KR100459815B1 - 다층필름 엠보싱 처리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다층필름 엠보싱 처리방법에 관한 것으로서, 한 가지 이상의 수지원료를 공급하는 원료공급부; 공급된 각각의 원료를 필름 형상으로 배출하는 T-플레이트; 상기 T-플레이트에서 배출되는 필름을 냉각 이송하는 냉각롤러; 상기 T-플레이트에서 일정간격 떨어진 위치에 상기 냉각롤러와 맞물리게 형성하여 상기 필름의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보롤러; 및 엠보싱 처리된 필름을 이송하는 이송롤러를 포함하여 구성되는 다층필름 엠보싱 처리장치를 이용한 다층필름 엠보싱 처리 방법에 있어서, 상기 냉각롤러는 제조되는 필름의 한 쪽 면이 높은 인쇄성 및 투명성을 갖도록 그 외주면을 매끈하게 형성하고, 상기 이송롤러는 상기 냉각롤러의 엠보롤러와 맞물리는 타측에 상기 T-플레이트와 일정간격 떨어진 위치에서 상기 냉각롤러와 맞물리게 형성하며, 상기 T-플레이트에서 공급되는 필름이 상기 냉각롤러에 안착되는 부분에 상기 냉각롤러와 필름사이에 공기나 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 길이 방향으로 진공형 흡입챔버를 형성하여, 상기 원료공급부에 공급된 각각 상이한 변형온도를 갖는 수지원료를 상기 T-플레이트를 통해 냉각롤러에 접착되는 적층필름층; 엠보롤러에 접촉되어 엠보가 형성되어지는 엠보싱필름층; 및 상기 적층필름층과 엠보싱필름층을 접착시키는 접착필름층의 3층 구조의 필름형상으로 배출시켜 상기 냉각롤러와 맞물리게 형성된 엠보롤러로 상기 엠보싱필름층에만 엠보를 형성시켜 냉각롤러에 의해 냉각시킨 후 이송롤러를 통해 배출시키는 다층필름 엠보싱 처리 방법을 제공한다.

Description

다층필름 엠보싱 처리 방법{Method for the embossing management of multi-layer film}
본 발명은 다층필름 엠보싱 처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 엠보싱 형성을 위한 요철이 형성된 엠보롤러를 이용하여 재질이 부드럽고 투명도가 높으며 인성과 연성이 뛰어난 진공포장용 다층필름을 얻기 위한 다층필름 엠보싱 처리장치에 관한 것이다.
엠보싱 처리된 다층필름은 엠보에 의한 쿠션작용으로 내용물을 보호하면서도 내부를 진공 처리하는 진공포장이 용이하도록 개발되어 많이 사용되고 있으며, 기타의 다른 여러 용도로 다양하게 사용하고 있다.
이러한 필름의 제조는 용융되어 연성을 가진 합성수지에 공기를 주입하여 부풀게 하여 제조하는 Blown법과 다수의 성형롤러를 거쳐 완성되는 Casting법의 두 가지로 구분되며 표면이 매끈한 1차 필름을 제조하는 단계와, 제조된 필름을 2차 가열하여 외주면에 다수의 엠보처리를 위한 요철부가 형성된 엠보롤러를 통과하도록 하여 표면에 엠보를 형성하는 단계로 제조하는 방법과, 1차 제조된 매끈한 필름을 일반 평롤러를 통과시켜서 그 위쪽 또는 아래쪽에서 T-플레이트로부터 압출되는 수지재료를 접합하는 과정에서 엠보롤러로 압축하여 표면에 엠보를 형성하는 방법을 대표적으로 이용하고 있다.
하지만 상기의 방법으로는 이미 제조되고 성형된 필름을 2차 가열하는 과정에서 결정화로 인한 합성수지의 경화가 이루어져 제조된 필름은 경화에 따른 인성과 연성이 떨어지게 되어 접거나 구겨질 때 소음이 발생하며 절첩부에 크랙(Crack) 및 핀홀(pin hole)현상이 발생하고 이물질 및 공기 유입 등으로 인한 접착불량이 다량 발생하는 경우가 많이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 다른 방법으로는 한 가지 이상의 합성수지원료를 공급하는 원료공급부, 공급된 각각의 원료를 하나 이상의 층을 이루는 필름의 형상으로 배출하는 T-플레이트, 상기 T-플레이트에서 배출되는 필름의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보롤러 및 엠보처리된 필름을 냉각 이송하는 이송롤러로 구성하여 상기 T-플레이트에서 배출되는 필름을 상기 흡입홀을 통하여 내측 중공으로 흡입력이 작용하는 엠보롤러를 거치면서 흡입홀의 내측으로 함몰되는 다수의 돌기가 형성되어 배출됨으로 엠보처리가 된 다층필름을 제조하는 방법이 있다.
하지만 이 방법 또한 상기 엠보롤러에 의하여 필름에 엠보를 형성할 때 흡입력이나 작업환경에 따라 흡입홀의 내측으로 함몰되는 다수의 돌기로 이루어지는 엠보가 불분명하게 형성되거나 일련의 엠보가 불균일하게 형성되는 여러 가지 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 흡입과정에서 필름에 부분적인 천공이 되는 핀홀현상이 일어날 수 있으며 심한 경우 부분적인 파열로 인하여 진공 포장의 용도로 사용할 수 없는 불량품이 생산되기도 한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 그 목적은 엠보싱 처리되는 다층필름의 제조에 있어서 엠보 형성과정의 2차 가열 단계를 생략함으로써 결정화로 인한 필름의 경화현상을 최대한 억제하고 엠보가 불균일하게 형성되거나 부분적인 파열, 습포 및 핀홀 등의 문제점을 해결하는데 있다.
또한 엠보의 형상이 일정하고 균일하게 형성되도록 하는데 있다.
또한 필름의 한 쪽 면을 매끈하게 형성하여 인쇄성 및 투명성을 높이고 불량률을 줄여 품질을 향상시키는데 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사용 상태를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보의 형성과정을 나타낸 개념도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보롤러의 형상을 나타낸 도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 원료공급부 20 : T-플레이트
22 : 배출구 30 : 냉각롤러
40 : 엠보롤러 42 : 돌기
50 : 이송롤러 60 : 필름
62 : 적층필름층 64 : 접착필름층
66 : 엠보싱필름층 68 : 엠보
70 : 흡입챔버
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 한 가지 이상의 수지원료를 공급하는 원료공급부, 공급된 각각의 원료를 하나 이상의 층을 이루는 필름 형상으로 배출하는 T-플레이트, 상기 T-플레이트에서 배출되는 필름을 냉각 이송하는 냉각롤러, 상기 필름의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보롤러 및 엠보싱 처리된 필름을 이송하는 이송롤러로 이루어지는 다층필름 엠보싱 처리장치를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 T-플레이트에서 배출되는 고온의 유동성 재료와 냉각롤러가 접촉하는 부분은 신속히 냉각되지만 엠보롤러와 접촉하는 부분은 상대적으로 서서히 냉각됨으로써 냉각롤러와 접촉하는 부분의 필름은 냉각롤러의 매끈한 외주면에 의해 그 표면이 매끄럽게 형성되고 엠보롤러와 접촉하는 부분의 필름은 엠보롤러의 압착에 의해 엠보의 형성이 용이하도록 한다.
상기 T-플레이트에서 수지원료를 고온으로 가열시켜 배출하는 방법은 압출기의 바렐(barrel)과 스크류(screw)를 전기히터에 의하여 200∼300℃의 온도로 가열하여 상기 스크류를 회전시켜 수지원료를 T-플레이트까지 밀어주어 배출되도록 한다.
또한, 상기 엠보롤러의 외주면에 다수의 돌기가 형성되어 있어 상기 T-플레이트에서 배출되는 필름을 냉각시키는 과정에서 상기 엠보롤러의 압착력으로 필름을 압착하여 상기 필름에 엠보를 형성시키게 됨으로써 별도의 2차 가열 단계를 거칠 필요가 없어 반복된 가열로 인하여 소재가 결정화되어 경화될 우려를 최소한으로 할 수 있어 생산성이 향상되고 원가절감 효과가 극대화되며 양질의 제품을 얻을 수 있다.
본 발명의 다층필름은 2층 이상으로 형성될 수 있으며 일반적으로 3층 구조로 하는 것이 바람직하다.
상기 다층 구조의 필름은 냉각속도가 빠르고 공기차단효과가 높은 수지계로 된 적층필름층, 냉각속도가 느리고 엠보싱이 가능하며 인장, 인열 강도가 높은 수지계로 된 엠보싱필름층, 상기 적층필름층과 엠보싱필름층을 접착시키기 위한 접착 가능한 수지계로 된 접착필름층의 3층 구조이다.
상기 적층필름층은 결정화가 빠르고 내인장성과 가스 차단성이 좋은 폴리아미드계(P-A계) 수지이면 모두 사용가능 하지만, 바람직하게는 나일론을 사용하는 것이 좋다.
상기 엠보싱필름층은 결정화가 느린 수지계이면 모두 사용가능 하지만, 바람직하게는 LDPE(Low Density Polyethylene) 또는 LLDPE(Linear Low Density Polyethylene)를 사용하는 것이 좋으며 특히 PE(Polyethylene)를 사용하는 것이 좋다.
상기 접착필름층은 접착용 수지계이면 모두 사용가능 하지만, 바람직하게는 말레산무수물(maleic anhydride)을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 있어서 상기 냉각롤러의 외주면을 매끈하게 형성하여 필름의 한 쪽 면을 매끈하게 제조함으로써 필름의 인쇄성 및 투명성을 높일 수 있으며 핀홀(pin hole)현상이나 부분적인 파열 등의 불량률을 줄일 수 있어 품질을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명에 있어서 필름에 형성되는 엠보의 형상은 상기 엠보롤러의 외주면에 형성되어지는 돌기의 형상에 따라 여러 가지 무늬로 형성할 수 있으며 필요에 따라 문자 등의 로고도 엠보와 같이 형성할 수 있다.
또한 통상의 지식을 가진 자라면 돌기를 이용한 원통형상의 엠보롤러에 한정되지 않고 여러 가지 다양한 실시예를 적용하여 엠보가 형성되는 필름을 용이하게 제조할 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 양태의 하나로서 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사용 상태도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보의 형성과정을 나타낸 개념도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보롤러의 형상을 나타낸 도로서 함께 설명한다.
본 발명의 다층필름 엠보싱 처리장치는 한 가지 이상의 수지원료를 공급하는원료공급부(10); 공급된 각각의 원료를 하나 이상의 층을 이루는 필름 형상으로 배출하는 T-플레이트(20); 상기 T-플레이트(20)에서 배출되는 필름(60)을 냉각 이송하는 냉각롤러(30); 상기 필름(60)의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보롤러(40) 및 엠보싱 처리된 필름(60)을 이송하는 이송롤러(50)를 포함하여 구성된다.
상기 수지원료는 본 발명의 다층필름의 층수에 따라 여러 종류의 수지를 공급할 수 있으며 2층 이상의 다층 필름(60)을 형성할 수 있다.
상기 다층 구조의 필름(60)은 냉각속도가 빠르고 산소차단효과가 높은 수지계로 된 적층필름층(62), 냉각속도가 느리고 엠보싱이 가능하며 인장, 인열 강도가 높은 수지계로 된 엠보싱필름층(66), 상기 적층필름층(62)과 엠보싱필름층(66)을 접착시키기 위한 수지계로 된 접착필름층(64)의 구조이다.
상기 적층필름층(62)은 결정화가 빠르고 내인장성과 가스 차단성이 좋은 폴리아미드계(P-A계) 수지이면 모두 사용가능 하지만, 바람직하게는 나일론을 사용하는 것이 좋다.
상기 엠보싱필름층(66)은 결정화가 느린 수지계이면 모두 사용가능 하지만, 바람직하게는 LDPE(Low Density Polyethylene) 또는 LLDPE(Linear Low Density Polyethylene)를 사용하는 것이 좋으며 특히 PE(Polyethylene)를 사용하는 것이 좋다.
상기 접착필름층(64)은 접착용 수지계이면 모두 사용가능 하지만, 바람직하게는 말레산무수물을 사용하는 것이 좋다.
상기 T-플레이트(20)는 상기 수지원료를 필름형상으로 배출하기 위해 그 하부에 길이방향으로 연장된 배출구(22)를 형성하여 통상적인 방법인 공압출 방법으로 수지원료를 필름형상으로 배출한다.
상기 T-플레이트(20)의 배출구(22)는 냉각롤러(30)와 인접하여 형성된다.
상기 냉각롤러(30)의 외주면은 제조되는 필름(60)의 한 쪽 면을 인쇄성 및 투명성을 높일 수 있도록 매끈하게 형성한다.
상기 T-플레이트(20)에서 배출되는 고온의 수지원료와 냉각롤러(30)가 접촉하는 부분은 신속히 냉각되지만 엠보롤러(40)와 접촉하는 부분은 상대적으로 서서히 냉각됨으로써 냉각롤러(30)와 접촉하는 부분인 적층필름층(62)은 그 표면이 매끄럽게 형성되고 엠보롤러(40)와 접촉하는 부분인 엠보싱필름층(66)은 미결정된 상태로 연성이 남아 있어 엠보롤러(40)의 압착에 의해 엠보의 형성이 용이하게 된다.
상기 엠보롤러(40)의 외주면에는 상기 필름(60)에 형성될 엠보(68)의 형상과 같은 돌기(42)가 형성되어 있으며, 상기 엠보롤러(40)는 상기 T-플레이트(20)에서 배출되는 상기 필름(60)의 적층필름층(62)은 냉각되어 굳어지고 엠보싱필름층(66)은 굳어지기 전 위치에서 상기 냉각롤러(30)와 맞물리도록 형성시킨다.
따라서 상기 T-플레이트(20)에서 배출되는 필름(60)이 상기 냉각롤러(30)와 상기 엠보롤러(40) 사이를 지나게 되면 상기 엠보롤러(40)의 외주면에 형성된 돌기(42)가 상기 필름(60)의 엠보싱필름층(66)을 압착하게 되어 필름(60)의 엠보싱필름층(66)에만 엠보싱 처리를 하게 된다.
상기 필름(60)에 형성되는 엠보(68)의 형상은 상기 엠보롤러(40)의 외주면에 형성되어지는 돌기(42)의 형상에 따라 여러 가지 무늬로 형성할 수 있으며 필요에 따라서 도 4에 도시된 바와 같이 상기 돌기(42)에 문자 등의 로고도 함께 형성함으로써 상기 필름(60)에 문자 및/또는 로고를 형성할 수 있다.
상기 엠보롤러(40)의 압착에 의해 필름(60)에 엠보싱 처리할 때, 필름(60)의 온도에 따른 유동성과 압착력의 균형이 맞지 않으면 엠보(68)의 형성이 불완전하게 이루어지거나 필름(60)의 적층필름층(62)에 엠보(68)가 형성되는 경우가 발생하므로 이를 신중하게 조절함이 바람직하다.
여기서 상기 필름(60)의 유동성은 T-플레이트(20)에서 가열된 필름(60)의 온도로 결정하고 상기 엠보롤러(40)의 압착력은 0∼50kg/㎠ 범위 내에서 조절함으로써 상기 필름(60)의 적층필름층(62)에 형성되는 엠보(68)의 크기를 조절한다.
상기 이송롤러(50)는 상기 냉각롤러(30)의 엠보롤러(40)와 맞물리는 타측에 상기 T-플레이트(20)와 일정 간격 이격되게 위치시키며 상기 엠보롤러(40)와의 사이에서 필름(60)이 상기 냉각롤러(30)의 외주면을 따라 밀착되도록 상기 냉각롤러(30)와 맞물려 회전하도록 형성한다.
또한 상기 T-플레이트(20)의 배출구(22)에서 공급되는 필름(60)이 상기 냉각롤러(30)에 안착되는 부분에는 상기 냉각롤러(30)와 필름(60)사이에 공기나 이물질이 들어가 부분적으로 불량이 생기는 것을 방지하기 위해 길이 방향으로 진공형 흡입챔버(70)를 형성한다.
상기 흡입챔버(70)를 형성함으로써 상기 필름(60)을 상기 냉각롤러(30)에 밀착시킬 수 있다.
여기서 상기 냉각롤러(30)가 계속된 작업에 의해 가열되는 것을 적정온도로 냉각 조절하여 필름(60)의 냉각이 용이하도록 상기 T-플레이트(20)와 이송롤러(50)사이를 일정간격 이격시켜 냉각롤러(30)의 일부분이 외부 공기에 노출되도록 한다.
상기 이송롤러(50)는 상기 냉각롤러(30)에서의 필름(60) 배출을 안내하는 역할과 동시에 냉각롤러(30)에 의해 필름(60)이 냉각되는 거리를 상기 엠보롤러(40)와의 간격에 의해 결정하는 역할을 하게 된다.
이에 엠보롤러(40)와 이송롤러(50) 사이에서 필름(60)이 냉각롤러(30)에 밀착되어 냉각되는 범위는 상기 냉각롤러(30)의 중심축에서 180°보다 크게 형성하도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 상기 엠보(68)의 형성과정을 결정하는 냉각롤러(30)와 엠보롤러(40)는 상호 위치를 바꾸어도 필름(60)에 엠보(68)를 형성시킬 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 다층필름의 엠보(68) 형성과정을 설명하면 다음과 같다.
원료공급부(10)를 통해 각각 상이한 변형온도를 갖는 수지원료를 공급하여 T-플레이트(20)에서 가열하여 용융상태로 T-플레이트(20)의 배출구(22)에 의해 층을 이루어 필름형상으로 배출되는 필름(60)을 냉각롤러(30)에 안착시키는 안착단계(S10); 엠보롤러(40)의 외주면에 형성된 다수의 돌기(42)에 의해 필름(60)의 엠보싱필름층(66)에만 엠보(68)를 형성시키는 엠보형성단계(S20); 엠보(68)가 형성된 필름(60)이 냉각롤러(30)의 외주면을 따라 밀착되어 냉각되는 냉각단계(S30); 엠보(68)가 형성된 필름(60)이 냉각롤러(30)에서 이송롤러(50)에 의해 분리되는 분리단계(S40)의 과정이 연속적으로 진행됨으로 이루어진다.
상기 안착단계(S10)는 상기 냉각롤러(30)의 회전력에 의해 강제 공급 안착되며 필름(60)과 냉각롤러(30) 사이에 공간이 생기지 않게 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 엠보형성단계(S20)에서 엠보롤러(40)의 압착에 의해 엠보(68)가 형성될 때, 필름(60)의 온도에 따른 유동성과 압착력의 균형이 맞지 않으면 엠보(68)의 형성이 불완전하게 이루어지거나 필름(60)의 적층필름층(62)에도 엠보(68)가 형성되는 경우가 발생하므로 이를 신중하게 조절함이 바람직하다.
이러한 상기 엠보(68)의 형성과정을 결정하는 냉각롤러(30)를 적정온도로 조절하는 방법에 있어서 외부공기에 의해 이루어지는 공냉으로 하는 것이 별도의 동력이나 구성을 필요로 하지 않기에 바람직하나 경우에 따라 별도의 냉각장치를 구성하여 그 효율을 높일 수 있다.
상기와 같은 과정에 의해 엠보싱 처리된 다층필름은 엠보(62)에 의한 쿠션작용으로 내용물을 보호하면서도 내부를 진공 처리하는 각종 음식물진공포장용으로 사용되며, 기타 기계부품, 장기간 보관을 요구하는 물품, 반도체를 보호해야 하는 제품, 인장강도가 요구되는 제품 등 진공포장을 필요로 하는 모든 제품을 포장하는 포장지로 사용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 엠보싱 처리되는 다층필름의 제조에 있어서, 가열되어 점성이 증가된 다층필름을 매끈한 외주면을 가진 냉각롤러에 밀착시켜 냉각시키는 과정에서 엠보 형성을 위한 엠보롤러의 압착력에 의해 필름의 한 쪽 면에만 엠보를 형성하고 필름의 타면은 매끄럽고 투명하게 형성함으로써 상기 엠보가 형성된 필름의 매끈한 면에 각종 로고 및 문자를 용이하게 인쇄할 수 있으며 진공포장용으로 사용될 경우 포장되는 내용물의 확인이 용이하고, 또한 필름의 불량률을 줄여 품질을 향상시키는 효과가 있다.

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  8. 한 가지 이상의 수지원료를 공급하는 원료공급부(10); 공급된 각각의 원료를 필름 형상으로 배출하는 T-플레이트(20); 상기 T-플레이트(20)에서 배출되는 필름(60)을 냉각 이송하는 냉각롤러(30); 상기 T-플레이트(20)에서 일정간격 떨어진 위치에 상기 냉각롤러(30)와 맞물리게 형성하여 상기 필름(60)의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보롤러(40); 및 엠보싱 처리된 필름(60)을 이송하는 이송롤러(50)를 포함하여 구성되는 다층필름 엠보싱 처리장치를 이용한 다층필름 엠보싱 처리 방법에 있어서,
    원료공급부(10)를 통해 결정화가 빠른 폴리아미드계(P-A계) 수지, 접착용 수지, 결정화가 느린 수지계인 PE(Polyethylene) 수지원료를 각각 공급하여 T-플레이트(20)에서 가열하여 용융상태로 T-플레이트(20)의 배출구(22)를 통해 냉각롤러(30)에 접착되는 적층필름층(62), 엠보롤러(40)에 의해 엠보가 형성되어지는 엠보싱필름층(66) 및 상기 적층필름층(62)과 엠보싱필름층(66)을 접착시키는 접착필름층(64)으로 층을 이루어 필름형상으로 배출되는 필름(60)을 냉각롤러(30)에 안착시키는 안착단계;
    엠보롤러(40)의 외주면에 형성된 다수의 돌기(42)에 의해 상기 필름(60)의 엠보싱필름층(66)에만 엠보(68)를 형성시키는 엠보형성단계;
    엠보(68)가 형성된 필름(60)이 냉각롤러(30)의 외주면을 따라 밀착되어 냉각되는 냉각단계;
    엠보(68)가 형성된 필름(60)이 냉각롤러(30)에서 이송롤러(50)에 의해 분리되는 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층필름 엠보싱 처리 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 엠보형성단계는 상기 T-플레이트(20)에서 필름형상으로 배출되는 다층의 필름(60) 중 냉각롤러(30)에 접촉되는 상기 적층필름층(62)은 냉각되고, 엠보롤러(40)와 접촉될 상기 엠보싱필름층(66)은 냉각되기 전 위치에서 엠보(68)를 형성시키는 것을 특징으로 하는 다층필름 엠보싱 처리 방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 엠보형성단계는 상기 필름(60)에 형성되는 엠보(68)에 각종 문자 및/또는 로고를 추가로 형성할 수 있도록 각종 문자 및/또는 로고가 형성된 돌기를 구비한 엠보롤러(40)를 이용하여 엠보(68)를 형성시키는 것을 특징으로 하는 다층필름 엠보싱 처리 방법.
  11. 제 8항에 있어서, 상기 안착단계는 상기 T-플레이트(20)에서 공급되는 필름(60)이 상기 냉각롤러(30)에 안착되는 부분에 형성된 진공형 흡입챔버(70)에 의해 상기 냉각롤러(30)와 필름(60)사이에 공기나 이물질이 들어가는 것을 방지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층필름 엠보싱 처리 방법.
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