JPH06155258A - 帯板材の連続研削・研摩装置 - Google Patents
帯板材の連続研削・研摩装置Info
- Publication number
- JPH06155258A JPH06155258A JP31827292A JP31827292A JPH06155258A JP H06155258 A JPH06155258 A JP H06155258A JP 31827292 A JP31827292 A JP 31827292A JP 31827292 A JP31827292 A JP 31827292A JP H06155258 A JPH06155258 A JP H06155258A
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- JP
- Japan
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- grinding
- strip material
- polishing device
- polishing
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削量が大きく、長時間の連続運転が可能
で、部品費用が安価につき、かつ、人手を削減できる帯
板材の連続研削・研摩装置を提供すること。 【構成】 ステンレス鋼板Ｓの送出し手段１、フラップ
ホイール２１，２１を連設した研削手段２、研摩ベルト
３１，３１を連設した研摩手段３及び鋼板Ｓの巻取り手
段４を設けた。研摩ベルト３１，３１は交互に非稼動状
態とし、非稼動とされている間にベルト３１を取り替え
る。
で、部品費用が安価につき、かつ、人手を削減できる帯
板材の連続研削・研摩装置を提供すること。 【構成】 ステンレス鋼板Ｓの送出し手段１、フラップ
ホイール２１，２１を連設した研削手段２、研摩ベルト
３１，３１を連設した研摩手段３及び鋼板Ｓの巻取り手
段４を設けた。研摩ベルト３１，３１は交互に非稼動状
態とし、非稼動とされている間にベルト３１を取り替え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼板等の帯
板材表面の疵取りのために使用される連続研削・研摩装
置に関する。
板材表面の疵取りのために使用される連続研削・研摩装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱延あるいは冷延されたステンレ
ス鋼板の表面にできた疵を取るための連続研削・研摩装
置としては、表面に砥粒を付着させた紙製あるいは布製
のベルトを無端状に張り渡したベルダーを複数連（通常
４連）設け、ステンレス鋼板を一方向に搬送しつつ複数
のベルダーで表面を研削するものが使用されていた。
ス鋼板の表面にできた疵を取るための連続研削・研摩装
置としては、表面に砥粒を付着させた紙製あるいは布製
のベルトを無端状に張り渡したベルダーを複数連（通常
４連）設け、ステンレス鋼板を一方向に搬送しつつ複数
のベルダーで表面を研削するものが使用されていた。
【０００３】しかし、ベルダーを使用した従来の連続研
削・研摩装置にあっては、ベルダーの消耗が早いため
に、ベルダーを頻繁に取り替える必要があり、部品費用
が増加するのみならず、その都度研削・研摩作業を中断
しなければならず非能率であり、作業員も３名程が常時
配置されている必要があった。また、１回の通板での研
削量が約３０μｍと小さく、疵の具合によっては２回通
板させる必要もあった。
削・研摩装置にあっては、ベルダーの消耗が早いため
に、ベルダーを頻繁に取り替える必要があり、部品費用
が増加するのみならず、その都度研削・研摩作業を中断
しなければならず非能率であり、作業員も３名程が常時
配置されている必要があった。また、１回の通板での研
削量が約３０μｍと小さく、疵の具合によっては２回通
板させる必要もあった。
【０００４】
【発明の目的、構成、作用、効果】そこで、本発明の目
的は、研削量が大きく、長時間の連続運転が可能で、部
品費用が安価につき、かつ、人手を削減できる帯板材の
連続研削・研摩装置を提供することにある。以上の目的
を達成するため、本発明に係る帯板材の連続研削・研摩
装置は、帯板材の送出し手段と、研削手段と、研摩手段
と、巻取り手段とを１ライン上に順次並設した。研削手
段は帯板材の表面を研削するためのものであり、表面に
砥粒を付着させた多数枚の羽根を回転中心軸に放射状に
取り付けたフラップタイプであり、帯板材の搬送方向に
複数連設置されている。フラップホイールは従来のベル
ダーに比べて研削量が大きく、しかも長時間にわたって
使用できる。一つのフラップホイールで約３０μｍ研削
でき、２連設けることによって１回の通板で約５０〜６
０μｍ研削できる。このフラップホイールはその回転中
心軸を帯板材の搬送方向に対して直交方向に設置する
か、あるいは所定の角度で斜行して設置される。そし
て、複数のフラップホイールを連設することによって、
研削筋を消滅させることができる。この効果はフラップ
ホイールを斜行させることによって一層向上する。ま
た、フラップホイールは長時間連続研削が可能であり、
従来のベルダーでは１時間程度の連続研削が限界であっ
たのに対して、７〜１０時間の連続研削が可能である。
しかも、消耗が少ないために部品コストも低減する。
的は、研削量が大きく、長時間の連続運転が可能で、部
品費用が安価につき、かつ、人手を削減できる帯板材の
連続研削・研摩装置を提供することにある。以上の目的
を達成するため、本発明に係る帯板材の連続研削・研摩
装置は、帯板材の送出し手段と、研削手段と、研摩手段
と、巻取り手段とを１ライン上に順次並設した。研削手
段は帯板材の表面を研削するためのものであり、表面に
砥粒を付着させた多数枚の羽根を回転中心軸に放射状に
取り付けたフラップタイプであり、帯板材の搬送方向に
複数連設置されている。フラップホイールは従来のベル
ダーに比べて研削量が大きく、しかも長時間にわたって
使用できる。一つのフラップホイールで約３０μｍ研削
でき、２連設けることによって１回の通板で約５０〜６
０μｍ研削できる。このフラップホイールはその回転中
心軸を帯板材の搬送方向に対して直交方向に設置する
か、あるいは所定の角度で斜行して設置される。そし
て、複数のフラップホイールを連設することによって、
研削筋を消滅させることができる。この効果はフラップ
ホイールを斜行させることによって一層向上する。ま
た、フラップホイールは長時間連続研削が可能であり、
従来のベルダーでは１時間程度の連続研削が限界であっ
たのに対して、７〜１０時間の連続研削が可能である。
しかも、消耗が少ないために部品コストも低減する。
【０００５】また、前記フラップホイールは、表面に砥
粒を付着させた多数枚の羽根をリング体に放射状に取り
付け、複数のフラップホイールを１本の回転中心軸に固
定してユニット化し、このユニットをハウジングに着脱
可能とすることが好ましい。このようにユニット化すれ
ば、フラップホイールの取替え作業を容易に短時間で行
うことができる。
粒を付着させた多数枚の羽根をリング体に放射状に取り
付け、複数のフラップホイールを１本の回転中心軸に固
定してユニット化し、このユニットをハウジングに着脱
可能とすることが好ましい。このようにユニット化すれ
ば、フラップホイールの取替え作業を容易に短時間で行
うことができる。
【０００６】一方、研摩手段はフラップホイールで研削
された帯板材の表面を仕上げ研摩するものであり、表面
に砥粒を付着させたベルトを無端状に張り渡してなる。
即ち、従来のベルダーと同様のものであるが、帯板材の
搬送方向に複数連設置され、そのうち少なくとも一つが
非稼動状態とされる。ベルダーは短時間で消耗するた
め、少なくとも一つを非稼動状態としてこのときベルト
の取替えを行う。このように一定のサイクルで一つずつ
非稼動状態にして順次ベルトの取替えを行えば、装置と
しては連続運転が可能となり、作業員も１名程度で済
む。
された帯板材の表面を仕上げ研摩するものであり、表面
に砥粒を付着させたベルトを無端状に張り渡してなる。
即ち、従来のベルダーと同様のものであるが、帯板材の
搬送方向に複数連設置され、そのうち少なくとも一つが
非稼動状態とされる。ベルダーは短時間で消耗するた
め、少なくとも一つを非稼動状態としてこのときベルト
の取替えを行う。このように一定のサイクルで一つずつ
非稼動状態にして順次ベルトの取替えを行えば、装置と
しては連続運転が可能となり、作業員も１名程度で済
む。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る連続研削・研摩装置の実
施例につき、添付図面を参照して説明する。図１は本連
続研削・研摩装置の概略構成を示し、１は送出し手段、
２は研削手段、３は研摩手段、４は巻取り手段である。
なお、この装置は熱延あるいは冷延されたステンレス鋼
板の表面疵取り装置として構成されているが、ステンレ
ス合金鋼板やそれ以外の種類の帯板材の表面研削・研摩
装置として広く適用可能である。
施例につき、添付図面を参照して説明する。図１は本連
続研削・研摩装置の概略構成を示し、１は送出し手段、
２は研削手段、３は研摩手段、４は巻取り手段である。
なお、この装置は熱延あるいは冷延されたステンレス鋼
板の表面疵取り装置として構成されているが、ステンレ
ス合金鋼板やそれ以外の種類の帯板材の表面研削・研摩
装置として広く適用可能である。
【０００８】送出し手段１は、コイル状に巻回されたス
テンレス鋼板Ｓを安定した状態で保持する保持機１１、
ガイドローラ対１２，１３及び鋼板Ｓの表面汚れを除去
するワイパー（図示せず）等によって構成され、鋼板Ｓ
を左方へ一定の速度で送り出す。研削手段２は、フラッ
プホイール２１，２１を通板方向に２連設置したもの
で、各フラップホイール２１にはテンションローラ２
７、ガイドローラ２８，２９が付設されている。テンシ
ョンローラ２７は上下動可能とされ、鋼板Ｓを所定の圧
力でフラップホイール２１に圧接させる。フラップホイ
ール２１は、図２に示すように、表面に砥粒を付着させ
た多数枚の羽根２２をリング体２３に放射状に取り付け
たものである。そして、複数のフラップホイール２１
は、図５、図６に示すように、シャフト２４にスペーサ
２５を介して、あるいは、図３、図４に示すように、ス
ペーサ２５を介さずに固定し、ステンレス鋼板Ｓの幅寸
法に対応した長さの研削ユニットとして構成される。こ
の研削ユニットは回転中心となるシャフト２４をハウジ
ング２６，２６に着脱することにより、一体的に取り替
えることができる。
テンレス鋼板Ｓを安定した状態で保持する保持機１１、
ガイドローラ対１２，１３及び鋼板Ｓの表面汚れを除去
するワイパー（図示せず）等によって構成され、鋼板Ｓ
を左方へ一定の速度で送り出す。研削手段２は、フラッ
プホイール２１，２１を通板方向に２連設置したもの
で、各フラップホイール２１にはテンションローラ２
７、ガイドローラ２８，２９が付設されている。テンシ
ョンローラ２７は上下動可能とされ、鋼板Ｓを所定の圧
力でフラップホイール２１に圧接させる。フラップホイ
ール２１は、図２に示すように、表面に砥粒を付着させ
た多数枚の羽根２２をリング体２３に放射状に取り付け
たものである。そして、複数のフラップホイール２１
は、図５、図６に示すように、シャフト２４にスペーサ
２５を介して、あるいは、図３、図４に示すように、ス
ペーサ２５を介さずに固定し、ステンレス鋼板Ｓの幅寸
法に対応した長さの研削ユニットとして構成される。こ
の研削ユニットは回転中心となるシャフト２４をハウジ
ング２６，２６に着脱することにより、一体的に取り替
えることができる。
【０００９】また、フラップホイール２１として、特公
平１−３３３１０号公報に記載されているように、砥粒
を付着させた多数の短冊状素片に切込みを形成し、該素
片を交差させたものを使用すれば、研削能力と耐用寿命
に優れ、仕上がりの綺麗な研削ユニットを構成できる。
ところで、フラップホイール２１の設置は、図３、図５
に示されているように、シャフト２４をステンレス鋼板
Ｓの通板方向と直交する方向に設置するか、図４、図６
に示されているように、通板方向に所定の角度θだけ斜
行させて設置される。直交方向に設置する場合には、研
削筋を消滅させるために、前段のフラップホイール２１
と後段のフラップホイール２１とを軸方向に互いにずら
せることが必要である。一方、所定角度θだけ斜行させ
れば、研削筋は完全に消滅する。この場合、鋼板Ｓに偏
向した搬送力を付与することのないように、前段のフラ
ップホイール２１と後段のフラップホイール２１とで
は、斜行角度を互いに反対方向に設定する必要がある。
また、斜行角度θは鋼板Ｓの幅寸法、通板速度、研削圧
力に応じて最適な値に設定される。通常は、１゜〜１５
゜が適当である。
平１−３３３１０号公報に記載されているように、砥粒
を付着させた多数の短冊状素片に切込みを形成し、該素
片を交差させたものを使用すれば、研削能力と耐用寿命
に優れ、仕上がりの綺麗な研削ユニットを構成できる。
ところで、フラップホイール２１の設置は、図３、図５
に示されているように、シャフト２４をステンレス鋼板
Ｓの通板方向と直交する方向に設置するか、図４、図６
に示されているように、通板方向に所定の角度θだけ斜
行させて設置される。直交方向に設置する場合には、研
削筋を消滅させるために、前段のフラップホイール２１
と後段のフラップホイール２１とを軸方向に互いにずら
せることが必要である。一方、所定角度θだけ斜行させ
れば、研削筋は完全に消滅する。この場合、鋼板Ｓに偏
向した搬送力を付与することのないように、前段のフラ
ップホイール２１と後段のフラップホイール２１とで
は、斜行角度を互いに反対方向に設定する必要がある。
また、斜行角度θは鋼板Ｓの幅寸法、通板速度、研削圧
力に応じて最適な値に設定される。通常は、１゜〜１５
゜が適当である。
【００１０】研摩手段３は、表面に砥粒を付着させた紙
製あるいは布製のベルト３１をローラ３２，３３に無端
状に張り渡したものを通板方向に２連設置して構成され
ており、それぞれテンションローラ３７、ガイドローラ
３８，３９が付設されている。テンションローラ３７は
上下動可能とされ、鋼板Ｓを所定の圧力でベルト３１に
圧接させる。この研摩手段３にあっては、二つのベルト
３１，３１のうちいずれか一方は非稼動状態とされる。
即ち、テンションローラ３７を下方へ移動させておく。
ベルト３１は鋼板Ｓの幅寸法に対応するものが使用さ
れ、ローラ３２，３３はその軸心が図４、図６に示した
フラップホイール２１と同様に通板方向に対して所定の
角度で斜行し、かつ、斜行方向を切り換え可能であると
共に軸方向に若干移動自在である。なお、研摩手段３に
関してこのような構成は従来のベルダーと同様である。
製あるいは布製のベルト３１をローラ３２，３３に無端
状に張り渡したものを通板方向に２連設置して構成され
ており、それぞれテンションローラ３７、ガイドローラ
３８，３９が付設されている。テンションローラ３７は
上下動可能とされ、鋼板Ｓを所定の圧力でベルト３１に
圧接させる。この研摩手段３にあっては、二つのベルト
３１，３１のうちいずれか一方は非稼動状態とされる。
即ち、テンションローラ３７を下方へ移動させておく。
ベルト３１は鋼板Ｓの幅寸法に対応するものが使用さ
れ、ローラ３２，３３はその軸心が図４、図６に示した
フラップホイール２１と同様に通板方向に対して所定の
角度で斜行し、かつ、斜行方向を切り換え可能であると
共に軸方向に若干移動自在である。なお、研摩手段３に
関してこのような構成は従来のベルダーと同様である。
【００１１】巻取り手段４は、ガイドローラ対４１，４
２、巻取り機４３及び表面清掃用のワイパー（図示せ
ず）等によって構成され、表面を研削、研摩されたステ
ンレス鋼板Ｓを一定の速度で巻き取っていく。以上の構
成からなる本連続研削・研摩装置において、送出し手段
１から送り出された鋼板Ｓは、まず回転駆動状態にある
フラップホイール２１，２１でその表面を研削される。
フラップホイール２１の研削量は最大約３０μｍであ
り、２連を稼動させることにより、１回の通板で約５０
〜６０μｍ程度研削でき、通常は１回の通板で済む。次
に、鋼板Ｓはベルト３１で研摩される。２連のベルト３
１のうちいずれか一方は非稼動状態にある。ベルト３１
は消耗が大きく、１時間程度しか連続研摩ができず、非
稼動状態のときベルト３１の取替えが行われる。
２、巻取り機４３及び表面清掃用のワイパー（図示せ
ず）等によって構成され、表面を研削、研摩されたステ
ンレス鋼板Ｓを一定の速度で巻き取っていく。以上の構
成からなる本連続研削・研摩装置において、送出し手段
１から送り出された鋼板Ｓは、まず回転駆動状態にある
フラップホイール２１，２１でその表面を研削される。
フラップホイール２１の研削量は最大約３０μｍであ
り、２連を稼動させることにより、１回の通板で約５０
〜６０μｍ程度研削でき、通常は１回の通板で済む。次
に、鋼板Ｓはベルト３１で研摩される。２連のベルト３
１のうちいずれか一方は非稼動状態にある。ベルト３１
は消耗が大きく、１時間程度しか連続研摩ができず、非
稼動状態のときベルト３１の取替えが行われる。
【００１２】このように、ベルト３１，３１を交互に稼
動させることにより、ベルト３１の取替えで頻繁に研削
・研摩作業を中断する必要がなく、前記フラップホイー
ル２１の耐久時間である７〜１０時間程度の連続運転が
可能となる。しかも、フラップホイール２１を予めシャ
フト２４にユニット化してドレッシングを完了させてお
けば、取替え作業及び調整作業が短時間で済み、１人の
作業員で通常運転することが可能である。
動させることにより、ベルト３１の取替えで頻繁に研削
・研摩作業を中断する必要がなく、前記フラップホイー
ル２１の耐久時間である７〜１０時間程度の連続運転が
可能となる。しかも、フラップホイール２１を予めシャ
フト２４にユニット化してドレッシングを完了させてお
けば、取替え作業及び調整作業が短時間で済み、１人の
作業員で通常運転することが可能である。
【００１３】また、ベルト３１は実質的に１連を使用す
るのみであり、ベルト３１の部品費用が大きく減少する
こととなる。なお、本発明に係る連続研削・研摩装置は
前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内
で種々に変更することができる。例えば、フラップホイ
ール２１あるいはベルト３１は２連ではなく、３連ない
しはそれ以上でもよい。また、それらの取付け構造は任
意である。
るのみであり、ベルト３１の部品費用が大きく減少する
こととなる。なお、本発明に係る連続研削・研摩装置は
前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内
で種々に変更することができる。例えば、フラップホイ
ール２１あるいはベルト３１は２連ではなく、３連ない
しはそれ以上でもよい。また、それらの取付け構造は任
意である。
【図１】本発明に係る連続研削・研摩装置の一実施例を
示す概略構成図。
示す概略構成図。
【図２】フラップホイールの一例を示す斜視図。
【図３】第１のフラップホイールユニットの設置例を示
す平面図。
す平面図。
【図４】第１のフラップホイールユニットのいまひとつ
の設置例を示す平面図。
の設置例を示す平面図。
【図５】第２のフラップホイールユニットの設置例を示
す平面図。
す平面図。
【図６】第２のフラップホイールユニットのいまひとつ
の設置例を示す平面図。
の設置例を示す平面図。
１…送出し手段 ２…研削手段 ３…研摩手段 ４…巻取り手段 ２１…フラップホイール ２２…羽根 ２３…リング体 ２４…シャフト（回転中心軸） ２６…ハウジング ３１…ベルト Ｓ…ステンレス鋼板
Claims (4)
- 【請求項１】 以下のものを備えたことを特徴とする帯
板材の連続研削・研摩装置：コイル状に巻回された帯板
材を一定の速度で送り出すための送出し手段；前記送出
し手段から送り出された帯板材の表面を研削するための
研削手段、この研削手段は表面に砥粒を付着させた多数
枚の羽根を回転中心軸に放射状に取り付けたフラップタ
イプであり、帯板材の搬送方向に複数連設置されてい
る；前記研削手段の下流側に設置した帯板材の研摩手
段、この研摩手段は表面に砥粒を付着させたベルトを無
端状に張り渡してなり、帯板材の搬送方向に複数連設置
され、そのうち少なくとも一つが非稼動状態にある；前
記研摩手段を経た帯板材をコイル状に巻き取るための巻
取り手段。 - 【請求項２】 前記研削手段はその回転中心軸が帯板材
の搬送方向に対して直交方向に設置されていることを特
徴とする請求項１記載の連続研削・研摩装置。 - 【請求項３】 前記研削手段はその回転中心軸が帯板材
の搬送方向に対して所定の角度で斜行して設置されてい
ることを特徴とする請求項１記載の連続研削・研摩装
置。 - 【請求項４】 前記研削手段は、表面に砥粒を付着させ
た多数枚の羽根をリング体に放射状に取り付け、複数の
リング体を１本の回転中心軸に固定してユニット化した
もので、このユニットがハウジングに着脱可能であるこ
とを特徴とする請求項１記載の連続研削・研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31827292A JPH06155258A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 帯板材の連続研削・研摩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31827292A JPH06155258A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 帯板材の連続研削・研摩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155258A true JPH06155258A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18097355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31827292A Pending JPH06155258A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 帯板材の連続研削・研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155258A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5098192A (en) * | 1986-04-30 | 1992-03-24 | Texas Instruments Incorporated | DRAM with improved poly-to-poly capacitor |
| US5101251A (en) * | 1988-07-08 | 1992-03-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor memory device with improved stacked capacitor structure |
| US5244825A (en) * | 1983-02-23 | 1993-09-14 | Texas Instruments Incorporated | DRAM process with improved poly-to-poly capacitor |
| US5583358A (en) * | 1988-01-08 | 1996-12-10 | Hitachi, Ltd. | Semiconductor memory device having stacked capacitors |
| KR100827899B1 (ko) * | 2006-10-11 | 2008-05-07 | 나카무라 토메 세이미쓰고교 가부시키가이샤 | 판재의 측변가공장치 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31827292A patent/JPH06155258A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244825A (en) * | 1983-02-23 | 1993-09-14 | Texas Instruments Incorporated | DRAM process with improved poly-to-poly capacitor |
| US5098192A (en) * | 1986-04-30 | 1992-03-24 | Texas Instruments Incorporated | DRAM with improved poly-to-poly capacitor |
| US5583358A (en) * | 1988-01-08 | 1996-12-10 | Hitachi, Ltd. | Semiconductor memory device having stacked capacitors |
| US5591998A (en) * | 1988-01-08 | 1997-01-07 | Hitachi, Ltd. | Semiconductor memory device |
| US5101251A (en) * | 1988-07-08 | 1992-03-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor memory device with improved stacked capacitor structure |
| KR100827899B1 (ko) * | 2006-10-11 | 2008-05-07 | 나카무라 토메 세이미쓰고교 가부시키가이샤 | 판재의 측변가공장치 |
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