JPH1095041A - 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置 - Google Patents

樹脂成形機におけるスクリーン交換装置

Info

Publication number
JPH1095041A
JPH1095041A JP9297510A JP29751097A JPH1095041A JP H1095041 A JPH1095041 A JP H1095041A JP 9297510 A JP9297510 A JP 9297510A JP 29751097 A JP29751097 A JP 29751097A JP H1095041 A JPH1095041 A JP H1095041A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screen
resin
molten resin
passage
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9297510A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3626338B2 (ja
Inventor
Yasuo Yoshii
康雄 吉井
Nobuhiro Yamazaki
伸宏 山▲崎▼
Nobuki Nagami
信樹 永見
Yoshiaki Nakada
好明 仲田
Shinichi Fukumizu
伸一 福水
Osamu Ikeda
治 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP29751097A priority Critical patent/JP3626338B2/ja
Publication of JPH1095041A publication Critical patent/JPH1095041A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3626338B2 publication Critical patent/JP3626338B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融樹脂の濾過面積の増大、樹脂流れを中断
させることなくスクリーンの交換作業性の向上を図る。 【構成】 押出機2の樹脂出口3と成形型4の入口5と
の間に設けられ、溶融樹脂中の不純物等を濾過するプラ
スチック成形機におけるスクリーン7の交換装置1であ
って、溶融樹脂の入口17から出口18に至る中間を2
つの分解通路19,20とし、各通路19,20内に該
通路19,20と直交するバー嵌装孔21,22が貫通
状に設けられている装置本体6と、前記嵌装孔21,2
2に摺動可能に挿通されたスクリーン保持バー8,9
と、該バー8,9に設けた2つの溶融樹脂通孔23〜2
6に夫々取付けられた有底筒状のストレーナ14及びス
クリーンメッシュ15からなるスクリーン7と、バー駆
動用のシリンダ12,13とを備え、スクリーンメッシ
ュ15のみを交換する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂混練押出機、射出
成形機、混練造粒装置等の樹脂成形機におけるスクリー
ン交換装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、押出機等の溶融樹脂出口と成形
型(造粒ダイスを含む)入口との間にスクリーンを設け
て、溶融樹脂中に含まれる不純物等を濾過し、スクリー
ンの網目(メッシュ)に不純物等の堆積が多くなると、
押出機等を停止することなく、汚れたスクリーンを新し
いスクリーンに交換する装置が使用されている。
【0003】従来、この種のスクリーン交換装置とし
て、特開昭47−39160号公報、特公昭59−27
698号公報に記載されたものが知られている。図13
は、特開昭47−39160号公報に記載されたスクリ
ーン交換装置で、押出機112の溶融樹脂出口113と
成形ダイス114の入口115との間に摺動自在に設置
したスライドバー116と、該スライドバー116の移
動方向に互いに交差して設けた樹脂通路117A,11
7Bにそれぞれ設置したブレーカプレート118A,1
18Bと、該ブレーカプレートを介して嵌挿されたそれ
ぞれ7本の有底筒状スクリーン119A、119Bとか
らなっている。
【0004】該装置111では、スクリーン119Aの
交換に際して、スライドバー116を摺動させて一方の
スクリーン119Aを押出機112の溶融樹脂出口11
3と成形ダイス114の入口115との間から露出さ
せ、他方のスクリーン119Bを押出機112の溶融樹
脂出口113と成形ダイス114の入口115との間に
移動させ、一方のスクリーン119Aを新しいものと交
換する。
【0005】また、図14は特公昭59−27698号
公報に記載されたスクリーン交換装置で、2つの樹脂流
路122A、122Bを備えかつ該流路にそれぞれ直交
して設置した1つの貫通孔123A、123Bを有する
ボディ124と、前記各孔に摺動自在に設置されたスラ
イドバー125A、125Bと、各バーに設けた樹脂通
孔に装着されたブレーカプレート127A、127B
と、スクリーン128A、128Bからなっている。
【0006】該装置121では、スクリーン128A、
128Bの交換に際して、一方のスライドバー125A
を摺動させて樹脂流路122Aを塞ぐと共にスクリーン
128Aをボディ124から露出させて、他方のスクリ
ーン128Bにより樹脂を流通させながら、一方のスク
リーン128Aを新しいものと交換した後、スライドバ
ー125Aを摺動させてその樹脂流路122Aを開通
し、続いて、他方のスライドバー125Bを摺動させて
そのスクリーン128Bを交換することができる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の前者
の装置111では、有底筒状スクリーン119A、11
9Bの本数を増やすことにより樹脂の濾過面積を大きく
することができるが、スクリーン119の交換に際し
て、溶融樹脂の流れが中断されるうえ、スクリーン11
9の数が多いため、ブレーカプレート118A,118
Bと共に一括交換しなければならず、大形プラントでは
ブレーカプレート118A,118Bが重くかつ熱いの
で、交換作業が面倒でしかも清掃が困難であるなどの問
題がある。
【0008】また、従来の後者の装置121では、樹脂
流路が2つに分かれているため、スクリーン128A、
128Bの交換に際し、樹脂の流れが中断されることが
ないうえ、交換作業が容易であるという利点を有してい
る。そして、スライドバー125A,125Bが棒状で
あり、従来のブレーカプレート127A,127Bの形
状は、加工が容易であったために、丸形(円形)とする
ことが、通例であった。しかし濾過面積を広くとるため
には、ブレーカプレートの形状が従来の丸型(円形)の
ままでは、スライドバーの直径を大きくしなければなら
ず、ボディの大型化、ひいては装置全体の大型化につな
がり、スペースの面、コストの面でも大きな問題であっ
た。
【0009】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、スクリーンの交
換作業を溶融樹脂の流れを中断させることなく簡単に行
え、清掃が容易でしかも樹脂の濾過面積を大きくするこ
とができるプラスチック成形機におけるスクリーン交換
装置を提供するにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、押出機等の溶融樹脂出口に設けられ、溶融樹脂中
の不純物を濾過する樹脂成形機におけるスクリーンの交
換装置であって、溶融樹脂の入口から出口に至る中間で
樹脂通路が並列に分割され、該分割通路内に該通路と略
直交するスクリーン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられ
ている装置本体と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能
にかつ貫通状に嵌装されたスクリーン保持バーと、該バ
ーに前記分割通路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状
に設けた1又は2つの溶融樹脂通孔に夫々取付けられる
有底筒状のストレーナ及びスクリーンメッシュ各1つか
らなるスクリーンとを備えていることを特徴としてい
る。
【0011】そして、本発明は、前記スクリーンのスク
リーンメッシュがストレーナに着脱自在に取付けられて
いることを特徴としている。また、本発明は、押出機等
の溶融樹脂出口に設けられ、溶融樹脂中の不純物を濾過
する樹脂成形機におけるスクリーンの交換装置であっ
て、溶融樹脂の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並
列に分割され、該分割通路内に該通路と略直交するスク
リーン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本
体と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状
に嵌装されたスクリーン保持バーと、該バーに前記分割
通路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた1又
は2つの溶融樹脂通孔に夫々交換可能に取付けられてい
るスクリーンと、該スクリーンの流出側に夫々取付けら
れた多数の通孔を有するブレーカプレートとからなり、
前記溶融樹脂通孔の少なくとも樹脂流入側の断面形状が
方形状で、かつ前記通孔の樹脂流入側に方形状のスクリ
ーン及びブレーカプレートが取付けられていることを特
徴としている。
【0012】さらに、本発明は、前記ブレーカプレート
又はスクリーン保持バーの樹脂通孔内にシール壁が設け
られていることを特徴としている。
【0013】
【作用】本発明によれば、押出機等の出口から導入され
た溶融樹脂は、各分割通路を通って夫々のスクリーンメ
ッシュにより濾過され、再び合流して成形型等に導かれ
る。そこで、スクリーン交換に際しては、一方のスクリ
ーン保持バーを摺動させてスクリーンを露出させると共
にそのスクリーン保持バーにより一方の分割通路を塞
ぎ、他方のスクリーンにより溶融樹脂を流通させなが
ら、露出させたスクリーンの汚れたスクリーンメッシュ
のみを新しいスクリーンメッシュと交換した後、再び一
方のスクリーン保持バーを前記と逆方向に摺動させてス
クリーンを分割通路内に戻す。
【0014】続いて、他方のスクリーン保持バーを摺動
させてそのスクリーンを露出させると共に、そのスクリ
ーン保持バーにより他方の分割通路を塞ぎ、一方の交換
済スクリーンにより溶融樹脂を流通させながら、露出さ
せたスクリーンの汚れたスクリーンメッシュを新しいス
クリーンメッシュと交換した後、再び他方のスクリーン
保持バーを前記と逆方向に摺動させてスクリーンを分割
通路内に戻し、溶融樹脂の流通を可能にする。
【0015】さらに、ブレーカプレートの形状を四角形
にすることによって、図7からも明白な通り、クリーン
保持バーの直径を変えることなく、従来のスクリーンよ
り大きな濾過面積を得ることができる。このため、大量
濾過が可能となり、生産量の増加が見込まれる。また、
ブレーカプレートの形状を四角形にし、なおかつ、ブレ
ーカプレート又はスクリーン保持バーの樹脂通孔内にシ
ール壁を設けることによって、溶融樹脂の装置外部への
流出がなくなり、装置本体とスクリーン保持バーとの間
のシール部分を短くすることが可能となり、装置本体の
小型化、装置の加工精度の向上、加工コストの削減を実
現できる。
【0016】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図1〜図5は本発明の第1実施例を示し、1はスク
リーン交換装置で、プラスチック成形機例えば押出機2
の溶融樹脂出口3と、成形型4の溶融樹脂入口5との間
に設けられている。
【0017】該スクリーン交換装置1は、直方体状の装
置本体6と、スクリーン7と、スクリーン保持バー8,
9と、前記本体6に固着されたシリンダ取付部材10及
び支持ロッド11と、前記バー8,9の摺動駆動手段で
あるシリンダ12,13とから成り、前記スクリーン7
は図4に示すように多孔板製の有底筒状のストレーナ1
4と該ストレーナ14内に嵌装された有底筒状のスクリ
ーンメッシュ15及びメッシュ押えリング16とから成
っており、スクリーンメッシュ15のみを交換できるよ
うになっている。
【0018】前記装置本体6には、溶融樹脂入口17か
ら出口18に至る中間で樹脂通路が並列に2分割され、
その各分割通路19,20内に該通路19,20と直交
する方向にスクリーン保持バー嵌装孔21,22が夫々
貫通状に設けられ、該各嵌装孔21,22に前記スクリ
ーン保持バー8,9が夫々摺動可能にかつ貫通状に挿通
されている。
【0019】前記スクリーン保持バー8,9は丸棒製
で、その長さが装置本体6の前記嵌装孔21,22の長
さの約2倍程度とされ、その先端部に2つの溶融樹脂通
孔23,24,25,26が夫々バー8,9の軸線方向
と直交する方向にかつ互いに近接して設けられ、該通孔
23〜26に前記スクリーン7A,7B,7C,7Dが
着脱可能に嵌着されており、前記各バー8,9の前記通
孔23〜26が、それぞれ前記各バー8,9の前記通孔
23〜26が、それぞれ前記各分割通路19,20に連
通可能になっている。
【0020】そして、各バー8,9の基端には、前記シ
リンダ12,13のピストンロッド27,28の外端が
分離可能に連結されており、該ピストンロッド27,2
8の退入状態において、各分割通路19,20と前記通
孔23〜26が連通し、ピストンロッド27,28の進
出によって、各分割通路19,20がスクリーン保持バ
ー8,9の基部8A,9Aにより閉塞され、溶融樹脂の
流通が遮断されると共に、各スクリーン7が装置本体6
外に露出され、交換可能な状態となる。
【0021】次に、上記実施例において、スクリーン7
の交換手順について図5を参照して説明する。図5
(I)は、押出機2からの溶融樹脂が、全スクリーン7
A〜7Dを流通している状態を示し、装置本体6の入口
17に流入した溶融樹脂は、図1に矢印で示すように、
各分割通路19,20から各スクリーン7A〜7Dの内
側に流入し、スクリーンメッシュ15を内側から外側へ
向かって通過すると共にストレーナ14の孔を通過して
スクリーン7A〜7Dの外側に至り、分割通路19,2
0を経て出口18に至り、成形型4の樹脂入口5へと流
れる。
【0022】そこで、各スクリーン7A〜7Dに不純物
等が堆積して汚れた場合、スクリーン7A,7Bを先に
交換するために、図5(II) に示すように、上側(一
方)のシリンダ12を作動させてスクリーン保持バー8
を前進させ、スクリーン7A,7Bを装置本体6の外に
露出させると共にバー基部8Aにより上側の分割通路1
9を塞ぐ。このとき、溶融樹脂は下側(他方)の分割通
路20及びスクリーン7C,7Dを通って流れ、途切れ
ることなく成形型4の入口5に供給される。
【0023】次に、露出された両スクリーン7A,7B
の各押えリング16をストレーナ14から取り外すと共
に、汚れたスクリーンメッシュ15のみをストレーナ1
4から抜き出し、新しいスクリーンメッシュ15をスト
レーナ14内に嵌装し、押えリング16をストレーナ1
4に取付けてスクリーンメッシュ15を固定した後、シ
リンダ12により上側のスクリーン保持バー8を後退さ
せ、図5(III)に示す状態とする。
【0024】続いて、図5(IV)に示すように、下側
(他方)のシリンダ13を作動させてスクリーン保持バ
ー9を前進させ、スクリーン7C,7Dを装置本体6の
外に露出させると共に、バー基部9Aにより下側の分割
通路20を塞ぐ。このとき、溶融樹脂は上側(一方)の
分割通路19及びスクリーン7A,7Bを通って流れ、
途切れることなく成形型4の入口5に供給される。
【0025】そこで、露出された両スクリーン7C,7
Dの各押えリング16をストレーナ14から取り外すと
共に、汚れたスクリーンメッシュ15のみをストレーナ
14から抜き出し、新しいスクリーンメッシュ15をス
トレーナ14内に嵌装し、押えリング16をストレーナ
14に取付けてスクリーンメッシュ15を固定した後、
シリンダ13により下側のスクリーン保持バー9を後退
させ、図5(V)に示す状態にすることにより、スクリ
ーン交換作業が完了する。
【0026】上記第1実施例によれば、スクリーン保持
バー8,9に夫々2つの樹脂通孔23〜26を設けて、
スクリーン7Aを取付けているので、溶融樹脂の濾過面
積を大幅に増大させて圧力損失をなくすことができ、し
かも、溶融樹脂の流れを中断することなく、スクリーン
メッシュ15のみを容易に交換することができ、スクリ
ーン交換作業時間の短縮及び作業性の向上を図ることが
できる。また、ストレーナ14を取外さないでスクリー
ンメッシュ15の交換ができるので、ストレーナ14の
取外し及び清掃が不要となり、その手間が省ける。
【0027】図6は、本発明の第2実施例の要部を示
し、第1実施例と異なるところは、スクリーン7が溶融
樹脂流に対して逆向きに、各通路23〜26内に取付け
られ、かつストレーナ14の外側にスクリーンメッシュ
15を外嵌させた点であり、第1実施例と同様にして、
スクリーンメッシュ15のみを交換することができ、第
1実施例と同等の作用効果を期待できる。したがって、
図1と同符号を付し説明は省略する。
【0028】なお、第2実施例によれば、スクリーンメ
ッシュ15を交換する際、スクリーンメッシュ15の外
側に付着した樹脂を取除けばよく、樹脂量が少ないので
第1実施例よりも作業性が向上する。図7及び図8は、
請求項3の発明に係るスクリーン交換装置30の実施例
を示し、前記第1実施例と同様に、押出機2の溶融樹脂
出口3と、成形型4の溶融樹脂入口5との間に設けられ
ている。なお、該スクリーン交換装置30の構成のう
ち、前記第1実施例と共通する部分については、図1〜
図5と同符号を付し、本装置30の特徴部分を詳細に説
明する。
【0029】スクリーン交換装置30のスクリーン保持
バー8,9には、夫々1つの溶融樹脂通孔31,32が
設けられ、その樹脂流入側31A,32Aの断面形状が
四角形で樹脂流出側31B,32Bの断面形状が円形と
されると共に、樹脂流入側31A,32Aの断面積が流
出側31B,32Bの断面積よりも十分に大きくされて
いる。
【0030】そして、前記溶融樹脂通孔31,32の樹
脂流入側31A,32Aに、その断面積と略同じ四角形
の多孔板製ブレーカプレート33が夫々着脱可能に取付
けられ、該ブレーカプレート33の上流側に四角形のス
クリーン34が夫々交換可能に取付けられている。この
ブレーカプレート33を四角形にすることによって、同
一直径のスクリーン保持バー8,9では、図7に2点鎖
線Rで示す円形ブレーカプレートに比べて、樹脂濾過面
積を大幅に増大させて圧力損失を無くすことができ、し
かも、溶融樹脂の流れを中断させることなく、前記スク
リーン34,34のみを容易に交換することができる。
【0031】なお、上記実施例装置30において、図9
に示すように、各ブレーカプレート33の中央(バー
8,9の長手方向における通孔31,32の中央)に、
スクリーン保持バー8,9の外径と同径のシール壁35
を設けることにより、装置本体6とスクリーン保持バー
8,9との間のシールスリーブ36の長さを短くするこ
とが可能となる。
【0032】即ち、図10に示すように、ブレーカプレ
ート33にシール壁を設けない場合、シールスリーブ3
6が短いと、スクリーン交換に際して、スクリーン保持
バー8,9を図中矢印(イ)で示す方向にスライドさせ
るとき、溶融樹脂が前記通孔31,32から外部に流出
するため、シールスリーブ36の長さを十分に長くしな
ければならない。しかし、シール壁35を設けることに
より、樹脂流入側通孔31Aが分割通路19と連通状態
であっても、シール壁35が前記分割通路19から離れ
ると、もはや溶融樹脂はシール壁35により遮断され、
装置本体6外に流出することはない。
【0033】上記実施例装置30におけるスクリーン3
4の交換手順は、前記第1実施例と同じであるから、説
明を省略する。上記実施例装置30において、ブレーカ
プレート33に設けたシール壁35は、図11及び図1
2に示すように、スクリーン保持バー8,9の樹脂通孔
31,32に、これを2分割するように中央に設けるこ
とができ、また、前記バー8,9と一体的にシール壁3
5を形成して分割された通孔に夫々ブレーカプレート3
3及びスクリーン34を設け、スクリーン34のみの交
換が可能なようにしてもよい。
【0034】また、上記実施例装置30において、各ス
クリーン保持バー8,9の樹脂通孔31,32は、夫々
2個として前記第1実施例のように操作することが可能
であり、さらに、第1及び第2実施例において、小形機
で濾過面積が小さくてよい場合は、各スクリーン保持バ
ー8,9の樹脂通孔は夫々1個として、スクリーン7を
前記各バー8,9に1個設けることができる。
【0035】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、適宜設計変更可能である。
【0036】
【発明の効果】請求項1の発明は、押出機等の溶融樹脂
出口に設けられ、溶融樹脂中の不純物を濾過する樹脂成
形機におけるスクリーンの交換装置であって、溶融樹脂
の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並列に分割さ
れ、該分割通路内に該通路と略直交するスクリーン保持
バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本体と、該本
体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状に嵌装され
たスクリーン保持バーと、該バーに前記分割通路に連通
しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた1又は2つの溶
融樹脂通孔に夫々取付けられる有底筒状のストレーナ及
びスクリーンメッシュ各1つからなるスクリーンとを備
えていることを特徴とするめあるから、溶融樹脂の流れ
を中断させることなくスクリーンの交換ができ、しかも
スクリーンメッシュのみの交換でよいから作業性がよく
かつ能率的に行うことができ、さらに清掃容易であり、
また溶融樹脂の濾過面積を大きくして圧力損失を防止す
ることができる。
【0037】また、請求項3の発明は、押出機等の溶融
樹脂出口に設けられ、溶融樹脂中の不純物を濾過する樹
脂成形機におけるスクリーンの交換装置であって、溶融
樹脂の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並列に分割
され、該ぶんんかつ通路内に該通路と略直交するスクリ
ーン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本体
と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状に
嵌装されたスクリーン保持バーと、該バーに前記分割通
路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた1又は
2つの溶融樹脂通孔に夫々交換可能に取付けられている
スクリーンと、該スクリーンの流出側に夫々取付けられ
た多数の通孔を有するブレーカプレートとからなり、前
記溶融樹脂通孔の少なくとも樹脂流入側の断面形状が方
形状で、かつ前記通孔の樹脂流入側に方形状のスクリー
ン及びブレーカプレートが取付けられていることを特徴
とするものであるから、大きい濾過面積を確保でき、大
量濾過が可能となり、生産性の向上を実現できる。
【0038】さらに、請求項4の発明は、前記ブレーカ
プレート又はスクリーン保持バーの樹脂通孔内にシール
壁が設けられていることを特徴とするものであるから、
装置本体とスクリーン保持バーとの間のシール部分を短
くでき、装置本体の小形化が実現でき、ひいては装置の
加工精度の向上、加工コストの低減を図ることが可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】請求項1の本発明の第1実施例を示す図2のA
−A線断面拡大図である。
【図2】同実施例の一部破断正面図である。
【図3】図2の一部破断平面図である。
【図4】同実施例のスクリーンの拡大斜視図である。
【図5】本発明のスクリーン交換作業手順の説明図であ
る。
【図6】同発明の第2実施例の要部を示す断面図(図2
のA−A線断面相当)である。
【図7】請求項3の発明の実施例を示す一部破断正面図
である。
【図8】図7のB−B線断面拡大図である。
【図9】上記実施例の変形例を示す図7のC−C断面相
当部分の断面図である。
【図10】上記変形例の比較説明図(図7のC−C断面
相当)である。
【図11】上記実施例の他の変形例を示す一部破断正面
図である。
【図12】図11のD−D線断面図である。
【図13】従来例の断面図である。
【図14】他の従来例の断面図である。
【符号の説明】
1,30 スクリーン交換装置 2 押出機 3 溶融樹脂出口 4 成形型 5 樹脂入口 6 装置本体 7,7A〜7D スクリーン 8,9 スクリーン保持バー 12,13 シリンダ(スクリーン保持バー駆動手段) 14 ストレーナ 15 スクリーンメッシュ 17 入口 18 出口 19,20 分割通路 21,22 スクリーン保持バー嵌装孔 23,24,25,26,31,32 溶融樹脂通孔 31A,32A 樹脂流入側 31B,32B 樹脂流出側 33 ブレーカプレート 34 スクリーン 35 シール壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲田 好明 兵庫県高砂市荒井町新浜2丁目3番1号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 福水 伸一 兵庫県高砂市荒井町新浜2丁目3番1号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 池田 治 兵庫県高砂市荒井町新浜2丁目3番1号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 押出機等の溶融樹脂出口に設けられ、溶
    融樹脂中の不純物を濾過する樹脂成形機におけるスクリ
    ーンの交換装置であって、 溶融樹脂の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並列に
    分割され、該分割通路内に該通路と略直交するスクリー
    ン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本体
    と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状に
    嵌装されたスクリーン保持バーと、該バーに前記分割通
    路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた1又は
    2つの溶融樹脂通孔に夫々取付けられる有底筒状のスト
    レーナ及びスクリーンメッシュ各1つからなるスクリー
    ンとを備えていることを特徴とする樹脂成形機における
    スクリーン交換装置。
  2. 【請求項2】 前記スクリーンのスクリーンメッシュが
    ストレーナに着脱自在に取付けられていることを特徴と
    する請求項1記載の樹脂成形機におけるスクリーン交換
    装置。
  3. 【請求項3】 押出機等の溶融樹脂出口に設けられ、溶
    融樹脂中の不純物を濾過する樹脂成形機におけるスクリ
    ーンの交換装置であって、 溶融樹脂の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並列に
    分割され、該分割通路内に該通路と略直交するスクリー
    ン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本体
    と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状に
    嵌装されたスクリーン保持バーと、該バーに前記分割通
    路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた1又は
    2つの溶融樹脂通孔に夫々交換可能に取付けられている
    スクリーンと、該スクリーンの流出側に夫々取付けられ
    た多数の通孔を有するブレーカプレートとからなり、前
    記溶融樹脂通孔の少なくとも樹脂流入側の断面形状が方
    形状で、かつ前記通孔の樹脂流入側に方形状のスクリー
    ン及びブレーカプレートが取付けられていることを特徴
    とする樹脂成形機におけるスクリーン交換装置。
  4. 【請求項4】 前記ブレーカプレート又はスクリーン保
    持バーの樹脂通孔内にシール壁が設けられていることを
    特徴とする請求項3記載の樹脂成形機におけるスクリー
    ン交換装置。
JP29751097A 1997-10-29 1997-10-29 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置 Expired - Lifetime JP3626338B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29751097A JP3626338B2 (ja) 1997-10-29 1997-10-29 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29751097A JP3626338B2 (ja) 1997-10-29 1997-10-29 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6152496A Division JP2778914B2 (ja) 1994-07-01 1994-07-04 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1095041A true JPH1095041A (ja) 1998-04-14
JP3626338B2 JP3626338B2 (ja) 2005-03-09

Family

ID=17847460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29751097A Expired - Lifetime JP3626338B2 (ja) 1997-10-29 1997-10-29 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3626338B2 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10244533A (ja) * 1997-03-05 1998-09-14 Kobe Steel Ltd 樹脂混練造粒装置の運転方法および運転制御装置
JP2000301591A (ja) * 1999-04-22 2000-10-31 Japan Steel Works Ltd:The スクリーンチェンジャー
JP2003080560A (ja) * 2001-09-12 2003-03-19 Fuji Photo Film Co Ltd 射出成形用フィルタ
JP2004050427A (ja) * 2002-07-16 2004-02-19 Nissei Plastics Ind Co リサイクル材料用射出成形機
CN107297873A (zh) * 2017-07-18 2017-10-27 六安市洁美再生物资回收有限公司 一种可清洁式去磁挤出机
CN110099781A (zh) * 2016-10-31 2019-08-06 西湖朗维尤公司 用于聚合物熔体的烛式过滤器支撑件和板组件

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10244533A (ja) * 1997-03-05 1998-09-14 Kobe Steel Ltd 樹脂混練造粒装置の運転方法および運転制御装置
JP2000301591A (ja) * 1999-04-22 2000-10-31 Japan Steel Works Ltd:The スクリーンチェンジャー
JP2003080560A (ja) * 2001-09-12 2003-03-19 Fuji Photo Film Co Ltd 射出成形用フィルタ
JP2004050427A (ja) * 2002-07-16 2004-02-19 Nissei Plastics Ind Co リサイクル材料用射出成形機
CN110099781A (zh) * 2016-10-31 2019-08-06 西湖朗维尤公司 用于聚合物熔体的烛式过滤器支撑件和板组件
JP2019536618A (ja) * 2016-10-31 2019-12-19 ウエストレイク ロングビュー コーポレイション ポリマー溶融物のためのキャンドルフィルタ支持体及びプレートアセンブリ
US10814254B2 (en) 2016-10-31 2020-10-27 Westlake Longview Corporation Candle filter support and plate assembly for polymer melts
CN110099781B (zh) * 2016-10-31 2021-10-01 西湖朗维尤公司 用于聚合物熔体的烛式过滤器支撑件和板组件
CN113858586A (zh) * 2016-10-31 2021-12-31 西湖朗维尤公司 用于聚合物熔体的烛式过滤器支撑件和板组件
US11691094B2 (en) 2016-10-31 2023-07-04 Westlake Longview Corporation Candle filter support and plate assembly for polymer melts
CN107297873A (zh) * 2017-07-18 2017-10-27 六安市洁美再生物资回收有限公司 一种可清洁式去磁挤出机

Also Published As

Publication number Publication date
JP3626338B2 (ja) 2005-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4701118A (en) Apparatus for filtering plasticized materials in extruders
JP6131491B2 (ja) 流体濾過装置
JP2855088B2 (ja) スクリーンチェンジャの瀘過方法及びスクリーンチェンジャ
US5125823A (en) Apparatus for filtering plasticized materials
US3900399A (en) Filter apparatus for extrusion presses
US20080023392A1 (en) Backflushable filtering apparatus for molten material and distribution unit for a filter device of this type
JP5905453B2 (ja) 高粘性の媒体用の濾過装置
USRE37681E1 (en) Filter member and screen changer for use in resin extruder
JPH1095041A (ja) 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置
JPH07186242A (ja) スクリーンパック交換装置
CA2085487C (en) Filtering apparatus for synthetic thermoplastics material
JP2778914B2 (ja) 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置
JP3827868B2 (ja) スクリーン交換装置
WO2010100841A1 (ja) スクリーンチェンジャ及びこれを備えた濾過装置
JPH06500278A (ja) フィルタ交換ユニット
JP4134175B2 (ja) 逆洗浄可能な濾過装置
JPH0890635A (ja) スクリーンチェンジャ
JP3604484B2 (ja) 流体用スクリーンチェンジャ
JP3509772B2 (ja) 濾過装置
JPH07299310A (ja) 可塑性材料濾過装置
JP2000343585A (ja) スクリーンの逆洗方法
JP2009119422A (ja) 流体用スクリーンチェンジャ
JP2009190342A (ja) 流体用スクリーンチェンジャ
EP0750979A1 (en) Screen pack replacing apparatus
JP3583545B2 (ja) 溶融樹脂のスクリーン交換装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040914

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041028

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041130

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041202

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071210

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210

Year of fee payment: 9

EXPY Cancellation because of completion of term