KR101254718B1 - 엠보 보호필름 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엠보 보호필름 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 면 또는 양면에 엠보무늬가 형성되며 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 다수의 층으로 적층되어 이루어진 엠보 보호필름으로서 제1 폴리에틸렌필름은 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 20 내지 70 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 0 내지 60 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 50 중량%를 포함하고 제2 폴리에틸렌필름은 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 50 내지 80 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 50 중량%를 포함함으로써 점착시트의 운송, 보관 및 가공시 점착시트의 표면을 보호할 수 있다.

Description

엠보 보호필름 및 그의 제조방법{Protecting Film And Manufacturing Method The Same}
본 발명은 한 면 또는 양면에 엠보무늬가 형성되며 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 다수의 층으로 적층되어 점착시트의 표면을 보호할 수 있는 엠보 보호필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
보호필름은 필름, 시트, 판 형태의 플라스틱, 금속, 유리 등 제품의 운송, 보관 및 가공시에 발생되는 표면의 스크래치, 오염, 부식 등을 방지할 목적으로 사용된다. 그러므로 보호필름은 상기 제품의 표면에 일시 점착되어 있다가 상기 목적이 달성된 후에는 용이하게 박리될 수 있는 특성이 요구된다. 또한, 보호필름은 일회성 제품의 특성을 가지고 있으므로 가능한 저렴한 것이 좋다.
종래의 보호필름으로는 매우 저렴한 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 등을 주성분으로 한 기재 필름에 아크릴계, 우레탄계, 고무계 등의 접착제를 도포한 제품이 널리 사용되어왔다. 그러나 이러한 보호필름들은 피착재로부터 박리될 때 접착제 또는 미건조 잔류용제 등의 성분이 피착제에 전사되어 잔류되는 문제가 심각히 제기되어왔다.
또한, 필름, 시트, 판 형태의 피착재의 표면에 구비된 보호필름은 상기 피착재가 통상 절단, 재단, 적층 등의 많은 가공공정을 거치는 동안 부득이하게 가장자리 부분이 일부 박리되는 경우가 많은데, 이 경우 보호필름이 돌돌 말려 다시 원상태로 완벽히 점착되기 어려워지는 소위 컬(Curl) 현상이라는 심각한 문제가 발생한다.
뿐만 아니라, 종래의 보호필름은 점착시트를 보호할 수 있도록 이형성을 보유하기 위하여 이형제를 도포하여 이용하였으나 이형제가 점착시트에 전이되어 점착력이 저하되는 문제가 발생하였다.
본 발명은 이형성을 부여하기 위하여 한 면 또는 양면에 엠보무늬가 형성되며, 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 다수의 층으로 이루어진 엠보 보호필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 박리성, 안티컬성 및 가공성이 우수한 엠보 보호필름을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 엠보 보호필름을 제조하는 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
1. 한 면 또는 양면에 엠보무늬가 형성되며 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 다수의 층으로 적층되어 이루어진 엠보 보호필름으로서, 상기 제1 폴리에틸렌필름은 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 20 내지 70 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 0 내지 60 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 40 중량%를 포함하는 엠보 보호필름.
2. 위 1에 있어서, 제2 폴리에틸렌필름은 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 50 내지 80 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 50 중량%를 포함하는 엠보 보호필름.
3. 위 1에 있어서, 엠보 보호필름에 형성된 엠보무늬의 심도는 20 내지 60 ㎛인 엠보 보호필름.
4. 위 1에 있어서, 엠보 보호필름의 두께는 50 내지 150 ㎛인 엠보 보호필름.
5. 위 4에 있어서, 엠보 보호필름의 두께와 엠보무늬의 심도의 차이는 20 ㎛이상인 엠보 보호필름.
6. 위 4에 있어서, 제1 및 제2 폴리에틸렌필름이 적층되어 2층으로 사용되는 경우에 제1 폴리에틸렌필름:제2 폴리에틸렌필름의 두께 비율은 4:6인 엠보 보호필름.
7. 위 4에 있어서, 제1 및 제2 폴리에틸렌필름이 적층되어 3층으로 사용되는 경우에 제1 폴리에틸렌필름:제2 폴리에틸렌필름:제1 폴리에틸렌필름의 두께 비율은 3:4:3인 엠보 보호필름.
8. 위 1에 있어서, 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE)의 밀도는 0.920 내지 0.930 g/㎠, 용융지수는 2 내지 5 g/10min인 엠보 보호필름.
9. 위 1 또는 2에 있어서, 저밀도폴리에틸렌(LDPE)의 밀도는 0.919 내지 0.925 g/㎠, 용융지수는 2.5 내지 10 g/10min인 엠보 보호필름.
10. 위 1 또는 2에 있어서, 고밀도폴리에틸렌(HDPE)의 밀도는 0.950 내지 0.965 g/㎠, 용융지수는 4 내지 10 g/10min인 엠보 보호필름.
11. 제1 다중압출기에 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 20 내지 70 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 0 내지 60 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 40 중량%를 투입한 후 210 내지 220 ℃에서 용융시킴으로써 제1 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조하는 단계; 제2 다중압출기에 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 50 내지 80 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 50 중량%를 투입한 후 210 내지 220 ℃에서 용융함으로써 제2 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조하는 단계; 및 상기 제조된 제1 및 제2 폴리에틸렌필름용 조성물들을 다이스에서 압출하여 엠보무늬가 형성된 스틸롤 및 고무롤 사이를 통과시키는 단계를 포함하는 엠보 보호필름의 제조방법.
12. 위 11에 있어서, 제2 엠보용 조성물을 제조하는 단계와 조성물들을 다이스에서 압출하는 단계 사이에, 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 20 내지 70 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 0 내지 60 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 40 중량%를 제3 다중압출기에 투입하여 210 내지 220 ℃에서 용융시킴으로써 제1 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 엠보 보호필름의 제조방법.
13. 위 11에 있어서, 고무롤에 엠보무늬가 형성된 보호필름 제조방법.
본 발명의 엠보 보호필름은 자동차 안전유리 보강제로 사용되는 점착시트의 표면에 구비되어 점착시트가 운송, 보관 및 가공시 이의 표면을 보호할 수 있다.
또한, 본 발명의 엠보 보호필름은 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE)을 포함하는 제1 폴리에틸렌필름과 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE)을 포함하는 제2 폴리에틸렌필름이 다수의 층으로 이루어지므로 박리성, 안티컬성(anti-curl) 및 가공성이 우수하다.
뿐만 아니라, 본 발명의 엠보 보호필름은 이형제를 사용하지 않고도 보호필름에 이형성을 부여하기 위하여 한 면 또는 양면에 엠보무늬를 형성한다. 이때, 엠보무늬의 심도가 20 내지 60 ㎛일 때 이상적인 박리성을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 2층으로 구비된 엠보 보호필름의 정면도이고,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 3층으로 구비된 엠보 보호필름의 정면도이며,
도 3은 본 발명의 엠보 보호필름에 형성된 엠보무늬 및 이의 심도를 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명의 엠보 보호필름을 제조하는 과정을 나타낸 도면이며,
도 5는 본 발명의 엠보 보호필름이 점착시트에 점착되는 과정을 나타낸 도면이다.
본 발명은 한 면 또는 양면에 엠보무늬가 형성되며 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 다수의 층으로 적층되어 이루어진 엠보 보호필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 엠보 보호필름(10)은 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 다수의 층으로 이루어진 것으로써, 예컨대 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 2층 또는 3층으로 형성될 수 있다. 엠보필름이 2층으로 적층된 엠보 보호필름(10)은 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름 순으로 구비된 것이고(도 1), 3층으로 적층된 엠보 보호필름(10)은 제1 폴리에틸렌필름, 제2 폴리에틸렌필름 및 제1 폴리에틸렌필름 순으로 구비된 것이다(도 2).
본 발명은 이형제를 사용하지 않고 엠보 보호필름에 이형성을 부여하기 위하여 상기 엠보 보호필름(10)의 한 면 또는 양면에 엠보무늬를 형성한다.
이렇게 형성된 엠보무늬의 심도는 20 내지 60 ㎛, 바람직하게는 25 내지 55 ㎛이다(도 3). 심도가 20 ㎛미만인 경우에는 박리성이 저하되어 작은 움직임에도 엠보 보호필름이 쉽게 떨어지므로 점착시트의 표면을 보호할 수 없으며, 심도가 60 ㎛초과인 경우에는 박리력이 너무 강하여 점착시트에서 엠보 보호필름을 제거시 제거가 어려울 수 있다.
상기 제1 폴리에틸렌필름은 표면거칠기를 높여 우수한 박리성을 갖기 위하여 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 20 내지 70 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 0 내지 60 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 40 중량%를 포함하여 사용하는 것이 바람직하다.
선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE)의 함량이 20 중량% 미만인 경우에는 인장강도 저하로 인해 엠보 보호필름을 박리 시 끊어지는 현상이 발생할 수 있으며, 함량이 70 중량% 초과인 경우에는 박리력 저하 및 컬이 발생할 수 있다. 또한, 저밀도폴리에틸렌(LDPE)의 함량이 60 중량% 초과인 경우에는 박리력 저하 및 컬이 발생할 수 있으며, 고밀도폴리에틸렌(HDPE)의 함량이 20 중량% 미만인 경우에는 박리력 저하 및 컬이 발생할 수 있고, 함량이 50 중량% 초과인 경우에는 엠보 보호필름을 박리시 끓어지는 현상 및 가공성 문제가 발생할 수 있다.
상기 제2 폴리에틸렌필름은 우수한 안티컬성을 갖기 위하여 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 50 내지 80 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 50 중량%를 포함하여 사용하는 것이 바람직하다.
저밀도폴리에틸렌(LDPE)의 함량이 50 중량% 미만인 경우에는 가공성 문제가 발생할 수 있으며, 함량이 80 중량% 초과인 경우에는 컬이 발생할 수 있다. 또한, 고밀도폴리에틸렌(HDPE)의 함량이 20 중량% 미만인 경우에는 컬이 발생할 수 있고, 함량이 40 중량% 초과인 경우에는 가공성 문제가 발생할 수 있다.
선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE)은 밀도가 0.920 내지 0.930 g/㎠, 용융지수가 2 내지 5 g/10min인 것이 바람직하며, 엠보 보호필름의 강도를 증대시켜 박리 시 엠보 보호필름이 끊어지는 현상을 방지하기 위하여 사용된다. 이때, 밀도가 0.920 g/㎠미만인 경우에는 엠보 필름의 강도는 증대되나, 가공성이 문제가 발생할 수 있으며, 0.930 g/㎠초과인 경우에는 가공성이 좋아지나, 엠보 필름의 끊어짐 현상이 발생할 수 있다. 또한, 용융지수가 2 g/10min미만인 경우에는 다이스의 수지 흐름이 좋지 못하여 가공성이 떨어질 수 있으며, 5 g/10min초과인 경우에는 다이스의 수지 흐름에 있어 두께 조절이 어렵고 보호필름의 폭 줄어듬으로 인해 가공성이 떨어지는 현상이 발생할 수 있다.
또한, 저밀도폴리에틸렌(LDPE)은 밀도가 0.919 내지 0.925 g/㎠, 용융지수가 2.5 내지 10 g/10min인 것이 바람직하며, 엠보 보호필름의 가공성이 용이하도록 한다. 이때, 밀도가 0.919 g/㎠미만인 경우에는 지정된 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE)의 밀도 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE)의 밀도에 있어 박리력 감소 및 컬 현상이 발생할 수 있으며, 0.925 g/㎠초과인 경우에는 보호필름의 수축 현상이 발생할 수 있다. 또한, 용융지수가 2.5 g/10min미만인 경우에는 다이스에서 수지 흐름이 좋지 못하여 가공성이 떨어질 수 있으며, 10 g/10min초과인 경우에는 다이스의 용융된 수지 흐름에 있어 두께 조절이 어렵고 보호필름의 폭 줄어듬으로 인해 가공성이 떨어지는 현상이 발생할 수 있다.
또한, 고밀도폴리에틸렌(HDPE)은 밀도가 0.950 내지 0.965 g/㎠, 용융지수가 4 내지 10 g/10min인 것이 바람직하며, 제1 폴리에틸렌필름에 적용되는 경우에는 높은 표면거칠기를 제공하여 우수한 박리성을 부여하며 보호필름에 엠보무늬 형성 및 원하는 높이의 심도를 얻기가 용이하고, 제2 폴리에틸렌필름에 작용되는 경우에는 우수한 안티컬성을 부여한다. 이때, 밀도가 0.950 g/㎠미만인 경우에는 컬 및 박리력 감소 현상이 발생할 수 있으며, 0.965 g/㎠초과인 경우에는 보호필름의 뒤틀림 현상이 발생할 수 있다. 또한, 용융지수가 4 g/10min미만인 경우에는 다이스에서 수지 흐름이 좋지 못하여 가공성이 떨어질 수 있으, 10 g/10min초과인 경우에는 다이스의 용융된 수지 흐름에 있어 두께 조절이 어렵고 보호필름의 폭 줄어듬으로 인해 가공성이 떨어지는 현상이 발생할 수 있다.
이러한 엠보 보호필름(10)은 두께가 50 내지 150 ㎛, 바람직하게는 60 내지 130 ㎛이다. 엠보 보호필름의 두께가 50 ㎛미만인 경우에는 보호필름에 엠보무늬를 형성하기 어려울 수 있으며, 두께가 150 ㎛초과인 경우에는 박리성이 저하될 수 있다.
특히, 도 1에 도시된 바와 같이 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 2층으로 구비되는 경우의 엠보 보호필름(10)은 제1 폴리에틸렌필름 : 제2 폴리에틸렌필름의 두께 비율이 4:6이며, 도 2에 도시된 바와 같이 3층으로 구비되는 경우의 엠보 보호필름(10)은 제1 폴리에틸렌필름 : 제2 폴리에틸렌필름 : 제1 폴리에틸렌필름의 두께 비율이 3:4:3인 것이 바람직하다. 만약, 엠보 보호필름(10)의 두께 비율이 상기 기재된 두께의 비율을 벗어나는 경우에는 안티컬성이 불량하여 엠보 보호필름이 돌돌 말릴 수 있으며, 박리성이 저하될 수 있다.
또한, 엠보 보호필름(10)의 두께와 심도의 차이가 20 ㎛미만인 경우에는 점착시트로부터 엠보 보호필름(10)을 박리시 엠보 보호필름(10)이 끊어질 수 있으므로 차이가 20 ㎛이상이 되도록 제조하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이 엠보 보호필름을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 엠보 보호필름 제조방법은 먼저, 2층의 엠보 보호필름(도 1)을 제조하려면 제1 다중압출기(1)에 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 20 내지 70 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 0 내지 60 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 40 중량%의 재료를 투입하여 210 내지 220 ℃에서 용융함으로써 제1 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조한다.
또한, 제2 다중압출기(2)에 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 50 내지 80 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 50 중량%의 재료를 투입하여 210 내지 220 ℃에서 용융함으로써 제2 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조한다.
이때 3층의 엠보 보호필름을 제조하려면 제3 다중압출기(3)에 제1 폴리에틸렌필름용 조성물을 추가로 투입한다.
본 발명의 엠보 보호필름에 사용된 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE)은 산화방지제가 처방된 수지이므로 별도로 산화방지제를 추가하지 않아도 된다.
그러나, 산화방지제가 처방되지 않은 수지를 사용하는 경우에는 용융시 수지의 산화를 방지하기 위하여 상기 제1 및 제2 폴리에틸렌필름용 조성물 각 100 중량부에 대하여 산화방지제 0.1 내지 0.2 중량부가 각각 추가될 수 있다. 산화방지제가 0.1 중량부 미만인 경우에는 산화방지의 효과가 없을 수 있으며, 0.2 중량부 초과인 경우에는 엠보 보호필름에 분진이 발생되어 점착시트를 오염시킬 수 있다.
용융된 제1 폴리에틸렌필름용 조성물 및 제2 폴리에틸렌필름용 조성물은 티-다이(T-die)공정으로 다이스(4)에서 압출된 후 엠보무늬가 형성된 스틸롤(6)과 고무롤(5) 사이를 통과하여 엠보무늬가 형성된다. 이러한 엠보무늬는 엠보 보호필름(10)의 한 면 또는 양면에 형성될 수 있다. 엠보무늬가 보호필름(10)의 한 면에만 형성되는 경우는 스틸롤(6)에만 엠보무늬가 형성된 것을 사용하며, 엠보무늬가 보호필름(10)의 양면에 형성되는 경우는 스틸롤(6) 및 고무롤(5) 모두에 엠보무늬가 형성된 것을 사용한다.
스틸롤(6)과 고무롤(5) 사이를 통과한 엠보 보호필름은 냉각되어 와인더(7)에 권취된다.
이렇게 형성된 엠보 보호필름(10)은 점착시트(11)의 표면을 보호하도록 라미네이터(12)로 점착시트(11)의 상면 및 하면에 라미네이팅된 후 와인더(7)로 권취된다.
본 발명에 사용되는 점착시트는 PVB(poly vinyl butacite)인 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니고 보호필름이 구비될 수 있는 점착시트면 모두 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1 내지 7 및 비교예 2 내지 6.
제1 압출기에는 하기 표 1의 제1 폴리에틸렌필름에 기재된 비율로 재료들을 투입한 후 210 내지 220 ℃에서 용융시켜 제1 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조한다. 또한, 제2 압출기에는 하기 표 1의 제2 폴리에틸렌필름에 기재된 비율로 재료들을 투입한 후 210 내지 220 ℃에서 용융시켜 제2 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조한다. 이렇게 용융된 제1 및 제2 폴리에틸렌필름용 조성물을 다이스에서 압출하여 엠보무늬가 형성된 스틸롤 및 고무롤 사이를 통과시켜 2층의 엠보 보호필름을 제조하였다.
실시예 8 내지 9 및 비교예 7.
상기 실시예 1 및 실시예 7과 동일하게 실시하되, 추가로 제3 압출기에 하기 표 1의 제1 폴리에틸렌필름에 기재된 비율로 재료들을 투입한 후 210 내지 220 ℃에서 용융시켜 제1 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조하여 3층의 엠보 보호필름을 제조하였다.
또한, 실시예 8 및 9의 엠보 보호필름은 스틸롤과 고무롤 모두에 엠보무늬가 형성된 것을 사용하여 양면에 엠보무늬가 형성되었다.
비교예 1.
상기 실시예 1 내지 7과 동일하게 실시하되, 엠보무늬가 형성되지 않은 롤을 사용하여 엠보무늬, 예컨대 심도가 형성되지 않은 엠보 보호필름을 제조하였다.
제1 폴리에틸렌필름 제2 폴리에틸렌필름 보호필름의 두께(㎛) 엠보무늬 심도(㎛)
LLDPE
(중량%)		 LDPE
(중량%)		 HDPE
(중량%)		 LLDPE
(중량%)		 LDPE
(중량%)		 HDPE
(중량%)		 제1 면 제2 면
실시예 1 60 20 20 - 80 20 100 30 -
실시예 2 60 20 20 - 60 40 90 30 -
실시예 3 20 60 20 - 80 20 120 40 -
실시예 4 20 60 20 - 60 40 110 50 -
실시예 5 30 30 40 - 60 40 60 20 -
실시예 6 30 30 40 - 50 50 100 40 -
실시예 7 70 - 30 - 80 20 130 50 -
실시예 8 60 20 20 - 80 20 140 20 20
실시예 9 70 - 30 - 80 20 150 30 30
비교예 1 60 20 20 - 80 20 100 - -
비교예 2 60 20 20 - 60 40 90 5 -
비교예 3 20 60 20 - 80 20 120 100 -
비교예 4 70 - 30 - - 100 110 50 -
비교예 5 30 20 50 - 60 40 100 45 -
비교예 6 50 50 - 50 50 - 110 60 -
비교예 7 60 20 20 - 80 20 130 65 65
시험예.
1. 박리성: 롤을 이용하여 실시예 및 비교예에서 제조된 엠보 보호필름을 점착시트에 라미네이팅한 후 50 ℃의 온도에서 72시간 숙성시켰다. 숙성 후 90°각도에서 3m/min 속도로 보호필름을 벗기는데 필요한 강도를 측정하였다(기준값: 100gf/50mm 이하 : 박리 시 양호, 120gf/50mm 이상 : 박리 시 문제).
2. 안티컬성 1: 엠보 보호필름을 25 mm로 제작하여 유연도 측정기로 유연도를 측정하였다(기준값: TD가 1.37 mN 이상).
3. 안티컬성 2: 실시예 및 비교예에서 제조된 엠보 보호필름을 3×1m로 절단한 후 폭방향을 고정시키고 엠보 보호필름을 길이방향으로 잡아당겨 보호필름이 말리는 현상을 관찰하였다.
○ : 컬이 생기지 않음.
△ : 컬이 1 ~ 5mm 이하 생긴 경우.
× : 컬이 6mm 이상 생긴 경우.
4. 가공성: TD 방향의 5cm 간격으로 두께 측정 시 편차로 엠보 보호필름의 표면상태를 확인하였다.
○ : 10㎛ 이하.
△ : 11 내지 20㎛.
× : 21㎛ 이상.
박리성(gf/50mm) 안티컬성 1 안티컬성 2 가공성
실시예 1 82 1.38 ○ ○
실시예 2 80 1.54 ○ ○
실시예 3 79 1.44 ○ ○
실시예 4 76 1.57 ○ ○
실시예 5 64 1.79 ○ △
실시예 6 62 1.88 ○ △
실시예 7 80 1.52 ○ △
실시예 8 113 2.14 ○ ○
실시예 9 91 3.19 ○ △
비교예 1 297 2.78 ○ ○
비교예 2 261 1.99 ○ ○
비교예 3 61 0.97 × ○
비교예 4 71 2.23 ○ ×
비교예 5 63 1.93 ○ ×
비교예 6 102 0.73 × ×
비교예 7 63 0.25 × △
위 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1 내지 9의 엠보 보호필름은 비교예 1 내지 7의 보호필름에 비하여 박리성, 안티컬성 및 가공성이 우수하다. 특히 실시예 1 내지 9의 엠보 보호필름은 엠보무늬가 형성되지 않은 비교예 1 및 미세하게 엠보무늬가 형성된 비교예 2에 비하여 이상적인 박리성을 갖는 것으로 확인되었다.
1: 제1 다중압출기 2: 제2 다중 압출기
3: 제3 다중압출기 4: 다이스
5: 고무롤 6: 스틸롤
7: 외인더 10: 엠보 보호필름
11: 점착시트 12: 라미네이터

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 한 면 또는 양면에 엠보무늬가 형성되며 제1 폴리에틸렌필름 및 제2 폴리에틸렌필름이 다수의 층으로 적층되어 이루어진 엠보 보호필름으로서,
    상기 제1 폴리에틸렌필름은 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 20 내지 70 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 0 내지 60 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 40 중량%를 포함하고,
    상기 제2 폴리에틸렌필름은 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 50 내지 80 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 50 중량%를 포함하는 엠보 보호필름.
  3. 제2항에 있어서, 엠보 보호필름에 형성된 엠보무늬의 심도는 20 내지 60 ㎛인 엠보 보호필름.
  4. 제2항에 있어서, 엠보 보호필름의 두께는 50 내지 150 ㎛인 엠보 보호필름.
  5. 제4항에 있어서, 엠보 보호필름의 두께와 엠보무늬의 심도의 차이는 20 ㎛이상인 엠보 보호필름.
  6. 제4항에 있어서, 제1 및 제2 폴리에틸렌필름이 적층되어 2층으로 이루어지고, 제1 폴리에틸렌필름:제2 폴리에틸렌필름의 두께 비율은 4:6인 엠보 보호필름.
  7. 제4항에 있어서, 제1 및 제2 폴리에틸렌필름이 적층되어 3층으로 이루어지고, 제1 폴리에틸렌필름:제2 폴리에틸렌필름:제1 폴리에틸렌필름의 두께 비율은 3:4:3인 엠보 보호필름.
  8. 제2항에 있어서, 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE)의 밀도는 0.920 내지 0.930 g/㎠, 용융지수는 2 내지 5 g/10min인 엠보 보호필름.
  9. 제2항에 있어서, 저밀도폴리에틸렌(LDPE)의 밀도는 0.919 내지 0.925 g/㎠, 용융지수는 2.5 내지 10 g/10min인 엠보 보호필름.
  10. 제2항에 있어서, 고밀도폴리에틸렌(HDPE)의 밀도는 0.950 내지 0.965 g/㎠, 용융지수는 4 내지 10 g/10min인 엠보 보호필름.
  11. 제1 다중압출기에 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 20 내지 70 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 0 내지 60 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 40 중량%를 투입한 후 210 내지 220 ℃에서 용융시킴으로써 제1 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조하는 단계;
    제2 다중압출기에 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 50 내지 80 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 50 중량%를 투입한 후 210 내지 220 ℃에서 용융함으로써 제2 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조하는 단계; 및
    상기 제조된 제1 및 제2 폴리에틸렌필름용 조성물들을 다이스에서 압출하여 엠보무늬가 형성된 스틸롤 및 고무롤 사이를 통과시키는 단계를 포함하는 엠보 보호필름의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 제2 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조하는 단계와 조성물들을 다이스에서 압출하는 단계 사이에, 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 20 내지 70 중량%, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 0 내지 60 중량% 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 20 내지 40 중량%를 제3 다중압출기에 투입하여 210 내지 220 ℃에서 용융시킴으로써 제1 폴리에틸렌필름용 조성물을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 엠보 보호필름의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서, 고무롤에 엠보무늬가 형성된 엠보 보호필름의 제조방법.
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