JPH0230082Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、冷間圧延機、スキンパス圧延機ある
いはレベラ等々で使用される圧延油やレベラオイ
ルが、金属帯表面に付着してロール間より出てく
るのを、各機の出側にて十分ワイピングする機能
を果し、金属帯の表面品質を損ねることなく、簡
単に能率よくロール組替の可能なロールワイパに
関するものである。

［従来の技術］ 従来、金属帯を冷間圧延、スキンパス圧延ある
いはレベリングなどを行なう際、此等の設備で使
用される圧延油やレベラオイルが金属帯表面に付
着しながらロール間から出てくるのを出側にてワ
イピングする手段は、例えば実開昭56−60516号
公報、実開昭55−165607号公報などで紹介されて
いる。

前者は弾性のあるゴムホースを使用した固定挟
着式のゴムホースワイパ、後者は複数本の金属性
ロールを上下２段に千鳥状に配列したロールワイ
パによるワイピング手段を開示している。

本考案は、このうち後者に開示されているのと
同じロールワイパに関するものであり、このロー
ルワイパについて以下に説明する。

ロールワイパを設置した具体的事例として、冷
間圧延機の一つであるセンジミアミルの構成を第
１０図に示す。

この20段センジミアミルによる冷間圧延作業
は、左右のテンシヨンリール２から送り出された
金属帯３が左右のデフレクタロール４を介してレ
バースされながら、圧延機本体内のロール５で圧
延を行なうものであるが、この圧延時、圧延機本
体内で圧延油がスプレーＡされる。この圧延油を
圧延機外に出さないようにするために、圧延方向
の出口側にロールワイパを設けるのであるが、こ
の場合はレバース圧延であるから圧延機本体の両
側にロールワイパ１，１が設置されている。

このロールワイパ１の構造概要は、第１１図お
よび第１２図に図示するようなものである。ロー
ルワイパ１は、金属帯３を上下から挟む上段ロー
ルワイパ部１ｘと下段ロールワイパ部１ｙ、上段
ロールワイパ部１ｘをガイドロツド６に沿つて上
下動させる油圧シリンダ７から構成されている。

上段ロールワイパ部１ｘは、上段ワイパロール
１ａを回転自在に支承する上段フレーム８からな
る。この上段フレーム８は、図示していないベツ
ドに固定された下段フレーム９の上方にあつて、
上段フレーム８上に配設された油圧シリンダ７に
よつてガイドロツド６に沿い上下に摺動される。

下段ロールワイパ部１ｙは、ベツドに固定され
た下段フレーム９と、同フレーム９に回転自在に
支承された下段ワイパロール１ｂとからなる。

上段ワイパロール１ａと下段ワイパロール１ｂ
とは、第１２図に示すように金属帯３の進行方向
に対して千鳥状のに配列されている。

１０は上段および下段のワイパロール１ａ，１
ｂの胴部外周面にライニングされている弾性体で
あり、例えばポリウレタンゴム等が用いられてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来から使用されているロールワイパは、大略
以上説明したような構造をもつものであるが、こ
れには以下に述べるような問題点がある。

ロールワイパは、一般に上段２本、下段２本
の合計４本のワイパロールで構成されている。
この上段および下段の各ワイパロールがそれぞ
れ１つのフレームに回転自在に支承され、しか
もこれ等のフレームはガイドロツドに串刺され
た構造となつているので、ロール組替に際して
はワイパロール４本をすべてライン外へ撤去し
なければロール組替ができなかつた。

つまり、破損したワイパロール１本を組替え
たい場合でも、クレーン、ポーターバーなどを
使用してワイパロール全部を撤去しなければな
らず、簡単に能率よくワイパロールの組替がで
きないのである。

ワイパロールは、金属帯の表裏面に付着した
圧延油によつてロールが浮くようなことなく油
切りを十分行なうために、金属帯に対して強く
圧接されねばならない。このワイパロールに作
用する圧下圧力によつて、上段および下段の各
ワイパロールはそれぞれ撓み、このためロール
ネツク部に配置されたベアリングが傷むことが
多く、ロール自体が回転不良あるいは回転不能
に陥る。こうなると、金属帯にスリツプ疵など
が発生し、金属帯の表面品質を損ねる。

ワイパロールの胴部外周面は、適当な肉厚を
もつた弾性体でライニングされているが、この
ワイパロールの弾性体は張力が付加された金属
帯の両エツジ部分によつて特に傷つけられ、金
属帯の板幅がほぼ同じものを連続通板すること
が多いために両エツジ部に該当するロールの弾
性体部位のみ極端に消耗しロール本体が変形し
た状態になる。

このようになると、弾性体の損耗部位から油
洩れが起り、ワイパロールによる金属帯の油切
れが悪くなる。これを防ごうとして、前記で
説明したようにロールによる加圧力を増せばロ
ールの撓みはますます大きくなり、また前記
で述べた如き非能率なロール組替えを行なわな
くてはならなくなるのである。

［問題点を解決するための手段］ 以上説明したように従来から使用されているロ
ールワイパには、ロール組替上、ロールの回転不
良や回転不能等の故障、ロールにライニングされ
た弾性体の損耗などに基因するワイピング機能
上、金属帯の表面品質や歩留上における多くの問
題点があつた。

本考案は、上下２段の千鳥状ロール配列構成か
らなるロールワイパにおいて、かかる従来の問題
点を解決したロールワイパの構造に関するもので
ある。

すなわち、本考案は、ワイパロール軸１１の両
端部を回転支持する軸受用ベアリング１２と、こ
のロール軸１１の両端部より内側の位置の軸外周
面に嵌合されたベアリング１３とによつて、２重
に回転自在に支承されたロール外筒１４を有する
上段および下段のワイパロール１ａ，１ｂと、上
段のワイパロール軸１１の両端部の軸受用ベアリ
ング１２を挿入する横溝１８を有し、この横溝１
８に挿入された軸受用ベアリング１２を横溝内に
固定する手段を備えた上段フレーム８と、下段の
ワイパロール軸１１両端部の軸受用ベアリング１
２を挿入する縦溝２１を有する下段フレーム９と
を具備することを特徴とするロールワイパを提供
するものである。

さらに望ましい態様としては、前記ロール外筒
１４を筒長方向に任意の長さに複数個に分割した
各分割外筒２３が、ワイパロール軸１１の外周面
に嵌合されたベアリング１３によつて各々独立し
た分割ロール２２となつているとともに、前記ロ
ール外筒１４およびこの外筒１４を分割してなる
分割外筒２３の外周面にそれぞれ弾性体１０およ
び分割弾性体２４がライニングされていることを
特徴とするロールワイパを提供するものである。

つまり、本考案に係るロールワイパの構造上の
特徴は、ワイパロールが従来使用されているよう
な上下段それぞれのフレームに支承され一体物と
して自在に回転しているものとは異なり、回転自
在なロール軸の外周面上をさらに自在に回転する
ロール外筒からなる２体物構造とし、したがつて
この２体物をそれぞれ独立して回転自在とするた
めに都合２重のベアリングを配し、また、このよ
うなワイパロールを１本ずつ簡単に脱着すること
ができるように上段および下段のロール支持フレ
ームを改造したものである。

さらに上段のワイパロール軸１１の両端部を回
転支持する軸受用ベアリング１２を保持する上段
フレーム８において、この上段フレーム８に設け
られた横溝１８内に軸受用ベアリング１２を溝内
に固定する手段は、ブロツク１９，２０とこの横
溝入口を開閉する固定用プレート１７によつて行
なうことができる。

［実施例］ 以下、図面によつて本考案をさらに詳細に説明
する。

第１図乃至第９図は本考案に係るロールワイパ
の実施例を図示したものである。

第１図は本考案に係るロールワイパの一部を省
略した要部断面概略平面図、第２図は第１図の
−矢視図、第３図ａは上段フレーム概要図、第
３図ｂは第３図ａの上段フレームの他の事例を示
した概要図である。

第４図ａは上記第３図ａに図示した上段フレー
ムの横溝に挿入される上段ワイパロール軸の回転
支持用軸受ベアリングとブロツクの組合せ説明図
であり、第４図ｂは第３図ｂに図示した上段フレ
ームの横溝に挿入されるベアリングとブロツクの
組合せ説明図である。

第５図は下段フレーム概要図、第６図は一部切
断された分割ロール断面図である。

第７図は、Ｗmmの幅狭金属帯からｗmmの最大幅
金属帯までの多数の金属帯を通板した場合、Ｃの
１本ロール１ａまたは１ｂ、およびＤの分割ロー
ル２２の外周面にライニングした弾性体１０およ
び２４の損耗状態を示したものである。

第８図は本考案に係るロールワイパをスキンパ
ス圧延機２５に実施した状況を示す概略説明図で
あり、第９図は、金属帯３の連続剪断ラインや金
属帯３の精整（サイドトリミング、レベリング
等）ラインに設置されているレベラの後面に配置
されたロールワイパの状況を示す概略説明図であ
る。

なお、第１図乃至第９図に基づいて本考案を説
明するが、前記第１０図乃至第１２図を用いて説
明した従来のロールワイパのものと同一または略
同一のものには同一の符号をつけ、その説明も一
部省略する。

左右対称のため左半分を省略して図示された第
１図と第２図において、金属帯３を挟む如く上段
および下段に各々少なくとも２本ずつ千鳥状に配
置されるワイパロール１ａ，１ｂは、ワイパロー
ル軸１１とワイパロール外筒１４と、この両者を
回転自在とするために２重に配したベアリング１
２，１３と、ロール外筒１４の外周面にライニン
グされた弾性体１０とから構成される。

このような上下段の各ワイパロール１ａ，１ｂ
は、そのロール軸１１の両端部が軸受用ベアリン
グ１２と、このベアリング１２を支承する上段お
よび下段のフレーム８，９とによつて回転自在に
支持され、さらにこのロール軸１１の外周面上に
ロール外筒１４を自在に回転させるために、ロー
ル軸１１の両端部より内側の位置の軸外周面にベ
アリング１３が嵌合された構造となつている。

以上の如く構成された上下段の各ワイパロール
１ａ，１ｂは、その一部であるベアリング１２を
支承する上下段フレーム８，９とともに、上段ロ
ールワイパ部１ｘと下段ロールワイパ部１ｙをそ
れぞれ構成する。

このように構成された上下段のロールワイパ部
１ｘ，１ｙは、その上下段フレーム８，９をガイ
ドロツド６で串刺された構造となつて一体化され
る。また、下段ワイパロール１ｂを支承する下段
フレーム９には、円柱形支持金物１５が立設固定
されており、上段ワイパロール１ａの上段フレー
ム８に固定された油圧シリンダ７のフオークエン
ド１６が上記金物１５に連結されている。

次に、第３図乃至第５図において上下段フレー
ムを説明する。第３図は、上段フレーム８の概要
を示す。この上段フレーム８には、前記上段ワイ
パロール軸１１両端部の軸受用ベアリング１２を
挿入し支承する横溝１８が設けられるとともに、
その横溝１８の入口Ｂを開閉する固定用プレート
１７が取りつけられている。固定用プレート１７
はバカ孔３２を通してねじ孔３３にねじ込んだボ
ルト３４により上段フレーム８に固定される。こ
のような上段フレーム８の横溝１８に挿入される
軸受用ベアリング１２と、このベアリング１２を
横溝１８内に固定するブロツク１９，２０の組合
せを第４図に示す。

第３図ｂに示す上段フレーム８は、第３図ａに
図示したものの横溝１８の溝入口付近を水平より
若干持ち上げた形状となし、溝内に挿入したベア
リング１２即ち上段ワイパロール１ａあるいはブ
ロツク１９，２０が溝外へ簡単にとびださないよ
うにした他の事例である。また、第４図ａに示し
たベアリング１２とブロツク１９，２０の組合せ
のものが、第３図ａに示した上段フレーム８の横
溝１８に挿入される。同様に第４図ｂに示した組
合せのものが、第３図ｂに図示された上段フレー
ム８の横溝１８に挿入される。

第５図は、下段フレーム９を概要を示す。この
下段フレーム９には、下段ワイパロール軸１１の
両端部の軸受用ベアリング１２を落しこむ如く挿
入しまたは抜きとる如くＨ支承する縦溝２１が設
けてある。

以上の如き構造を有するロールワイパにおい
て、各ワイパロールは１本ロールとして有効なも
のであるが、これの望ましい態様として１本ロー
ルを任意の長さに筒長方向に分割化した分割ロー
ルとして用いてもよいのである。

この分割ロールの断面図を第６図に示すが、分
割ロール２２は、１本ロールのロール外筒１４を
筒長方向に複数個に分割した各分割外筒２３と、
これ等の分割外筒２３をワイパロール軸１１の外
周面に対して回転自在に支持するベアリング１
３，１３…と、各分割外筒２３，２３…の外周面
にライニングされた分割弾性体２４とからなつて
いる。

以上に述べた如き構造を有する本考案に係るロ
ールワイパを具体的に実施する事例として、前述
のセンジミア冷間圧延機に実施する以外に、スキ
ンパス圧延機に実施する概略を第８図に、また金
属帯の連続剪断ラインや金属帯の精整（サイドト
リミング、レベリング等）ラインに実施する概略
状況を第９図に示す。

第９図において、本考案に係るロールワイパ１
はレベラ２６の後方に設置されている。この図に
おいて２７はドライア、２８は剪断装置、２９は
コンベア、３０はパイラ、３１は剪断された金属
シートを示し、Ｅは金属帯３をコイル状に巻取る
ラインを、Ｆは金属シート３１をパイラ３０に送
り積重ねるラインを示している。

このように、ロールワイパ１はレベラ２６の後
方に設置され、レベラ２６において使用されるレ
ベラオイルが金属帯３の表面に付着してくるのを
後方（出側）において十分ワイピングするのであ
る。

［作用］ ロールワイパ１は冷間圧延機、スキンパス圧延
機あるいはレベラ等の後方（出側）に設置する。
そして、これ等各機の出側のロール間より金属帯
３の表面に付着しながら出てくる圧延油やレベラ
オイルを、金属帯３の上面に上段ワイパロール１
ａを加圧接触させると共に同下面に下段ワイパロ
ール１ｂを接触させることによつてワイピングを
行なう。

上下段のワイパロール１ａ，１ｂは金属帯３に
対して上下から押圧するために、そのロールネツ
ク部に嵌装したベアリングが傷み易く、金属帯３
にスリツプ疵が生じ易いが、本考案においては軸
受用ベアリング１２と外筒用ベアリング１３の二
重構造となつているのでワイパロールの撓みを各
ベアリングに分散させて受けもたすことができる
とともに、同一長の金属帯に対するワイピングに
対し各ベアリングの回転量は少なくすることがで
きるので、ワイパロールの寿命を伸ばすことが出
来る。

上段ワイパロール１ａを交換するときにはバカ
孔３２を通してネジ孔３３に螺込んでいたボルト
３４を緩めて取り外し、固定用プレート１８を解
放し、上段ワイパロール１ａを横溝１８から抜き
取つて行う。

下段ワイパロール１ｂを交換するときには、下
段フレーム９上から金属帯３を逃がし、油圧シリ
ンダ７により下段フレーム９と上下フレーム８の
間隙を十分とつたのち、下段ワイパロール１ｂを
縦溝２１から第５図に示すように矢印Ｈの方向に
一本ずつ引き上げて抜き取る。

また、第１図および第２図に示した１本ロール
１ａ，１ｂや第６図に示した分割ロール２２にお
いては、第７図に図示する如く金属帯３の両エツ
ジによつて傷つけられたロールのみ、あるいは傷
つけられた両端部の分割ロール２２のみを取り替
えることができるものである。

［考案の効果］ 本考案は次のような効果を有している。

(a) 従来は、４本のワイパロールを組み込んだフ
レーム全体を取り外さなければならなかつた。
しかし本考案においては、上段ワイパロール１
ａは上段フレーム８を動かさなくてもそのまま
取替えることができる。つまり、金属帯３を残
したままで下段フレーム９を何ら動かさずに上
段ワイパロール１ａを取替えることができるの
である。

また、下段ワイパロール１ｂは、下段フレー
ム９上から金属帯３を逃がしてあれば、上段フ
レーム８（上段ワイパロール１ａの有無に拘ら
ず）および下段フレーム９を取り外さなくて
も、下段フレーム９の縦溝２１から下段ワイパ
ロール１ｂを上方に抜取ることにより、簡単に
取替えることができる。

損傷ワイパロール１本のみを簡単に交換する
ことができるし、ロール寸法にもよるがロール
自体が従来のものより軽量化されているので、
クレーン、ポータバーなどを用いずとも人手に
より交換できるためワイパロール組替時間が大
幅に短縮されるのである。

それ故、従来ワイパールの組替時間が30分／
回必要としていたものを10分／回以下に短縮す
ることができる。

(b) 簡単に且つ能率良くロール交換ができるの
で、作業中にワイパロール異常が発見された場
合、作業の途中例えばレバース圧延の途中でも
ロール交換ができる。

(c) さらにワイパロールネツク部のベアリングが
傷むことが少なく且つ慣性能率の小さいワイパ
ロール外筒、分割外筒を有するのでワイパロー
ルが金属帯に追随しながら軽く回転するため
に、金属帯にスリツプ疵などを発生させて表面
品質を損ねることがない。

(d) ワイパロールを分割ロールとした場合には、
傷つき易い両端部のみを取替えれば済むのでロ
ール費を著しく減少させることができるととも
に予備などを含めたロール保有本数を減少させ
得る。

以上の如く、十分なワイピング機能を果す本考
案の工業的価値は大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は、本考案の実施例を示すも
のであり、第１図は本考案に係るロールワイパの
一部を省略した要部断面概略正面図、第２図は第
１図の−矢視図、第３図ａは上段フレーム概
要図、第３図ｂは第３図ａの上段フレームの他の
事例を示した概要図である。第４図ａは上記第３
図ａに図示した上段フレームの横溝に挿入される
上段ワイパロール軸の回転支持用軸受ベアリング
とブロツクの組合せ説明図であり、第４図ｂは第
３図ｂに図示した上段フレームの横溝に挿入され
るベアリングとブロツクの組合せ説明図である。
第５図は下段フレーム概要図、第６図は一部切断
された分割ロール断面図である。第７図は、Ｗmm
の幅狭金属帯からｗmmの最大幅金属帯までの多数
の金属帯を通板した場合、Ｃの１本ロールおよび
Ｄの分割ロールの外周面にライニングした弾性体
の損耗状態を示したものである。第８図は本考案
に係るロールワイパをスキンパス圧延機に実施し
た状況を示す概略説明図であり、第９図は、金属
帯の連続剪断ラインや金属帯の精整（サイドトリ
ミング、レベリング等）ラインに設置されている
レベラの後面に配置されたロールワイパの状況を
示す概略説明図である。第１０図乃至第１２図
は、従来のセンジミア冷間圧延機にロールワイパ
を設置した事例およびその構造概要を示すもので
あり、第１０図は20段センジミア冷間圧延機にロ
ールワイパを設置した構成図、第１１図はロール
ワイパの構造概要を示す正面図、第１２図は第１
１図のXII−XII矢視図である。 １……ロールワイパ、１ｘ……上段ロールワイ
パ部、１ｙ……下段ロールワイパ部、１ａ……上
段ワイパロール、１ｂ……下段ワイパロール、２
……テンシヨンリール、３……金属帯、４……デ
フレクタロール、５……圧延ロール、６……ガイ
ドロツド、７……油圧シリンダ、８……上段フレ
ーム、９……下段フレーム、１０……弾性体、１
１……ワイパロール軸、１２……軸受用ベアリン
グ、１３……外筒用ベアリング、１４……ワイパ
ロール外筒、１５……円柱形支持金物、１６……
油圧シリンダのフオークエンド、１７……固定用
プレート、１８……横溝、１９……ブロツク、２
０……ブロツク、２１……縦溝、２２……分割ロ
ール、２３……分割外筒、２４……分割弾性体、
２５……スキンパス圧延機、２６……レベラ、２
７……ドライア、２８……剪断装置、２９……コ
ンベア、３０……パイラ、３１……金属シート、
３２……バカ孔、３３……ネジ孔、３４……ボル
ト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ワイパロール軸１１の両端部を回転支持する
   軸受用ベアリング１２と、このロール軸１１の
   両端部より内側の位置の軸外周面に嵌合された
   ベアリング１３とによつて、２重に回転自在に
   支承されたワイパロール外筒１４を有する上段
   および下段のワイパロール１ａ，１ｂと、前記
   上段のワイパロール軸１１の両端部の軸受用ベ
   アリング１２を挿入する横溝１８を有し、この
   横溝１８に挿入された軸受用ベアリング１２を
   横溝内に固定する手段を備えた上段フレーム８
   と、下段のワイパロール軸１１両端部の軸受用
   ベアリング１２を挿入する縦溝２１を有する下
   段フレーム９とを具備することを特徴とするロ
   ールワイパ。 ２ ワイパロール外筒１４を筒長方向に複数個に
   分割した各分割外筒２３がワイパロール軸１１
   の外周面に嵌合されたベアリング１３によつて
   独立した分割ロール２２となつていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   ロールワイパ。 ３ ワイパロール外筒１４およびこの外筒１４を
   分割して形成される各分割外筒２３の外周面に
   それぞれ弾性体１０および分割弾性体２４がラ
   イニングされていることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項または第２項記載のロー
   ルワイパ。 ４ 横溝１８に挿入された上段ワイパロール軸１
   １の軸受用ベアリング１２を横溝内に固定する
   手段がブロツク１９，２０および横溝入口を開
   閉する固定用プレート１７であることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載のロー
   ルワイパ。