JPH0524811B2 - - Google Patents

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JPH0524811B2
JPH0524811B2 JP61110842A JP11084286A JPH0524811B2 JP H0524811 B2 JPH0524811 B2 JP H0524811B2 JP 61110842 A JP61110842 A JP 61110842A JP 11084286 A JP11084286 A JP 11084286A JP H0524811 B2 JPH0524811 B2 JP H0524811B2
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JP
Japan
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die
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molten resin
resin
film
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多層フイルム類を成形する装置に関
し、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂よりなる複層のインフレーシヨンフイ
ルムを成形するための多層インフレーシヨンフイ
ルム製造用ダイに関する。
〔従来の技術〕
第３図を参照しつつ、従来例の多層インフレー
シヨンフイルム製造用ダイおよびその成形（成
膜）方法について説明するに、ダイ本体１の長さ
方向に一の樹脂流入口２が設けられ、図示してい
ない押出機より押出された一の溶融樹脂は、ダイ
本体１の長さ方向に設けられたダイ流路部１０内
の流路３を上方向に進み、次いで、適宜角度に分
岐後、リツプギヤツプ４よりダイ外へ押出され
る。一方、ダイ本体１の横方向に他方の樹脂流入
口５が設けられ、同様に図示していない押出機よ
り押出された他の溶融樹脂はダイ本体１の横方向
に設けられた流路６を進み、前記一の溶融樹脂の
分岐した流路７の上部において、直角方向に曲
り、次いで、例えば水平に分岐後、前記一の溶融
樹脂と合流して前記リツプギヤツプ４よりダイ外
へ押出される。このような共押出により、多層イ
ンフレーシヨンフイルムが得られる。
この第３図に示されるように、従来の多層イン
フレーシヨンフイルム製造用ダイでは、一の溶融
樹脂の分岐後には、他の溶融樹脂の流路８の周囲
に、当該分岐した流路７が周設されているが、同
図に示されるように、その分岐前には、一の溶融
樹脂の流路３がダイ本体１の直前のダイ流路部に
独立して位置し、他の溶融樹脂の流路６も当該一
の溶融樹脂の流路７と一部でクロスするだけでダ
イ本体１の横方向に独立して位置している。
当該共押出の場合、各樹脂に適当な押出温度が
存在するため、ダイへの流入温度が異なる場合が
多い。しかるに、上記のように、従来のダイで
は、一の溶融樹脂の分岐７前の各樹脂流路３，６
はそれぞれ独立しており、かかる場合の温度分布
の制御が困難であり、ダイ内の温度が不均一とな
る。そのため、熱可塑性樹脂の溶融粘度は温度依
存性を有するので、ダイの円周方向での流量が異
なつても温度分布が変えられず、フイルムに偏肉
が発生しても修正できないという難点があつた。
因みに、フイルムの偏肉が大きくなると、印刷工
程や製袋工程やラミネーシヨン工程などで、曲
り、シワなどの問題が生じ、ロス率の増加、加工
速度の低下などフイルムそのものの商品価値を損
なうことになる。
一方、従来のインフレーシヨンフイルム製造用
ダイでは、かかる偏肉を調整するため、樹脂吐出
口であるリツプギヤツプを、調整ボトル（図示せ
ず）の回転により変更し、リツプギヤツプ部の圧
力損失に変化を与えて樹脂吐出量を調整し、偏肉
を減少させる機構を採つている。しかし、インフ
レーシヨンフイルム製造用ダイのリツプギヤツプ
は円環状であり、部分的な偏肉調整は原理的に不
可能であり、ダイ円周方向の偏肉調整には自ずと
限界があり、上記したような、温度分布が円周方
向に不均一となる構造の従来の多層インフレーシ
ヨン用ダイでは、偏肉の少ないフイルム類を得る
ことは困難であつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、従来技術の有する欠点を解消し、偏
肉の少ない、均質な多層インフレーシヨンフイル
ムを安定して成膜できる技術を提供することを目
的とする。
本発明の他の目的および新規な特徴は本明細書
の記述および添付図面からも明らかとなるであろ
う。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、複数個の溶融樹脂流入口を有する多
層インフレーシヨンフイルム製造用ダイにおい
て、当該流入口から流入した溶融樹脂がダイ本体
に入る前のダイ流路部にて複数個の流路が同心円
状に配設され、かつ、少なくとも１つの流路は円
周方向にわたり絞り部が設けられて成ることを特
徴とする多層インフレーシヨンフイルム製造用ダ
イに存する。
〔作用〕
本発明による作用をその代表例と共に説明する
に、本発明では、一の溶融樹脂がダイ本体におい
て分岐する前のダイ流路部において、一の流路の
その外周に他の流路を同心円状に配設するように
したので、各樹脂のダイ内への流入温度が異なつ
ても、ダイ温度の分布に影響を与えない構造とす
ることができ、ダイの温度分布が円周方向に均一
化されやすく、流出量も均一となり、偏肉の少な
いフイルムを安定して成膜することができた。
さらに、上記他の流路に絞り部を設けることに
より、当該絞り部を有する他の流路を経た溶融樹
脂はその量が均一化されて分岐され、フイルムの
偏肉をより一層減少させることができた。
〔実施例〕
次に、本発明を、図面に示す実施例に基づいて
説明する。
第１図は本発明による多層インフレーシヨンフ
イルム製造用ダイの断面図、第２図は第１図Ａ−
Ａ線断面図である。
ダイ本体９の下部の流路部１０の一側に横方向
に、図示しない押出機より押出された一の溶融樹
脂が流入するための流入路１１が設けられ、当該
一の溶融樹脂は、該流入路１１に対し上方向に折
れ曲つた、円筒状の流路１２に絞り部１３０を有
する流路１３内を進行し、次いで、下部分岐部１
４と上部スパイラル部１５により漏斗状に構成さ
れた流路１６を経て、リツプギヤツプ１７よりダ
イ外へ押出される。
一方、ダイ本体９の下部の流路部１０他側に横
方向に、図示しない押出機より押出された他の溶
融樹脂が流入するための流入路１８が設けられ、
該他の溶融樹脂は、該流入路１８に対し上方向に
折れ曲つた、前記一の溶融樹脂が通る円筒状の流
路１２の内部に配設された円状の流路１９を進
み、次いで、一の溶融樹脂の分岐部１４の上部に
おいて、水平方向に分岐後、スパイラル部２０を
経て、合流してリツプギヤツプ１７よりダイ外に
押出される。
すなわち、ここに例示した多層インフレーシヨ
ンフイルム製造用ダイは、二つの樹脂流入口２
１，２２を有し、それぞれの流入口２１，２２か
ら流入してきた溶融樹脂は、ダイ中心にほぼ近い
所に垂設された流路１９と、該流路１９に対し平
行に、かつ、該流路１９の外周に周設した流路１
２とより成る二重円状の流路２３を経て、公知の
スパイラル部を通過後、リツプギヤツプ１７より
外へ押出されるようになつている。
その際に、流路１２に絞り部１３０を設ける。
絞り部１３０について、この実施例では、流路１
９に近い側の周面（内周面）に凹部を設けて構成
した例を示してあるが、流路１９に違い側の周面
（外周面）に凹部を設けて構成してもよく、また
内外両周面に凹凸を設け絞り部１３０を構成して
もよい。
絞り部１３０は、当該絞り部を流れる溶融樹脂
の平均流速が、ダイ出口のリツプギヤツプ部１７
から押出される樹脂のその平均流速の1.5〜30倍
好ましくは３〜10倍となるように構成すると良
い。その平均流速が1.5倍未満の場合には絞りの
効果が少なく、偏肉が発生し、30倍を越えると圧
力損失が大きくなり好ましくない。
本発明によるダイは、第１図および第２図に示
されるものに限定されることなく、樹脂流入口が
３個以上の場合には、当該同心状に配設された流
路の数を増加させ、例えば同心の四重円状とする
ことも可能である。また、樹脂流入口が例えば二
個であり、同心円状の流路が三重円状であるな
ど、多重円状の流路を増加してもよく、逆に、複
数個の樹脂流入口から流入してきた溶融樹脂を合
流させてから当該多重同心円状の流路へ導くこと
もできる。多重同心円状の流路を通過した溶融樹
脂は公知の分岐部１４，２４を通過後、公知のス
パイラル部１５，２０を通過するが、多重円状の
流路２３以後の構造に関してはいかなる方法のダ
イを用いても本発明の範囲に含まれる。
例えば公知のスパイラル構造以外にスパイダー
タイプあるいはスパイダー構造で且つスパイラル
構造であるものなども採用することが可能であ
り、また、同心円状の流路を経た後、複数に分離
し、複数のスパイラル部、スパイダー部へと溶融
樹脂も流入する場合も、実質的に多重円状の流路
を有する場合は本発明の範囲に含まれる。
ダイをロータリー化する場合なども基本的に、
本発明による同心円状の流路を適用する場合には
本発明の範囲に含まれる。さらに、当該円状流路
の構造に関してはストレート状、テーパーを有す
るなどの構造が考えられるが、その主旨が実質上
同一の場合には本発明の範囲に含まれる。
次に、本発明による多層インフレーシヨンフイ
ルム製造用ダイによるフイルム製造の実施例を示
す。
実施例 １ 吉井鉄工社製500φ押出機(A)でLLDPE（直鎖状
低密度ポリエチレン）シヨウレツクス608FS（昭
和電工社製、密度＝0.916、MFR＝0.7ｇ／
10min）を押出し、吉井鉄工社製500φ押出機(B)で
LDPE（低密度ポリエチレン）シヨウレツクス
F113（昭和電工社製、密度＝0.920、MFR＝1.5
ｇ／10min）を押出し、300ｍ／ｍφ2重二層ダイ
を用い第１図に示した二重円状の流路を通過さ
せ、50μ、800ｍ／ｍ幅のインフレーシヨンチユ
ーブ状フイルムを成膜した結果、得られたフイル
ムの偏肉は最大最小の差で8μであつた。
なお、絞り部平均流速はリツプギヤツプ部の平
均流速の５倍とした。
実施例 ２ 押出機Ａ，Ｂおよび使用樹脂は実施例１と同様
で、300ｍ／ｍφ2重三層ダイを用い第１図に示し
た二重円状の流路を通過させた後、押出機Ｂから
流入させた樹脂を内外層の分離し、押出機Ａから
流入させた樹脂を中間層として、50μ×800ｍ／
ｍ幅のインフレーシヨンチユーブ状フイルムを成
膜した結果、得られたフイルムの偏肉は最大最少
の差で6μであつた。
なお、絞り部平均流速はリツプギヤツプ部の平
均流速の30倍とした。
比較例 押出機Ａ，Ｂおよび使用樹脂は実施例１と同一
である。第３図に示したダイを用い、50μ×800
ｍ／ｍ幅のインフレーシヨンチユーブ状フイルム
を成膜した結果、得られたフイルムの偏肉は最大
最小の差で20μもあつた。
〔発明の効果〕
本発明によれば複数個の流路を、一の流路の外
周に他の流路を周設し、複数個の流路を同心円状
に配設したので、ダイ温度の分布に影響を与える
ことの少ないダイ構造とすることができ、偏肉の
少ない多層インフレーシヨンフイルムを安定して
成膜することに成功した。
また、上記他の流路に絞り部を設けたので、当
該絞り部を有する他の流路を経た溶融樹脂はその
量が均一化されて分岐され、フイルムの偏肉をよ
り一層減少させることができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図
は第１図はＡ−Ａ線断面図、第３図は従来例を示
す断面図である。 １２…流路、１９…流路、２１…流入口、２２
…流入口、１３０…絞り部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 複数個の溶融樹脂流入口を有する多層インフ
    レーシヨンフイルム製造用ダイにおいて、当該流
    入口から流入した溶融樹脂がダイ本体に入る前の
    ダイ流路部にて複数個の流路が同心円状に配設さ
    れ、かつ、少なくとも１つの流路は円周方向にわ
    たり絞り部が設けられて成り、前記絞り部は、当
    該絞り部を流れる溶融樹脂の平均流速が、ダイ出
    口のリツプギヤツプ部から押出される樹脂のその
    平均流速の1.5〜30倍となるように構成して成る
    ことを特徴とする多層インフレーシヨンフイルム
    製造用ダイ。
JP61110842A 1986-05-16 1986-05-16 多層インフレ−シヨンフイルム製造用ダイ Granted JPS62267120A (ja)

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JPS62267120A JPS62267120A (ja) 1987-11-19
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