JPH03147829A - 樹脂押出用ノズルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂管、金属管内周面に合成樹脂を′？
ｔＬ覆した複合管等の製造に際して、管状の樹脂成形物
の製造に使用される樹脂押出用ノズルへノドに関する。

（従来の技術） 押出成形により合成樹脂管を製造する場合には、例えば
、第７図および第８図に示すような成形金型が使用され
る。該成形金型は、円筒状の外型７Ｉと、該外金型７１
内に同心状に挿入された内型７２とを有しており、該外
型７１と内型７２との間に円筒状の樹脂通路７３が形成
されている。該樹脂通路７３は、樹脂導入側端部および
樹脂排出側端部は、比較的小径の円筒状をしており、樹
脂導入側端部および樹脂排出側端部の間の中央部は、そ
れぞれの端部とは円錐台状のテーパ一部を介して連設さ
れた大径の円筒状になっている。該樹脂通路７３におけ
る大径の円筒状になった部分には、第８図に示すように
、内型７２を外型７Ｉの軸心部に保持するために、スパ
イダーと呼ばれる複数の連結部材７４が、周方向に適当
な間隔をあけて配設されている。

該成形金型を使用して合成樹脂管を製造する場合には、
該成形金型の樹脂導入側を押出機に接続する。押出機に
より押し出された溶融樹脂は、成形金型の樹脂導入側端
部から樹脂通路７３内に導入される。樹脂通路７３に導
入された溶融樹脂は、該樹脂通路７３を通過する間に、
徐々に拡径されて、中央部の大径となった部分を通過し
た後に、該樹脂通路７３の樹脂排出側端部へ円管状に押
し出される。該樹脂通路７３から円筒状に押し出された
溶融樹脂は、直ちに冷却されて合成樹脂管とされる。

（発明が解決しようとする課題） このような成形金型では、その樹脂通路７３の中央部に
おける大径となった部分を溶融樹脂が通過する際に、円
筒状になった該溶融樹脂は、複数の連結部材７４により
、−旦、周方向に分断された状態になる。そして、該溶
融樹脂は、連結部材７４の配設位置を通過すると、順次
、縮径されて、所定の径とされる。その結果、周方向に
、−旦、分断された溶融樹脂は、その後に周方向の圧縮
力を受けてその分断部が接着されて円筒状にされる。し
かし、溶融樹脂が一旦分断された状態になると、その分
断部は完全には接着した状態に戻らないおそれがある。

従って、製造された合成樹脂管の内周面および外周面に
は、第９図に示すように、連結部材７４の配設位置に対
応して、スパイダーラインと呼ばれる凹み７５が形成さ
れるおそれがある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、周方向に均一な厚さで、円管状または円筒状に溶
融樹脂が押し出されて、周方向に均一な強度の円管状の
樹脂成形物を容易に製造し得る樹脂押出用ノズルヘッド
を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の樹脂押出用ノズルヘッドは、溶融樹脂を管状の
外型部内に押出して管状の樹脂成形物を製造する際に使
用される樹脂押出用ノズルヘッドであって、一方の端部
から流入した溶融樹脂が、他方の端部から流出する円筒
状の樹脂流入部と、該樹脂流入部における樹脂流出側の
端部にそれぞれの一端部が連通した状態で、該樹脂流入
部の端部から放射方向に延出しており、他方の端部から
溶融樹脂が吐出される複数の樹脂通流路と、を具備して
なり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の樹脂押出用ノズルヘッドは、合成樹脂管を製造
する成形金型に使用される。該成形金型は、第１図に示
すように、一端部に、本発明の樹脂押出用ノズルヘッド
１０を具備する。該樹脂押出用ノズルヘッドｌＯは、そ
の一端部に、樹脂が導入される円筒状の樹脂流入部１１
と、該樹脂流入部１１の樹脂流出側に連設されたフラン
ジ部１２と、該フランジ部１２における樹脂流入部１１
とは反対側に設けられたコア部１３とを有する。

樹脂流入部１１の先端部外周面には、該樹脂押出用ノズ
ルヘッド全体を押出機に連結させるための雄ねじ部１１
ａが設けられており、該雄ねじ部１１ａは、外方へ突出
する円板状の係止部１１ｂに連設している。

該樹脂流入部＋１の内部は、雄ネジ部１１ａが形成され
た一方の端部から溶融樹脂が流入されて他方の端部に向
けて通流する。

該樹脂流入部１１の樹脂流出側の端部には、該樹脂流入
部１１の係止部１１ｂよりも大径となったフランジ部１
２の一方の端面が同心状に連設されており、該フランジ
部１２の他方の端面には、さらに、円柱状のコア部１３
が同心状に突設されている。該コア部１３は、フランジ
部１２の端面から順次縮径するテーパ一部１３ｂを介し
て、前記樹脂流入部１１の外径よりも小さい外径の本体
部１３ａが連設されている。

樹脂流入部１１とコア部１３とに決まれたフランジ部ｌ
ｚ内には、第２図〜第４図に示すように、例えば、４本
の樹脂通流路１２ａが挿通している。各樹脂通流路１２
ａの一端部は、樹脂流入部１１の内部に連通しており、
各樹脂通流路１２ａは、該樹脂流入部の樹脂排出側端部
から放射状に延出している。そして、各樹脂通流路１２
ａの各他端部は、コア部１３における基端部のテーパ一
部１３ｂから外方に開口しており、各端部から溶融樹脂
が吐出される。

該コア部１３における本体部１３ａの先端面には、雄ネ
ジ部Ｈｅが、同心状に突設されており、該雄ネジ部＋３
ｃに、円柱状の内型部２０の一端部が、該コア部１３と
は同心状に連結されている。該内型部２０のコア部１３
側の基端部２１外周面は、コア部１３における本体部＋
３ａの外径と同一の外径の円柱状になっておリ、該基端
部２１には、該基端部２１よりも大径となった拡径部２
２が連設されている。該拡径部２２は、基端部２１側の
および反対側の外周面がテーパー面２２ａおよび２２ｃ
となっており、両テーパー面２２ａおよび２２ｃ開の最
大外径部２２ｂは一定の外径の円柱状になっている。そ
して、該拡径部２２には、樹脂押出用ノズルヘッドｌＯ
におけるコア部１３よりも小径となった円柱部２５が、
該拡径部２２とは同心状に連設されている。

樹脂押出用ノズルヘッドＩＯのコア部１３、および内型
部２０には、所定の樹脂流路３２が形成されるように、
円筒状の外型部３０が外嵌されている。該外型部３０は
、コア部１３側の端部にフランジ部３１が設けられてお
り、該フランジ部３１が、樹脂押出用ノズルへ・ノド１
０におけるフランジ部１２に突き当てられて、該フラン
ジ部１２に、例えば、ボルトにより取り付けられている
。

該外型部３０の内周面は、樹脂押出用ノズルヘッドｌＯ
におけるコア部１３側のそれぞれ一定径である基端側部
分３０ａが先端側部分３０ｂよりも大径となりており、
該基端側部分３０ａと先端側部分３０ｂとはテーパー面
３０ｃを介して連結されている。該テーパー面３０ｃは
、内型１１２０における拡径部２２の先端側のテーパー
面２２ｃとは若干傾斜角度が緩やかになった状態で、該
テーパー面２２ｃとは対向している。従って、内型部２
０の該拡径部２２における最大外径部２２ｂは、外型部
３０の内周面における一定内径の基端側部分３０ａに対
向している。

このような構成の成形金型を使用した合成樹脂管の製造
は、次のようにして行われる。

樹脂押出ノズルヘッド１０の樹脂流入部１１における雄
ねじ部１１ａを利用して、成形金型を押出機に連結する
。該押出機より成形金型に向けて溶融樹脂を押し出すと
、該溶融樹脂は、樹脂押出ノズルヘッド１０の樹脂流入
部１１内に流入する。樹脂流入部１１内を通流する溶融
樹脂は、各樹脂通流路１２ａ内に圧入される。各樹脂通
流路１２ａを通過した溶融樹脂は、外型部３０とコア部
１３との間に形成された樹脂通路３２に吐出される。該
樹脂通路３２内に流入した溶融樹脂は、該樹脂通路３２
が内型部２０の拡径部２２により絞られた状態になって
いるために、この部分を通過する際に周方向への圧縮力
を受ける。従って、７ランノ部１２の各樹脂通流路１２
ｇを通過した溶融樹脂は、拡径部２２に到達するまでに
樹脂通路３２内に充填されて周方向に連続した円管状に
なる。

円管状になった溶融樹脂は、内型部２０の拡径部２２に
おける最大外径部２２ｂと外型部３２の内周面における
基端側部分３０ａとの間の狭小な樹脂通路部分を通過し
た後に、拡径Ｍ２２におけるテーパー面２２ｃと外型３
０の内周面におけるテーパー面３０ｃとの間の樹脂通路
部分を通過して、内型部２０の円柱部２５と、外型部３
０内周面における先端側部分３０ｃとの間の一定の径の
樹脂通路部分内に流入する。そして、この樹脂通路部分
を通過する間に溶融樹脂は、所定径の樹脂管となって樹
脂通路３２外に排出される。

周方向に連続した円管状の溶融！５Ｊ脂が通過する樹脂
通路３２は、全長にわたって周方向に連続している。従
って、周方向に連続した円管状の溶融樹脂は、周方向に
分断されることなく、該樹脂通路３２内を通過する。そ
の結果、該樹脂通路３２から排出される溶融樹脂は、周
方向に完全に連続した円管状になり、そのままの形状で
冷却されて合成樹脂管とされる。

このように、本発明の樹脂押出用ノズルヘッドＩＯを備
えた成形金型は、溶融樹脂を円管状に成形する際には、
その溶融樹脂に周方向圧縮力を十分に作用させることが
できる。従って、成形金型内で溶融樹脂を完全な円管状
に成形することができる。成形金型内にて溶融樹脂が完
全な円管状に成形された後は、その円管状の溶融樹脂は
周方向に分断されない。従って、成形金型から排出され
る円管状の溶融樹脂は、その内周面および外周面に、ス
パイグーラインのような凹みが生じるおそれがない。そ
の結果、製造される合成樹脂管は、全周にわたって均一
で均質なな肉厚となる。

また、外型部３０は、樹脂押出用ノズルヘッドｌＯの樹
脂排出側に直接連結されている。該外型部３０内に保持
される内型部２０も、外型部３０を介さずに、樹脂押出
用ノズルヘッドＩＯの樹脂排出側にＬｉ！接連結されて
いる。その結果、内型部２０が外型部３０内に強固に保
持され、外型部３０と内型部２０とが芯ずれするおそれ
がない。従って、外型部３０と内型部２０との間から押
し出される円管状の溶融樹脂の偏肉が防止され、製造さ
れる合成樹脂管の肉厚は、−層確実に均一になる。

上記実施例は、合成樹脂管の製造に使用される成形金型
に本発明の樹脂押出用ノズルヘッドを用いているが、本
発明の樹脂押出用ノズルヘッドは、金属管内周面に樹脂
が被覆された複合管の製造に使用することもできる。

本発明の樹脂押出用ノズルヘッドを使用する複合管の樹
脂被覆装置は、金属シートを円管状に成形して、その金
属シートの各側縁部を溶接することにより製造される金
属管の内周面を、樹脂にて被覆する際に使用される。

該樹脂被覆装置は、第５図に示すように、樹脂送給部４
１と、該樹脂送給部４１から金属シート搬送方向に延出
する樹脂通流管４２とを有する。該樹脂送給部４１は、
断面真円状に成形される直前の断面Ｕ字状の金属シート
８１内に位置している。該樹脂送給部４１内には、樹脂
通流管４２内に連通ずる樹脂通流路４１ａが形成されて
いる。該樹脂送給部４１から延出する樹脂通流管４２は
、金属シー）８１が溶接機８３により各側縁部同士が溶
接されて製造された金属管８２の内径よりも若干中さい
外径を有し、その先端は、金属シートが溶接機８３によ
り溶接される位置よりも下流側に位置している。該樹脂
通流管４２の先端部の内径は、他の部分の内径よりも大
きくなっており、その内周面には雌ねじ部４２ａが設け
られている。

該樹脂通流管４２の雌ねじ部４２ａには、本発明の樹脂
押出用ノズルヘッド５０が装着されている。該樹脂押出
用ノズルヘッド５０は、樹脂通流管４２の先端部におけ
る雌ネジ部４２ａに螺合される雄ネジ部５１ａが外周面
に形成された円筒状の樹脂流入部５１を有する。該樹脂
流入部５１は、内径が樹脂流入管４２における先端部を
除いた内周面と面一になっている。

該樹脂流入部５１には円柱状の連結部５２が連設されて
おり、該連結部５２の樹脂流入部５１配設側とは反対側
にコア部５３が連設されている。

該連結部５２の外径は、樹脂通流管４２の外径に等しく
、該樹脂通流管４２とは同心状になっており、従って、
それぞれの外周面が連続した状態になっている。

該連結部５２に連設されたコア部５３は、先端側になる
に連れて順次縮径する円錐台状をしており、該連結部５
２とは同心状になっている。該連結部５２およびコア部
５３内には、第６図に示すように、例えば３本の樹脂通
流路５４が挿通している。各樹脂通流路５４は、樹脂流
入部Ｓｌ側の各端部が、該樹脂流入部５１の内部にそれ
ぞれ連通しており、該樹脂流入部５１の樹脂流出側の端
部から放射状に延出している。各樹脂通流路５４の他方
の端部は、円錐台状のコア部１３のテーパー状の周面か
ら外方に開口している。各樹脂通流路５４におけるコア
部５３の周面に開講された端部は、溶接８１８３による
金属シー）８１溶接位置よりも下流側に位置しており、
溶接ｆｉ８３により溶接された金属管８２の内周面に、
適当な間隔をあけて対向されている。そして、各樹脂通
流路５４の端部から吐出された溶融樹脂は、該金属管８
２とコア部５３の周面との間に流入する。

該コア部５３における先端面には、該コア部５３とは同
心状に雄ネジ部５Ｓが突設されている。該雄ネジ部５５
には、内型部５６が螺合されている。該内型部５６は、
コア部５３　Ｉｌｌの端面が、該コア部５３先端面と同
様の外径をしており、該コア部５３から離れるに連れて
順次拡径する円錐台状部５６ａと、該円錐台状部５６ｇ
に同心状に連設された一定外径の円柱状部５６ｂとを有
している。そして、円柱状部５６ｂの外径は、金属管８
２の内周面とは、所定の間隙が形成されている。

このような樹脂被覆装置を有する複合管の製造装置では
、金属管内周面に溶融樹脂が押出被覆された複合管が次
のようにして製造される。

樹脂被覆装置の樹脂送給部４１内の樹脂通路４１ａ内を
溶融樹脂が通流されて、該溶融樹脂は、樹脂通流管４２
内を介して、その先端部に装着された本発明の樹脂押出
用ノズルへ・ノド５０における樹脂流入部ｓｌ内に流入
する。該樹脂流入部ｓｌ内に流入した溶融樹脂は、該樹
脂流入部５１から各樹脂通流路５４内へと流入する。そ
して、各樹脂通流路５４内を通流した溶融樹脂は、円管
状に成形された金属管８２の内周面に向けて、各樹脂通
流路５４の端部から吐出される。該金属管８２は、外型
として機能する。

各樹脂通流路５４から吐出された溶融樹脂は、周方向に
連続した完全な円筒状にはなっていないが、該溶融樹脂
は、コア部５３先端に連設された内型部Ｓ６の円錐台状
＠　５６　ａ外周面から円柱状部５６ｂの外周面に沿っ
て通流して、該円柱状部Ｓ６ｂ外周面と金属管８Ｊ内周
面との狭小な間隙内に流入することにより、周方向に圧
縮力が加わる。これにより、溶融樹脂は、周方向に連続
した状態になり、金属管８２内周面に密着する。

内周面に溶融樹脂が均一１＆覆された金属管８２は、冷
却装置によりその溶融樹脂が硬化されて複合管とされる
。

このように、樹脂’Ｎ１ｙＩｇｔ置に本発明の樹脂押出
用ノズルヘッド５０を使用した腹合管の製造装置では、
該樹脂押出用ノズル５０の複数の樹脂通流路５４より押
し出される溶融樹脂は、周方向に連続した完全な円筒状
とされて、金属管８１内周面に付着する。しかも、樹脂
押出用ノズルヘッド５０が、強固な樹脂通流管４２によ
り、同心状に強固に支持されている。従って、製造され
る複合管は、周方向に均一な厚みの樹脂層を有しており
、その品質が向上する。

（発明の効果） 本発明の樹脂押出用ノズルヘッドは、このように、各樹
脂通流路から押し出される溶融樹脂を、分断することな
く、周方向に連続した均一な厚さとし得る。従って、強
度に優れた合成樹脂管、複合管等を容易に形成し得る。

４、　　　の。　な！３ 第１図は本発明の樹脂押出用ノズルヘッドを使用する成
形金型の一例を示す断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線
における断面図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線における断
面図、第４図は第１図のＺ−Ｚ線における断面図、第５
図は本発明の樹脂押出用ノズルヘッドを使用する複合管
の製造装置に使用される樹脂被覆装置の一例を示す断面
図、第６図は第５図のＸ−Ｘ線における断面図、第７囚
は従来の成形金型の断面図、第８図は第７図のＸ−Ｘ線
における断面図、第９図はスパイグーラインを説明する
ための合成樹脂管の断面図である。

１０・・・樹脂押出用ノズルヘッド、１１・・・樹脂流
入部、１２・・・フランジ部、１２ａ・・・樹脂通流路
、１３・・・コア部、２０・・・内型部、３０・・・外
型部、５０・・・樹脂押出用ノズルヘッド、Ｓｌ・・・
樹脂流入部、５２・・・連結部、５３・・・コア部、５
４・・・樹脂通流管。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融樹脂を管状の外型部内に押出して管状の樹脂成
   形物を製造する際に使用される樹脂押出用ノズルヘッド
   であつて、 一方の端部から流入した溶融樹脂が、他方の端部から流
   出する円筒状の樹脂流入部と、 該樹脂流入部における樹脂流出側の端部にそれぞれの一
   端部が連通した状態で、該樹脂流入部の端部から放射方
   向に延出しており、他方の端部から溶融樹脂が吐出され
   る複数の樹脂通流路と、を具備する樹脂押出用ノズルヘ
   ッド。