈと
は、それぞれ同一径の円周上に120度間隔で配設されて
いるものである。
ダイは、フィードブロックに樹脂流路変換ブロックを、
それぞれの取付平面を圧着状態で取り付ける構造のダイ
であって、前記フィードブロックは、樹脂流路変換ブロ
ックの取付平面に、内層マンドレルに通ずる内層樹脂流
路の開口部Ａと、外層マンドレルに通ずる外層樹脂流路
の開口部Ｂと、中間層マンドレルに通ずる中間層樹脂流
路の開口部Ｃとを有し、樹脂流路変換ブロックの取付平
面以外の面に、外層樹脂流路に通ずるＸ樹脂供給口と、
中間層樹脂流路に通ずるＹ樹脂供給口とを有し、前記樹
脂流路変換ブロックは、フィードブロックへの取付平面
に、樹脂流路変換ブロック内で連通する樹脂流路連結路
の開口部Ｆおよび開口部Ｇと、前記開口部Ｂまたは開口
部Ｃを閉じる閉塞栓Ｈとを有し、前記開口部A,開口部Ｂ
および開口部Ｃと開口部F,開口部Ｇおよび閉塞栓Ｈと
は、それぞれ同一径の円周上に120度間隔で配設されて
いるものである。
（１）上記樹脂流路変換ブロックは、その閉塞栓Ｈをフ
ィードブロックの開口部Ｃに差し込み、その開口部Ｆと
開口部Ｇをそれぞれフィードブロックの開口部Ａと開口
部Ｂに合わせて、同フィードブロックに取り付けると、
フィードブロックの内層樹脂流路と外層樹脂流路が樹脂
流路変換ブロックの樹脂流路連結路によって連結され
る。したがって、Ｘ樹脂供給口から供給されたＸ樹脂
は、内層と外層の両樹脂流路に供給され、Ｙ樹脂供給口
から供給されたＹ樹脂は、中間層樹脂流路に供給され
る。その結果、２樹脂３層のインフレーションフィルム
が成形される。
ィードブロックの開口部Ｃに差し込み、その開口部Ｆと
開口部Ｇをそれぞれフィードブロックの開口部Ａと開口
部Ｂに合わせて、同フィードブロックに取り付けると、
フィードブロックの内層樹脂流路と外層樹脂流路が樹脂
流路変換ブロックの樹脂流路連結路によって連結され
る。したがって、Ｘ樹脂供給口から供給されたＸ樹脂
は、内層と外層の両樹脂流路に供給され、Ｙ樹脂供給口
から供給されたＹ樹脂は、中間層樹脂流路に供給され
る。その結果、２樹脂３層のインフレーションフィルム
が成形される。
また、上記樹脂流路変換ブロックは、その閉塞栓Ｈを
フィードブロックの開口部Ｂに差し込み、その開口部Ｆ
と開口部Ｇをそれぞれフィードブロックの開口部Ｃと開
口部Ａに合わせて、同フィードブロックに取り付ける
と、フィードブロックの内層樹脂流路と中間層樹脂流路
が樹脂流路変換ブロックの樹脂流路連結路によって連結
される。したがって、Ｘ樹脂供給口から供給されたＸ樹
脂は、外層樹脂流路に供給され、Ｙ樹脂供給口から供給
されたＹ樹脂は、内層と中間層層の両樹脂流路に供給さ
れる。その結果、２樹脂２層のインフレーションフィル
ムが成形される。
フィードブロックの開口部Ｂに差し込み、その開口部Ｆ
と開口部Ｇをそれぞれフィードブロックの開口部Ｃと開
口部Ａに合わせて、同フィードブロックに取り付ける
と、フィードブロックの内層樹脂流路と中間層樹脂流路
が樹脂流路変換ブロックの樹脂流路連結路によって連結
される。したがって、Ｘ樹脂供給口から供給されたＸ樹
脂は、外層樹脂流路に供給され、Ｙ樹脂供給口から供給
されたＹ樹脂は、内層と中間層層の両樹脂流路に供給さ
れる。その結果、２樹脂２層のインフレーションフィル
ムが成形される。
（２）上記樹脂流路変換ブロックを、120度回転させて
フィードブロックに取り付けるだけで、２樹脂３層フィ
ルム用のダイと２樹脂２層フィルム用のダイを構成する
ことができるので、両ダイを構成するのに危険を伴わな
いし、時間と労力を左程必要としない。また設備費も余
りかからない。加えて、時間がかからないので、樹脂の
ロス量も少なくて済む。
フィードブロックに取り付けるだけで、２樹脂３層フィ
ルム用のダイと２樹脂２層フィルム用のダイを構成する
ことができるので、両ダイを構成するのに危険を伴わな
いし、時間と労力を左程必要としない。また設備費も余
りかからない。加えて、時間がかからないので、樹脂の
ロス量も少なくて済む。
（３）上記フィードブロックと樹脂変換ブロックは、そ
れらの取付平面において、密着するので、両平面の間に
Ｘ樹脂（Ｙ樹脂）が洩れ出てＹ樹脂（Ｘ樹脂）の流路に
侵入して、両樹脂がコンタミネーション（混合）を起こ
すおそれはない。
れらの取付平面において、密着するので、両平面の間に
Ｘ樹脂（Ｙ樹脂）が洩れ出てＹ樹脂（Ｘ樹脂）の流路に
侵入して、両樹脂がコンタミネーション（混合）を起こ
すおそれはない。
（実施例） 以下、この発明の実施例を図によって説明する。
第１図と第２図は、２樹脂３層のインフレーションフ
ィルムを得る場合の樹脂流路変換ブロックのフィードブ
ロックへの取付状態を示したものである。
ィルムを得る場合の樹脂流路変換ブロックのフィードブ
ロックへの取付状態を示したものである。
第５図は上記フィードブロックを上からみたもの、第
６図は上記樹脂流路変換ブロックを上からみたもの、第
７図は同ブロックを横からみたものである。
６図は上記樹脂流路変換ブロックを上からみたもの、第
７図は同ブロックを横からみたものである。
第１図と第２図および第５図〜第７図において、１は
樹脂流路変換ブロック、2,3はフィードブロック、４は
内層マンドレル、５は中間層マンドレル、６は外層マン
ドレル、７はダイ本体、８はダイマンドレル、９は調整
リングである。
樹脂流路変換ブロック、2,3はフィードブロック、４は
内層マンドレル、５は中間層マンドレル、６は外層マン
ドレル、７はダイ本体、８はダイマンドレル、９は調整
リングである。
内層，中間層，外層の各マンドレル4,5,6の外周面に
は複数のスパイラル溝を有する筒状の内層樹脂流路n1，
中間層樹脂流路t1，外層樹脂流路g1がそれぞれ設けられ
ている。ｈはダイ本体７および調整リング９とダイマン
ドレル８との間に形成された筒状ノズルである。
は複数のスパイラル溝を有する筒状の内層樹脂流路n1，
中間層樹脂流路t1，外層樹脂流路g1がそれぞれ設けられ
ている。ｈはダイ本体７および調整リング９とダイマン
ドレル８との間に形成された筒状ノズルである。
n2は筒状の内層樹脂流路n1に通ずる管状の内層樹脂流
路、t2は筒状の中間層樹脂流路t1に通ずる管状の中間層
樹脂流路、g2は筒状の外層樹脂流路g1に通ずる管状の外
層樹脂流路である。
路、t2は筒状の中間層樹脂流路t1に通ずる管状の中間層
樹脂流路、g2は筒状の外層樹脂流路g1に通ずる管状の外
層樹脂流路である。
上記内層樹脂流路n2は１本の流路となっている。中間
層樹脂流路t2と外層樹脂流路g2は、フィードブロック２
では１本の流路となっているが、それぞれ同ブロック２
から中間層マンドレル５と外層マンドレル６にかけては
放射状に分岐して複数本の流路となっている。
層樹脂流路t2と外層樹脂流路g2は、フィードブロック２
では１本の流路となっているが、それぞれ同ブロック２
から中間層マンドレル５と外層マンドレル６にかけては
放射状に分岐して複数本の流路となっている。
10と11は樹脂流路変換ブロック１の側面に設けたＸ樹
脂供給口とＹ樹脂供給口である。k1はＸ樹脂供給口10と
外層樹脂供給路g2を結ぶＸ樹脂供給路、k2はＹ樹脂供給
口11と中間層樹脂供給路t2を結ぶＹ樹脂供給路である。
脂供給口とＹ樹脂供給口である。k1はＸ樹脂供給口10と
外層樹脂供給路g2を結ぶＸ樹脂供給路、k2はＹ樹脂供給
口11と中間層樹脂供給路t2を結ぶＹ樹脂供給路である。
12は樹脂流路変換ブロック１の取付面で、平面になっ
ている。13は同ブロック１をフィードブロック２にボル
ト14で取り付けるためのボルト穴である（第５図）。Ａ
は内層樹脂流路n2の開口部、Ｂは外層樹脂流路g2の開口
部、Ｃは中間層樹脂流路t2の開口部で、いずれも上記取
付面12に表出している。
ている。13は同ブロック１をフィードブロック２にボル
ト14で取り付けるためのボルト穴である（第５図）。Ａ
は内層樹脂流路n2の開口部、Ｂは外層樹脂流路g2の開口
部、Ｃは中間層樹脂流路t2の開口部で、いずれも上記取
付面12に表出している。
15は樹脂流路変換ブロック１のフィードブロック２へ
の取付面で、平面になっている（第７図）。16はボルト
14の挿通穴、17は樹脂流路変換ブロック１内で連通して
いる（第6,7図）。ＦとＧは上記連結路17の開口部で、
取付面15に表出している。Ｈは樹脂流路変換ブロックの
上記取付面15に突設した閉塞栓で、上記開口部Ｃに差し
込まれている。
の取付面で、平面になっている（第７図）。16はボルト
14の挿通穴、17は樹脂流路変換ブロック１内で連通して
いる（第6,7図）。ＦとＧは上記連結路17の開口部で、
取付面15に表出している。Ｈは樹脂流路変換ブロックの
上記取付面15に突設した閉塞栓で、上記開口部Ｃに差し
込まれている。
上記開口部A,開口部Ｂおよび開口部Ｃと上記開口部F,
開口部Ｇおよび閉塞栓Ｈとは、それぞれ同一径の円周上
に120度間隔で配設されている。
開口部Ｇおよび閉塞栓Ｈとは、それぞれ同一径の円周上
に120度間隔で配設されている。
樹脂流路変換ブロック１は、その閉塞栓Ｈを開口部Ｃ
に差し込み、開口部Ｆと開口部Ｇをそれぞれ開口部Ａと
開口部Ｂに位置合せすることによって、フィードブロッ
ク２に取り付けてある。この状態では、中間層樹脂流路
t2の開口部Ｃは閉じられ、内装樹脂流路n2と外層樹脂流
路g2は樹脂流路連結路14によって連結されている。
に差し込み、開口部Ｆと開口部Ｇをそれぞれ開口部Ａと
開口部Ｂに位置合せすることによって、フィードブロッ
ク２に取り付けてある。この状態では、中間層樹脂流路
t2の開口部Ｃは閉じられ、内装樹脂流路n2と外層樹脂流
路g2は樹脂流路連結路14によって連結されている。
第３図および第４図は、２樹脂２層のインフレーショ
ンフィルムを得る場合の樹脂流路変換ブロック１のフィ
ードブロック２への取付状態を示したものである。第1,
2図と共通部分には同一符号が付してある。
ンフィルムを得る場合の樹脂流路変換ブロック１のフィ
ードブロック２への取付状態を示したものである。第1,
2図と共通部分には同一符号が付してある。
両図に示すように、樹脂流路変換ブロック１は、第1,
2図における位置から120度回転させて、その閉塞栓Ｈを
開口部Ｂに差し込み、開口部Ｆと開口部Ｇをそれぞれ開
口部Ｃと開口部Ａに位置合せすることによって、フィー
ドブロック２に取り付けてある。この状態では、外層樹
脂流路g2の開口部Ｂは閉じられ、内層樹脂流路n2と中間
層樹脂流路t2は樹脂流路連結路14によって連結されてい
る。
2図における位置から120度回転させて、その閉塞栓Ｈを
開口部Ｂに差し込み、開口部Ｆと開口部Ｇをそれぞれ開
口部Ｃと開口部Ａに位置合せすることによって、フィー
ドブロック２に取り付けてある。この状態では、外層樹
脂流路g2の開口部Ｂは閉じられ、内層樹脂流路n2と中間
層樹脂流路t2は樹脂流路連結路14によって連結されてい
る。
次に作用を説明する。
第1,2図に示すように構成したダイにおいては、２樹
脂３層のインフレーションフィルムが得られる。すなわ
ち、いま、Ｘ樹脂供給口10からＸ樹脂を供給すると、内
層樹脂流路n2．n1と外層樹脂流路g2，g1に送られて、フ
ィルムの内，外層となり、Ｙ樹脂供給口11からＹ樹脂を
供給すると、中間層樹脂流路t2，t1に送られて、フィル
ムの中間層となる。
脂３層のインフレーションフィルムが得られる。すなわ
ち、いま、Ｘ樹脂供給口10からＸ樹脂を供給すると、内
層樹脂流路n2．n1と外層樹脂流路g2，g1に送られて、フ
ィルムの内，外層となり、Ｙ樹脂供給口11からＹ樹脂を
供給すると、中間層樹脂流路t2，t1に送られて、フィル
ムの中間層となる。
一方、第3,4図に示すように構成したダイにおいて
は、２樹脂２層のインフレーションフィルムが得られ
る。すなわち、いま、Ｘ樹脂供給口10からＸ樹脂を供給
すると、外層樹脂流路g2，g1に送られて、フィルムの外
層となり、Ｙ樹脂供給口11からＹ樹脂を供給すると、内
層樹脂流路n2．n1と中間層樹脂流路t2，t1に送られて、
フィルムの内層と中間層になる。
は、２樹脂２層のインフレーションフィルムが得られ
る。すなわち、いま、Ｘ樹脂供給口10からＸ樹脂を供給
すると、外層樹脂流路g2，g1に送られて、フィルムの外
層となり、Ｙ樹脂供給口11からＹ樹脂を供給すると、内
層樹脂流路n2．n1と中間層樹脂流路t2，t1に送られて、
フィルムの内層と中間層になる。
また、実施例のダイにおいては、樹脂流路変換ブロッ
ク１を、120度だけ一方またはその反対側へ回転させ
て、フィードブロック２にボルト14で取り付けるだけ
で、第1,2図に示す２樹脂３層フィルム用のダイあるい
は第3,4図に示す２樹脂２層フィルム用のダイを得るこ
とができる。
ク１を、120度だけ一方またはその反対側へ回転させ
て、フィードブロック２にボルト14で取り付けるだけ
で、第1,2図に示す２樹脂３層フィルム用のダイあるい
は第3,4図に示す２樹脂２層フィルム用のダイを得るこ
とができる。
したがって、両ダイを構成するのに危険を伴わない
し、時間と労力も設備費も余りかからない。また、一方
のダイから他方のダイへの切り替えが短時間で可能にな
るので、樹脂のロス量も少なくて済む。
し、時間と労力も設備費も余りかからない。また、一方
のダイから他方のダイへの切り替えが短時間で可能にな
るので、樹脂のロス量も少なくて済む。
さらに、実施例のダイにおいては、樹脂流路変換ブロ
ック１をフィードブロック２に取り付けた場合、両ブロ
ック1,2の取付面15,12が密着するので、両面間にＸ樹脂
（Ｙ樹脂）が洩れ出てＹ樹脂（Ｘ樹脂）の流路に侵入
し、両樹脂がコンタミネーション（混合）を起こすよう
なことはない。
ック１をフィードブロック２に取り付けた場合、両ブロ
ック1,2の取付面15,12が密着するので、両面間にＸ樹脂
（Ｙ樹脂）が洩れ出てＹ樹脂（Ｘ樹脂）の流路に侵入
し、両樹脂がコンタミネーション（混合）を起こすよう
なことはない。
表１は、実施例のダイと従来例1,2,3のそれとを、設
備費，ダイ交換に要する時間と労力，樹脂のロス量，樹
脂のコンタミネーション，ダイ交換時の安全性の面で比
較したものである。
備費，ダイ交換に要する時間と労力，樹脂のロス量，樹
脂のコンタミネーション，ダイ交換時の安全性の面で比
較したものである。
同表から明らかなように、実施例のダイは、従来例1,
2,3のいずれのダイよりも、総合的に優れていることが
判る。
2,3のいずれのダイよりも、総合的に優れていることが
判る。
（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、請求項に記
載の構成としたので、２樹脂３層フィルム用と２樹脂
２層フィルム用のダイを得る（交換する）のに危険を伴
わず、設備費と時間と労力が余りかからず、樹脂のロ
ス量が少なく、樹脂にコンタミネーション（混合）が
起こらないインフレーションフィルム成形用ダイを得る
ことができる。
載の構成としたので、２樹脂３層フィルム用と２樹脂
２層フィルム用のダイを得る（交換する）のに危険を伴
わず、設備費と時間と労力が余りかからず、樹脂のロ
ス量が少なく、樹脂にコンタミネーション（混合）が
起こらないインフレーションフィルム成形用ダイを得る
ことができる。
第１図はこの発明の実施例による２樹脂３層フィルム用
ダイの縦断面図、第２図は第１図の要部平面図、第３図
は実施例による２樹脂２層フィルム用ダイの縦断面図、
第４図は第３図の要部平面図、第５図は第１図および第
２図におけるフィードブロックの平面図、第６図は第１
図〜第４図における樹脂流路変換ブロックの平面図、第
７図は第６図の側面図、第８図は従来例２における２樹
脂３層フィルム用ダイの縦断面図、第９図は従来例２に
おける２樹脂２層フィルム用ダイの縦断面図、第10図は
従来例３における２樹脂３層フィルム用ダイの縦断面
図、第11図は従来例３における２樹脂２層フィルム用ダ
イの縦断面図である。 １……樹脂流路変換ブロック ２……フィードブロック ４……内層マンドレル ５……中間層マンドレル ６……外層マンドレル 10……Ｘ樹脂供給口 11……Ｙ樹脂供給口 12,15……取付面（平面） 17……樹脂流路連結路 n1，n2……内装樹脂流路 g1，g2……外層樹脂流路 t1，t2……中間層樹脂流路 A,B,C,F,G……開口部 Ｈ……閉塞栓
ダイの縦断面図、第２図は第１図の要部平面図、第３図
は実施例による２樹脂２層フィルム用ダイの縦断面図、
第４図は第３図の要部平面図、第５図は第１図および第
２図におけるフィードブロックの平面図、第６図は第１
図〜第４図における樹脂流路変換ブロックの平面図、第
７図は第６図の側面図、第８図は従来例２における２樹
脂３層フィルム用ダイの縦断面図、第９図は従来例２に
おける２樹脂２層フィルム用ダイの縦断面図、第10図は
従来例３における２樹脂３層フィルム用ダイの縦断面
図、第11図は従来例３における２樹脂２層フィルム用ダ
イの縦断面図である。 １……樹脂流路変換ブロック ２……フィードブロック ４……内層マンドレル ５……中間層マンドレル ６……外層マンドレル 10……Ｘ樹脂供給口 11……Ｙ樹脂供給口 12,15……取付面（平面） 17……樹脂流路連結路 n1，n2……内装樹脂流路 g1，g2……外層樹脂流路 t1，t2……中間層樹脂流路 A,B,C,F,G……開口部 Ｈ……閉塞栓
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−69264（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−128833（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−31224（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−78725（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−178129（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−26664（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 55/28
Claims (1)
- 【請求項１】フィードブロックに樹脂流路変換ブロック
を、それぞれの取付平面を圧着状態で取り付ける構造の
ダイであって、前記フィードブロックは、樹脂流路変換
ブロックの取付平面に、内層マンドレルに通ずる内層樹
脂流路の開口部Ａと、外層マンドレルに通ずる外層樹脂
流路の開口部Ｂと、中間層マンドレルに通ずる中間層樹
脂流路の開口部Ｃとを有し、樹脂流路変換ブロックの取
付平面以外の面に、外層樹脂流路に通ずるＸ樹脂供給口
と、中間層樹脂流路に通ずるＹ樹脂供給口とを有し、前
記樹脂流路変換ブロックは、フィードブロックへの取付
平面に、樹脂流路変換ブロック内で連通する樹脂流路連
結路の開口部Ｆおよび開口部Ｇと、前記開口部Ｂまたは
開口部Ｃを閉じる閉塞栓Ｈとを有し、前記開口部A,開口
部Ｂおよび開口部Ｃと開口部F,開口部Ｇおよび閉塞栓Ｈ
とは、それぞれ同一径の円周上に120度間隔で配設され
ていることを特徴とするインフレーションフィルム成形
用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2084899A JP2917040B2 (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | インフレーションフィルム成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2084899A JP2917040B2 (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | インフレーションフィルム成形用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03284924A JPH03284924A (ja) | 1991-12-16 |
| JP2917040B2 true JP2917040B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=13843588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2084899A Expired - Fee Related JP2917040B2 (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | インフレーションフィルム成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917040B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5513841B2 (ja) | 2009-10-26 | 2014-06-04 | アイシン精機株式会社 | 弁開閉時期制御装置 |
| CN114454458A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-10 | 江西华缆科技有限公司 | 低烟无卤电缆三层共挤机头 |
-
1990
- 1990-04-02 JP JP2084899A patent/JP2917040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03284924A (ja) | 1991-12-16 |
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|---|---|---|---|
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