JP2000273250A - 軟質ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
軟質ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JP2000273250A JP2000273250A JP11084357A JP8435799A JP2000273250A JP 2000273250 A JP2000273250 A JP 2000273250A JP 11084357 A JP11084357 A JP 11084357A JP 8435799 A JP8435799 A JP 8435799A JP 2000273250 A JP2000273250 A JP 2000273250A
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Abstract
復性有し、且つ、溶融特性が改善された軟質ポリプロピ
レン系樹脂組成を得る。 【解決手段】(a)MFRが0.1〜10g/10分、
Mw/Mnが4未満であるプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体 20〜90重量%、(b)Mw/Mnが4
〜8、MFRが上記プロピレン−エチレンブロック共重
合体のMFRよりも高く、且つ、0.5〜20g/10
分の範囲にあるポリプロピレン系樹脂 5〜40重量
%、及び、(c)石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−
インデン樹脂及びロジン系樹脂よりなる群より選ばれた
少なくとも一種の樹脂又はその水素添加物 5〜40重
量%を(a)、(b)及び(c)成分の合計が100重
量%となるように配合してなる。
Description
ロピレン樹脂組成物に関する。詳しくは、柔軟性に優
れ、また、優れた高透明性、応力緩和性及び伸長回復性
を有し、更に、溶融特性が著しく改善された軟質ポリプ
ロピレン系樹脂組成物である。
ィルム、ラップフィルムシュリンクフィルム、農業用フ
ィルム、医療用フィルム等の様々な用途に軟質ポリ塩化
ビニルフィルムが、価格、二次加工性、品質安定性の点
から幅広く使用されてきた。
代替材料として、オレフィン系エラストマーを用いたフ
ィルムの開発が積極的に行われている。
ルムの原料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等
の結晶性の樹脂と熱可塑性エラストマーを組合わせた系
が一般的である。これらオレフィン系エラストマーの組
合せ方法としては、ポリプロピレンやポリエチレン等の
結晶性のポリオレフィン成分とエチレン−プロピレン共
重合体ゴム(以下、EPRと略す。)やエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体ゴム(以下、EPDMと略
す。)のゴム成分とを押出機により混練してなるブレン
ド法と、高活性チタン触媒を用い重合により両成分を一
連の重合により製造する重合法が知られている。
R、EPDMをブレンドする方法では、柔軟性には優れ
るものの、透明性に劣るためにフィルム・シート用途に
は、その使用に制限があった。
媒の存在下に、第一工程でポリプロピレン成分を、重合
の第二工程でプロピレン−エチレンランダム共重合体成
分をそれぞれ重合することにより得られる。例えば、特
開平07−173343号公報には、重合法により得ら
れたプロピレン−エチレンブロック共重合体を使用し
た、柔軟性、透明性、応力緩和性の改良されたフィルム
が開示されている。
透明性、成形加工性において未だ改良の余地があった。
は、重合方法により得られたプロピレン系ブロック共重
合体に石油樹脂を加えることにより、本発明の目的とす
る透明性を改良した組成物が開示されている。
プロピレン系ブロック共重合体と石油樹脂との組成を主
としているため、溶融粘度、溶融張力のバランスにおい
て、更なる改善の余地があった。
は、柔軟性、高透明性、優れた応力緩和性と伸長回復性
を有し、溶融特性が改善された軟質ポリプロピレン系フ
ィルム用組成物を提供することにある。
について研究を重ねた結果、特定のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体に、特定のプロピレン系樹脂と、石
油樹脂、テルペン樹脂、クロマン−インデン樹脂、ロジ
ン系樹脂等の樹脂または該樹脂の水素添加物を添加する
ことにより、上記課題が解決できることを見い出し、本
発明を完成するに至った。
く単量体単位が100〜95モル%及びエチレンに基づ
く単量体単位が0〜5モル%であるポリプロピレン成分
が1〜40重量(wt)%、プロピレンに基づく単量体
単位が90〜50モル%及びエチレンに基づく単量体単
位が10〜50モル%であるプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体成分が99〜60重量%よりなり、メルト
フローレート(MFR)が0.1〜10g/10分(m
in)、重量平均分子量/数平均分子量比(Mw/M
n)が4未満であるプロピレン−エチレンブロック共重
合体 20〜90重量%、(b)エチレンに基づく単量
体単位が0〜5モル%及びプロピレンに基づく単量体単
位が100〜95モル%であり、Mw/Mnが4〜8、
MFRが上記プロピレン−エチレンブロック共重合体の
MFRよりも高く、且つ、0.5〜20g/10分の範
囲にあるポリプロピレン系樹脂 5〜40重量%、及
び、(c)石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデ
ン樹脂及びロジン系樹脂よりなる群より選ばれた少なく
とも一種の樹脂又はその水素添加物 5〜40重量%を
(a)、(b)及び(c)成分の合計が100重量%と
なるように配合してなることを特徴とする軟質ポリプロ
ピレン樹脂組成物である。
ロピレン−エチレンブロック共重合体は、ポリプロピレ
ン成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分と
よりなる。
重合体において、ポリプロピレン成分、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分は、該共重合体を昇温溶離
分別法により分別される成分である。
urnal of Applied Polymer Science;Applied Polymer S
ymposium 45,1−24(1990)に詳細に記述さ
れている方法である。まず、高温の高分子溶液をけい藻
土の充填剤を充填したカラムに導入し、カラム温度を徐
々に低下させることにより充填剤表面に融点の高い成分
から順に結晶化させ、次にカラム温度を上昇させること
により、融点の低い成分から順に溶出させて溶出させる
方法である。
載しているが、測定装置としてセンシュー科学社製SS
C−7300型を用い、溶媒;o−ジクロロベンゼン、
流速:2.5ml/min、昇温速度;4℃/Hr、カ
ラム:φ30mm×300mmの条件にて測定し、10
0℃以上の溶出成分をポリプロピレン成分とし、100
℃未満の溶出成分をプロピレン−エチレンランダム共重
合体成分として各々分別される。
ロック共重合体のポリプロピレン成分は、プロピレンに
基づく単量体単位が100〜95モル%及びエチレンに
基づく単量体単位が0〜5モル%、換言すれば、プロピ
レン単独重合体、又はエチレン含量が5モル%以下のプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体よりなることが重
要である。即ち、エチレンに基づく単量体単位が5モル
%を超える場合は、ブロック共重合体粒子が粘着し易く
なり製造が困難となるため好ましくない。
ロック共重合体のプロピレン−エチレンランダム共重合
体成分は、プロピレンに基づく単量体単位が90〜50
モル%及びエチレンに基づく単量体単位が10〜50モ
ル%であることが本発明の目的を達成するために必要で
ある。即ち、エチレンに基づく単量体単位が10モル%
未満である場合、成形品とした場合の柔軟性が十分でな
くなり好ましくない。一方、エチレンに基づく単量体単
位が50モル%を越える場合、透明性の低下を招く。上
記範囲において、より良好な物性バランスを得るため、
エチレンに基づく単量体単位の割合は、好ましくは13
〜45モル%、更に好ましくは15〜40モル%であ
る。
ンブロック共重合体において、ポリプロピレン成分と、
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の割合は、
ポリプロピレン成分が1〜40重量%、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分が99〜60重量%であ
る。
である場合、得られるブロック共重合体粒子が粘着し易
くなり、製造が困難となるため好ましくない。一方、ポ
リプロピレン成分の割合が40重量%を越えると、柔軟
性、透明性が低下し、初期の目的の物性を有するプロピ
レン−エチレンブロック共重合体を得ることができなく
なるため好ましくない。上記ポリプロピレン成分のより
好適な割合は、3〜20重量%である。
−エチレンブロック共重合体のMFRは、0.1〜10
g/10min、好ましくは0.5〜7g/10mi
n、更に好ましくは0.5〜5g/10minである。
MFRが0.1g/10min未満になると成形加工性
が劣るため好ましくない。また、10g/10minを
超える場合は、フィルム物性の低下や粘着強度が増し、
ブロッキングが生じるため好ましくない。
ピレン−エチレンブロック共重合体のMw/Mnで表さ
れる分子量分布は、4未満、好ましくは3.5未満、更
に好ましくは3未満である。即ち、分子量分布が4未満
とすることにより、特に低分子量の重合体の含有量を低
減することができ、得られるフィルム・シートが優れた
応力緩和性を発揮し、且つベタツキがない良好な成形品
を得ることが可能となる。
ブロック共重合体の製造方法は、特に制限されるもので
はないが、一般に、重合の第一工程にてポリプロピレン
成分を重合し、次いで、重合の第二工程にてプロピレン
−エチレンランダム共重合体を重合する二段重合により
得られる。代表的な製造法として下記に示す方法が挙げ
られる。
は、更に(C)、及び/または(D) (A)チタン化合物 (B)有機アルミニウム化合物 (C)電子供与体 (D)一般式 R−I(但し、Rはヨウ素原子又は炭素
原子数1〜7のアルキル基又はフェニル基である。)で
示されるヨウ素化合物 の存在下にプロピレン及び/または他のα−オレフィン
を0.1〜500gポリマー/g・チタン化合物の範囲
となるように予備重合を行い触媒含有予備重合体を得
て、次いで該触媒含有予備重合体の存在下に重合の1段
目としてプロピレン単独または少量のエチレンとのラン
ダム共重合を行い、更にプロピレンとエチレンとのラン
ダム共重合を順次行って高分子量のパウダーを得、有機
過酸化物で分解してメルトフローレートを0.1〜10
g/min、分子量分布を4未満に調節する方法が好ま
しい。
で、低分子量物を低減することができ、また、良好な粒
子性状のプロピレン−エチレンブロック共重合体パウダ
ーを得ることができるため、高分子量物パウダーを重合
する製造方法が好ましい。この場合のプロピレン−エチ
レン共重合体粒子の嵩密度は、0.28〜0.40g/
ccとなることが製造上好ましい。
ロック共重合体粒子を分解し、分子量調節時に使用する
有機過酸化物としては、公知の化合物を何等制限なく用
いることができるが、代表的な物を例示すると、例え
ば、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブ
チルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキ
サイド等のケトンパーオキサイド;イソブチリルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド等のジアシルパーオキサイド;ジイソプロピ
ルベンゼンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオ
キサイド;ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル
−2,5−ジ−(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、
1,3−ビス−(t−ブチルパーオキシ−イソプロピ
ル)−ベンゼン、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2,
5−ジメチル−2,5−ジ−(t−ブチルパーオキシ)
−ヘキサン−3等のジアルキルパーオキサイド;1,1
−ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチル
シクロヘキサン、2,2−ジ−(t−ブチルパーオキ
シ)−ブタン等のパーオキシケタール;t−ブチルパー
オキシ−ピバレート、t−ブチルパーオキシベンゾエー
ト等のアルキルパーエステル;t−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカーボネート等のパーカーボネート類等を挙
げることができる。
重合体粒子と有機過酸化物の混練は、一般的には、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体の融点、且つ、有機
過酸化物の分解温度以上の温度で公知の混練装置を使用
して行われる。例えば、スクリュー押出機、バンバリー
ミキサー、ミキシングロール等を用いて、160〜33
0℃、好ましくは、170〜300℃で混練する方法を
採用することができる。また、溶融混練は、窒素ガスな
どの不活性ガス気流下で行うこともできる。尚、溶融混
練前に公知の混合装置、例えば、タンブラー、ヘンシェ
ルミキサー等を使用して予備混練を行うこともできる。
レン系樹脂は、エチレンに基づく単量体単位が0〜5モ
ル%及びプロピレンに基づく単量体単位が100〜95
モル%である。具体的には、プロピレンの単独重合体、
プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−
エチレンブロック共重合体が使用されるが、エチレンに
基づく単量体単位が5モル%以下のプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体が、得られる軟質ポリプロピレンの
透明性、柔軟性を考慮すると最も好ましい。
分布(Mw/Mn)は4〜8が好ましく、また、MFR
は、(a)成分のプロピレン−エチレンブロック共重合
体のMFRよりも高いものを使用することが重要であ
る。
用することにより、得られる樹脂組成物によって成形加
工性と応力緩和性に優れたフィルムを得ることができ
る。また、MFRが、(a)成分のプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体のMFRよりも高いものを使用する
ことにより、得られる樹脂組成物の成形性改良効果が顕
著に発揮される。
ポリプロピレン系樹脂のMFRは、(a)成分のプロピ
レン−エチレンブロック共重合体のMFRの1.1倍以
上、好ましくは1.2倍以上であることが好ましい。
は、上記条件を満足し、且つ、0.5g/10min〜
20g/10minの範囲が好適である。即ち、MFR
が、0.5g/10min未満の場合は、樹脂組成物の
溶融粘度が高く、これを使用して成形して得られる成形
品表面の外観を低下させるため好ましくない。また、2
0g/10minを越える場合は、得られる樹脂組成物
の溶融張力が低下してしまい、フィルム・シート成形が
困難となるためため好ましくない。
としては、C9アルキルベンゼン、ビニルトルエン、イ
ンデンを主成分とした芳香族系飽和炭化水素またはそれ
を水素添加した脂環族系水添石油樹脂、ジシクロペンタ
ジエン系熱重合物またはそれを水素添加したものが挙げ
られ、テルペン樹脂としては、α−ピネン、β−ピネン
を主成分としたテルペン樹脂またはそれを水素添加した
水添テルペン樹脂が挙げられる。また、ロジン系樹脂と
しては、ガムロジン、ウッドロジン、変性エステル化ロ
ジン樹脂等の樹脂またはそれを水素添加した樹脂などが
例示される。
ブレンド加工性、成形安定性を勘案すると好ましくは6
0〜150℃、更に好ましくは70〜140℃のものが
好ましい。
おいて、(a)成分のプロピレン−エチレンブロック共
重合体、(B)成分のポリプロピレン系樹脂、(C)成
分の石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂
及びロジン系樹脂よりなる群より選ばれた少なくとも一
種の樹脂又はその水素添加物の配合割合は、(a)成分
が、20〜90重量%、好ましくは、40〜85重量
%、更に好ましくは、50〜80重量%(b)成分が5
〜40重量%、好ましくは10〜40重量%、更に好ま
しくは10〜35重量%及び(c)成分が5〜40重量
%、好ましくは10〜40重量%、更に好ましくは10
〜35重量%の範囲にあり、且つその合計が100重量
%となるように配合される。
少ない場合、柔軟性、応力緩和性が低下し、本発明の目
的を達成することができない。また、逆に、90重量%
を超える場合、流動性が低下し、成形性改良効果が低下
する結果、得られる成形体の表面外観を低下させる。
添加量が、5重量%未満の場合は、成形性改良効果が低
下し、得られる成形体の表面外観を低下させる。また、
40重量%を越える場合は、柔軟性に劣り、フィルム・
シートにした場合、特に包装材料として使用した場合
に、ネッキングが生じやすく、しわになりやすくなるた
め好ましくない。
の場合、透明性、柔軟性、弾性回復性の改良効果が十分
発揮されない。また、40重量%を越える場合は、溶融
張力が低下してしまいフィルム・シート成形が困難とな
り好ましくない。
及び(c)成分を溶融混練して、ペレットを得た後、成
形加工しても良いし、三成分を混合した後、直接フィル
ム・シートを成形しても良い。
組成物の特性に著しく影響を与えない範囲で、他の樹脂
や添加剤、フィラーを添加することができる。例えば、
高密ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンとC
4〜C10のα―オレフィンとの共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン
系樹脂、エチレンプロピレンゴム、プロピレン−ブテン
−1共重合体等のオレフィン系軟質樹脂、スチレン系エ
ラストマー等を添加することができる。添加剤、フィラ
ーとしては、酸化防止剤、塩素捕捉剤、滑剤、帯電防止
剤、防曇剤、紫外線吸収剤、光安定剤、分散剤、結晶核
剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、タルク、水酸化マ
グネシウム等の公知の添加剤、フィラーを配合すること
ができる。
フィルム分野で使用する場合は、公知の方法により成形
が可能である。例えば、Tダイ成形、カレンダー成形、
インフレーション成形等の成形法が使用できる。また、
本発明のプロピレン系樹脂を単層で用いる他に、ホモポ
リプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合
体、プロピレン−エチレンブロック共重合体等のプロピ
レン系樹脂、高密ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
エチレンとC4〜C10のα−オレフィンとの共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体等のエチレン系樹脂等により多層化して使用すること
もできる。
明の軟質ポリプロピレン組成物は、柔軟性、高透明性、
優れた応力緩和性と伸長回復性を併せて有し、しかも、
溶融特性が著しく改善されたものである。
ストマーが用いられている種々の分野に好適に用いるこ
とができる。例えば、押出、フィルム分野では、包装用
ストレッチフィルム、ラップフィルム、シュリンクフィ
ルム、シーラント用フィルム、粘着テープ、マーキング
フィルム、ダイシングフィルム、表面保護フィルム、鋼
鈑・合板保護フィルム、自動車保護フィルム、農業用フ
ィルム、医療用フィルム、建材関連フィルム、文具シー
ト、防水シート、自動車内装表皮材、絶縁シート、電線
被覆材等で使用することができる。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。以下の実施例に於いて用いた測定方法について
説明する。
エチレンランダム共重合体成分量の測定(昇温溶離分別
法) (株)センシュー科学社製、SSC−7300型を用
い、以下の測定条件により行った。
h カラム冷却速度:2.0℃/Hr 2)プロピレン−エチレンランダム共重合体におけるエ
チレン、プロピレン含有量の測定 JEOL GSX−270を用い、13C−NMRスペク
トロメーターを用いて測定した。
量(Mn)、Mw/Mnの測定 数平均分子量(Mn)、重量平均分子量(Mw)、分子
量1万以下の割合は、GPC(ゲルパーミェーションク
マトグラフィー)法により測定した。ウォーターズ社製
GPC−150CによりO−ジクロルベンゼンを溶媒と
し、135℃で行った。用いたカラムは、東ソー製TS
K gel GMH6−HT、ゲルサイズ10〜15μ
である。較正曲線は標準試料として重量平均分子量が9
50、2900、1万、5万、49.8万、270万、
675万のポリスチレンを用いて作成した。
℃、114s-1での溶融粘度を測定した。また、得られ
たストランドを目視して○、×、△にて外観を評価し
た。
℃、直径D=2.0mm、長さL=20.0mmのオリ
フィスを使用し、押出速度5mm/min、引取速度1
5m/minの条件にて測定を行った。
定を行った。
でチャック間100mm、引張速度1000mm/mi
nで100%延伸し、その状態で5分間保持する。5分
後の応力の値を測定し、延伸時の最大応力値との関係か
ら求める。
後の応力値)/最大応力値)×1009)伸長回復率の
測定 幅10mm、長さ150mmの短冊状のフィルムを常温
でチャック間60mm、標線間50mm、引張速度10
00mm/minで100%延伸し解放する。5分間後
に標線間の距離を測定し、下記式により伸長回復率を求
めた。
ンブロック共重合体の製造例 以下に、本発明に使用した(a)成分の製造例を示す。
製オートクレーブ反応器を窒素ガスで十分に置換した
後、ヘキサン400ミリリットルを挿入した。反応器内
温度を20℃に保ち、ジエチレングリコールジメチルエ
ーテル0.18mmol、ヨウ化エチル22.7mmo
l、ジエチルアルミニウムクロライド18.5mmo
l、及び三塩化チタン(丸紅ソルベイ化学社「TOS−
17」)22.7mmolを加えた後、プロピレンを三
塩化チタン1g当たり3gとなるように30分間連続的
に反応器に導入した。プロピレンの供給を停止した後、
反応器内を窒素ガスで十分に置換し、次いで1−ブテン
を三塩化チタン1g当たり15gとなるように1時間連
続的に反応器に導入した。なお、この間の温度は20℃
に保持した。得られたチタン含有ポリプロピレン−ポリ
1−ブテンを精製ヘキサンで4回洗浄した。分析の結
果、三塩化チタン1g当たり2.9gのプロピレン、1
4gの1−ブテンが重合されていた。
プロピレンを1リットル、ジエチルアルミニウムクロラ
イド0.70mmolを加え、オートクレーブの内温を
55℃に昇温した。チタン含有ポリプロピレンーポリ1
−ブテン重合体を三塩化チタンとして0.087mmo
l加え、エチレンを気相中のガス濃度が0.3mol%
となるように供給し、55℃で30分間のプロピレンー
エチレンの重合を行った(ポリプロピレン成分の重
合)。この間水素は用いなかった。
持したままエチルアルミニウムセスキエトキシド((E
t)1.5Al(OEt)1.5)0.50mmolおよび酢
酸ブチル0.05mmolを順次加え、その後エチレン
を供給し、気相中のエチレンガス濃度が7mol%とな
るようにし、55℃で120分間のプロピレンとエチレ
ンの共重合を行った。この間のエチレンガス濃度はガス
クロマトグラフで確認しながら7mol%を保持した
(プロピレンーエチレンランダム共重合体の重合)。こ
の間水素は用いなかった。
粒子性の重合体を得た。重合槽内及び攪拌羽根への付着
は全く認められなかった。収量は140gであり、パウ
ダーの嵩密度は0.35g/ccであり、全重合体の重
合倍率は7370g−ポリマー/g−三塩化チタンであ
った。
kgに、有機過酸化物として1,3−ビス−(t−ブチ
ルパーオキシイソプロピル)ベンゼンを0.07重量
部、酸化防止剤を0.2重量部添加し混合した後、φ3
0mm単軸押出機で230℃の条件で溶融混練し、ペレ
ットを得た。結果を表1に示した。
度で1.0mol%となるように供給した以外は、製造
例1と同様の操作を行った。製造例1と同様に重合槽内
及び攪拌羽根への付着は全く認められなかった。収量は
150gであり、パウダーの嵩密度は0.34g/cc
であり、全重合体の重合倍率は7900g−ポリマー/
g−三塩化チタンであった。分子量の調製については、
製造例1と同様の操作を行った。
のエチレン濃度を5モル%および11モル%となるよう
にした以外は製造例2と同様の操作を行った。製造例
3、4とも製造例1と同様に製造例1と同様に重合槽内
及び攪拌羽根への付着は全く認められなかった。製造例
3は、収量が120gであり、パウダーの嵩密度は0.
37g/ccであり、全重合体の重合倍率は6300g
−ポリマー/g−三塩化チタンであった。製造例4は、
収量が180gであり、パウダーの嵩密度は0.33g
/ccであり、全重合体の重合倍率は9500−ポリマ
ー/g−三塩化チタンであった。
−ビス−(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼ
ンを0.05重量部(製造例3)、0.09重量部(製
造例4)の割合で混合した後、製造例1と同様の操作を
行った。結果を表1に示した。
合時間を100分間、プロピレン−エチレンランダム共
重合体の重合を30分間行った以外は、製造例1と同様
の操作を行った。製造例1と同様に重合槽内及び攪拌羽
根への付着は全く認められなかった。収量は100gで
あり、パウダーの嵩密度は0.38g/ccであり、全
重合体の重合倍率は5300g−ポリマー/g−三塩化
チタンであった。
−ビス−(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼ
ン0.03重量部の割合で混合した後、製造例1と同様
の操作を行った。結果を表1に示した。
1と同様の操作を行った。重合パウダーは塊状状態であ
り、重合槽内及び攪拌羽根への付着があった。収量は1
80gであり、全重合体の重合倍率は9500g−ポリ
マー/g−三塩化チタンであった。
−ビス−(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼ
ンの添加量を0.03重量部とした。結果を表1に示し
た。
5、MFR3.0g/10minのプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体 (b−2)エチレン含量3モル%、Mw/Mn=5.
7、MFR7.5g/10minのプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体 (c)成分 石油樹脂系 (c−1)水素添加テルペン樹脂 軟化点125℃ 商品名クリアロンP−125 ヤスハラケミカル社製 (c−2)シクロペンタジエン系水素添加石油樹脂 軟
化点125℃ 商品名エスコレッツE−5320HC トーネックス社
製 実施例1〜3 (a)成分として、製造例1にて得られたプロピレン−
エチレンブロック共重合、(b)成分として、(b−
1)のポリプロピレン系樹脂、(c)成分として、(c
−1)を表2に示す割合で混合し、ペレットにした後、
溶融粘度、溶融張力を測定し、また、φ40mmTダイ
押出機にてダイス温度230℃により、100μmフィ
ルムを得た。フィルムの物性等を表2に示す。(ただ
し、ヘイズに関しては、40℃にて一日エージングした
ものの値を示した。) 実施例4〜10 (a)成分、(b)成分、(c)成分を表2に示す割合
で混合した以外は、実施例1と同様の操作を行った。結
果を表2に示す。
エチレンブロック共重合、(c)成分を添加しなかった
もの(比較例1)、(b)成分を添加しなかったもの
(比較例2)以外は実施例1と同様の操作を行った。配
合割合、物性等を表3に示す。
エチレンブロック共重合、(b)成分として(b−1)
を使用し、(c)成分として(c−1)を表3に示す割
合で添加した以外は実施例1と同様の操作を行った。配
合割合、物性等を表3に示す。
ン−エチレンブロック共重合、(b)成分として(b−
1)を使用し、(c)成分として(c−1)を表3に示
す割合で添加した以外は実施例1と同様の操作を行っ
た。配合割合、物性等を表3に示す。
ン−エチレンブロック共重合、(b)成分として(b−
1)を使用し、(c)成分として(c−1)を表3に示
す割合で添加した以外は実施例1と同様の操作を行っ
た。配合割合、物性等を表3に示す。
Claims (1)
- 【請求項1】 (a)プロピレンに基づく単量体単位が
100〜95モル%及びエチレンに基づく単量体単位が
0〜5モル%であるポリプロピレン成分が1〜40重量
%、プロピレンに基づく単量体単位が90〜50モル%
及びエチレンに基づく単量体単位が10〜50モル%で
あるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分が99
〜60重量%よりなり、メルトフローレートが0.1〜
10g/10分、重量平均分子量/数平均分子量比が4
未満であるプロピレン−エチレンブロック共重合体 2
0〜90重量%、(b)エチレンに基づく単量体単位が
0〜5モル%及びプロピレンに基づく単量体単位が10
0〜95モル%であり、重量平均分子量/数平均分子量
比が4〜8、メルトフローレートが上記プロピレン−エ
チレンブロック共重合体のメルトフローレートよりも高
く、且つ、0.5〜20g/10分の範囲にあるポリプ
ロピレン系樹脂 5〜40重量%、及び、(c)石油樹
脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂及びロジン
系樹脂よりなる群より選ばれた少なくとも一種の樹脂又
はその水素添加物 5〜40重量%を(a)、(b)及
び(c)成分の合計が100重量%となるように配合し
てなることを特徴とする軟質ポリプロピレン樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP08435799A JP4382186B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 軟質ポリプロピレン樹脂組成物 |
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003064193A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Sunallomer Ltd | ポリプロピレンフィルム |
US6531214B2 (en) | 2001-02-14 | 2003-03-11 | 3M Innovative Properties Company | Replacement for plasticized polyvinyl chloride |
US6531212B2 (en) | 2001-02-14 | 2003-03-11 | 3M Innovative Properties Company | Retroreflective article and method |
JP2006307119A (ja) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系熱収縮性フィルム用樹脂組成物、及びそれを用いたポリプロピレン系熱収縮性フィルムとその用途 |
JP2014503662A (ja) * | 2010-12-30 | 2014-02-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 沈降シリカを含む抗ブリード性油展オレフィンブロックコポリマー組成物 |
CN117362838A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-09 | 嘉禾伍丰(河北)包装科技有限公司 | 聚丙烯复合材料及其制备方法和在吸管上的应用 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP08435799A patent/JP4382186B2/ja not_active Expired - Fee Related
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