JPH02223425A - ゴム押出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ヘッドの清掃を容易とし、保守性を向上でき
、とくに多色形物、多色ホースなど、異種ゴムを用いて
成形される成形品の形成に好適に使用しうるゴム押出し
装置に関する。

〔従来の技術〕

据付面積の減少、押出し作業性の向上のために、複数の
ゴム押出し機を垂直面内でかつ軸心を鋭角で交わらせた
前頁形式としたゴム押出し装置が知られている。

他方、異種ゴムをノズル口から同時に密着させて押出す
ことによって、気泡等のないかつ高品質の多色形物、多
色ホースなどを成形するゴム押出し装置が用いられてお
り、このものは、各ゴム押出し機の前端を継ぐヘッド内
において、異種ゴムが交わる合流部分の合流角度を略直
角に交わらせることによって、重ね合わせに先立つゴム
流れを円滑にし、重ね合わせに伴う押出し作業性、押出
し精度を向上させるべく、ゴム押出し機自体を水平面内
で交差、好ましくは直交して配置しており、その結果、
大きい据付面積を必要としている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前者の背負式のものは、前記のごとく、
据付面積、押出し作業性に優れるとはいえ、軸心が前記
のごとく鋭角で交わっており、従って、合流角度を略直
角とするのが好ましい前記した多色彫物、多色ホースの
成形には、従来、やむなく、据付面積の大なる前記後者
の装置が採用されてきた。

なお背負式のゴム押出し装置において、一方の流路を単
に湾曲させ、合流角度を増すときには、湾曲部分におい
て、作業終了後のゴム除去、清掃作業を著しく困難にす
る。

従って、本発明は、ヘッドを、固定ヘッドと可動ヘッド
とに区分するとともに、そのゴム流路となる内孔をとも
に直線孔とし、しかも合わせ面において、少なくとも１
つのゴム流路となる内孔を交わらせることを基本として
、多色彫物、多色ホースなどの異種ゴムを用いた成形品
を容易に形成でき、しかもヘッド内部の清掃作業を容易
とし、保守性を向上ししかも据付面積を減じうるゴム押
出し装置の提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、垂直面内かつ軸心を鋭角に交わらせて上下に
配されかつ前端にゴム送出口を有する複数の押出し機本
体、各押出し機本体の前記ゴム送出口に夫々内孔をへて
通じる各ゴム吐出口が９０度以上の鈍角で交わる受面に
夫々設けられかつ前記押出し機本体の前端を連結ししか
も前記内孔を直線孔とした固定ヘッド、前記ゴム吐出口
に夫々連通するゴム受入口が前記受面に当接する押面に
形成されるとともに前記ゴム受入口からのびる内孔を有
しかつ各ゴム受入口から受入れたゴムを密着させて送り
出す調流部材とノズル口とを具えしかも前記内孔を直線
孔とした可動ヘッド、および前記受面と押面との当接状
態において可動ヘッドを固定ヘッドに押付ける押え具を
具える一方、前記可動ヘッドは垂直面内で傾動可能に枢
支されるとともに、固定ヘッドの少なくとも１つの前記
内孔と、該内孔のゴム吐出口に連通ずる前記ゴム受入口
からのびる可動ヘッドの少なくとも１つの前記内孔とを
交差させてなるゴム押出し装置である。

〔作用〕

複数の押出し機本体・と、固定ヘッドと、可動ヘッドと
、押え具とを具える。固定ヘッドと、可動ヘッドとに設
ける内孔は、ともに直線孔からなり、しかも互いに連通
ずる少なくとも１つの内孔は各ヘッドの合わせ面で交差
している。これにより、ゴムの合流角度は、自在に、例
えば直角とすることもでき、多色彫物、多色ホースなど
の異種ゴムを用いた成形品を容易に形成できる。

又内孔が全て直線孔からなるため、内部の清掃を容易と
する。さらに、可動ヘッドは回動によって、固定ヘッド
から離間することにより、前記清掃をさらに容易とし、
がっときに、スクリューの取出しをも可能とする。又可
動ヘッドを固定ヘッドに押しつける押え具によって強固
に該可動ヘッドを固定でき、ゴムの漏れを防止しうる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

第１〜４図において、ゴム押出し装置１は、固定ヘッド
３により複数、本例では上下２台の押出し機本体を本体
５．６を接続したゴム押出し本体部２と、該ゴム押出し
本体部２に回動可能に取付く可動ヘッド４とを具えると
ともに、本実施例では、さらに、該可動ヘッド４内部の
清掃に役立つ離脱治具７が配され、又前記本体部２、離
脱治具７はフレームＦを用いて一体化され、しかも可動
ヘッド４は固定ヘッド３に回動可能に枢支される。

フレームＦは、基台Ｆ１の後端両側及び前端に偏位して
夫々支脚Ｆ２、Ｆ２、Ｆ３を立上げ、又支脚Ｆ２の下端
に前記離脱治具７取付用のアームＦ４を突出させる。

前記押出し機本体５．６は、いわゆるビンタイプ形式の
押出し機であって、後端の横長の基箱２４に大′径の中
胴部を介して前端部にフランジ２５を有する小径の先胴
部２６を設けている。又基箱２４には、入力軸が突出し
、かつ該入力軸により被動するスクリュー２７は、中胴
部、先胴部２６の軸心を通る内孔の中心を挿通し、前記
フランジ２５に設けるゴム送出口１１．１１から突出す
る。

なお先胴部２６には、前記スクリュー２７の螺旋羽根の
切欠き部を通る撹拌用のビン（図示せず）をその周壁に
植設することによりピンタイプ形式の押出し機を構成す
る。

又一方の前記押出し機本体５は、前記基箱２４を、後端
の支脚Ｆ２、Ｆ２に、又フランジ２５前端を支脚Ｆ３に
より水平に支持させるとともに、他方の押出し機本体６
は、押出し機本体５の基箱２４に、上面を傾けた台座２
９を介してその基箱２４がその上方に固定される。

この結果、押出し機本体５．６は、その軸心を前方で、
本例では、約２０度の角度で交差させて非平行かつ垂直
面内に配設されるとともに、押出し機本体６は、押出し
機本体５．６の前記先胴部２６前端のフランジ２５．２
５を連結する前記固定ヘッド３によって、その前端が支
持される。

前記固定ヘッド３は、第３図に詳示するごとく、押出し
機本体５．６と同一の傾きで折曲がることにより、前記
フランジ２５．２５に背面が密着しうる後ブラケット３
１に、継ぎ筒３２．３３を介して前ブラケット３４を設
けている。

継ぎ筒３２．３３は、その内孔３５．３６を、前、後ブ
ラケット３１．３４で開口させる。又この内孔３５．３
６は、折曲りを有しない軸心を有する直線穴からなりか
つ押出し機本体５．６の軸心と芯合わせされることによ
り前記ゴム送出口１１．１１と一致するとともに、その
後端には、前記スクリュー２７が通るブシュＢが嵌着さ
れる。

又内孔３５．３６の前端は、前ブラケット３４前面の受
面１４Ａ、１４Ｂで開口するゴム吐出口１２．１３を形
成する。又継ぎ筒３２．３３を囲む外筒３７を配するこ
とにより、その間でウォータージャケットを形成する。

前記前ブラケット３４は、９０度以上の鈍角、本例では
約１３５度の角度でく字状に折曲がる前記受面１４Ａ、
１４Ｂを具え、又該受面１４Ａ、１４Ｂには、前記可動
ヘンド４の押面１５Ａ、１５Ｂが密着できる。

前記可動ヘッド４は、水平に配した下の押出し機本体５
と同軸、従って前記内孔３７を有する基筒３９に、上方
にのびる継ぎ筒４０を介してブラケット４１を一体に溶
着している。

又前記基筒３９の内孔３７には、調流部材１６が密に挿
入され、該基筒３９と調流部材１６の背面は、前記受面
１４Ａに当接する押面１５Ａを形成し、かつ前記ブラケ
ット４１の背面が受面１４Ｂに当接しうる押面１５Ｂを
構成する。さらに基筒３９の前記内孔３７の前端にネジ
穴４３を設け、該ネジ穴４３によって、前記調流部材１
６との間でグイプレート４５を挟着する筒状の押えナツ
ト４６を螺合している。

又前記調流部材１６は、前端部に先細テーパ部を外周面
に有する筒体であって、その内孔４９後端は、前記ゴム
吐出口１２に通じるゴム受入口１７を形成するとともに
、前記継ぎ筒４０は、その内孔５０を前記ブラケット４
１で開口させることにより、該開口部によりゴム吐出口
１３に導通しうるゴム受入口１８を形成している。なお
第３図に明示するごと（、内孔３７．４９．５０は、と
もに折曲りのない軸心を有する直線穴からなり、しかも
本例では、継ぎ筒４０の内孔５０は、基筒３９の内孔３
７と直交している。

さらに前記調流部材１６は、外周面に前記内孔５０に通
じる分布溝５１が略螺旋状に設けられ、該分布溝５１は
、内孔５０を通るゴムを旋回させつつ前端では略均−な
円筒状としてゴムを流出できる。

さらに前記ダイプレート４５は第６図に略示するごとく
調流部材１６の内孔４９と回忌な芯金具５５をフィンを
介して中心孔５６内に取付けかつ円弧面を前面に有する
内金具片５７と、前記芯金具５５が通りかつ前記中心孔
５６よりも大径の中心孔５９を具え、しかも内金具片５
７の前記円弧面との間で流路をなす円弧面を後端に有す
る外金具片６０とからなり、前記流路が前記分布溝５１
にかつ中心孔５６．５９は調流部材１６の内孔４９に通
じてなり、又中心孔５９は、ゴムを管状に友ねて押出す
ノズル口１９を形成する。

さらに前記押面１５Ａ、１５Ｂはそのゴム吐出口１２．
１３を切欠いた大径部にゴムストレーナＳ、Ｓを着脱自
在に嵌着している。ゴムストレーナＳは補強用の多孔の
ブレーカプレートＳ１と、ゴムフィルタＳ２とからなり
、ゴム受入口１７．１８を覆うことにより、異物を除去
できる。なおブレーカプレートＳ１は、押面１５Ａ、１
５Ｂからの突出部をコーン状とすることにより、可動ヘ
ッド４の回動に伴う噛込みを防止している。

なお可動ヘッド４にも外筒を配してその周囲にウォータ
ジャケットを形成する。

又可動ヘッド４にはアーム片６０が本例では下向きに突
設され、該アーム片６０が固定ヘッド３の垂下片６１に
ピン支されることにより、可動ヘッド４は、前記押面１
５Ａ、１５Ｂが受面１４Ａ、１４Ｂに当接する位置から
、第３図に一点鎖線で示す、約９０°回動し、ノズル口
１９が下に向く下方位置までの間を、前記受面１４Ａ、
１４Ｂに対して接離移動でき、又受面１４Ａ、１４Ｂを
９０°を越える鈍角で交わらせたことにより、この回動
を円滑化できる。

又可動ヘッド４は、押面１５Ａ、１５Ｂが受面１４Ａ、
１４Ｂと当接する状態において押え具２０により固定ヘ
ッド３により押しつけられる。

押え具２０は、固定ヘッド３の前記前ブラケット３４か
ら、可動ヘッド４の各ゴム受入口１７．１８に向かって
のびる支持板６３−ｍ−−に固定したシリンダなどの伸
縮機６４を用いている。又伸縮機６４は、第５図に示す
ごとく、ロッドの背面に、突出側に向かって厚さを減じ
る斜面部を有し、該斜面部が、可動ヘッド４の前記ブラ
ケット４１又は基筒３９に側設した突板６６に、その伸
長とともに係合することにより、可動ヘッド４を固定ヘ
ッド３に押付ける。

なお前記ブラケット４１、突板６６の前記ロッドとの係
合部には、硬質ゴム６７を介して、前記斜面部を逆勾配
の模板６９をボルト止めしている（なお硬質ゴム６７を
取除くこともできる）。

なお押え具２０としてネジ機構、リング機構を用いた周
知のクランプ具をも援用しうる。

又前記アーム片６０には、一端をフレームＦ３で枢支し
たシリンダ等の伸縮機７０のロッドが取付けられること
により可動へラド４は、その伸縮とともに前記回動移動
しうる。

なお可動ヘッド４は、下向きの回動に際して、前記離脱
治具７により、前記ノズル口■９が垂直となる位置で支
持される。なお可動ヘッド４の回動支持に先立ち、可動
ヘッドとの前記押えナツト４６Ｓよ取外される。

離脱治具７は、第７図に示されるように、前記可動ヘッ
ド４を結合する連結具２１と、前記調流部材１６を押圧
し可動ヘッド４から離間させる押圧具２２とを具える。

咳押圧具２２は、本例では、油圧シリンダを用いており
、ロッド７５を挿通する外筒７６下端を前記突出部Ｆ４
に固定し立設するとともに、外筒７６上端のネジ部によ
って、基部上方に外向きの段差を具える膨出部を設けた
筒金具７７を螺着しかつ止めビスにより固定するととも
に、前記ロッド７５上端のネジ部により、上端に弾性材
を添設した押金具７９を螺締している。

前記連結金具２１は、本例では、筒金具７７の前記膨出
部に摺動自在に遊着される筒部９０下端に前記外向き段
差に係合する内向きフランジを設けた筒状体であり、前
記筒部９０の上方に設けたネジ部９１が可動ヘッド４先
端のネジ穴４３に、前記押えナツト４Ｇの取外し後に、
該連結具２１の回動とともに螺合することによってこの
連結金具２１は、可動ヘッド４に係合される。

さらにこの状態において、押圧具２２のロッド７５を伸
長することにより、前記調流部材１６を押圧し、可動ヘ
ッド４の前記内孔３７から離間しうる。なお押圧による
反力は、前記段差、フランジとの保合によりフレームＦ
４によって担持される。

なお離脱治具７は、可動ヘッド４が水平面内を回動する
時には、その面内に合わせて取付けられる。又押圧具２
２として、シリンダの他、ネジ式ジヤツキ、電動機によ
りボールネジを回動させる電気式の直線運動機等、種々
なものが採用できる。

又連結具２１として、前記ネジ穴４３に螺合するものの
他、可動へソド４の側部等に連結用のネジ穴又は結合用
のアーム片を別設するなど種々な手段が援用できる。

この離脱治具７自体は、複数の押出し機を用いたゴム押
出し本体部２の他、単一の押出し機を用いたものに利用
することができ、その時は、ゴムの撹拌、均質、分離等
のために用られた種々な機構の調流部材の離間のために
、使用することとなる。

〔発明の効果〕

このように、可動ヘッドが回動可能しかも各内孔を直線
孔によって形成したことを基本として、各ゴム流路の清
掃を便宜としてその保守性を向上しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図はその
正面図、第３図は固定ヘッド及び可動ヘッドを示す断面
図、第４図はその正面図、第５図は押え具を例示する断
面図、第６図はダイプレートを略示する断面図、第７図
は離脱治具を例示する断面図である。 ２−　　ゴム押出し本体部、　　３・〜・固定ヘッド、
４・−可動ヘッド、　５．６・・・・押出し機本体、７
・−離脱治具、　　１１・−・−ゴム送出口、１２．１
３・−・・ゴム吐出口、 １４Ａ、１４Ｂ・・−受面、　１５Ａ、１５Ｂ・・−押
面、１６−・−調流部材、　１７．１８−・・ゴム受入
口、１９−ツズルロ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　垂直面内かつ軸心を鋭角に交わらせて上下に配され
   かつ前端にゴム送出口を有する複数の押出し機本体、各
   押出し機本体の前記ゴム送出口に夫々内孔をへて通じる
   各ゴム吐出口が９０度以上の鈍角で交わる受面に夫々設
   けられかつ前記押出し機本体の前端を連結ししかも前記
   内孔を直線孔とした固定ヘッド、前記ゴム吐出口に夫々
   連通するゴム受入口が前記受面に当接する押面に形成さ
   れるとともに前記ゴム受入口からのびる内孔を有しかつ
   各ゴム受入口から受入れたゴムを密着させて送り出す調
   流部材とノズル口とを具えしかも前記内孔を直線孔とし
   た可動ヘッド、および前記受面と押面との当接状態にお
   いて可動ヘッドを固定ヘッドに押付ける押え具を具える
   一方、前記可動ヘッドは垂直面内で傾動可能に枢支され
   るとともに、固定ヘッドの少なくとも１つの前記内孔と
   、該内孔のゴム吐出口に連通する前記ゴム受入口からの
   びる可動ヘッドの少なくとも１つの前記内孔とを交差さ
   せてなるゴム押出し装置。