JPH02225021A - 多層環状口金 - Google Patents

多層環状口金

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の樹脂から構成されるインフレーション
フィルムやブロー類等の多層積層体を製造するための多
層環状口金に関する。
（従来の技術及びその課題） 各種樹脂を積層した多層積層体は、使用する樹脂の種類
や層数等が用途や要求品質等に応じて決められる。近年
、食品包装材分野では要求品質の多様化や高度化に伴な
い、各種特性を有する樹脂の層数を増やしてより多層複
合化を図り、要求に応じることがなされている。上記食
品包装材分野での多層積層体の一例として多層インフレ
ーションフィルムについて説明すると、通常、多層イン
フレーションフィルムを製造するための環状口金として
は、第５図の断面図に示すような円筒スパイラル型の環
状口金が使用されている。
このような円筒スパイラル型の環状口金は中央部にコア
マンドレル１０を設け、その周囲に複数の円筒状のグイ
リング１１を同心円状に配置してなり、マンドレル１０
及び各ダイリング１１にはスパイラル溝からなる樹脂流
路１２が刻設しである。口金内に注入された各樹脂は樹
脂流路１２を通過後、合流しダイリップ１３からグイ外
へ吐出されるようになっている。
しかしながら、上記円筒スパイラル型の環状口金では、
コアマンドレル１０とグイリング１１の嵌合い部分の隙
間等にデッドスペースを生じ易く、この部分で樹脂の滞
留が発生し、樹脂の劣化や炭化物の原因となり易いとい
う問題があった。
また使用する樹脂の融点や耐熱性が顕著に異なる層構成
の場合、各樹脂の流路面近辺の温度を樹脂に応じた温度
に調整する必要があるが、通常温度調整は口金の外周部
に設けたヒーター等の加熱手段で調整することがなされ
るため、内側のグイリングの温度調整は困難であった。
さらに上記スパイラル溝は円筒状のコアマンドレルとグ
イリングに設けるために、口金の軸方向の高さが高くな
ることが避けられず、グイリングの先端部が熱膨張等に
より傾斜し易く、その結果、押出される樹脂の肉厚変動
が生じ易く、特にグイリングが多い場合、つまり暦数を
増やしな場合その厚み調整に手ｒＷＪ）ｔｉ、るという
間離があり、暦数としては４屑程度が限界であった。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の問題点を解決できる環状口金を見出し
なものであって、その要旨とするところは、 ２個以上の円板状リング１を中央コア部２の周囲に上下
に載置し、当該円板状リングのリング内側面にダイリッ
プ７に連通した樹脂流路３を形成し、上記円板状リング
の合せ面１１の外周部に樹脂流入用の開口部４を設け、
該開口部から合せ面の片側平面部に上記樹脂流路３に向
ってスパイラル状にマニホールド５を刻設するとともに
、隣接するマニホールド間の種部８と隣接した円板状リ
ングの合せ面の平面部との間隙を上記リング内側に向っ
て徐々に大きくし、形成される最終流路面５１を上記樹
脂流路３と連通したことを特徴とする多層環状口金にあ
る。
以下、本発明を図面とともに更に詳細に説明する。
第１図は、本発明の環状口金の一実施例を示す断面図、
第２図は第１図に示した口金の■−Ｈにおける平面図、
第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示す断面図で
ある。
図面において１は円板状リングであり、２個以上の円板
状リングを上下に載置することにより、各リング間に合
せ面１１を形成するとともに、リング内側面には、ダイ
リップ７に連通した樹脂流路３を中央コア部２の外周壁
との間隙で形成する。中央コア部２としては、第１図に
示すような表面に加工を施さないマンドレルが使用でき
るが、従来のスパイラル状溝を外周に設けたものも使用
できる。
上記円板状リングの合せ面１１の外周部には樹脂流入用
の開口部４が設けである。開口部４の個数は１個でもよ
いが、周方向での樹脂の均一な流動を図るために分配し
て２〜８個の範囲で設けることが好ましく、第２図の例
では開口部を４個としている。各層での開口部を設ける
る位置は適宜法めることが出来るが、円板状リング間で
その位置をずらして設けることにより、肉厚精度が改良
でき、また押出機からの配管の配置上好ましい。
開口部４からは合せ面の片側平面部に上記樹脂流路３に
向ってスパイラル状にマニホールド５を刻設する必要が
ある。マニホールド５の形状としては種々の形状とする
ことができるが、アルキメデスらせんが加工上及び押出
されるフィルムの肉厚の均一化の点から好ましく、少な
くとも隣りのマニホールドが重なり合い、口金の半径方
向に二重以上となるようにその長さ等を決めればよい。
また隣接するマニホールド間の種部８と隣接した円板状
リングの合せ面の平面部との間隙を上記リング内側に向
って徐々に大きくする必要があり、マニホールド５内を
流動する樹脂を徐々にリークさせ、最終流路面５１で完
全に樹脂を均一化させて口金の軸方向に流れ方向を変え
た後、上述した樹脂流路３と連通させる。この場合上記
種部での間隙と同様にマニホールドの深さも変化させ樹
脂流量を一定としである。最終流路面５１の樹脂流路３
への流入角度は鋭角はどよいが、リング部材の強度等か
ら樹脂流路３との樹脂流れ方向に対する角度を１５〜４
５度の範囲とすればよい。
第１図に示した口金では円板状リング１を４個使用し、
４層とした例であるが、載置する円板状リングの数を増
減することにより容易にフィルムの層数を増減できる。
また各円板状リングは上下に分離した構成であり、外部
ヒーター６を個別に設けることができ、耐熱性に劣る樹
脂層を構成層とする場合そのリングのヒーター温度を下
げればよく容易に温度調整が可能である。さらに円板状
リングを上下に載置する構成であるためプツトスペース
がなく、また軸方向の高さが低く、熱膨張の影響が少な
く厚み調整が容易である。
第３図は本発明口金の他の実施例であり、第１図に示し
た口金と異なり中央コア部２の表面に従来と同様のスパ
イラル清からなる樹脂流路１２が設けである。この口金
では、同じ高さでさらに層数を増やすことができる。
また、同様に本発明の口金である第４図に示した口金で
は、中央コア部２として、円板状リング１と同様に合せ
面にスパイラル状マニホールド５を開口部３に向って設
けたものであり、この例では４層の多層積層体が得られ
る。この口金では口金の高さを更に低くすることができ
、より小型化が図れる。
（発明の効果） 上述したように本発明の口金によれば、厚み精度に優れ
た多層積層体が得られ、特に従来困難であった５層以上
の多層インフレーションフィルム等が容易に得られ、食
品包装材分野等での利用性が大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の環状口金の一実施例を示す断面図、
第２図は第１図に示した口金のｎ−■における平面図、
第３図及び第４図は本発明の各々別の実施例を示す断面
図、第５図は従来の環状口金の断面図である。 男　１　図 １・・・・・・円板状リング ２・・・・・・中央コア部 ３・・・・・・樹脂流路　４・・・・・・開口部５・・
・・・・マニホールド　５１・・・・・・最終流路面７
・・・・・・グイリップ　　８・・・・・・種部特　許
　出　願　人　　三菱樹脂株式会社代理人　　弁理士　
　　近　藤　久　美第 図 第 図 第 凪 吊 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ２個以上の円板状リング（１）を中央コア部（２）の周
    囲に上下に載置し、当該円板状リングのリング内側面に
    ダイリップ（７）に連通した樹脂流路（３）を形成し、
    上記円板状リングの合せ面（１１）の外周部に樹脂流入
    用の開口部（４）を設け、該開口部から合せ面の片側平
    面部に上記樹脂流路（３）に向ってスパイラル状にマニ
    ホールド（５）を刻設するとともに、隣接するマニホー
    ルド間の堰部（８）と隣接した円板状リングの合せ面の
    平面部との間隙を上記リング内側に向って徐々に大きく
    し、形成される最終流路面（５１）を上記樹脂流路（３
    ）と連通したことを特徴とする多層環状口金。
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