JP2003307011A - 建築物の内装材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ライムケーキを有効利用するとともに、調湿
機能を有する建築物の内装材を提供する。 【解決手段】 本発明に係る建築物の内装材は、ライム
ケーキを含有し、調湿機能を有する。本発明に係る建築
物の内装材は、より好ましくは、ライムケーキを含有
し、０．８７重量％〜１．３重量％の調湿機能を有す
る。さらに、本発明に係る建築物の内装材は、ライムケ
ーキを造粒し、ライムケーキを固化体にし、ライムケー
キを石膏ボードに添加し、又は、ライムケーキを発泡コ
ンクリートに添加したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装材に
関する。さらに、本発明は、建築物の内装材の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】てん菜糖の製造工程において発生するラ
イムケーキは、北海道内の８工場から年間２８万トン排
出されており、その再資源化が求められている。ライム
ケーキは、主成分として炭酸カルシウムを含有し、さら
に、Ｐ₂Ｏ₅、Ｋ₂Ｏ、有機物（窒素化合物）をも含有し
ている。このライムケーキの有効利用が、従来より種々
考えられている。

【０００３】ライムケーキの利用として、第１に、中和
のため、弱酸性の畑に散布することが行われている。そ
して、畑に散布する場合におけるライムケーキの取扱性
を改善するために、ライムケーキを粒状化することが考
えられている。このような、ライムケーキを粒状化する
ためのものとして、日本国特許出願公告公報（特公）平
２−４９７７３号公報（以下、「文献１」ともいう）に
は、てん菜製糖工場から廃出されるライムケーキを脱水
し、ステフエン廃水濃縮液を含む造粒剤とライムケーキ
とを、２５〜７０ｋｇ／ｃｍ²の高圧力下でのねつ和工
程を経た後押出造粒成形し、該造粒成形の後乾燥するこ
とを特徴とするライムケーキの造粒法が掲載されてい
る。また、日本国特許公報特許第３１１６０２４号公報
（以下、「文献２」ともいう）には、製糖工場から廃出
されるライムケーキを押出し成形する押出し造粒成形工
程と、造粒体を乾燥せしめる乾燥工程を順次経ることを
特徴とするライムケーキの造粒法が掲載されている。

【０００４】ライムケーキの利用として、第２に、生石
灰を得ることも考えられている。生石灰は、農業用とし
ては造粒品よりもアルカリ分が高い肥料として用いら
れ、工業用としては土質安定剤として用いられる。この
ようにライムケーキから生石灰を得るものとして、文献
２には、製糖工場から廃出されるライムケーキを押出し
成形する押出し造粒成形工程と、造粒体を乾燥せしめる
乾燥工程と、乾燥造粒体を焼成する焼成工程を順次経る
ことを特徴とするライムケーキの焼成法が掲載されてい
る。

【０００５】ライムケーキの利用として、第３に、高炉
で銑鉄に溶製する粉鉱石を予め焼結鉱やペレット鉱に製
造する場合に使用される石灰石の代わりとして用いるこ
とも考えられている。ライムケーキを、高炉で銑鉄に溶
製する粉鉱石を予め焼結鉱やペレット鉱に製造する場合
に使用される石灰石の代わりとして用いるものとして、
日本国特許出願公開公報（特開）平５−２６３１５５号
公報（以下、「文献３」ともいう）には、ブレンド鉱な
どを用いて高炉原料としての焼結鉱を製造する方法にお
いて、製糖工場から廃棄されるライムケーキに、該ライ
ムケーキの重量の１００倍までの水を加え、スラリー状
としたライムケーキスラリーとする工程と、ブレンド鉱
などの焼結鉱原料に、１０重量％以下のライムケーキス
ラリーを加えて、塊状体に混練する工程と、その塊状体
を、１，４００℃程度までの温度で焼成する工程と、そ
の焼成された塊状体を、その後に冷却する工程と、を具
備することを特徴とするライムケーキを使用した高炉原
料としての焼結鉱の製造法等が掲載されている。

【０００６】ライムケーキの利用として、第４に、金属
精錬における塊状または粉状の石灰系フラックスの製造
に用いることも考えられている。ライムケーキを金属精
錬における塊状または粉状の石灰系フラックスの製造に
用いるものとして、特開平６−１５７０８４号公報（以
下、「文献４」ともいう）には、転炉や電気炉などの金
属精錬炉における溶湯内に供給し、溶融金属中の硫黄分
や燐酸分などと反応させて金属スラグ生成の促進を図る
ために使用される石灰系フラックスの製造法において、
ふっ化カルシウムを１ｍｍ径以下の大きさに粉砕する工
程と、炭酸カルシウムを１ｍｍ径以下の大きさに粉砕す
る工程と、粉砕された炭酸カルシウムに、粉砕されたふ
っ化カルシウムを５重量％ないし６０重量％混合して、
５ｍｍないし２０ｍｍに造粒する工程と、その造粒物を
９００℃ないし１，０００℃で假焼する工程と、を含む
ことを特徴とする金属精錬における塊状石灰系フラック
スの製造方法が掲載されており、さらに、炭酸カルシウ
ムとして、製糖工業における炭酸石灰清浄法によって処
理された後のライムケーキが使用されることを特徴とす
る金属精錬における塊状石灰系フラックスの製造方法が
掲載されている。

【０００７】また、特開平６−１５７０８５号公報（以
下、「文献５」ともいう）には、転炉や電気炉などの金
属精錬炉における溶湯内に供給し、溶融金属中の硫黄分
や燐酸分などと反応させて金属スラグ生成の促進を図る
ために使用される石灰系フラックスの製造法において、
炭酸カルシウムを１ｍｍ径以下の大きさに粉砕する工程
と、微細な水酸化カルシウムに、粉砕された炭酸カルシ
ウムを５重量％ないし４０重量％混合して、５ｍｍない
し２０ｍｍ程度に造粒する工程と、その造粒物を７００
℃ないし１，０００℃で假焼する工程と、を含み、圧縮
強度の高い造粒生石灰を生成することを特徴とする金属
精錬用の塊状石灰系フラックスの製造方法が掲載されて
おり、さらに、炭酸カルシウムとして、製糖工業におけ
る炭酸石灰清浄法によって処理された後のライムケーキ
が使用されることを特徴とする金属精錬用の塊状石灰系
フラックスの製造方法が掲載されている。

【０００８】ライムケーキの利用として、第５に、コン
クリート代替材として用いることも考えられている。ラ
イムケーキをコンクリート代替材として用いるものとし
て、特開２０００−３３５９４８号公報（以下、「文献
６」ともいう）には、ライムケーキ４５〜１０体積％、
火山レキ５５〜９０体積％の混合物１ｍ3に対してセメ
ントを３００Ｋｇ／ｍ3加え、所要の水分率に調製し、
撹拌、 転圧し、外気養生したコンクリート代替材が掲
載されている。

【０００９】このように、従来、第１〜第５のライムケ
ーキの利用が考えられているが、これらは全てライムケ
ーキのバルク（炭酸カルシウム）の特性のみに着目して
おり、ライムケーキの形状、表面性質に着目した利用は
全く無かった。

【００１０】ところで、近年、調湿機能を有する建材が
開発されてきている。このような調湿機能を有する建材
が、寺村の論文「炭酸硬化技術を利用して製造した調湿
建材」セラミックス ３６（２００１）Ｎｏ．１２ ９
４９頁〜９５１頁（以下、「文献７」ともいう）、福水
の論文「エネルギーを使わずに湿度を調節する−調湿建
材−」セラミックス ３７（２００２）Ｎｏ．１ ６頁
〜９頁（以下、「文献８」ともいう）、大橋等の論文
「Ｔｉ含有メソポーラスシリカの水蒸気吸着特性」Ｊｏ
ｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｓｏｃｉ
ｅｔｙ ｏｆ Ｊａｐａｎ １０７

〔９〕８４４−８４
９（１９９９）（以下、「文献９」ともいう）に掲載さ
れている。

【００１１】しかしながら、文献７に掲載された建材
は、ケイ酸カルシウムを炭酸化することにより硬化させ
たものであり、ライムケーキを有効利用するものではな
い。また、文献８に掲載された建材は、鹿沼土、陶磁器
用として一般に使用される粘土、及び、廃ガラスを主要
原料として、約９００℃で焼成したものであり、ライム
ケーキを有効利用するものではない。また、文献９に掲
載された建材は、メソポーラスシリカに、異種金属とし
てＴｉ（チタン）を導入したものであり、ライムケーキ
を有効利用するものではない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上記の点に鑑
み、本発明は、ライムケーキの形状、表面性質に着目
し、ライムケーキを有効利用するとともに、調湿機能を
有する建築物の内装材を提供することを目的とする。ま
た、本発明は、そのような建築物の内装材の製造方法を
提供することを更なる目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、本発明の第１の観点に係る建築物の内装材は、ライ
ムケーキを含有し、調湿機能を有することを特徴とす
る。

【００１４】ここで、０．８７重量％〜１．３重量％の
調湿機能を有することとしても良いし、ライムケーキを
造粒したものであっても良いし、ライムケーキを固化体
にしたものであっても良い。また、ライムケーキを石膏
ボードに添加したものであっても良いし、ライムケーキ
を発泡コンクリートに添加したものであっても良い。

【００１５】また、上記の課題を解決するため、本発明
の第１の観点に係る建築物の内装材の製造方法は、ライ
ムケーキに貝殻粉末を混合することにより、第１の混合
物を得る工程（ａ）と、第１の混合物と助剤とを混合す
ることにより、第２の混合物を得る工程（ｂ）と、第２
の混合物に水を加えることにより、第３の混合物を得る
工程（ｃ）と、第３の混合物を加圧成形することによ
り、第１の成形体を得る工程（ｄ）と、第１の成形体に
熱処理を施す工程（ｅ）とを具備する。

【００１６】ここで、工程（ｅ）が、第１の成形体に、
常圧のＣＯ₂−Ｈ₂Ｏ気流中において、１００℃、２０時
間の熱処理を施すこととしても良い。

【００１７】また、本発明の第２の観点に係る建築物の
内装材の製造方法は、ライムケーキに貝殻粉末を混合す
ることにより、第１の混合物を得る工程（ａ）と、第１
の混合物と助剤とを混合することにより、第２の混合物
を得る工程（ｂ）と、第２の混合物に水を加えることに
より、第３の混合物を得る工程（ｃ）と、第３の混合物
を加圧成形することにより、第１の成形体を得る工程
（ｄ）と、第１の成形体に炭酸ガス処理を施すことによ
り、第２の成形体を得る工程（ｅ）と、第２の成形体に
乾燥処理を施す工程（ｆ）とを具備する。

【００１８】ここで、工程（ｅ）が、第１の成形体に、
常温、２０ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で炭酸ガス処理を施す
こととしても良い。また、工程（ｆ）が、第２の成形体
に、１５０℃で６時間の乾燥処理を施すこととしても良
い。

【００１９】また、本発明の第１及び第２の観点に係る
建築物の内装材の製造方法において、工程（ａ）が、ラ
イムケーキに、ライムケーキと等重量の貝殻粉末を混合
することとしても良いし、工程（ｂ）が、第１の混合物
と第１の混合物の２０重量％の助剤とを混合することと
しても良い。さらに、助剤が、水酸化カルシウム（Ｃａ
（ＯＨ）₂）、ＳｉＣａＯ₃、Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃、ＮＨ₄Ｈ
₂ＰＯ₄、ＣＨ₃ＣＯＯＨ、（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄、又は、Ｃａ
₃（ＰＯ₄）₂であることとしても良い。また、工程
（ｄ）が、第３の混合物を、１３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力
下で５分間加圧成形することとしても良い。

【００２０】また、本発明の第２の観点に係る建築物の
内装材は、本発明の第１及び第２の観点に係る建築物の
内装材の製造方法によって製造されたものであることを
特徴とする。

【００２１】ここで、０．８７重量％〜１．３重量％の
調湿機能を有することとしても良い。

【００２２】本発明によれば、ライムケーキを有効利用
するとともに、調湿機能を有する建築物の内装材を提供
することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、レーザ回折法により測定した、ライ
ムケーキの粒子径分布を示す図である。また、図２
（ａ）及び（ｂ）は、走査型電子顕微鏡を用いて撮影し
たライムケーキの写真である。

【００２４】図１に示すように、レーザ回折法により測
定したライムケーキの粒子径の平均は、１０μｍ程度で
ある。しかしながら、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、電子顕微鏡による観察から、ライムケーキの一次粒
子径は１０μｍより小さく、ライムケーキはサブミクロ
ンオーダーの超微粒子の集合体であることが判明した。
このことは、ライムケーキの一次粒子間の空隙が細孔を
形成しており、ライムケーキ固化体が多孔体であること
を示唆している。

【００２５】次に、本発明の第１の実施例について説明
する。本実施例は、ライムケーキを回転円盤型造粒装置
によって造粒し、粒状にしたものである。図３は、本実
施例の細孔分布を示す図である。図３に示すように、本
実施例の細孔半径は、２０×１０^-10ｍ（２０オングス
トローム）〜２５×１０^-10ｍ（２５オングストロー
ム）程度である。従って、本実施例の細孔直径は、４０
×１０^-10ｍ（４０オングストローム）〜５０×１０^-10
ｍ（５０オングストローム）程度である。

【００２６】水蒸気を吸脱着する細孔半径と相対湿度の
関係は、Ｋｅｌｖｉｎの式 ｒ＝−（２Ｖγｃｏｓθ）／ＲＴｌｎ（Ｐ／Ｐ₀） …（１） で表される。ここで、Ｖは液体のモル体積、γは表面張
力、θは液体の毛細管壁との接触角、ｒは細孔半径、Ｒ
は気体定数、Ｔは絶対温度である。一般に、快適な住環
境を維持するための相対湿度範囲は、５０〜７０％程度
とされている。このような相対湿度範囲で水蒸気を吸脱
着する細孔直径は、（１）式を用いて算出すると、約３
０×１０^-10ｍ（３０オングストローム）程度となる。
このことは、本実施例が調湿機能を有することを示して
いる。

【００２７】図４は、室温における、本実施例の水蒸気
吸着等温線を示す図である。図４に示すように、本実施
例の水蒸気吸着量は、相対湿度４０％付近から大きく立
ち上がる。図１２は、一般的珪藻土（秋田珪藻土、石川
珪藻土、岡山珪藻土、及び、大分珪藻土）、及び稚内層
珪藻頁岩の水蒸気吸着等温線を示す図である。図４と図
１２を比較すると、本実施例の水蒸気吸着量は、一般的
珪藻土及び稚内層珪藻頁岩の水蒸気吸着量に遜色ないこ
とがわかる。

【００２８】図５は、相対湿度を１１％又は８５％に２
４時間毎に変化させた場合における、本実施例の水蒸気
吸脱着特性を示す図である。図５に示すように、本実施
例が吸脱着する水蒸気量は、試料重量の１．３重量％で
あった。この結果から、本実施例で長手方向の長さ１８
０ｃｍ、短手方向の長さ９０ｃｍ、厚さ８ｍｍの建材ボ
ード（以下、「第１の建材ボード」という）を作製した
場合に、第１の建材ボードが吸脱着する水蒸気量は、本
実施例の密度が１．６６ｇ／ｃｍ²であることから、 １８０（ｃｍ）×９０（ｃｍ）×０．８（ｃｍ） ×１．６６（ｇ／ｃｍ²）×０．０１（重量比）＝２１５（ｇ） …（２） となる。従って、第１の建材ボードは、およそ牛乳瓶１
本分の調湿能力を有することとなる。

【００２９】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。本実施例は、ライムケーキに以下の工程を施すこ
とにより、固化体にしたものである。なお、ライムケー
キに以下の工程を施す理由は、主に強度を高くするため
である。まず、ライムケーキに、ライムケーキと等重量
の貝殻粉末（２００ｍｅｓｈ以下）を混合する。以下、
これにより得られた混合物を「第１の混合物」という。

【００３０】次に、第１の混合物１．６８ｇと、第１の
混合物の２０重量％の助剤（ここでは、水酸化カルシウ
ム）を、めのう乳鉢でよく混合する。以下、これにより
得られた混合物を「第２の混合物」という。次に、第２
の混合物に少量の蒸留水を加え、直径１０ｍｍ、高さ１
０ｍｍの円柱状の錠剤を成形するための錠剤成形器を用
いて、１３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で５分間加圧成形す
る。以下、これにより得られた成形体を「第１の成形
体」という。

【００３１】そして、第１の成形体に、管状炉を用い
て、常圧のＣＯ₂−Ｈ₂Ｏ気流中（５０ｍｌ（Ｇａｓ）／
ｍｉｎ、０．０７７ｍｌ（Ｌｉｑ．）／ｍｉｎ）におい
て、１００℃、２０時間の熱処理を施す。以上の工程に
よって作製された本実施例の圧縮破壊強度は、１７８
４．８１０３Ｎ／ｃｍ²（１８２ｋｇｆ／ｃｍ²）であっ
た。

【００３２】図６は、本実施例の細孔分布を示す図であ
る。図６に示すように、本実施例の細孔半径は、２０×
１０^-10ｍ（２０オングストローム）〜２５×１０^-10ｍ
（２５オングストローム）程度である。従って、本実施
例の細孔直径は、４０×１０ ^-10ｍ（４０オングストロ
ーム）〜５０×１０^-10ｍ（５０オングストローム）程
度である。このことは、本実施例が調湿機能を有するこ
とを示している。

【００３３】本実施例においては、助剤として水酸化カ
ルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）を用いることとしている
が、ＳｉＣａＯ₃、Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃、ＮＨ₄Ｈ₂ＰＯ₄、
ＣＨ₃ＣＯＯＨ、（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄、又は、Ｃａ₃（Ｐ
Ｏ₄）₂を用いることとしても良い。助剤として水酸化カ
ルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）を用いた場合に、最も強度
が高くなった。これは、Ｃａ（ＯＨ）₂がＣＯ₂と反応し
て炭酸化され生成されたＣａＣＯ₃が、主成分の貝殻や
ライムケーキの一部と結合して、硬化したものと考えら
れる。

【００３４】また、助剤として水酸化カルシウム（Ｃａ
（ＯＨ）₂）を多く添加するほど強度が増大することも
わかった。また、貝殻の粒径が２００ｍｅｓｈ未満の貝
殻粉末を添加する方が、少量の助剤で高い強度となっ
た。

【００３５】また、貝殻とライムケーキの混合比を、
１：０、２：１、１：１、１：２、０：１に変化させた
場合の強度を調べた結果、１：１の場合に高い強度を示
した。

【００３６】また、焼成温度は、１００℃まで下げても
強度には影響はないが、４００℃以上では強度の低下が
見られた。これは、ライムケーキに含まれる少量の有機
物が炭化したためと考えられ、４００℃以上では黒色を
呈した。

【００３７】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。本実施例は、ライムケーキに以下の工程を施すこ
とにより、固化体にしたものである。なお、ライムケー
キに以下の工程を施す理由は、主に強度を高くするため
である。まず、ライムケーキに、ライムケーキと等重量
の貝殻粉末（２００ｍｅｓｈ以下）を混合する。以下、
これにより得られた混合物を「第３の混合物」という。

【００３８】次に、第３の混合物１．６８ｇと、第３の
混合物の２０重量％の助剤（ここでは、水酸化カルシウ
ム）を、めのう乳鉢でよく混合する。以下、これにより
得られた混合物を「第４の混合物」という。次に、第４
の混合物に少量の蒸留水を加え、直径１０ｍｍ、高さ１
０ｍｍの円柱状の錠剤を成形するための錠剤成形器を用
いて、１３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で５分間加圧成形す
る。以下、これにより得られた成形体を「第２の成形
体」という。

【００３９】そして、第２の成形体に、オートクレーブ
中で、常温、２０ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で炭酸ガス処理
を施す。以下、これにより得られた成形体を「第３の成
形体」という。その後、第３の成形体を、１５０℃で６
時間乾燥する。

【００４０】以上の工程によって作製された本実施例の
圧縮破壊強度は、１１７６．７９８Ｎ／ｃｍ²（１１０
ｋｇｆ／ｃｍ²）であった。

【００４１】図７は、本実施例の細孔分布を示す図であ
る。図７に示すように、本実施例の細孔半径は、２０×
１０^-10ｍ（２０オングストローム）〜２５×１０^-10ｍ
（２５オングストローム）程度である。従って、本実施
例の細孔直径は、４０×１０ ^-10ｍ（４０オングストロ
ーム）〜５０×１０^-10ｍ（５０オングストローム）程
度である。このことは、本実施例が調湿機能を有するこ
とを示している。

【００４２】図８は、室温における、本実施例の水蒸気
吸着等温線を示す図である。図８と図１２を比較する
と、本実施例の水蒸気吸着量は、一般的珪藻土及び稚内
層珪藻頁岩の水蒸気吸着量に遜色ないことがわかる。

【００４３】図９は、相対湿度を１１％又は８５％に２
４時間毎に変化させた場合における、本実施例の水蒸気
吸脱着特性を示す図である。図９に示すように、本実施
例が吸脱着する水蒸気量は、試料重量の０．８７重量％
であった。この結果から、本実施例で長手方向の長さ１
８０ｃｍ、短手方向の長さ９０ｃｍ、厚さ８ｍｍの建材
ボード（以下、「第２の建材ボード」という）を作製し
た場合に、第２の建材ボードが吸脱着する水蒸気量は、
本実施例の密度が１．６６ｇ／ｃｍ²であることから、 となる。従って、第２の建材ボードは、およそ牛乳瓶１
本分の調湿能力を有することとなる。

【００４４】次に、本実施例で、１ｍ角、厚さ８ｍｍの
建材ボード（以下、「第３の建材ボード」という）を作
製したと仮定する。図１０は、第３の建材ボード及び一
般的な調湿建材の水蒸気吸放出量を示す図である。

【００４５】第３の建材ボードの単位重量あたりの水蒸
気吸着量（例えば、相対湿度５０％の場合には、約１
％）は、鹿沼土又はゼオライト系調湿材と比較して１／
１０程度である。しかしながら、第３の建材ボードの単
位体積あたりの水蒸気吸着量は、珪藻土系調湿材又はゼ
オライト系調湿材と同等、又は場合によっては高い調湿
能力を有する調湿材料になり得る。

【００４６】本実施例においては、助剤として水酸化カ
ルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）を用いることとしている
が、ＳｉＣａＯ₃、Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃、ＮＨ₄Ｈ₂ＰＯ₄、
ＣＨ₃ＣＯＯＨ、（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄、又は、Ｃａ₃（Ｐ
Ｏ₄）₂を用いることとしても良い。

【００４７】また、助剤として水酸化カルシウム（Ｃａ
（ＯＨ）₂）を多く添加するほど強度が増大することも
わかった。また、貝殻の粒径が２００ｍｅｓｈ未満の貝
殻粉末を添加する方が、少量の助剤で高い強度となっ
た。

【００４８】また、貝殻とライムケーキの混合比を、
１：０、２：１、１：１、１：２、０：１に変化させた
場合の強度を調べた結果、１：１の場合に高い強度を示
した。

【００４９】また、焼成温度は、１００℃まで下げても
強度には影響はないが、４００℃以上では強度の低下が
見られた。これは、ライムケーキに含まれる少量の有機
物が炭化したためと考えられ、４００℃以上では黒色を
呈した。

【００５０】次に、第１〜第３の実施例を比較する。図
１１は、第１〜第３の実施例の細孔分布を示す図であ
る。なお、図１１は、図３、図６、及び、図７を重ね合
わせたものと同等のものである。図１１に示すように、
全細孔容積は、第３の実施例が最も大きく、次いで第２
の実施例が大きく、第１の実施例が最も小さい。しかし
ながら、調湿機能に影響を及ぼすメソ孔（３０×１０
^-10ｍ（３０オングストローム）〜１００×１０^-10ｍ
（１００オングストローム））の細孔容積は、第１の実
施例が最も大きく（２．４×１０^-2ｃｍ³／ｇ）、次い
で第２の実施例が大きく（１．２×１０^-2ｃｍ³／
ｇ）、第３の実施例が最も小さい（０．８×１０^{- 2}ｃｍ
³／ｇ）。このことから、ライムケーキに助剤（ここで
は、水酸化カルシウム）を加えたり、高圧の炭酸ガス雰
囲気中でライムケーキ表面の溶解を促進させると、メソ
孔が減少することがわかる。また、比表面積は、第１の
実施例が最も大きく（３２ｍ²／ｇ）、助剤を加えて硬
化させた第２及び第３の実施例は半分以下に減少（１３
ｍ²／ｇと、１２ｍ²／ｇ）することもわかった。

【００５１】なお、第１の実施例においてはライムケー
キを造粒し、第２及び第３の実施例においてはライムケ
ーキを硬化させているが、ライムケーキを添加材料とし
て用いることとしても良い。例えば、ライムケーキの造
粒固化体を、石膏ボード、発泡コンクリートに添加する
こととしても良い。

【００５２】また、ライムケーキに少量（数％程度）含
まれる有機物は、悪臭の原因ともなっている。しかしな
がら、水蒸気雰囲気下１５０℃〜３００℃で加熱処理し
たライムケーキは、悪臭を有さず、また、通常環境下で
１年以上放置してもカビが発生することなく非常に安定
している。さらに、ライムケーキに１％程度の塩基性硫
酸銅を添加すれば、より衛生的にすることができる。な
お、塩基性硫酸銅は、廃棄物から大量に回収されている
ものである。

【００５３】

【発明の効果】以上述べた様に、本発明によれば、ライ
ムケーキを有効利用するとともに、調湿機能を有する建
築物の内装材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ライムケーキの粒子径分布を示す図である。

【図２】走査型電子顕微鏡によって撮影したライムケー
キの写真である。

【図３】本発明の第１の実施例の細孔分布を示す図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施例の水蒸気吸着等温線を示
す図である。

【図５】相対湿度を１１％又は８５％に２４時間毎に変
化させた場合における、本発明の第１の実施例の水蒸気
吸脱着特性を示す図である。

【図６】本発明の第２の実施例の細孔分布を示す図であ
る。

【図７】本発明の第３の実施例の細孔分布を示す図であ
る。

【図８】本発明の第３の実施例の水蒸気吸着等温線を示
す図である。

【図９】相対湿度を１１％又は８５％に２４時間毎に変
化させた場合における、本発明の第３の実施例の水蒸気
吸脱着特性を示す図である。

【図１０】本発明の第３の実施例を用いた建材ボードの
中湿域における吸放湿量を示す図である。

【図１１】本発明の第１〜第３の実施例の細孔分布を示
す図である。

【図１２】２５℃における、一般的珪藻土及び稚内層珪
藻頁岩の水蒸気吸着等温線を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外山 寛之 北海道札幌市南区南沢５条３丁目９番19号 Ｆターム(参考） 2E110 AA14 AA16 AB04 AB23 BA12 EA09 GA43W GB62W GB65W 4D052 AA00 CA02 HA00 HA07 HA09 HA18 HB02

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライムケーキを含有し、調湿機能を有す
   ることを特徴とする、建築物の内装材。
2. 【請求項２】 ０．８７重量％〜１．３重量％の調湿機
   能を有することを特徴とする請求項１記載の建築物の内
   装材。
3. 【請求項３】 ライムケーキを造粒したものであること
   を特徴とする請求項１又は２記載の建築物の内装材。
4. 【請求項４】 ライムケーキを固化体にしたものである
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の建築物の内装
   材。
5. 【請求項５】 ライムケーキを石膏ボードに添加したも
   のであることを特徴とする請求項１又は２記載の建築物
   の内装材。
6. 【請求項６】 ライムケーキを発泡コンクリートに添加
   したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の
   建築物の内装材。
7. 【請求項７】 ライムケーキに貝殻粉末を混合すること
   により、第１の混合物を得る工程（ａ）と、 前記第１の混合物と助剤とを混合することにより、第２
   の混合物を得る工程（ｂ）と、 前記第２の混合物に水を加えることにより、第３の混合
   物を得る工程（ｃ）と、 前記第３の混合物を加圧成形することにより、第１の成
   形体を得る工程（ｄ）と、 前記第１の成形体に熱処理を施す工程（ｅ）と、を具備
   する建築物の内装材の製造方法。
8. 【請求項８】 工程（ｅ）が、前記第１の成形体に、常
   圧のＣＯ₂−Ｈ₂Ｏ気流中において、１００℃、２０時間
   の熱処理を施すことを特徴とする請求項７記載の建築物
   の内装材の製造方法。
9. 【請求項９】 ライムケーキに貝殻粉末を混合すること
   により、第１の混合物を得る工程（ａ）と、 前記第１の混合物と助剤とを混合することにより、第２
   の混合物を得る工程（ｂ）と、 前記第２の混合物に水を加えることにより、第３の混合
   物を得る工程（ｃ）と、 前記第３の混合物を加圧成形することにより、第１の成
   形体を得る工程（ｄ）と、 前記第１の成形体に炭酸ガス処理を施すことにより、第
   ２の成形体を得る工程（ｅ）と、 前記第２の成形体に乾燥処理を施す工程（ｆ）と、を具
   備する建築物の内装材の製造方法。
10. 【請求項１０】 工程（ｅ）が、前記第１の成形体に、
    常温、２０ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で炭酸ガス処理を施す
    ことを特徴とする請求項９記載の建築物の内装材の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 工程（ｆ）が、前記第２の成形体に、
    １５０℃で６時間の乾燥処理を施すことを特徴とする請
    求項９又は１０記載の建築物の内装材の製造方法。
12. 【請求項１２】 工程（ａ）が、ライムケーキに、ライ
    ムケーキと等重量の貝殻粉末を混合することを特徴とす
    る請求項７〜１１のいずれか１項に記載の建築物の内装
    材の製造方法。
13. 【請求項１３】 工程（ｂ）が、前記第１の混合物と前
    記第１の混合物の２０重量％の助剤とを混合することを
    特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載の建築
    物の内装材の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記助剤が、水酸化カルシウム（Ｃａ
    （ＯＨ）₂）、ＳｉＣａＯ₃、Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃、ＮＨ₄Ｈ
    ₂ＰＯ₄、ＣＨ₃ＣＯＯＨ、（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄、又は、Ｃａ
    ₃（ＰＯ₄）₂であることを特徴とする請求項７〜１３の
    いずれか１項に記載の建築物の内装材の製造方法。
15. 【請求項１５】 工程（ｄ）が、前記第３の混合物を、
    １３０ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で５分間加圧成形すること
    を特徴とする請求項７〜１４のいずれか１項に記載の建
    築物の内装材の製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項７〜１５のいずれか１項に記載
    の建築物の内装材の製造方法によって製造され、調湿機
    能を有することを特徴とする建築物の内装材。
17. 【請求項１７】 ０．８７重量％〜１．３重量％の調湿
    機能を有することを特徴とする請求項１６記載の建築物
    の内装材。