JP2000263156A - ハトメ - Google Patents
ハトメInfo
- Publication number
- JP2000263156A JP2000263156A JP11068048A JP6804899A JP2000263156A JP 2000263156 A JP2000263156 A JP 2000263156A JP 11068048 A JP11068048 A JP 11068048A JP 6804899 A JP6804899 A JP 6804899A JP 2000263156 A JP2000263156 A JP 2000263156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eyelet
- washer
- cylindrical portion
- main body
- circular hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハトメの組付け作業の能率を低下させずに、
座金のハトメ本体からの脱落防止を確実に図ることので
きるハトメを提供する。 【解決手段】 円筒部１ａとその基端周縁に連続形成さ
れる鍔部１ａとからなるハトメ本体１と、円筒部１ａを
通す円孔２ａを備えてハトメ本体１にカシメられる座金
２とから構成されるハトメにおいて、座金２の円孔２ａ
に、僅かに突出する仮止め用係止爪２ｃを一体形成す
る。
座金のハトメ本体からの脱落防止を確実に図ることので
きるハトメを提供する。 【解決手段】 円筒部１ａとその基端周縁に連続形成さ
れる鍔部１ａとからなるハトメ本体１と、円筒部１ａを
通す円孔２ａを備えてハトメ本体１にカシメられる座金
２とから構成されるハトメにおいて、座金２の円孔２ａ
に、僅かに突出する仮止め用係止爪２ｃを一体形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布やレザーなどの
基布に設けられた開口を補強するために、その開口にカ
シメ止めされるハトメに関するものである。
基布に設けられた開口を補強するために、その開口にカ
シメ止めされるハトメに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のハトメは例えば図４に示すよう
に、ハトメ本体１と座金２とからなり、薄い金属板を打
ち抜き成形している。ハトメ本体１は、円筒部１ａと、
その基端周縁に連続形成される鍔部１ｂとを有してお
り、座金２は、円筒部１ａを通す円孔２ａを備えたリン
グ形状に形成されている。ハトメの基布３への取付けは
図５に示すように、円筒部１ａを基布３の開口３ａへ通
してから、更に円筒部１ａに座金２の円孔２ａを通して
組付けた後、仮想線で示すように、円筒部１ａの先端を
外方に拡げてカシメることによって行なわれる。
に、ハトメ本体１と座金２とからなり、薄い金属板を打
ち抜き成形している。ハトメ本体１は、円筒部１ａと、
その基端周縁に連続形成される鍔部１ｂとを有してお
り、座金２は、円筒部１ａを通す円孔２ａを備えたリン
グ形状に形成されている。ハトメの基布３への取付けは
図５に示すように、円筒部１ａを基布３の開口３ａへ通
してから、更に円筒部１ａに座金２の円孔２ａを通して
組付けた後、仮想線で示すように、円筒部１ａの先端を
外方に拡げてカシメることによって行なわれる。
【０００３】上記一連の作業の能率アップを図るために
は、カシメ作業とその準備段階である組付け作業を分業
して行うと好適である。それにはまず、一括して多数の
ハトメ本体１の各円筒部１ａを基布３の各開口３ａと各
座金２の円孔２ａに通して組付け作業を行う。そして多
数のハトメが組付けられた基布３をカシメ作業台に移動
した後、前記各円筒部１ａの先端を順次外方に拡げるカ
シメ作業を行う。ところが、ハトメ本体１の円筒部１ａ
の径ｄ2 は座金２の円孔２ａの径Ｄより僅かに小さいた
めに、一旦はハトメ本体１に組付けられていた座金２が
前記カシメ作業への移動時や作業台への固定時等に、そ
の円筒部１ａから脱落することがある。そのため座金２
の装着なしにハトメ本体１だけをカシメてしまい、押し
潰したハトメ本体１を基布３から取外してから新たにハ
トメを取付ける作業をやり直す等の問題が発生してい
た。
は、カシメ作業とその準備段階である組付け作業を分業
して行うと好適である。それにはまず、一括して多数の
ハトメ本体１の各円筒部１ａを基布３の各開口３ａと各
座金２の円孔２ａに通して組付け作業を行う。そして多
数のハトメが組付けられた基布３をカシメ作業台に移動
した後、前記各円筒部１ａの先端を順次外方に拡げるカ
シメ作業を行う。ところが、ハトメ本体１の円筒部１ａ
の径ｄ2 は座金２の円孔２ａの径Ｄより僅かに小さいた
めに、一旦はハトメ本体１に組付けられていた座金２が
前記カシメ作業への移動時や作業台への固定時等に、そ
の円筒部１ａから脱落することがある。そのため座金２
の装着なしにハトメ本体１だけをカシメてしまい、押し
潰したハトメ本体１を基布３から取外してから新たにハ
トメを取付ける作業をやり直す等の問題が発生してい
た。
【０００４】そこで実用新案登録第３０２９５４１号公
報記載のハトメでは、図４及び図５に示すようにハトメ
本体１の円筒部１ａの先端周縁１ｃをラッパ形状に拡径
して形成することによって、組付け後の座金２がハトメ
本体１から脱落することを防止している。つまり、先端
周縁１ｃの径ｄ1 は円筒部１ａの径ｄ2 より大きく、座
金２の円孔２ａの径Ｄに略等しくなり、先端周縁１ｃが
円孔２ａに略接するように形成されているので、円筒部
１ａを基布３の開口３ａに通した状態で、座金２の円孔
２ａをその円筒部１ａに一旦挿入すれば、先端周縁１ｃ
が円孔２ａに引っ掛かって前記脱落が防止できる。
報記載のハトメでは、図４及び図５に示すようにハトメ
本体１の円筒部１ａの先端周縁１ｃをラッパ形状に拡径
して形成することによって、組付け後の座金２がハトメ
本体１から脱落することを防止している。つまり、先端
周縁１ｃの径ｄ1 は円筒部１ａの径ｄ2 より大きく、座
金２の円孔２ａの径Ｄに略等しくなり、先端周縁１ｃが
円孔２ａに略接するように形成されているので、円筒部
１ａを基布３の開口３ａに通した状態で、座金２の円孔
２ａをその円筒部１ａに一旦挿入すれば、先端周縁１ｃ
が円孔２ａに引っ掛かって前記脱落が防止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、ハトメ本体１の先端周縁１ｃのラッパ形状の拡径部
分の径ｄ1 が座金２の円孔２ａの径Ｄと略等しく形成さ
れているために、ハトメ本体１を座金２に挿入しにく
く、殊に拡径部分は先端周縁１ｃの全周に亘っているの
で変形がし難いこともあって、ハトメ本体１の座金２へ
の挿入作業の能率が悪くなるという問題がある。
は、ハトメ本体１の先端周縁１ｃのラッパ形状の拡径部
分の径ｄ1 が座金２の円孔２ａの径Ｄと略等しく形成さ
れているために、ハトメ本体１を座金２に挿入しにく
く、殊に拡径部分は先端周縁１ｃの全周に亘っているの
で変形がし難いこともあって、ハトメ本体１の座金２へ
の挿入作業の能率が悪くなるという問題がある。
【０００６】また、基布３の開口３ａは先端周縁１ｃの
径ｄ1 や円孔２ａの径Ｄより若干小さく形成されている
ため、基布３へハトメ本体１を通す際にも能率が悪いと
いう問題もある。
径ｄ1 や円孔２ａの径Ｄより若干小さく形成されている
ため、基布３へハトメ本体１を通す際にも能率が悪いと
いう問題もある。
【０００７】上記のように、従来例ではカシメ作業に至
るまでの座金２のハトメ本体１からの脱落防止を考える
余り、その準備段階である組付け作業の能率を低下させ
るという問題があった。
るまでの座金２のハトメ本体１からの脱落防止を考える
余り、その準備段階である組付け作業の能率を低下させ
るという問題があった。
【０００８】そこで本発明は、座金側に脱落防止部を設
けることによって、組付け作業の能率を低下させずに、
座金のハトメ本体からの脱落防止を図ることのできるハ
トメを提供することを目的とする。
けることによって、組付け作業の能率を低下させずに、
座金のハトメ本体からの脱落防止を図ることのできるハ
トメを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、円筒部とその基端周縁に連続形成される鍔
部とからなるハトメ本体と、前記円筒部を通す円孔を備
えて前記ハトメ本体にカシメられる座金とから構成され
るハトメにおいて、座金の円孔に、僅かに突出する仮止
め用係止爪を一体形成したことを特徴とする。
するために、円筒部とその基端周縁に連続形成される鍔
部とからなるハトメ本体と、前記円筒部を通す円孔を備
えて前記ハトメ本体にカシメられる座金とから構成され
るハトメにおいて、座金の円孔に、僅かに突出する仮止
め用係止爪を一体形成したことを特徴とする。
【００１０】この発明によれば、脱落防止部を従来のよ
うにハトメ本体の円筒部先端を拡径して形成したものと
異なり、座金側に仮止め用係止爪として部分的に設けて
いるので、ハトメ本体を座金に挿入する際には、円筒部
が仮止め用係止爪を変形させながら座金に容易に挿入す
ることができる。またハトメ本体を基布の開口に通す際
には円筒部側に脱落防止部を設けていないので、基布の
開口の径より小さい径をした円筒部はスムースに基布に
通すことができる。また、上記組付け作業後のカシメ作
業への移動や作業台への固定の際には、仮止め用係止爪
の先端突棘が円筒部外周面に引っ掛かるので、一旦円筒
部に組付けられた座金がハトメ本体から脱落するのを防
止することができる。
うにハトメ本体の円筒部先端を拡径して形成したものと
異なり、座金側に仮止め用係止爪として部分的に設けて
いるので、ハトメ本体を座金に挿入する際には、円筒部
が仮止め用係止爪を変形させながら座金に容易に挿入す
ることができる。またハトメ本体を基布の開口に通す際
には円筒部側に脱落防止部を設けていないので、基布の
開口の径より小さい径をした円筒部はスムースに基布に
通すことができる。また、上記組付け作業後のカシメ作
業への移動や作業台への固定の際には、仮止め用係止爪
の先端突棘が円筒部外周面に引っ掛かるので、一旦円筒
部に組付けられた座金がハトメ本体から脱落するのを防
止することができる。
【００１１】また座金の仮止め用係止爪は、ハトメ本体
への反挿入方向側に反って複数形成すると好適であり、
このように構成すれば、座金にハトメ本体を挿入する
際、円筒部が仮止め用係止爪を前記方向外方に変形させ
つつその内側反り面に沿うようにして、座金の円孔にス
ムーズに挿入される。挿入後は向き合う仮止め用係止爪
の先端突棘が円筒部を挟持するので、前記脱落防止を更
に確実に行うことができる。
への反挿入方向側に反って複数形成すると好適であり、
このように構成すれば、座金にハトメ本体を挿入する
際、円筒部が仮止め用係止爪を前記方向外方に変形させ
つつその内側反り面に沿うようにして、座金の円孔にス
ムーズに挿入される。挿入後は向き合う仮止め用係止爪
の先端突棘が円筒部を挟持するので、前記脱落防止を更
に確実に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１な
いし図３を参照して説明する。
いし図３を参照して説明する。
【００１３】図１と図２は一実施形態のハトメを示して
いる。このハトメは、ハトメ本体１と座金２とからな
り、薄い金属板を打ち抜き成形したものである。ハトメ
本体１は、円筒部１ａと、それに連続形成され湾曲する
鍔部１ｂとを有しており、座金２は、円筒部１ａが挿入
される円孔２ａを備えたリング形状に形成されており、
外周部は断面円弧状の湾曲部２ｂとなっている。
いる。このハトメは、ハトメ本体１と座金２とからな
り、薄い金属板を打ち抜き成形したものである。ハトメ
本体１は、円筒部１ａと、それに連続形成され湾曲する
鍔部１ｂとを有しており、座金２は、円筒部１ａが挿入
される円孔２ａを備えたリング形状に形成されており、
外周部は断面円弧状の湾曲部２ｂとなっている。
【００１４】ハトメの基布３への取付けは図２に示すよ
うに、円筒部１ａを基布３の開口３ａへ通してから、更
に円筒部１ａに座金２の円孔２ａを通して組付けた後、
仮想線で示すように、円筒部１ａの先端を外方に拡げて
カシメることによって行なわれる。このような作業の能
率アップを図るために、本実施形態ではカシメ作業とそ
の準備段階である組付け作業（仮止め作業）を分業して
行っている。
うに、円筒部１ａを基布３の開口３ａへ通してから、更
に円筒部１ａに座金２の円孔２ａを通して組付けた後、
仮想線で示すように、円筒部１ａの先端を外方に拡げて
カシメることによって行なわれる。このような作業の能
率アップを図るために、本実施形態ではカシメ作業とそ
の準備段階である組付け作業（仮止め作業）を分業して
行っている。
【００１５】それにはまず、一括して多数のハトメ本体
１の各円筒部１ａを基布３の各開口３ａと各座金２の円
孔２ａに通して組付け作業を行う。そして多数のハトメ
が組付けされた基布３をカシメ作業台に移動した後、前
記各円筒部１ａの先端を順次外方に拡げるカシメ作業を
行う。
１の各円筒部１ａを基布３の各開口３ａと各座金２の円
孔２ａに通して組付け作業を行う。そして多数のハトメ
が組付けされた基布３をカシメ作業台に移動した後、前
記各円筒部１ａの先端を順次外方に拡げるカシメ作業を
行う。
【００１６】本実施形態では、座金２の円孔２ａに僅か
に突出しハトメ本体への反挿入方向側向に反って一体形
成される仮止め用係止爪２ｃを４ケ所設けることによっ
て、前記組付け作業を確実にし、前記カシメ作業台への
移動や固定の際に座金２が円筒部１ａから脱落すること
を防止している。つまり、４ケ所の仮止め用係止爪２ｃ
の各先端突棘を仮想的に結ぶとすると、その円周の径ｄ
3 が円筒部１ａの径ｄ 2 より小さくなるので、一旦円筒
部１ａに座金２が組付けられると、仮止め用係止爪２ｃ
の先端突棘が円筒部１ａの外周面に引っ掛かってそれを
挟持するので、座金２のハトメ本体１からの脱落を防止
し、座金２の装着なしにハトメ本体１だけをカシメてし
まうことによって、誤ってハトメ本体１だけを押し潰し
てしまうことを解消することができる。
に突出しハトメ本体への反挿入方向側向に反って一体形
成される仮止め用係止爪２ｃを４ケ所設けることによっ
て、前記組付け作業を確実にし、前記カシメ作業台への
移動や固定の際に座金２が円筒部１ａから脱落すること
を防止している。つまり、４ケ所の仮止め用係止爪２ｃ
の各先端突棘を仮想的に結ぶとすると、その円周の径ｄ
3 が円筒部１ａの径ｄ 2 より小さくなるので、一旦円筒
部１ａに座金２が組付けられると、仮止め用係止爪２ｃ
の先端突棘が円筒部１ａの外周面に引っ掛かってそれを
挟持するので、座金２のハトメ本体１からの脱落を防止
し、座金２の装着なしにハトメ本体１だけをカシメてし
まうことによって、誤ってハトメ本体１だけを押し潰し
てしまうことを解消することができる。
【００１７】また図４及び図５に示した従来例では、座
金２のハトメ本体１からの脱落防止に重点が置かれ、そ
の準備段階となる組付け作業の能率を低下する結果とな
っていた。しかし本実施形態では、脱落防止のための仮
止め用係止爪２ｃを座金２側に部分的に設けているの
で、基布３の開口３ａの径より小さい径ｄ2 の円筒部１
ａはスムースに基布３に通ることは勿論、仮止め用係止
爪２ｃの内側反り面に沿うようにして円筒部１ａを座金
２の円孔２ａに挿入し、仮止め用係止爪２ｂを前記反挿
入方向側外方に更に反って変形させながらスムーズに挿
入できるので、脱落防止部分を設けたことによって組付
け作業が困難になると云った従来例の問題点を解消でき
る。従って、組付け作業の能率を低下させることなく、
座金２のハトメ本体１からの脱落を確実に防止すること
ができる。
金２のハトメ本体１からの脱落防止に重点が置かれ、そ
の準備段階となる組付け作業の能率を低下する結果とな
っていた。しかし本実施形態では、脱落防止のための仮
止め用係止爪２ｃを座金２側に部分的に設けているの
で、基布３の開口３ａの径より小さい径ｄ2 の円筒部１
ａはスムースに基布３に通ることは勿論、仮止め用係止
爪２ｃの内側反り面に沿うようにして円筒部１ａを座金
２の円孔２ａに挿入し、仮止め用係止爪２ｂを前記反挿
入方向側外方に更に反って変形させながらスムーズに挿
入できるので、脱落防止部分を設けたことによって組付
け作業が困難になると云った従来例の問題点を解消でき
る。従って、組付け作業の能率を低下させることなく、
座金２のハトメ本体１からの脱落を確実に防止すること
ができる。
【００１８】本発明は上記の実施形態に示すほか、種々
の態様に構成することができる。例えば、仮止め用係止
爪２ｃは、座金２の円孔２ａに僅かに突出するように一
体形成されている限り、ハトメ本体１と座金２の形状は
上記実施形態に示す形状のものに限定されず、図３に示
す他の実施形態のように、座金２を平坦に形成してその
周縁部に下方に湾曲する湾曲部２ｄを設けるようにして
もよい。また、仮止め用係止爪２ｃはハトメ本体への反
挿入方向側に反ったもののほか、組付け作業の能率低下
を招かない範囲で脱落防止のために座金に一体形成され
る突出形状であれば、その数や大きさは、ハトメの大き
さや材質に併せて任意のものを採用すると良い。
の態様に構成することができる。例えば、仮止め用係止
爪２ｃは、座金２の円孔２ａに僅かに突出するように一
体形成されている限り、ハトメ本体１と座金２の形状は
上記実施形態に示す形状のものに限定されず、図３に示
す他の実施形態のように、座金２を平坦に形成してその
周縁部に下方に湾曲する湾曲部２ｄを設けるようにして
もよい。また、仮止め用係止爪２ｃはハトメ本体への反
挿入方向側に反ったもののほか、組付け作業の能率低下
を招かない範囲で脱落防止のために座金に一体形成され
る突出形状であれば、その数や大きさは、ハトメの大き
さや材質に併せて任意のものを採用すると良い。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、座金側に仮止め用係止
爪を一体形成することよって、組付け作業の能率を低下
させずに、カシメ作業への移動やハトメを作業台に固定
する際等に座金がハトメ本体から脱落防止することを防
止できるハトメを提供することができる。
爪を一体形成することよって、組付け作業の能率を低下
させずに、カシメ作業への移動やハトメを作業台に固定
する際等に座金がハトメ本体から脱落防止することを防
止できるハトメを提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態のハトメを構成する座金と
ハトメ本体を示す斜視図。
ハトメ本体を示す斜視図。
【図２】同実施形態のハトメのカシメ状態を示す縦断側
面図。
面図。
【図３】本発明の他の実施形態のハトメを示す縦断側面
図。
図。
【図４】従来例のハトメを構成する座金とハトメ本体を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】従来例のハトメのカシメ状態を示す縦断側面
図。
図。
１ａ 円筒部 １ｂ 鍔部 １ ハトメ本体 ２ａ 円孔 ２ｃ 仮止め用係止爪 ２ 座金
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒部とその基端周縁に連続形成される
鍔部とからなるハトメ本体と、前記円筒部を通す円孔を
備えて前記ハトメ本体にカシメられる座金とから構成さ
れるハトメにおいて、 座金の円孔に、僅かに突出する仮止め用係止爪を一体形
成したことを特徴とするハトメ。 - 【請求項２】 座金の仮止め用係止爪は、ハトメ本体へ
の反挿入方向側に反って複数形成されている請求項１記
載のハトメ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068048A JP2000263156A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | ハトメ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11068048A JP2000263156A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | ハトメ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263156A true JP2000263156A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13362526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11068048A Pending JP2000263156A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | ハトメ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263156A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250478A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-09-06 | Wakamoto Seisakusho:Kk | 連結構造 |
| CN110538931A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-06 | 陕西科技大学 | 一种利用金属管材起皱实现圆环连接的方法 |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP11068048A patent/JP2000263156A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250478A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-09-06 | Wakamoto Seisakusho:Kk | 連結構造 |
| JP4679769B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2011-04-27 | 株式会社若本製作所 | 柵体 |
| CN110538931A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-06 | 陕西科技大学 | 一种利用金属管材起皱实现圆环连接的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1688306B1 (en) | Vehicle roof antenna installation device | |
| JPH07269535A (ja) | 留め具 | |
| JP2004019671A (ja) | ２ピースクリップ | |
| WO2010131710A1 (ja) | 締結具 | |
| JPH11250950A (ja) | バッテリーの接続構造 | |
| EP1138558A3 (en) | Side airbag retention system and fastener | |
| US5934851A (en) | Staked fastener having wrenchable flats | |
| JP2000263156A (ja) | ハトメ | |
| JPH0828529A (ja) | クリップ | |
| JP3094142B2 (ja) | グロメット | |
| JP2547638Y2 (ja) | ハトメ取付け用金型 | |
| JP2004129445A (ja) | クランプ | |
| JP3566428B2 (ja) | スナップボタンの雌体及びその取付け用の加締め型 | |
| JPS5821124B2 (ja) | 器具の部品固定構造 | |
| JPH08158282A (ja) | コード端末具 | |
| KR200224438Y1 (ko) | 회로접속용 핀소켓 | |
| JP3036010U (ja) | 締結具 | |
| JP3034077U (ja) | 飾り鋲およびホックボタン | |
| US2753539A (en) | Socket for radio tubes or the like | |
| JP2574288Y2 (ja) | 拡張式締結具 | |
| JP3055805U (ja) | チェーン型装身具のための留め具 | |
| JPH0232605Y2 (ja) | ||
| JPH083292Y2 (ja) | 鞄用係着具 | |
| US6524071B2 (en) | Fan fastener retention structure | |
| JPH068853A (ja) | 格子状部材取付構造及び取付用ピン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090428 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100525 |