JP2512794Y2 - 圧延機のワ―クロ―ル用チョック - Google Patents
圧延機のワ―クロ―ル用チョックInfo
- Publication number
- JP2512794Y2 JP2512794Y2 JP5972991U JP5972991U JP2512794Y2 JP 2512794 Y2 JP2512794 Y2 JP 2512794Y2 JP 5972991 U JP5972991 U JP 5972991U JP 5972991 U JP5972991 U JP 5972991U JP 2512794 Y2 JP2512794 Y2 JP 2512794Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- chock
- work
- roll chock
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、圧延用ワークロールの
表面に付着した異物を除去するドクターブレード式ロー
ル手入れ装置が装着されたワークロールチョックに関す
る。
表面に付着した異物を除去するドクターブレード式ロー
ル手入れ装置が装着されたワークロールチョックに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】圧延機のワークロールは摩耗するとロー
ル交換を行うが、交換時間の短縮及び作業性の面から、
チョックをワークロールに付けた状態でロール交換を実
施するのが一般的である。ここでワークロール軸とロー
ルチョックとはベアリングを介して装着されているた
め、ワークロールに対してロールチョックは自由に回転
できる構造になっている。また、作業側ロールチョック
と駆動側ロールチョックの構造が異なっており、両者の
ロール軸心に対する重心の位置はずれている。
ル交換を行うが、交換時間の短縮及び作業性の面から、
チョックをワークロールに付けた状態でロール交換を実
施するのが一般的である。ここでワークロール軸とロー
ルチョックとはベアリングを介して装着されているた
め、ワークロールに対してロールチョックは自由に回転
できる構造になっている。また、作業側ロールチョック
と駆動側ロールチョックの構造が異なっており、両者の
ロール軸心に対する重心の位置はずれている。
【０００３】このため、ロール交換時に圧延機内よりチ
ェンジャー台車でオフラインへ引き出し、チェンジャー
台車上からロールショップへ搬送するためにロール軸部
をワイヤー等で吊上げる際に、作業側ロールチョックと
駆動側ロールチョックがワークロールに対して回動して
静止する位置が相互にずれる。従って、作業側ロールチ
ョックと駆動側ロールチョック間にドクターブレード式
ロール手入れ装置が装着されている場合には、ロール手
入れ装置がねじれ、破損するので、ロール交換時には、
事前にロール手入れ装置を取り外す必要があった。
ェンジャー台車でオフラインへ引き出し、チェンジャー
台車上からロールショップへ搬送するためにロール軸部
をワイヤー等で吊上げる際に、作業側ロールチョックと
駆動側ロールチョックがワークロールに対して回動して
静止する位置が相互にずれる。従って、作業側ロールチ
ョックと駆動側ロールチョック間にドクターブレード式
ロール手入れ装置が装着されている場合には、ロール手
入れ装置がねじれ、破損するので、ロール交換時には、
事前にロール手入れ装置を取り外す必要があった。
【０００４】ロール交換の頻度は２〜３回／日である
が、そのたびにワークロールをロールチェンジャーでラ
イン外に引き抜く前に、狭く汚い圧延機内でドクターブ
レード式ロール手入れ装置を取り外し、ロールセット時
に取り付ける必要があった。この作業は、ロール交換の
時間を延長させるので、生産性の点からも問題であっ
た。
が、そのたびにワークロールをロールチェンジャーでラ
イン外に引き抜く前に、狭く汚い圧延機内でドクターブ
レード式ロール手入れ装置を取り外し、ロールセット時
に取り付ける必要があった。この作業は、ロール交換の
時間を延長させるので、生産性の点からも問題であっ
た。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、このような
従来装置の問題点を解決した圧延機のワークロール用チ
ョックを提供することを目的とする。
従来装置の問題点を解決した圧延機のワークロール用チ
ョックを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、圧延機ワーク
ロールの作業側ロールチョックと駆動側ロールチョック
の間に、ワークロールに付着する異物を除去するための
ドクターブレード式ロール手入れ装置が装着された圧延
機のワークロール用チョックにおいて、前記作業側ロー
ルチョックと駆動側ロールチョック間に剛性のある連結
棒を設けたことを特徴とする圧延機のワークロール用チ
ョックである。
ロールの作業側ロールチョックと駆動側ロールチョック
の間に、ワークロールに付着する異物を除去するための
ドクターブレード式ロール手入れ装置が装着された圧延
機のワークロール用チョックにおいて、前記作業側ロー
ルチョックと駆動側ロールチョック間に剛性のある連結
棒を設けたことを特徴とする圧延機のワークロール用チ
ョックである。
【０００７】
【作 用】本考案の装置では、作業側ロールチョックと
駆動側ロールチョック間に剛性のある連結棒が設けてあ
るから、ドクターブレード式ロール手入れ装置を装備し
たチョックがワークロールに組み込まれた状態で、ワー
クロールを圧延機本体から外し、ワイヤーロープでワー
クロールを吊り上げる時に、作業側ロールチョックと駆
動側ロールチョックが回動する場合には、両者は同期し
て回動するから、ドクターブレード式ロール手入れ装置
に損傷を与えることがなくなる。
駆動側ロールチョック間に剛性のある連結棒が設けてあ
るから、ドクターブレード式ロール手入れ装置を装備し
たチョックがワークロールに組み込まれた状態で、ワー
クロールを圧延機本体から外し、ワイヤーロープでワー
クロールを吊り上げる時に、作業側ロールチョックと駆
動側ロールチョックが回動する場合には、両者は同期し
て回動するから、ドクターブレード式ロール手入れ装置
に損傷を与えることがなくなる。
【０００８】これにより、ロール手入れ装置をロールチ
ョックから脱着することなく、ロール交換が可能とな
る。
ョックから脱着することなく、ロール交換が可能とな
る。
【０００９】
【実施例】本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本考案の一実施例の斜視図である。図１にお
いて、１はワークロール、２はワークロール１の軸部、
３ａは作業側ロールチョック、３ｂは駆動側ロールチョ
ックである。
る。図１は本考案の一実施例の斜視図である。図１にお
いて、１はワークロール、２はワークロール１の軸部、
３ａは作業側ロールチョック、３ｂは駆動側ロールチョ
ックである。
【００１０】４は、作業側ロールチョック３ａと駆動側
ロールチョック３ｂ間に装着されたドクターブレード式
ロール手入れ装置である。５はロール手入れ装置４の取
り付けブラケットである。６はロール手入れ装置４を摺
動させるためのエアーシリンダである。７はエアーシリ
ンダ６の作動用エアーを供給するホースである。８はホ
ース７を配設するための溝である。
ロールチョック３ｂ間に装着されたドクターブレード式
ロール手入れ装置である。５はロール手入れ装置４の取
り付けブラケットである。６はロール手入れ装置４を摺
動させるためのエアーシリンダである。７はエアーシリ
ンダ６の作動用エアーを供給するホースである。８はホ
ース７を配設するための溝である。
【００１１】９は、作業側ロールチョック３ａと駆動側
ロールチョック３ｂ間に設けられた剛性のある連結棒で
ある。連結棒９の強度は、ロールチョック３ａ、３ｂ及
びロール手入れ装置４を取り付けたままのワークロール
１の軸部２を、図１のようにワイヤーロープ10で吊り上
げた際に、連結棒９の捩じれによる撓みが１mm以内にお
さまる強度とするのがよい。
ロールチョック３ｂ間に設けられた剛性のある連結棒で
ある。連結棒９の強度は、ロールチョック３ａ、３ｂ及
びロール手入れ装置４を取り付けたままのワークロール
１の軸部２を、図１のようにワイヤーロープ10で吊り上
げた際に、連結棒９の捩じれによる撓みが１mm以内にお
さまる強度とするのがよい。
【００１２】次に、ドクターブレード式ロール手入れ装
置４について説明する。図２のように、圧延機による冷
延鋼板12の圧延では、摩耗粉等の異物が発生し、ワーク
ロール１に付着する。そのため、異物により冷延鋼板12
に押疵が発生し、不良品になる。これを防止するため、
ドクターブレード式ロール手入れ装置４のドクターブレ
ード４ａをワークロール１に押し当てる。その際、ドク
ターブレード４ａによるワークロール１へのスリ疵を防
止するために、ロール手入れ装置４をエアーシリンダ６
により摺動させながら使用し、ワークロール１の表面に
付着した異物を除去し、不良品の発生を防止する。な
お、図中11はバックアップロールである。
置４について説明する。図２のように、圧延機による冷
延鋼板12の圧延では、摩耗粉等の異物が発生し、ワーク
ロール１に付着する。そのため、異物により冷延鋼板12
に押疵が発生し、不良品になる。これを防止するため、
ドクターブレード式ロール手入れ装置４のドクターブレ
ード４ａをワークロール１に押し当てる。その際、ドク
ターブレード４ａによるワークロール１へのスリ疵を防
止するために、ロール手入れ装置４をエアーシリンダ６
により摺動させながら使用し、ワークロール１の表面に
付着した異物を除去し、不良品の発生を防止する。な
お、図中11はバックアップロールである。
【００１３】
【考案の効果】以上説明したように、本考案により、ド
クターブレード式ロール手入れ装置が装着されたワーク
ロールチョックを備えたワークロールのロール交換の際
に、ロール手入れ装置をロールチョックから脱着するこ
となく、ロール交換が可能となる。これにより、ロール
交換の時間が短縮し、生産性が向上する。また、汚い場
所での作業を行う必要がなくなる等の効果を有する。
クターブレード式ロール手入れ装置が装着されたワーク
ロールチョックを備えたワークロールのロール交換の際
に、ロール手入れ装置をロールチョックから脱着するこ
となく、ロール交換が可能となる。これにより、ロール
交換の時間が短縮し、生産性が向上する。また、汚い場
所での作業を行う必要がなくなる等の効果を有する。
【図１】本考案の一実施例の斜視図である。
【図２】圧延機を概略的に示した側面図である。
１ ワークロール ２ 軸部 ３ａ 作業側ロールチョック ３ｂ 駆動側ロールチョック ４ ドクターブレード式ロール手入れ装置 ５ ブラケット ６ エアーシリンダ ７ ホース ８ 溝 ９ 連結棒 10 ワイヤーロープ 11 バックアップロール 12 冷延鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−18105（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−28304（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機ワークロールの作業側ロールチョ
ックと駆動側ロールチョックの間に、ワークロールに付
着する異物を除去するためのドクターブレード式ロール
手入れ装置が装着された圧延機のワークロール用チョッ
クにおいて、前記作業側ロールチョックと駆動側ロール
チョック間に剛性のある連結棒を設けたことを特徴とす
る圧延機のワークロール用チョック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972991U JP2512794Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 圧延機のワ―クロ―ル用チョック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5972991U JP2512794Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 圧延機のワ―クロ―ル用チョック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513603U JPH0513603U (ja) | 1993-02-23 |
| JP2512794Y2 true JP2512794Y2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=13121580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5972991U Expired - Lifetime JP2512794Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 圧延機のワ―クロ―ル用チョック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512794Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP5972991U patent/JP2512794Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513603U (ja) | 1993-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1320854C (en) | Rolling machine with quickly exchangeable working rolls | |
| JPH0839116A (ja) | 圧延工程の間にロールを加工するための装置 | |
| JP2512794Y2 (ja) | 圧延機のワ―クロ―ル用チョック | |
| JPS63235008A (ja) | ロールスタンド | |
| JPH11123417A (ja) | チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置 | |
| US20140137620A1 (en) | Drive roller changing system for drivers of a rolling mill system | |
| JPH0230082Y2 (ja) | ||
| CN111054750A (zh) | 一种铝箔轧机 | |
| CN112170540A (zh) | 一种多辊矫直机辊盒翻转装置 | |
| JPH1034236A (ja) | テンションレベラ | |
| JP3049901B2 (ja) | 圧延ロールの位置合せ潤滑装置 | |
| CN213645810U (zh) | 一种大型异型坯拉矫机和连铸机 | |
| JPS6364250B2 (ja) | ||
| JP2002361313A (ja) | 形鋼圧延機用ガイド装置 | |
| CN111438191B (zh) | 一种型材制造轧制成型机械及轧制成型方法 | |
| CN218835641U (zh) | 卷轴定位装置 | |
| CN110961471B (zh) | 中厚板轧机导卫装置及其唇口位置的监控装置及方法 | |
| JP2000351008A (ja) | 板圧延機のストリッパガイドの固定装置 | |
| JP4542099B2 (ja) | ２ロール方式によるストリップ連続鋳造の際に、鋳造サイクルを延長するための方法、並びにこの方法を実施するための設備 | |
| CN211938426U (zh) | 一种铝箔轧机 | |
| JP7295340B2 (ja) | ロールスタンド内のロール構成を変更するための方法とロールユニット | |
| US3616668A (en) | Roll cleaning brushes for rolling mills | |
| JPH0787948B2 (ja) | ロール予備組み替え装置 | |
| JPS5816718A (ja) | 圧延機のロ−ル組替装置 | |
| JPH0133210Y2 (ja) |