JP3360699B2

JP3360699B2 - 成形体溶着物の製造方法

Info

Publication number: JP3360699B2
Application number: JP10406694A
Authority: JP
Inventors: 晴之石田; 尚中西; 泰山本
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1994-05-18
Filing date: 1994-05-18
Publication date: 2002-12-24
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: JPH07308967A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形体溶着物の製造方
法であり、詳しくは高周波溶着により成形体溶着物を製
造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂よりなるフィル
ム、およびシートの原料としては、ポリプロピレン、低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレンなどがある。これらのフィルム、およびシ
−トは、工業的に簡便な接着法である高周波溶着性に乏
しく、この方法による溶着が困難であった。従って、上
記成形体の接着に際しては、通常、外部加熱による熱溶
着法が採用されているが、この方法は、加熱が不均一に
なったり、加熱に時間がかかったりして充分満足できる
ものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上の背景にあって本
発明は、ポリオレフィン系樹脂の成形体相互を高周波溶
着により良好に接着し、成形体溶着物を製造する方法を
開発することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の組成
を有するポリオレフィン系樹脂の有機過酸化物による分
解生成物を用いることにより、上記課題が解決できるこ
とを見いだし本発明を完成するに至った。

【０００５】即ち、本発明は、ポリブテン成分、ポリプ
ロピレン成分、及びプロピレン−エチレンランダム共重
合体成分を含むブロック共重合体であって、ポリブテン
成分が０．０１〜５重量％、ポリプロピレン成分が１〜
７０重量％、プロピレン−エチレンランダム共重合体成
分が２５〜９８．９９重量％であり、該プロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分はエチレンに基づく単量体
単位を１０〜４０モル％、プロピレンに基づく単量体単
位を９０〜６０モル％含むものであるプロピレン系ブロ
ック共重合体の有機過酸化物による分解生成物からなる
成形体相互を、高周波溶着することを特徴とする成形体
溶着物の製造方法である。

【０００６】本発明において、成形体原料となるプロピ
レン系ブロック共重合体（以下、単に「ブロック共重合
体」と略称する。）は、ポリブテン成分、ポリプロピレ
ン成分及びプロピレン−エチレン共重合体成分よりな
る。ここで、このポリブテン成分、ポリプロピレン成分
およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分それ
ぞれの成分割合は、ポリブテン成分が０．０１〜５重量
％、ポリプロピレン成分が１〜７０重量％、プロピレン
−エチレンランダム共重合体成分が２５〜９８．９９重
量％である。

【０００７】本発明において、ブロック共重合体のポリ
ブテン成分は該共重合体粒子の粒子性状を良好とするた
めに必須である。特に、ポリプロピレン成分の含量が少
ないとき、例えば、３０重量％以下のときには得られる
共重合体粒子が粘着しやすくなるが、そのようなときに
もポリブテン成分の存在により、良好な流動性の共重合
体粒子とすることができる。また、このポリブテン成分
は、得られる成形体を透明性に優れるものとするために
も必須である。ポリブテン成分が０．０１重量％未満で
ある場合、得られる成形体の透明性が十分でなくなる。
また、重合により得られた共重合体粒子が堆積放置され
たときに、その荷重により固結し、更に共重合体粒子が
５０〜７０℃となった場合に著しく流動性に劣るために
好ましくない。一方、ポリブテン成分が５重量％を越え
る場合、却ってブロック共重合体の流動性が低下し好ま
しくない。ポリブテン成分の割合は、ブロック共重合体
粒子のより良好な流動性を勘案すると０．０４〜３重量
％の範囲が好ましい。

【０００８】また、プロピレン成分が１重量％よりも少
ないとプロピレン系樹脂組成物からなる成形体の強度及
び耐熱性が低下する。ポリプロピレン成分の割合が７０
重量％を越えると、成形体の柔軟性、および低温耐衝撃
性が低下する。ポリプロピレン成分は、柔軟性、機械的
強度、耐熱性および低温耐衝撃性等を勘案すると、３〜
６０重量％の範囲であることが好ましく、３０重量％以
下のときには柔軟性および透明性が良好となる。

【０００９】さらに、エチレン−プロピレンランダム共
重合体成分は２５〜９８．９９重量％である。上記成分
が２５重量％未満のときは低温衝撃性に劣り、９８．９
９重量％を越えると、成形品の強度及び耐熱性などの機
械的物性に劣り好ましくない。エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体成分は低温衝撃性や機械的強度、耐熱性
を勘案すると、４０〜９７重量％の範囲であることが好
ましい。

【００１０】本発明で使用するブロック共重合体には、
ポリブテン成分、ポリプロピレン成分、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分のいづれかひとつ以上に、
プロピレン系樹脂組成物の物性を阻害しない限り、他の
α−オレフィンが少量、例えば５モル％以下の範囲で共
重合されて含まれていてもよい。

【００１１】本発明で使用するブロック共重合体は、ポ
リブテン成分、ポリプロピレン成分及びプロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分の少なくとも２種以上が一
分子鎖中に配列したいわゆるブロック共重合体の分子鎖
と、ポリブテン成分、ポリプロピレン成分及びプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体成分のそれぞれ単独より
なる分子鎖とが機械的な混合では達成できない程度にミ
クロに混合しているものと考えられる。

【００１２】本発明で使用するブロック共重合体中のポ
リブテン成分は、ブロック共重合体の粒子の固結防止、
高温時の流動性を良好にするためには、アイソタクティ
シティが０．９０以上であることが好ましい。ポリ１−
ブテンのアイソタクティシティは¹³Ｃ−ＮＭＲにより測
定を行い、ポリマー・ジャーナル（Ｐｏｌｙｍｅｒ
Ｊ.）第１６巻（１９８４年）７１６〜７２６頁に基づ
いて帰属を行ったときのｍｍの値である。

【００１３】前記のプロピレン−エチレンランダム共重
合体成分中におけるエチレンに基づく単量体単位及びプ
ロピレンに基づく単量体単位のそれぞれの含有割合は、
エチレンに基づく単量体単位１０〜４０モル％、好まし
くは１５〜３５モル％である。プロピレンに基づく単量
体単位は１０〜６０モル％、好ましくは８５〜６５モル
％である。エチレンに基づく単量体単位の含有割合が１
０モル％未満であり、プロピレンに基づく単量体単位の
含有割合が９０モル％を越える場合、得られる成形体の
柔軟性、および低温耐衝撃性が十分でなくなり好ましく
ない。一方、エチレンに基づく単量体単位の含有割合が
４０モル％を越え、プロピレンに基づく単量体単位の含
有割合が６０モル％未満である場合、得られる成形体の
強度及び耐熱性が十分でなくなり好ましくない。

【００１４】本発明で使用するブロック共重合体は、重
合により流動性に優れた粉状体で得られる。これは、本
発明で使用するブロック共重合体と同様のエチレン含量
である従来のプロピレン−エチレンランダム共重合体が
粒子同士の粘着により、塊状で得られることを考えると
驚異的なことである。

【００１５】本発明で使用するブロック共重合体は、い
かなる方法によって得てもよい。特に好適に採用される
方法を例示すれば次の方法である。

【００１６】即ち、下記成分Ａ及びＢ、または、さらに
Ｃおよび／またはＤＡ．チタン化合物Ｂ．有機アルミニウム化合物Ｃ．電子供与体Ｄ．一般式（i）Ｒ−Ｉ（i）（但し、Ｒはヨウ素原子又は炭素原子数１〜７のアルキ
ル基又はフェニル基である。）で示されるヨウ素化合物の存在下にプロピレンを０．１〜５００ｇポリマー／ｇ
・Ｔｉ化合物の範囲となるように予備重合を行って触媒
含有予備重合体を得て、次いで該触媒含有予備重合体の
存在下に１−ブテンの重合及びプロピレンの重合を経て
プロピレンとエチレンとの混合物のランダム共重合を順
次行い、高分子量の粉状物を得る方法が好適である。

【００１７】かかる製造方法は、特開平５−２８７０３
５号公報に詳述されており、本発明において上記ブロッ
ク共重合体は、該方法に準じて製造するのが好ましい。
なお、その場合、プロピレン−エチレンランダム共重合
体成分の重合にあたっては、共重合が、プロピレンに基
づく単量体単位が６０〜９０モル％、好ましくは６５〜
８５モル％、及びエチレンに基づく単量体単位が１０〜
４０モル％、好ましくは１５〜３５モル％の範囲となる
ように、プロピレンとエチレンとを混合して行うことが
必要である。そのためには、通常、プロピレンとエチレ
ンとの混合割合がガス状態でのエチレン濃度で３〜５０
モル％、好ましくは４〜４０モル％となるように選べば
好適である。

【００１８】以上のような方法により製造されたブロッ
ク共重合体は、有機過酸化物により分解生成物とされ
る。この分解処理は、上記ブロック共重合体と有機過酸
化物とを溶融混練することにより容易に達成される。

【００１９】ブロック共重合体を溶融混練する際に使用
する有機過酸化物としては、公知の化合物を何等制限な
く用いうるが、代表的なものを例示すると、例えば、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケ
トンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド
等のケトンパーオキサイド；イソブチリルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド等のジアシルパーオキサイド；ジイソプロピルベン
ゼンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイ
ド；ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，
５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３−
ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）−ベン
ゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン
−３等のジアルキルパ−オキサイド；１，１−ジ−ｔ−
ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、２，２−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ブタン
等のパーオキシケタール；ｔ−ブチルパーオキシ−ピバ
レート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のアルキ
ルパーエステル；ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネート等のパーカーボネート類等を挙げることがで
きる。

【００２０】上記した有機過酸化物の配合量は特に制限
されないが、一般には、ブロック共重合体１００重量部
に対して、０．００１〜５重量部、さらに０．００２〜
３重量部の範囲であることが好ましい。

【００２１】上記したブロック共重合体と有機過酸化物
の混練は、一般には、ブロック共重合体の融点且つ有機
過酸化物の分解温度以上の温度で公知の混練装置を使用
して行われる。例えば、スクリュー押出機、バンバリー
ミキサー、ミキシングロールなどを用いて、１６０〜３
３０℃、好ましくは、１７０〜３００℃で混練する方法
を採用することができる。また、溶融混練は、窒素ガス
などの不活性ガス気流下で行うこともできる。なお、溶
融混練前に公知の混合装置、例えば、タンブラー、ヘン
シェルミキサー等を使用して予備混合を行うこともでき
る。

【００２２】上記したブロック共重合体と有機過酸化物
の混練時に公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定
剤、帯電防止剤、結晶核剤等を配合することは適宜行う
ことができる。さらに前記した各成分の他に無機充填材
をプロピレン系樹脂１００重量部に対して１〜５０重量
部、好ましくは３〜４０重量部の範囲で添加することも
可能である。無機充填材としては、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、タルク、クレー、
シリカ、ガラス繊維、カーボン繊維等がある。

【００２３】なお、本発明で用いる上記ブロック共重合
体の分解生成物は、かかる有機過酸化物による分解によ
り、そのメルトインデックス（ＭＩ）の範囲が、０．１
〜１５（g/10min）、好ましくは１．０〜１０（g/10mi
n）であることが好適である。さらに、分子量分布が特
定の値に狭くなっていることが好ましい。具体的には、
ＧＰＣで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子
量（Ｍｎ）が１．５〜４、好適には１．７〜３．５の範
囲にあるものを用いるのが好ましい。この範囲において
得られる成形体は、高周波溶着性に最も優れたものとな
る。

【００２４】以上のブロック共重合体の分解生成物に
は、他の樹脂が混合されても良い。こうした他の樹脂と
しては、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、およびそのケン化物、エチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、マ
レイン酸変性ポリオレフィン、塩素化ポリエチレン、ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴム、水添スチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴム、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム等が挙げられる。

【００２５】本発明では、特に上記ブロック共重合体の
分解生成物とポリプロピレンとを混合する態様が好適で
ある。かかるポリプロピレンは、公知のものが何等制限
なく使用できる。一般には、プロピレンの９０モル％以
上とプロピレン以外のα−オレフィンの１０モル％以下
とのランダム共重合体、またはブロック共重合体が挙げ
られる。ここで、上記α−オレフィンとしては、例え
ば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等が好適
である。

【００２６】また、本発明では、上記ブロック共重合体
の分解生成物と、他の樹脂としてエチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体等の極性を有する樹
脂を混合することは、高周波溶着性を更に改善する上で
効果的である。

【００２７】本発明において、上記ブロック共重合体の
分解生成物とこうした他の樹脂との配合割合は、成形体
の高周波溶着性等を勘案すれば、ブロック共重合体が１
００〜２０重量％、好ましくは１００〜６０重量％であ
り、他の樹脂が０〜８０重量％、好ましくは０〜４０重
量％が良好である。

【００２８】本発明において、上記ブロック共重合体の
分解生成物は、種々の成形体に成形される。しかして、
該成形体は、他のこうした成形体と高周波溶着により良
好に接着する。本発明において、上記成形体は、如何な
る形状のものであっても良いが、通常は、フィルムまた
はシートの形状であるのが良好である。ここで、このブ
ロック共重合体の分解生成物を、フィルム、およびシー
トに成形する方法は、公知の成形方法が特に制限される
ことなく採用できる。その際の成形温度は、メルトフラ
クチャーの発生やフィルムの成形性、樹脂の熱劣化等を
勘案すると、通常、２００〜３００℃、好ましくは２２
０〜２７０℃であるのが好適である。成形方法として
は、通常、Ｔダイ成形、あるいはカレンダー成形やイン
フレーション成形等の成形方法が使用できる。なお、フ
ィルムおよびシートの厚みは、通常、２０〜７００μｍ
であるのが好適である。

【００２９】本発明において、上記成形体相互の高周波
溶着は、一般に工業的に使用されている装置を使用した
公知の方法により制限なく行うことができる。溶着の条
件はサンプルの大きさによっても異なるが、一般には発
振周波数４００Ｋ〜４００ＭＨｚ、高周波出力１〜５ｋ
ｗ、電圧１００〜４００Ｖから採用される。また、溶着
時間は、任意に設定できるが、通常、２〜１２秒間であ
るのが好適である。また、ポリプロピレン等の他の樹脂
を多く含む硬質のフィルム、およびシートは、予め予熱
してから上記高周波溶着に供するのが好ましい。

【００３０】

【発明の効果】本発明の方法によれば、ポリオレフィン
系樹脂である前記ブロック共重合体の分解生成物からな
る成形体を、高周波溶着により簡便に良好な強度で接着
することができる。従って、本発明は、従来、塩化ビニ
ル製等のフィルムまたはシートで実施されてきた高周波
溶着により成形体を接着させる種々の分野に好適に採用
することができる。例えば、文具用シート・フィルム、
防水シート、デスクマット、包装用フィルム等の分野に
おいて、成形体溶着物を製造する場合に良好に適用でき
る。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００３２】以下の実施例において用いた測定方法につ
いて説明する。

【００３３】１）重量平均分子量、分子量１万以下の割
合は、ＧＰＣ（ゲルパーミェーションクロマトグラフィ
ー）法により測定した。ウォーターズ社製ＧＰＣ−１５
０ＣによりＯ−ジクロルベンゼンを溶媒とし、１３５℃
で行った。用いたカラムは、東ソー製ＴＳＫｇｅｌ
ＧＭＨ６−ＨＴ、ゲルサイズ１０〜１５μである。較正
曲線は標準試料として重量平均分子量が９５０、２９０
０、１万、５万、４９．８万、２７０万、６７５万のポ
リスチレンを用いて作成した。

【００３４】２）プロピレン−エチレンランダム共重合
体成分におけるエチレンに基づく単量体単位及びプロピ
レンに基づく単量体単位のそれぞれ割合の測定方法及び
ポリブテン成分の割合の測定方法¹³ Ｃ−ＮＭＲスペクトルのチャートを用いて算出した。
即ち、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分にお
けるエチレンに基づく単量体単位及びプロピレンに基づ
く単量体単位のそれぞれの割合は、まず、ポリマー（Ｐ
ｏｌｙｍｅｒ）第２９巻（１９８８年）１８４８頁に記
載された方法により、ピークの帰属を決定し、次にマク
ロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）第
１０巻（１９７７年）７７３頁に記載された方法によ
り、エチレンに基づく単量体単位及びプロピレンに基づ
く単量体単位のそれぞれの割合を算出した。

【００３５】次いで，プロピレンに基づいて単量体単位
中のメチル炭素に起因するピークと、ポリブテン成分中
のメチル炭素に起因するピークとの積分強度比からポリ
ブテン成分の重量と割合を算出した。

【００３６】３）ポリ１−ブテンのアイソタクティシィ
ティーの測定¹³ Ｃ−ＮＭＲにより測定を行い、ポリマー・ジャーナル
（ＰｏｌｙｍｅｒＪ．）第１６巻（１９８４年）７１
６〜７２６頁に基づいて行った。

【００３７】４）ＭＩＪＩＳＫ７２１０に準じて測定した。

【００３８】５）引張剥離テストＪＩＳＺ１５２１（引張試験方法）に準じて測定し
た。

【００３９】製造例１−１〜１−３（予備重合）攪拌機を備えた内容積１リットルのガラス
製オートクレーブ反応器を窒素ガスで十分に置換した
後、ヘプタン４００ｍｌを装入した。反応器内温度を２
０℃に保ち、ジエチレングリコールジメチルエーテル
０．１８ｍｍｏｌ、ヨウ化エチル２２．７ｍｍｏｌ、ジ
エチルアルミニウムクロライド１８．５ｍｍｏｌ、及び
三塩化チタン（丸紅ソルベイ化学社製「ＴＯＳ−１
７」）２２．７ｍｍｏｌを加えた後、プロピレンを三塩
化チタン１ｇ当たり３ｇとなるように３０分間連続的に
反応器に導入した。なお、この間の温度は２０℃に保持
した。プロピレンの供給を停止した後、反応器内を窒素
ガスで十分に置換し、得られたチタン含有ポリプロピレ
ンを精製ヘプタンで４回洗浄した。分析の結果、三塩化
チタン１ｇ当たり２．９ｇのプロピレンが重合されてい
た。

【００４０】（本重合）工程１：１−ブテンの重合攪拌機を備えた内容量１リットルのステンレス製オート
クレーブ反応器を窒素ガスで十分に置換した後、ヘプタ
ン４００ｍｌを装入した。反応器内温度を２０℃に保
ち、ジエチルアルミニウムクロライド１８．１５ｍｍｏ
ｌ、ジエチレングリコールジメチルエーテル０．１８ｍ
ｍｏｌ、ヨウ化エチル２２．７ｍｍｏｌ、予備重合で得
られたチタン含有ポリプロピレンを三塩化チタンとして
２２．７ｍｍｏｌを加えた後、１−ブテンを三塩化チタ
ン１ｇ当たり１５ｇとなるように２時間連続的に反応器
に導入した。なお、この間の温度は２０℃に保持した。
１−ブテンの供給を停止した後、反応器内を窒素ガスで
置換し、チタン含有ポリ１−ブテン重合体を得た。分析
の結果、三塩化チタン１ｇ当たり１４ｇの１−ブテンが
重合されていた。

【００４１】工程２：プロピレンの重合及びプロピレン
エチレンの共重合Ｎ置換を施した２リットルのオートクレーブに、液体プ
ロピレンを１リットル、ジエチルアルミニウムクロライ
ド０．７０ｍｍｏｌを加え、オートクレーブの内温を７
０℃に昇温した。チタン含有ポリ１−ブテン重合体を三
塩化チタンとして０．０８７ｍｍｏｌ加え、７０℃で６
０分間のプロピレンの重合を行った。この間水素は用い
なかった。次いでオートクレーブの内温を急激に５５℃
に降温すると同時にエチルアルミニウムセスキエトキシ
ド（Ｅｔ₃Ａｌ₂（ＯＥｔ）₃）０．５０ｍｍｏｌ及びメ
タクリル酸メチル０．０１４ｍｍｏｌの混合溶液を加
え、エチレンを供給し、気相中のエチレンガス濃度が、
７．０ｍｏｌ％となるようにし、５５℃で１２０分間の
プロピレンとエチレンの共重合を行った。この間のエチ
レンガス濃度はガスクロマトグラフで確認しながら７．
０ｍｏｌ％を保持した。この間水素は用いなかった。重
合終了後、未反応モノマーをパージし、粒子性の重合体
を得た。重合槽内及び攪拌羽根への付着は全く認められ
なかった。収量は１４０ｇであり、全重合体の重合倍率
は７３７０ｇ−ポリマー／ｇ−三塩化チタンであった。

【００４２】また、別に上記のプロピレンだけの重合を
行った結果、上記７０℃、６０分間で、三塩化チタン１
ｇ当たり、１０３０ｇのプロピレンが重合されていた。
この結果、ブロック共重合体中のポリブテン成分は０．
１９ｗｔ％、及びポリプロピレン成分は１４ｗｔ％であ
ることがわかる。結果を表１に示した。

【００４３】次に、得られた重合体３０ｋｇに、有機過
酸化物として１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼンを表２に示す割合で添加し、ま
た、酸化防止剤を０．１ｐｈｒ添加し、ヘンシェルミキ
サーで１分間混合した後、φ６５ｍｍ単軸押出機で２３
０℃の条件で溶融混練し、ペレットを得た。

【００４４】製造例２，３製造例１の１−ブテンの重合に於いて、１−ブテンの重
合量を三塩化チタン１ｇ当たり、３ｇ、５０ｇとした以
外は、製造例１と同様の操作を行った。結果を表１に示
した。さらに、製造例１と同様にして表２に示した量の
有機過酸化物と溶融混練した。

【００４５】製造例４，５製造例１のプロピレンの重合に於いて、プロピレンの重
合を６０℃で１０分間、及び６０℃で３０分間とした以
外は製造例１と同様の操作を行った。別途の重合実験で
この時のプロピレンの重合倍率はそれぞれ２４０ｇ−Ｐ
Ｐ／ｇ−三塩化チタン及び５４０ｇ−ＰＰ／ｇ−三塩化
チタンであった。結果を表１に示した。さらに、製造例
１と同様にして表２に示した量の有機過酸化物と溶融混
練した。

【００４６】比較製造例１製造例１の本重合において、１−ブテンの重合を行わな
かった以外は製造例１と同様の操作を行った。結果を表
１に示した。さらに、製造例１と同様に表２に示した量
の有機過酸化物と溶融混練した。

【００４７】比較製造例２製造例１の本重合において、１−ブテンの重合を三塩化
チタン１ｇあたり、６００ｇとした以外は、製造例１と
同様の操作を行った。結果を表１に示した。さらに、製
造例１と同様に表２に示した量の有機過酸化物と溶融混
練した。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例１〜９製造例１〜５で得られたペレットを２６０℃に加熱され
た９０ｍｍφ押出機に供給し、Ｔダイにより表に示す厚
さのフィルム、およびシートを得た。得られたフィル
ム、およびシートをＡ４版に切り出し、２枚を重ねた状
態で、高周波溶着を行った。高周波溶着は、精電舎電子
工業製ＫＷ−３０００Ｔを使用した。また、高周波溶着
の条件は、発振周波数４０、６８ＭＨｚ、高周波出力３
ｋｗ、電圧２００Ｖ、溶着時間３秒とした。

【００５１】上記溶着フィルム、およびシートを溶着方
向に対して直角方向に幅１０mmで切り出し、溶着面を中
心としてフィルム、およびシートの上面を上チャック、
下面を下チャックに取り付けて剥離試験を行った。結果
を表３に示した。

【００５２】実施例１０〜１２製造例１−２で得られたペレットとＭＩが２．０（g/10
min）のプロピレン単独重合体とを表３に示した配合割
合で混合し、この混合物から実施例１と同様にしてフィ
ルム、およびシートの高周波溶着を行い、次いで剥離試
験を行った。結果を表３に示した。

【００５３】

【表３】

【００５４】比較例１、２比較製造例１、および２で製造したブロック共重合体を
実施例１と同様の方法で評価した。結果を表４に示し
た。

【００５５】比較例３プロピレン単独重合体を実施例１等と同様の方法で評価
した。結果を表４に示した。

【００５６】比較例４〜６プロピレン単独重合体とエチレン−プロピレン共重合体
ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム
（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブテンゴム（ＥＢＭ）を表４
に示した配合割合で混合し、この混合物から実施例１と
同様にしてフィルム、およびシートの高周波溶着を行
い、次いで剥離試験を行った。結果を表４に示した。

【００５７】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 23:02 Ｃ０８Ｌ 23:02 (56)参考文献特開昭61−211306（ＪＰ，Ａ) 特公平５−18342（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭51−30102（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 C08J 5/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリブテン成分、ポリプロピレン成分、及
びプロピレン−エチレンランダム共重合体成分を含むブ
ロック共重合体であって、ポリブテン成分が０．０１〜
５重量％、ポリプロピレン成分が１〜７０重量％、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体成分が２５〜９８．
９９重量％であり、該プロピレン−エチレンランダム共
重合体成分はエチレンに基づく単量体単位を１０〜４０
モル％、プロピレンに基づく単量体単位を９０〜６０モ
ル％含むものであるプロピレン系ブロック共重合体の有
機過酸化物による分解生成物からなる成形体相互を、高
周波溶着することを特徴とする成形体溶着物の製造方
法。