JP2778914B2 - 樹脂成形機におけるスクリーン交換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂混練押出機、射出
成形機、混練造粒装置等の樹脂成形機におけるスクリー
ン交換装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機等の溶融樹脂出口と成形
型（造粒ダイスを含む）入口との間にスクリーンを設け
て、溶融樹脂中に含まれる不純物等を濾過し、スクリー
ンの網目（メッシュ）に不純物等の堆積が多くなると、
押出機等を停止することなく、汚れたスクリーンを新し
いスクリーンに交換する装置が使用されている。

【０００３】従来、この種のスクリーン交換装置とし
て、特開昭４７−３９１６０号公報、特公昭５９−２７
６９８号公報に記載されたものが知られている。図１３
は、特開昭４７−３９１６０号公報に記載されたスクリ
ーン交換装置で、これは、スライドバー１１６が１つだ
けの１バータイプのものである。 即ち、この場合の交換
装置は、押出機１１２の溶融樹脂出口１１３と成形ダイ
ス１１４の入口１１５との間に摺動自在に設置した１本
のスライドバー１１６と、該スライドバー１１６の移動
方向に互いに交差して設けた樹脂通路１１７Ａ，１１７
Ｂにそれぞれ設置したブレーカプレート１１８Ａ，１１
８Ｂと、該ブレーカプレートを介して嵌挿されたそれぞ
れ７本の有底筒状スクリーン１１９Ａ，１１９Ｂとから
なっている。

【０００４】該装置１１１では、スクリーン１１９Ａの
交換に際して、スライドバー１１６を摺動させて一方の
スクリーン１１９Ａを押出機１１２の溶融樹脂出口１１
３と成形ダイス１１４の入口１１５との間から露出さ
せ、他方のスクリーン１１９Ｂを押出機１１２の溶融樹
脂出口１１３と成形ダイス１１４の入口１１５との間に
移動させ、一方のスクリーン１１９Ａを新しいものと交
換する。

【０００５】また、図１４は特公昭５９−２７６９８号
公報に記載されたスクリーン交換装置で、これは、スラ
イドバー１２５が上下２段に配置された２バータイプの
ものである。 即ち、この場合の交換装置は、上下２つの
樹脂流路１２２Ａ，１２２Ｂを備えかつ該流路にそれぞ
れ直交する２つの貫通孔１２３Ａ、１２３Ｂを有するボ
ディ１２４と、その２つの貫通孔１２３Ａ，１２３Ｂに
それぞれ摺動自在に設置された２本のスライドバー１２
５Ａ，１２５Ｂと、各バーに設けた樹脂通孔に装着され
たブレーカプレート１２７Ａ，１２７Ｂと、スクリーン
１２８Ａ，１２８Ｂからなっている。

【０００６】該装置１２１では、スクリーン１２８Ａ，
１２８Ｂの交換に際して、一方のスライドバー１２５Ａ
を摺動させて樹脂流路１２２Ａを塞ぐと共にスクリーン
１２８Ａをボディ１２４から露出させて、他方のスクリ
ーン１２８Ｂにより樹脂を流通させながら、一方のスク
リーン１２８Ａを新しいものと交換した後、スライドバ
ー１２５Ａを摺動させてその樹脂流路１２２Ａを開通
し、続いて、他方のスライドバー１２５Ｂを摺動させて
そのスクリーン１２８Ｂを交換することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の前者
の装置１１１では、有底筒状スクリーン１１９Ａ，１１
９Ｂの本数を増やすことにより樹脂の濾過面積を大きく
することができるが、スクリーン１１９の交換に際し
て、溶融樹脂の流れが中断されるうえ、スクリーン１１
９の数が多いため、ブレーカプレート１１８Ａ，１１８
Ｂと共に一括交換しなければならず、大形プラントでは
ブレーカプレート１１８Ａ，１１８Ｂが重くかつ熱いの
で、交換作業が面倒でしかも清掃が困難であるなどの問
題がある。

【０００８】また、従来の後者の装置１２１では、樹脂
流路１２２Ａ，１２２Ｂが２つに分かれ、かつこの各樹
脂流路１２２Ａ，１２２Ｂをそれぞれ開閉するスライド
バー１２５Ａ，１２５Ｂを有する２バータイプであるた
め、スクリーン１２８Ａ，１２８Ｂの交換に際し、樹脂
の流れが中断されることがないうえ、交換作業が容易で
あるという利点を有している。そして、スライドバー１
２５Ａ，１２５Ｂが棒状であり、従来のブレーカプレー
ト１２７，１２７Ｂの形状は、加工が容易であったため
に、丸形（円形）とすることが通例であった。

【０００９】しかし、従来の後者の装置１２１におい
て、濾過面積を広くとるためには、ブレーカプレート１
２７，１２７Ｂが装着されるスライドバー１２５Ａ，１
２５Ｂの溶融樹脂通孔を大きくするために、スライドバ
ー１２５Ａ，１２５Ｂの直径を大きくしなければなら
ず、ボディの大型化、ひいては装置全体の大型化につな
がり、スペースの面及びコストの面でも大きな問題であ
った。

【００１０】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、スクリーンの交
換作業を溶融樹脂の流れを中断させることなく行える２
バータイプのスクリーン交換装置において、装置全体の
大型化を招来することなく、樹脂の濾過面積を大きくす
ることができるプラスチック成形機におけるスクリーン
交換装置を提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、溶融樹脂の入口から出口に通じる並列な１対の分
割通路よりなる樹脂通路を内部に有する装置本体と、前
記各分割通路にそれぞれ連通しかつ同通路に略直交する
よう前記装置本体に貫通状に形成した各嵌装孔に出退自
在に挿通されている２本のスクリーン保持バーと、この
各スクリーン保持バーをその軸方向と直交する方向に貫
通してなる１対の溶融樹脂通孔の内部に着脱自在に設け
た瀘過用のスクリーンと、を備え、 前記１対の溶融樹脂
通孔は、前記各分割通路のうちの１つに同時に連通する
よう当該スクリーン保持バーの軸方向に近接して配置さ
れていることを特徴としている。

【００１２】上記の本発明において、１対の溶融樹脂通
孔は、互いに平行でかつ同じ大きさの近接した円形孔よ
り構成することができる。また、１対の溶融樹脂通孔
は、少なくとも入口側が分割通路よりも幅広な方形状に
形成された１つの通孔内をシール壁で区画することによ
って形成することもできる。

【００１３】

【作用】本発明によれば、押出機等の出口から導入され
た溶融樹脂は、各分割通路を通って夫々のスクリーンメ
ッシュにより濾過され、再び合流して成形型等に導かれ
る。そこで、スクリーン交換に際しては、一方のスクリ
ーン保持バーを摺動させてスクリーンを露出させると共
にそのスクリーン保持バーにより一方の分割通路を塞
ぎ、他方のスクリーンにより溶融樹脂を流通させなが
ら、露出させたスクリーンの汚れたスクリーンメッシュ
のみを新しいスクリーンメッシュと交換した後、再び一
方のスクリーン保持バーを前記と逆方向に摺動させてス
クリーンを分割通路内に戻す。

【００１４】続いて、他方のスクリーン保持バーを摺動
させてそのスクリーンを露出させると共に、そのスクリ
ーン保持バーにより他方の分割通路を塞ぎ、一方の交換
済スクリーンにより溶融樹脂を流通させながら、露出さ
せたスクリーンの汚れたスクリーンメッシュを新しいス
クリーンメッシュと交換した後、再び他方のスクリーン
保持バーを前記と逆方向に摺動させてスクリーンを分割
通路内に戻し、溶融樹脂の流通を可能にする。

【００１５】この場合、１対の溶融樹脂通孔が各分割通
路のうちの１つに同時に連通するようスクリーン保持バ
ーの軸方向に近接して配置されているので、装置本体と
スクリーン保持バーとの間のシール部分を短くすること
が可能となる。このため、装置全体を大型にすることな
く、大量濾過が可能となり、生産量の増加が見込まれ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図５は本発明の第１実施例を示し、１はスク
リーン交換装置で、プラスチック成形機例えば押出機２
の溶融樹脂出口３と、成形型４の溶融樹脂入口５との間
に設けられている。

【００１７】該スクリーン交換装置１は、直方体状の装
置本体６と、スクリーン７と、スクリーン保持バー８，
９と、前記本体６に固着されたシリンダ取付部材１０及
び支持ロッド１１と、前記バー８，９の摺動駆動手段で
あるシリンダ１２，１３とから成り、前記スクリーン７
は図４に示すように多孔板製の有底筒状のストレーナ１
４と該ストレーナ１４内に嵌装された有底筒状のスクリ
ーンメッシュ１５及びメッシュ押えリング１６とから成
っており、スクリーンメッシュ１５のみを交換できるよ
うになっている。

【００１８】前記装置本体６には、溶融樹脂入口１７か
ら出口１８に至る中間で樹脂通路が並列に２分割され、
その各分割通路１９，２０内に該通路１９，２０と直交
する方向にスクリーン保持バー嵌装孔２１，２２が夫々
貫通状に設けられ、該各嵌装孔２１，２２に前記スクリ
ーン保持バー８，９が夫々摺動可能にかつ貫通状に挿通
されている。

【００１９】前記スクリーン保持バー８，９は丸棒製
で、その長さが装置本体６の前記嵌装孔２１，２２の長
さの約２倍程度とされ、その先端部に１対の溶融樹脂通
孔２３，２４，２５，２６を有する。図２及び図３に示
すように、１対の溶融樹脂通孔２３，２４，２５，２６
は、各保持バー８，９の軸線方向と直交する方向に貫通
して形成されているとともに、同保持バー８，９の軸線
方向に互いに近接して設けられ、この各通孔２３〜２６
に前記スクリーン７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄが着脱可能に
嵌着されている。

【００２０】すなわち、各保持バー８，９に形成された
１対の溶融樹脂通孔２３，２４，２５，２６は、それぞ
れ前記各分割通路１９，２０のうちの一つに同時に連通
可能となるよう、保持バー８，９の軸線方向に近接して
配置されている。 また、図２及び図３に示すように、本
実施例の１対の溶融樹脂通孔２３，２４，２５，２６は
互いに平行でかつ同じ大きさの近接した円形孔よりな
る。

【００２１】そして、各バー８，９の基端には、前記シ
リンダ１２，１３のピストンロッド２７，２８の外端が
分離可能に連結されており、該ピストンロッド２７，２
８の退入状態において、各分割通路１９，２０と前記通
孔２３〜２６が連通し、ピストンロッド２７，２８の進
出によって、各分割通路１９，２０がスクリーン保持バ
ー８，９の基部８Ａ，９Ａにより閉塞され、溶融樹脂の
流通が遮断されると共に、各スクリーン７が装置本体６
外に露出され、交換可能な状態となる。

【００２２】次に、上記実施例において、スクリーン７
の交換手順について図５を参照して説明する。図５
（Ｉ）は、押出機２からの溶融樹脂が、全スクリーン７
Ａ〜７Ｄを流通している状態を示し、装置本体６の入口
１７に流入した溶融樹脂は、図１に矢印で示すように、
各分割通路１９，２０から各スクリーン７Ａ〜７Ｄの内
側に流入し、スクリーンメッシュ１５を内側から外側へ
向かって通過すると共にストレーナ１４の孔を通過して
スクリーン７Ａ〜７Ｄの外側に至り、分割通路１９，２
０を経て出口１８に至り、成形型４の樹脂入口５へと流
れる。

【００２３】そこで、各スクリーン７Ａ〜７Ｄに不純物
等が堆積して汚れた場合、スクリーン７Ａ，７Ｂを先に
交換するために、図５（II) に示すように、上側（一
方）のシリンダ１２を作動させてスクリーン保持バー８
を前進させ、スクリーン７Ａ，７Ｂを装置本体６の外に
露出させると共にバー基部８Ａにより上側の分割通路１
９を塞ぐ。このとき、溶融樹脂は下側（他方）の分割通
路２０及びスクリーン７Ｃ，７Ｄを通って流れ、途切れ
ることなく成形型４の入口５に供給される。

【００２４】次に、露出された両スクリーン７Ａ，７Ｂ
の各押えリング１６をストレーナ１４から取り外すと共
に、汚れたスクリーンメッシュ１５のみをストレーナ１
４から抜き出し、新しいスクリーンメッシュ１５をスト
レーナ１４内に嵌装し、押えリング１６をストレーナ１
４に取付けてスクリーンメッシュ１５を固定した後、シ
リンダ１２により上側のスクリーン保持バー８を後退さ
せ、図５（III)に示す状態とする。

【００２５】続いて、図５（IV）に示すように、下側
（他方）のシリンダ１３を作動させてスクリーン保持バ
ー９を前進させ、スクリーン７Ｃ，７Ｄを装置本体６の
外に露出させると共に、バー基部９Ａにより下側の分割
通路２０を塞ぐ。このとき、溶融樹脂は上側（一方）の
分割通路１９及びスクリーン７Ａ，７Ｂを通って流れ、
途切れることなく成形型４の入口５に供給される。

【００２６】そこで、露出された両スクリーン７Ｃ，７
Ｄの各押えリング１６をストレーナ１４から取り外すと
共に、汚れたスクリーンメッシュ１５のみをストレーナ
１４から抜き出し、新しいスクリーンメッシュ１５をス
トレーナ１４内に嵌装し、押えリング１６をストレーナ
１４に取付けてスクリーンメッシュ１５を固定した後、
シリンダ１３により下側のスクリーン保持バー９を後退
させ、図５（Ｖ）に示す状態にすることにより、スクリ
ーン交換作業が完了する。

【００２７】上記第１実施例によれば、スクリーン保持
バー８，９に夫々２つの樹脂通孔２３〜２６を設けて、
スクリーン７Ａを取付けているので、溶融樹脂の濾過面
積を大幅に増大させて圧力損失をなくすことができ、し
かも、溶融樹脂の流れを中断することなく、スクリーン
メッシュ１５のみを容易に交換することができ、スクリ
ーン交換作業時間の短縮及び作業性の向上を図ることが
できる。また、ストレーナ１４を取外さないでスクリー
ンメッシュ１５の交換ができるので、ストレーナ１４の
取外し及び清掃が不要となり、その手間が省ける。

【００２８】図６は、本発明の第２実施例の要部を示
し、第１実施例と異なるところは、スクリーン７が溶融
樹脂流に対して逆向きに、各通路２３〜２６内に取付け
られ、かつストレーナ１４の外側にスクリーンメッシュ
１５を外嵌させた点であり、第１実施例と同様にして、
スクリーンメッシュ１５のみを交換することができ、第
１実施例と同等の作用効果を期待できる。したがって、
図１と同符号を付し説明は省略する。

【００２９】なお、第２実施例によれば、スクリーンメ
ッシュ１５を交換する際、スクリーンメッシュ１５の外
側に付着した樹脂を取除けばよく、樹脂量が少ないので
第１実施例よりも作業性が向上する。図７及び図８は、
本発明の第３実施例に係るスリーン交換装置３０を示
し、前記第１実施例と同様に、押出機２の溶融樹脂出口
３と、成形型４の溶融樹脂入口５との間に設けられてい
る。なお、該スクリーン交換装置３０の構成のうち、前
記第１実施例と共通する部分については、図１〜図５と
同符号を付し、本装置３０の特徴部分を詳細に説明す
る。

【００３０】スクリーン交換装置３０のスクリーン保持
バー８，９には、夫々１つの溶融樹脂通孔３１，３２が
設けられ、その樹脂流入側３１Ａ，３２Ａの断面形状が
四角形で樹脂流出側３１Ｂ，３２Ｂの断面形状が円形と
されると共に、樹脂流入側３１Ａ，３２Ａの断面積が流
出側３１Ｂ，３２Ｂの断面積よりも十分に大きくされて
いる。

【００３１】そして、前記溶融樹脂通孔３１，３２の樹
脂流入側３１Ａ，３２Ａに、その断面積と略同じ四角形
の多孔板製ブレーカプレート３３が夫々着脱可能に取付
けられ、該ブレーカプレート３３の上流側に四角形のス
クリーン３４が夫々交換可能に取付けられている。この
ブレーカプレート３３を四角形にすることによって、同
一直径のスクリーン保持バー８，９では、図７に２点鎖
線Ｒで示す円形ブレーカプレートに比べて、樹脂濾過面
積を大幅に増大させて圧力損失を無くすことができ、し
かも、溶融樹脂の流れを中断させることなく、前記スク
リーン３４，３４のみを容易に交換することができる。

【００３２】また、本実施例のスクリーン交換装置３０
においては、図９に示すように、各ブレーカプレート３
３の中央（バー８，９の長手方向における通孔３１，３
２の中央）に、スクリーン保持バー８，９の外径と同径
のシール壁３５を設けることにより、上下の各通孔３
１，３２を幅方向で近接する１対の通孔同士に分割する
ようにしており、これにより、装置本体６とスクリーン
保持バー８，９との間のシールスリーブ３６の長さを短
くすることが可能となる。

【００３３】即ち、図１０に示すように、ブレーカプレ
ート３３にシール壁を設けない場合、シールスリーブ３
６が短いと、スクリーン交換に際して、スクリーン保持
バー８，９を図中矢印（イ）で示す方向にスライドさせ
るとき、溶融樹脂が前記通孔３１，３２から外部に流出
するため、シールスリーブ３６の長さを十分に長くしな
ければならない。

【００３４】しかし、シール壁３５を設けて通孔３１，
３２を近接した１対のものに分断することにより、樹脂
流入側通孔３１Ａが分割通路１９と連通状態であって
も、シール壁３５が前記分割通路１９から離れると、も
はや溶融樹脂はシール壁３５により遮断され、装置本体
６外に流出することはない。上記実施例装置３０におけ
るスクリーン３４の交換手順は、前記第１実施例と同じ
であるから、説明を省略する。

【００３５】上記実施例装置３０において、ブレーカプ
レート３３に設けたシール壁３５は、図１１及び図１２
に示すように、スクリーン保持バー８，９の樹脂通孔３
１，３２に、これを２分割するように中央に設けること
ができ、また、前記バー８，９と一体的にシール壁３５
を形成して分割された通孔に夫々ブレーカプレート３３
及びスクリーン３４を設け、スクリーン３４のみの交換
が可能なようにしてもよい。

【００３６】すなわち、第３実施例の交換装置３０にお
いても、第１実施例の場合と同様に、各スクリーン保持
バー８，９の樹脂通孔３１，３２は、保持バー８，９と
一体のシール壁３５を介して、互いに近接した夫々２個
の通孔に分断することができる。本発明は、上記実施例
に限定されるものではなく、適宜設計変更可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、各分割通路のうちの１
つに同時に連通するよう１対の溶融樹脂通孔をスクリー
ン保持バーの軸方向に近接して配置することにより、装
置本体とスクリーン保持バーとの間のシール部分を短く
できるので、装置全体の大型化を招来することなく、樹
脂の瀘過面積を増大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図２のＡ−Ａ線断面
拡大図である。

【図２】同実施例の一部破断正面図である。

【図３】図２の一部破断平面図である。

【図４】同実施例のスクリーンの拡大斜視図である。

【図５】本発明のスクリーン交換作業手順の説明図であ
る。

【図６】同発明の第２実施例の要部を示す断面図（図２
のＡ−Ａ線断面相当）である。

【図７】本発明の第３実施例を示す一部破断正面図であ
る。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面拡大図である。

【図９】上記実施例の変形例を示す図７のＣ−Ｃ断面相
当部分の断面図である。

【図１０】上記変形例の比較説明図（図７のＣ−Ｃ断面
相当）である。

【図１１】上記実施例の他の変形例を示す一部破断正面
図である。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１３】従来例の断面図である。

【図１４】他の従来例の断面図である。

【符号の説明】

１，３０ スクリーン交換装置 ２ 押出機 ３ 溶融樹脂出口 ４ 成形型 ５ 樹脂入口 ６ 装置本体 ７，７Ａ〜７Ｄ スクリーン ８，９ スクリーン保持バー １２，１３ シリンダ（スクリーン保持バー駆動手段） １４ ストレーナ １５ スクリーンメッシュ １７ 入口 １８ 出口 １９，２０ 分割通路 ２１，２２ スクリーン保持バー嵌装孔 ２３，２４，２５，２６，３１，３２ 溶融樹脂通孔 ３１Ａ，３２Ａ 樹脂流入側 ３１Ｂ，３２Ｂ 樹脂流出側 ３３ ブレーカプレート ３４ スクリーン ３５ シール壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲田 好明 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 福水 伸一 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 池田 治 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (56)参考文献 特開 昭55−132230（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−48221（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 45/00 - 45/84 B29B 7/00 - 9/16

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂の入口から出口に通じる並列な
   １対の分割通路よりなる樹脂通路を内部に有する装置本
   体と、前記各分割通路にそれぞれ連通しかつ同通路に略直交す
   るよう前記装置本体に貫通状に形成した各嵌装孔に出退
   自在に挿通されている２本の スクリーン保持バーと、この各スクリーン保持バーをその軸方向と直交する方向
   に貫通してなる１対の溶融樹脂通孔の内部に着脱自在に
   設けた瀘過用のスクリーンと、を備え、 前記１対の溶融樹脂通孔は、前記各分割通路のうちの１
   つに同時に連通するよう当該スクリーン保持バーの軸方
   向に近接して配置されている ことを特徴とする樹脂成形
   機におけるスクリーン交換装置。
2. 【請求項２】 １対の溶融樹脂通孔は、互いに平行でか
   つ同じ大きさの近接した円形孔よりなる請求項１記載の
   樹脂成形機におけるスクリーン交換装置。
3. 【請求項３】 １対の溶融樹脂通孔は、少なくとも入口
   側が分割通路よりも幅広な方形状に形成された１つの通
   孔内をシール壁で区画することによって形成されている
   請求項１記載の樹脂成形機におけるスクリーン交換装
   置。