JP2003064193A - ポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形安定性、ＴＤ方向の引裂き性かつ透明性
が高いポリプロピレンフィルムを提供すること。 【解決手段】 下記の条件１を満たすポリプロピレン系
樹脂９９〜９１質量％及び下記の条件２を満たす高溶融
張力ポリプロピレン系樹脂１〜９質量％を含むポリプロ
ピレン系樹脂組成物からなるポリプロピレンフィルム。 条件１ ２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）
（ｇ／１０分）と２３０℃での溶融張力（ＭＴ）（ｇ）
が式１の関係を満たす。 式１ ＭＴ＜１１．３２×ＭＦＲ^-0.7854 条件２ ２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）
（ｇ／１０分）と２３０℃での溶融張力（ＭＴ）（ｇ）
が式２の関係を満たす。 式２ １１．３２×ＭＦＲ^-0.7854≦ＭＴ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂と高溶融張力ポリプロピレン系樹脂とを特定の配合
比で含むポリプロピレン系樹脂組成物からなるポリプロ
ピレンフィルムに関する。更に本発明は、前記ポリプロ
ピレンフィルムの層を含む積層体に関する。

【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は一般に結晶化速度
が早く、溶融張力も低いため、空冷インフレーション法
でフィルム成形を行なう場合、成形時の樹脂の溶融膜は
不安定であり、そして得られるフィルムは厚みむらがあ
り、かつ徐冷により透明性が低いものとなる。そのため
急冷が可能なキャスト法（Ｔダイ法）、水冷インフレー
ション法等で成形される。キャスト法及び水冷インフレ
ーション法で成形されたポリプロピレンフィルムは透明
性に優れる。しかしながら、キャスト法ではフィルム成
形時のフィルム引取方向（以下、ＭＤ方向とする）にの
み樹脂の分子配向がかかるので、得られたフィルムは縦
裂けし易いが、ＭＤ方向に対する直角方向（以下、ＴＤ
方向とする）に対する引裂き性は低いものとなる。また
水冷インフレーション法では、同じく透明性に優れたフ
ィルムを得ることができるが、溶融樹脂膜を冷却するた
めに用いる水冷リング（サイジングダイともいう）によ
ってフィルム幅が決まるため、フィルム製品の幅の変更
時に煩雑な水冷リング交換が必要となり、かつ、水を循
環させるためにポンプを取り付けたり、成形機に防水、
防錆処理を施す必要があるので、設備費用が空冷インフ
レーション成形機と比較して高くなる。一方、空冷イン
フレーション法は、フィルムのサイズ変更が容易で成形
機も比較的構造が簡単で安価だが、前述のとおりポリプ
ロピレン樹脂の特性により樹脂膜が不安定であり、不透
明なフィルムとなるため、安定した品質のフィルムを得
ることは難しい。空冷インフレーション法においてフィ
ルムの透明性を改良する方法が、特開昭58-158223号公
報及び特開昭60-118727号公報に開示されている。これ
らの方法では、ポリプロピレン樹脂（プロピレンの単独
重合体又は共重合体）に核剤を添加し、結晶サイズを小
さくすることによりフィルムの透明性を改良している。
しかしながら、ポリプロピレン樹脂に核剤を添加した場
合、ゲルやフィッシュアイの発生が見られることが多
く、また、押出機のシリンダ内面及びダイスの樹脂流路
部において劣化が起こることがあるという欠点があり、
フィルムの包装材としての商品価値を失う恐れがあっ
た。

【０００２】一方、成形加工面から透明性を改良する方
法が、特開平10-217328号公報に開示されている。この
方法は、特定の溶融熱量を持ったプロピレン系重合体の
溶融樹脂膜に、低温の冷却空気を吹き付けることによ
り、急激に冷却し結晶サイズを小さくして、フィルムの
透明性を改良するというものである。更に、特開平11-5
8513号公報には、ダイスの溶融樹脂膜出口の周囲に円筒
状の冷却空気吹きつけ管を設置し、溶融樹脂膜を冷却し
てフィルムの成形安定性と透明性を改良する方法が開示
されている。しかしながら、これらの方法では低温の冷
却空気を得るために成形機とは別個の空気冷却装置の設
置が必要となるので、設備費が高額になる。また、冷却
空気吹き付け管を設置すると、フィルムのサイズ変更が
困難となるため、実用性は低い。一方、特開昭62-12170
4号公報はフィルムの材料面からのアプローチを開示し
ている。この方法は、高溶融張力ポリプロピレンをポリ
プロピレン樹脂に配合することによりフィルムの成形安
定性及び透明性の改良を図るというものである。具体的
には、実施例５においてポリプロピレン系樹脂と高溶融
張力ポリプロピレンとの配合比が９０：１０の組成物か
らなるフィルムを開示し、更に高溶融張力ポリプロピレ
ンを含まない比較組成物からなるフィルムとの間で比較
を行い、高溶融張力ポリプロピレンを含むことによりフ
ィルムの透明性及び成形安定性が向上することを明らか
にしている。また、実施例６ではポリプロピレン系樹脂
と高溶融張力ポリプロピレンとの配合比が７０：３０の
組成物からなるシートを開示し、高溶融張力ポリプロピ
レンを含まない比較組成物からなるシートとの間で比較
を行い、高溶融張力ポリプロピレンを含むことによりシ
ートの成形安定性が向上することを明らかにしている。
しかしながら、特開昭62-121704号公報は高溶融張力ポ
リプロピレンの配合量の変化による成形安定性及び透明
性の変化についてなんら検討を行っておらず、高溶融張
力ポリプロピレンの存在の有無による検討しかしていな
い。したがって、特開昭62-121704号公報は高溶融張力
ポリプロピレンの量を増やす程、フィルムの成形安定性
及び透明性が高くなるという方向を示唆していると考え
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等は、高溶融張力ポリプロピレンを多量に配合する
と、フィルムの成形性及び透明性がむしろ低下するとい
う現象を発見した。したがって、本発明は、成形安定
性が高い、透明性が高い、及びＴＤ方向の引裂き性
に優れるという３つの特性を同時に兼ね備えているポリ
プロピレンフィルムを提供することを目的とする。

【問題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
めに、本発明者らは鋭意検討した結果、高溶融張力ポリ
プロピレン系樹脂の配合量を一定量に制限することによ
りフィルムの透明性を維持しつつ、成形安定性及びＴＤ
方向の引裂き性に優れるポリプロピレンフィルムを製造
することができることを見出した。本発明はこの知見に
基づいてなされたものである。すなわち本発明は、 （１）下記の条件１を満たすポリプロピレン系樹脂９９
〜９１質量％及び下記の条件２を満たす高溶融張力ポリ
プロピレン系樹脂１〜９質量％を含むポリプロピレン系
樹脂組成物からなるポリプロピレンフィルム。 条件１ ２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）
（ｇ／１０分）と２３０℃での溶融張力（ＭＴ）（ｇ）
が式１の関係を満たす。 式１ ＭＴ＜１１．３２×ＭＦＲ^-0.7854 条件２ ２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）
（ｇ／１０分）と２３０℃での溶融張力（ＭＴ）（ｇ）
が式２の関係を満たす。 式２ １１．３２×ＭＦＲ^-0.7854≦ＭＴ； （２）前記ポリプロピレン系樹脂が、プロピレン単独重
合体、又はプロピレンと１種以上の炭素数２以上（３を
除く）のα−オレフィンとの共重合体である、請求項１
に記載のポリプロピレンフィルム； （３）前記ポリプロピレン系樹脂が、プロピレン単独重
合体、又はプロピレンと１種以上の炭素数２以上（３を
除く）のα−オレフィンとの共重合体であって、２３０
℃におけるメルトフローレートが０．０１〜３０ｇ／１
０分の範囲にある、請求項１に記載のポリプロピレンフ
ィルム； （４）少なくとも１種の脂環族飽和炭化水素樹脂を、前
記ポリプロピレン系樹脂組成物中に１〜１５質量％含有
しており、かつ２３０℃におけるメルトフローレートが
０．０１〜３０ｇ／１０分の範囲にあるポリプロピレン
系樹脂組成物からなる請求項１〜３のいずれかに記載の
ポリプロピレンフィルム；及び （５）請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロピレン
フィルムを少なくとも一層含む積層体、である。

【０００４】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のポリプロピレンフィルムは、ポリプロピ
レン系樹脂及び高溶融張力ポリプロピレン系樹脂を含む
ポリプロピレン系樹脂組成物からなっている。本発明の
ポリプロピレンフィルムの製造に使用するポリプロピレ
ン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体及びプロピ
レンと１種以上のα−オレフィンとの共重合体が挙げら
れる。プロピレン−α−オレフィン共重合体について、
共重合体を構成するα−オレフィンの炭素数は、通常２
〜２０（３を除く）であり、特に、好ましくは、２〜１
０（３を除く）であることが適当である。α−オレフィ
ンとしては、具体的には、エチレンや、ブテン−１、ペ
ンテン−１、ヘキセン−１、へプテン−１、オクテン−
１、ノネン−１、デセン−１、４−メチルペンテン−
１、４−メチルへキセン−１、４，４−ジメチルペンテ
ン−１等を好ましいものとして挙げることができる。こ
れらのモノマーのうち、共重合性や、入手のしやすさの
観点から、エチレンや、ブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、へプテン−１、オクテン−１、４−メチル
ペンテン−１が好ましい。特に、エチレン、ブテン−１
が好ましい。また、共重合体を構成するα−オレフィン
は、２種以上を併用してもよい。例えば、α−オレフィ
ンとしてエチレン及びブテン−１を使用すると、共重合
体としてプロピレン−エチレン−ブテン−１ターポリマ
ーが構成される。共重合体中のα−オレフィンの重合割
合は、例えば０．１〜２０質量％、好ましくは０．５〜
１５質量％とすることが適当である。

【０００５】必要により、その他の重合性のモノマーを
使用してもよい。このようなモノマーとしては、例え
ば、ビニルシクロヘキサン等のビニルシクロアルカン等
を挙げることができる。プロピレン−α−オレフィン共
重合体は、ランダム共重合体及びブロック共重合体のい
ずれの構造であってもよい。本発明のポリプロピレンフ
ィルムに使用するポリプロピレン系樹脂は、２３０℃に
おけるメルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）と
２３０℃における溶融張力（ＭＴ）（ｇ）とが、下記の
式１の関係を満たしていることが必要である。 式１ ＭＴ＜１１．３２×ＭＦＲ^-0.7854 上記の式１の関係を満たしていないと、空冷インフレー
ション成形を行う際、溶融樹脂膜の粘度が高すぎてエア
ーリングへの吸引が不充分なため、溶融樹脂膜が不安定
であり、また、延展性が悪いため樹脂膜が切れる。更に
ダイス出口におけるせん断によるメルトフラクチャーが
発生し、透明性等を阻害することとなり好ましくない。
樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に記載されている
方法で２３０℃にて測定される。樹脂のＭＴは、ＪＩＳ
Ｋ７２１０に示されるＭＦＲ測定用の装置に準じた装
置を用い、２３０℃にて測定される。具体的には、約５
ｇの樹脂をシリンダー内で２３０℃で５分間予熱した
後、ピストンによって押出速度２０ｍｍ／分でキャピラ
リーより吐出し、吐出したストランドを１５．７ｍ／分
の定速度で引取り、途中滑車を介してストレスゲージに
て荷重（ｇ）を読み取り、その値を記録する。測定開始
から１２０〜１８０秒の間の読みの平均値をＭＴとす
る。ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、例えば、０．０
１〜３０、好ましくは０．１〜２０、更に好ましくは
０．４〜１０ｇ／１０分であることが適当である。以上
の条件を満たすポリプロピレン系樹脂としては、市販さ
れているものを使用することができる。例えば、プロピ
レン単独重合体としてサンアロマー株式会社製「サンア
ロマーＰＬ４００Ａ」（ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、Ｍ
Ｔ＝１．２ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ
3）、プロピレン−α−オレフィン共重合体としてサン
アロマー株式会社製「サンアロマーＰＦ４３０Ａ」（プ
ロピレン−エチレンコポリマー、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１
０分、ＭＴ＝２．０ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００
ｇ／ｃｍ3）を好ましく使用することができる。ポリプ
ロピレン系樹脂は、単独で使用してもよいし、複数のポ
リプロピレン系樹脂からなるブレンドとして使用するこ
ともできる。

【０００６】本発明における高溶融張力ポリプロピレン
系樹脂は、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）（ｇ／１０分）と溶融張力（ＭＴ）（ｇ）とが、下
記の式２の関係を満たしていることが必要である。 式２ １１．３２×ＭＦＲ^-0.7854≦ＭＴ 上記の式２の関係を満たしていないと、成形が不安定と
なり好ましくない。樹脂のＭＦＲ及びＭＴは、前述のポ
リプロピレン系樹脂と同様の方法により測定することが
できる。高溶融張力ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、
例えば、０．１〜３０、好ましくは２〜２０ｇ／１０分
であることが適当である。好ましい高溶融張力ポリプロ
ピレン系樹脂としては、２３０℃におけるＭＴが１．０
ｇ以上であり、２３０℃におけるＭＦＲが１ｇ／１０分
以上であるポリプロピレン系樹脂が挙げられる。以上の
条件を満たす高溶融張力ポリプロピレン系樹脂として
は、例えば、プロピレンホモポリマーや、プロピレンと
エチレンのランダム共重合体からなるものが挙げられ
る。具体例としては、特開昭62-121704号公報に記載の
ポリプロピレンを挙げることができる。このような高溶
融張力ポリプロピレン系樹脂は、例えば特開昭62-12170
4号公報に記載される以下の工程： （１）１５容量％未満の活性酸素濃度下、ポリプロピレ
ンに高エネルギーイオン化放射線を照射する工程、
（２）照射ポリプロピレンを、長鎖分岐が生成するのに
十分な時間、前記（１）の環境下に保持する工程、及
び、（３）照射済ポリプロピレンを、該ポリプロピレン
中の実質的に全ての遊離基を失活させるために処理する
工程を含む方法によって製造することができる。また、
市販されているものも使用することができ、例えば、Ｂ
ａｓｅｌｌ社製「ＰＦ６２３」（プロピレン単独重合
体、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝２．
２ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3）及び
Ｂａｓｅｌｌ社製「ＰＦ８１４」（プロピレン単独重合
体、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝２
０．８ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3）
を好ましく使用することができる。高溶融張力ポリプロ
ピレン系樹脂は、単独で使用してもよいし、複数の高溶
融張力ポリプロピレン系樹脂からなるブレンドとして使
用することもできる。

【０００７】本発明のポリプロピレンフィルムに用いる
ポリプロピレン系樹脂組成物におけるポリオレフィン系
樹脂と高溶融張力ポリプロピレン系樹脂との配合比は、
ポリオレフィン系樹脂９９〜９１質量％に対して高溶融
張力ポリプロピレン系樹脂１〜９質量％であり、好まし
くはポリオレフィン系樹脂９８〜９２質量％に対して高
溶融張力ポリプロピレン系樹脂２〜８質量％、更に好ま
しくはポリオレフィン系樹脂９７〜９３質量％に対して
高溶融張力ポリプロピレン系樹脂３〜７質量％である。
高溶融張力ポリプロピレン系樹脂の配合量が１質量％未
満であると、十分な溶融張力が得られず、インフレーシ
ョンフィルム成形時の成形安定性を改良することが難し
い。一方、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂の量が９質
量％を超えると、ダイスとのせん断によりメルトフラク
チャーが発生し、フィルムの透明性が悪くなる。更に高
溶融張力ポリプロピレン系樹脂の量が２０質量％を超え
ると、得られるフィルムのＭＦＲに対して溶融張力が大
きくなりすぎ、高速成形でフィルムが切れ易くなり、出
来あがったフィルムも弾性率が極端に高くなり、柔軟性
に乏しくもろくなり扱いにくいので好ましくない。した
がって、高い透明性を維持しつつ、高い成形安定性を有
し、かつＴＤ方向の引裂き性に優れるポリプロピレンフ
ィルムを得るためには、ポリオレフィン系樹脂９９〜９
１質量％に対して高溶融張力ポリプロピレン系樹脂１〜
９質量％であることが必要となる。ポリプロピレン系樹
脂組成物のＭＦＲは、２３０℃において、０．０１〜３
０ｇ／１０分であり、好ましくは０．０１〜１５ｇ／１
０分、更に好ましくは、０．１〜１０ｇ／１０分であ
る。ポリプロピレン系樹脂組成物のＭＴは、２３０℃に
おいて１〜１５ｇ、好ましくは１．２〜１２ｇである。
１ｇ未満では高速成形で押出ムラが起こりやすくなり、
１５ｇを超えると高速成形時にフィルム切れが発生し易
くなる。尚、樹脂のＭＦＲ及びＭＴは、前述のポリプロ
ピレン系樹脂と同様の方法により測定することができ
る。ポリプロピレン系樹脂組成物の製造は、ポリオレフ
ィン系樹脂及び高溶融張力ポリプロピレン系樹脂の各ペ
レットを単純に混合することによって、あるいはこの混
合物を押出機を通して溶融混合することによっても得る
ことができる。

【０００８】また前記のポリプロピレン系樹脂組成物
に、脂環族飽和炭化水素樹脂を一定の範囲で加えるとポ
リプロピレンフィルムのフラット性を更に改良すること
ができる。脂環族飽和炭化水素樹脂としては、例えば天
然のテルピン油を原料とする水添テルペン樹脂、石油の
分解時に発生するオレフィン系、ジオレフィン系の芳香
族系不飽和炭化水素を原料とする水添石油樹脂等が挙げ
られる。水添テルペン樹脂としては、例えばヤスハラケ
ミカル株式会社の「クリアロン」等を使用することがで
きる。水添石油樹脂としては、例えば、荒川化学株式会
社の「アルコン」及びトーネックス株式会社の「ＥＳＣ
ＯＲＥＺ」（商品名）等を使用することができる。脂環
族飽和炭化水素樹脂の添加量はポリプロピレン系樹脂組
成物９９〜８５質量％に対して１〜１５質量％、好まし
くはポリプロピレン系樹脂組成物９８〜９０質量％に対
して２〜１０質量％、更に好ましくはポリプロピレン系
樹脂組成物９７〜９２質量％に対して３〜８質量％であ
る。１質量％未満ではフラット性改良の効果がなく、１
５質量％を超えると、脂環族飽和炭化水素樹脂は一般に
溶融粘度が低いため組成物全体の溶融粘度が低下し成形
が困難となる。本発明のポリプロピレンフィルムの成形
法は特に限定されないが、インフレーションフィルム成
形法は、Ｔダイフィルム成形法と比較して低い成形温度
で成形できるため、酸化防止剤やスリップ剤、アンチブ
ロッキング剤等の添加量を少なくできるうえ、更に成形
法の特性上、フィルムの縦及び横方向の分子配向の制御
が可能であること等から、ラップ等のように横方向への
手切れ性を重視する用途に向けられる本発明のポリプロ
ピレンフィルムの製造に適している。特に、空冷インフ
レーション成形法は、水冷インフレーション成形法のよ
うな冷却水設備が不要であるので、作業環境を悪化させ
る心配がなく、設備費の軽減も図ることができる。更に
水冷リングが不要でありフィルムの幅の変更が容易とな
るので、本発明のポリプロピレンフィルムの製造に特に
適している。

【０００９】本発明のポリプロピレンフィルムの厚み
は、通常８〜２００μm、好ましくは１５〜１５０μmで
ある。該フィルムの厚みが８μm未満では、フィルムの
強度が低下してすぐに破損を生じてしまう。また２００
μmを超えると厚くなりすぎて取り扱い性が著しく低下
する。本発明で用いるポリプロピレン樹脂及びポリプロ
ピレン系樹脂組成物には必要に応じて、酸化防止剤、抗
ブロッキング剤、滑剤、粘着剤、防曇剤、防滴剤、防霧
剤、帯電防止剤、紫外線等特定波長の光線を吸収する光
線吸収剤、老化防止剤、無機物等の充填剤、顔料等の各
種添加剤を適宜配合することが可能である。本発明のポ
リプロピレンフィルムは、耐熱性、透明性及びＴＤ方向
の引裂き性に優れるので、特にしょうゆ、たれ等の液体
調味料用の小型包装袋や食品用家庭用ラップフィルム、
パンや野菜包装フィルムの他一般食品包装、またクリー
ニング袋等の他一般包装フィルムとして好適に使用する
ことができる。その他、ポリプロピレン系樹脂に低融点
のものを用いることで包装フィルムのヒートシール層と
して用いることも可能である。更に、透明性、腰の強さ
を生かし、これまでキャスト法で成形されてきたラミ原
反、発砲トレーとの貼合用フィルム、スタンディングパ
ウチのシーラントフィルム等にも応用可能である。

【００１０】また本発明のポリプロピレンフィルムは、
単層フィルムの他に、多層フィルム、すわなち積層体と
して使用することができる。例えば、二層フィルムの一
方の層に本発明のポリプロピレンフィルム、他の層にポ
リオレフィン系樹脂からなるフィルムという構成をとる
積層体、あるいはポリプロピレン系樹脂と高溶融張力ポ
リプロピレン系樹脂との組成比が異なる二種類の本発明
のポリプロピレンフィルムをそれぞれの層に配した積層
体とすることが可能である。このような本発明のポリプ
ロピレンフィルムを少なくとも一層含む積層体は、イン
フレーションフィルム成形時の安定性及び透明性に優れ
る。また、三層以上のフィルムについても同様に、本発
明のポリプロピレン系樹脂組成物を少なくとも一層に配
することによりフィルム成形時の安定性及び透明性が改
善される。他の層には最終使用のフィルムの要求物性に
応じて適当なポリオレフィン系樹脂あるいはポリオレフ
ィン系樹脂組成物を用いることができる。本発明の積層
体は、本発明のポリプロピレンフィルムの高透明性を生
かした用途に用いられる。例としてバッグインボックス
用内袋、一般包装袋等が挙げられる。

【００１１】

【実施例】以下、実施例及び比較例を参照しながら、本
発明について、更に詳細に説明する。実施例１ ポリプロピレン系樹脂としてサンアロマー株式会社製
「サンアロマーＰＦ４３０Ａ」（プロピレン−エチレン
コポリマー、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分（２３０℃）、
ＭＴ＝２．０ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃ
ｍ3）、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＢａｓ
ｅｌｌ社製「ＰＦ６２３」（プロピレン単独重合体、Ｍ
ＦＲ＝１５ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝２．２ｇ
（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3）を、ＰＦ
４３０Ａを９５質量％、ＰＦ６２３を５質量％の配合比
で用い、ペレットブレンダー（日水化工社製タンブルミ
キサー）でドライブレンドを行ない、プラコーφ５５ｍ
ｍインフレーション成形機を用いてフィルム厚み４０μ
ｍ、幅３５０ｍｍ（ブロー比２．２）のフィルムを得
た。実施例２ ポリプロピレン系樹脂としてサンアロマー株式会社製
「サンアロマーＰＬ４００Ａ」（プロピレン単独重合
体、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝
１．２ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ
3）、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＢａｓｅ
ｌｌ社製「ＰＦ６２３」（プロピレン単独重合体、ＭＦ
Ｒ＝１５ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝２．２ｇ（２
３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3）を、ＰＦ４３
０Ａを９５質量％、ＰＦ６２３を５質量％の配合比で用
い、ペレットブレンダーでドライブレンドを行ない、プ
ラコーφ５５ｍｍインフレーション成形機を用いてフィ
ルム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ（ブロー比２．２）の
フィルムを得た。

【００１２】実施例３ ポリプロピレン系樹脂としてサンアロマー株式会社製
「サンアロマーＰＦ４３０Ａ」（プロピレン−エチレン
コポリマー、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分（２３０℃）、
ＭＴ＝２．０ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃ
ｍ3）、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＢａｓ
ｅｌｌ社製「ＰＦ８１４」（プロピレン単独重合体、Ｍ
ＦＲ＝３．０ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝２０．８
ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3）を、Ｐ
Ｆ４３０Ａを９５質量％、ＰＦ８１４を５質量％の配合
比で用い、ペレットブレンダーでドライブレンドを行な
い、プラコーφ５５ｍｍインフレーション成形機を用い
てフィルム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ（ブロー比２．
２）のフィルムを得た。実施例４ ポリプロピレン系樹脂としてサンアロマー株式会社製
「サンアロマーＰＬ４００Ａ」（プロピレン単独重合
体、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝
１．２ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ
3）、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＢａｓｅ
ｌｌ社製「ＰＦ８１４」（プロピレン単独重合体、ＭＦ
Ｒ＝３．０ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝２０．８ｇ
（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3）を、ＰＦ
４３０Ａを９５質量％、ＰＦ８１４を５質量％の配合比
で用い、ペレットブレンダーでドライブレンドを行な
い、プラコーφ５５ｍｍインフレーション成形機を用い
てフィルム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ（ブロー比２．
２）のフィルムを得た。実施例５ ポリプロピレン系樹脂としてサンアロマー株式会社製
「サンアロマーＰＦ４３０Ａ」（プロピレン−エチレン
コポリマー、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分（２３０℃）、
ＭＴ＝２．０ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃ
ｍ3）、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＢａｓ
ｅｌｌ社製「ＰＦ６２３」（プロピレン単独重合体、Ｍ
ＦＲ＝１５ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝２．２ｇ
（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3）を、更に
脂環族飽和炭化水素樹脂としてヤスハラケミカル株式会
社製の「クリアロンＰ−１２５」を使用し、ＰＦ４３０
Ａを９０質量％、ＰＦ６２３を５質量％、クリアロンＰ
−１２５を５質量％の配合比で用い、ペレットブレンダ
ーでドライブレンドを行い、プラコーφ５５ｍｍインフ
レーション成形機を用いてフィルム厚み４０μｍ、幅３
５０ｍｍ（ブロー比２．２）のフィルムを得た。

【００１３】実施例６ ポリプロピレン系樹脂としてサンアロマー株式会社製
「サンアロマーＰＬ４００Ａ」（プロピレン単独重合
体、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝
１．２ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ
3）、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＢａｓｅ
ｌｌ社製「ＰＦ８１４」（プロピレン単独重合体、ＭＦ
Ｒ＝３．０ｇ／１０分（２３０℃）、ＭＴ＝２０．８ｇ
（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3）、更に脂
環族飽和炭化水素樹脂として荒川化学工業株式会社製の
「アルコンＰ−１２５」を、ＰＬ４００Ａを９２質量
％、ＰＦ８１４を３質量％、アルコンＰ−１２５を５質
量％の配合比で用い、ペレットブレンダーでドライブレ
ンドを行い、プラコーφ５５ｍｍインフレーション成形
機を用いてフィルム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ（ブロ
ー比２．２）のフィルムを得た。実施例７ 外層及び内層にポリプロピレン系樹脂としてサンアロマ
ー株式会社製「サンアロマーＰＦ４３０Ａ」（プロピレ
ン−エチレンコポリマー、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分
（２３０℃）、ＭＴ＝２．０ｇ（２３０℃）、密度＝
０．９００ｇ／ｃｍ3）、高溶融張力ポリプロピレン系
樹脂としてＢａｓｅｌｌ社製「ＰＦ６２３」（プロピレ
ン単独重合体、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分（２３０℃）、
ＭＴ＝２．２ｇ（２３０℃）、密度＝０．９００ｇ／ｃ
ｍ3）を使用し、ＰＦ４３０Ａを９５質量％、ＰＦ６２
３を５質量％の配合比で用い、ペレットブレンダーでド
ライブレンドを行ない製造したものと、中間層に軟質ポ
リプロピレン系樹脂であるＢａｓｅｌｌ社製「Ｑ１００
Ｆ」（ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０分）を用い、トミー機械
社製３種３層インフレーション成形機を用いてフィルム
厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ（ブロー比２．２）のフィ
ルムを得た。

【００１４】比較例１ ポリプロピレン系樹脂としてＰＦ４３０Ａを単独で用
い、プラコーφ５５ｍｍインフレーション成形機により
フィルム成形を行ない、フィルム厚み４０μｍ、幅３５
０ｍｍ（ブロー比２．２）のフィルムを得た。比較例２ ポリプロピレン系樹脂としてＰＬ４００Ａを単独で用
い、プラコーφ５５ｍｍインフレーション成形機により
フィルム成形を行ない、フィルム厚み４０μｍ、幅３５
０ｍｍ（ブロー比２．２）のフィルムを得た。比較例３ 実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂としてＰＦ４３
０Ａ、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＰＦ６２
３を使用し、ＰＦ４３０Ａを９０質量％、ＰＦ６２３を
１０質量％の配合比で用い、ペレットブレンダーでドラ
イブレンドを行い、プラコーφ５５ｍｍインフレーショ
ン成形機を用いてフィルム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ
（ブロー比２．２）のフィルムを得た。比較例４ 実施例２と同様にポリプロピレン系樹脂としてＰＬ４０
０Ａ、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＰＦ６２
３を使用し、ＰＬ４３０Ａを９０質量％、ＰＦ６２３を
１０質量％の配合比で用い、ペレットブレンダーでドラ
イブレンドを行い、プラコーφ５５ｍｍインフレーショ
ン成形機を用いてフィルム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ
（ブロー比２．２）のフィルムを得た。

【００１５】比較例５ 実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂としてＰＦ４３
０Ａ、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＰＦ６２
３を使用し、ＰＦ４３０Ａを７０質量％、ＰＦ６２３を
３０質量％の配合比で用い、ペレットブレンダーでドラ
イブレンドを行い、プラコーφ５５ｍｍインフレーショ
ン成形機を用いてフィルム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ
（ブロー比２．２）のフィルムを得た。比較例６ 実施例３と同様にポリプロピレン系樹脂としてＰＦ４３
０Ａ、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＰＦ８１
４を使用し、ＰＦ４３０Ａを９０質量％、ＰＦ６２３を
１０質量％の配合比で用い、ペレットブレンダーでドラ
イブレンドを行い、プラコーφ５５ｍｍインフレーショ
ン成形機を用いてフィルム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ
（ブロー比２．２）のフィルムを得た。比較例７ 実施例３と同様にポリプロピレン系樹脂としてＰＦ４３
０Ａ、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としてＰＦ８１
４を使用し、ＰＦ４３０Ａを７０質量％、ＰＦ６２３を
３０質量％の配合比で用い、ペレットブレンダーでドラ
イブレンドを行い、プラコーφ５５ｍｍインフレーショ
ン成形機を用いてフィルム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ
（ブロー比２．２）のフィルムを得た。比較例８ ポリプロピレン系樹脂としてＰＦ４３０Ａ、脂環族飽和
炭化水素樹脂としてヤスハラケミカル株式会社製の「ク
リアロンＰ−１２５」を使用し、ＰＦ４３０Ａを９５質
量％、クリアロンＰ−１２５を５質量％の配合比で用
い、ペレットブレンダーでドライブレンドを行い、プラ
コーφ５５ｍｍインフレーション成形機を用いてフィル
ム厚み４０μｍ、幅３５０ｍｍ（ブロー比２．２）のフ
ィルムを得た。

【００１６】比較例９ ポリプロピレン系樹脂としてＰＬ４００Ａ、高溶融張力
ポリプロピレン系樹脂としてＰＦ８１４、更に脂環族飽
和炭化水素樹脂としてアルコンＰ−１２５を使用し、Ｐ
Ｌ４００Ａを７５質量％、ＰＦ８１４を５質量％、アル
コンＰ−１２５を２０質量％の配合比で用い、ペレット
ブレンダーでドライブレンドを行い、プラコーφ５５ｍ
ｍインフレーション成形機を用いてフィルム成形を試み
たが溶融粘度が低く成形できなかった。比較例１０ 外層及び内層にポリプロピレン系樹脂としてＰＦ４３０
Ａ単独からなる樹脂を用い、中間層に軟質ポリプロピレ
ン系樹脂であるＢａｓｅｌｌ社製「Ｑ１００Ｆ」（ＭＦ
Ｒ＝０．６ｇ／１０分）を、トミー機械社製３種３層イ
ンフレーション成形機を用いてフィルム厚み４０μｍ、
幅３５０ｍｍ（ブロー比２．２）のフィルムを得た。

【００１７】評価方法 エルメンドルフ引裂き試験 ＪＩＳ Ｋ７１２８（プラスチックフィルム及びシート
の引裂き試験方法）に準拠し、エルメンドルフ引裂き法
により測定を行なった。フィルムを１号試験片打ち抜き
金型により裁断しサンプルを得た。２種類の引裂き方
向：フィルムの流れ方向（以下、ＭＤ方向）及び直角方
向（以下、ＴＤ方向）についてサンプルを準備し、東洋
精器製エルメンドルフ試験機のサンプルつかみ具に、サ
ンプルを１〜１０枚取り付け、引裂き試験を行った。Ｍ
Ｄ及びＴＤについてｎ＝５でそれぞれ行ない、引裂きに
より得られた数値（ｋｇ）をサンプルの厚み（ｃｍ）で
除したものを、引裂き強度（ｋｇ／ｃｍ）として使用し
た。ヘイズ（曇価） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、測定を行なった。スガ試
験機製の積分球式光線透過率測定装置（ヘイズメータ
ー）を用いて、拡散透過率及び全光線透過率を測定し、
以下の計算式を用いてをヘイズを算出した。 Ｈ＝Ｔｄ／Ｔｔ Ｈ：ヘイズ（曇価）（％） Ｔｄ：拡散透過率（％） Ｔ_t：全光線透過率（％） 各フィルムについてフィルム面の任意の個所から縦、及
び横が５ｃｍの正方形に切りだしたフィルムサンプルに
ついてｎ＝３で測定を行ない、それらの平均値を用い
た。

【００１８】手切れ性 フィルムの端を両手で持ち、ＴＤ方向に約１８０度の角
度で引裂いた。その時の引裂き具合を以下の基準で評価
を行ない、合計点数が多いものを手切れ性が良いものと
判断した。 成形安定性 実施例１〜４及び比較例１〜２のフィルムについて プラコーφ５５インフレ―ション成形機にて押出し量２
０ｋｇ／時間、フィルム厚み４０μｍ、フィルム幅３５
０ｍｍ（ブロー比２．２）、引取り速度毎分１３．２ｍ
で成形を行なう際の、溶融膜（以下バブルと称する）の
揺れ状態を下記の基準により点数をつけ比較評価した。実施例７及び比較例１０のフィルムについて トミー３種３層インフレーション成形機にて外層、中間
層、内層の厚み比が、それぞれ１、５、１になるよう各
押出機を調整し、総押出し量２１ｋｇ／時間、フィルム
厚み４０μｍ、フィルム幅３５０ｍｍ（ブロー比２．
２）、引取り速度毎分１３．９ｍで成形を行なう際の、
バブルの揺れ状態を下記の基準により点数をつけ比較評
価した。 点数が多いものを安定性が良いものとした。

【００１９】フィルムのフラット性 成形安定性評価の際に作成したインフレーションフィル
ムを１ｍ切りの長さに切り取り、平板上に置き目視で観
察し、以下の評価基準にしたがい点数を付け比較評価し
た。 点数が多いものをフラット性が良いものとした。

【００２０】結果 （１）ポリプロピレン系樹脂と高溶融張力ポリプロピレ
ン系樹脂との組合せによる効果 ポリプロピレン系樹脂と高溶融張力ポリプロピレン系樹
脂との組合せによる効果を表１に示す。 表１ 樹脂ａ：「ＰＦ４３０Ａ」ポリプロピレン系樹脂 樹脂ｂ：「ＰＬ４００Ａ」ポリプロピレン系樹脂 樹脂ｃ：「ＰＦ６２３」高溶融張力ポリプロピレン系樹
脂 樹脂ｅ：「クリアロンＰ−１２５」脂環族飽和炭化水素
樹脂 ポリプロピレン系樹脂のみを用いて製造したフィルム
（比較例１及び２）並びにポリプロピレン系樹脂と脂環
族飽和炭化水素樹脂との組合せからなるフィルム（比較
例８）は、本発明のポリプロピレンフィルム（実施例
１）と比較して成形安定性、透明性及びＴＤ方向の手切
れ性が低い。このことから、成形安定性が高く、ＴＤ方
向の引裂き性に優れかつ透明性が高いポリプロピレンフ
ィルムを製造するためには、ポリプロピレン系樹脂と高
溶融張力ポリプロピレン系樹脂とを組合せて使用する必
要があることが理解される。

【００２１】（２）ポリプロピレン系樹脂と高溶融張力
ポリプロピレン系樹脂との配合比による効果 同種のポリプロピレン系樹脂及び高溶融張力ポリプロピ
レン系樹脂を用い、配合比のみを変えて製造したフィル
ムについての結果を表２〜４に示す。尚、比較例として
用いたポリプロピレン系樹脂と高溶融張力ポリプロピレ
ン系樹脂との配合比（質量％基準）９０：１０及び７
０：３０は、それぞれ前記特開昭62-121704号公報の実
施例５及び６に記載されている配合比に対応するもので
ある。 表２ 樹脂ａ：「ＰＦ４３０Ａ」ポリプロピレン系樹脂 樹脂ｃ：「ＰＦ６２３」高溶融張力ポリプロピレン系樹
脂

【００２２】表３ 樹脂ｂ：「ＰＬ４００Ａ」ポリプロピレン系樹脂 樹脂ｃ：「ＰＦ６２３」高溶融張力ポリプロピレン系樹
脂

【００２３】表４ 樹脂ａ：「ＰＦ４３０Ａ」ポリプロピレン系樹脂 樹脂ｄ：「ＰＦ８１４」高溶融張力ポリプロピレン系樹
脂 本発明のポリプロピレンフィルム（実施例１〜３）は、
成形安定性に優れ、かつＴＤ方向のカット性が改良され
ており、同時に高い透明性を有していることがわかる。
一方、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂の配合量が１０
質量％以上（比較例３、６及び６：１０質量％、比較例
５及び７：３０質量％）の場合、本発明（実施例１〜
３：５質量％）と比較して、透明性が低下（ヘイズ値が
上昇）した。また、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂の
配合量が１０質量％以上の場合、フィルム成形の際に溶
融樹脂膜の張力が上がりすぎ冷却エアーリングへの吸い
付きが悪くなり、結果として成形性が低下した。このこ
とから、成形安定性が高い、透明性が高い、及び
ＴＤ方向の引裂き性に優れるという３つの特性を同時に
兼ね備えているポリプロピレンフィルムを製造するため
には、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂の配合量を９質
量％以下にする必要があることが理解される。

【００２４】（４）脂環族飽和炭化水素樹脂を使用した
ときの効果 フラット性の改良を目的として脂環族飽和炭化水素樹脂
を使用したとき結果を表５及び６に示す。表５ 樹脂ａ：「ＰＦ４３０Ａ」ポリプロピレン系樹脂 樹脂ｃ：「ＰＦ６２３」高溶融張力ポリプロピレン系樹
脂 樹脂ｅ：「クリアロンＰ−１２５」脂環族飽和炭化水素
樹脂 表６ 樹脂ｂ：「ＰＬ４００Ａ」ポリプロピレン系樹脂 樹脂ｄ：「ＰＦ８１４」高溶融張力ポリプロピレン系樹
脂 樹脂ｆ：「アルコンＰ−１２５」脂環族飽和炭化水素樹
脂 これらの結果から、脂環族飽和炭化水素樹脂を配合する
ことにより、ポリプロピレン系樹脂の弾性率が低下しフ
ィルムの風合いがしなやかになるため、結果的にフィル
ムの波うちが減り、フラット性が改善されることが理解
される。

【００２５】（５）本発明のポリプロピレンフィルムを
積層体に使用したときの効果 三層からなる積層体において、本発明のポリプロピレン
フィルムを内層及び外層に用いたときの結果を表７に示
す。 表７ 樹脂ａ：「ＰＦ４３０Ａ」ポリプロピレン系樹脂 樹脂ｃ：「ＰＦ６２３」高溶融張力ポリプロピレン系樹
脂 樹脂ｇ：「Ｑ１００Ｆ」軟質ポリプロピレン系樹脂 本発明のポリプロピレンフィルムを使用することによ
り、成形安定性及び透明性が高い積層体を得ることがで
きることが理解される。

【００２６】

【発明の効果】本発明では、高溶融張力ポリプロピレン
をポリプロピレン系樹脂に配合して、ポリプロピレン系
樹脂組成物としての溶融張力を上げることによって成形
安定性を付与している。この成形安定性が向上すること
によって、インフレフィルム整形時におけるフィルムバ
ブルのゆれが押さえられ、またフロストラインが変動し
にくくなりフィルムの偏肉がなくなり、フィルムのフラ
ット性が向上する。Ｔダイ成形時においても同様の効果
により押出機内でのサージング、ダイを出てからのフィ
ルム膜の脈動、ネックインが押さえられ安定的に膜厚精
度の良いフィルム製品を得ることができる。また、高溶
融張力ポリプロピレンの配合によりＴＤ方向の手切れ性
を付与している。一方、高溶融張力ポリプロピレンの配
合量が多すぎると、成形安定性及びフィルムの透明性が
低下するので、配合量を一定範囲にすることにより、高
い透明性を維持しつつ、成形安定性を高めている。本発
明のポリプロピレンフィルムは成形安定性、透明性及び
カット性に優れるので、高い生産性で液体調味料の小型
包装袋（しょうゆ、たれ等）や食品用の、特に一般家庭
用ラップのフィルムに好適に使用することができる。ま
た、本発明のフィルムを多層フィルムの少なくとも一層
に用いることにより、強度、耐熱性等が付与された透明
性に優れる積層体を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金沢 修治 神奈川県川崎市川崎区夜光２−３−２ サ ンアロマー株式会社川崎ディベロップメン トセンター内 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA74 AA78 AH04 BA01 BB09 BC01 4F100 AK02B AK07A AK07B AK07K AK66B AL05B AT00A BA02 EH20 GB15 JA06B JJ03 JK01 JL01 JN01 4J002 BA013 BB12W BB12X BB14W BB14X BK003 CE003 GG02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の条件１を満たすポリプロピレン系
   樹脂９９〜９１質量％及び下記の条件２を満たす高溶融
   張力ポリプロピレン系樹脂１〜９質量％を含むポリプロ
   ピレン系樹脂組成物からなるポリプロピレンフィルム。 条件１ ２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）
   （ｇ／１０分）と２３０℃での溶融張力（ＭＴ）（ｇ）
   が式１の関係を満たす。 式１ ＭＴ＜１１．３２×ＭＦＲ^-0.7854 条件２ ２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）
   （ｇ／１０分）と２３０℃での溶融張力（ＭＴ）（ｇ）
   が式２の関係を満たす。 式２ １１．３２×ＭＦＲ^-0.7854≦ＭＴ
2. 【請求項２】 前記ポリプロピレン系樹脂が、プロピレ
   ン単独重合体、又はプロピレンと１種以上の炭素数２以
   上（３を除く）のα−オレフィンとの共重合体である、
   請求項１に記載のポリプロピレンフィルム。
3. 【請求項３】 前記ポリプロピレン系樹脂が、プロピレ
   ン単独重合体、又はプロピレンと１種以上の炭素数２以
   上（３を除く）のα−オレフィンとの共重合体であっ
   て、２３０℃におけるメルトフローレートが０．０１〜
   ３０ｇ／１０分の範囲にある、請求項１に記載のポリプ
   ロピレンフィルム。
4. 【請求項４】 少なくとも１種の脂環族飽和炭化水素樹
   脂を、前記ポリプロピレン系樹脂組成物中に１〜１５質
   量％含有しており、かつ２３０℃におけるメルトフロー
   レートが０．０１〜３０ｇ／１０分の範囲にあるポリプ
   ロピレン系樹脂組成物からなる請求項１〜３のいずれか
   に記載のポリプロピレンフィルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリプ
   ロピレンフィルムを少なくとも一層含む積層体。