JPH08206443A - 酸性ガス吸収剤及びその製造方法 - Google Patents
酸性ガス吸収剤及びその製造方法Info
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- JPH08206443A JPH08206443A JP7016257A JP1625795A JPH08206443A JP H08206443 A JPH08206443 A JP H08206443A JP 7016257 A JP7016257 A JP 7016257A JP 1625795 A JP1625795 A JP 1625795A JP H08206443 A JPH08206443 A JP H08206443A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 水酸化カルシウムと、アルカリ金属水酸化物
及びカルシウム以外のアルカリ土類金属の水酸化物の一
方又は両方と、５〜２０重量％の水分とから成り、かつ
水銀圧入法による細孔体積が０．０５ｃｃ／ｇより大き
い粒子形状を有する酸性ガス吸収剤である。このもの
は、水酸化カルシウム、アルカリ金属水酸化物及びカル
シウム以外のアルカリ土類金属の水酸化物の一方又は両
方、及び水を含水率２５〜５０重量％になるように混練
したのち、造粒し、水分が５〜２０重量％となるまで乾
燥し、粉砕して得られる。 【効果】 上記吸収剤は、酸性ガス吸収効果が高く、発
塵性が少ない。また、上記製法によれば、このような吸
収剤を簡単で安価に効率よく製造しうる。
及びカルシウム以外のアルカリ土類金属の水酸化物の一
方又は両方と、５〜２０重量％の水分とから成り、かつ
水銀圧入法による細孔体積が０．０５ｃｃ／ｇより大き
い粒子形状を有する酸性ガス吸収剤である。このもの
は、水酸化カルシウム、アルカリ金属水酸化物及びカル
シウム以外のアルカリ土類金属の水酸化物の一方又は両
方、及び水を含水率２５〜５０重量％になるように混練
したのち、造粒し、水分が５〜２０重量％となるまで乾
燥し、粉砕して得られる。 【効果】 上記吸収剤は、酸性ガス吸収効果が高く、発
塵性が少ない。また、上記製法によれば、このような吸
収剤を簡単で安価に効率よく製造しうる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、二酸化炭素、亜硫酸
ガス、塩化水素、硫化水素、フッ化水素等の酸性ガスを
速やかに吸着する、細孔体積が大きく、発塵性の少な
い、粒状の酸性ガス吸収剤及び、その製造方法に関する
ものである。
ガス、塩化水素、硫化水素、フッ化水素等の酸性ガスを
速やかに吸着する、細孔体積が大きく、発塵性の少な
い、粒状の酸性ガス吸収剤及び、その製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】粒状ガス吸収剤は、粉化の少なく、吸収
効率の高いものが要求される。このうち、酸性ガス吸収
剤としてよく知られているソーダ石灰粒は、生石灰を水
酸化ナトリウムの濃溶液に浸し、これを加熱し得られた
塊状物を粉砕するか、あるいは、水酸化カルシウム、水
酸化カリウム、水酸化ナトリウムに硬化剤として珪藻土
を加えて混練し、成型、焼成、粉砕した後、水分を適量
スプレーして熟成させることによって製造されている。
しかしながら、前者の方法により得られる造粒物は原料
が生石灰であるため不純分が多く、６０％を越える吸収
効率を得るのは困難であるという問題があるし、また後
者の方法では、塵肺、珪肺等の原因となる珪藻土を含ん
でいるため安全性に問題があり、また成型時に十分な成
型とするため加圧すると、多孔質性が失われ、表面積が
小さくなり、吸収効率が低下するという問題がある。
効率の高いものが要求される。このうち、酸性ガス吸収
剤としてよく知られているソーダ石灰粒は、生石灰を水
酸化ナトリウムの濃溶液に浸し、これを加熱し得られた
塊状物を粉砕するか、あるいは、水酸化カルシウム、水
酸化カリウム、水酸化ナトリウムに硬化剤として珪藻土
を加えて混練し、成型、焼成、粉砕した後、水分を適量
スプレーして熟成させることによって製造されている。
しかしながら、前者の方法により得られる造粒物は原料
が生石灰であるため不純分が多く、６０％を越える吸収
効率を得るのは困難であるという問題があるし、また後
者の方法では、塵肺、珪肺等の原因となる珪藻土を含ん
でいるため安全性に問題があり、また成型時に十分な成
型とするため加圧すると、多孔質性が失われ、表面積が
小さくなり、吸収効率が低下するという問題がある。
【０００３】従来、これらの問題点を解決するために種
々の工夫が試みられ、例えば、水酸化カルシウム、酸化
カルシウム、または、それらの混合物に、アルカリ金属
の水酸化物と水分を加えて混練し、造粒し、乾燥する方
法（特開昭４９−５１１８９号）、水酸カルシウムとア
ルカリ金属の水酸化物とを含む粉体を加圧成型し、これ
を一定量の水分が保持される様な状態で加熱する方法
（特開平３−４７５３３号）などが知られている。しか
し、前者の方法の場合、乾燥時に成型体の表面に酸性ガ
スが吸着してしまい、吸収効果が低下し、またそれを抑
えるため、窒素、及び不活性ガス下で乾燥を行うと、工
程が複雑となり製造コストが高くなってしまうし、また
後者の場合、加圧成型を要し、しかも成型体表面での酸
性ガスの吸収を防止するため、密閉状態で加熱しなくて
はならないため、製造コストが高くなってしまう。そこ
で、酸性ガスの吸収効率が高く、安価な製造方法が強く
要望されていた。
々の工夫が試みられ、例えば、水酸化カルシウム、酸化
カルシウム、または、それらの混合物に、アルカリ金属
の水酸化物と水分を加えて混練し、造粒し、乾燥する方
法（特開昭４９−５１１８９号）、水酸カルシウムとア
ルカリ金属の水酸化物とを含む粉体を加圧成型し、これ
を一定量の水分が保持される様な状態で加熱する方法
（特開平３−４７５３３号）などが知られている。しか
し、前者の方法の場合、乾燥時に成型体の表面に酸性ガ
スが吸着してしまい、吸収効果が低下し、またそれを抑
えるため、窒素、及び不活性ガス下で乾燥を行うと、工
程が複雑となり製造コストが高くなってしまうし、また
後者の場合、加圧成型を要し、しかも成型体表面での酸
性ガスの吸収を防止するため、密閉状態で加熱しなくて
はならないため、製造コストが高くなってしまう。そこ
で、酸性ガスの吸収効率が高く、安価な製造方法が強く
要望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な事情の下、細孔体積が大きく、酸性ガス吸収効果が高
く、しかも発塵性の少ない、粒状の酸性ガス吸収剤、及
びこのものを簡単で安価に効率よく製造する方法を提供
することを目的とする。
な事情の下、細孔体積が大きく、酸性ガス吸収効果が高
く、しかも発塵性の少ない、粒状の酸性ガス吸収剤、及
びこのものを簡単で安価に効率よく製造する方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
好ましい特性を有する酸性ガス吸収剤を開発するために
鋭意研究を重ねた結果、水酸化カルシウムと、アルカリ
金属水酸化物及びカルシウム以外のアルカリ土類金属の
水酸化物の一方又は両方と、特定量の水分とを組成成分
とするとともに、粒状とし、その水銀圧入法による細孔
体積を０．０５ｃｃ／ｇより大きくすることにより、そ
の目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて
本発明をなすに至った。
好ましい特性を有する酸性ガス吸収剤を開発するために
鋭意研究を重ねた結果、水酸化カルシウムと、アルカリ
金属水酸化物及びカルシウム以外のアルカリ土類金属の
水酸化物の一方又は両方と、特定量の水分とを組成成分
とするとともに、粒状とし、その水銀圧入法による細孔
体積を０．０５ｃｃ／ｇより大きくすることにより、そ
の目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて
本発明をなすに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、水酸化カルシウム
と、アルカリ金属水酸化物及びカルシウム以外のアルカ
リ土類金属の水酸化物の一方又は両方と、５〜２０重量
％の水分とから成り、かつ水銀圧入法による細孔体積が
０．０５ｃｃ／ｇより大きい粒子形状を有することを特
徴とする酸性ガス吸収剤を提供するものである。
と、アルカリ金属水酸化物及びカルシウム以外のアルカ
リ土類金属の水酸化物の一方又は両方と、５〜２０重量
％の水分とから成り、かつ水銀圧入法による細孔体積が
０．０５ｃｃ／ｇより大きい粒子形状を有することを特
徴とする酸性ガス吸収剤を提供するものである。
【０００７】本発明の酸性ガス吸収剤において、前記細
孔体積が０．０５ｃｃ／ｇ未満では酸性ガス吸収効率が
低下するし、また大きすぎると粉化しやすくなる。ま
た、水分の含有割合が２０重量％を越えると吸収効果が
低下するとともに、スラリー化しやすく、造粒しにくく
なるし、また５重量％未満でも吸収効果が低下する。
孔体積が０．０５ｃｃ／ｇ未満では酸性ガス吸収効率が
低下するし、また大きすぎると粉化しやすくなる。ま
た、水分の含有割合が２０重量％を越えると吸収効果が
低下するとともに、スラリー化しやすく、造粒しにくく
なるし、また５重量％未満でも吸収効果が低下する。
【０００８】本発明の酸性ガス吸収剤は、水酸化カルシ
ウム、アルカリ金属水酸化物及びカルシウム以外のアル
カリ土類金属の水酸化物の一方又は両方、及び水を含水
率２５〜５０重量％になるように混練したのち、造粒
し、水分が５〜２０重量％となるまで乾燥し、粉砕する
ことによって製造することができる。
ウム、アルカリ金属水酸化物及びカルシウム以外のアル
カリ土類金属の水酸化物の一方又は両方、及び水を含水
率２５〜５０重量％になるように混練したのち、造粒
し、水分が５〜２０重量％となるまで乾燥し、粉砕する
ことによって製造することができる。
【０００９】この製造法において、造粒時の粒径は５〜
３００ｍｍ、さらには２０〜２００ｍｍが好ましく、乾
燥温度は５０〜３５０℃、さらには８０〜２００℃が好
ましく、粉砕時の粒径は１〜２０ｍｍ、さらには１〜１
０ｍｍが好ましい。中でも特に、水酸化カルシウムとア
ルカリ金属の水酸化物及び／又はカルシウム以外のアル
カリ土類金属の水酸化物との混合粉体に、水分が２５〜
５０重量％になるように水を加えて混練し、２０〜２０
０ｍｍに造粒したのち、これを８０〜２００℃にて水分
が５〜２０重量％になるまで過剰の水分を除去すること
により、乾燥し、次いで１〜１０ｍｍに粉砕、分級する
のが好ましい。
３００ｍｍ、さらには２０〜２００ｍｍが好ましく、乾
燥温度は５０〜３５０℃、さらには８０〜２００℃が好
ましく、粉砕時の粒径は１〜２０ｍｍ、さらには１〜１
０ｍｍが好ましい。中でも特に、水酸化カルシウムとア
ルカリ金属の水酸化物及び／又はカルシウム以外のアル
カリ土類金属の水酸化物との混合粉体に、水分が２５〜
５０重量％になるように水を加えて混練し、２０〜２０
０ｍｍに造粒したのち、これを８０〜２００℃にて水分
が５〜２０重量％になるまで過剰の水分を除去すること
により、乾燥し、次いで１〜１０ｍｍに粉砕、分級する
のが好ましい。
【００１０】このようにして、前記細孔体積が大きく、
吸収効果の高い粒状酸性ガス吸収剤を得ることができ
る。このような方法により、所期の効果が得られる理由
は、次のように推論される。すなわち、前記造粒物の乾
燥時に過剰の水分が除去され、その際の水の抜ける通路
が多数の孔隙を生成させる要因となり高細孔体積をもた
らし、また細孔体積と酸性ガス吸収効果は密接な関係に
あり、細孔体積が大きいほど吸収効果が高くなるため、
高吸収効果が達成されると考えられる。
吸収効果の高い粒状酸性ガス吸収剤を得ることができ
る。このような方法により、所期の効果が得られる理由
は、次のように推論される。すなわち、前記造粒物の乾
燥時に過剰の水分が除去され、その際の水の抜ける通路
が多数の孔隙を生成させる要因となり高細孔体積をもた
らし、また細孔体積と酸性ガス吸収効果は密接な関係に
あり、細孔体積が大きいほど吸収効果が高くなるため、
高吸収効果が達成されると考えられる。
【００１１】本発明方法において、乾燥時の条件として
特に不活性ガス雰囲気や密閉雰囲気下にする必要はな
い。その理由は、乾燥中、造粒物の表面のみが酸性ガス
を吸着するにすぎず、粉砕する段階で、乾燥時の内部の
ものが新しい表面として現出するからである。このよう
な理由から、造粒処理で得られる造粒物の大きさは５〜
３００ｍｍとするのが望ましい。この大きさが５ｍｍ未
満では表面に吸収される酸性ガス量が多くなるため吸収
効果が低下するし、また３００ｍｍを越えると乾燥時の
水分調整がうまくいかず、吸収効果にムラができてしま
うからである。乾燥温度は原料を分解することなく、ほ
ぼ均一に水分を除去しうる温度であればよく、５０〜３
５０℃が望ましい。
特に不活性ガス雰囲気や密閉雰囲気下にする必要はな
い。その理由は、乾燥中、造粒物の表面のみが酸性ガス
を吸着するにすぎず、粉砕する段階で、乾燥時の内部の
ものが新しい表面として現出するからである。このよう
な理由から、造粒処理で得られる造粒物の大きさは５〜
３００ｍｍとするのが望ましい。この大きさが５ｍｍ未
満では表面に吸収される酸性ガス量が多くなるため吸収
効果が低下するし、また３００ｍｍを越えると乾燥時の
水分調整がうまくいかず、吸収効果にムラができてしま
うからである。乾燥温度は原料を分解することなく、ほ
ぼ均一に水分を除去しうる温度であればよく、５０〜３
５０℃が望ましい。
【００１２】また、粉砕後の粒子の大きさは、１〜２０
ｍｍが適当である。この大きさが１ｍｍ未満ではカラム
等に充填した場合酸性ガスが通りにくくなるし、また２
０ｍｍを越えると吸収効果が低下する。乾燥後の水分の
含有割合は５〜２０％とすることが必要である。この割
合が５％未満であるか、あるいは２０％を越えると吸収
効果が低下する。
ｍｍが適当である。この大きさが１ｍｍ未満ではカラム
等に充填した場合酸性ガスが通りにくくなるし、また２
０ｍｍを越えると吸収効果が低下する。乾燥後の水分の
含有割合は５〜２０％とすることが必要である。この割
合が５％未満であるか、あるいは２０％を越えると吸収
効果が低下する。
【００１３】
【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定され
るものではない。
説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定され
るものではない。
【００１４】酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガス吸収率
は次のようにして求めた。 （１）細孔容積 水銀圧入法による細孔分布測定装置（島津製作所 オー
トポア）を用いて測定した。 （２）ガス吸収率 酸性ガス吸収剤５０ｇを内径５０ｍｍ、長さ３０ｃｍの
円筒型測定カラムに充填し、それに炭酸ガス又は亜硫酸
ガスの濃度が５．０容量％である酸性ガス混合空気を５
０００ｍｌ／ｍｉｎの流量で通気し、酸性ガス吸収剤通
過後の炭酸ガス又は亜硫酸ガスの濃度を５分間測定し、
その平均濃度を求め、該平均濃度を［Ｃ］として、次の
式によりガス吸収率を算出した。 ガス吸収率（％）＝〔５．０−［Ｃ］〕×１００／５．
０ なお、酸性ガスとして、実施例１〜４、実施例６及び比
較例１では炭酸ガスを、また実施例５では亜硫酸ガスを
用いた。
は次のようにして求めた。 （１）細孔容積 水銀圧入法による細孔分布測定装置（島津製作所 オー
トポア）を用いて測定した。 （２）ガス吸収率 酸性ガス吸収剤５０ｇを内径５０ｍｍ、長さ３０ｃｍの
円筒型測定カラムに充填し、それに炭酸ガス又は亜硫酸
ガスの濃度が５．０容量％である酸性ガス混合空気を５
０００ｍｌ／ｍｉｎの流量で通気し、酸性ガス吸収剤通
過後の炭酸ガス又は亜硫酸ガスの濃度を５分間測定し、
その平均濃度を求め、該平均濃度を［Ｃ］として、次の
式によりガス吸収率を算出した。 ガス吸収率（％）＝〔５．０−［Ｃ］〕×１００／５．
０ なお、酸性ガスとして、実施例１〜４、実施例６及び比
較例１では炭酸ガスを、また実施例５では亜硫酸ガスを
用いた。
【００１５】実施例１ 水酸化カルシウム粉体３ｋｇと水酸化ナトリウム１５０
ｇとをアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が２５
重量％になるような量の水を添加し混練後、１５０ｍｍ
に造粒した。この造粒物を１２０℃の乾燥機内で乾燥
し、水分を１５重量％に調整した後、粉砕し、粒径２ｍ
ｍに調整した。このようにして得られた酸性ガス吸収剤
の細孔容積及びガス吸収率を表１に示す。
ｇとをアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が２５
重量％になるような量の水を添加し混練後、１５０ｍｍ
に造粒した。この造粒物を１２０℃の乾燥機内で乾燥
し、水分を１５重量％に調整した後、粉砕し、粒径２ｍ
ｍに調整した。このようにして得られた酸性ガス吸収剤
の細孔容積及びガス吸収率を表１に示す。
【００１６】実施例２ 水酸化カルシウム粉体５ｋｇと水酸化ナトリウム３００
ｇとをアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３０
重量％になるような量の水を添加し混練後、１５０ｍｍ
に造粒した。この造粒物を１２０℃の乾燥機内で乾燥
し、水分を１０重量％に調整した後、粉砕し、粒径２ｍ
ｍに調整した。このようにして得られた酸性ガス吸収剤
の細孔容積及びガス吸収率を表１に示す。
ｇとをアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３０
重量％になるような量の水を添加し混練後、１５０ｍｍ
に造粒した。この造粒物を１２０℃の乾燥機内で乾燥
し、水分を１０重量％に調整した後、粉砕し、粒径２ｍ
ｍに調整した。このようにして得られた酸性ガス吸収剤
の細孔容積及びガス吸収率を表１に示す。
【００１７】実施例３ 水酸化カルシウム粉体３ｋｇと水酸化リチウム２０ｇと
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３０重量
％になるような量の水を添加し混練後、１００ｍｍに造
粒した。この造粒物を２００℃の乾燥機内で水分１３重
量％まで乾燥し、粒径８ｍｍになるように粉砕した。こ
のようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガ
ス吸収率を表１に示す。
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３０重量
％になるような量の水を添加し混練後、１００ｍｍに造
粒した。この造粒物を２００℃の乾燥機内で水分１３重
量％まで乾燥し、粒径８ｍｍになるように粉砕した。こ
のようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガ
ス吸収率を表１に示す。
【００１８】実施例４ 水酸化カルシウム３ｋｇと水酸化ナトリウム２００ｇと
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３５重量
％になるような量の水を添加し混練後、５０ｍｍに造粒
した。この造粒物を１５０℃の乾燥機内で水分１３重量
％まで乾燥し、粒径５ｍｍになるように粉砕した。この
ようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガス
吸収率を表１に示す。
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３５重量
％になるような量の水を添加し混練後、５０ｍｍに造粒
した。この造粒物を１５０℃の乾燥機内で水分１３重量
％まで乾燥し、粒径５ｍｍになるように粉砕した。この
ようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガス
吸収率を表１に示す。
【００１９】実施例５ 水酸化カルシウム５ｋｇと水酸化ナトリウム３００ｇと
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３５重量
％になるような量の水を添加し混練後、２００ｍｍに造
粒した。この造粒物を８０℃の乾燥機内で水分１５重量
％まで乾燥し、粒径５ｍｍになるように粉砕した。この
ようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガス
吸収率を表１に示す。
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３５重量
％になるような量の水を添加し混練後、２００ｍｍに造
粒した。この造粒物を８０℃の乾燥機内で水分１５重量
％まで乾燥し、粒径５ｍｍになるように粉砕した。この
ようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガス
吸収率を表１に示す。
【００２０】実施例６ 水酸化カルシウム３ｋｇと水酸化ナトリウム１５０ｇと
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が４０重量
％になるような量の水を添加し混練後、１００ｍｍに造
粒した。この造粒物を１２０℃の乾燥機内で水分１０重
量％まで乾燥し、粒径２ｍｍになるように粉砕した。こ
のようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガ
ス吸収率を表１に示す。
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が４０重量
％になるような量の水を添加し混練後、１００ｍｍに造
粒した。この造粒物を１２０℃の乾燥機内で水分１０重
量％まで乾燥し、粒径２ｍｍになるように粉砕した。こ
のようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガ
ス吸収率を表１に示す。
【００２１】比較例１ 水酸化カルシウム３ｋｇと水酸化ナトリウム１５０ｇと
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が２０重量
％になるような量の水を添加し混練後、１００ｍｍに造
粒した。この造粒物を１２０℃の乾燥機内で水分１５重
量％まで乾燥し、粒径２ｍｍになるように粉砕した。こ
のようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガ
ス吸収率を表１に示す。
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が２０重量
％になるような量の水を添加し混練後、１００ｍｍに造
粒した。この造粒物を１２０℃の乾燥機内で水分１５重
量％まで乾燥し、粒径２ｍｍになるように粉砕した。こ
のようにして得られた酸性ガス吸収剤の細孔容積及びガ
ス吸収率を表１に示す。
【００２２】比較例２ 水酸化カルシウム３ｋｇと水酸化ナトリウム２００ｇと
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３５重量
％になるような量の水を添加し混練後、５０ｍｍに造粒
した。この造粒物を１５０℃の乾燥機内で水分１３重量
％まで乾燥し、粒径１ｍｍ未満になるように粉砕した。
このようにして得られた粉体物について細孔容積を実施
例１と同様に測定しようとしたが、測定不可能であっ
た。また、この粉体物５０ｇを実施例１と同様にカラム
に充てんし、同様の酸性ガスを通気しようとしたが、粒
度が細かすぎて通気不可能であった。
をアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が３５重量
％になるような量の水を添加し混練後、５０ｍｍに造粒
した。この造粒物を１５０℃の乾燥機内で水分１３重量
％まで乾燥し、粒径１ｍｍ未満になるように粉砕した。
このようにして得られた粉体物について細孔容積を実施
例１と同様に測定しようとしたが、測定不可能であっ
た。また、この粉体物５０ｇを実施例１と同様にカラム
に充てんし、同様の酸性ガスを通気しようとしたが、粒
度が細かすぎて通気不可能であった。
【００２３】比較例３ 水酸化カルシウム粉体３ｋｇと水酸化ナトリウム１５０
ｇとをアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が５５
重量％になるような量の水を添加し混練した。混練物は
スラリー状になってしまい、造粒不可能なため、パット
にうけ１２０℃の乾燥機内で乾燥したが、粉化が著しく
塊状物は得られなかった。この粉体物について細孔容積
を実施例１と同様に測定しようとしたが、測定不可能で
あった。また、この粉体物５０ｇを実施例１と同様にカ
ラムに充てんし、同様の酸性ガスを通気しようとした
が、粒度が細かすぎて通気不可能であった。
ｇとをアイリッヒミキサーで混合しながら、水分が５５
重量％になるような量の水を添加し混練した。混練物は
スラリー状になってしまい、造粒不可能なため、パット
にうけ１２０℃の乾燥機内で乾燥したが、粉化が著しく
塊状物は得られなかった。この粉体物について細孔容積
を実施例１と同様に測定しようとしたが、測定不可能で
あった。また、この粉体物５０ｇを実施例１と同様にカ
ラムに充てんし、同様の酸性ガスを通気しようとした
が、粒度が細かすぎて通気不可能であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の酸性ガス吸収剤は、粒状で、細
孔体積が大きく、酸性ガス吸収効果が高く、しかも発塵
性が少ないという顕著な効果を奏する。また、本発明方
法によれば、このような酸性ガス吸収剤を簡単で安価に
効率よく製造することができる。
孔体積が大きく、酸性ガス吸収効果が高く、しかも発塵
性が少ないという顕著な効果を奏する。また、本発明方
法によれば、このような酸性ガス吸収剤を簡単で安価に
効率よく製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 水酸化カルシウムと、アルカリ金属水酸
化物及びカルシウム以外のアルカリ土類金属の水酸化物
の一方又は両方と、５〜２０重量％の水分とから成り、
かつ水銀圧入法による細孔体積が０．０５ｃｃ／ｇより
大きい粒子形状を有することを特徴とする酸性ガス吸収
剤。 - 【請求項２】 水酸化カルシウム、アルカリ金属水酸化
物及びカルシウム以外のアルカリ土類金属の水酸化物の
一方又は両方、及び水を含水率２５〜５０重量％になる
ように混練したのち、造粒し、水分が５〜２０重量％と
なるまで乾燥し、粉砕することを特徴とする請求項１記
載の酸性ガス吸収剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01625795A JP3571095B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 酸性ガス吸収剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR100342696B1 (ko) * | 1999-08-14 | 2002-07-04 | 정종현 | 산성가스처리용 칼슘계 흡수제 및 이의 제조방법 |
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| CN115228280A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-25 | 哈尔滨工业大学 | 改性氢氧化钙固硫材料的制备方法及其吸附烟气中三氧化硫的应用 |
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1995
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