JPH1095041A - 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融樹脂の濾過面積の増大、樹脂流れを中断
させることなくスクリーンの交換作業性の向上を図る。 【構成】 押出機２の樹脂出口３と成形型４の入口５と
の間に設けられ、溶融樹脂中の不純物等を濾過するプラ
スチック成形機におけるスクリーン７の交換装置１であ
って、溶融樹脂の入口１７から出口１８に至る中間を２
つの分解通路１９，２０とし、各通路１９，２０内に該
通路１９，２０と直交するバー嵌装孔２１，２２が貫通
状に設けられている装置本体６と、前記嵌装孔２１，２
２に摺動可能に挿通されたスクリーン保持バー８，９
と、該バー８，９に設けた２つの溶融樹脂通孔２３〜２
６に夫々取付けられた有底筒状のストレーナ１４及びス
クリーンメッシュ１５からなるスクリーン７と、バー駆
動用のシリンダ１２，１３とを備え、スクリーンメッシ
ュ１５のみを交換する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂混練押出機、射出
成形機、混練造粒装置等の樹脂成形機におけるスクリー
ン交換装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機等の溶融樹脂出口と成形
型（造粒ダイスを含む）入口との間にスクリーンを設け
て、溶融樹脂中に含まれる不純物等を濾過し、スクリー
ンの網目（メッシュ）に不純物等の堆積が多くなると、
押出機等を停止することなく、汚れたスクリーンを新し
いスクリーンに交換する装置が使用されている。

【０００３】従来、この種のスクリーン交換装置とし
て、特開昭４７−３９１６０号公報、特公昭５９−２７
６９８号公報に記載されたものが知られている。図１３
は、特開昭４７−３９１６０号公報に記載されたスクリ
ーン交換装置で、押出機１１２の溶融樹脂出口１１３と
成形ダイス１１４の入口１１５との間に摺動自在に設置
したスライドバー１１６と、該スライドバー１１６の移
動方向に互いに交差して設けた樹脂通路１１７Ａ，１１
７Ｂにそれぞれ設置したブレーカプレート１１８Ａ，１
１８Ｂと、該ブレーカプレートを介して嵌挿されたそれ
ぞれ７本の有底筒状スクリーン１１９Ａ、１１９Ｂとか
らなっている。

【０００４】該装置１１１では、スクリーン１１９Ａの
交換に際して、スライドバー１１６を摺動させて一方の
スクリーン１１９Ａを押出機１１２の溶融樹脂出口１１
３と成形ダイス１１４の入口１１５との間から露出さ
せ、他方のスクリーン１１９Ｂを押出機１１２の溶融樹
脂出口１１３と成形ダイス１１４の入口１１５との間に
移動させ、一方のスクリーン１１９Ａを新しいものと交
換する。

【０００５】また、図１４は特公昭５９−２７６９８号
公報に記載されたスクリーン交換装置で、２つの樹脂流
路１２２Ａ、１２２Ｂを備えかつ該流路にそれぞれ直交
して設置した１つの貫通孔１２３Ａ、１２３Ｂを有する
ボディ１２４と、前記各孔に摺動自在に設置されたスラ
イドバー１２５Ａ、１２５Ｂと、各バーに設けた樹脂通
孔に装着されたブレーカプレート１２７Ａ、１２７Ｂ
と、スクリーン１２８Ａ、１２８Ｂからなっている。

【０００６】該装置１２１では、スクリーン１２８Ａ、
１２８Ｂの交換に際して、一方のスライドバー１２５Ａ
を摺動させて樹脂流路１２２Ａを塞ぐと共にスクリーン
１２８Ａをボディ１２４から露出させて、他方のスクリ
ーン１２８Ｂにより樹脂を流通させながら、一方のスク
リーン１２８Ａを新しいものと交換した後、スライドバ
ー１２５Ａを摺動させてその樹脂流路１２２Ａを開通
し、続いて、他方のスライドバー１２５Ｂを摺動させて
そのスクリーン１２８Ｂを交換することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の前者
の装置１１１では、有底筒状スクリーン１１９Ａ、１１
９Ｂの本数を増やすことにより樹脂の濾過面積を大きく
することができるが、スクリーン１１９の交換に際し
て、溶融樹脂の流れが中断されるうえ、スクリーン１１
９の数が多いため、ブレーカプレート１１８Ａ，１１８
Ｂと共に一括交換しなければならず、大形プラントでは
ブレーカプレート１１８Ａ，１１８Ｂが重くかつ熱いの
で、交換作業が面倒でしかも清掃が困難であるなどの問
題がある。

【０００８】また、従来の後者の装置１２１では、樹脂
流路が２つに分かれているため、スクリーン１２８Ａ、
１２８Ｂの交換に際し、樹脂の流れが中断されることが
ないうえ、交換作業が容易であるという利点を有してい
る。そして、スライドバー１２５Ａ，１２５Ｂが棒状で
あり、従来のブレーカプレート１２７Ａ，１２７Ｂの形
状は、加工が容易であったために、丸形（円形）とする
ことが、通例であった。しかし濾過面積を広くとるため
には、ブレーカプレートの形状が従来の丸型（円形）の
ままでは、スライドバーの直径を大きくしなければなら
ず、ボディの大型化、ひいては装置全体の大型化につな
がり、スペースの面、コストの面でも大きな問題であっ
た。

【０００９】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、スクリーンの交
換作業を溶融樹脂の流れを中断させることなく簡単に行
え、清掃が容易でしかも樹脂の濾過面積を大きくするこ
とができるプラスチック成形機におけるスクリーン交換
装置を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、押出機等の溶融樹脂出口に設けられ、溶融樹脂中
の不純物を濾過する樹脂成形機におけるスクリーンの交
換装置であって、溶融樹脂の入口から出口に至る中間で
樹脂通路が並列に分割され、該分割通路内に該通路と略
直交するスクリーン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられ
ている装置本体と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能
にかつ貫通状に嵌装されたスクリーン保持バーと、該バ
ーに前記分割通路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状
に設けた１又は２つの溶融樹脂通孔に夫々取付けられる
有底筒状のストレーナ及びスクリーンメッシュ各１つか
らなるスクリーンとを備えていることを特徴としてい
る。

【００１１】そして、本発明は、前記スクリーンのスク
リーンメッシュがストレーナに着脱自在に取付けられて
いることを特徴としている。また、本発明は、押出機等
の溶融樹脂出口に設けられ、溶融樹脂中の不純物を濾過
する樹脂成形機におけるスクリーンの交換装置であっ
て、溶融樹脂の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並
列に分割され、該分割通路内に該通路と略直交するスク
リーン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本
体と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状
に嵌装されたスクリーン保持バーと、該バーに前記分割
通路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた１又
は２つの溶融樹脂通孔に夫々交換可能に取付けられてい
るスクリーンと、該スクリーンの流出側に夫々取付けら
れた多数の通孔を有するブレーカプレートとからなり、
前記溶融樹脂通孔の少なくとも樹脂流入側の断面形状が
方形状で、かつ前記通孔の樹脂流入側に方形状のスクリ
ーン及びブレーカプレートが取付けられていることを特
徴としている。

【００１２】さらに、本発明は、前記ブレーカプレート
又はスクリーン保持バーの樹脂通孔内にシール壁が設け
られていることを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明によれば、押出機等の出口から導入され
た溶融樹脂は、各分割通路を通って夫々のスクリーンメ
ッシュにより濾過され、再び合流して成形型等に導かれ
る。そこで、スクリーン交換に際しては、一方のスクリ
ーン保持バーを摺動させてスクリーンを露出させると共
にそのスクリーン保持バーにより一方の分割通路を塞
ぎ、他方のスクリーンにより溶融樹脂を流通させなが
ら、露出させたスクリーンの汚れたスクリーンメッシュ
のみを新しいスクリーンメッシュと交換した後、再び一
方のスクリーン保持バーを前記と逆方向に摺動させてス
クリーンを分割通路内に戻す。

【００１４】続いて、他方のスクリーン保持バーを摺動
させてそのスクリーンを露出させると共に、そのスクリ
ーン保持バーにより他方の分割通路を塞ぎ、一方の交換
済スクリーンにより溶融樹脂を流通させながら、露出さ
せたスクリーンの汚れたスクリーンメッシュを新しいス
クリーンメッシュと交換した後、再び他方のスクリーン
保持バーを前記と逆方向に摺動させてスクリーンを分割
通路内に戻し、溶融樹脂の流通を可能にする。

【００１５】さらに、ブレーカプレートの形状を四角形
にすることによって、図７からも明白な通り、クリーン
保持バーの直径を変えることなく、従来のスクリーンよ
り大きな濾過面積を得ることができる。このため、大量
濾過が可能となり、生産量の増加が見込まれる。また、
ブレーカプレートの形状を四角形にし、なおかつ、ブレ
ーカプレート又はスクリーン保持バーの樹脂通孔内にシ
ール壁を設けることによって、溶融樹脂の装置外部への
流出がなくなり、装置本体とスクリーン保持バーとの間
のシール部分を短くすることが可能となり、装置本体の
小型化、装置の加工精度の向上、加工コストの削減を実
現できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図５は本発明の第１実施例を示し、１はスク
リーン交換装置で、プラスチック成形機例えば押出機２
の溶融樹脂出口３と、成形型４の溶融樹脂入口５との間
に設けられている。

【００１７】該スクリーン交換装置１は、直方体状の装
置本体６と、スクリーン７と、スクリーン保持バー８，
９と、前記本体６に固着されたシリンダ取付部材１０及
び支持ロッド１１と、前記バー８，９の摺動駆動手段で
あるシリンダ１２，１３とから成り、前記スクリーン７
は図４に示すように多孔板製の有底筒状のストレーナ１
４と該ストレーナ１４内に嵌装された有底筒状のスクリ
ーンメッシュ１５及びメッシュ押えリング１６とから成
っており、スクリーンメッシュ１５のみを交換できるよ
うになっている。

【００１８】前記装置本体６には、溶融樹脂入口１７か
ら出口１８に至る中間で樹脂通路が並列に２分割され、
その各分割通路１９，２０内に該通路１９，２０と直交
する方向にスクリーン保持バー嵌装孔２１，２２が夫々
貫通状に設けられ、該各嵌装孔２１，２２に前記スクリ
ーン保持バー８，９が夫々摺動可能にかつ貫通状に挿通
されている。

【００１９】前記スクリーン保持バー８，９は丸棒製
で、その長さが装置本体６の前記嵌装孔２１，２２の長
さの約２倍程度とされ、その先端部に２つの溶融樹脂通
孔２３，２４，２５，２６が夫々バー８，９の軸線方向
と直交する方向にかつ互いに近接して設けられ、該通孔
２３〜２６に前記スクリーン７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄが
着脱可能に嵌着されており、前記各バー８，９の前記通
孔２３〜２６が、それぞれ前記各バー８，９の前記通孔
２３〜２６が、それぞれ前記各分割通路１９，２０に連
通可能になっている。

【００２０】そして、各バー８，９の基端には、前記シ
リンダ１２，１３のピストンロッド２７，２８の外端が
分離可能に連結されており、該ピストンロッド２７，２
８の退入状態において、各分割通路１９，２０と前記通
孔２３〜２６が連通し、ピストンロッド２７，２８の進
出によって、各分割通路１９，２０がスクリーン保持バ
ー８，９の基部８Ａ，９Ａにより閉塞され、溶融樹脂の
流通が遮断されると共に、各スクリーン７が装置本体６
外に露出され、交換可能な状態となる。

【００２１】次に、上記実施例において、スクリーン７
の交換手順について図５を参照して説明する。図５
（Ｉ）は、押出機２からの溶融樹脂が、全スクリーン７
Ａ〜７Ｄを流通している状態を示し、装置本体６の入口
１７に流入した溶融樹脂は、図１に矢印で示すように、
各分割通路１９，２０から各スクリーン７Ａ〜７Ｄの内
側に流入し、スクリーンメッシュ１５を内側から外側へ
向かって通過すると共にストレーナ１４の孔を通過して
スクリーン７Ａ〜７Ｄの外側に至り、分割通路１９，２
０を経て出口１８に至り、成形型４の樹脂入口５へと流
れる。

【００２２】そこで、各スクリーン７Ａ〜７Ｄに不純物
等が堆積して汚れた場合、スクリーン７Ａ，７Ｂを先に
交換するために、図５（II) に示すように、上側（一
方）のシリンダ１２を作動させてスクリーン保持バー８
を前進させ、スクリーン７Ａ，７Ｂを装置本体６の外に
露出させると共にバー基部８Ａにより上側の分割通路１
９を塞ぐ。このとき、溶融樹脂は下側（他方）の分割通
路２０及びスクリーン７Ｃ，７Ｄを通って流れ、途切れ
ることなく成形型４の入口５に供給される。

【００２３】次に、露出された両スクリーン７Ａ，７Ｂ
の各押えリング１６をストレーナ１４から取り外すと共
に、汚れたスクリーンメッシュ１５のみをストレーナ１
４から抜き出し、新しいスクリーンメッシュ１５をスト
レーナ１４内に嵌装し、押えリング１６をストレーナ１
４に取付けてスクリーンメッシュ１５を固定した後、シ
リンダ１２により上側のスクリーン保持バー８を後退さ
せ、図５（III)に示す状態とする。

【００２４】続いて、図５（IV）に示すように、下側
（他方）のシリンダ１３を作動させてスクリーン保持バ
ー９を前進させ、スクリーン７Ｃ，７Ｄを装置本体６の
外に露出させると共に、バー基部９Ａにより下側の分割
通路２０を塞ぐ。このとき、溶融樹脂は上側（一方）の
分割通路１９及びスクリーン７Ａ，７Ｂを通って流れ、
途切れることなく成形型４の入口５に供給される。

【００２５】そこで、露出された両スクリーン７Ｃ，７
Ｄの各押えリング１６をストレーナ１４から取り外すと
共に、汚れたスクリーンメッシュ１５のみをストレーナ
１４から抜き出し、新しいスクリーンメッシュ１５をス
トレーナ１４内に嵌装し、押えリング１６をストレーナ
１４に取付けてスクリーンメッシュ１５を固定した後、
シリンダ１３により下側のスクリーン保持バー９を後退
させ、図５（Ｖ）に示す状態にすることにより、スクリ
ーン交換作業が完了する。

【００２６】上記第１実施例によれば、スクリーン保持
バー８，９に夫々２つの樹脂通孔２３〜２６を設けて、
スクリーン７Ａを取付けているので、溶融樹脂の濾過面
積を大幅に増大させて圧力損失をなくすことができ、し
かも、溶融樹脂の流れを中断することなく、スクリーン
メッシュ１５のみを容易に交換することができ、スクリ
ーン交換作業時間の短縮及び作業性の向上を図ることが
できる。また、ストレーナ１４を取外さないでスクリー
ンメッシュ１５の交換ができるので、ストレーナ１４の
取外し及び清掃が不要となり、その手間が省ける。

【００２７】図６は、本発明の第２実施例の要部を示
し、第１実施例と異なるところは、スクリーン７が溶融
樹脂流に対して逆向きに、各通路２３〜２６内に取付け
られ、かつストレーナ１４の外側にスクリーンメッシュ
１５を外嵌させた点であり、第１実施例と同様にして、
スクリーンメッシュ１５のみを交換することができ、第
１実施例と同等の作用効果を期待できる。したがって、
図１と同符号を付し説明は省略する。

【００２８】なお、第２実施例によれば、スクリーンメ
ッシュ１５を交換する際、スクリーンメッシュ１５の外
側に付着した樹脂を取除けばよく、樹脂量が少ないので
第１実施例よりも作業性が向上する。図７及び図８は、
請求項３の発明に係るスクリーン交換装置３０の実施例
を示し、前記第１実施例と同様に、押出機２の溶融樹脂
出口３と、成形型４の溶融樹脂入口５との間に設けられ
ている。なお、該スクリーン交換装置３０の構成のう
ち、前記第１実施例と共通する部分については、図１〜
図５と同符号を付し、本装置３０の特徴部分を詳細に説
明する。

【００２９】スクリーン交換装置３０のスクリーン保持
バー８，９には、夫々１つの溶融樹脂通孔３１，３２が
設けられ、その樹脂流入側３１Ａ，３２Ａの断面形状が
四角形で樹脂流出側３１Ｂ，３２Ｂの断面形状が円形と
されると共に、樹脂流入側３１Ａ，３２Ａの断面積が流
出側３１Ｂ，３２Ｂの断面積よりも十分に大きくされて
いる。

【００３０】そして、前記溶融樹脂通孔３１，３２の樹
脂流入側３１Ａ，３２Ａに、その断面積と略同じ四角形
の多孔板製ブレーカプレート３３が夫々着脱可能に取付
けられ、該ブレーカプレート３３の上流側に四角形のス
クリーン３４が夫々交換可能に取付けられている。この
ブレーカプレート３３を四角形にすることによって、同
一直径のスクリーン保持バー８，９では、図７に２点鎖
線Ｒで示す円形ブレーカプレートに比べて、樹脂濾過面
積を大幅に増大させて圧力損失を無くすことができ、し
かも、溶融樹脂の流れを中断させることなく、前記スク
リーン３４，３４のみを容易に交換することができる。

【００３１】なお、上記実施例装置３０において、図９
に示すように、各ブレーカプレート３３の中央（バー
８，９の長手方向における通孔３１，３２の中央）に、
スクリーン保持バー８，９の外径と同径のシール壁３５
を設けることにより、装置本体６とスクリーン保持バー
８，９との間のシールスリーブ３６の長さを短くするこ
とが可能となる。

【００３２】即ち、図１０に示すように、ブレーカプレ
ート３３にシール壁を設けない場合、シールスリーブ３
６が短いと、スクリーン交換に際して、スクリーン保持
バー８，９を図中矢印（イ）で示す方向にスライドさせ
るとき、溶融樹脂が前記通孔３１，３２から外部に流出
するため、シールスリーブ３６の長さを十分に長くしな
ければならない。しかし、シール壁３５を設けることに
より、樹脂流入側通孔３１Ａが分割通路１９と連通状態
であっても、シール壁３５が前記分割通路１９から離れ
ると、もはや溶融樹脂はシール壁３５により遮断され、
装置本体６外に流出することはない。

【００３３】上記実施例装置３０におけるスクリーン３
４の交換手順は、前記第１実施例と同じであるから、説
明を省略する。上記実施例装置３０において、ブレーカ
プレート３３に設けたシール壁３５は、図１１及び図１
２に示すように、スクリーン保持バー８，９の樹脂通孔
３１，３２に、これを２分割するように中央に設けるこ
とができ、また、前記バー８，９と一体的にシール壁３
５を形成して分割された通孔に夫々ブレーカプレート３
３及びスクリーン３４を設け、スクリーン３４のみの交
換が可能なようにしてもよい。

【００３４】また、上記実施例装置３０において、各ス
クリーン保持バー８，９の樹脂通孔３１，３２は、夫々
２個として前記第１実施例のように操作することが可能
であり、さらに、第１及び第２実施例において、小形機
で濾過面積が小さくてよい場合は、各スクリーン保持バ
ー８，９の樹脂通孔は夫々１個として、スクリーン７を
前記各バー８，９に１個設けることができる。

【００３５】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、適宜設計変更可能である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明は、押出機等の溶融樹脂
出口に設けられ、溶融樹脂中の不純物を濾過する樹脂成
形機におけるスクリーンの交換装置であって、溶融樹脂
の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並列に分割さ
れ、該分割通路内に該通路と略直交するスクリーン保持
バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本体と、該本
体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状に嵌装され
たスクリーン保持バーと、該バーに前記分割通路に連通
しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた１又は２つの溶
融樹脂通孔に夫々取付けられる有底筒状のストレーナ及
びスクリーンメッシュ各１つからなるスクリーンとを備
えていることを特徴とするめあるから、溶融樹脂の流れ
を中断させることなくスクリーンの交換ができ、しかも
スクリーンメッシュのみの交換でよいから作業性がよく
かつ能率的に行うことができ、さらに清掃容易であり、
また溶融樹脂の濾過面積を大きくして圧力損失を防止す
ることができる。

【００３７】また、請求項３の発明は、押出機等の溶融
樹脂出口に設けられ、溶融樹脂中の不純物を濾過する樹
脂成形機におけるスクリーンの交換装置であって、溶融
樹脂の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並列に分割
され、該ぶんんかつ通路内に該通路と略直交するスクリ
ーン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本体
と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状に
嵌装されたスクリーン保持バーと、該バーに前記分割通
路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた１又は
２つの溶融樹脂通孔に夫々交換可能に取付けられている
スクリーンと、該スクリーンの流出側に夫々取付けられ
た多数の通孔を有するブレーカプレートとからなり、前
記溶融樹脂通孔の少なくとも樹脂流入側の断面形状が方
形状で、かつ前記通孔の樹脂流入側に方形状のスクリー
ン及びブレーカプレートが取付けられていることを特徴
とするものであるから、大きい濾過面積を確保でき、大
量濾過が可能となり、生産性の向上を実現できる。

【００３８】さらに、請求項４の発明は、前記ブレーカ
プレート又はスクリーン保持バーの樹脂通孔内にシール
壁が設けられていることを特徴とするものであるから、
装置本体とスクリーン保持バーとの間のシール部分を短
くでき、装置本体の小形化が実現でき、ひいては装置の
加工精度の向上、加工コストの低減を図ることが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の本発明の第１実施例を示す図２のＡ
−Ａ線断面拡大図である。

【図２】同実施例の一部破断正面図である。

【図３】図２の一部破断平面図である。

【図４】同実施例のスクリーンの拡大斜視図である。

【図５】本発明のスクリーン交換作業手順の説明図であ
る。

【図６】同発明の第２実施例の要部を示す断面図（図２
のＡ−Ａ線断面相当）である。

【図７】請求項３の発明の実施例を示す一部破断正面図
である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面拡大図である。

【図９】上記実施例の変形例を示す図７のＣ−Ｃ断面相
当部分の断面図である。

【図１０】上記変形例の比較説明図（図７のＣ−Ｃ断面
相当）である。

【図１１】上記実施例の他の変形例を示す一部破断正面
図である。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１３】従来例の断面図である。

【図１４】他の従来例の断面図である。

【符号の説明】

１，３０ スクリーン交換装置 ２ 押出機 ３ 溶融樹脂出口 ４ 成形型 ５ 樹脂入口 ６ 装置本体 ７，７Ａ〜７Ｄ スクリーン ８，９ スクリーン保持バー １２，１３ シリンダ（スクリーン保持バー駆動手段） １４ ストレーナ １５ スクリーンメッシュ １７ 入口 １８ 出口 １９，２０ 分割通路 ２１，２２ スクリーン保持バー嵌装孔 ２３，２４，２５，２６，３１，３２ 溶融樹脂通孔 ３１Ａ，３２Ａ 樹脂流入側 ３１Ｂ，３２Ｂ 樹脂流出側 ３３ ブレーカプレート ３４ スクリーン ３５ シール壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲田 好明 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 福水 伸一 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 池田 治 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機等の溶融樹脂出口に設けられ、溶
   融樹脂中の不純物を濾過する樹脂成形機におけるスクリ
   ーンの交換装置であって、 溶融樹脂の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並列に
   分割され、該分割通路内に該通路と略直交するスクリー
   ン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本体
   と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状に
   嵌装されたスクリーン保持バーと、該バーに前記分割通
   路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた１又は
   ２つの溶融樹脂通孔に夫々取付けられる有底筒状のスト
   レーナ及びスクリーンメッシュ各１つからなるスクリー
   ンとを備えていることを特徴とする樹脂成形機における
   スクリーン交換装置。
2. 【請求項２】 前記スクリーンのスクリーンメッシュが
   ストレーナに着脱自在に取付けられていることを特徴と
   する請求項１記載の樹脂成形機におけるスクリーン交換
   装置。
3. 【請求項３】 押出機等の溶融樹脂出口に設けられ、溶
   融樹脂中の不純物を濾過する樹脂成形機におけるスクリ
   ーンの交換装置であって、 溶融樹脂の入口から出口に至る中間で樹脂通路が並列に
   分割され、該分割通路内に該通路と略直交するスクリー
   ン保持バー嵌装孔が貫通状に設けられている装置本体
   と、該本体の前記嵌装孔に夫々摺動可能にかつ貫通状に
   嵌装されたスクリーン保持バーと、該バーに前記分割通
   路に連通しかつ該バー軸線方向と直交状に設けた１又は
   ２つの溶融樹脂通孔に夫々交換可能に取付けられている
   スクリーンと、該スクリーンの流出側に夫々取付けられ
   た多数の通孔を有するブレーカプレートとからなり、前
   記溶融樹脂通孔の少なくとも樹脂流入側の断面形状が方
   形状で、かつ前記通孔の樹脂流入側に方形状のスクリー
   ン及びブレーカプレートが取付けられていることを特徴
   とする樹脂成形機におけるスクリーン交換装置。
4. 【請求項４】 前記ブレーカプレート又はスクリーン保
   持バーの樹脂通孔内にシール壁が設けられていることを
   特徴とする請求項３記載の樹脂成形機におけるスクリー
   ン交換装置。