JP4135320B2 - ストリップワイパ装置,ストリップのワイピング方法,圧延設備及び圧延方法 - Google Patents
ストリップワイパ装置,ストリップのワイピング方法,圧延設備及び圧延方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4135320B2 JP4135320B2 JP2000609203A JP2000609203A JP4135320B2 JP 4135320 B2 JP4135320 B2 JP 4135320B2 JP 2000609203 A JP2000609203 A JP 2000609203A JP 2000609203 A JP2000609203 A JP 2000609203A JP 4135320 B2 JP4135320 B2 JP 4135320B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- wiper
- roll
- fluid
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Paper (AREA)
- Telephone Function (AREA)
Description
ここで、残留油膜厚み:h2(μm),比例定数:K(=6.1×10-6),ワイパロール半径:R(mm),潤滑油粘度:ν(Cst),速度:V(m/min),ワイパロール押付力:P(kgf/mm)である。
ここで、図4(1)の1ポケット式の場合、比例定数C=0.25,図4(2)の2ポケット式の場合、比例定数C=0.38である。また、供給エアー圧力:ps(kgf/mm2)である。
この(3)式より、水切り能力をアップするには、供給エアー圧力psを上げることが有効であることがわかる。また、エアー軸受の形式を2ポケット式として比例定数Cを大きくすることが有効であることがわかる。又、ワイパロール半径Rは残留油膜厚みh2には無関係となるが、板クラウンへの追従性はロール半径Rが小さい方がよいので、ロール半径Rは小さい方が望ましい。
例えば、粘度10Cstで摩擦係数は0.007となる。この摩擦係数を使って、加減速時のスリップ発生限界のロール半径Rltは次式(5)で表される。
ここで、g:重力の加速度(9.8m/sec2),γ:ロールの比重量(kgf/mm3),α:加減速度(m/min/sec)である。
以下、図面により本発明の実施例につき説明する。図1に本発明の一実施例であるエアー軸受式ローラワイパを組み込んだ6段冷間圧延設備の実施例を示す。
Claims (20)
- ストリップ表面の液体を除去するストリップワイパ装置において、ストリップ表面の液体を除去するワイパロールと、該ワイパロールの胴長部を支持する流体軸受とを設け、該流体軸受の流体流路をロール円周方向で少なくとも2つ設けることを特徴とするストリップワイパ装置。
- ストリップ表面の液体を除去するストリップワイパ装置において、第一のストリップワイパと第二のストリップワイパとをストリップ進行方向で上流側から順次配置し、該第二のストリップワイパは、ワイパロールと、該ワイパロールの胴長部を支持する流体軸受とを備え、該流体軸受の流体流路をロール円周方向で少なくとも2つ設けることを特徴とするストリップワイパ装置。
- ストリップ表面の液体を除去する冷間用のストリップワイパ装置において、粗切り用の第一のストリップワイパと仕上用の第二のストリップワイパとをストリップ進行方向で上流側から順次配置し、
前記第二のストリップワイパは、ワイパロールと、該ワイパロールの胴長部を空気圧で支持する流体軸受とを備え、該流体軸受の空気圧を該ワイパロールの胴長部に与える流体流路を該ワイパロールのロール円周方向で少なくとも2つ設け、2つの該流体流路からの2方向の空気圧で該ワイパロールの胴長部を支持することを特徴とするストリップワイパ装置。 - 請求項1〜請求項3の何れかに記載のストリップワイパ装置において、前記流体軸受のストリップ幅方向での荷重負荷幅を調整可能とする調整手段を設けたことを特徴とするストリップワイパ装置。
- 請求項1〜請求項4の何れかに記載のストリップワイパ装置において、前記第二のストリップワイパのワイパロールの直径を20〜60mmの範囲とすることを特徴とするストリップワイパ装置。
- 請求項1〜請求項5の何れかに記載のストリップワイパ装置において、前記流体軸受のエアー供給圧力を5kgf/cm2以上とすることを特徴とするストリップワイパ装置。
- 請求項1〜請求項6の何れかに記載のストリップワイパ装置において、前記流体軸受の流体流路に洗浄用の油を供給する供給装置を設けることを特徴とするストリップワイパ装置。
- 請求項1〜請求項7の何れかに記載のストリップワイパ装置において、前記流体軸受で支持される該ワイパロールはストリップの上側及び下側に夫々配置されることを特徴とするストリップワイパ装置。
- ストリップ表面の液体を除去するためのストリップワイパ装置において、第一のストリップワイパと第二のストリップワイパとをストリップ進行方向で上流側から順次配置し、該第一のストリップワイパ及び該第二のストリップワイパの各々は、ワイパロールと、該ワイパロールの胴長部を支持する流体軸受とを備え、該流体軸受の流体流路をロール円周方向で少なくとも2つ設けることを特徴とするストリップワイパ装置。
- ストリップ表面の液体を除去するストリップのワイピング方法において、胴長部を流体軸受で支持されたワイパロールをストリップの上下にそれぞれ配置し、ロール円周方向で少なくとも2つ設けられた流体軸受の流体流路に流体を供給して、ワイパロールの胴長部を流体で軸受けし、前記ワイパロールを該ストリップに押し付けてストリップ表面の液体を除去することを特徴とするストリップのワイピング方法。
- ストリップ表面の液体を除去するストリップのワイピング方法において、粗切り用ワイパロールによってストリップ表面の液体を除去し、その後流側で、胴長部を流体軸受で支持されたワイパロールをストリップの上下にそれぞれ配置し、ロール円周方向で少なくとも2つ設けられた流体軸受の流体流路に流体を供給して、ワイパロールの胴長部を流体で軸受けし、前記ワイパロールを該ストリップに押し付けてストリップ表面の液体を除去することを特徴とするストリップのワイピング方法。
- 請求項10又は請求項11に記載のストリップのワイピング方法において、前記流体軸受のストリップ幅方向での荷重負荷幅を圧延条件に応じて調整することを特徴とするストリップのワイピング方法。
- 請求項12に記載のストリップのワイピング方法において、前記流体軸受のストリップ幅方向での荷重負荷幅をストリップ幅に応じて調整することを特徴とするストリップのワイピング方法。
- 圧延機と、該圧延機の出側でストリップ表面の液体を除去するストリップワイパ装置とを備えた圧延設備において、
前記ストリップワイパ装置は、ストリップ表面の液体を除去するワイパロールと、該ワイパロールの胴長部を支持する流体軸受とを設け、該流体軸受の流体流路をロール円周方向で少なくとも2つ設けることを特徴とする圧延設備。 - 請求項14に記載の圧延設備において、前記圧延機を、ロール間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置を備えた6段圧延機又は20段センジミア圧延機を含む潤滑剤供給装置を備えた多段クラスタ圧延機とすることを特徴とする圧延設備。
- 圧延機と、該圧延機の出側でストリップ表面の液体を除去するためのストリップワイパ装置とを備えた圧延設備の圧延方法において、
胴長部を流体軸受で支持されたワイパロールをストリップの上下にそれぞれ配置し、ロール円周方向で少なくとも2つ設けられた流体軸受の流体流路に流体を供給して、ワイパロールの胴長部を流体で軸受けし、前記ワイパロールを該ストリップに押し付けてストリップ表面の液体を除去しながら圧延することを特徴とする圧延方法。 - 圧延機と、該圧延機の出側でストリップ表面の液体を除去するストリップワイパ装置とを備えた圧延設備の圧延方法において、
粗切り用ワイパロールによってストリップ表面の液体の大部分を除去し、その後流側で、胴長部を流体軸受で支持されたワイパロールをストリップの上下にそれぞれ配置し、ロール円周方向で少なくとも2つ設けられた流体軸受の流体流路に流体を供給して、ワイパロールの胴長部を2方向からの空気圧で支持し、前記ワイパロールを該ストリップに押し付けてストリップ表面の前記粗切り用ワイパロールで除去しきれなかった残りの液体を除去しながら圧延することを特徴とする圧延方法。 - ストリップ表面の液体を除去するワイパロールと、該ワイパロールの胴長部を支持する流体軸受とを備え、該ワイパロールに対して噴出する該流体軸受の噴出口をロール円周方向で少なくとも2つ設けたストリップワイパ装置。
- ストリップ表面の液体を除去するワイパロールと、該ワイパロールの胴長部を支持する流体軸受とを備え、該ワイパロールに対して噴出する該流体軸受の流体噴出口を、該ワイパロール軸心より入側及び出側に夫々少なくとも1つ設けたストリップワイパ装置。
- ストリップ表面の液体を除去するワイパロールと、該ワイパロールの胴長部を支持する流体軸受とを備え、該ワイパロールに対して噴出する該流体軸受の噴出口をロール円周方向で少なくとも2つ設け、その噴出方向が該ワイパロール軸心に向かう方向になるように前記噴出口を配置したストリップワイパ装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP1999/001677 WO2000059652A1 (fr) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Dispositif servant a essuyer des feuillards de laminage, procede d'essuyage, laminoir et procede de laminage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4135320B2 true JP4135320B2 (ja) | 2008-08-20 |
Family
ID=14235339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000609203A Expired - Fee Related JP4135320B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ストリップワイパ装置,ストリップのワイピング方法,圧延設備及び圧延方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6581429B1 (ja) |
EP (1) | EP1188494B1 (ja) |
JP (1) | JP4135320B2 (ja) |
KR (1) | KR100413022B1 (ja) |
CN (1) | CN1187142C (ja) |
AT (1) | ATE365591T1 (ja) |
DE (1) | DE69936403T2 (ja) |
WO (1) | WO2000059652A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9837803B2 (en) | 2010-06-02 | 2017-12-05 | Yazaki Corporation | Resin molded article |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10241199B4 (de) * | 2002-09-05 | 2009-01-02 | Hiwin Technologies Corp. | Linearführung mit pneumatischer Staubentfernung |
DE102004025058A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und/oder Schmierung von Walzen und/oder Walzgut |
DE102010011270A1 (de) | 2010-03-13 | 2011-09-15 | Sms Siemag Ag | Walzgerüst zum Walzen eines metallischen Guts |
CN102189125A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-21 | 中色科技股份有限公司 | 一种冷轧机带材表面除油装置 |
KR101482351B1 (ko) | 2012-12-27 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 워크롤의 와이퍼 장치 |
FR3023192B1 (fr) * | 2014-07-01 | 2016-08-05 | Fives Dms | Laminoir tel que par exemple laminoir a froid |
JP6628082B2 (ja) * | 2015-01-20 | 2020-01-08 | 日立金属株式会社 | Fe−Ni系合金薄板の製造方法 |
CN105855306A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 富威科技(吴江)有限公司 | 多段辊式铜带除油装置 |
FR3056419B1 (fr) * | 2016-09-27 | 2018-10-12 | Fives Dms | Dispositif d'essorage d'une bande metallique |
CN107716364B (zh) * | 2017-09-29 | 2023-09-15 | 河北凌云机电有限公司 | 一种高频焊管机组用在线钢管刮液装置 |
CN117066273B (zh) * | 2023-10-08 | 2024-01-09 | 邢台朝阳机械制造有限公司 | 一种锂电池极片碾压机的压辊清洁机构 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB858296A (en) * | 1957-12-23 | 1961-01-11 | Nat Res Dev | Improvements in and relating to rolling mills for rolling metal sheet and strip |
JPS528268B2 (ja) * | 1974-03-29 | 1977-03-08 | ||
ZA752286B (en) * | 1975-04-10 | 1976-08-25 | Skf Ind Trading & Dev | Support in hydrostatic bearings |
JPS5949093B2 (ja) * | 1978-07-24 | 1984-11-30 | 石川島播磨重工業株式会社 | ロ−ル支持装置 |
US4212504A (en) * | 1979-02-26 | 1980-07-15 | Bakanov Anatoly I | Backing device for a working roll of a roll stand |
US4474483A (en) * | 1982-03-29 | 1984-10-02 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Hydrostatic bearing apparatus with a cooling function |
CH659865A5 (de) * | 1982-07-30 | 1987-02-27 | Escher Wyss Ag | Hydrostatisches stuetzelement und dessen verwendung in einer walzvorrichtung. |
JPS5949093A (ja) | 1982-09-14 | 1984-03-21 | Anritsu Corp | デジタルpb信号発生方式 |
US4551878A (en) * | 1984-12-03 | 1985-11-12 | Turley John W | Strip wiping system |
JPS61182609A (ja) | 1985-02-07 | 1986-08-15 | Seiko Epson Corp | 書き込み回路 |
JPH0230082Y2 (ja) * | 1985-04-30 | 1990-08-14 | ||
JP2523725B2 (ja) * | 1987-12-04 | 1996-08-14 | 株式会社日立製作所 | ストリツプワイパ |
JPH0260403A (ja) | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Toshiba Corp | ガス絶縁開閉装置 |
JP2714071B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1998-02-16 | 株式会社日立製作所 | 圧延機 |
US5104237A (en) * | 1990-11-08 | 1992-04-14 | Advanced Engineering Systems Operations & Products, Inc. (Aesop) | Self-compensating hydrostatic linear motion bearing |
DE4105215C2 (de) * | 1991-02-20 | 1996-10-17 | Voith Gmbh J M | Sieb-Formerpartie |
US5079939A (en) * | 1991-03-25 | 1992-01-14 | Allegheny Ludlum Corporation | Rolling mill strip wipers |
JP2820572B2 (ja) * | 1992-07-27 | 1998-11-05 | 三菱重工業株式会社 | ワイパ装置 |
FI117486B (fi) * | 1997-02-14 | 2006-10-31 | Metso Paper Inc | Tela paperikonetta tai paperin jälkikäsittelylaitetta varten |
-
1999
- 1999-03-31 CN CNB998165646A patent/CN1187142C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-31 WO PCT/JP1999/001677 patent/WO2000059652A1/ja active IP Right Grant
- 1999-03-31 JP JP2000609203A patent/JP4135320B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-31 AT AT99912070T patent/ATE365591T1/de active
- 1999-03-31 US US09/787,534 patent/US6581429B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-31 EP EP99912070A patent/EP1188494B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-31 DE DE69936403T patent/DE69936403T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-31 KR KR10-2001-7003542A patent/KR100413022B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9837803B2 (en) | 2010-06-02 | 2017-12-05 | Yazaki Corporation | Resin molded article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69936403D1 (de) | 2007-08-09 |
ATE365591T1 (de) | 2007-07-15 |
CN1187142C (zh) | 2005-02-02 |
EP1188494A4 (en) | 2005-06-22 |
WO2000059652A1 (fr) | 2000-10-12 |
EP1188494B1 (en) | 2007-06-27 |
KR20010106480A (ko) | 2001-11-29 |
KR100413022B1 (ko) | 2003-12-31 |
US6581429B1 (en) | 2003-06-24 |
DE69936403T2 (de) | 2008-02-28 |
EP1188494A1 (en) | 2002-03-20 |
CN1348399A (zh) | 2002-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4135320B2 (ja) | ストリップワイパ装置,ストリップのワイピング方法,圧延設備及び圧延方法 | |
US7434435B2 (en) | Method and device for applying an adjustable tensile-stress distribution, in particular in the edge regions of cold-rolled metal strips | |
JP4751092B2 (ja) | 圧延機及び圧延方法 | |
JP3526554B2 (ja) | タンデム圧延設備及びその圧延方法 | |
JP4694946B2 (ja) | 被圧延金属帯の付着物除去装置 | |
JP2523725B2 (ja) | ストリツプワイパ | |
JP2924715B2 (ja) | 鋼板の湿式調質圧延方法 | |
WO2021220366A1 (ja) | 熱間圧延機および熱間圧延方法 | |
JP3103825B2 (ja) | 鋼帯の調質圧延方法および装置 | |
JP2714071B2 (ja) | 圧延機 | |
JP2004181506A (ja) | ワイパ装置及びワイピング方法 | |
JP3946420B2 (ja) | 圧延機及び圧延方法 | |
JPH0824908A (ja) | ステンレス鋼および高合金鉄帯体の圧延方法 | |
JPH08215706A (ja) | ステンレス鋼帯の調質圧延方法 | |
JP2000218306A (ja) | ステンレス鋼帯の調質圧延方法 | |
JPH11277103A (ja) | 金属材の圧延方法および圧延設備 | |
JP2871392B2 (ja) | 鋼帯冷間圧延機のクーラント供給装置および供給方法 | |
JP6290135B2 (ja) | 多段圧延機の水切装置 | |
JP3640162B2 (ja) | クラスター型圧延機における高光沢金属帯の冷間圧延方法 | |
JP2001239301A (ja) | 金属帯の調質圧延における片反り防止方法 | |
KR19990052835A (ko) | 폭방향 두께품질이 우수한 압연방법 | |
JPH09253707A (ja) | 調質圧延方法 | |
JPH01271001A (ja) | 鋼帯の圧延方法 | |
JP2011056577A (ja) | 圧延油の供給方法およびタンデム式冷間圧延機 | |
JPH02235513A (ja) | 冷間圧延機のブライドル装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041215 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060418 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080411 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080513 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080526 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |