JPS62225319A - ホ−スの肉厚調整機構を具えたヘツド - Google Patents
ホ−スの肉厚調整機構を具えたヘツドInfo
- Publication number
- JPS62225319A JPS62225319A JP61069099A JP6909986A JPS62225319A JP S62225319 A JPS62225319 A JP S62225319A JP 61069099 A JP61069099 A JP 61069099A JP 6909986 A JP6909986 A JP 6909986A JP S62225319 A JPS62225319 A JP S62225319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- cap
- wall thickness
- shaft
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はゴム等弾性材で成るホースを連続的に押出成形
する際に用いて有用なヘッドに関するものである。
する際に用いて有用なヘッドに関するものである。
従来の技術
上記ホースを押出成形機により連続的に成形する装置例
を＠２図書二示す。図中１は第１筒状体、２は第２筒状
体であって、両者が４ｆ部３にて連結固定されている。
を＠２図書二示す。図中１は第１筒状体、２は第２筒状
体であって、両者が４ｆ部３にて連結固定されている。
４はスクリュー軸な示し、該Ｊクリユー軸４を矢印入方
向に回転させることにより、ゴム等弾性材の流体ｌ矢印
Ｂ方向へ給送する。一方第１筒状体１の出口近傍の略中
央に口金５が配設されている。この口金５はｗｃ１筒状
体１の内周部１ａと所定の間隙ρな保つ位置にある。
向に回転させることにより、ゴム等弾性材の流体ｌ矢印
Ｂ方向へ給送する。一方第１筒状体１の出口近傍の略中
央に口金５が配設されている。この口金５はｗｃ１筒状
体１の内周部１ａと所定の間隙ρな保つ位置にある。
６け口金５な保持するマンドレルであって、突出部６ａ
に前記口金５との螺合部７が形成されているとともに、
支持部６ｂの外周が第１筒状体１の内壁１ｂに螺合固定
されている。支持部６ｂには弾性材を通過させる友めの
複数の通孔６ｃ、５ｃ・・・が設けられていて、スクリ
ュー軸４の回転によって給送される弾性材を矢印Ｃに示
す如＜第１ｗｌ状体１と口金５との間に形成される開口
部８の方向へ送り込んでいる。従って上記開口部８がら
所定の肉厚ρと外径ｒを有するゴムホースが連続的に押
出成形され、各種の用途に供するホースを製造すること
ができる。
に前記口金５との螺合部７が形成されているとともに、
支持部６ｂの外周が第１筒状体１の内壁１ｂに螺合固定
されている。支持部６ｂには弾性材を通過させる友めの
複数の通孔６ｃ、５ｃ・・・が設けられていて、スクリ
ュー軸４の回転によって給送される弾性材を矢印Ｃに示
す如＜第１ｗｌ状体１と口金５との間に形成される開口
部８の方向へ送り込んでいる。従って上記開口部８がら
所定の肉厚ρと外径ｒを有するゴムホースが連続的に押
出成形され、各種の用途に供するホースを製造すること
ができる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのような従来のホースの押出成形機にあ
っては、ホースの肉厚ρｌ変更する場合に手動により前
記口金５な回動じて、螺合部７の螺合作用によって該口
金５なＸ方向へ移動させ、開口部８の大きさｌ変更させ
なければならないので操作が煩瑣であるという問題点が
あった。即ち口金５の外面にはテーバ５＆が付されてい
て、該口金５を矢印Ｘ方向へ移動させることによって前
記開口部８の大きさが変化し、ホースの肉厚’ｖｉｌＩ
整することができるが、このような操作を行うに際して
、装置の稼動な一旦停止し、手操作によって口金５を回
動して螺合部７の作用により該口金’にＸ方向へ所定長
延ばして固定し、再び装置を始動しなければならない。
っては、ホースの肉厚ρｌ変更する場合に手動により前
記口金５な回動じて、螺合部７の螺合作用によって該口
金５なＸ方向へ移動させ、開口部８の大きさｌ変更させ
なければならないので操作が煩瑣であるという問題点が
あった。即ち口金５の外面にはテーバ５＆が付されてい
て、該口金５を矢印Ｘ方向へ移動させることによって前
記開口部８の大きさが変化し、ホースの肉厚’ｖｉｌＩ
整することができるが、このような操作を行うに際して
、装置の稼動な一旦停止し、手操作によって口金５を回
動して螺合部７の作用により該口金’にＸ方向へ所定長
延ばして固定し、再び装置を始動しなければならない。
従って操作が煩瑣になるとともに非能率的であり、生産
性の低下ｌ招く難点があつ几。
性の低下ｌ招く難点があつ几。
そこで本発明はこのような従来のホースの押出成形機が
有している問題点を解消して、極めて簡易な操作によっ
てホースの肉厚を自在に変更することができるヘッドの
提供を目的とするものである。
有している問題点を解消して、極めて簡易な操作によっ
てホースの肉厚を自在に変更することができるヘッドの
提供を目的とするものである。
問題点な解決するための手段
筒状体の出ロ近傍略中央１：配設し九口金を保持するマ
ンドレルに、筒状体の長手方向に沿う長孔を穿設すると
ともに、該長孔内に、該長孔の内壁に沿って摺動自在な
シャフトを挿通し、前記筒状体の出口近傍に位置するシ
ャフト端部に前記口金を固着しである。
ンドレルに、筒状体の長手方向に沿う長孔を穿設すると
ともに、該長孔内に、該長孔の内壁に沿って摺動自在な
シャフトを挿通し、前記筒状体の出口近傍に位置するシ
ャフト端部に前記口金を固着しである。
作用
ホースの肉厚を変更する１：際して、前記シャフトに連
結し次駆動手段を操作して、シャフトなマンドレルの長
孔内で摺動させる。すると該シャフトの端部に固着し九
口金が筒状体の出口近傍で自在に移動して、該口金と筒
状体との間の開口部の大きさを代えて、ホースの肉厚な
変更することができる。
結し次駆動手段を操作して、シャフトなマンドレルの長
孔内で摺動させる。すると該シャフトの端部に固着し九
口金が筒状体の出口近傍で自在に移動して、該口金と筒
状体との間の開口部の大きさを代えて、ホースの肉厚な
変更することができる。
実施例
以下図面ｌ参照して本発明に係るホースの肉厚調整機構
を具え念ヘッドの一実施例を説明する。
を具え念ヘッドの一実施例を説明する。
第１図は本発明ｌ適用し友ヘッドの要部な示しており、
図中１１は筒状体であって、この筒状体の内方にゴム等
弾性体の流通路１２を有する係止体１３が嵌入固定され
ている。１４はマンドレルであって、前記係止体１３の
端部１３ ａ Ｉ：接する位置１：ある支持部１４ ａ
の外周に刻設しｔ螺着部１４ ｂが筒状体１１の内壁１
１ａに螺着固定されている。このマンドレル１４の支持
部１４ ａには、ゴム等弾性材を通過させる友めの複数
の通孔１５ 、１５が設けられていて、筒状体１１の側
部に設けた開口１６から流通路１２内へ矢印りに示す如
く流入する弾性材な矢印Ｅ方向へ送り込んでいる。
図中１１は筒状体であって、この筒状体の内方にゴム等
弾性体の流通路１２を有する係止体１３が嵌入固定され
ている。１４はマンドレルであって、前記係止体１３の
端部１３ ａ Ｉ：接する位置１：ある支持部１４ ａ
の外周に刻設しｔ螺着部１４ ｂが筒状体１１の内壁１
１ａに螺着固定されている。このマンドレル１４の支持
部１４ ａには、ゴム等弾性材を通過させる友めの複数
の通孔１５ 、１５が設けられていて、筒状体１１の側
部に設けた開口１６から流通路１２内へ矢印りに示す如
く流入する弾性材な矢印Ｅ方向へ送り込んでいる。
前記マンドレル１４には、筒状体１１の長手方向と平行
な長孔１７が穿設されていて、この長孔１７内にシャフ
ト１８が摺動自在に挿通されている。このシャフト１８
の端部１８ａには口金１９が螺合固着されており、更に
シャフト１８の中途部分に螺子切り部１８ｂが刻設され
ていて、この螺子切り部１８ ｂが筒状体に螺着された
ナツト２０の螺子切り部２０ ａと螺合している。従っ
てシャフト１８す図外の駆動手段又は手操作によって回
動すると前記螺子切り部１８ ｂと２０ ＆の螺合作用
によってシャフト１８が矢印ＦＣ示す方向１：摺動可能
である。又前記口金１９は筒状体１１の内周部１１ｂと
の間に所定の間隙ρを保つ位置にあり、給送される弾性
材な口金１９と筒状体１１間に形成される開口部２１か
ら連続的１：押し出す構成となっている。口金１９の外
面には所定のチー／＜ １９ａが付されていて、後述す
る如く開口部２１の大きさを変更することが可能である
。尚筒状体１１の側部に設けた開口１６には、図示しな
い弾性材の供給機構が接続されていて、流動性を持九せ
た弾性材が該開口１６から流通路１２内へ強制供給され
る。
な長孔１７が穿設されていて、この長孔１７内にシャフ
ト１８が摺動自在に挿通されている。このシャフト１８
の端部１８ａには口金１９が螺合固着されており、更に
シャフト１８の中途部分に螺子切り部１８ｂが刻設され
ていて、この螺子切り部１８ ｂが筒状体に螺着された
ナツト２０の螺子切り部２０ ａと螺合している。従っ
てシャフト１８す図外の駆動手段又は手操作によって回
動すると前記螺子切り部１８ ｂと２０ ＆の螺合作用
によってシャフト１８が矢印ＦＣ示す方向１：摺動可能
である。又前記口金１９は筒状体１１の内周部１１ｂと
の間に所定の間隙ρを保つ位置にあり、給送される弾性
材な口金１９と筒状体１１間に形成される開口部２１か
ら連続的１：押し出す構成となっている。口金１９の外
面には所定のチー／＜ １９ａが付されていて、後述す
る如く開口部２１の大きさを変更することが可能である
。尚筒状体１１の側部に設けた開口１６には、図示しな
い弾性材の供給機構が接続されていて、流動性を持九せ
た弾性材が該開口１６から流通路１２内へ強制供給され
る。
かかるｆｌＩ成によれば、上記供給機構から給送される
弾性材が流通路１２９通孔１５ 、１５を経て開口部２
１に送り込まれ、この開口部２１から肉厚ρ、外径ｒの
寸法ｌ持つホースが連続的に押出成形される。
弾性材が流通路１２９通孔１５ 、１５を経て開口部２
１に送り込まれ、この開口部２１から肉厚ρ、外径ｒの
寸法ｌ持つホースが連続的に押出成形される。
上記の操作中ホースの肉厚な変更する必要性が生じた場
合１コは、図外の駆動手段もしくは手操作によってシャ
フト１８を回動する。すると前記螺子切り部１８ｂと２
０ ａの螺合作用によってシャフト１８がマンドレル１
４の長孔１７内ｌ摺動矢印Ｆ方向に摺動するので、シャ
フト１８の端部１８ ＆に固着され九口金１９も移動す
る。該口金１９の外面Ｃ：は前記しｔ如くテーバ１９
ａが付されているので、口金１９の移動に応じて開口部
２１の大きさが変化して、該開口部２１の大きさによっ
て決定されるホースの肉厚ρを変更することが可能であ
る。図示例の場合、口金１９を左方へ移動させると開口
部２１が大きくなってホースの肉厚ρも大きくなり、そ
の状態から口金１９を右方へ戻すと開口部２１の大きさ
が減少して、ホースの肉厚ρが小さくなる。
合１コは、図外の駆動手段もしくは手操作によってシャ
フト１８を回動する。すると前記螺子切り部１８ｂと２
０ ａの螺合作用によってシャフト１８がマンドレル１
４の長孔１７内ｌ摺動矢印Ｆ方向に摺動するので、シャ
フト１８の端部１８ ＆に固着され九口金１９も移動す
る。該口金１９の外面Ｃ：は前記しｔ如くテーバ１９
ａが付されているので、口金１９の移動に応じて開口部
２１の大きさが変化して、該開口部２１の大きさによっ
て決定されるホースの肉厚ρを変更することが可能であ
る。図示例の場合、口金１９を左方へ移動させると開口
部２１が大きくなってホースの肉厚ρも大きくなり、そ
の状態から口金１９を右方へ戻すと開口部２１の大きさ
が減少して、ホースの肉厚ρが小さくなる。
発明の効果
以上詳細に説明し几如く本発明に係るホースの肉厚調整
機構ｌ具えたヘッドは、筒状体の出ロ近傍略中央１：配
設し九口金ｌ保持するマンドレルに、筒状体の長手方向
に沿う長孔を穿設するととも１：、該長孔内に、該長孔
の内壁Ｃ：沿って摺動自在なシャフトｌ挿通し、前記筒
状体の出口近傍に位置するシャフト端部に前記口金ｌ固
着したので、ホースの押出成形−に際して該ホースの肉
厚を変更することが極めて容易に行えるという利点があ
る。即ち上記ホースの肉厚ｌ変更する際には、マンドレ
ルの長孔に挿通され几シャフトを単に回転するだけの操
作を行えば良いので、作業が極めて簡単である。更Ｃニ
ホースの押出成形中１＝、該ホースの肉厚ｌ変更する場
合であっても、装置の稼動を一旦停止させる必要がない
ので、能率が向上して生産性がアップするという効果を
発揮し、各種ホースの押出成形機に採用して有効である
。
機構ｌ具えたヘッドは、筒状体の出ロ近傍略中央１：配
設し九口金ｌ保持するマンドレルに、筒状体の長手方向
に沿う長孔を穿設するととも１：、該長孔内に、該長孔
の内壁Ｃ：沿って摺動自在なシャフトｌ挿通し、前記筒
状体の出口近傍に位置するシャフト端部に前記口金ｌ固
着したので、ホースの押出成形−に際して該ホースの肉
厚を変更することが極めて容易に行えるという利点があ
る。即ち上記ホースの肉厚ｌ変更する際には、マンドレ
ルの長孔に挿通され几シャフトを単に回転するだけの操
作を行えば良いので、作業が極めて簡単である。更Ｃニ
ホースの押出成形中１＝、該ホースの肉厚ｌ変更する場
合であっても、装置の稼動を一旦停止させる必要がない
ので、能率が向上して生産性がアップするという効果を
発揮し、各種ホースの押出成形機に採用して有効である
。
第１図は本発明に係るホースの肉厚調整機構を具えたヘ
ッドな示す要部断面図、第２図は従来の同様なヘッドな
示す要部断面図である。 １１・・・筒状体、１２・・・流通路、１３・・・係止
体、１４・・・マンドレル、１４ ＆・・・支持部、１
５・・・通孔、１６・・・開口、１７・・・長孔、１８
・・・シャフト、１９・・・口金、２１・・・開口部。 外２名
ッドな示す要部断面図、第２図は従来の同様なヘッドな
示す要部断面図である。 １１・・・筒状体、１２・・・流通路、１３・・・係止
体、１４・・・マンドレル、１４ ＆・・・支持部、１
５・・・通孔、１６・・・開口、１７・・・長孔、１８
・・・シャフト、１９・・・口金、２１・・・開口部。 外２名
Claims (1)
- （１）ゴム等弾性材の流体を筒状体の内方へ連続的に給
送する一方、該筒状体の出口近傍の略中央に、筒状体の
内周部と所定の間隙を保つて配設された口金及び前記筒
状体に固定されて、口金を所定の位置に保持するマンド
レルとを具えたホース押出成形用ヘッド構造において、 前記マンドレルに、筒状体の長手方向に沿う長孔を穿設
するとともに、該長孔内に、該長孔の内壁に沿つて摺動
自在なシャフトを挿通し、前記筒状体の出口近傍に位置
するシャフト端部に前記口金を固着したことを特徴とす
るホースの肉厚調整機構を具えたヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069099A JPS62225319A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | ホ−スの肉厚調整機構を具えたヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069099A JPS62225319A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | ホ−スの肉厚調整機構を具えたヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62225319A true JPS62225319A (ja) | 1987-10-03 |
Family
ID=13392837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61069099A Pending JPS62225319A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | ホ−スの肉厚調整機構を具えたヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62225319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03147829A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂押出用ノズルヘッド |
| JPH03278313A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-12-10 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体とその製造方法 |
| US9505160B2 (en) | 2013-02-22 | 2016-11-29 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Extruder |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP61069099A patent/JPS62225319A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03147829A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂押出用ノズルヘッド |
| JPH03278313A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-12-10 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体とその製造方法 |
| US9505160B2 (en) | 2013-02-22 | 2016-11-29 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Extruder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3178770A (en) | Variable orifice extruder die | |
| DE3936496C2 (ja) | ||
| US4081232A (en) | Fixed center tooling for an extruder that provides for concentric layers of coating material | |
| JPS62233223A (ja) | 継目なしプラスチツク・パイプを製造する装置に使用される押出加工金型 | |
| US3218672A (en) | Apparatus for production of hollow bodies from thermoplastic synthetic material | |
| JPS62225319A (ja) | ホ−スの肉厚調整機構を具えたヘツド | |
| US5219588A (en) | Die assembly control | |
| DK173158B1 (da) | Ekstruderkrydshoved til pålægning af uvulkaniseret gummimasse eller lignende på et cylindrisk emne | |
| US3232011A (en) | Expanding tool | |
| US3206802A (en) | Plastic material extrusion head | |
| US3120766A (en) | Gun type drilling means | |
| US3608136A (en) | Extrusion head with ring nozzle of adjustable width along a portion of circumference | |
| US5645861A (en) | Guide roller assembly for a vacuum sizing tank | |
| JPH0639901A (ja) | 難混合性押出物質のための押出機 | |
| US2616127A (en) | Double finish drawing die | |
| US2750627A (en) | Apparatus for working and advancing a plastic material | |
| US3423793A (en) | Extrusion head | |
| JPS59159227A (ja) | 絞り加工装置 | |
| US2535286A (en) | Apparatus for working and advancing plastic material | |
| CN218903780U (zh) | 一种管材无屑切割机 | |
| JPH02209222A (ja) | 熱可塑性管状体の加工方法と装置 | |
| EP1060832A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Halten von Werkstücken beim koaxialen Schleifen | |
| JPH06170690A (ja) | 主軸装置 | |
| JPS6046299A (ja) | プロツテイング装置用の鉛筆装置 | |
| US2048004A (en) | Tube forming machine |