JP2000263123A

JP2000263123A - 鋼帯のワイピング装置

Info

Publication number: JP2000263123A
Application number: JP11070606A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Miyata; 武志宮田; Akinobu Kamimaru; 秋信神丸; Masaharu Saisuu; 正晴斎数; Masaaki Kawagata; 正昭河形; Isamu Hara; 勇原
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2000-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】極薄鋼帯及び表面品質の厳しい鋼帯のいずれに
も対応可能なワイピング装置を提供する。【解決手段】鋼帯２の搬送方向Ｌに並ぶ複数のワイピン
グロールと、そのワイピングロールを挟んで鋼帯表面に
対向し当該ワイピングロールを鋼帯２表面に押し付ける
ための複数のバックアップロール５とを備える。また、
上記ワイピングロールの代わりにバックアップロール５
と鋼帯２との間に設置される上側のステーショナリワイ
パー１３を備える。そのステーショナリワイパー１３
は、鋼帯２の搬送方向Ｌに並ぶ複数の弾性体保持ロール
１５と、その弾性体保持ロール１５同士を連結して各弾
性体保持ロール１５の回転を拘束する廻り止めキー１６
と、各弾性体保持ロール１５から上記鋼帯２表面に向け
て突設する弾性体１７と、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リバース圧延機な
どで鋼帯を圧延等をするときに、鋼帯の表面に付着した
圧延油等を拭き取り除去する鋼帯のワイピング装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯を冷間圧延する際には、圧延油をロ
ールバイト部分に供給する。供給した圧延油の一部は鋼
帯表面に付着したままとなるため、そのまま鋼帯を巻き
取ると鋼帯に横滑りが生じる。また、鋼帯への付着分だ
け、使用した圧延油が圧延油供給系統に回収されないた
め圧延油の原単位を悪化させる一因となる。

【０００３】このため、リバース圧延機の入出側やタン
デム圧延機の出側等には、通常、鋼帯表面に付着してい
る冷却水や圧延油などを拭き取り除去する目的で、ワイ
ピング装置が設けられる。一般に使用される上記ワイピ
ング装置としては、例えば、ロール式のワイピング装置
とパッド式のワイピング装置とがある。

【０００４】ロール式のワイピング装置は、搬送される
鋼帯を挟んで上下に設けられた各ワイピングロールをそ
れぞれ鋼帯の表面に押し付けて当該鋼帯を挟み込み、鋼
帯の搬送に応じて各ワイピングロールが回転すること
で、鋼帯表面の圧延油等を拭き取り除去するものであ
る。このとき、ワイピングロールの接触面積を増やして
ワイピング能率を向上させる目的で、複数のワイピング
ロールを鋼帯を挟んで千鳥状（例えば、鋼帯の上側に２
列、下側に１列）に配設する所謂，レベラ型のワイピン
グ装置が使用されることが多い。

【０００５】また、パッド式のワイピング装置は、搬送
される鋼帯を挟んで上下に設けられたゴムチューブ等か
らなる各弾性体をそれぞれ鋼帯の表面に押しつけること
で鋼帯を挟み込んで、鋼帯表面の圧延油等を拭き取り除
去するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ロ
ールを千鳥状に配置する，いわゆるレベラ型のロール式
ワイピング装置では、ロールの押圧力に比例して鋼帯が
上下に波うった状態となるため、高速搬送される極薄鋼
帯をワイピングする際には、上記ロールの押圧力が制限
されてワイピング性が悪いという問題がある。

【０００７】また、上記パッド式のワイピング装置で
は、鋼帯表面を擦ることで圧延油等を拭き取るために、
押圧力が大きすぎると上記ロール式に比べて鋼帯に擦り
疵を付けやすく、表面品質の厳しい鋼帯には使用できな
い場合があるという問題がある。さらに、近年の圧延設
備においては、同一ラインで多種多様の鋼帯を圧延する
場合が多い。このような、極薄鋼帯及び表面品質の厳し
い鋼帯のいずれをも圧延する設備においては、従来、上
記ロール式のワイピング装置とパッド式のワイピング装
置の両方をパスラインに沿って並列に設置しておき、圧
延する鋼帯に応じて両装置を使い分けている。このた
め、圧延ラインを新設する際には、上記両ワイピング装
置を独立且つ並列して設置する必要があるため設備コス
トが高くなる。また、多種多様の鋼帯に対応可能に既設
の圧延設備を改造する場合には、両ワイピング装置を並
列に設置するだけの空間を確保できないおそれがあると
いう問題がある。

【０００８】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、極薄鋼帯及び表面品質の厳しい鋼帯の
いずれにも対応可能なワイピング装置を提供することを
課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のうち請求項１に記載した鋼帯のワイピング
装置は、鋼帯の搬送方向に並ぶ複数のワイピングロール
と、そのワイピングロールを挟んで鋼帯表面に対向し当
該ワイピングロールを鋼帯表面に押し付けるための複数
のバックアップロールとを備える鋼帯のワイピング装置
において、上記ワイピングロールの代わりにバックアッ
プロールと鋼帯との間に設置されるステーショナリワイ
パーを備え、そのステーショナリワイパーは、鋼帯の搬
送方向に並ぶ複数の弾性体保持ロールと、その弾性体保
持ロール同士を連結して各弾性体保持ロールの回転を拘
束する連結部材と、各弾性体保持ロールから上記鋼帯表
面に向けて突設する弾性体と、からなることを特徴とす
るものである。

【００１０】ここで、上記ワイピング装置は、鋼帯表面
の一方の面だけをワイピングする装置として適用しても
構わない。本発明においては、ワイピングロールでワイ
ピングするロール式ワイパーとして機能すると共に、ワ
イピングロールの代わりに当該ワイピングロールのあっ
た位置に上記ステーショナリワイパーを取り付けること
でパッド式ワイパーとして機能する。

【００１１】ここで、ステーショナリワイパーの本体
は、ワイピングロールと同様なロール形状の弾性体保持
ロールからなるので、ステーショナリワイパーの取付け
や位置合わせが容易であると共に、ワイピングロール用
の付属装置等（スクレーパ等）が設置されていても、そ
の装置等と干渉することなく、当該ステーショナリワイ
パーをバックアップロールと鋼帯との間に設置すること
ができる。

【００１２】なお、ステーショナリワイパーは、バック
アップロールを通じて伝達される押圧力で鋼帯表面に押
し付けられる。次に、請求項２に記載した発明は、請求
項１に記載した構成に対して、上記パッド式ワイパーと
鋼帯表面の間に、平板状のパッド板を介挿したことを特
徴とするものである。

【００１３】上記平板状のパッド板としては、モルトプ
レーンが例示できる。本発明によれば、パッド板を介挿
するだけで簡易にパッドの接触が均一化する。また、鋼
帯との接触面積が広くなると共に平坦な面で接触するの
で、ワイピングのための押圧力を高めても鋼帯が波うつ
ことが回避されると共に擦り疵の発生が低減する。つま
り、ワイピング能率を従来よりも高めた状態で、高速搬
送される極薄鋼帯の表面のワイピングが実施可能とな
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。本実施の形態は、図１に示すよう
に、リバース圧延機１で鋼帯２を圧延する圧延工程に適
用したものであって、リバース圧延機１の前後にそれぞ
れワイピング装置Ａが設置されている。

【００１５】なお、図１中、符号３は左右のテンション
リールを、符号４は、鋼帯２の搬送方向を変更するデフ
レクタロールである。本実施の形態のワイピング装置Ａ
は、図２に示すように、ロール式のワイピング装置Ａで
あって、複数のバックアップロール５，ロール連結部材
６、及びシリンダ装置７によって装置本体が構成され、
また、ワイピングロール８によってワイパーが構成され
ている。すなわち、上記複数のバックアップロール５
は、鋼帯２の搬送方向Ｌに沿って相互に所定間隔を開け
て配列し、その複数のバックアップロール５が、ロール
連結部材６によって回転自在に連結・支持されている。
本実施の形態では、鋼帯２の上側に配置されるワイピン
グ装置Ａの本体には、３列のバックアップロール５が設
置され、鋼帯２の下側に配置されるワイピング装置Ａの
本体には、２列のバックアップロール５が設置されてい
る場合を例示している。そして、上記ロール連結部材６
は、押圧装置であるシリンダ装置７によって、鋼帯２に
向けて進退可能となっている。

【００１６】上記上側のワイピング装置Ａには、バック
アップロール５と鋼帯２との間に２列のワイピングロー
ル８が設けられ、下側のワイピング装置Ａには、バック
アップロール５と鋼帯２との間に１列のワイピングロー
ル８が設けられている。各ワイピングロール８は、それ
ぞれ２列のバックアップロール５に摺接して、鋼帯搬送
方向Ｌへの移動が阻止された状態で回転可能となってい
る。本実施形態のワイピングロール８は無駆動状態の場
合を例示している。

【００１７】ここで、図２中、符号１０はスクレーパを
示し、回転するワイピングロール８に付着した圧延油や
ゴミなどを擦り取り、ワイピング能率の低下を抑えるも
のである。符号１１はスクレーパ１０を保持する保持部
を示している。また、本実施形態のワイピング装置Ａ
は、図３に示すように、上記ワイピングロール８の代わ
りに取り付けられるステーショナリワイパー１３，１４
を備える。

【００１８】上側のステーショナリワイパー１３は、本
発明に基づくもので、上記ワイピングロール８と同一径
のロールからなる２つの弾性体保持ロール１５を本体と
している。この２つの弾性体保持ロール１５は、鋼帯搬
送方向Ｌに、上記ワイピングロール８と同じ間隔をあけ
て配列している。また、２つの弾性体保持ロール１５に
おける互いに鋼帯搬送方向Ｌで対向する位置にキー溝１
５ａが形成され、その対向する一対のキー溝１５ａに廻
り止めキー１６（連結部材）が取り付けられることで、
２つの弾性体保持ロール１５は、互いに回転を拘束し合
う状態で連結される。

【００１９】また、弾性体保持ロール１５における鋼帯
２表面と対向する位置には、弾性体取付け溝１５ｂが形
成され、その弾性体取付け溝１５ｂに取り付けられたゴ
ム材などの弾性体１７が鋼帯２表面に向けて突出してい
る。図３では、弾性体１７を中空部材であるチューブゴ
ムで構成した場合を例示している。また、下側のステー
ショナリワイパー１４は、バックアップロール５と鋼帯
２表面との間に介挿される板状のホルダ１８と、そのホ
ルダ１８から鋼帯２表面に向けて突出する弾性体１９と
から構成される。

【００２０】上記ホルダ１８は、下面に対し、２つのバ
ックアップロール５とそれぞれ当接する凹部１８ａを持
つと共に、上面に対し、弾性体を取り付けるための弾性
体取付け溝１８ｂを持つ。上記弾性体取付け溝１８ｂに
は、ゴム材などからなる角柱形の弾性体１９が取り付け
られている。また、上記バックアップロール５を当接す
る凹部１８ａに薄板状の弾性体２０が取り付けられてい
て、押圧したバックアップロール５に圧痕が付くことを
防止している。

【００２１】次に、上記実施形態のワイピング装置Ａの
作用・効果などについて説明する。ワイピングロール８
をワイパーとして使用する場合、つまりロール式ワイパ
ーとして使用する場合には、図２に示すように、バック
アップロール５と鋼帯２表面との間にワイピングロール
８を設置する。このとき、各ワイピングロール８は、そ
の周面が各バックアップロール５の周面に摺接すること
で、回転が許容された状態となっている。そして、上下
の各シリンダ装置７のピストンロッドをそれぞれ鋼帯２
に向けて前進させることで、各ワイピングロール８は鋼
帯２表面に押し付けられた状態となる。

【００２２】この状態で、鋼帯２を搬送すると、鋼帯２
の送りによってワイピングロール８が回転しながら鋼帯
２表面のワイピングが行われる。また、ワイピングロー
ル８に付着した圧延油やゴミなどはスクレーパ１０によ
って擦りとられる。また、パッド式ワイパーとして使用
する場合には、上下の各シリンダ装置７のピストンロッ
ドを後退させてワイピングロール８を引き抜いた後に、
上記の各ステーショナリワイパー１３，１４を取り付け
る。

【００２３】本実施形態では、各ステーショナリワイパ
ー１３，１４と鋼帯２との間にモルトプレーン２１（平
板状のパッド板）を介挿する。このとき、上側のステー
ショナリワイパー１３の弾性体保持ロール１５は、上記
２列のワイピングロール８の組とほぼ同じ形状であるの
で、取付け作業がワイピングロール８と同様な作業でで
きるので容易であるばかりか、占有空間もほぼ同じなた
め、ワイピングロール８用の装置であるスクレーパ１０
を待避させる必要がない。

【００２４】また、下側のステーショナリワイパー１４
を取り付ける場合も、ステーショナリワイパー１４を鋼
帯２の幅方向からバックアップロール５と鋼帯２との間
に差し込むだけで取り付けられるので取付け作業（ワイ
パーの交換）が容易となる。ここで、下側のスクレーパ
１０を待避させる必要があるが、ホルダ１８の上下方向
の厚みを小さくしたので、上記モルトプレーン２１を挿
入するスペースを確保することができる。

【００２５】この状態で、鋼帯２を搬送することで、鋼
帯２の両面がモルトプレーン２１によって拭き取られて
ワイピングが行われる。このとき、上側のステーショナ
リワイパー１３の弾性体保持ロール１５は、ワイピング
ロール８と同様にバックアップロール５に保持されて、
鋼帯搬送方向Ｌへの移動が阻止される。

【００２６】また、下側のステーショナリワイパー１４
にあっては、ホルダ１８がスクレーパ１０の保持部１１
に当接することで、それ以上の鋼帯搬送方向Ｌへの移動
が阻止される。なお、ホルダ１８下面から２つのバック
アップロール５間の隙間に向けて張出部を張り出させ
て、当該張出部をバックアップロール５に当接させるこ
とで、鋼帯搬送方向Ｌへの移動を阻止させても良い。

【００２７】上記パッド式ワイパー状態では、モルトプ
レーン２１によって広い接触面積で且つ平坦な面でワイ
ピングが行われるので、薄板の鋼板であってもワイピン
グで鋼帯２が波打つことが回避されると共に、接触圧を
小さめに設定してもワイピング能率を落とすこと無く確
実にワイピングが実施される。この結果、極薄鋼帯を高
速で搬送する場合であっても、鋼帯２表面にすり疵を付
けることなく、しかも、能率良く鋼帯２両面の圧延油を
拭き取ることができる。

【００２８】以上のように、本実施形態のワイピング装
置Ａを使用すると、１つのワイピング装置で、ロール式
のワイピングもパッド式のワイピングも行うことができ
る。また、ワイパーの交換も簡易に行うことができるの
で、ワイパー交換による圧延ラインの停止時間を短くす
ることができる。ここで、上記実施形態の説明では、廻
り止めキー１６よって連結部材を構成した場合を例に説
明したが、相互に他方の弾性体保持ロール１５の回転を
拘束するように両弾性体保持ロール１５を連結できる構
造であれば他の連結構造を採用してもよい。ただし、キ
ー溝１５ａを設けて廻り止めキー１６で連結する構造を
採用した場合には、キー溝１５ａなどの加工や組立が容
易であると共に、占有空間も最小で済むばかりか、弾性
体保持ロール１５の保守も容易となる。

【００２９】また、上記実施形態では、上下のワイパー
を一緒にロール式若しくはパッド式とする場合を例示し
ているが、鋼種によっては、上下のワイピング装置Ａの
うち、一方のワイピング装置Ａのワイパーをワイピング
ロール８とし、他方のワイピング装置Ａをステーショナ
リワイパー１３，１４として使用してもよい。また、上
記実施形態では、ステーショナリワイパー１３，１４と
鋼帯２との間にモルトプレーン２１を介挿した例を説明
したが、モルトプレーン２１を取り付けることなく、各
ステーショナリワイパー１３，１４の弾性体１７，１９
を鋼帯２表面に押し付けてワイピングを行わせてもよ
い。この場合には、通常のパッド式ワイピング装置Ａと
同等の作用・効果を発揮する。

【００３０】また、上記弾性体１７，１９の素材や形状
は、上記説明したものに限定されるものではなく、他の
公知の素材や形状を使用することができる。また、上記
実施の形態では、バックアップロール５を２列又は３列
だけ鋼帯２の搬送方向Ｌに沿って配設した例を説明して
いるが、４列以上のバックアップロール５を搬送方向Ｌ
に配列させるように構成してもよい。この場合には、そ
れに応じてワイピングロール８の列も増加する。

【００３１】この場合には、下側のバックアップロール
５が複列となるので、下側のステーショナリワイパーと
して上記本発明に基づくステーショナリワイパー１３を
採用しても良い。さらに、３列以上ワイピングロール８
が配置される場合には、すべてを廻り止めキー１６で連
結してもよいし、２個のワイピングロール８の代わり
に、上記のような上側のステーショナリワイパー１３を
使用し、残りのワイピングロール８はそのまま取り付け
た状態で、つまり、パッド式とロール式を一緒に使用し
た状態でワイピングを行うようにしても良い。

【００３２】また、上記鋼帯２の搬送方向Ｌに沿って並
ぶ複数のバックアップロール５の高さは必ずしも同じ高
さに設定する必要はなく、例えば、端のバックアップロ
ール５を相対的に鋼帯２側に近づけて配置するなどして
もよい。また、上記実施形態では、弾性体保持ロール１
５の径をワイピングロール８と同径の場合を例に説明し
ているがこれに限定されず、弾性体保持ロール１５の径
をワイピングロール８よりも大きく若しくは小さくして
も良い。ただし、弾性体保持ロール１５の径をワイピン
グロール８と同径若しくは略同径とした場合の方が扱い
が容易となる。

【００３３】

【実施例】上記ワイピング装置Ａを使用して、ワイパー
としてのワイピングロール８とステーショナリワイパー
１３，１４とを適宜、切り替えて圧延を行ったところ、
１台の圧延機１で板厚０．０３mm〜６．０mmまでの広範
囲の鋼帯２の圧延ができることを確認した。

【００３４】また、板厚０．３mm以下の鋼帯２について
上記ステーショナリワイパー１３，１４を使用してワイ
ピングを行ったところ、スリップ疵の発生が防止できた
ことも確認した。

【００３５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明では、
従来のように２種類のワイピング装置を並列かつ独立に
設置することなく、極薄の鋼帯及び表面品質の厳しい鋼
帯の両方に対応したワイピングができるようになり、鋼
帯のワイピングのための装置の占有空間を小さく設定で
きると共に装置構成が簡易のため低コストで設備を設け
ることができるという効果がある。

【００３６】しかも、ロール式とパッド式との間の交換
作業も容易となる。特に、ワイピングロール用の付属装
置（スクレーパなど）があって、当該付属装置を待避さ
せることなく、パッド式に変更することができる。さら
に、請求項２に記載した発明を採用すると、極薄板鋼帯
の高速搬送に対応可能となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る圧延ラインを示す構
成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るロール式とした状態
のワイピング装置を示す鋼帯幅方向からみた側面図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態に係るパッド式とした状態
のワイピング装置を示す鋼帯幅方向からみた側面図であ
る。

【符号の説明】

Ａワイピング装置Ｌ鋼帯搬送方向１圧延機２鋼帯５バックアップロール６ロール連結部材７シリンダ装置８ワイピングロール１０スクレーパ１１保持部１３上側のステーショナリワイパー（本発明のステー
ショナリワイパー）１４下側のステーショナリワイパー１５弾性体保持ロール１５ａキー溝１５ｂ弾性体体取付け溝１６廻り止めキー１７弾性体１８ホルダ１９弾性体２０弾性体２１モルトプレーン（パッド板）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斎数正晴千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者河形正昭千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者原勇千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内Ｆターム(参考） 3L113 AA02 AB10 AC31 AC62 BA35 DA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼帯の搬送方向に並ぶ複数のワイピング
ロールと、そのワイピングロールを挟んで鋼帯表面に対
向し当該ワイピングロールを鋼帯表面に押し付けるため
の複数のバックアップロールとを備える鋼帯のワイピン
グ装置において、上記ワイピングロールの代わりにバックアップロールと
鋼帯との間に設置されるステーショナリワイパーを備
え、そのステーショナリワイパーは、鋼帯の搬送方向に
並ぶ複数の弾性体保持ロールと、その弾性体保持ロール
同士を連結して各弾性体保持ロールの回転を拘束する連
結部材と、各弾性体保持ロールから上記鋼帯表面に向け
て突設する弾性体と、からなることを特徴とする鋼帯の
ワイピング装置。
【請求項２】上記ステーショナリワイパーと鋼帯表面
の間に、平板状のパッド板を介挿したことを特徴とする
請求項１に記載した鋼帯のワイピング装置。