JPS6032628A - 多層インフレ−シヨンフイルム製造装置 - Google Patents

多層インフレ−シヨンフイルム製造装置

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JPS6032628A
JPS6032628A JP58140859A JP14085983A JPS6032628A JP S6032628 A JPS6032628 A JP S6032628A JP 58140859 A JP58140859 A JP 58140859A JP 14085983 A JP14085983 A JP 14085983A JP S6032628 A JPS6032628 A JP S6032628A
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JP
Japan
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feeder
nozzle
resin
feeder nozzle
die
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Kosei Shimizu
清水　孝正
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Placo Co Ltd
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PURAKOO KK
Placo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はセンタフイーメ式の多層インフレーンヨンフイ
ルム製造装置に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
センタフィード式の多層インフレーションフィルム製造
装置は、複数の押出機から供給された溶融樹脂をフィー
ダの多重管式樹脂通路に通し友後にダイにおいて多層チ
ューブ状に集めて送出するもので、高品質および高精度
のインフレーションフィルムを得ることができるために
多層インフレーションフィルムを製造する場合に一般的
に使用されている。
第１図は従来の多層インフレーションフィルム製造装置
の一例を示している。この装置は２層のインフレーショ
ンフィルムを形成スるものである。各押出機からフィー
ダ１のフィーダ本体２に形成した樹脂供給口３を介して
内層樹脂通路４および外層樹脂通路５に溶融樹脂を夫々
供給する。内層樹脂通路４はフィーダ本体２の孔６に挿
通したフィーダノズル１０内孔により形成され、外層樹
脂通路５はフィーダ本体２の孔６とフィーダノズル７と
の間隙により形成される。溶融樹脂は両通路４．５を通
り両通路４゜５の上端開口、すなわちフィーダノズル７
の上端部がダイ８の接続孔９と接触する部分に達する。
次いで、溶融樹脂は各樹脂通路４．５からダイ８の内層
樹脂通路１０および外層樹脂通路１１に入り、さらに両
通路１０．１１から樹脂送出口１２にて２層のチューブ
状に重ねた状態で送出される。
しかして、この多層インフレーションフィルム製造装置
において、フィーダノズル７の上端部とダイ８の接続孔
９とが接続する接続−説内層樹脂通路４と外層樹脂通路
５が開口する部分は、各通路４．５の開口間が互に接触
するフィーダノズル７の外周面と接続孔９の内周面とで
隔離されているだけであるから、この接触部を確実なシ
ール構造として、両通路４．５を流れる樹脂が両通路４
．５の開口間で漏洩するのを防止する必要がある。すな
わち、多層インフレーシコンフィルムにおけるある層の
樹脂が他の層の樹脂に混合すると、フィルムの外観（ゲ
ル、フィッシュアイ）と物性（強度など）が低下するた
めである。
に接触させるシール構造が採用されている。しかし、こ
の構造ではフィーダノズル７と接続孔９の接触面連確実
に密着させることができない。
このため、外層樹脂通路５を流れる樹脂の粘度が内層樹
脂通路４の樹脂にして大なる場合には、その圧力差によ
り通路５の樹脂が接触面間隙に浸入しフィーダノズル７
の先端部を縮少させて通路４内に流入することがある。
また、低粘度の樹脂を使用すると内外ｊ−圧力差があま
り大きくない場合でも樹脂洩れを生じることがある。
一方、このシール構造のシール効果を補うために接触面
間に金属や弾性材料からなるシールリング１ｓｔ−設け
ることも行なわれている。しかし、シールリング１３は
新品のうちは良好なシール効果を得られるが、使用時間
が長くなると劣化して接触面に対する接触が不安定にな
りシール効果が低下する。しかも、多層インフレーショ
ンフィルムの製造＊ｉｉｉでは１回のフィルム製造作業
が終了する毎に、フィルターノズル７を抜き出して分解
掃除を行なうことが多く、この場合にシールリング１３
が損傷して再使用できず交換しているので大変不経済で
ある。
〔発明の目的〕
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、フィーダノ
ズルとダイとの接続部におけるシールをシールリングを
用いることなく確実に行ない、樹脂通路間の樹脂洩れを
防止した多Ｉ−インフレーションフィルム製造装置を提
供するものである。
〔発明の概要〕
本発明の多層インフレーションフィルム製造装置は、フ
ィーダノズルの上端部に形成した突当て面と、ダイの接
続孔に形成した突当て面とを突当てて接触させることに
より、フィーダにおける内層樹脂通路と外層樹脂通路の
各上端開口の間をシールするシール部を構成したもので
ある。
〔発明の実施例〕
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
第２図は本発明の多層インフレーションフィルム製造装
置の一実施例を示している。この実施例は２層のインフ
レーシコンフィルムを製造するものである。図中２１は
フィーダで、これはフィーダ本体２２とフィーダノズル
２３を備えている。フィーダ本体２２には軸方間に貫通
する孔２４と半径方向に沿う２個の樹脂供給口ｉｓ、ｘ
ｅを有している。樹脂供給口２５．２６は夫々図示しな
い押出機に接続される。フィーダノズル２３は管状をな
すものである。フィーダノズル２３はフィーダ本体２２
の孔２４に挿通され、上端部がフィーダ本体２２より上
方に突出している。なお、フィーダノズル２ａの下端部
に形成したフランジ２３ａはフィーダ本体２２の下方に
位置し、このフランジ２３ａからフィーダ本体２２に取
付ボルト２７を通して締付けることによりフィーダノズ
ル２３を固定しである。また、フィーダノズル２３０内
孔により内層樹脂通路２８が形成され、これはフィーダ
本体２２の樹脂供給口２５と連通ずるとともにノズル上
端で開口する。フィーダノズル２３とフィーダ本体２２
の孔２４との周壁間の間隙により管状の外層樹脂通路２
９が形成され、これは樹脂供給口２６と連通している。
図中３０はダイで、これはフィーダ２１の上方に載設さ
れる。ダイ３０はダイ本体３ノ、外層ノズルＪ２、内層
ノズル３３、接続ノズル３４、上部ノズルコ５、接続リ
ング３６および偏肉調節リング３７を一体に組合せて構
成されている。なお、ダイ３ｏはフィーダ本体２２にボ
ルト６２の締め付けにより固定されている。ダイ３０に
は管状の内層樹脂通路３８および外ｊ−樹脂通路３９と
樹脂送出口４０が設けられる。ダイ３０の下部には下部
を開放した接続孔４１が形成さ３８とを結ぶ連通孔４２
および接続孔４１の中間部および外側樹脂通路３９を結
ぶ連通孔４３が夫々形成されている。ダイ３０の接続孔
４１の内部にはフィーダ本体２２から突出したフィーダ
ノズル２３の上端部が挿入されている。フィーダノズル
２３の上端で開口する内層樹脂通路２８は接続孔４１の
上端にて連通孔４２と連通する。フィーダノズル２３と
接続孔４１の周壁間の間隙には外側樹脂通路２９が連続
して形成され、その上端は連通孔４３と連通している。
そして、フィーダノズル２３の上端部とタイ３０の接続
孔４１との接続部において、内１＊樹脂通路２８の開口
端と外層樹脂通路２９の開口端との間の部分には、次の
ような構造のシール部が設けられている。すなわち、第
３図でも示すようにフィーダノズル２３の外周部には全
周にフランジ４４が形成され、このフランジ４４の上側
の面はノズル軸線に対して直角な平面をもった突当て面
４５となっている。フィーダノズル２３のフランジ４４
より上側の外周部は、フランジ４４より小径で且つノズ
ル軸線と平行な円筒部４６となっている。接続孔４１の
内周部にはフィーダノズル２３のフランジ４４に対応し
て段差部４７が全周にわたり形成され、この段差部４７
の下側の面はフランジ４４の突当て面４５と対応してノ
ズル軸線に対し直角な平面をなす突当て面４８が形成さ
れている。接続孔４１の段差部４７より上側の内周部に
は、フィーダノズル２３０円筒部４６に対応してノズル
軸線と平行な円筒部４９が形成されている。
そして、フィーダノズル２３のフランジ４４が接続孔４
１の段差部４７に挿入されるとともに突当て面４５が突
当て面４８に突当て接触され、且つフィーダノズル２３
の円筒部す６が接続孔４Ｊの円筒部４９内に挿入されて
いる。これによりフィーダノズル２３と接続孔４ノの接
触部において、フィーダノズル２３の外周面が接続孔４
Ｊの内周面に接触してシール部を構成している。また、
フィーダノズル２３の突当て面４５を接続孔４１の突当
て面４８に突当て接触させる接触面圧は、フィーダノズ
ル取付用のボルト２７を締付けてフィーダノズル２３に
対して上方向の力を加えることにより得る。
なお、フィーダ本体２２の樹脂供給口２６より下側に位
置するフィーダノズル２３の部分は、フィーダ本体２２
の孔２４に密な状態で挿入されている。また、フィーダ
ノズル２３の下端部にはフランジ２３＊の上面側に位置
してシールリング５０が嵌着してあり、このシールリン
グ５０はフィーダ本体２２の孔２４の傾斜面を有する開
口部２４ａに嵌合されている。フランジｊＪａに締付ボ
ルト５１が設けてあり、これを締付けてシールリング５
０を押圧することによりシールリング５０をフィーダ本
体２２とフィーダノズル２３に対し半径方向および軸方
向に密着しである。このシールリング５０はフィーダ本
体２２より線膨張率の大きい材質、例えばステンレス鋼
で形成される。
なお、図中５２はフィーダベースで、これは取付ボルト
５３によりフィーダ本体２２を支えている。
この多層インフレーションフィルム製造装置いてシール
リング５０を装着した状態でフィーダノズル２３をフィ
ーダ本体２２の孔２４に挿入して、取付ボルト２７を締
付けてフイーダノ２３の忙端部がダイ３０の接続孔４１
に挿入し５フイーダノズル２３のフランジ４４および円
筒部４６が接続孔４１の段差部４７および円筒部４９と
係食するとともに突当て面４５が突当て面４８に突当て
接触する。取付ボルト２７の締付けによりフィーダノズ
ル２３に軸方向の力を加えて突当て面４５が接続孔４ノ
の突当て面４βに充分な接触面圧をもって確実に突当て
接触される。なお、フィーダノズル２３とフィーダ本体
ｚ２との間に介在するシールリング５０が取付ボルト２
１の変位に応じて弾性変形するので、取付ボルト２７の
締付けによりフィーダ本体２２に軸方向の力を加え突当
て面４５の接触面圧を調ゝ節することが可能である。そ
の後にフィーダノズル２３に設けた締付ボルト５１を締
付けてシールリング５０を押圧し、シールリング５０を
フィーダ本体２２とフィーダノズル２３に接触させる。
しかして、この多層インフレーションフィルム製造装置
は、フィーダノズル２３とダイ３０の接続孔４１との接
続部において、内層樹脂通路２８と外層樹脂通路２９の
各開口の間の部分に、フィーダノズル２３の突当て面４
５とフィーダ本体２２の突当て面４８がフィーダ軸線に
対し直角な位置で突合て接触するシール部が設けられて
いる。このシール部では突当て面４５゜４８がノズル軸
線に対して直角な面で突当るので、フィーダノズル２３
．に軸方向の力を加えることにより、突当て面４５．４
８を充分な面圧を与えて接触させることができる。また
、突当て面４５．４８の突当て接触部分はノズル軸線に
対して直角であるから、ノズル軸線に沿う樹脂通路を流
れてきた樹脂の浸入が困難である。
また、突当て面４５．４８の上下に連続する部分が段差
になっているので、さらに突当て面４５．４８の接触部
に樹脂が浸入しにくい。このため、シール部は充分なシ
ール効果を有し、各樹脂通路２１１．２９の開口間を確
実にシールできる。従って、外層樹脂通路２９を流れる
樹脂と内層樹脂通路２８を流れる樹脂との圧力差が小さ
い場合は勿論のこと大きい場合でも、外層樹脂通路２９
を流れる樹脂がその開口からフィーダノズル２３と接続
孔４１とのシール部すなわち各突当て面４５．４８の突
当て接触部を通って内層樹脂通路２８へ流入することが
ない。
また、フィーダノズル２３の下端部に設けたり一ルリＶ
グ５０をフィーダ本体２Ｊの孔２４に密着して、両者間
をシールしている。しかも、このシールリング５０はフ
ィーダ本体ｉＩ２上り線膨張率が大であるために、イン
フレーションフィルム喪造時にフィーダ２ノとダイ３０
を成形温度まで加熱すると、シールリング５０が膨張し
てフィーダ本体２２とフィーダノズル２３に対する接触
圧力が増大する。このため、押出機からフィーダ本体２
２の樹脂供給口２５゜２６に流入した溶融樹脂がフィー
ダ本体２２の孔２４とフィーダノズル２３下部の間に浸
入して流下した場合でも、シールリング５０に阻止され
て孔２４の下端開口から漏洩することがない。
なお、従来この箇所のシールは第１図で示すようにフィ
ーダ本体２の孔６の下端開口に形成した凹部１４と、フ
ィーダノズル７のフランジ７ムに形成した突部１５とを
組合せたものであるから、取付ボルト１６を締付けてフ
ィーダノズル１を取付けても、充分なシール効果が得ら
れず、溶融樹脂の漏洩が生じることが多かった。
第４図は本発明の他の実施例を示しており、第２図と同
一部分は同−符号上付している。この実施例は、フィー
ダノズル２３の上端部とダイＳＯＯ接続孔４１との接続
部におけるシール部をｙ−パ状の突当て面で構成したも
のである。
すなわち、フィーダノズル２３に上端に向は小径となる
テーパ状の突当て面５４を形成し、接続孔４１に突当て
面５４に対応したテーパ状の突当て面５５を形成し、両
突当て面５４．５５を突当て接触してシール部を構成し
ている。この場合も取付ボルト２７によりフィーダノズ
ル２３に力を加えて、突当て面５４．５５を充分な面圧
で接触することができる。
第５図はさらに異なる実施例を示しており、第２図と同
一部分は同一符号を付しである。この実施例は３層のイ
ンフレーションフィルムを製造するものである。フィー
ダ本体２２の孔２４には２組のフィーダノズル５６．５
７を設けて３組の樹脂通路５８を形成しである。ダイ３
０には３組の樹脂通路５９と３組の連通孔６０が設けで
ある。各フィーダノズル５６゜５７の上端部はダイ３０
の接続孔４Ｊに挿入され、且つ各フィーダノズル５６．
５７と接続孔４１の接続部には夫々例えば第２図で示す
構成のシー１部が設けられ、各樹脂通路５８の間を仕切
っている。図中６１は３組の樹脂供給口である。
なお、フィーダノズルとダイの接続孔との接続部に設け
るシール部における突当て面は、前述した実施例に限定
されるものではなく、要はフィーダノズルに推力を与え
ることにより突当て接触される形状であれば良い。
〔発明の目的〕
本発明の多層インフレーションフィルム製造装置は以上
説明したように、フィーダノズルとダイの接続部におい
て、突当て面を突当て接触してなるシール部で各樹脂通
路の間を確実にシールするので、各樹脂通路間で樹脂が
漏洩して他の層の樹脂に混入することを防止でき、良質
な多層インフレーションフィルムを製造できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のインフレーションフィルム製造装置を示
す縦断面図、′＠２図は本発明のインフレーションフィ
ルム製造装置の一実施例を示す縦断面図、′ＷＩ３図は
同実施例のシール部を拡大して示す縦断面図、第４図お
よび第５図は夫夫互いに異なる他の実施例を示す縦断面
図である。 ２１・・・フィーダ、２２・・・フィーダ本体、２３・
・・フィーダノズル、２４・・・孔、２８・・・内層樹
脂通路、２９・・・外層樹脂通路、３０・・・ダイ、３
８・・・内層樹脂通路、３９・・・外層樹脂通路、４１
・・・接続孔、４２．４３・・・連通孔、４５，４１１
・・・突当て面、４４・・・フランジ部、４７・・・段
差部、５０・・會シールリング、５１・・中ボルト。 出願人代理人　弁理士　鈴　圧式　彦

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. フィーダ本体の内部にフィーダノズルを挿通して内外層
    に分かれた複数の樹脂通路を形成するフィーダと、前記
    各樹脂通路に連通ずる内外層に分かれた複数の樹脂通路
    を有するダイとを備えたものにおいて、前記フィーダノ
    ズルの外周部に突当て面を形成するとともに、前記フィ
    ーダノズルを挿入する前記ダイの孔部の内周部に前記フ
    ィーダノズルの突当て面に対応して突当て面を形成し、
    これら両突当て面を突当て接触して前記フィーダノズル
    の外部の樹脂通路と前記フィーダノズルの内部の樹脂通
    路とを仕切るシール部を形成してなる多層インフレーシ
    ョンフィルム製造装置。
JP58140859A 1983-08-01 1983-08-01 多層インフレ−シヨンフイルム製造装置 Pending JPS6032628A (ja)

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JP58140859A JPS6032628A (ja) 1983-08-01 1983-08-01 多層インフレ−シヨンフイルム製造装置

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JP58140859A JPS6032628A (ja) 1983-08-01 1983-08-01 多層インフレ−シヨンフイルム製造装置

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JP58140859A Pending JPS6032628A (ja) 1983-08-01 1983-08-01 多層インフレ−シヨンフイルム製造装置

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JP (1) JPS6032628A (ja)

Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62267120A (ja) * 1986-05-16 1987-11-19 Showa Denko Kk 多層インフレ−シヨンフイルム製造用ダイ

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