JP2002250478A

JP2002250478A - 連結構造

Info

Publication number: JP2002250478A
Application number: JP2001270788A
Authority: JP
Inventors: Seiji Wakamoto; 誠治若本; Yoshinori Osawa; 嘉徳大沢
Original assignee: WAKAMOTO SEISAKUSHO KK
Current assignee: WAKAMOTO SEISAKUSHO KK
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2002-09-06
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: JP4679769B2

Abstract

(57)【要約】【課題】棒状体と板状体との連結固定を容易に行い得
るようにする。【解決手段】板状体の嵌入孔８３に嵌入された状態の
棒状体７０に外嵌されて板状体８０に積層されるかしめ
座金２０が備えられ、このかしめ座金２０は、棒状体７
０を通す挿通孔２１と、この挿通孔２１の周縁部に径方
向の外方に向かって凹設された複数のかしめ溝２２と、
隣り合ったかしめ溝２２間に形成されたかしめ爪２３と
を有し、挿通孔２１は、かしめ爪２３がかしめ座金２０
の表面側から裏面側に向けて折り曲げられることにより
棒状体７０を摺接状態で挿通し得るようになっており、
棒状体７０が挿通孔２１に挿通された状態で挿通孔２１
の孔径が小さくなるようにかしめ爪２３がかしめられる
ことにより、棒状体７０と板状体８０とがかしめ座金２
０を介して抜け止め状態で互いに連結されるようになっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒状体と板状体と
を互いに交差するように連結する連結構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、棒状体と板状体とを連結する連結
構造が適用されたものとして、図１６に示すような柵体
１００が知られている。この柵体１００は、歩道や橋梁
等に手摺用や転落防止用として用いられるものであり、
一対の支柱１０１と、これら支柱１０１間に連結された
板状体としての上下一対の横桟１０２と、これら横桟１
０２間に所定ピッチで介設された棒状体としての複数本
の縦桟１０３とからなっている。なお、図１６に示す例
では、上部の横桟１０２に手摺としての笠木１０４が被
せられている。

【０００３】かかる柵体１００は、まず、支柱１０１間
に一対の横桟１０２を配し、これらをボルト止めあるい
は溶接止めで支柱１０１に固定し、ついで横桟１０２間
に所定ピッチで複数本の縦桟１０３を、連結構造を構成
するボルト止めあるいは溶接止めで固定していき、最後
に笠木１０４を上部の横桟１０２に装着することにより
形成される。

【０００４】別の従来技術として、図１７（イ）、
（ロ）に示すような擁壁アンカー２００が知られてい
る。この擁壁アンカー２００は、擁壁２０１の安定性向
上のため、土中２０２に埋め込まれるものである。擁壁
アンカー２００は、擁壁２０１に連結するアンカーバー
２０３と、それに連結するアンカープレート２０４から
なる。アンカープレート２０４は、アンカーバー２０３
の先端付近に配設され、ナット２０５及びロックナット
２０６により固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
のような連結構造が適用された柵体１００にあっては、
各部品（支柱１０１、横桟１０２および縦桟１０３）が
一々ボルト止めや溶接止めで互いに結合されるため製造
に手間が掛り、製造コストが嵩むという問題点を有して
いた。また、擁壁アンカー２００にあっては、大きなア
ンカー効果を得るためにはアンカープレート２０４を間
隔をあけて複数枚設けるのが効果的である。しかしその
ためにはアンカーバー２０３のネジ加工部を擁壁側へ大
幅に拡大しなければならず、製造、組立ての効率が悪化
するという問題点があった。

【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、棒状体と板状体との連結
を、面倒な溶接作業やボルト止め作業を行うことなく容
易に行うことが可能であり、これによって連結作業コス
トの低減化を図ることができる連結構造を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
棒状体と、この棒状体が嵌入される嵌入孔の穿設された
板状体とを連結する連結構造であって、上記板状体の嵌
入孔に嵌入された状態の棒状体に外嵌されて上記板状体
に積層されるかしめ座金が備えられ、このかしめ座金
は、上記棒状体を通す挿通孔の周縁部に形成され、上記
棒状体に対してかしめ処理を施すかしめ部を有し、上記
挿通孔は、上記かしめ部がかしめ座金の表面側から裏面
側に向けて折り曲げられることにより棒状体を摺接状態
で挿通し得るように構成され、棒状体が挿通孔に挿通さ
れた状態で挿通孔の孔径が小さくなるように上記かしめ
部がかしめられることにより、棒状体と板状体とがかし
め座金を介して抜け止め状態で互いに連結されるように
構成されていることを特徴とするものである。

【０００８】この発明によれば、棒状体を、互いに積層
された板状体の嵌入孔およびかしめ座金の挿通孔に差し
通した状態で、上記かしめ部を、例えば所定のプレスマ
シンを用いてかしめ座金と平行になる方向に向かうよう
にプレスすることにより、かしめ部の先端が棒状体の周
面に食い込んだかしめ処理が行われて棒状体は挿通孔に
対して抜け止めされるとともに、かしめ部の食い込みに
より棒状体に膨出部が発生し、この膨出部が板状体の嵌
入孔の周面に圧接されるため、棒状体は嵌入孔に対して
も抜け止め状態になり、結局棒状体と板状体とは、かし
め座金を介して抜け止め状態で一体に連結される。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記板状体は、その両側部が同一方向に略
直角に折り曲げられることによって形成した幅方向一対
の側縁壁を備えていることを特徴とするものである。

【００１０】この発明によれば、一対の側縁壁の存在で
板状体の剛的強度が向上する。特に板状体が長尺のもの
である場合には、長手方向に向けての撓みが有効に防止
される。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、上記かしめ座金は、上記一対の側縁壁間に
摺接状態で嵌り込むように幅寸法が設定されていること
を特徴とするものである。

【００１２】この発明によれば、かしめ座金を板状体の
一対の側縁壁間に嵌め込んだ状態で棒状体を嵌入孔およ
び挿通孔に差し通し、この状態でかしめ座金にプレス処
理を施すことにより、かしめ部の先端が棒状体に食い込
むことの反力でかしめ座金の幅寸法が広がるため、この
広がりによってかしめ座金の側縁部が各側縁壁に圧接
し、これによってかしめ座金の板状体に対する結合状態
がより強固になる。従って、かしめ座金を介した棒状体
と板状体との連結状態がより強固になりかつ安定する。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、上記かしめ座金は、幅方向の一側部または
両側部に外方に向かって突出した食込み突起を有してい
る一方、上記側縁壁は、上記食い込み突起に対応して凹
設または穿設された食込み凹部または食込み孔を有して
いることを特徴とするものである。

【００１４】この発明によれば、かしめ座金を板状体の
一対の側縁壁間に嵌め込んだ状態で棒状体を嵌入孔およ
び挿通孔に差し通し、この状態でかしめ座金にプレス処
理を施すことにより、かしめ部の先端が棒状体に食い込
むことの反力でかしめ座金の幅寸法が広がるため、この
広がりによってかしめ座金の食込み突起が板状体の食込
み凹部または食込み孔に嵌まり込み、これによってかし
め座金が板状体に対して嵌り止めされ、かしめ座金を介
した棒状体と板状体との連結状態が安定する。

【００１５】請求項５記載の発明は、棒状体と、この棒
状体が挿通される挿通孔の穿設された板状体とを連結す
る連結構造であって、上記板状体には、上記挿通孔の周
縁部に形成されて、この挿通孔に挿通された棒状体に対
してかしめ処理を施すかしめ部が備えられ、上記挿通孔
は、上記かしめ部が板状体の表面側から裏面側に向けて
折り曲げられることにより棒状体を摺接状態で挿通し得
るように構成され、棒状体が挿通孔に挿通された状態で
挿通孔の孔径が小さくなるように上記かしめ部がかしめ
られることにより、棒状体と板状体とが抜け止め状態で
互いに連結されるように構成されていることを特徴とす
るものである。

【００１６】この発明によれば、棒状体を、板状体の挿
通孔に差し通した状態で、折り曲げられた状態のかしめ
部を、例えば所定のプレスマシンを用いて元に戻すよう
にプレス処理することにより、かしめ部の食い込みによ
り棒状体に膨出部が発生し、この膨出部が板状体の挿通
孔の周面に圧接されるため、結局棒状体と板状体とは、
抜け止め状態で一体に連結される。

【００１７】このように、板状体の挿通孔の周縁部にか
しめ部を設けることにより、棒状体を板状体の挿通孔に
差し通した状態で、かしめ部が真っ直ぐになるようにプ
レス処理を施すという簡単な操作で棒状体と板状体とを
互いに抜け止め状態で一体に連結することが可能にな
り、棒状体と板状態とを溶接止めやボルト止めで連結す
る従来の連結方式に比較して作業効率が向上する。

【００１８】そして、特に１枚の板状体に対して複数本
の棒状体をそれぞれ平行になるように連結するような場
合には、複数の挿通孔の各かしめ部を対象として一度の
プレス処理で済ませることが可能になり、両者の連結作
業の作業効率は格段に向上する。また、かしめ座金を用
いない分、部品点数の削減に寄与するとともに、組み付
け工数の低減に貢献することができる。

【００１９】請求項６記載の発明は、請求項１から請求
項５の何れかに記載の連結構造において、上記かしめ部
は、上記挿通孔の周縁部に径方向の外方に向かって凹設
された周方向所定ピッチの複数のかしめ溝と、隣り合っ
たかしめ溝間に形成されたかしめ爪から成ることを特徴
とするものである。

【００２０】この発明によれば、かしめ爪の先端が棒状
体の周面に食い込むかしめ処理が行われて棒状体は挿通
孔に対して抜け止めされるとともに、かしめ爪の食い込
みによる反力で隣り合ったかしめ爪間の棒状体の周面位
置が径方向の外方に向かって膨出し、前記かしめ座金を
有する場合にはこの膨出で形成された膨出部が板状体の
嵌入孔の周面に圧接されるため、棒状体は嵌入孔に対し
ても抜け止め状態になり、棒状体と板状体とは抜け止め
状態で一体に連結される。

【００２１】請求項７記載の発明は、請求項１から請求
項５の何れかに記載の連結構造において、上記かしめ部
は、上記挿通孔の周縁部が板状体の裏面側へ突出するよ
うに屈曲したかしめ環状体によって構成され、このかし
め環状体は、内径寸法が基端側から先端側に向けて漸減
するように寸法設定されていることを特徴とするもので
ある。

【００２２】この発明によれば、棒状体が挿通孔に挿通
された状態でプレス処理を行うことにより、かしめ環状
体の先端縁部が全体的に棒状体の外周面に圧接されるた
め、この圧接による摩擦力で棒状体が板状体に一体的に
連結される。そして、棒状体がたとえ塑性変形し難い中
実品であっても、両者を確実に連結することが可能にな
る。

【００２３】請求項８記載の発明は、請求項１から請求
項５の何れかに記載の連結構造において、上記かしめ部
は、上記挿通孔の周縁部が板状体の裏面側へ突出するよ
うに屈曲したかしめ環状体によって構成され、上記棒状
体には円周方向に溝を有し、かしめた後にかしめ環状体
の一部が上記溝に嵌まり込むことにより、棒状体と板状
体とが抜け止め状態で互いに連結されるように構成され
ていることを特徴とするものである。

【００２４】この発明によれば、かしめ環状体の成形が
容易で、かしめ部が棒状体の溝にはまり込む状体でかし
めるため、高いかしめ力を得ることが出ける。

【００２５】請求項９記載の発明は、請求項８の連結構
造において、上記かしめ環状体の上記挿通孔の周縁部内
径端面が、かしめ後に上記棒状体の軸線と略平行となる
よう形成されていることを特徴とするものである。以
下、このような特徴を有するかしめ環状体をカップ型環
状体と記す。

【００２６】この発明によれば、前記挿通孔の周縁部
が、棒状体の溝に略垂直に入り込むため、より確実性の
高い連結構造とすることが可能である。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る連結構造の
第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図２
はその一部切欠き組立て斜視図である。これらの図に示
すように、連結構造１０は、筒状の棒状体７０と、長尺
の板状体８０とを互いに交差（図１および図２に示す例
では直交）するように一体に連結するものである。な
お、図１および図２に示す例では、板状体８０は、長尺
の板状体本体８１と、この板状体本体８１の幅方向両側
部が互いに同一方向に折り曲げられることによって形成
した一対の側縁壁８２とからなっている。これら一対の
側縁壁８２の存在で板状体８０は長手方向に直交する方
向に対する剛性が高くなり、構造的に丈夫なものになっ
ている。

【００２８】第１実施形態の連結構造１０は、板状体本
体８１の適所に穿設された嵌入孔８３と、この嵌入孔８
３に対応して一対の側縁壁８２間に嵌め込まれ、板状体
本体８１に積層されるかしめ座金２０と、このかしめ座
金２０の中央部に穿設された挿通孔２１とを備えた基本
構成を有している。上記嵌入孔８３は、内径寸法が棒状
体７０の外径寸法より僅かに大きく寸法設定され、これ
によって棒状体７０は、摺接状態で嵌入孔８３に嵌入さ
れるようになっている。

【００２９】図３は、かしめ座金２０の一実施形態を示
す図であり、（イ）は平面図、（ロ）は、（イ）のＡ−
Ａ線断面図である。図３に示すように、かしめ座金２０
は、平面視で矩形状を呈し、幅寸法Ｗ１が一対の側縁壁
８２間の間隙寸法Ｌ１より僅かに小さく寸法設定され、
これによってかしめ座金２０の各側縁部が板状体８０の
各側縁壁８２内面に摺接した状態で一対の側縁壁８２間
に嵌り込み得るようになっている。

【００３０】上記挿通孔２１は、板状体本体８１の嵌入
孔８３に対応してかしめ座金２０の中央位置に穿設され
ている。かかる挿通孔２１は、孔径寸法Ｗ２が棒状体７
０の外径寸法Ｌ２より僅かに大きく寸法設定され、これ
によって棒状体７０は、挿通孔２１に摺接状態で嵌入し
得るようになっている。

【００３１】このような挿通孔２１の周縁部には、孔径
方向の外方に向かってかしめ座金２０が切り欠かれるこ
とによって形成した複数（本実施形態においては６つ）
のかしめ溝２２が凹設されているとともに、隣り合った
かしめ溝２２間に６個のかしめ爪２３が形成されてい
る。上記かしめ溝２２は周方向に等ピッチで設けられ、
これによって隣り合ったかしめ溝２２間に形成された各
かしめ爪２３は、挿通孔２１の中心側に向かって先細り
の同一形状になっている。

【００３２】そして、上記のような各かしめ爪２３は、
先端側（すなわち挿通孔２１の孔心側）が、図３の
（ロ）に示すように、下方に向かって湾曲状態で折り曲
げられ、この折り曲げられた各かしめ爪２３の先端を結
ぶ曲線によって孔径寸法がＷ２の挿通孔２１が形成され
ている。

【００３３】このような挿通孔２１、かしめ溝２２およ
びかしめ爪２３を有するかしめ座金２０は、金属板を原
料として所定のプレスマシンで打ち抜きのプレス処理を
行うことによって形成されている。そして、上記プレス
処理時に、かしめ座金２０は、図３の（ロ）に示すよう
に、各縁部が若干上方に向けて反るようにプレス処理さ
れて全体的に湾曲され、この湾曲状態でかしめ座金２０
の幅寸法Ｗ１が設定されている。

【００３４】図４は、棒状体７０を板状体８０に連結す
る連結操作を説明するための説明図であり、（イ）は、
かしめ座金２０が板状体８０の側縁壁８２間に嵌め込ま
れた状態、（ロ）は、棒状体７０を板状体８０の嵌入孔
８３およびかしめ座金２０の挿通孔２１に差し通した状
態、（ハ）は、仮連結された棒状体７０と板状体８０と
をプレスマシンの下型に装着した状態、（ニ）は、かし
め座金２０がプレスマシンの上型によってプレス処理さ
れた状態をそれぞれ示している。

【００３５】棒状体７０を板状体８０に連結するに際し
ては、まず、図４の（イ）に示すように、かしめ座金２
０を板状体８０の一対の側縁壁８２間に嵌め込んで嵌入
孔８３と挿通孔２１とを対向させる。ついで、図４の
（ロ）に示すように、棒状体７０を嵌入孔８３および挿
通孔２１に差し通す。これによって棒状体７０がかしめ
座金２０に仮連結された状態になる。

【００３６】引き続き仮連結された棒状体７０および板
状体８０を金型９５に装着する。具体的には、図４の
（ハ）に示すように、かしめ座金２０が仮連結された棒
状体７０の下部を、下型９６の下方に向けて穿設された
装着孔９９に上から嵌め込んだ状態で板状体８０を下型
９６上に載置する。

【００３７】ついで、図略のプレスマシンの駆動で上型
９７を下降させてかしめ座金２０にプレス処理を施す。
上型９７は、幅寸法が板状体８０の一対の側縁壁８２間
の間隙寸法より狭く寸法設定されているとともに、上型
９７の下面中央部には棒状体７０の上部を逃す逃し孔９
８が穿設されている。従って、プレスマシンの駆動で上
型９７が下降されると、図４の（ニ）に示すように、か
しめ座金２０から上方に突出した棒状体７０の上部が逃
し孔９８に外嵌された状態で、かしめ座金２０は上型９
７の下面に押圧されてプレス処理が施される。

【００３８】このプレス処理によって、縁部が上方に反
った湾曲状のかしめ座金２０が平板状にされ、このとき
のかしめ座金２０の拡幅によってその両側縁部が板状体
８０の各側縁壁８２に内側から圧接するとともに、板状
体本体８１の上面と上型９７の下面とに挟持された折れ
曲がり状態のかしめ爪２３が上型９７によるプレス処理
で真っ直ぐに延びようとし、これによってかしめ爪２３
の先端が棒状体７０の表面に食い込んだ状態になる。こ
の反動で棒状体７０の周面でかしめ爪２３が食い込んで
いない部分が径方向に盛り上がり、この盛り上がりで形
成された膨出部７１が板状体８０の嵌入孔８３の内周面
に圧接する。

【００３９】そして、プレス処理を行うことによるかし
め座金２０の両側縁部の側縁壁８２に対する圧接、かし
め座金２０のかしめ爪２３の棒状体７０への食い込み、
および棒状体７０の外周面に形成される膨出部７１の嵌
入孔８３周面に対する圧接によって、棒状体７０と板状
体８０とは一体に連結されて抜け止め状態になる。

【００４０】図５は、本発明に係る連結構造の第２実施
形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図６はその一
部切欠き組立て斜視図である。この実施形態の連結構造
１０ａにおいては、図５に示すように、かしめ座金２０
の四隅部にそれぞれ下方に向けて突出した係止爪２４が
設けられている。

【００４１】一方、板状体８０の側縁壁８２には、これ
らの係止爪２４に対応した位置にそれぞれ係止孔８４が
穿設されている。各係止孔８４は、上下寸法が上記係止
爪２４の厚み寸法より若干長めに寸法設定されることに
よって横長に形状設定され、かしめ座金２０が板状体８
０の側縁壁８２間に装着された状態で、かしめ座金２０
の下端部が係止孔８４の下縁部に位置するようになって
いる。また、係止爪２４は、若干先細りに形成されてい
るとともに、根本部分の幅寸法は、係止孔８４の孔幅寸
法より若干大きめに寸法設定されている。連結構造１０
ａのその他の構成については、第1実施形態の連結構造
１０と同一である。

【００４２】第２実施形態の連結構造１０ａによれば、
かしめ座金２０が板状体８０の一対の側縁壁８２間に装
着されて板状体本体８１上に積層され、かつ、棒状体７
０が板状体８０の嵌入孔８３およびかしめ座金２０の挿
通孔２１に差し通された状態で、上記図４に示す方法で
かしめ座金２０に対してプレス処理を施すことにより、
上型９７の下降時に各係止爪２４が押圧されて外側に向
けて折り曲げられ、これによって各係止爪２４が、図６
に示すように、対応した係止孔８４に嵌まり込む。この
とき、係止爪２４の根本部分が係止孔８４の対向した縁
部に圧接され、これによってかしめ座金２０の板状体８
０に対するより確実な係止状態が実現する。

【００４３】図７は、本発明に係る連結構造の第３実施
形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図８はその一
部切欠き組立て斜視図である。第３実施形態において
は、連結構造１０ｂは先の実施形態で用いたかしめ座金
２０を使用しない。すなわち、この実施形態の連結構造
１０ｂは、板状体８０に穿設された、上記かしめ座金２
０の挿通孔２１と同一構造の挿通孔８５のみによって構
成されている。すなわち、挿通孔８５の周縁部には、径
方向の外方に向かって切り込まれた、上記かしめ溝２２
に対応する複数のかしめ溝８６と、隣り合ったかしめ溝
８６間に形成された、上記かしめ爪２３に対応するかし
め爪８７とが設けられている。

【００４４】従って、棒状体７０を挿通孔８５に差し込
んだ状態で、図４に示す金型９５を用いてかしめ爪８７
に対してプレス処理を施すことにより、下型９６の上面
と上型９７の下面との間に挟持された折り曲げ状態のか
しめ爪８７が真っ直ぐになろうとすることにより、その
先端部が棒状体７０の外周面に食い込み、これによっ
て、図８に示すように、棒状体７０と板状体８０とが一
体に連結された状態になる。

【００４５】図９は、本発明に係る連結構造の第４実施
形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図１０はその
一部切欠き組立て斜視図である。第４実施形態の連結構
造１０ｃは、棒状体７０ｃとして先の棒状体７０のよう
なパイプ状のものに代えて中実のものを使用した場合で
あり、板状体本体８１に棒状体７０ｃが差し込まれる挿
通孔８８が設けられている点については、第３実施形態
と同様であるが、第３実施形態のかしめ爪８７に代えて
かしめ環状体８９が設けられている点が第３実施形態と
異なっている。

【００４６】上記かしめ環状体８９は、図９に示すよう
に、板状体本体８１の底面から若干下方に向けて突出す
るように設けられているとともに、その内周面がすり鉢
状に形成されている。従って、かかるかしめ環状体８９
は、内径寸法が上方から下方に向かうに従って漸減する
ようになっている。

【００４７】そして、棒状体７０ｃが挿通孔８８に差し
通された状態で、図４に示すのと同様のプレス処理が施
されることにより、かしめ環状体８９の環状の下端縁部
が棒状体７０ｃの外周面に対して全体的に圧接し、この
圧接による摩擦力で、図１０に示すように、棒状体７０
ｃが板状体８０に一体的に連結されるようになってい
る。

【００４８】図１１は、本発明に係る連結構造の第５実
施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図１２(イ)
はその組立て断面図である。第５実施形態の連結構造１
０ｄでは、棒状体７０ｄを先の第４実施形態に示す棒状
体７０ｃに溝７２を追加したものとしている。溝７２は
棒状体７０ｄの任意の箇所に施され、溝幅は板状体８０
ｄの板厚より僅かに大きい。板状体８０ｄは平板として
いる。板状体８０ｄには棒状体７０ｄが差し込まれる挿
通孔９０が設けられ、かしめ部としてはカップ型環状体
９１を設けている。カップ型環状体９１は、板状体８０
ｄの底面から若干下方に向けて突出するように設けられ
ているとともに、その内周面がすり鉢状に形成されてい
る点はかしめ環状体８９と同様であるが、そのすり鉢の
底面にあたる部分が板状体８０ｄの平板部と略平行とな
るよう成形されている点が異なる。図１２(イ)で、カッ
プ型環状体９１は、プレス処理前を９１の一点鎖線で、
処理後を９１'の実線で示す。棒状体７０ｄが挿通孔９
０に差し通された状態で、図４に示すのと同様のプレス
処理が施されることにより、カップ型環状体９１の環状
の下端縁部が棒状体７０ｄの溝７２に嵌まり込み、棒状
体７０ｄが板状体８０ｄに一体的に連結されるようにな
っている。図１２（ロ）は、上記第５実施形態におい
て、かしめ部をかしめ環状体８９とした場合の組立て断
面図である。かしめ環状体８９は、プレス処理前を８９
の一点鎖線で、処理後を８９'の実線示す。図１２
（イ）では、（ロ）に比べて、プレス処理後、カップ型
環状体９１の周縁部内径端面９２が、棒状体７０ｄの軸
線と略平行となるよう成形されているため、かしめ部の
溝７２への係り代が大きくなっているのが特徴である。
このため、実施形態５では、かしめ環状体を用いるより
もカップ型環状体を用いた方が、より大きな連結力を得
られる組み合わせとなっている。

【００４９】以上詳述したように、第１実施形態の連結
構造１０は、棒状体７０と、この棒状体７０が摺接状態
で嵌入される嵌入孔８３の穿設された板状体８０とを連
結するためのものであり、板状体の嵌入孔８３に嵌入さ
れた状態の棒状体７０に嵌入されて板状体８０に積層さ
れるかしめ座金２０が備えられ、このかしめ座金２０
は、棒状体７０を通す挿通孔２１と、この挿通孔２１の
周縁部に径方向の外方に向かって凹設された周方向所定
ピッチの複数のかしめ溝２２と、隣り合ったかしめ溝２
２間に形成されたかしめ爪２３とを有し、挿通孔２１
は、かしめ爪２３がかしめ座金２０の表面側から裏面側
に向けて折り曲げられることにより棒状体７０を摺接状
態で挿通し得るようになっており、棒状体７０が挿通孔
２１に挿通された状態で挿通孔２１の孔径が小さくなる
ようにかしめ爪２３がかしめられることにより、棒状体
７０と板状体８０とがかしめ座金２０を介して抜け止め
状態で互いに連結されるようにしている。

【００５０】従って、棒状体７０を、互いに積層された
板状体８０の嵌入孔８３およびかしめ座金２０の挿通孔
２１に差し通した状態で、複数ある曲折状態のかしめ爪
２３を、例えば所定のプレスマシンの金型９５を用いて
かしめ座金２０と平行になる方向に向かうようにプレス
することにより、各かしめ爪２３の先端が棒状体７０の
周面に食い込んだかしめ処理が行われて棒状体７０は挿
通孔２１に対して抜け止めされるとともに、かしめ爪２
３の食い込みによる反力で隣り合ったかしめ爪２３間の
棒状体７０の周面位置が径方向の外方に向かって膨出
し、この膨出で形成された膨出部７１が板状体８０の嵌
入孔８３の周面に圧接されるため、棒状体７０と板状体
８０とを、かしめ座金２０を介して互いに抜け止め状態
で一体に連結することができる。

【００５１】このように、かしめ座金２０の挿通孔２１
の周縁部に周方向所定ピッチでかしめ溝２２とかしめ爪
２３とを設けることにより、棒状体７０を板状体８０の
嵌入孔８３およびかしめ座金２０の挿通孔２１に差し通
した状態で、折れ曲がったかしめ座金２０が真っ直ぐに
なるようにプレス処理を施すことで棒状体７０と板状体
８０とを互いに抜け止め状態で一体に連結することが可
能になり、棒状体７０と板状体とを溶接止めやボルト止
めで連結する従来の連結方式に比較して作業効率を向上
させることができる。

【００５２】そして、特に１枚の板状体８０に対して多
数の棒状体７０をそれぞれ平行になるように連結するよ
うな場合には、複数のかしめ座金２０を対象として一度
のプレス処理で済ませることが可能になり、両者の連結
作業の作業効率を格段に向上させることができる。

【００５３】また、板状体８０として、その両側部が同
一方向に略直角に折り曲げられることによって形成した
幅方向一対の側縁壁８２を備えたものを採用すれば、こ
れら一対の側縁壁８２の存在で板状体８０の剛的強度を
向上させることができ、長手方向の撓みを有効に防止す
ることができる。

【００５４】また、かしめ座金２０の幅寸法を、一対の
側縁壁８２間に摺接状態で嵌り込むように設定すること
により、かしめ座金２０を板状体８０の一対の側縁壁８
２間に嵌め込んだ状態で棒状体７０を嵌入孔８３および
挿通孔２１に差し通し、この状態でかしめ座金２０にプ
レス処理を施すことにより、かしめ爪２３の先端が棒状
体７０に食い込むことの反力でかしめ座金２０の幅寸法
が広がるため、この広がりによってかしめ座金２０の側
縁部が各側縁壁８２に圧接し、これによってかしめ座金
２０の板状体８０に対する結合状態をより強固なものに
することができる。

【００５５】また、第２実施形態の連結構造１０ａによ
れば、かしめ座金２０の四隅にそれぞれ係止爪２４を設
けるとともに、板状体８０の側縁壁８２に各係止爪２４
に対応する係止孔８４を設けたため、かしめ座金２０を
板状体８０の一対の側縁壁８２間に嵌め込んだ状態で棒
状体７０を嵌入孔８３および挿通孔２１に差し通し、こ
の状態でかしめ座金２０にプレス処理を施すことによ
り、かしめ爪２３の先端が棒状体７０に食い込むことの
反力でかしめ座金２０の幅寸法が広がり、この広がりに
よってかしめ座金２０の係止爪２４が板状体８０の係止
孔８４に嵌まり込み、これによってかしめ座金２０が板
状体８０に対して嵌り止めされ、かしめ座金２０を介し
た棒状体７０と板状体８０との連結状態をより安定した
ものにすることができる。

【００５６】また、かしめ座金２０を用いずに板状体８
０の挿通孔８５に、かしめ座金２０のかしめ爪２３と同
様のかしめ爪８７を設ける第３実施形態の連結構造１０
ｂによれば、棒状体７０を、板状体８０の挿通孔８５に
差し通した状態で、複数ある折り曲げられた状態のかし
め爪８７を、例えば所定のプレスマシンを用いて元に戻
すようにプレス処理することにより、各かしめ爪８７の
先端が棒状体７０の周面に食い込んだかしめ処理が行わ
れて棒状体７０は挿通孔２１に対して抜け止めされると
ともに、かしめ爪２３の食い込みによる反力で隣り合っ
たかしめ爪２３間の棒状体７０の周面位置が径方向の外
方に向かって膨出し、この膨出で形成された膨出部７１
が板状体８０の挿通孔８５の周面に圧接されるため、棒
状体７０と板状体８０とを一体に連結することができ
る。

【００５７】そして、先の実施形態で使用したかしめ座
金２０が不要になるため、その分部品点数を削減するこ
とができ、連結処理の処理コストの低減化を図ることが
できる。

【００５８】第４実施形態の連結構造１０ｃによれば、
板状体本体８１の挿通孔８８の周縁部にかしめ環状体８
９が設けられているため、棒状体７０ｃが挿通孔８８に
挿通された状態でプレス処理を行うことにより、かしめ
環状体８９の先端縁部が全体的に棒状体７０ｃの外周面
に圧接され、この圧接による摩擦力で棒状体７０cが板
状体８０に一体的に連結される。従って、棒状体７０ｃ
が塑性変形し難い中実品であっても、第４実施形態の連
結構造１０ｃを棒状体７０ｃと板状体８０との連結に有
効に適用することができる。

【００５９】第５実施形態の連結構造１０ｄによれば、
板状体８０ｄの挿通孔９０の周縁部にカップ型環状体９
１が設けられているため、棒状体７０ｄが挿通孔９０に
挿通された状態でプレス処理を行うことにより、カップ
型環状体９１の先端縁部が全体的に棒状体７０ｄの溝部
７２に嵌まり込み、棒状体７０ｄが板状体８０に一体的
に連結される。従って、棒状体７０ｄが塑性変形し難い
中実品であっても、棒状体７０ｄと板状体８０との連結
に有効に適用することができる。また、プレス処理後、
カップ型環状体９１の周縁部内径端面９２が、棒状体７
０ｄの軸線と略平行となるよう成形されているため、か
しめ部の溝７２への係り代が大きくなっており、大きな
連結力を得られる。

【００６０】図１３は、本発明に係る連結構造１０、１
０ａ、１０ｂの適用例を示す斜視図である。この適用例
においては、連結構造１０、１０ａ、１０ｂを柵体１に
適用している。

【００６１】すなわち、柵体１は、上下一対の横桟２
と、これら一対の横桟２間に架設されたパイプ状の複数
本の縦桟３と、上方の横桟２の上部に装着された断面視
で山形を呈する手摺部材４とからなっている。手摺部材
４は、裏面側から下方に向けて突設された、パイプ状の
縦桟３に嵌入し得る複数の嵌入突起５を有しており、各
嵌入突起５を縦桟３の上部に嵌入することにより、手摺
部材４が上部の横桟２に装着されるようになっている。

【００６２】そして、このような柵体１において、横桟
２として上記板状体８０が適用されているとともに、縦
桟３として上記棒状体７０が適用され、これら棒状体７
０と板状体８０との連結に、本発明に係る上記連結構造
１０、１０ａ、１０ｂが適用されている。

【００６３】柵体１に本発明の連結構造１０、１０ａ、
１０ｂを採用することにより、従来、縦桟３を横桟２に
連結するに際し採用されていた溶接止めに比較し、上下
の横桟２を対象として２度のプレス処理を行うだけで横
桟２が縦桟３に連結され、柵体１を製造するための作業
性が改善され、製造コストの大幅な削減を実現すること
ができる。

【００６４】図１４（イ）は、本発明に係る連結構造１
０ｄの別の適用例を示している。この適用例において
は、連結構造１０ｄを擁壁アンカー２１０に適用してい
る。擁壁アンカー２１０は、アンカープレート２１４の
抵抗により、擁壁２０１の安定性を高める構造となって
いる。アンカープレート２１４は、アンカーバー２１３
の先端付近に配設され、その連結には連結構造１０ｄ
（図１２（イ）参照）を適用している。

【００６５】図１４（ロ）はアンカーバー２１３とアン
カープレート２１４の分解斜視図である。カップ型環状
体２１５が、アンカープレート２１４にプレス成形さ
れ、アンカーバー２１３には溝２１６が設けられてい
る。カップ型環状体２１５の周縁部が溝２１６に嵌まり
込む位置で連結構造１０ｄを適用することにより、アン
カープレート２１４がアンカーバー２１３に固定され
る。

【００６６】擁壁アンカー２１０に本発明の連結構造１
０ｄを採用することにより、ネジ加工、３箇所のナット
止めに代えて溝加工、１回のプレス工程とすることが出
来、製造コストの低減を実現することができる。

【００６７】図１５（イ）、（ロ）は、本発明に係る連
結構造１０ｄの更に発展的な適用例を示す。擁壁アンカ
ー２２０は、アンカーバー２２３に複数（図では３枚）
のアンカープレート２１４が配設され、その連結には連
結構造１０ｄ（図１２（イ）参照）を適用している。こ
のような間隔をあけた複数プレートの配設であっても、
アンカーバー２２３の所定の位置に溝加工さえ施してお
けば、プレス加工により容易にアンカープレート２１４
をアンカーバー２２３に連結することができる。

【００６８】擁壁アンカー２２０に本発明の連結構造１
０ｄを採用することにより、高いアンカー効果を持った
擁壁アンカーを、従来技術に比べて格段に低コストで製
造することができる。

【００６９】本発明は上記の実施形態に限定されるもの
ではなく、以下の内容をも包含するものである。

【００７０】（１）上記の実施形態においては、本発明
に係る連結構造１０，１０ａ，１０ｂを、柵体１の横桟
２と縦桟３との連結に適用した例、及び連結構造１０ｄ
を擁壁アンカー２１０、２２０のアンカーバー２１３、
２２３とアンカープレート２１４との連結に適用した例
を挙げた。しかし本発明はそれらに限定されるものでは
なく、連結構造１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ
の何れも柵体１や擁壁アンカー２１０、２２０の何れと
も組合わせられるものであり、更には建築物の骨組や橋
梁、階段の骨組あるいは恒久的に構築されるイベント会
場の舞台など、棒状体と板状体との組み合わせによって
形成される各種の構造物に適用することができる。望ま
しい実施形態としては、連結構造１０、１０ａ、１０ｂ
は棒状体がパイプである場合が、かしめによるパイプの
膨出を利用できる点で望ましく、連結構造１０ｃは棒状
体が中実で、要求連結力が比較的小なる場合が棒状体の
溝加工不要な点で望ましく、連結構造１０ｄは棒状体が
中実で、要求連結力が比較的大なる場合が強固な連結力
を得られる点で望ましい。

【００７１】（２）上記の実施形態においては、板状体
８０として板状体本体８１と一対の側縁壁８２とからな
る断面形状がコ字状のものや平板状のものを挙げたが、
その他Ｌ型状板、ゆるやかに湾曲する板等であってもよ
い。

【００７２】（３）上記の第２実施形態においては、か
しめ座金２０の四隅部に係止爪２４がそれぞれ設けられ
ているが、本発明は、係止爪２４をかしめ座金２０の四
隅に設けることに限定されるものではなく、かしめ座金
２０の長手方向の中央部に幅方向一対で設けてもよい
し、かしめ座金２０の対角線状に一対で設けてもよい。
なお、当然のことながら係止爪２４に対応した板状体８
０の係止孔８４は、係止爪２４の設置位置の変更に応じ
て穿設位置を変更しなければならない。

【００７３】（４）図９および図１０に示す実施形態に
おいては、板状体本体８１の嵌入孔８８にかしめ環状体
８９が設けられているが、こうする代わりに図１に示す
ようなかしめ座金の挿通孔にかしめ環状体８９を設けて
もよい。こうすることによって、板状体本体８１にかし
め座金を積層した状態で、棒状体７０を嵌入孔８３およ
びかしめ座金のかしめ環状体８９に差し通し、かしめ座
金にプレス処理を施すことによってかしめ環状体８９の
縮径によって棒状体７０とかしめ座金とが連結されると
ともに、上記縮径の反動で拡径した棒状体７０の外周面
が嵌入孔８３に圧接するとともに、拡幅したかしめ座金
の縁部が一対の側縁壁８２に圧接し、これによって棒状
体７０がかしめ座金を介して板状体８０に連結される。

【００７４】（５）上記の各実施形態において，表裏あ
るいは上下として方向を示しているが、これらは構造の
絶対的な方向を示しているのではなく、板状体の両面の
内、一方を表、あるいは上とすれば反対側は裏、あるい
は下となることを表す。したがって、かしめ部のかしめ
前屈曲方向は、各実施形態に示されたものと反対方向も
可である。

【００７５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、かしめ座
金の挿通孔の周縁部にかしめ部を設けることにより、棒
状体を板状体の嵌入孔およびかしめ座金の挿通孔に差し
通した状態で、曲折したかしめ座金が真っ直ぐになるよ
うにプレス処理を施すという簡単な操作で棒状体と板状
体とを互いに抜け止め状態で一体に連結することが可能
になり、棒状体と板状態とを溶接止めやボルト止めで連
結する従来の連結方式に比較して作業効率が向上する。

【００７６】そして、特に１枚の板状体に対して複数本
の棒状体をそれぞれ平行になるように連結するような場
合には、複数のかしめ座金を対象として一度のプレス処
理で済ませることが可能になり、両者の連結作業の作業
効率は格段に向上する。請求項２記載の発明によれば、
板状体の両側部に同一方向に略直角に折り曲げられるこ
とによって形成した幅方向一対の側縁壁を設けたため、
これら一対の側縁壁の存在で板状体の剛的強度を向上さ
せることができる。

【００７７】請求項３記載の発明によれば、かしめ座金
の幅寸法を一対の側縁壁間に摺接状態で嵌り込むように
設定したため、かしめ座金を板状体の一対の側縁壁間に
嵌め込んだ状態で棒状体を嵌入孔および挿通孔に差し通
し、この状態でかしめ座金にプレス処理を施すことによ
り、かしめ爪の先端が棒状体に食い込むことの反力でか
しめ座金の幅寸法が広がり、この広がりによってかしめ
座金の側縁部が各側縁壁に圧接し、これによってかしめ
座金の板状体に対する結合状態をより強固になものにす
ることができる。

【００７８】請求項４記載の発明によれば、かしめ座金
に幅方向の一側部または両側部に外方に向かって突出し
た食込み突起を設ける一方、板状体の側縁壁に、食い込
み突起に対応した食込み凹部または食込み孔を設けたた
め、かしめ座金を板状体の一対の側縁壁間に嵌め込んだ
状態で棒状体を嵌入孔および挿通孔に差し通し、この状
態でかしめ座金にプレス処理を施すことにより、かしめ
爪の先端が棒状体に食い込むことの反力でかしめ座金の
幅寸法が広がり、この広がりによってかしめ座金の食込
み突起が板状体の食込み凹部または食込み孔に嵌まり込
み、これによってかしめ座金が板状体に対して嵌り止め
され、かしめ座金を介した棒状体と板状体との連結状態
をより安定したものにすることができる。

【００７９】請求項５記載の発明によれば、板状体の挿
入孔にかしめ爪を設けたため、特にかしめ座金を用いる
ことなく、棒状体と板状体とを抜け止め状態で一体に連
結することができる。そして、かしめ座金を用いない分
部品点数の削減および組み付け工数の低減に貢献するこ
とができる。

【００８０】請求項６記載の発明によれば、かしめ爪の
先端が棒状体の周面に食い込むかしめ処理が行われて棒
状体は挿通孔に対して抜け止めされるとともに、かしめ
爪の食い込みによる反力で隣り合ったかしめ爪間の棒状
体の周面位置が径方向の外方に向かって膨出し、前記か
しめ座金を有する場合にはこの膨出で形成された膨出部
が板状体の嵌入孔の周面に圧接されるため、棒状体は嵌
入孔に対しても抜け止め状態になり、棒状体と板状体と
を抜け止め状態で一体に連結することができる。

【００８１】請求項７記載の発明によれば、棒状体が嵌
入孔に嵌入された状態でプレス処理を行うことにより、
かしめ環状体の先端縁部が全体的に棒状体の外周面に圧
接されるため、この圧接による摩擦力で棒状体が板状体
に一体的に連結される。そして、棒状体がたとえ塑性変
形し難い中実品であっても、両者を確実に連結すること
が可能になる。

【００８２】請求項８記載の発明によれば、かしめ環状
体の成形が容易で、かしめ部が棒状体の溝にはまり込む
状態でかしめるため、高いかしめ力を得ることができ
る。また、長い棒状体の任意の箇所に板状体を連結する
ことが可能となる。

【００８３】請求項９記載の発明によれば、前記挿通孔
の周縁部が、棒状体の溝に略垂直に入り込むため、確実
性の高い連結構造とすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連結構造の第１実施形態を示す一
部切欠き分解斜視図である。

【図２】図１に示す連結構造の一部切欠き組立て斜視図
である。

【図３】かしめ座金の一実施形態を示す図であり、
（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図４】棒状体を板状体に連結する連結操作を説明する
ための説明図であり、（イ）は、かしめ座金が板状体の
側縁壁間に嵌め込まれた状態、（ロ）は、棒状体を板状
体の嵌入孔およびかしめ座金の挿通孔に差し通した状
態、（ハ）は、仮連結された棒状体と板状体とをプレス
マシンの下型に装着した状態、（ニ）は、かしめ座金が
プレスマシンの上型によってプレス処理された状態をそ
れぞれ示している。

【図５】本発明に係る連結構造の第２実施形態を示す一
部切欠き分解斜視図である。

【図６】図５に示す連結構造の一部切欠き組立て斜視図
である。

【図７】本発明に係る連結構造の第３実施形態を示す一
部切欠き分解斜視図である。

【図８】図７に示す連結構造の一部切欠き組立て斜視図
である。

【図９】本発明に係る連結構造の第４実施形態を示す一
部切欠き分解斜視図である。

【図１０】図９に示す連結構造の一部切欠き組立て斜視
図である。

【図１１】本発明に係る連結構造の第５実施形態を示す
一部切欠き分解斜視図である。

【図１２】図１１に示す連結構造の組立て断面図であ
り、（イ）は請求項９を含む実施形態、（ロ）は請求項
９を含まない実施形態である。

【図１３】本発明に係る連結構造の適用例である柵体を
示す斜視図である。

【図１４】本発明に係る連結構造の適用例である擁壁ア
ンカーの図面であり、(イ)は土中の側面図、（ロ）は分
解斜視図である。

【図１５】本発明に係る連結構造の適用例である複数枚
擁壁アンカーの図面であり、(イ)は土中の側面図、
（ロ）は分解斜視図である。

【図１６】従来の連結構造が適用された柵体を示す斜視
図である。

【図１７】従来の連結構造が適用された擁壁アンカーの
図面であり、(イ)は土中の側面図、（ロ）は分解斜視図
である。

【符号の説明】

１柵体２横桟
３縦桟４手摺部材５嵌入突起１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ連結構造２０座金２１挿通孔
２２かしめ溝２３かしめ爪２４係止爪７０，７０ｃ，７０ｄ棒状体
７１膨出部７２溝８０，８０ｄ板状体
８１板状体本体８２側縁壁８３嵌入孔
８４係止孔８５挿通孔８６かしめ溝
８７かしめ爪８８嵌入孔８９かしめ環状体
９０挿通孔９１カップ型環状体９２カップ型環状体の周
縁部内径端面９３かしめ環状体の周縁部内径端面
９５金型９６下型９７上型
９８逃し孔９９装着孔１００柵体
１０１支柱１０２横桟１０３縦桟
１０４手摺部材２００，２１０，２２０擁壁アンカー
２０１擁壁２０３，２１３，２２３アンカーバー２１４アンカープレート２１５カップ型環状体
２１６溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｅ０１Ｄ 19/10 Ｆ１６Ｌ 3/22 ＺＥ０４Ｆ 11/18 Ｆターム(参考） 2D059 AA24 GG61 2D101 CA06 CB00 EA02 FA11 FA21 FB12 2E101 JJ13 NN06 NN17 NN34 3H023 AA05 AB07 AC02 AC35 AD02 AD31 AD55 3J023 AA01 AA05 BA02 BB01 CA15 DA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棒状体と、この棒状体が嵌入される嵌入
孔の穿設された板状体とを連結する連結構造であって、
上記板状体の嵌入孔に嵌入された状態の棒状体に外嵌さ
れて上記板状体に積層されるかしめ座金が備えられ、こ
のかしめ座金は、上記棒状体を通す挿通孔の周縁部に形
成され、上記棒状体に対してかしめ処理を施すかしめ部
を有し、上記挿通孔は、上記かしめ部がかしめ座金の表
面側から裏面側に向けて折り曲げられることにより棒状
体を摺接状態で挿通し得るように構成され、棒状体が挿
通孔に挿通された状態で挿通孔の孔径が小さくなるよう
に上記かしめ部がかしめられることにより、棒状体と板
状体とがかしめ座金を介して抜け止め状態で互いに連結
されるように構成されていることを特徴とする連結構
造。
【請求項２】上記板状体は、その両側部が同一方向に
略直角に折り曲げられることによって形成した幅方向一
対の側縁壁を備えていることを特徴とする請求項１記載
の連結構造。
【請求項３】上記かしめ座金は、上記一対の側縁壁間
に摺接状態で嵌り込むように幅寸法が設定されているこ
とを特徴とする請求項２記載の連結構造。
【請求項４】上記かしめ座金は、幅方向の一側部また
は両側部に外方に向かって突出した食込み突起を有して
いる一方、上記側縁壁は、上記食い込み突起に対応して
凹設または穿設された食込み凹部または食込み孔を有し
ていることを特徴とする請求項２記載の連結構造。
【請求項５】棒状体と、この棒状体が挿通される挿通
孔の穿設された板状体とを連結する連結構造であって、
上記板状体には、上記挿通孔の周縁部に形成されて、こ
の挿通孔に挿通された棒状体に対してかしめ処理を施す
かしめ部が備えられ、上記挿通孔は、上記かしめ部が板
状体の表面側から裏面側に向けて折り曲げられることに
より棒状体を摺接状態で挿通し得るように構成され、棒
状体が挿通孔に挿通された状態で挿通孔の孔径が小さく
なるように上記かしめ部がかしめられることにより、棒
状体と板状体とが抜け止め状態で互いに連結されるよう
に構成されていることを特徴とする連結構造。
【請求項６】上記かしめ部は、上記挿通孔の周縁部に
径方向の外方に向かって凹設された周方向所定ピッチの
複数のかしめ溝と、隣り合ったかしめ溝間に形成された
かしめ爪から成ることを特徴とする請求項１から請求項
５の何れかに記載の連結構造。
【請求項７】上記かしめ部は、上記挿通孔の周縁部が
板状体の裏面側へ突出するように屈曲したかしめ環状体
によって構成され、このかしめ環状体は、内径寸法が基
端側から先端側に向けて漸減するように寸法設定されて
いることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに
記載の連結構造。
【請求項８】上記かしめ部は、上記挿通孔の周縁部が
板状体の裏面側へ突出するように屈曲したかしめ環状体
によって構成され、上記棒状体には円周方向に溝を有
し、かしめた後にかしめ環状体の一部が上記溝に嵌まり
込むことにより、棒状体と板状体とが抜け止め状態で互
いに連結されるように構成されていることを特徴とする
請求項１から請求項５の何れかに記載の連結構造。
【請求項９】上記かしめ環状体の、上記挿通孔の周縁
部内径端面が、かしめ後に上記棒状体の軸線と略平行と
なるよう形成されていることを特徴とする請求項８の連
結構造。