JP2000297483A - 調湿建材 - Google Patents
調湿建材Info
- Publication number
- JP2000297483A JP2000297483A JP10826599A JP10826599A JP2000297483A JP 2000297483 A JP2000297483 A JP 2000297483A JP 10826599 A JP10826599 A JP 10826599A JP 10826599 A JP10826599 A JP 10826599A JP 2000297483 A JP2000297483 A JP 2000297483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- building material
- humidity
- moisture
- aggregate
- humidity control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた調湿性を持ち、強度も十分にある不燃
性に優れた調湿建材を提供する。 【解決手段】 主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカ
である成形体からなる調湿建材において、窒素ガス吸着
法によるその比表面積が８０〜２５０ｍ2 ／ｇ、平均細
孔直径が１．５〜３０．０ｎｍであることを特徴とする
調湿建材。
性に優れた調湿建材を提供する。 【解決手段】 主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカ
である成形体からなる調湿建材において、窒素ガス吸着
法によるその比表面積が８０〜２５０ｍ2 ／ｇ、平均細
孔直径が１．５〜３０．０ｎｍであることを特徴とする
調湿建材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に不燃性に優れ
た無機系で、室内の湿度を調整する機能を持つ調湿建材
に関する。
た無機系で、室内の湿度を調整する機能を持つ調湿建材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から調湿性のある内装材として、一
般に炭酸カルシウムを主成分としたしっくいがある。し
っくいは調湿建材として古くから使用されているが、実
際は吸放湿量が少ない。そして、乾燥収縮によるクラッ
クを防止するために、厚くしたり、例えばすさ等の補強
繊維を多量に混入する必要がある。しかし、厚くすると
吸放湿量は増えるが透湿性が落ちるという問題があり、
調湿性能は上がらない。
般に炭酸カルシウムを主成分としたしっくいがある。し
っくいは調湿建材として古くから使用されているが、実
際は吸放湿量が少ない。そして、乾燥収縮によるクラッ
クを防止するために、厚くしたり、例えばすさ等の補強
繊維を多量に混入する必要がある。しかし、厚くすると
吸放湿量は増えるが透湿性が落ちるという問題があり、
調湿性能は上がらない。
【０００３】このしっくいの調湿性を改善した材料とし
て、非晶質シリカを含む珪藻土を内添したしっくいや、
非晶質シリカを含む珪藻土を内添したセメント板がある
が、珪藻土がしっくいやセメントのアルカリ成分によっ
て変質し、本来珪藻土が持っている高い比表面積を低下
させてしまい、十分に調湿効果がでない。
て、非晶質シリカを含む珪藻土を内添したしっくいや、
非晶質シリカを含む珪藻土を内添したセメント板がある
が、珪藻土がしっくいやセメントのアルカリ成分によっ
て変質し、本来珪藻土が持っている高い比表面積を低下
させてしまい、十分に調湿効果がでない。
【０００４】建材としては、一般的に強度、寸法安定性
や不燃性が求められるが、前述の材料は重量がある割に
強度が低い。つまり比強度が低い。また、吸水による長
さ変化率が大きく、クラックが発生したり寸法安定性に
劣る。そして、クラック防止のために、すさ等を多量に
混入すると不燃性が下がる等の問題がある。
や不燃性が求められるが、前述の材料は重量がある割に
強度が低い。つまり比強度が低い。また、吸水による長
さ変化率が大きく、クラックが発生したり寸法安定性に
劣る。そして、クラック防止のために、すさ等を多量に
混入すると不燃性が下がる等の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題を解決し、湿気の吸放湿量、透湿性に優れ、かつ
建材として使用できる十分な強度のある不燃性調湿建材
を提供することを目的とするものである。
な問題を解決し、湿気の吸放湿量、透湿性に優れ、かつ
建材として使用できる十分な強度のある不燃性調湿建材
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の調湿建材は、主
成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカである成形体から
なる調湿建材において、窒素ガス吸着法によるその比表
面積が８０〜２５０ｍ 2 ／ｇ、平均細孔直径が１．５〜
３０．０ｎｍであることを特徴とする。
成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカである成形体から
なる調湿建材において、窒素ガス吸着法によるその比表
面積が８０〜２５０ｍ 2 ／ｇ、平均細孔直径が１．５〜
３０．０ｎｍであることを特徴とする。
【０００７】人間が快適に生活していくための相対湿度
条件は、一般に４０〜７０％の間がよいといわれてい
る。室内湿度をその間に保つためには、その範囲におい
てすぐれた調湿能力を発揮する調湿建材が適している。
また、調湿材とは、表面物理の観点からみた場合、高湿
度雰囲気では材料が持つ毛細管により空気中の水蒸気を
凝縮液化し、低湿度雰囲気では凝縮された水分を空気中
に気化する能力が高い材料であるといえる。
条件は、一般に４０〜７０％の間がよいといわれてい
る。室内湿度をその間に保つためには、その範囲におい
てすぐれた調湿能力を発揮する調湿建材が適している。
また、調湿材とは、表面物理の観点からみた場合、高湿
度雰囲気では材料が持つ毛細管により空気中の水蒸気を
凝縮液化し、低湿度雰囲気では凝縮された水分を空気中
に気化する能力が高い材料であるといえる。
【０００８】では実際にどのような材料が優れた調湿建
材となり得るかについて鋭意研究した結果、発明者ら
は、主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカである成形
体においては、平均細孔直径及び比表面積が調湿性能に
大きく影響することを見い出した。また、調湿性能のパ
ラメーターとしては、吸放湿量のみでは十分でなく、周
囲の湿度変化に対する応答性も重要なファクターであ
る。その因子は湿気伝導率で評価できる。湿気伝導率が
高い材料は、湿度変化に対するレスポンスが速く、調湿
建材としては好ましい。ただし、湿気伝導率が高すぎる
材料は一般に連続した空隙が多く、密度が低くなるた
め、吸放湿量および強度が低くなるものが多い。
材となり得るかについて鋭意研究した結果、発明者ら
は、主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカである成形
体においては、平均細孔直径及び比表面積が調湿性能に
大きく影響することを見い出した。また、調湿性能のパ
ラメーターとしては、吸放湿量のみでは十分でなく、周
囲の湿度変化に対する応答性も重要なファクターであ
る。その因子は湿気伝導率で評価できる。湿気伝導率が
高い材料は、湿度変化に対するレスポンスが速く、調湿
建材としては好ましい。ただし、湿気伝導率が高すぎる
材料は一般に連続した空隙が多く、密度が低くなるた
め、吸放湿量および強度が低くなるものが多い。
【０００９】本発明の調湿建材は、湿気伝導率が８ｎｇ
／（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あり湿度変化に対するレスポン
スが良い。図１に本発明の細孔径分布の例を示すが、平
均細孔径の両側にそれぞれピークを持つことが特徴であ
り、平均より小さい細孔径が比表面積を大きくし、大き
な細孔径が湿気伝導率を大きくする働きがあり、その相
乗効果で高い調湿性が得られる。
／（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あり湿度変化に対するレスポン
スが良い。図１に本発明の細孔径分布の例を示すが、平
均細孔径の両側にそれぞれピークを持つことが特徴であ
り、平均より小さい細孔径が比表面積を大きくし、大き
な細孔径が湿気伝導率を大きくする働きがあり、その相
乗効果で高い調湿性が得られる。
【００１０】また、実際の湿度変化雰囲気での評価とし
て、２５℃の一定温度条件で湿度７０％、３０％を２４
時間づつ保持する４８時間１サイクルの試験を行い、材
料の重量変化を測定し、単位面積当たりの吸放湿量を測
定したところ、単位面積当たり８０ｇ／ｍ2以上あり吸
放湿量が大きい。
て、２５℃の一定温度条件で湿度７０％、３０％を２４
時間づつ保持する４８時間１サイクルの試験を行い、材
料の重量変化を測定し、単位面積当たりの吸放湿量を測
定したところ、単位面積当たり８０ｇ／ｍ2以上あり吸
放湿量が大きい。
【００１１】例えば０．３ｍ幅×０．６ｍ長さ×０．０
０６ｍ厚さの建材で、０．３ｍ幅を片持ちはりとした場
合の最大引っ張り応力から計算すると、曲げ強度（ｋｇ
／ｍ 2）／かさ密度（ｋｇ／ｍ3）で算出される比強度が
約１８０ｍ-1必要であるが、この調湿建材はそれ以上の
比強度を有するため強度的にも十分である。なお、望ま
しいかさ密度は５００〜２０００ｋｇ／ｍ3程度であ
る。
０６ｍ厚さの建材で、０．３ｍ幅を片持ちはりとした場
合の最大引っ張り応力から計算すると、曲げ強度（ｋｇ
／ｍ 2）／かさ密度（ｋｇ／ｍ3）で算出される比強度が
約１８０ｍ-1必要であるが、この調湿建材はそれ以上の
比強度を有するため強度的にも十分である。なお、望ま
しいかさ密度は５００〜２０００ｋｇ／ｍ3程度であ
る。
【００１２】そして、そのような特性を得るためには、
成形体組成を炭酸カルシウムが１５％〜６５％、非晶質
シリカが１５％〜４５％、および骨材と多孔質材の両方
またはどちらか一方とすれば良い。また、炭酸カルシウ
ム中にはバテライトが含まれていることを特徴とする。
これらの組成により、全体として数ｎｍの微細孔を持つ
比表面積の非常に大きな材料となる。
成形体組成を炭酸カルシウムが１５％〜６５％、非晶質
シリカが１５％〜４５％、および骨材と多孔質材の両方
またはどちらか一方とすれば良い。また、炭酸カルシウ
ム中にはバテライトが含まれていることを特徴とする。
これらの組成により、全体として数ｎｍの微細孔を持つ
比表面積の非常に大きな材料となる。
【００１３】なお、前記成形体には骨材と多孔質材の両
方またはどちらか一方が６０％以下含むことができ、多
孔質材が６０％以下であれば、十分な比強度を保ちなが
ら調湿性能をあげることができる。
方またはどちらか一方が６０％以下含むことができ、多
孔質材が６０％以下であれば、十分な比強度を保ちなが
ら調湿性能をあげることができる。
【００１４】また、骨材が６０％以下かつ骨材の平均粒
径を１０μｍ以上とすることにより、ＪＩＳ Ａ ５４
３０に示される、吸水による長さ変化率を０．２５％以
下とすることができ、寸法安定性にも優れた特徴を持つ
こともできる。吸水による長さ変化率はＪＩＳ Ａ ５
４３０に示されるように０．２５％以下が望ましいとい
えるからである。ここで骨材には、珪石粉末、長石粉
末、雲母、人工軽量骨材等を用いることができ、また、
多孔質材には、アルミナ珪酸塩類を含むものや軽石やバ
ルン状充填材等を用いることができる。
径を１０μｍ以上とすることにより、ＪＩＳ Ａ ５４
３０に示される、吸水による長さ変化率を０．２５％以
下とすることができ、寸法安定性にも優れた特徴を持つ
こともできる。吸水による長さ変化率はＪＩＳ Ａ ５
４３０に示されるように０．２５％以下が望ましいとい
えるからである。ここで骨材には、珪石粉末、長石粉
末、雲母、人工軽量骨材等を用いることができ、また、
多孔質材には、アルミナ珪酸塩類を含むものや軽石やバ
ルン状充填材等を用いることができる。
【００１５】また、主成分の炭酸カルシウムを７００℃
以上の高温で加熱すると、吸熱反応を起こし二酸化炭素
と酸化カルシウムに解離する。そのため不燃性に優れた
建材でもある。
以上の高温で加熱すると、吸熱反応を起こし二酸化炭素
と酸化カルシウムに解離する。そのため不燃性に優れた
建材でもある。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の調湿建材の出発原料とし
て、石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を用い、それを任
意のカルシウムとシリカ成分のモル比率（ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2）となるように調整する。過剰なＳｉＯ2は後述のオ
ートクレーブ内で反応せず骨材として残る。残った骨材
の平均直径は１０μｍ〜３ｍｍが望ましい。ただし、別
途骨材と多孔質材の両方またはどちらか一方を必要に応
じて６０％以下混入しても良い。
て、石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を用い、それを任
意のカルシウムとシリカ成分のモル比率（ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2）となるように調整する。過剰なＳｉＯ2は後述のオ
ートクレーブ内で反応せず骨材として残る。残った骨材
の平均直径は１０μｍ〜３ｍｍが望ましい。ただし、別
途骨材と多孔質材の両方またはどちらか一方を必要に応
じて６０％以下混入しても良い。
【００１７】混入できる骨材は例えば珪石粉末、長石粉
末、雲母、人工軽量骨材などがあり、その場合の平均粒
径も１０μｍ〜３ｍｍが望ましい。多孔質材は例えばア
ルミナ珪酸塩類を含むものや軽石やバルン状充填材等が
ある。
末、雲母、人工軽量骨材などがあり、その場合の平均粒
径も１０μｍ〜３ｍｍが望ましい。多孔質材は例えばア
ルミナ珪酸塩類を含むものや軽石やバルン状充填材等が
ある。
【００１８】なお、骨材と多孔質材の添加は、オートク
レーブ処理前または、後述する加圧成形前でも良い。そ
れをオートクレーブで、珪酸カルシウム系の水和物、例
えば１８０℃ではその主成分がトバモライトであり、余
剰な珪酸質原料が骨材となる粉末が合成できる。これ
を、プレス機を使用して板状に加圧成形を行う。加圧力
は５〜３０ＭＰａが望ましい。なお、加圧成形を行う前
に、０．１〜５．０％の補強繊維や０．０１〜５％の無
機顔料を混入しても良い。
レーブ処理前または、後述する加圧成形前でも良い。そ
れをオートクレーブで、珪酸カルシウム系の水和物、例
えば１８０℃ではその主成分がトバモライトであり、余
剰な珪酸質原料が骨材となる粉末が合成できる。これ
を、プレス機を使用して板状に加圧成形を行う。加圧力
は５〜３０ＭＰａが望ましい。なお、加圧成形を行う前
に、０．１〜５．０％の補強繊維や０．０１〜５％の無
機顔料を混入しても良い。
【００１９】次に、これを炭酸ガスを使用して密閉容器
内で反応硬化させる。反応条件は、温度が０〜１００
℃、炭酸ガス濃度が２〜１００％が工業的には好ましい
が、例えば燃焼時に発生する排気ガス中の炭酸ガス等も
使用できる。炭酸化反応により、トバモライト中のカル
シウム成分が炭酸カルシウムとなり抜けだし、細孔を多
数有する非晶質シリカができる。また、炭酸カルシウム
は、その主成分がカルサイトだけではなく、微細なバテ
ライトも生成する。これらの生成物により数ｎｍの微細
孔を持つ表面積の非常に大きな材料となる。
内で反応硬化させる。反応条件は、温度が０〜１００
℃、炭酸ガス濃度が２〜１００％が工業的には好ましい
が、例えば燃焼時に発生する排気ガス中の炭酸ガス等も
使用できる。炭酸化反応により、トバモライト中のカル
シウム成分が炭酸カルシウムとなり抜けだし、細孔を多
数有する非晶質シリカができる。また、炭酸カルシウム
は、その主成分がカルサイトだけではなく、微細なバテ
ライトも生成する。これらの生成物により数ｎｍの微細
孔を持つ表面積の非常に大きな材料となる。
【００２０】なお、製造にはトバモライトの他に、ゾノ
トライトやＣＳＨ等の珪酸カルシウム系の水和物または
それらを主成分とする廃材が使用できる。また、この材
料は十分な比強度をもつため調湿性のある建材として利
用できる。そして、前記の主成分の比率は炭酸カルシウ
ムが１５％〜６５％、非晶質シリカが１５％〜４５％で
あることが望ましい。また、骨材と多孔質材の両方また
はどちらか一方が６０％以下含まれ、骨材の平均粒径が
１０μｍ以上であることが望ましい。
トライトやＣＳＨ等の珪酸カルシウム系の水和物または
それらを主成分とする廃材が使用できる。また、この材
料は十分な比強度をもつため調湿性のある建材として利
用できる。そして、前記の主成分の比率は炭酸カルシウ
ムが１５％〜６５％、非晶質シリカが１５％〜４５％で
あることが望ましい。また、骨材と多孔質材の両方また
はどちらか一方が６０％以下含まれ、骨材の平均粒径が
１０μｍ以上であることが望ましい。
【００２１】
【実施例１】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．２５となるように粉体を調整し
た。それをオートクレーブで、１８０℃の温度条件で４
時間トバモライトの合成を行った。できた粉体を、プレ
ス成型機を用いて成形圧力を２０ＭＰaで、３００ｍｍ
×３００ｍｍ×１２ｍｍ厚さの板を成形した。
ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．２５となるように粉体を調整し
た。それをオートクレーブで、１８０℃の温度条件で４
時間トバモライトの合成を行った。できた粉体を、プレ
ス成型機を用いて成形圧力を２０ＭＰaで、３００ｍｍ
×３００ｍｍ×１２ｍｍ厚さの板を成形した。
【００２２】それを前記の方法で市販の炭酸ガスを使用
し、炭酸硬化させることにより、炭酸カルシウムが２９
％、非晶質シリカが２１％、骨材が４９％である調湿建
材を製造した。成分の分析は、炭酸カルシウムは、試料
を６Ｎの塩酸で溶解して、発生する炭酸ガス量から計算
した。非晶質シリカは、２Ｎの水酸化ナトリウムで溶解
した量から計算した。
し、炭酸硬化させることにより、炭酸カルシウムが２９
％、非晶質シリカが２１％、骨材が４９％である調湿建
材を製造した。成分の分析は、炭酸カルシウムは、試料
を６Ｎの塩酸で溶解して、発生する炭酸ガス量から計算
した。非晶質シリカは、２Ｎの水酸化ナトリウムで溶解
した量から計算した。
【００２３】骨材は、まず、試料を６Ｎの塩酸で溶解し
た後、溶解液をろ過し温水で十分洗浄する。次に、ろ紙
上に残ったものを２Ｎの水酸化ナトリウムで溶解し、塩
酸で中和した後ろ過し温水で十分洗浄する。最後にろ紙
上に残ったものが骨材であるのでこれを定量した。な
お、骨材の平均粒径は、ＳＡＬＤ−２０００粒度分布測
定装置（島津製）を用いて粒度分布を測定し、平均粒径
を求めた。これにより、骨材の平均粒径が６８μｍと求
められた。次に比表面積と平均細孔直径を窒素吸着法、
具体的には、マイクロメリテックス アサップ ２４０
０（島津社）を用い測定したところ、比表面積は９２ｍ
2／ｇで、平均細孔直径は９．５ｎｍであった。
た後、溶解液をろ過し温水で十分洗浄する。次に、ろ紙
上に残ったものを２Ｎの水酸化ナトリウムで溶解し、塩
酸で中和した後ろ過し温水で十分洗浄する。最後にろ紙
上に残ったものが骨材であるのでこれを定量した。な
お、骨材の平均粒径は、ＳＡＬＤ−２０００粒度分布測
定装置（島津製）を用いて粒度分布を測定し、平均粒径
を求めた。これにより、骨材の平均粒径が６８μｍと求
められた。次に比表面積と平均細孔直径を窒素吸着法、
具体的には、マイクロメリテックス アサップ ２４０
０（島津社）を用い測定したところ、比表面積は９２ｍ
2／ｇで、平均細孔直径は９．５ｎｍであった。
【００２４】次にＪＩＳ Ａ１３２４に準ずる方法によ
り、湿気伝導率を測定したところ、１０．４ｎｇ／（ｍ
・ｓ・Ｐａ）であった。次に吸放湿量を測定するため
に、一定温度の元で湿度変化を一定間隔で繰り返す試験
を以下の通り行った。まず材料を、３００ｍｍ角面を1
面だけ調湿作用するように、他の５面をアルミニウムシ
ールで防湿処理を行った。これを環境試験器内で２５℃
の一定温度で、湿度を３０％に保ち試験体重量変動がな
くなるまで放置した。
り、湿気伝導率を測定したところ、１０．４ｎｇ／（ｍ
・ｓ・Ｐａ）であった。次に吸放湿量を測定するため
に、一定温度の元で湿度変化を一定間隔で繰り返す試験
を以下の通り行った。まず材料を、３００ｍｍ角面を1
面だけ調湿作用するように、他の５面をアルミニウムシ
ールで防湿処理を行った。これを環境試験器内で２５℃
の一定温度で、湿度を３０％に保ち試験体重量変動がな
くなるまで放置した。
【００２５】次に湿度を７０％へ変更し２４時間保持し
湿度上昇時の吸湿による重量変化を測定し、その後３０
％へ変更し２４時間保持し湿度低下による放湿時の重量
変化を測定する４８時間１サイクルの試験を行い、試験
体の単位面積当たりの吸放湿量を測定した。なお、吸放
湿量は次の式で求めた。
湿度上昇時の吸湿による重量変化を測定し、その後３０
％へ変更し２４時間保持し湿度低下による放湿時の重量
変化を測定する４８時間１サイクルの試験を行い、試験
体の単位面積当たりの吸放湿量を測定した。なお、吸放
湿量は次の式で求めた。
【００２６】吸放湿量＝（（吸湿時の重量変化＋放湿時
の重量変化）／２）／試験体面積
の重量変化）／２）／試験体面積
【００２７】その結果、１２３ｇ／ｍ2であった。次に
材料を１００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）に加工
し、そのかさ密度と曲げ強度を測定し、比強度を算出し
たところ、５３２ｍ-1であった。最後にＪＩＳ Ａ ５
４３０に準ずる方法で、吸水による長さ変化率を測定し
たところ、０．１４％であった。
材料を１００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）に加工
し、そのかさ密度と曲げ強度を測定し、比強度を算出し
たところ、５３２ｍ-1であった。最後にＪＩＳ Ａ ５
４３０に準ずる方法で、吸水による長さ変化率を測定し
たところ、０．１４％であった。
【００２８】以上の結果を表１に示す。図１にの細孔径
の分布図を示すが、平均細孔径９．５ｎｍの両側にそれ
ぞれピークを持つことが特徴であり、平均より小さい細
孔径が比表面積を大きくし、大きな細孔径が湿気伝導率
を大きくする働きがあり、その相乗効果で高い調湿性が
得られた。
の分布図を示すが、平均細孔径９．５ｎｍの両側にそれ
ぞれピークを持つことが特徴であり、平均より小さい細
孔径が比表面積を大きくし、大きな細孔径が湿気伝導率
を大きくする働きがあり、その相乗効果で高い調湿性が
得られた。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【実施例２】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．４となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが４０％、非晶質シリカが２９％、骨材が２
９％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。
ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．４となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが４０％、非晶質シリカが２９％、骨材が２
９％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【００３１】
【実施例３】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．６となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが５０％、非晶質シリカが３６％、骨材が１
２％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。
ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．６となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが５０％、非晶質シリカが３６％、骨材が１
２％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す
方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【００３２】
【実施例４】石灰質原料粉末と珪酸質原料粉末を使い、
ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．８となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが５７％、非晶質シリカが４１％、骨材が１
％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す方
法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。
ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．８となるように粉体を調整し
た。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、炭酸
カルシウムが５７％、非晶質シリカが４１％、骨材が１
％である調湿建材を製造した。それを実施例１に示す方
法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【００３３】
【実施例５】実施例４と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．８となるように
粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、平均粒
径が８μｍである珪石微粉末を１４重量部ミキサーで混
合した。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、
炭酸カルシウムが５０％、非晶質シリカが３６％、骨材
が１２％である調湿建材を製造した。それを実施例１に
示す方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示
す。
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．８となるように
粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、平均粒
径が８μｍである珪石微粉末を１４重量部ミキサーで混
合した。これを実施例１に示す手順で炭酸硬化を行い、
炭酸カルシウムが５０％、非晶質シリカが３６％、骨材
が１２％である調湿建材を製造した。それを実施例１に
示す方法で各種の測定を行った。以上の結果を表１に示
す。
【００３４】
【実施例６】実施例１と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．２５となるよう
に粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、多孔
質材粉末として粒径が７４μｍ以下である粘土を３０重
量部ミキサーで混合した。これを実施例１に示す手順で
炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２２％、非晶質シリ
カが１６％、骨材が３７％、多孔質材が２３％である調
湿建材を製造した。それを実施例１に示す方法で各種の
測定を行った。以上の結果を表１に示す。
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．２５となるよう
に粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、多孔
質材粉末として粒径が７４μｍ以下である粘土を３０重
量部ミキサーで混合した。これを実施例１に示す手順で
炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２２％、非晶質シリ
カが１６％、骨材が３７％、多孔質材が２３％である調
湿建材を製造した。それを実施例１に示す方法で各種の
測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【００３５】
【実施例７】実施例４と同じ石灰質原料粉末と珪酸質原
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．８となるように
粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、多孔質
材粉末として粒径が７４μｍ以下である粘土を１４０重
量部ミキサーで混合した。これを実施例１に示す手順で
炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２３％、非晶質シリ
カが１７％、骨材が０．４％、多孔質材が５８％である
調湿建材を製造した。それを実施例１に示す方法で各種
の測定を行った。以上の結果を表１に示す。
料粉末を使い、ＣａＯ／ＳｉＯ2が０．８となるように
粉体を調整した。この粉体１００重量部に対し、多孔質
材粉末として粒径が７４μｍ以下である粘土を１４０重
量部ミキサーで混合した。これを実施例１に示す手順で
炭酸硬化を行い、炭酸カルシウムが２３％、非晶質シリ
カが１７％、骨材が０．４％、多孔質材が５８％である
調湿建材を製造した。それを実施例１に示す方法で各種
の測定を行った。以上の結果を表１に示す。
【００３６】実施例１から実施例７において、比表面積
が８０〜２５０ｍ2 ／ｇ、平均細孔直径が１．５〜３
０．０ｎｍとなるため、湿気伝導率が１０．０ｎｇ／
（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あり、吸放湿量が８０ｇ／ｍ2以
上となり調湿性能が高く、比強度も１８０ｍ-1以上を満
足する十分な強度がある調湿建材が得られた。また、骨
材の平均粒径を１０μｍ以上とすることにより、吸水に
よる長さ変化率０．２５％以下を満足した。
が８０〜２５０ｍ2 ／ｇ、平均細孔直径が１．５〜３
０．０ｎｍとなるため、湿気伝導率が１０．０ｎｇ／
（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あり、吸放湿量が８０ｇ／ｍ2以
上となり調湿性能が高く、比強度も１８０ｍ-1以上を満
足する十分な強度がある調湿建材が得られた。また、骨
材の平均粒径を１０μｍ以上とすることにより、吸水に
よる長さ変化率０．２５％以下を満足した。
【００３７】
【比較例１】水酸化カルシウム７ｋｇと珪藻土３ｋｇに
対し、水を５．５ｋｇ、つのまたを０．３ｋｇ加え混練
した。それを型枠に入れ、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１
２ｍｍ（厚さ）、１００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚
さ）の試験体に加工した。それぞれの試験体を４週間硬
化させ、実施例１に示す方法で各種の測定を行った。
対し、水を５．５ｋｇ、つのまたを０．３ｋｇ加え混練
した。それを型枠に入れ、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１
２ｍｍ（厚さ）、１００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚
さ）の試験体に加工した。それぞれの試験体を４週間硬
化させ、実施例１に示す方法で各種の測定を行った。
【００３８】結果は比表面積が７５ｍ2 ／ｇと小さく、
平均細孔直径も１．４ｎｍと小さいため、湿気伝導率は
７．３ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と小さく、吸放湿量も３
８ｇ／ｍ2 と低く調湿性能に劣った。また比強度も５５
ｍ-1と小さかった。また、骨材の平均粒径が９μｍと小
さいため、吸水による長さ変化率も０．４％と大きく調
湿建材としては使用しにくいことが分かった。以上の結
果を表１に示す。
平均細孔直径も１．４ｎｍと小さいため、湿気伝導率は
７．３ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と小さく、吸放湿量も３
８ｇ／ｍ2 と低く調湿性能に劣った。また比強度も５５
ｍ-1と小さかった。また、骨材の平均粒径が９μｍと小
さいため、吸水による長さ変化率も０．４％と大きく調
湿建材としては使用しにくいことが分かった。以上の結
果を表１に示す。
【００３９】
【比較例２】ポルトランドセメント７ｋｇと珪藻土３ｋ
ｇに対し、水を６．５ｋｇ加え混練した。それを型枠に
入れ、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）、１
００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）の試験体に加工
した。それぞれの試験体を４週間硬化させ、実施例１に
示す方法で各種の測定を行った。
ｇに対し、水を６．５ｋｇ加え混練した。それを型枠に
入れ、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）、１
００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）の試験体に加工
した。それぞれの試験体を４週間硬化させ、実施例１に
示す方法で各種の測定を行った。
【００４０】結果は比表面積が６０ｍ2 ／ｇと小さく、
平均細孔直径も１．３ｎｍと小さかった。また、湿気伝
導率は１７．５ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と大きかった
が、吸放湿量が２７ｇ／ｍ2と低く調湿性能に劣った。
また比強度は４２５ｍ-1と十分高いが、骨材の平均粒径
が８μｍと小さかったため、乾燥時にクラックが入って
しまうほど収縮が大きく、吸水による長さ変化率が測定
できなかった。つまり、調湿建材としては使用しにくい
ことが分かった。以上の結果を表１に示す。
平均細孔直径も１．３ｎｍと小さかった。また、湿気伝
導率は１７．５ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と大きかった
が、吸放湿量が２７ｇ／ｍ2と低く調湿性能に劣った。
また比強度は４２５ｍ-1と十分高いが、骨材の平均粒径
が８μｍと小さかったため、乾燥時にクラックが入って
しまうほど収縮が大きく、吸水による長さ変化率が測定
できなかった。つまり、調湿建材としては使用しにくい
ことが分かった。以上の結果を表１に示す。
【００４１】
【発明の効果】上述のように、本発明により、優れた調
湿性を持ち、強度も十分ある不燃性に優れた調湿建材が
得られる。
湿性を持ち、強度も十分ある不燃性に優れた調湿建材が
得られる。
【図１】本発明の実施例１における細孔径分布を示すグ
ラフである。
ラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月２６日（１９９９．１１．
２６）
２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】例えば０．３ｍ幅×０．６ｍ長さ×０．０
０６ｍ厚さの建材で、０．３ｍ幅を片持ちはりとした場
合の最大引っ張り応力から計算すると、曲げ強度（ｋｇ
／ｍ 2)／かさ密度（ｋｇ／ｍ3）で算出される比強度が
約１８０ｍ必要であるが、この調湿建材はそれ以上の比
強度を有するため強度的にも十分である。なお、望まし
いかさ密度は５００〜２０００ｋｇ／ｍ3程度である。
０６ｍ厚さの建材で、０．３ｍ幅を片持ちはりとした場
合の最大引っ張り応力から計算すると、曲げ強度（ｋｇ
／ｍ 2)／かさ密度（ｋｇ／ｍ3）で算出される比強度が
約１８０ｍ必要であるが、この調湿建材はそれ以上の比
強度を有するため強度的にも十分である。なお、望まし
いかさ密度は５００〜２０００ｋｇ／ｍ3程度である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】その結果、１２３ｇ／ｍ2であった。次に
材料を１００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）に加工
し、そのかさ密度と曲げ強度を測定し、比強度を算出し
たところ、５３２ｍであった。最後にＪＩＳ Ａ ５４
３０に準ずる方法で、吸水による長さ変化率を測定した
ところ、０．１４％であった。
材料を１００ｍｍ×２５ｍｍ×１２ｍｍ（厚さ）に加工
し、そのかさ密度と曲げ強度を測定し、比強度を算出し
たところ、５３２ｍであった。最後にＪＩＳ Ａ ５４
３０に準ずる方法で、吸水による長さ変化率を測定した
ところ、０．１４％であった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】以上の結果を表１に示す。図１に細孔径の
分布図を示すが、平均細孔径９．５ｎｍの両側にそれぞ
れピークを持つことが特徴であり、平均より小さい細孔
径が比表面積を大きくし、大きな細孔径が湿気伝導率を
大きくする働きがあり、その相乗効果で高い調湿性が得
られた。
分布図を示すが、平均細孔径９．５ｎｍの両側にそれぞ
れピークを持つことが特徴であり、平均より小さい細孔
径が比表面積を大きくし、大きな細孔径が湿気伝導率を
大きくする働きがあり、その相乗効果で高い調湿性が得
られた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】実施例１から実施例７において、比表面積
が８０〜２５０ｍ2／ｇ、平均細孔直径が１．５〜３
０．０ｎｍとなるため、湿気伝導率が１０．０ｎｇ／
（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あり、吸放湿量が８０ｇ／ｍ2以
上となり調湿性能が高く、比強度も１８０ｍ以上を満足
する十分な強度がある調湿建材が得られた。また、骨材
の平均粒径を１０μｍ以上とすることにより、吸水によ
る長さ変化率０．２５％以下を満足した。
が８０〜２５０ｍ2／ｇ、平均細孔直径が１．５〜３
０．０ｎｍとなるため、湿気伝導率が１０．０ｎｇ／
（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上あり、吸放湿量が８０ｇ／ｍ2以
上となり調湿性能が高く、比強度も１８０ｍ以上を満足
する十分な強度がある調湿建材が得られた。また、骨材
の平均粒径を１０μｍ以上とすることにより、吸水によ
る長さ変化率０．２５％以下を満足した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】結果は比表面積が７５ｍ2／ｇと小さく、
平均細孔直径も１．４ｎｍと小さいため、湿気伝導率は
７．３ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と小さく、吸放湿量も３
８ｇ／ｍ2と低く調湿性能に劣った。また比強度も５５
ｍと小さかった。また、骨材の平均粒径が９μｍと小さ
いため、吸水による長さ変化率も０．４％と大きく調湿
建材としては使用しにくいことが分かった。以上の結果
を表１に示す。
平均細孔直径も１．４ｎｍと小さいため、湿気伝導率は
７．３ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と小さく、吸放湿量も３
８ｇ／ｍ2と低く調湿性能に劣った。また比強度も５５
ｍと小さかった。また、骨材の平均粒径が９μｍと小さ
いため、吸水による長さ変化率も０．４％と大きく調湿
建材としては使用しにくいことが分かった。以上の結果
を表１に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】結果は比表面積が６０ｍ2／ｇと小さく、
平均細孔直径も１．３ｎｍと小さかった。また、湿気伝
導率は１７．５ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と大きかった
が、吸放湿量が２７ｇ／ｍ2と低く調湿性能に劣った。
また比強度は４２５ｍと十分高いが、骨材の平均粒径が
８μｍと小さかったため、乾燥時にクラックが入ってし
まうほど収縮が大きく、吸水による長さ変化率が測定で
きなかった。つまり、調湿建材としては使用しにくいこ
とが分かった。以上の結果を表１に示す。
平均細孔直径も１．３ｎｍと小さかった。また、湿気伝
導率は１７．５ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）と大きかった
が、吸放湿量が２７ｇ／ｍ2と低く調湿性能に劣った。
また比強度は４２５ｍと十分高いが、骨材の平均粒径が
８μｍと小さかったため、乾燥時にクラックが入ってし
まうほど収縮が大きく、吸水による長さ変化率が測定で
きなかった。つまり、調湿建材としては使用しにくいこ
とが分かった。以上の結果を表１に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】
【表１】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月３日（２０００．３．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の調湿建材は、炭
酸硬化反応によって製造された成形体であって、主成分
が炭酸カルシウムと非晶質シリカからなる調湿建材にお
いて、窒素ガス吸着法によるその比表面積が８０〜２５
０ｍ2 ／ｇ、平均細孔直径が１．５〜３０．０ｎｍであ
ることを特徴とする。
酸硬化反応によって製造された成形体であって、主成分
が炭酸カルシウムと非晶質シリカからなる調湿建材にお
いて、窒素ガス吸着法によるその比表面積が８０〜２５
０ｍ2 ／ｇ、平均細孔直径が１．５〜３０．０ｎｍであ
ることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】では実際にどのような材料が優れた調湿建
材となり得るかについて鋭意研究した結果、発明者ら
は、炭酸硬化反応によって製造された成形体であって主
成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカからなるものにお
いては、平均細孔直径及び比表面積が調湿性能に大きく
影響することを見い出した。また、調湿性能のパラメー
ターとしては、吸放湿量のみでは十分でなく、周囲の湿
度変化に対する応答性も重要なファクターである。その
因子は湿気伝導率で評価できる。湿気伝導率が高い材料
は、湿度変化に対するレスポンスが速く、調湿建材とし
ては好ましい。ただし、湿気伝導率が高すぎる材料は一
般に連続した空隙が多く、密度が低くなるため、吸放湿
量および強度が低くなるものが多い。
材となり得るかについて鋭意研究した結果、発明者ら
は、炭酸硬化反応によって製造された成形体であって主
成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカからなるものにお
いては、平均細孔直径及び比表面積が調湿性能に大きく
影響することを見い出した。また、調湿性能のパラメー
ターとしては、吸放湿量のみでは十分でなく、周囲の湿
度変化に対する応答性も重要なファクターである。その
因子は湿気伝導率で評価できる。湿気伝導率が高い材料
は、湿度変化に対するレスポンスが速く、調湿建材とし
ては好ましい。ただし、湿気伝導率が高すぎる材料は一
般に連続した空隙が多く、密度が低くなるため、吸放湿
量および強度が低くなるものが多い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井須 紀文 愛知県尾張旭市下井町下井2035番地 株式 会社建材テクノ研究所内 (72)発明者 寺村 敏史 愛知県尾張旭市下井町下井2035番地 株式 会社建材テクノ研究所内 Ｆターム(参考） 2E001 DB03 DB04 DE01 GA86 HA10 HA22 4D052 AA00 AA08 CA02 FA01 GA03 GA04 GB00 GB02 GB03 GB12 GB13 GB14 GB17 HA00 HA01 HA05 HB02 4G012 PA03 PA10
Claims (5)
- 【請求項１】主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカで
ある成形体からなる調湿建材において、窒素ガス吸着法
によるその比表面積が８０〜２５０ｍ2 ／ｇ、平均細孔
直径が１．５〜３０．０ｎｍであることを特徴とする調
湿建材。 - 【請求項２】前記成形体中に炭酸カルシウムが１５％〜
６５％、非晶質シリカが１５％〜４５％、および骨材と
多孔質材の両方またはどちらか一方が含まれる請求項１
記載の調湿建材。 - 【請求項３】前記炭酸カルシウムにはバテライトが含ま
れる請求項１又は２記載の調湿建材。 - 【請求項４】前記骨材と多孔質材の両方またはどちらか
一方が６０％以下含まれる請求項２記載の調湿建材。 - 【請求項５】前記骨材の平均粒径が１０μｍ以上である
請求項２又は４記載の調湿建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108265A JP3065607B1 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 調湿建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108265A JP3065607B1 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 調湿建材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3065607B1 JP3065607B1 (ja) | 2000-07-17 |
| JP2000297483A true JP2000297483A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14480276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108265A Expired - Lifetime JP3065607B1 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 調湿建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065607B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003307011A (ja) * | 2002-04-18 | 2003-10-31 | Hokkaido Technology Licence Office Co Ltd | 建築物の内装材及びその製造方法 |
| JP2005187324A (ja) * | 2003-01-15 | 2005-07-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 炭酸化硬化体 |
| JP2006075717A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | 炭酸ガスの利用方法 |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP11108265A patent/JP3065607B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003307011A (ja) * | 2002-04-18 | 2003-10-31 | Hokkaido Technology Licence Office Co Ltd | 建築物の内装材及びその製造方法 |
| JP2005187324A (ja) * | 2003-01-15 | 2005-07-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 炭酸化硬化体 |
| JP2006075717A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | 炭酸ガスの利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065607B1 (ja) | 2000-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5066766B2 (ja) | 活性フィラーとして焼成カオリンを配合するジオポリマー高強度硬化体及びその製造方法 | |
| JP5687716B2 (ja) | 水硬性石灰組成物 | |
| JP3212589B1 (ja) | 調湿建材 | |
| JP3391544B2 (ja) | 調湿材料とその製造法 | |
| JP3212586B1 (ja) | 調湿建材 | |
| JP3212588B1 (ja) | 消臭機能を有する調湿建材及びその製造方法 | |
| JP3212590B1 (ja) | 調湿建材 | |
| JP3212587B1 (ja) | 調湿建材 | |
| JP3065607B1 (ja) | 調湿建材 | |
| KR100915018B1 (ko) | 나노기공 제어형 조습기능 경량기포콘크리트 패널 | |
| JP4009619B2 (ja) | 建築材料及び建築材料の製造方法 | |
| Nmiri et al. | Temperature effect on mechanical and physical proprieties of Na or K alkaline silicate activated metakaolin-based geopolymers | |
| JP3212591B1 (ja) | 調湿建材 | |
| KR101376296B1 (ko) | 알칼리 함유 경량기포콘크리트 조성물 및 이를 이용한 경량기포콘크리트의 제조방법 | |
| KR100925355B1 (ko) | 나노기공 제어형 조습기능 경량기포콘크리트 패널의제조방법 | |
| JP6912872B2 (ja) | 調湿建材の製造方法 | |
| JP3979592B2 (ja) | アロフェンまたはイモゴライト含有組成物を利用した調湿建材の製造方法 | |
| JP4646310B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 | |
| KR101376297B1 (ko) | 탄산화 저항성이 증대된 경량기포콘크리트 조성물 | |
| RU2543008C2 (ru) | Продукты на основе сульфата кальция с повышенной водостойкостью | |
| JP2005187324A (ja) | 炭酸化硬化体 | |
| JP2005306665A (ja) | 建築材料及び建築材料の製造方法 | |
| JP2003176184A (ja) | 吸放湿性無機成形体 | |
| JP2003165762A (ja) | 吸放湿性無機成形体 | |
| JP2004043283A (ja) | 炭酸化硬化体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120512 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120512 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130512 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130512 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140512 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |