JPH11303097A - アンカーボルトと連結板の結合構造 - Google Patents
アンカーボルトと連結板の結合構造Info
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- JPH11303097A JPH11303097A JP11379898A JP11379898A JPH11303097A JP H11303097 A JPH11303097 A JP H11303097A JP 11379898 A JP11379898 A JP 11379898A JP 11379898 A JP11379898 A JP 11379898A JP H11303097 A JPH11303097 A JP H11303097A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンカーボルトと連結板とをワンタッチで簡
単に連結することができるアンカーボルトと連結板の結
合構造を提供する。 【解決手段】 連結板２２の下面に対し、該連結板２２
に形成した挿通孔２２ａの近傍に位置するようにロック
部材３１を設ける。このロック部材３１に係止爪３１ａ
〜３１ａを放射状に形成し、アンカーボルト２３の挿通
部２３ｂを挿通しない状態で、前記各先端縁３１ｂ〜３
１ｂが前記挿通孔２２ａの内周面よりも若干内側に突出
した状態に配置する。アンカーボルト２３の挿通部２３
ｂを前記挿通孔２２ａに下向きに挿通してロック部材３
１の係止爪３１ａを弾性変形させ、挿通部２３ｂの外周
面に係止爪３１ａ〜３１ａの先端縁３１ｂ〜３１ｂを押
圧して係止する。
単に連結することができるアンカーボルトと連結板の結
合構造を提供する。 【解決手段】 連結板２２の下面に対し、該連結板２２
に形成した挿通孔２２ａの近傍に位置するようにロック
部材３１を設ける。このロック部材３１に係止爪３１ａ
〜３１ａを放射状に形成し、アンカーボルト２３の挿通
部２３ｂを挿通しない状態で、前記各先端縁３１ｂ〜３
１ｂが前記挿通孔２２ａの内周面よりも若干内側に突出
した状態に配置する。アンカーボルト２３の挿通部２３
ｂを前記挿通孔２２ａに下向きに挿通してロック部材３
１の係止爪３１ａを弾性変形させ、挿通部２３ｂの外周
面に係止爪３１ａ〜３１ａの先端縁３１ｂ〜３１ｂを押
圧して係止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アンカーボルト
と連結板の結合構造に関するものである。
と連結板の結合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ビル構造物を建築する場
合には、地面に栗石を敷設し、その上に基礎コンクリー
トを打設し、さらにその上面に複数のアンカーボルトを
上下の連結板により互いに平行状に連結して支柱の打設
位置に配置し、該アンカーボルト組体をコンクリートに
より埋設する。そして、アンカーボルト組体を埋設した
前記コンクリートの上面に対し、角パイプよりなる支柱
の下端部に設けたフランジ部を、コンクリートから露出
した各アンカーボルトの雄ねじ部が前記フランジ部に設
けた挿通孔から突出するように載置して、該雄ねじ部に
ナットを螺合することにより締付固定するようにしてい
る。
合には、地面に栗石を敷設し、その上に基礎コンクリー
トを打設し、さらにその上面に複数のアンカーボルトを
上下の連結板により互いに平行状に連結して支柱の打設
位置に配置し、該アンカーボルト組体をコンクリートに
より埋設する。そして、アンカーボルト組体を埋設した
前記コンクリートの上面に対し、角パイプよりなる支柱
の下端部に設けたフランジ部を、コンクリートから露出
した各アンカーボルトの雄ねじ部が前記フランジ部に設
けた挿通孔から突出するように載置して、該雄ねじ部に
ナットを螺合することにより締付固定するようにしてい
る。
【０００３】このアンカーボルト組体の各アンカーボル
トは、図９に示すように下部の連結板４２の挿通孔４２
ａに貫通され、アンカーボルト４１に螺合した上下一対
のナット４３，４３によりアンカーボルト４１を連結板
４２に連結するようにしている。
トは、図９に示すように下部の連結板４２の挿通孔４２
ａに貫通され、アンカーボルト４１に螺合した上下一対
のナット４３，４３によりアンカーボルト４１を連結板
４２に連結するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
アンカーボルト組体は、多数のアンカーボルト４１の下
端雄ねじ部４１ａを一対のナット４３，４３により連結
板４２に締付固定する構造をとっているので、ナット４
３，４３を回動して締め付け固定する操作に時間がかか
り連結板４２に対するアンカーボルト４１の取付作業が
非常に面倒であるという問題があった。
アンカーボルト組体は、多数のアンカーボルト４１の下
端雄ねじ部４１ａを一対のナット４３，４３により連結
板４２に締付固定する構造をとっているので、ナット４
３，４３を回動して締め付け固定する操作に時間がかか
り連結板４２に対するアンカーボルト４１の取付作業が
非常に面倒であるという問題があった。
【０００５】この発明の目的は上記従来の技術に存する
問題点を解消して、連結板とアンカーボルトの連結作業
を迅速に行うことができるアンカーボルトと連結板の結
合構造を提供することにある。
問題点を解消して、連結板とアンカーボルトの連結作業
を迅速に行うことができるアンカーボルトと連結板の結
合構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、連結板にアンカーボ
ルトの挿通孔を形成し、アンカーボルトを前記挿通孔に
挿通した状態で、アンカーボルトと連結板をロックする
手段を設けたアンカーボルトと連結板の結合構造におい
て、前記ロック手段をアンカーボルトの一方向への挿入
動作によりロックし得るようにしている。
めに、請求項１に記載の発明では、連結板にアンカーボ
ルトの挿通孔を形成し、アンカーボルトを前記挿通孔に
挿通した状態で、アンカーボルトと連結板をロックする
手段を設けたアンカーボルトと連結板の結合構造におい
て、前記ロック手段をアンカーボルトの一方向への挿入
動作によりロックし得るようにしている。
【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いてロック手段は板バネよりなるロック部材であって、
該ロック部材は連結板の下面に前記挿通孔に対応して取
り付けられ、かつ挿通孔にアンカーボルトの下端挿通部
を挿通することによりロック部材に形成した係止爪をア
ンカーボルトの下端挿通部外周面で弾性変形させて前記
係止爪の先端縁をアンカーボルトの外周面に押圧させる
ように構成している。
いてロック手段は板バネよりなるロック部材であって、
該ロック部材は連結板の下面に前記挿通孔に対応して取
り付けられ、かつ挿通孔にアンカーボルトの下端挿通部
を挿通することによりロック部材に形成した係止爪をア
ンカーボルトの下端挿通部外周面で弾性変形させて前記
係止爪の先端縁をアンカーボルトの外周面に押圧させる
ように構成している。
【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２においてアンカーボルトは、連結板の上面側に係止さ
れる段差部を有するものである。請求項４に記載の発明
では、請求項２又は３において前記ロック部材は、鉄材
をプレス成形した後、焼き入れして構成され、その内部
に形成された複数の係止爪はアンカーボルトの挿通部の
外周面に向かって複数箇所に放射状に形成され、各係止
爪の先端縁は前記アンカーボルトの挿通前において前記
挿通孔の内周縁よりも若干内側に突出されている。
２においてアンカーボルトは、連結板の上面側に係止さ
れる段差部を有するものである。請求項４に記載の発明
では、請求項２又は３において前記ロック部材は、鉄材
をプレス成形した後、焼き入れして構成され、その内部
に形成された複数の係止爪はアンカーボルトの挿通部の
外周面に向かって複数箇所に放射状に形成され、各係止
爪の先端縁は前記アンカーボルトの挿通前において前記
挿通孔の内周縁よりも若干内側に突出されている。
【０００９】請求項５に記載の発明では、請求項２にお
いて前記ロック部材の挿通孔に挿通されるアンカーボル
トの挿通部の外周面にはロック部材の係止爪を係止する
係止溝が設けられている。
いて前記ロック部材の挿通孔に挿通されるアンカーボル
トの挿通部の外周面にはロック部材の係止爪を係止する
係止溝が設けられている。
【００１０】請求項６に記載の発明では、請求項５にお
いて前記係止溝はアンカーボルトの挿通部の外周面に対
し上下方向に複数箇所に設けられている。請求項７に記
載の発明では、請求項５又は６において、前記係止爪に
は、アンカーボルトの挿通部先端部に設けた先端ほど小
径となるテーパ面を案内する下側ほど小径となるテーパ
面が形成されている。
いて前記係止溝はアンカーボルトの挿通部の外周面に対
し上下方向に複数箇所に設けられている。請求項７に記
載の発明では、請求項５又は６において、前記係止爪に
は、アンカーボルトの挿通部先端部に設けた先端ほど小
径となるテーパ面を案内する下側ほど小径となるテーパ
面が形成されている。
【００１１】請求項８に記載の発明では、請求項１〜７
のいずれか１項において、前記アンカーボルトの挿通部
にはねじ部が形成され、該ねじ部の谷にロック部材の係
止爪が係止されるようにしている。
のいずれか１項において、前記アンカーボルトの挿通部
にはねじ部が形成され、該ねじ部の谷にロック部材の係
止爪が係止されるようにしている。
【００１２】請求項９に記載の発明では、請求項１にお
いて、連結板の挿通孔は下側ほど小径となるテーパ状に
形成され、アンカーボルトの挿通部の外周面は、前記連
結板のテーパ挿通孔と対応して先端ほど小径となるテー
パ周面に形成され、アンカーボルトのテーパ挿通部を連
結板のテーパ挿通孔に圧入することにより、アンカーボ
ルトと連結板を連結するようにしている。
いて、連結板の挿通孔は下側ほど小径となるテーパ状に
形成され、アンカーボルトの挿通部の外周面は、前記連
結板のテーパ挿通孔と対応して先端ほど小径となるテー
パ周面に形成され、アンカーボルトのテーパ挿通部を連
結板のテーパ挿通孔に圧入することにより、アンカーボ
ルトと連結板を連結するようにしている。
【００１３】請求項１０に記載の発明では、請求項１〜
９のいずれか１項において上下の連結板に複数のアンカ
ーボルトの上下両端部をそれぞれ挿通して連結し、アン
カーボルトと連結板の組体を形成している。
９のいずれか１項において上下の連結板に複数のアンカ
ーボルトの上下両端部をそれぞれ挿通して連結し、アン
カーボルトと連結板の組体を形成している。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この本発明をアンカーボル
ト組体に具体化した一実施形態を図１〜図４に基づいて
説明する。
ト組体に具体化した一実施形態を図１〜図４に基づいて
説明する。
【００１５】図４に示すようにアンカーボルト組体１１
は、基礎コンクリート１２の上面に載置され、該アンカ
ーボルト組体１１の外周部には鉄筋籠１３が配設されて
いる。又、前記アンカーボルト組体１１の外周側には鉄
筋網１４が装設され、これらのアンカーボルト組体１
１、鉄筋籠１３及び鉄筋網１４はコンクリート１５によ
って埋設されている。前記アンカーボルト組体１１の上
部には角パイプよりなる柱１６が連結されている。
は、基礎コンクリート１２の上面に載置され、該アンカ
ーボルト組体１１の外周部には鉄筋籠１３が配設されて
いる。又、前記アンカーボルト組体１１の外周側には鉄
筋網１４が装設され、これらのアンカーボルト組体１
１、鉄筋籠１３及び鉄筋網１４はコンクリート１５によ
って埋設されている。前記アンカーボルト組体１１の上
部には角パイプよりなる柱１６が連結されている。
【００１６】前記アンカーボルト組体１１は、上部の連
結板２１と、下部の連結板２２と、前記両連結板２１，
２２の間に介在された複数（この実施形態においては１
２本）のアンカーボルト２３〜２３とから構成されてい
る。前記各アンカーボルト２３〜２３の上端部の雄ねじ
部２３ａ〜２３ａは、上部連結板２１に形成した挿通孔
を貫通して上部に突出されている。そして、上部連結板
２１の上面に柱１６の下端部に連結したフランジ部２４
を載置し、該フランジ２４に形成した複数の挿通孔から
突出した前記雄ねじ部２３ａ〜２３ａにワッシャー２５
を介してナット２６を螺合している。この構成によりフ
ランジ部２４を上部連結板２１の上面に締付固定し、柱
１６をアンカーボルト組体１１の上端部に連結してい
る。
結板２１と、下部の連結板２２と、前記両連結板２１，
２２の間に介在された複数（この実施形態においては１
２本）のアンカーボルト２３〜２３とから構成されてい
る。前記各アンカーボルト２３〜２３の上端部の雄ねじ
部２３ａ〜２３ａは、上部連結板２１に形成した挿通孔
を貫通して上部に突出されている。そして、上部連結板
２１の上面に柱１６の下端部に連結したフランジ部２４
を載置し、該フランジ２４に形成した複数の挿通孔から
突出した前記雄ねじ部２３ａ〜２３ａにワッシャー２５
を介してナット２６を螺合している。この構成によりフ
ランジ部２４を上部連結板２１の上面に締付固定し、柱
１６をアンカーボルト組体１１の上端部に連結してい
る。
【００１７】次に、各アンカーボルト２３〜２３の下端
部と下部連結板２２との結合構造について説明する。図
１に示すように下部連結板２２の所定位置に形成した挿
通孔２２ａにはアンカーボルト２３の小径部２３ｂ、つ
まり挿通部２３ｂが下方に貫通されている。前記挿通部
２３ｂの先端部には先端（下端）ほど小径となるテーパ
面２３ｃが形成され、小径部２３ｂの上端部には大径の
段差部２３ｄが形成され、該段差部２３ｄが下部連結板
２２の上面に当接することにより、アンカーボルト２３
の下方への移動を規制し、挿通部２３ｂの最大突出量が
一定になるようにしている。
部と下部連結板２２との結合構造について説明する。図
１に示すように下部連結板２２の所定位置に形成した挿
通孔２２ａにはアンカーボルト２３の小径部２３ｂ、つ
まり挿通部２３ｂが下方に貫通されている。前記挿通部
２３ｂの先端部には先端（下端）ほど小径となるテーパ
面２３ｃが形成され、小径部２３ｂの上端部には大径の
段差部２３ｄが形成され、該段差部２３ｄが下部連結板
２２の上面に当接することにより、アンカーボルト２３
の下方への移動を規制し、挿通部２３ｂの最大突出量が
一定になるようにしている。
【００１８】前記下部連結板２２の下面には前記挿通孔
２２ａの外側方に位置するように、ロック部材３１が溶
接Ｍにより取付けられている。なお、この溶接Ｍはロッ
ク部材３１の全周にわたって施しても数ヶ所に施しても
よい。このロック部材３１は複数の係止爪３１ａ〜３１
ａを備えており、各係止爪３１ａ〜３１ａは前記アンカ
ーボルト２３の挿通部２３ｂの外周面２３ｅに押圧され
てアンカーボルト２３の挿通孔２２ａからの上方への離
脱を阻止するようになっている。つまり、前記各係止爪
３１ａ〜３１ａは、前記アンカーボルト２３の挿通部２
３ｂを挿通しない状態において、挿通孔２２ａの内周面
よりも若干内方に突出され、挿通部２３ｂが挿通孔２２
ａに挿通された状態で、各係止爪３１ａ〜３１ａの先端
縁３１ｂ〜３１ｂが挿通部２３ｂの外周面２３ｅに食い
込み、挿通部２３ｂが挿通孔２２ａから上方へ抜け出す
のを防止する。
２２ａの外側方に位置するように、ロック部材３１が溶
接Ｍにより取付けられている。なお、この溶接Ｍはロッ
ク部材３１の全周にわたって施しても数ヶ所に施しても
よい。このロック部材３１は複数の係止爪３１ａ〜３１
ａを備えており、各係止爪３１ａ〜３１ａは前記アンカ
ーボルト２３の挿通部２３ｂの外周面２３ｅに押圧され
てアンカーボルト２３の挿通孔２２ａからの上方への離
脱を阻止するようになっている。つまり、前記各係止爪
３１ａ〜３１ａは、前記アンカーボルト２３の挿通部２
３ｂを挿通しない状態において、挿通孔２２ａの内周面
よりも若干内方に突出され、挿通部２３ｂが挿通孔２２
ａに挿通された状態で、各係止爪３１ａ〜３１ａの先端
縁３１ｂ〜３１ｂが挿通部２３ｂの外周面２３ｅに食い
込み、挿通部２３ｂが挿通孔２２ａから上方へ抜け出す
のを防止する。
【００１９】前記のように構成したアンカーボルト２３
と連結板２２の結合構造は、アンカーボルト２３の挿通
部２３ｂを連結板２２の挿通孔２２ａから下方に挿入す
ることにより、簡単に連結板２２とアンカーボルト２３
を連結することができる。即ち、図２に示すようにアン
カーボルト２３の挿通部２３ｂの先端に形成したテーパ
面２３ｃにより、ロック部材３１の各係止爪３１ａ〜３
１ａが弾性変形されて下方に湾曲され、図１に示すよう
に段差部２３ｄが連結板２２の上面に係止された状態で
は、弾性変形された各係止爪３１ａ〜３１ａが挿通部２
３ｂの外周面２３ｅにそれぞれ押圧され、挿通部２３ｂ
の上方への抜き出しを各係止爪３１ａ〜３１ａにより阻
止する。挿通部２３ｂを連結板２２の挿通孔２２ａから
上方へ引き抜こうとしても、各係止爪３１ａ〜３１ａの
先端縁３１ｂ〜３１ｂが挿通部２３ｂの外周面２３ｅに
食い込むように働き、抜け出しが確実に阻止される。
と連結板２２の結合構造は、アンカーボルト２３の挿通
部２３ｂを連結板２２の挿通孔２２ａから下方に挿入す
ることにより、簡単に連結板２２とアンカーボルト２３
を連結することができる。即ち、図２に示すようにアン
カーボルト２３の挿通部２３ｂの先端に形成したテーパ
面２３ｃにより、ロック部材３１の各係止爪３１ａ〜３
１ａが弾性変形されて下方に湾曲され、図１に示すよう
に段差部２３ｄが連結板２２の上面に係止された状態で
は、弾性変形された各係止爪３１ａ〜３１ａが挿通部２
３ｂの外周面２３ｅにそれぞれ押圧され、挿通部２３ｂ
の上方への抜き出しを各係止爪３１ａ〜３１ａにより阻
止する。挿通部２３ｂを連結板２２の挿通孔２２ａから
上方へ引き抜こうとしても、各係止爪３１ａ〜３１ａの
先端縁３１ｂ〜３１ｂが挿通部２３ｂの外周面２３ｅに
食い込むように働き、抜け出しが確実に阻止される。
【００２０】次に、前記アンカーボルト組体１１の作用
効果を構成とともに列記する。 （１）前記実施形態では、連結板２２の下面に挿通孔２
２ａと対応して、ロック部材３１を取付け、アンカーボ
ルト２３の挿通部２３ｂを挿通孔２２ａに挿通する一方
向への動作を利用してロック部材３１の係止爪３１ａ〜
３１ａを弾性変形しつつ外周面２３ｅに押圧するように
した。そのため、下部連結板２２とアンカーボルト２３
の連結作業を簡単に行うことができるとともに、ボルト
２３の挿通部２３ｂが挿通孔２２ａから外れるのを防止
することができる。
効果を構成とともに列記する。 （１）前記実施形態では、連結板２２の下面に挿通孔２
２ａと対応して、ロック部材３１を取付け、アンカーボ
ルト２３の挿通部２３ｂを挿通孔２２ａに挿通する一方
向への動作を利用してロック部材３１の係止爪３１ａ〜
３１ａを弾性変形しつつ外周面２３ｅに押圧するように
した。そのため、下部連結板２２とアンカーボルト２３
の連結作業を簡単に行うことができるとともに、ボルト
２３の挿通部２３ｂが挿通孔２２ａから外れるのを防止
することができる。
【００２１】（２）前記実施形態では、アンカーボルト
２３の挿通部２３ｂの基端部に段差部２３ｄを設けたの
で、挿通部２３ｂの挿通孔２２ａに対する挿通位置を設
定することができる。
２３の挿通部２３ｂの基端部に段差部２３ｄを設けたの
で、挿通部２３ｂの挿通孔２２ａに対する挿通位置を設
定することができる。
【００２２】（３）前記実施形態では、挿通部２３ｂの
先端部にテーパ面２３ｃを形成したので、ロック部材３
１の各係止爪３１ａ〜３１ａをテーパ面２３ｃにより弾
性変形する動作を円滑に行うことができる。
先端部にテーパ面２３ｃを形成したので、ロック部材３
１の各係止爪３１ａ〜３１ａをテーパ面２３ｃにより弾
性変形する動作を円滑に行うことができる。
【００２３】次に、この発明の別の実施形態を図５〜図
８に基づいて説明する。 ・図５及び図６に示す別の実施形態では、下部連結板２
２の下面に対し複数（この実施形態では４箇所）にロッ
ク部材３２〜３２を放射状に溶接Ｍしている。そして、
ロック部材３２〜３２の係止爪３２ａ〜３２ａを係合す
る係合溝２３ｆをアンカーボルト２３の挿通部２３ｂの
下部外周面に形成している。
８に基づいて説明する。 ・図５及び図６に示す別の実施形態では、下部連結板２
２の下面に対し複数（この実施形態では４箇所）にロッ
ク部材３２〜３２を放射状に溶接Ｍしている。そして、
ロック部材３２〜３２の係止爪３２ａ〜３２ａを係合す
る係合溝２３ｆをアンカーボルト２３の挿通部２３ｂの
下部外周面に形成している。
【００２４】従って、この別の実施形態においては図５
に示すように各ロック部材３２の係止爪３２ａが係止溝
２３ｆに係止された状態において、係止爪３２ａ〜３２
ａが係止溝３２ｆに係止され、アンカーボルト２３と下
部連結板２２との連結状態を確実に保持することができ
る。
に示すように各ロック部材３２の係止爪３２ａが係止溝
２３ｆに係止された状態において、係止爪３２ａ〜３２
ａが係止溝３２ｆに係止され、アンカーボルト２３と下
部連結板２２との連結状態を確実に保持することができ
る。
【００２５】又、この別の実施形態においては、段差部
２３ｄを省略することもできる。さらに、この実施形態
においては、前記係止溝２３ｆを上下方向に複数段階に
設けておき、アンカーボルト２３の連結板２２に対する
連結高さ位置を調節するようにすることもできる。
２３ｄを省略することもできる。さらに、この実施形態
においては、前記係止溝２３ｆを上下方向に複数段階に
設けておき、アンカーボルト２３の連結板２２に対する
連結高さ位置を調節するようにすることもできる。
【００２６】次に、図７により別の実施形態を説明す
る。この実施形態においてはアンカーボルト２３の下端
部の雄ねじ部２３ｇを利用して、ロック部材３２の係止
爪３２ａ〜３２ａを係止するようにしたものである。
る。この実施形態においてはアンカーボルト２３の下端
部の雄ねじ部２３ｇを利用して、ロック部材３２の係止
爪３２ａ〜３２ａを係止するようにしたものである。
【００２７】この実施形態においても、前述した図１に
示す実施形態と同様の作用効果を奏する他、既製のアン
カーボルト２３を利用することができるとともに、ボル
ト２３の連結板２２に対する連結高さ位置を、前記雄ね
じ部２３ｇの複数の谷部２３ｈ〜２３ｈを利用して調整
することもできる。
示す実施形態と同様の作用効果を奏する他、既製のアン
カーボルト２３を利用することができるとともに、ボル
ト２３の連結板２２に対する連結高さ位置を、前記雄ね
じ部２３ｇの複数の谷部２３ｈ〜２３ｈを利用して調整
することもできる。
【００２８】図８に示す別の実施形態においては、下部
連結板２２の挿通孔２２ｂを下側ほど小径となるテーパ
内周面とし、アンカーボルト２３の挿通部２３ｂの外周
面を先端ほど小径となるテーパ面２３ｉとしている。そ
して、アンカーボルト２３のテーパ面２３ｉを連結板２
２のテーパ内周面２２ｂに圧入することにより、連結板
２２とアンカーボルト２３を連結するようにしている。
連結板２２の挿通孔２２ｂを下側ほど小径となるテーパ
内周面とし、アンカーボルト２３の挿通部２３ｂの外周
面を先端ほど小径となるテーパ面２３ｉとしている。そ
して、アンカーボルト２３のテーパ面２３ｉを連結板２
２のテーパ内周面２２ｂに圧入することにより、連結板
２２とアンカーボルト２３を連結するようにしている。
【００２９】この別の実施形態においても連結板２２と
アンカーボルト２３の連結作業をワンタッチで容易に行
うことができる。なお、前記実施形態ではアンカーボル
トと連結板の結合構造として具体化したが、次のような
技術思想も考えられる。
アンカーボルト２３の連結作業をワンタッチで容易に行
うことができる。なお、前記実施形態ではアンカーボル
トと連結板の結合構造として具体化したが、次のような
技術思想も考えられる。
【００３０】（１）連結板にアンカーボルト、アンカー
鉄筋あるいは各種のロッド等の棒状体の挿通孔を形成
し、前記棒状体を前記挿通孔に挿通した状態で、棒状体
と連結板をロックする手段を設けた棒状体と連結板の結
合構造において、前記ロック手段を棒状体の一方向への
挿入動作によりロックし得るようにしたことを特徴とす
る棒状体と連結板の結合構造。
鉄筋あるいは各種のロッド等の棒状体の挿通孔を形成
し、前記棒状体を前記挿通孔に挿通した状態で、棒状体
と連結板をロックする手段を設けた棒状体と連結板の結
合構造において、前記ロック手段を棒状体の一方向への
挿入動作によりロックし得るようにしたことを特徴とす
る棒状体と連結板の結合構造。
【００３１】（２）請求項２、３、４、５、６、７、
８、９又は１０において、アンカーボルトは棒状体であ
る棒状体と連結板の結合構造。
８、９又は１０において、アンカーボルトは棒状体であ
る棒状体と連結板の結合構造。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、連結板とアンカ
ーボルトの連結作業を迅速に行うことができる。
ーボルトの連結作業を迅速に行うことができる。
【００３３】請求項２記載の発明は、ロック部材に形成
した係止爪をアンカーボルトの下端挿通部の外周面で弾
性変形させて前記係止爪の先端縁をアンカーボルトの外
周面に押圧させ、連結板とアンカーボルトの連結状態を
確実にすることができる。
した係止爪をアンカーボルトの下端挿通部の外周面で弾
性変形させて前記係止爪の先端縁をアンカーボルトの外
周面に押圧させ、連結板とアンカーボルトの連結状態を
確実にすることができる。
【００３４】請求項３記載の発明では、連結板に対する
アンカーボルトの挿通部の挿通位置を所定位置に設定す
ることができる。請求項４記載の発明は、製造及び組み
付けを容易に行い製造コストを低減することができる。
アンカーボルトの挿通部の挿通位置を所定位置に設定す
ることができる。請求項４記載の発明は、製造及び組み
付けを容易に行い製造コストを低減することができる。
【００３５】請求項５記載の発明は、アンカーボルトと
ロック部材の係止爪を係止溝により確実に係止すること
ができる。請求項６又は８記載の発明は、連結板に対す
るアンカーボルトの挿通部の挿通量を段階的に調整する
ことができる。
ロック部材の係止爪を係止溝により確実に係止すること
ができる。請求項６又は８記載の発明は、連結板に対す
るアンカーボルトの挿通部の挿通量を段階的に調整する
ことができる。
【００３６】請求項７記載の発明は、連結板の挿通孔に
対するアンカーボルトの挿通部の挿通作業をテーパ面を
利用して円滑に行うことができる。請求項９記載の発明
は、連結部の加工及び連結板の挿通孔に対するアンカー
ボルトの挿通作業を容易に行うことができる。
対するアンカーボルトの挿通部の挿通作業をテーパ面を
利用して円滑に行うことができる。請求項９記載の発明
は、連結部の加工及び連結板の挿通孔に対するアンカー
ボルトの挿通作業を容易に行うことができる。
【００３７】請求項１０記載の発明は、複数のアンカー
ボルトと連結板の組体の組み付け作業を容易に行うこと
ができる。
ボルトと連結板の組体の組み付け作業を容易に行うこと
ができる。
【図１】 この発明のアンカーボルトと連結板の結合構
造を示す断面図。
造を示す断面図。
【図２】 アンカーボルトとロック部材を示す斜視図。
【図３】 アンカーボルト組体の使用状態を示す斜視
図。
図。
【図４】 アンカーボルト組体の使用状態を示す断面
図。
図。
【図５】 この発明の別の実施形態を示す連結板とアン
カーボルトの断面図。
カーボルトの断面図。
【図６】 図５のＩ-Ｉ線断面図。
【図７】 この発明の別の実施形態を示す断面図。
【図８】 この発明の別の実施形態を示す断面図。
【図９】 従来の技術を示す断面図。
１１…アンカーボルト組体、２１…上部連結板、２２…
下部連結板、２２ａ…挿通孔、２２ｂ…テーパ孔、２３
…アンカーボルト、２３ｂ…挿通部、２３ｃ…テーパ
面、２３ｄ…段差部、２３ｅ…外周面、２３ｆ…係止
溝、２３ｆ…テーパ面、２３ｇ…ねじ部、２３ｈ…谷
部、３１…ロック部材、３１ａ…係止爪、３２…ロック
部材、３２ａ…係止爪。
下部連結板、２２ａ…挿通孔、２２ｂ…テーパ孔、２３
…アンカーボルト、２３ｂ…挿通部、２３ｃ…テーパ
面、２３ｄ…段差部、２３ｅ…外周面、２３ｆ…係止
溝、２３ｆ…テーパ面、２３ｇ…ねじ部、２３ｈ…谷
部、３１…ロック部材、３１ａ…係止爪、３２…ロック
部材、３２ａ…係止爪。
Claims (10)
- 【請求項１】 連結板にアンカーボルトの挿通孔を形成
し、アンカーボルトを前記挿通孔に挿通した状態で、ア
ンカーボルトと連結板をロックする手段を設けたアンカ
ーボルトと連結板の結合構造において、前記ロック手段
をアンカーボルトの一方向への挿入動作によりロックし
得るようにしたことを特徴とするアンカーボルトと連結
板の結合構造。 - 【請求項２】 請求項１においてロック手段は板バネよ
りなるロック部材であって、該ロック部材は連結板の下
面に前記挿通孔に対応して取り付けられ、かつ挿通孔に
アンカーボルトの下端挿通部を挿通することによりロッ
ク部材に形成した係止爪をアンカーボルトの下端挿通部
の外周面で弾性変形させて前記係止爪の先端縁をアンカ
ーボルトの外周面に押圧させるように構成したアンカー
ボルトと連結板の結合構造。 - 【請求項３】 請求項１又は２においてアンカーボルト
は、連結板の上面側に係止される段差部を有するもので
あるアンカーボルトと連結板の結合構造。 - 【請求項４】 請求項２又は３において前記ロック部材
は、鉄材をプレス成形した後、焼き入れして構成され、
その内部に形成された複数の係止爪はアンカーボルトの
挿通部の外周面に向かって複数箇所に放射状に形成さ
れ、各係止爪の先端縁は前記アンカーボルトの挿通前に
おいて前記挿通孔の内周縁よりも若干内側に突出されて
いるアンカーボルトと連結板の結合構造。 - 【請求項５】 請求項２において前記ロック部材の挿通
孔に挿通されるアンカーボルトの挿通部の外周面にはロ
ック部材の係止爪を係止する係止溝が設けられているア
ンカーボルトと連結板の結合構造。 - 【請求項６】 請求項５において前記係止溝はアンカー
ボルトの挿通部の外周面に対し上下方向に複数箇所に設
けられているアンカーボルトと連結板の結合構造。 - 【請求項７】 請求項５又は６において、前記係止爪に
は、アンカーボルトの挿通部先端部に設けた先端ほど小
径となるテーパ面を案内する下側ほど小径となるテーパ
面が形成されているアンカーボルトと連結板との結合構
造。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項において、
前記アンカーボルトの挿通部にはねじ部が形成され、該
ねじ部の谷にロック部材の係止爪が係止されるようにし
ているアンカーボルトと連結板との結合構造。 - 【請求項９】 請求項１において、連結板の挿通孔は下
側ほど小径となるテーパ状に形成され、アンカーボルト
の挿通部の外周面は、前記連結板のテーパ挿通孔と対応
して先端ほど小径となるテーパ周面に形成され、アンカ
ーボルトのテーパ挿通部を連結板のテーパ挿通孔に圧入
することにより、アンカーボルトと連結板を連結するよ
うにしたアンカーボルトと連結板の結合構造。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項において
上下の連結板に複数のアンカーボルトの上下両端部をそ
れぞれ挿通して連結し、アンカーボルトと連結板の組体
を形成したアンカーボルトと連結板の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11379898A JPH11303097A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | アンカーボルトと連結板の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11379898A JPH11303097A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | アンカーボルトと連結板の結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11303097A true JPH11303097A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14621357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11379898A Pending JPH11303097A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | アンカーボルトと連結板の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11303097A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1767705A1 (de) * | 2005-09-21 | 2007-03-28 | NORDEX ENERGY GmbH | Verfahren zur Gründung eines Fundamentkörpers für eine Windenergieanlage |
| JP2011064021A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 直接定着式アンカーボルト固定用治具 |
| WO2011116817A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Vestas Wind Systems A/S | A method of laying a foundation |
| KR102420946B1 (ko) * | 2021-11-17 | 2022-07-14 | 주식회사 기남금속 | 정보표시 블록 부착형 맨홀뚜껑 및 그 조립방법 |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11379898A patent/JPH11303097A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1767705A1 (de) * | 2005-09-21 | 2007-03-28 | NORDEX ENERGY GmbH | Verfahren zur Gründung eines Fundamentkörpers für eine Windenergieanlage |
| JP2011064021A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 直接定着式アンカーボルト固定用治具 |
| WO2011116817A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Vestas Wind Systems A/S | A method of laying a foundation |
| US9080306B2 (en) | 2010-03-24 | 2015-07-14 | Vestas Wind Systems A/S | Method of laying a foundation of a tower construction |
| KR102420946B1 (ko) * | 2021-11-17 | 2022-07-14 | 주식회사 기남금속 | 정보표시 블록 부착형 맨홀뚜껑 및 그 조립방법 |
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