JP2000264347A

JP2000264347A - 吊り下げ用包装体及びその製造方法

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Publication number: JP2000264347A
Application number: JP11067851A
Authority: JP
Inventors: Masataka Kinoshita; 正隆木下
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-15
Also published as: JP3865526B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の吊り下げ包装体は製造方法が複雑でコ
ストがかかっていた。【解決手段】１枚の軟質シートの包装材で形成された
包装体である。この包装体は、継ぎ目を有して筒状に形
成された包装材または継ぎ目の無い筒状の包装材の両側
部の筒開口部が接合されて、筒状の包装材の内部に製品
収納部が形成されており、前記筒状の包装材の一部が筒
の延びる方向に沿って山折りされ、山折りされた包装材
の内面が、少なくとも前記山折りの折り線から離れた位
置で且つ前記折り線と平行に延びる接合線で接合されて
吊り下げ用の突出部が形成され、前記突出部に穴または
切欠きが形成されている。この吊り下げ包装体は単一部
材から形成でき、簡単且つ安価に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品を収納し、吊
り下げた状態でこれを展示することのできる包装体及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
化粧品、食品、文具、衛生用品等の製品を包装し、吊り
下げた状態で展示・販売されることが多くある。この吊
り下げ包装体の代表的な構成を、図５及び図６に示す。
図５に示す吊り下げ用包装体１００ａは、製品収納用の
袋体１０１と、この袋体１０１の上端開口部を閉じる蓋
用シート１０２とから成る。袋体１０１と蓋用シート１
０２とは熱可塑性樹脂から形成されている。この袋体１
０１に製品を収納した後、二つ折りした蓋用シート１０
２で袋体１０１の上端開口部を覆い、袋体１０１と蓋用
シート１０２とが封止部１０３で熱溶着されて吊り下げ
用包装体１００ａが形成される。

【０００３】また、蓋用シート１０２の上部には係止穴
１０５が設けられている。この係止穴１０５を棒やフッ
クに掛けることで、吊り下げ用包装体１０１ａを吊り下
げて展示できる。

【０００４】しかし、この吊り下げ用包装体１０１ａで
立体的で嵩のある製品を包装するには限界がある。ま
た、この包装体１０１ａは袋体１０１と蓋用シート１０
２との二つの部材で形成されているためコストがかか
り、また、自動生産しようとすると製造ラインが複雑に
なる。

【０００５】一方、図６に示す吊り下げ包装体１００ｂ
は、製品収納用の凹部を有する硬質樹脂製のケース１０
６と、このケースを貼り付ける台紙１０７とからなり、
ケース１０６に製品を収納した後、その周縁部１０８を
ステッチャー１０９により台紙１０７に止着している。
このケース１０６は通常透明な樹脂を成形したものであ
り、収納した製品を外部から見れらるようになってい
る。また、台紙１０７の上部には、図５に示した吊り下
げ用包装体１００ａと同様に係止穴１０５が設けられて
いる。なお、ステッチャー１０９の代わりに粘着テー
プ、接着剤を用いてケース１０６の周縁部１０８を台紙
１０７に止着しているものもある。この吊り下げ用包装
体１００ｂは、図５に示したものとは異なり、立体的な
ものを包装することに適している。

【０００６】しかし、ケース１０６と台紙１０７との接
合には、ステッチャーや接着剤が必要であるため、生産
機械が複雑にならざるをえない。また、この包装体１０
０ｂは図５に示した吊り下げ用包装体１００ａと同様
に、ケース１０６と台紙１０７との二つの部材で形成さ
れているため、コストがかかり、製造の流れラインにの
せにくい。さらには、収納する製品が重いものである場
合、ケース１０６と台紙１０７との接合が容易にはず
れ、ケース１０６が台紙１０７から外れてしまうことも
あり得る。

【０００７】本発明は上記課題を解決するものであり、
簡単で安価に製造することができる吊り下げ用包装体を
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、１枚の軟質シ
ートの包装材で形成された包装体において、継ぎ目を有
して筒状に形成された包装材または継ぎ目の無い筒状の
包装材の両側部の筒開口部が接合されて、筒状の包装材
の内部に製品収納部が形成されており、前記筒状の包装
材の一部が筒の延びる方向に沿って山折りされ、山折り
された包装材の内面が、少なくとも前記山折りの折り線
から離れた位置で且つ前記折り線と平行に延びる接合線
で接合されて吊り下げ用の突出部が形成され、前記突出
部に穴または切欠きが形成されていることを特徴とする
吊り下げ用包装体である。

【０００９】上記では、例えば、前記包装材は全体が熱
融着性樹脂であり、または包装材は多層構造の軟質シー
トであって少なくとも製品収納部側の内面が熱溶着性樹
脂層であり、、前記包装材の内面どうしが溶着されて、
製品収納部が閉じられ且つ前記接合線が形成されてい
る。ただし、包装材が接着剤により接着されていてもよ
い。

【００１０】本発明では、１枚の軟質な包装材で製品収
納部と吊り下げ用の突出部が形成されているため、多種
類の包装材を使用する必要がなく、低コストで形成でき
る。また原反から連続的に延びる包装材を使用して、多
数の包装体を連続成形できる。また、筒状包装材で製品
収納部を形成しているため、製品収納部の内部を立体的
にでき、嵩のある製品を収納しやすくなる。

【００１１】前記において、吊り下げ用の突出部が包装
材表面から立ち上がる方向を包装体の縦方向としたとき
に、前記筒開口部で包装材を接合する側部接合部が前記
縦方向に延びており、前記側部接合部の縦方向の両側部
分で、筒状包装材が谷折りされていることが好ましい。
このように側部接合部の両側部分で筒状包装材を谷折り
していると、製品収納部がほぼ直方体や立方体となり、
特に嵩のある製品を収納しやすくなる。

【００１２】また本発明の吊り下げ用包装体は、継ぎ目
を有して筒状に形成された軟質シートの包装材、または
継ぎ目の無い筒状の軟質シートの包装材を用い、以下の
工程を有することを特徴とするものである。（ａ）筒状の包装材にほぼＶ字状の谷折り部を前記筒状
の包装材の筒の延びる方向に沿って形成し、このとき、
前記谷折り部の谷の両側に立ちあがる２つの折り山のう
ちの一方の折り山を他方の折り山よりも高く形成する工
程、（ｂ）前記一方の折り山で折られた包装材の内面
を、少なくとも前記折り山の頂部の折り線から離れた位
置で且つ前記折り線と平行に延びる接合線で接合して吊
り下げ用の突出部を形成する工程、（ｃ）筒状の包装材
の筒開口部を、前記谷折り部を含めて接合し、包装材の
内部の製品収納部を閉じる側部接合部を形成する工程、
（ｄ）前記いずれかの工程と同時にあるいはその後に、
前記一方の折り山または前記突出部に穴または切欠きを
形成する工程、上記発明では、筒状包装材の一箇所に谷
折り部を形成したものであってもよいが、さらに次のよ
うに構成すると、直方体または立方体の製品収納部を形
成できる。すなわち、前記（ａ）の工程では、前記谷折
り部と対向する部分に、同じく筒状の包装体の筒方向に
沿う第２の谷折り部を形成し、前記（ｃ）の工程では、
前記谷折り部と第２の谷折り部とが折られた状態で、包
装材を接合して側部接合部を形成することが好ましい。

【００１３】また、前記（ｃ）の工程では、一方の側部
接合部を形成した後に、筒開口部から包装材内部に製品
を挿入し、その後に前記筒開口部を閉じて他方の側部接
合部を形成することが好ましい。

【００１４】さらに、前記（ａ）の工程と同時にあるい
はその後において、折り山あるいは突出部の両側部を完
成後の包装体の長さに合うように切断する工程を有する
ようにしてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の吊り下げ用包装体について説明する。図１は本発明
の吊り下げ用包装体を示す斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）と図３（Ａ）（Ｂ）及び図４は、その吊り下げ用
包装体の製造方法を示す斜視図である。

【００１６】図１の本発明の吊り下げ用包装体（以下、
単に「包装体」という）１０は、製品が収納されるほぼ
立方体または直方体の箱体形状の製品収納部２と、展示
・販売時に棒やフックに係止穴５が設けられた吊り下げ
用の突出部３とを有する。

【００１７】この包装体１０は、筒状の包装材１により
形成されているものであり、前記製品収納部２を形成し
ている。背面１３、前面１４、上面１５、底面１６およ
び前記突出部３は、筒状包装材１の筒面（筒面方向）に
連続して形成されている。

【００１８】前記突出部３は、筒状包装材１の筒状面の
一部を山折りしたものであり、その頂部の折り線３ａ
は、筒状包装材１の筒方向（Ｘ方向）に沿って延びてい
る。前記折り線３ａから所定距離離れた位置において接
合線４で、筒状包装材１の内面どうしを接合することに
より、前記突出部３が形成されている。ただし、突出部
３の全域において、筒状包装材１の内面どうしが接合さ
れていてもよい。

【００１９】筒状包装材１の筒方向（Ｘ方向）の両側部
の筒開口部では、筒状包装材１が畳み込まれて、側部接
合部７と８が形成されている。その結果、製品収納部２
の側面１１と１２が形成されている。

【００２０】前記側部接合部７と８は縦方向（Ｙ方向）
に延びて形成されており、その上下両側部では、筒状包
装材１が谷折り（ガゼット折り）された折り込み部１７
が形成されている。この折り込み部１７が形成されてい
ることにより、前記製品収納部２は前記のようにほぼ立
方体または直方体となっている。

【００２１】また、前記吊り下げ用の突出部３は、製品
収納部２の背面１３とほぼ同一面となるように縦方向
（Ｙ方向）の上方へ突出している。

【００２２】前記係止穴５は、図１に示すように、突出
部３を円形に貫通する形状であってもよいが、筒の延び
る方向（Ｘ方向）に細長い楕円形状であってもよい。ま
た係止穴５は、突出部３が円形や楕円形に打ち抜かれて
形成されている必要はなく、係止穴５の外周の一部を残
し前記外周に沿う切込みが形成されているものであって
もよい。また筒状包装材１が厚めのもので折り畳んで接
合された突出部３の剛性が高い場合には、係止穴５の代
わりに、突出部３の一部に切欠きを設けたフックを形成
してもよい。

【００２３】この包装体１０は、製品収納部２内が立体
的な内容積を有するため、生理用ナプキンやウエットテ
ィッシュ、ドライティッシュなどの衛生用品やその他の
立体的な製品を収納するのに適している。

【００２４】次に、本発明の吊り下げ用包装体１０の製
造方法を以下に説明する。図２（Ａ）に示すように筒状
包装材１がＸ方向（横方向；筒の延びる方向）へ供給さ
れる。筒状包装材１は、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリプロピレンテレフタレートなどの熱可塑性
樹脂（熱溶着性樹脂）からなる軟質チューブである。あ
るいは、少なくとも内面に熱溶着性樹脂を用いた多層フ
ィルムが用いられる。内部に収納される製品がウエット
なものである場合には、金属箔を含むバイヤー材であっ
てもよいし、樹脂フィルムに金属薄膜が蒸着されたもの
であってもよい。または、紙材と樹脂フィルムとの積層
材であってもよい。

【００２５】筒状包装材１は、予め筒状に押出成形され
た継ぎ目を有しない（シームレスの）インフレーション
チューブであってもよいし、前記に列記するいずれかの
軟質シート材の両端を接合して筒の延びる方向に沿った
継ぎ目を有するスリットチューブであってもよい。

【００２６】次に、供給された筒状包装材１のＹ方向
（縦方向）における上部１ａを図２（Ｂ）に示すように
矢印３０ａの方向から、三角板などを押し当てて凹状に
谷折りする。また、同様にして筒状包装材１のＹ方向に
おける下部１ｂを矢印３０ｂの方向に、三角板などを押
し当てて凹状に谷折りする。

【００２７】このとき、上部１ａでの谷折り部２１にお
いては、谷の両側から立ち上がる山折り部２２と山折り
部２３とが形成される。一方の山折り部２２は包装体１
０が完成した時点で前記突出部３となる部分である。

【００２８】ここで、前記谷折り部２１を形成する際
に、前記山折り部２２と２３のうちの一方の山折り部
（のちに突出部３となる山折り部）２２の頂部の折り線
２２ａは、他方の山折り部２３の頂部の折り線２３ａよ
りも高い位置となるように、山折り部２２と山折り部２
３の谷底からの高さを変える。

【００２９】また下部１ｂに形成される第２の谷折り部
２４においても、谷の両側に縦方向（Ｙ方向）の下方に
延びる山折り部２５と２６が形成される。この山折り部
２５と山折り部２６の谷底からの高さは同じであり、こ
れは前記山折り部２３の高さと同じである。

【００３０】次に、図２（Ｃ）に示すように、上部１ａ
に形成された谷折り部２１の一方の側から高く延びる山
折り部２２の基部を、矢印３１ａと矢印３１ｂで示す方
向からシールヘッドと受け部材とで挟み、筒状包装材１
の内面どうしをヒートシール（熱融着）して接合線４を
形成する。谷折り部２１の谷底から接合線４までの高さ
は、他方の山折り部２３の頂部の折り線２３ａの高さと
ほぼ同一とする。

【００３１】なお、ヒートシール部は接合線４の部分だ
けでなく、後に突出部３となる山折り部２２の全域と
し、この全域において筒状包装材１の内面どうしを溶着
して接合してもよい。

【００３２】次に、山折り部２２で筒状包装材１の内面
どうしを接合して形成された吊り下げ用の突出部３の略
中央部を円形若しくは楕円形などの形に切り抜き、吊り
下げ用の係止穴５を形成する。係止穴５の大きさ並びに
形状は適宜調整されるが、例えば直径５ｍｍ程度の円形
である。なお、係止穴５は図２（Ｂ）の工程以降であれ
ばいつの時点で形成してもよく、例えば製品が包装され
た後に形成してもよい。

【００３３】また図３（Ａ）に示すように、ヒートシー
ルが完了して形成された前記突出部３の両側縁部６を切
断して除去する。切断して残された突出部３のＸ方向の
幅寸法は、完成後の包装体１０の横方向（Ｘ方向）の寸
法と等しくするか、または包装体１０の寸法よりもやや
短くする。

【００３４】その後、図３（Ｂ）に示すように、筒状包
装材１の供給側で、矢印３２ａ，３２ｂで示す方向から
シールヘッドおよび受け部材を押し当ててヒートシール
し、前記側部接合部７を形成する。また側部接合部７よ
り供給側の筒状包装材１をカッターにより切断して、個
々の包装材を得る。なお、側部接合部７を形成するヒー
トシールによって筒状包装材１を溶断してもよい。

【００３５】そして、図４に示すように、得られた個々
の包装材の筒開口部９を広げ、筒開口部９から前記製品
収納部２に製品４０が収納される。このとき、製品４０
はプッシャーヘッドなどによって製品収納部２の奥へと
挿入される。そして、プッシャーヘッドを抜き出す際
に、サクションなどによって包装材１を製品収納部２の
内部側に吸引する。

【００３６】そして、矢印３３ａ，３３ｂ方向から三角
板などで押し込んで、筒開口部９において包装材１に谷
折り部２１と２４を復元させるととともに、矢印３４ａ
と３４ｂ方向からシールヘッドと受け部材を押し当て、
筒開口部９を閉じるようにヒートシールして側部接合部
８を形成する。

【００３７】上記工程により、図１に示す包装体１０が
完成するが、両側の側部接合部７と８では、縦方向（Ｙ
方向）の両側で、前記谷折り部２１と２４が側部接合部
７と８内に折り込まれ、その結果図１に示すように、側
部接合部７と８の縦方向の両側部に折り込み部１７が形
成される。その結果製品収納部２は内容物となる製品４
０の立方体または直方体形状に沿う形にできるようにな
る。

【００３８】なお、側部接合部７と８の縦方向（Ｙ方
向）の両側部において、谷折り部２１、２４を含めて縦
方向全長に筒状包装材１をヒートシールできるようにす
るためには、筒状包装材１の最外面（谷折り部２１と２
４の谷の内側に現れる面）もヒートシール可能な熱溶着
性樹脂層で形成することが好ましい。また筒状包装材１
の最外層が熱溶着性樹脂層でない場合には、側部接合部
７と８において縦方向（Ｙ方向）の両側部がややＶ字状
に開くような形状となる。なお、前記ヒートシールの代
わりに、超音波溶着や高周波溶着によって、接合線４お
よび側部接合部７，８を形成することが可能である。

【００３９】なお、図４に示す製品４０は立方体形状に
図示しているが、この製品４０は、例えば、生理用ナプ
キンやウエットティッシュまたはドライティッシュなど
が重ねられたものである。

【００４０】なお、本発明の吊り下げ包装体１０の製造
方法において、側部接合部７と８を溶着した後に、個々
の包装体１０に分離してもよい。また２個や３個などの
複数の包装体１０が側部接合部７および８の部分で連続
していてもよい。

【００４１】また、本発明の吊り下げ用包装体１０の製
造方法においては、図２（Ｂ）に示した工程において上
部１ａのみを凹状の谷折り部２１を形成し、下部１ｂに
谷折り部２４を形成しなくてもよい。このような上部に
のみ谷折り部を形成したものであっても、嵩高の製品を
収納可能である。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の吊り下げ
包装体は筒状の包装材で製品収納部を形成しているた
め、吊り下げ用の突出部を設けても、製品収納部を立体
的にでき、嵩高の製品を収納できる。また単一の包装材
により製品収納部と吊り下げ用の突出部を形成できるた
め、包装材のコストを低減でき、また製造ラインによる
量産に適する。

【００４３】また、原材料の筒状の包装材は巻き資材と
することができるので、従来のものにくらべて嵩張らな
い状態で輸送することができ、製造ラインへの適応性も
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吊り下げ用包装体の実施形態を示す斜
視図

【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は図１に示した本発明の吊
り下げ用包装体の製造方法を説明する斜視図

【図３】（Ａ）（Ｂ）は図２に続く工程を示す斜視図

【図４】図１に示した本発明の吊り下げ用包装体の製造
方法を説明する斜視図

【図５】従来の吊り下げ用包装体を示す斜視図

【図６】従来の吊り下げ用包装体を示す斜視図

【符号の説明】

１筒状包装材１ａ包装材の上部１ｂ包装材の下部２製品収納部３突出部３ａ頂部の折り線４接合線５係止穴６側縁部７側部接合部８側部接合部９筒開口部１０吊り下げ包装体１１，１２側面１３背面１４前面１５上面１６素湖面１７折り込み部２１，２４谷折り部２２，２３，２５，２６山折り部４０製品（包装される内容物）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１枚の軟質シートの包装材で形成された
包装体において、継ぎ目を有して筒状に形成された包装材または継ぎ目の
無い筒状の包装材の両側部の筒開口部が接合されて、筒
状の包装材の内部に製品収納部が形成されており、前記筒状の包装材の一部が筒の延びる方向に沿って山折
りされ、山折りされた包装材の内面が、少なくとも前記
山折りの折り線から離れた位置で且つ前記折り線と平行
に延びる接合線で接合されて吊り下げ用の突出部が形成
され、前記突出部に穴または切欠きが形成されていることを特
徴とする吊り下げ用包装体。
【請求項２】前記包装材は全体が熱融着性樹脂であ
り、または包装材は多層構造の軟質シートであって少な
くとも製品収納部側の内面が熱溶着性樹脂層であり、前
記包装材の内面どうしが溶着されて、製品収納部が閉じ
られ且つ前記接合線が形成されている請求項１記載の吊
り下げ用包装体。
【請求項３】前記吊り下げ用の突出部が包装材表面か
ら立ち上がる方向を包装体の縦方向としたときに、前記
筒開口部で包装材を接合する側部接合部が前記縦方向に
延びており、前記側部接合部の縦方向の両側部分で、筒
状包装材が谷折りされている請求項１または２記載の吊
り下げ用包装体。
【請求項４】継ぎ目を有して筒状に形成された軟質シ
ートの包装材、または継ぎ目の無い筒状の軟質シートの
包装材を用い、以下の工程で成形することを特徴とする
吊り下げ用包装体の製造方法。（ａ）筒状の包装材にほぼＶ字状の谷折り部を前記筒状
の包装材の筒の延びる方向に沿って形成し、このとき、
前記谷折り部の谷の両側に立ちあがる２つの折り山のう
ちの一方の折り山を他方の折り山よりも高く形成する工
程、（ｂ）前記一方の折り山で折られた包装材の内面を、少
なくとも前記折り山の頂部の折り線から離れた位置で且
つ前記折り線と平行に延びる接合線で接合して吊り下げ
用の突出部を形成する工程、（ｃ）筒状の包装材の筒開口部を、前記谷折り部を含め
て接合し、包装材の内部の製品収納部を閉じる側部接合
部を形成する工程、（ｄ）前記いずれかの工程と同時にあるいはその後に、
前記一方の折り山または前記突出部に穴または切欠きを
形成する工程、
【請求項５】前記（ａ）の工程では、前記谷折り部と
対向する部分に、同じく筒状の包装体の筒方向に沿う第
２の谷折り部を形成し、前記（ｃ）の工程では、前記谷
折り部と第２の谷折り部とが折られた状態で、包装材を
接合して側部接合部を形成する請求項４記載の包装体の
製造方法。
【請求項６】前記（ｃ）の工程では、一方の側部接合
部を形成した後に、筒開口部から包装材内部に製品を挿
入し、その後に前記筒開口部を閉じて他方の側部接合部
を形成する請求項４または５記載の包装体の製造方法。
【請求項７】前記（ａ）の工程と同時にあるいはその
後において、折り山あるいは突出部の両側部を完成後の
包装体の長さに合うように切断する工程を有する請求項
４〜６のいずれかに記載の包装体の製造方法。