JPH03284924A - インフレーションフィルム成形用ダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は、２樹脂３層と２ｓ４脂２層のインフレーシ
ョンフィルムを成形するためのダイに関するものである
。

（従来の技術〕 従来のこの種のダイとして鯰、次の３つを挙げることが
できる。

（１）２！Ｉ脂３層フィルム専用のダイと２樹脂２層フ
ィルム専用のダイの２つのダイよりなり、成形しようと
するフィルムに応じて、その都度交換して使用するもの
（以下、従来例１という）。

（２）内層、外層および中間層の各マンドレルに通ずる
３つの樹脂供給口を有するダイと各供給口に接続するＸ
樹脂供給管（Ｘ樹脂を供給する管、以下同じ）およびＹ
樹脂供給管（Ｙ樹脂を供給する管、以下同じ）とよりな
り、２樹脂３層のフィルムを成形するか２樹脂２層のフ
ィルムを成形するかは、いずれの供給管をいずれの供給
口に接続するかによって決めるもの（以下、従来例２と
いう）。

（３）内層、外層および中間層の各マンドレルに通ずる
３つの樹脂流路と２つの樹脂供給路を有するフィードブ
ロックと、このフィードブロックに取り付けて前記３つ
の樹脂流路と２つの樹脂供給路を接続する２樹脂３層フ
ィルム用の樹脂流路ブロックおよび２樹脂２層フィルム
用の樹脂流路ブロックとを有するダイで、いずれのフィ
ルムを成形するか鉱、いずれの樹脂流路ブロックを使用
するかによって決めるもの（以下、従来例３という）。

第８図および第９図は上述した従来例２のダイの構成を
示したものである。

第８図において、３１は内層マンドレル、３２は中間層
マンドレル、３３は外層マンドレル、３４はダイ本体、
３５はダイマンドレル、３６は調整リングである。各マ
ンドレル３１，３２゜３３の外周面には複数のスパイラ
ル溝を有する筒状の内層樹脂流路３７．中間層樹脂流路
３８．外層樹脂流路３９がそれぞれ設けられている。４
０はダイ本体３４および調整リング３６とダイマンドレ
ル３５との間に形成された筒状ノズルである。４１は内
層マンドレル３１に設けた上記筒状の内層樹脂流路３７
に通ずる管状の内層樹脂流路、４２は中間層マンドレル
３２に設けた上記筒状の中間層樹脂流路３８に通ずる管
状の中間層樹脂流路、４３は外層マンドレル３３に設け
た上記筒状の外層樹脂流路３９に通ずる管状の外層樹脂
流路である。４４は管状の内層樹脂流路４１に通ずる内
層樹脂供給口、４５は管状の中間層樹脂流路４２に通ず
る中間層樹脂供給口、４６＆を管状の外層樹脂流路４３
に通ずる外層樹脂供給口である。

４７は内層樹脂供給口４４と外層樹脂供給口４６に接続
されたＸ樹脂供給管、４８は中間層樹脂供給口４５に接
続されたＹ樹脂供給管である。

第９図において、４９は外層樹脂供給口４６に接続され
たｘ１Ｍ脂供給管、５０は内層樹脂供給口４４と中間層
樹脂供給口４５に接続されたＹ樹脂供給管である。その
他の構成は第８図と同しである。

従来例２のダイは、上述のように、各樹脂供給口４４．
４５．４６に、Ｘ樹脂供給管４７．４９とＹ樹脂供給管
４８．５０のいずれかを適宜組み合せて接続する構成に
なっている。

いま、第８図の接続構造において、Ｘ樹脂供給管４７か
らＸ樹脂を供給し、Ｙ樹脂供給管４８からＹ樹脂を供給
すると、２樹脂３層（内層と外層がＸ樹脂、中間層がＹ
樹脂）のインフレーションフィルムを得ることができる
。また、第９図の接続構造において、同様にしてＸ樹脂
、Ｙ樹脂を供給すると、２樹脂２層（外層がＸ樹脂、内
層と中間層がＹ樹脂）のインフレーションフィルムを得
ることができる。

′ｓ１０図および第１１図は従来例３のダイの構成を示
したものである。

第１０図および第１１図において、３１〜４３は第８図
および第９図におけると同一部分またはこれに相当する
部分を示す。内層マンドレル３１の上部には、後述する
第１樹脂流路ブロツク５６または第２樹脂流路ブロツク
６１を嵌合してボルトで取り付ける円柱状の凹陥部５１
が設けられている。５２と５３は凹陥部５１の側壁３１
ａに設けたＸ樹脂供給路とＸ樹脂供給口、５４と５５は
同しく側壁３１ａに設けたＹ樹脂供給路とＹ樹脂供給口
である。したがって、内層マンドレル３１はフィードブ
ロックとしても機能する。

第１０図において、５６は凹陥部５１に嵌合して内層マ
ンドレル（フィードブロック）３１にボルト（図示せず
）で取り付けた第１樹脂流路ブロツクである。このブロ
ック５６は、その中に、フィードブロック３１への取付
状態において、内層樹脂流路４１および外層樹脂流路４
３とＸ樹脂供給路５２を連結する樹脂流路連結路５７と
、中間層樹脂流路４２とＹ樹脂供給路５４を連結する樹
脂流路連結路５８とを備えている。５９はＸ樹脂供給口
５３に接続されたＸ樹脂供給管、６０はＹ樹脂供給口５
５に接続されたＹ樹脂供給管である。

第１１図において、６１は上記凹陥部５１に嵌合してフ
ィードブロック３１にボルト（図示せず）で取り付けた
第２樹脂流路ブロツクである。

このブロック６１は、その中に、フィードブロック３１
への取付状態において、外層樹脂流路４３とＸ樹脂供給
路５２を連結する樹脂流路連結路６２と、内層樹脂流路
４１および中間層樹脂流路４２とＹ樹脂供給路５４を連
結する樹脂流路１連結路６３とを備えている。第２樹脂
流路ブロツク６１以外の構成は、第１０図と同じである
。

従来例３のダイは、上述のように、内層マンドレル（フ
ィードブロック）３１の凹陥部５１に、第１樹脂流路ブ
ロツク５６と第２樹脂流路ブロツク６１のいずれかを嵌
合して取り付ける構造になっている。

いま、第１０図の取付構造において、Ｘ樹脂供給管５９
からｘｍ４脂を供給し、Ｙ樹脂供給管６０からＹ樹脂を
供給すると、２樹脂３層のインフレーションフィルムを
得ることができる。また、第１１図の取付構造において
、同様にしてＸ樹脂、Ｙ樹脂を供給すると、２樹脂２層
のインフレーションフィルムを得ることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来のインフレーションフィルム成形用
ダイには、次のような問題があった。

（１）従来例１の場合は、専用のダイを２個準備しなけ
ればならないので設備費が高くつく。また、ダイの交換
に多くの時間と多大の労力を必要とし、交換作業にも危
険を伴う。さらに、ダイの交換の都度、その中に樹脂が
滞留することになり、そのロス量が多い。

（２）従来例２の場合は、上記問題点はやや改良される
程度である。

（３）従来例３の場合は、従来例１．２の問題点は飛躍
的に改良されるが、なお不充分である。その上、次のよ
うな問題がある。

すなわち、第１樹脂流路ブロツク５６または第２樹脂流
路ブロツク６１は、凹陥部５１に嵌合してボルトでフィ
ードブロック３１に取り付ける構造になっているので、
凹陥部５１の底面と樹脂流路ブロック５６．６１の下面
は、ボルトによる緊締力でよく密着するが、ブロック５
６．６１の側面とフィードブロック３１の側壁３１ａの
内面は、凹陥部５１と両ブロック５６．６１の加工積度
を良くしても、なお充分に密着しない。

このため、Ｘ樹脂の供給圧とＹ樹脂の供給圧が異なり、
例えばＸ樹脂が高いと、これが側壁３１ａの内面と樹脂
流路ブロック５６または６１の側面の間を通って、供給
圧の低いＹ樹脂側に移動し、ＸＹ両樹脂のコンタミネー
ション（混合）を起こすという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解決するために
なされたもので、■２２樹脂３フィルム用と２樹脂２層
フィルム用のダイを得る（交換する）のに危険を伴わず
、設備費と時間と労力が余りかからず、■樹脂のロス量
が少なく、■樹脂にコンタミネーション（混合）が起こ
らないインフレーションフィルム成形用ダイを提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明が提供するインフレーションフィルム成形用ダ
イは、フィードブロックに樹脂流路変換ブロックを、そ
れぞれの取付平面を圧着状態で取り付ける構造のダイで
あって、前記フィードブロックは、樹脂流路変換ブロッ
クの取付平面に、内層マンドレルに通ずる内層樹脂流路
の開口部Ａと、外層マンドレルに通ずる外層樹脂流路の
開口部Ｂと、中間層マンドレルに通ずる中間層樹脂流路
の開口部Ｃとを有し、樹脂流路変換ブロックの取付平面
以外の面に、外層樹脂流路に通ずるＸ樹脂供給口と、中
間層樹脂流路に通ずるＹ樹脂供給口とを有し、前記樹脂
流路変換ブロックは、フィードブロックへの取付平面に
、樹脂流路変換ブロック内で連通ずる樹脂流路連結路の
開口部Ｆおよび開口部Ｇと、前記開口部Ｂまたは開口部
Ｃを閉じる閉塞栓Ｈとを有し、前記開口部Ａ、開口部Ｂ
ｇよび開口部Ｃと開ロ部Ｆ、開口部Ｇおよび閉塞栓Ｈと
は、それぞれ同一径の円周上に１２０度間隔で配設され
ているものである。

（作用） （１）上記樹脂流路変換ブロックは、その閉塞栓Ｈをフ
ィードブロックの開口部Ｃに差し込み、その開口部Ｆと
開口部Ｇをそれぞれフィードブロックの開口部Ａと開口
部Ｂに合わせて、同フィードブロックに取り付けると、
フィードブロックの内層樹脂流路と外層樹脂流路が樹脂
流路変換ブロックの樹脂流路連結路によって連結される
。したがって、Ｘ樹脂供給口から供給されたＸ樹脂は、
内層と外層の両樹脂流路に供給され、Ｙ樹脂供給口から
供給されたＹ樹脂は、中間層樹脂流路に供給される。そ
の結果、２樹脂３層のインフレーションフィルムが成形
される。

また、上記樹脂流路変換ブロックは、その閉塞栓Ｈをフ
ィードブロックの開口部Ｂに差し込み、その開口部Ｆと
開口部Ｇをそれぞれフィードブロックの開口部Ｃと開口
部Ａに合わせて、同フィードブロックに取り付けると、
フィードブロックの内層樹脂流路と中間層樹脂流路が樹
脂流路変換ブロックの樹脂流路連結路によって連結され
る。したがって、Ｘ樹脂供給口から供給されたＸ樹脂は
、外層樹脂流路に供給され、Ｙ樹脂供給口から供給され
たＹｍ詣は、内層と中間層の両樹脂流路に供給される。

その結果、２樹脂２層のインフレーションフィルムが成
形される。

（２）上記樹脂流路変換ブロックを、１２０度回転させ
てフィードブロックに取り付けるだけで、２樹脂３層フ
ィルム用のダイと２樹脂２層フィルム用のダイを構成す
ることができるので、両ダイを構成するのに危険を伴わ
ないし、時間と労力を左程必要としない。また設備費も
余りかからない。加えて、時間がかからないので、樹脂
のロス量も少なくて済む。

（３）上記フィードブロックと樹脂流路変換ブロックは
、それらの取付平面において、密着するので、両手面の
間にＸ樹脂（Ｙ樹脂）が洩れ出てＹ樹脂（Ｘ樹脂）の流
路に侵入し、両樹脂がコンタミネーション（混合）を起
こすあそれはない。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図によって説明する。

第１図と第２図は、２樹脂３層のインフレーションフィ
ルムを得る場合の樹脂流路変換ブロックのフィードブロ
ックへの取付状態を示したものである。

第５図は上記フィードブロックを上からみたもの、第６
図は上記樹脂流路変換ブロックを上からみたもの、第７
図は同ブロックを横からみたものである。

第１図と第２図および第５図〜第７図において、１は樹
脂流路変換ブロック、２．３はフィードブロック、４は
内層マンドレル、５は中部層マンドレル、６は外層マン
ドレル、７はダイ本体、８はダイマンドレル、９は調整
リングである。

内層、中間層、外層の各マンドレル４，５．６の外周面
には複数のスパイラル満を有する筒状の内層樹脂流路ｎ
＋＋中間層樹脂流路ｔｌ＋外層樹脂流路ｇ、かそれぞれ
設けられている。ｈはダイ本体７および調整リング９と
ダイマンドレル８との間に形成された筒状ノズルである
。

ｎ２は筒状の内層樹脂流路ｎ、に通ずる管状の内層樹脂
流路、ｔ２は筒状の中間層樹脂流路ｔ。

に通ずる管状の中間層樹脂流路、ｇ２は筒状の外層樹脂
流路ｇ１に通ずる管状の外層樹脂流路である。

上記内層樹脂流路ｎ２は１本の流路となっている。中間
層樹脂流路ｔ２と外層樹脂流路ｇ２は、フィードブロッ
ク２では１本の流路となっているが、それぞれ同ブロッ
ク２がら中間層マンドレル５と外層マンドレル６にかけ
ては放射状に分岐して複数本の流路となっている。

１０と１１は樹脂流路変換ブロック１の側面に設けたＸ
樹脂供給口とＹ樹脂供給口である。ｋ。

はＸ樹脂供給口１０と外層樹脂供給路ｇ２を結ぶＸ樹脂
供給路、ｋ２はＹ樹脂供給口１１と中間層樹脂供給路ｔ
２を結ぶＹ樹脂供給路である。

１２は樹脂流路変換ブロック１の取付面で、平面になっ
ている。１３は同ブロック１をフィードブロック２にボ
ルト１４で取り付けるためのボルト穴である（第５図）
。Ａは内層樹脂流路ｎ２の開口部、Ｂは外層樹脂流路ｇ
２の開口部、Ｃは中間層樹脂流路ｔ２の開口部で、いず
れも上記取付面１２に表出している。

１５は樹脂流路変換ブロック１のフィードブロック２へ
の取付面で、平面になっている（第７図）。１６はボル
ト１４の挿通穴、１７は樹脂流路変換ブロック１に設け
た樹脂流路連結路で、同ブロックｉ内で連通している（
第６．７図）。ＦとＧは上記連結路！７の開口部で、取
付面１５に表出している。Ｈは樹脂流路変換ブロックの
上記取付面１５に突設した閉塞栓で、上記開口部Ｃに差
し込まれている。

上記開ロ部Ａ、開口部Ｂおよび開口部Ｃと上記開ロ部Ｆ
、開口部Ｇおよび閉塞栓Ｈとは、それぞれ同一径の円周
上に１２０度間隔で配設されている。

樹脂流路変換ブロック１は、その閉塞栓Ｈを開口部Ｃに
差し込み、開口部Ｆと開口部Ｇをそれぞれ開口部Ａと開
口部Ｂに位置合せすることによって、フィードブロック
２に取り付けである。この状態では、中間層樹脂流路ｔ
２の開口部Ｃは閉じられ、内層樹脂流路ｎ２と外層樹脂
流路ｇ２は樹脂流路連結路１４によって連結されている
。

第３図および第４図は、２樹脂２層のインフレーション
フィルムを得る場合の樹脂流路変換ブロック１のフィー
ドブロック２への取付状態を示したものである。第１．
２図と共通部分には同一符号が付しである。

両図に示すように、樹脂流路変換ブロック１は、第１．
２図における位置から１２０度回転させて、その閉塞栓
Ｈを開口部Ｂに差し込み、開口部Ｆと開口部Ｇをそれぞ
れ開口部Ｃと開口部Ａに位置合せすることによって、フ
ィードブロック２に取り付けである。この状態では、外
層樹脂流路ｇ２の開口部Ｂは閉じられ、内層樹脂流路ｎ
２と中間層樹脂流路ｔ２は樹脂流路連結路１４によって
連結されている。

次に作用を説明する。

第１．２図に示すように構成したダイにおいては、２樹
脂３層のインフレーションフィルムが得られる。すなわ
ち、いま、Ｘ＃脂給管口ＩＯからＸ樹脂を供給すると、
内層樹脂流路ｎ　２　＋　ｎ　Ｉと外層樹脂流路ｇ２．
ｇ＋に送られて、フィルムの内、外層となり、Ｙ樹脂供
給口１１からＹ樹脂を供給すると、中間層樹脂流路１．
．１．に送られて、フィルムの中間層となる。

一方、第３．４図に示すように構成したダイにおいては
、２ｔＭ脂２層のインフレーションフィルムが得られる
。すなわち、いま、Ｘ樹脂供給口１０からＸ樹脂を供給
すると、外層樹脂流路ｇ２．ｇ＋に送られて、フィルム
の外層となり、Ｙ樹脂供給口１１からＹ樹脂を供給する
と、内層樹脂流路ｎ　２　＋　”　ｌと中間層樹脂流路
１２，１゜に送られて、フィルムの内層と中間層になる
。

また、実施例のダイにおいでけ、樹脂流路変換ブロック
１を、１２０度だけ一方またはその反対側へ回転させて
、フィードブロック２にボルト１４で取り付けるだけで
、第１．２図に示す２樹脂３層フィルム用のダイあるい
は第３．４図に示す２樹脂２層フィルム用のダイを得る
ことができる。

したがって、両ダイを構成するのに危険を伴わないし、
時間と労力も設備費も余りがからない。

また、一方のダイから他方のダイへの切り替えが短時間
で可能になるのて、樹脂のロス量も少なくて済む。

さらに、実施例のダイにおいては、樹脂流路変換ブロッ
ク１をフィードブロック２に取り付けた場合、両ブロッ
ク１．２の取付面１５．１２が密着するので、両面間に
Ｘ樹脂（Ｙ樹脂）が洩れ出てＹ樹脂（Ｘ樹脂）の流路に
侵入し、両樹脂がコンタミネーション（混合）を起こす
ようなことはない。

表１は、実施例のダイと従来例１，２．３のそれとを、
設備費、ダイ交換に要する時間と労力。

樹脂のロス量、樹脂のコンタミネーション、ダイ交換時
の安全性の面で比較したものである。

同表から明らかなように、実施例のダイは、従来例１．
２．３のいずれのダイよりも、総合的に優れていること
が判る。

表１ 〔発明の効果〕 以上説明したように、この発明によれば、請求項に記載
の構成としたので、■２２樹脂３フィルム用と２樹脂２
層フィルム用のダイを得る（交換する）のに危険を伴わ
ず、設備黄と時間と労力が余りかからず、■樹脂のロス
量が少なく、■樹脂にコンタミネーション（混合）が起
こらないインフレーションフィルム成形用ダイを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例にょる２１ｓ４脂３層フィル
ム用ダイの縦断面図、第２図は第１図の要部平面図、第
３図は実施例にょる２樹脂２層フィルム用ダイの縦断面
図、第４図は第３図の要部平面図、第５図は第１図およ
び第２図におけるフィードブロックの平面図、第６図は
第１図〜第４図における樹脂流路変換ブロックの平面図
、第７図は第６図の側面図、第８図は従来例２における
２樹脂３層フィルム用ダイの縦断面図、第９図は従来例
２における２樹脂２層フィルム用ダイの縦断面図、第１
０図紘従来例３における２樹脂３層フィルム用ダイの縦
断面図、＄１１図は従来例３における２樹脂２層フィル
ム用ダイの縦断面図である。 ｌ・・・・・・樹脂流路変換ブロック ２−−−−−−フィニトブロック ４−−−−−−内層マンドレル ５−−−−−−中間層マンドレル ６−−−−−外層マンドレル １０−−−−−、）Ｉ、ｓＩ脂供給口 １１−−−−−、　Ｙ樹脂供給口 １２゜１５−−−−−取付面（平面） １７−、、、樹脂流路連結路 ｎｌ　、　ｉｌ　２−ｍｍｍ内層樹脂流路ｇ　＋　＊　
ｇ　２　””　””外層樹脂流路ｊ　ｒ　、ｔ　２　・
”−中間層樹脂流路Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｆ、Ｇ−−−−一開口
部 Ｈ・−、、閉塞栓 第６ヅ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィードブロックに樹脂流路変換ブロックを、それぞれ
   の取付平面を圧着状態で取り付ける構造のダイであって
   、前記フィードブロックは、樹脂流路変換ブロックの取
   付平面に、内層マンドレルに通ずる内層樹脂流路の開口
   部Ａと、外層マンドレルに通ずる外層樹脂流路の開口部
   Ｂと、中間層マンドレルに通ずる中間層樹脂流路の開口
   部Ｃとを有し、樹脂流路変換ブロックの取付平面以外の
   面に、外層樹脂流路に通ずるＸ樹脂供給口と、中間層樹
   脂流路に通ずるＹ樹脂供給口とを有し、前記樹脂流路変
   換ブロックは、フィードブロックへの取付平面に、樹脂
   流路変換ブロック内で連通する樹脂流路連結路の開口部
   Ｆおよび開口部Ｇと、前記開口部Ｂまたは開口部Ｃを閉
   じる閉塞栓Ｈとを有し、前記開口部Ａ、開口部Ｂおよび
   開口部Ｃと開口部Ｆ、開口部Ｇおよび閉塞栓Ｈとは、そ
   れぞれ同一径の円周上に１２０度間隔で配設されている
   ことを特徴とするインフレーションフィルム成形用ダイ
   。