JPH0433518Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、流体分岐装置に関し、該流体分岐装
置は、１本の流路を複数の流路に分岐するのに使
用される。たとえば、１本の流路から複数の溶接
装置等に、エアーまたは冷却水を分配するために
使用される。

(2) 従来の技術 従来、前記種類の流体分岐装置、たとえば冷却
水分岐装置は、第４図に示す構成を備えており、
アルミニユウム製のブロツク０１は、前面０１
ａ、後面０１ｂおよび上面０１ｃを有している。
前記ブロツク０１には、その前面０１ａから後面
０１ｂに向つて細長い流体供給用有底穴０２およ
び流体排出用有底穴０３が形成されている。前記
ブロツク０１にはまたその上面０１ｃから前記流
体供給用有底穴０２および流体排出用有底穴０３
にそれぞれ連通する複数の流体供給用連通路０
４，０４…および流体排出用連通路０５，０５…
が形成されている。これらの流体供給用連通路０
４，０４…および流体排出用連通路０５，０５…
には、ニツプル０６，０６…が結合されている。
そして前記流体供給用有底穴０２に供給された冷
却水は、前記流体供給用連通路０４，０４…から
所定の溶接位置の冷却必要個所に供給されるよう
になつており、前記所定の個所に供給された冷却
水は、必要に応じて前記流体排出用連通路０５，
０５…を通つてブロツク０１内の前記流体供給用
有底穴０３内に還流され、そこから排出されるよ
うになつている。

前述のように構成されたブロツク０１を冷却水
ではなくエアーの分配に使用する場合には、前記
エアーは溶接装置等の必要個所で消費されるた
め、エアーをブロツク０１内に還流させる必要は
ない。したがつてこの場合には、前記ブロツク０
１の前記流体排出用有底穴０３および流体排出用
連通路０５，０５…も、流体供給用有底穴および
流体供給用連通路として使用される。

(3) 考案が解決しようとする問題点 前記第４図に示した流体分岐装置は、分配すべ
き枝管すなわち分岐管の数が変わるごとに、その
分岐管の数に合わせて流体分岐装置を作り変えな
ければならないという問題点があつた。また、必
要に応じて多数の分岐管と接続できるように、多
数の流体供給用連通路０４，０４…および多数の
流体排出用連通路０５，０５…を形成しておい
て、使用しない流体供給用連通路０４，０４…お
よび流体排出用連通路０５，０５…を密閉してお
く方法も考えられるが、この場合は流体分岐装置
が必要以上に大きくなり、使い勝手が悪くなると
いう問題点があつた。

本考案は、前述の事情に鑑みてなされたもの
で、流体分岐装置を、必要以上に大きくすること
なく、しかも分岐すべき枝管の数に変動があつた
場合に容易に対応できるようにすることを目的と
する。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 前記目的を達成するために、本考案によれば、
略直方体状のブロツク体にその前面から後面まで
貫通する少なくとも１個の流体用貫通孔を形成す
るとともに前記ブロツク体の上下左右のいずれか
の側面から前記流体用貫通孔に連通する流体連通
路を形成した複数の流体分岐ブロツクを前後に重
ねて結合するとともに、前記複数の流体分岐ブロ
ツクの中の最後部の流体分岐ブロツクの後面に１
個の流体分岐後端ブロツクを結合し、該ブロツク
は略直方体状の後端ブロツク体にその前面から後
面に向つて形成された有底の流体用有底穴を、前
記流体用貫通孔と同数形成するとともに前記後端
ブロツク体の上下左右のいずれかの側面から前記
流体用有底穴に連通する流体用後端連通路を形成
し、前記流体用貫通孔と前記流体用有底穴とを連
通させたことを特徴とする。

(2) 作用 前記構成によれば、複数個の各流体分岐ブロツ
クの前記連通した流体供給用貫通孔から該ブロツ
クの数だけの流体供給用連通路が分岐し、また前
記連通した流体排出用貫通孔から前記ブロツクの
数だけの流体排出用連通路が分岐している。

また、前記重ねて結合された複数の流体分岐ブ
ロツクの中の最後部の流体分岐ブロツクの後端面
には、略直方体状の後端ブロツク体に、その前面
から後面に向つて形成された有底の流体供給用有
底穴と流体排出用有底穴を形成するとともに前記
後端ブロツク体の上下左右のいずれかの側面から
前記流体供給用有底穴および流体排出用有底穴に
それぞれ連通する流体供給用後端連通路および流
体排出用後端連通路を形成した１個の流体分岐後
端ブロツクが結合されている。したがつて、前記
各流体分岐ブロツクの連通した流体供給用貫通孔
と前記流体分岐後端ブロツクの流体供給用有底穴
とは連通される。そしてこの連通した流体供給用
貫通孔および流体供給用有底穴からは、複数の流
体供給用連通路および１個の流体供給用後端連通
路が分岐している。また前記各流体分岐ブロツク
の連通した流体排出用貫通孔と前記流体分岐後端
ブロツクの流体排出用有底穴とは連通される。そ
してこの連通した流体排出用貫通孔および流体排
出用有底穴からは、複数の流体排出用連通路およ
び１個の流体排出用後端連通路が分岐している。

よつて前記複数の流体分岐ブロツクの前端に配
置されたものの流体供給用貫通孔に供給された流
体は、各流体分岐ブロツクの流体供給用連通路お
よび流体供給用後端連通路に分岐して流れる。ま
た流体排出用後端連通路に還流された流体は、流
体排出用有底穴および流体排出用貫通孔を通つて
排出され、前記複数の流体排出用連通路に還流さ
れた流体は、流体排出用貫通孔を通つて排出され
る。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明する。

第１図〜第３図において、略直方体状の流体分
岐ブロツクB₁の主体部を構成するブロツク体１
には、その前面２から後面３を貫通する流体供給
用貫通孔４が形成されている。この流体供給用貫
通孔４の後端部に形成されたシール嵌合部には、
シール５が嵌着されている。また、前記ブロツク
体１の上側面から前記流体供給用貫通孔４に連通
する流体供給用連通路６が形成されている。また
前記ブロツク体１には、その前面２から後面３を
貫通する流体排出用貫通孔７が形成されている。
この流体排出用貫通孔７の後端部に形成されたシ
ール嵌合部には、シール８が嵌着されている。そ
して前記ブロツク体１の上側面から前記流体排出
用貫通孔７に連通する流体排出用連通路９が形成
されている。また前記ブロツク体１には、その流
体ブロツク体１の前面２から後面３を貫通する３
個の結合用貫通孔１０が形成されている。

前述のように構成される流体分岐ブロツクB₁
は、前後に５個重ねて配置され、その最後部にあ
る流体分岐ブロツクＢの後面３には流体分岐後端
ブロツクB₂が配置されている。この流体分岐後
端ブロツクB₂の主体部を構成する後端ブロツク
体１１には、その前面１２から後面１３に向つて
有底の流体供給用有底穴１４が形成されている。
そして前記後端ブロツク体１１の上側面から前記
流体供給用有底穴１４に連通する流体供給用後端
連通路１５が形成されている。また前記後端ブロ
ツク体１１には、その前面１２から後面１３に向
つて流体排出用有底穴１６が形成されている。そ
して前記後端ブロツク体１１の上側面から前記流
体排出用有底穴１６に連通する流体排出用後端連
通路１７が形成されている。また前記後端ブロツ
ク体１１には、その前面１２から後面１３を貫通
する３個の結合用貫通孔１８が形成されている。

前記流体分岐後端ブロツクB₂の前面１２に重
ねて配置された５個の流体分岐ブロツクB₁，B₁
…と前記１個の流体分岐後端ブロツクB₂とは、
前記結合用貫通孔１０および結合用貫通孔１８を
貫通するボルトおよびナツトから構成された結合
手段１９によつて結合される。この状態では、前
記５個の流体分岐ブロツクB₁，B₁…の各流体供
給用貫通孔４と前記流体分岐後端ブロツクB₂の
流体供給有底穴１４とは連通しており、また５個
の流体分岐ブロツクB₁，B₁…の流体排出用貫通
孔７と前記流体分岐後端ブロツクB₂の流体排出
用有底穴１６とは連通している。そしてこれらの
流体分岐ブロツクB₁，B₁…および流体分岐後端
ブロツクB₂の下側面は取付用パネル２０上に設
置され、少なくとも最前方の流体分岐ブロツク
B₁および流体分岐後端ブロツクB₂の下面はネジ
等の適当な固定手段によつて前記取付用パネル２
０に固定されている。前記取付用パネル２０に
は、この取付用パネル２０を適当な場所に取付け
るためのネジ穴２１，２１が形成されている。

次にこの実施例の作用を説明する。

前記５個の流体分岐ブロツクB₁，B₁…の中の
最前方の流体分岐ブロツクB₁，B₁に形成された
流体供給用貫通孔４および流体排出用貫通孔７の
それぞれの前端部にワンタツチニツプルを介して
流体供給ホース２３および流体排出ホース２４が
接続される。そして前記５個の流体分岐ブロツク
B₁，B₁…および前記流体分岐後端ブロツクB₂の
流体供給用連通路６および流体供給用後端連通路
１５には、それぞれワンタツチニツプルを介して
流体供給用接続ホース２５，２５…の一端部が接
続される。この流体供給用接続ホース２５，２５
…の他端部は図示しない溶接装置等の必要個所す
なわち冷却を必要とする個所に接続されている。
また、前記５個の流体分岐ブロツクB₁，B₁…お
よび前記流体分岐後端ブロツクB₂の流体排出用
連通路９および流体排出用後端連通路１７には、
それぞれワンタツチニツプルを介して流体排出用
接続ホース２６，２６…の一端部が接続される。
この流体排出用接続ホース２６，２６…の他端部
は図示しない溶接機械等の必要個所すなわち冷却
を必要とする個所に接続されている。

したがつて、前記流体供給ホース２３から冷却
水を供給すると、その冷却水は前記流体供給用貫
通孔４および流体供給用有底穴１４に導入され
る。この冷却水は前記５個の流体供給用連通路６
および１個の流体供給用後端連通路１５から分岐
して前記溶接装置の冷却個所に分配される。この
分配された冷却水は、前記流体排出用連通路９お
よび流体排出用後端連通路１７を通つて前記流体
排出用貫通孔７または流体排出用有底穴１６内に
還流される。この還流された冷却水は、前記流体
排出用ホース２４から適当な場所に排出される。

以上本考案による実施例を詳説したが、本考案
は、前記実施例に限定されるものではなく、実用
新案登録請求の範囲に記載された考案を逸脱する
ことなく、種々の設計変更を行うことが可能であ
る。たとば、流体分岐ブロツクに形成する流体貫
通孔は２個形成するかわりに１個だけ形成した
り、３個以上形成することも可能であり、また、
結合される流体分岐ブロツクの数は任意の数とす
ることが可能である。さらに、冷却水の代わりに
エアー等の流体を分配する流体分配装置としても
使用可能であり、その流体がたとえば溶接部にお
いて消費され還流しないエアー等である場合には
前記流体排出用の貫通孔７、有底穴１６、連通路
９および後端連通路１７等は、流体供給用に使用
される。

Ｃ 考案の効果 前述の本考案流体分岐装置は、該装置を必要以
上に大きく形成することがなく、また流体を分配
すべき個所が増減した場合には、前記流体分岐ブ
ロツクB₁の数を増減するだけで簡単容易に対応
することができ、該装置のコストダウンを図ると
ともに流体の分配作業能率を大幅に向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による流体分岐装置の斜視図、
第２図は、第１図−線に沿う縦断側面図、第
３図は第２図−線に沿う横断面図、第４図は
従来の流体分岐装置の斜視図である。 B₁……流体分岐ブロツク、B₂……流体分岐後
端ブロツク、１……ブロツク体、２……前面、３
……後面、４……流体供給用貫通孔、６……流体
供給用連通路、７……流体排出用貫通孔、９……
流体排出用連通路、１１……後端ブロツク体、１
２……前面、１３……後面、１４……流体供給用
有底穴、１５……流体供給用後端連通路、１６…
…流体排出用有底穴、１７……流体排出用後端連
通路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 略直方体状のブロツク体１にその前面２から
   後面３まで貫通する少なくとも１個の流体用貫
   通孔４，７を形成するとともに前記ブロツク体
   １の上下左右のいずれかの側面から前記流体用
   貫通孔４，７に連通する流体連通路６，９を形
   成した複数の流体分岐ブロツクB₁，B₁…を前
   後に重ねて結合するとともに、前記複数の流体
   分岐ブロツクB₁，B₁…の中の最後部の流体分
   岐ブロツクB₁の後面に１個の流体分岐後端ブ
   ロツクB₂を結合し、該ブロツクB₂は略直方体
   状の後端ブロツク体１１にその前面１２から後
   面１３に向つて形成された有底の流体用有底穴
   １４，１６を、前記流体用貫通孔４，７と同数
   形成するとともに前記後端ブロツク体１１₁の
   上下左右のいずれかの側面から前記流体用有底
   穴１４，１６に連通する流体用後端連通路１
   ５，１７を形成し、前記流体用貫通孔４，７と
   前記流体用有底穴１４，１６とを連通させたこ
   とを特徴とする、流体分岐装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の流体分
   岐装置において、前記流体用貫通孔４，７が流
   体供給用貫通孔４と流体排出用貫通孔７とから
   構成されるとともに前記流体連通路６，９が前
   記流体供給用貫通孔４および流体排出用貫通孔
   ７にそれぞれ連通する流体供給用連通路６およ
   び流体排出用連通路９から構成され、 前記流体用有底穴１４，１６が流体供給用有
   底穴１４と流体排出用有底穴１６とから構成さ
   れるとともに前記流体用後端連通路１５，１７
   が前記流体供給用有底穴１４および流体排出用
   有底穴１６にそれぞれ連通する流体供給用後端
   連通路１５および流体排出用後端連通路１７か
   ら構成され、前記流体供給用貫通孔４と前記流
   体供給用有底穴１４とを連通させるとともに前
   記流体排出用貫通孔７と前記流体排出用有底穴
   １６とを連通させたことを特徴とする、流体分
   岐装置。