JP2000262001A - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 出力軸を延出するとともに取付面に固定され
る側の端面板の寸法精度を高くする必要をなくし、又、
シール部材による出力軸の中心軸方向における取付精度
の低下を招かないようにする。 【解決手段】 ヨーク２３の開口部２４に設けたフラン
ジ部２９の端面２９ａには、フランジ部２９より小径に
した端面板２５の外周部３２を当接させる。端面板２５
に設けた複数の弾性押圧片３４をヨーク２３の開口部２
４に全体として嵌入させて、端面板２５をヨーク２３に
嵌合固定する。フランジ部２９の端面２９ａにおける外
周部３２の外側には、ポンプ１１のハウジング１４に設
けられた取付面１３ａに端面板２５の外周部３２が当接
したときに同取付面１３ａに対し端面板２５を内側に含
む環状に閉じた状態で当接する環状のパッキン３５を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両の電動冷却水
ポンプ、ＡＢＳ用電動油圧ポンプ等に使用されるモータ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、車両の電動冷却水ポンプ
は、図５に示すように、ポンプ５０に駆動用のモータ５
１が外部に露出する状態で取り付け固定されている。モ
ータ５１は、ポンプ５０のハウジング５２に設けられた
取付面５２ａに取り付け固定され、その出力軸５３は、
取付面５２ａからハウジング５２を貫通してポンプ室５
４に導入されている。ポンプ室５４に導入された出力軸
５３にはインペラ５５が固定されている。

【０００３】モータ５１のケーシング５７は、有底円筒
状のヨーク５８と、ヨーク５８の開口部５８ａを閉塞す
る端面板（エンドプレート）５９とからなる。端面板５
９には、出力軸５３を支持する軸受６０の一方が設けら
れるとともにブラシホルダ６１が設けられている。

【０００４】電動冷却水ポンプでは、外部からかかった
水が、モータ５１の内部や、ポンプ室５４に浸入しない
ようにする必要がある。そこで、この電動冷却水ポンプ
では、外部からポンプ室５４への水の浸入を、モータ５
１の端面板５９に設けた環状の収容溝６２に収容して取
り付け部５３に押圧させたＯリング６３によって防止し
ている。又、この電動冷却水ポンプでは、外部からモー
タ５１の内部への水の浸入を、端面板５９のインロー部
６４に設けた段差部６５に保持したＯリング６６をヨー
ク５８の内側面に当接させることで防止している。

【０００５】ところが、端面板５９は、ヨーク５８と同
様に金属板材からプレス成形で形成されるため、その寸
法精度は高くすることが容易でない。一方、Ｏリング６
３，６６は、密封性能を十分発揮するために、高い寸法
精度で形成された収容溝６３あるいは段差部６５を必要
とする。従って、端面板５９に設けたＯリング６３，６
６によってポンプ室５４及びモータ５１の防水を行う場
合には、寸法精度を高くした端面板５９を使用する必要
があった。

【０００６】一方、Ｏリング６３，６６を用いないで、
ポンプ室５４及びモータ５１を防水構造とするモータと
して、図６に示すように、出力軸５３を延出させる端面
板６７の外側面に、表裏両面をシール材となる合成樹脂
で被覆した複合鋼板で形成したシール部材６８を張り合
わせたモータ６９がある。そして、このモータ６９を使
用する電動冷却水ポンプでは、外部からポンプ室５４へ
の水の浸入を、シール部材６８を取り付け部５３に押圧
することで行なっている。又、このモータ６９では、外
部からモータ６９の内部への水の浸入を、組み立て時に
端面板６７とヨーク５８との接合部に液状シール剤を塗
布することによって防止している。このようなモータ６
９では、端面板５９の寸法精度を高くする必要がない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すモータ６９では、シール部材６８を介してモータ６
９がハウジング５２に固定されることになるので、シー
ル部材６８に被覆された合成樹脂膜６８ａのばらつきに
よって、ハウジング５２に対する出力軸５３の中心軸方
向におけるモータ６９の取付精度が低下する問題があっ
た。

【０００８】又、ケーシング７０の内部を密封するため
に、端面板６７とヨーク５８のフランジ部との接合部に
液状シール剤でシール層を形成しているので、出力軸５
４の中心軸方向におけるモータ６９の組立精度が低下す
る問題もあった。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、出力軸が延出される
端面板側で取付面に取付固定した状態で出力軸側と本体
部側とを密封状態で隔絶するとともにケーシングの内部
を密封することができ、しかも、寸法精度の高い端面板
を必要とせず、又、シール部材による出力軸の中心軸方
向における取付精度あるいは組立精度の低下を招かない
ようにすることができるモータを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、固定子及び回転子が収容
されるとともに、出力軸が外部に取り出される側に開口
部が設けられた筒体と、前記開口部を閉塞するように形
成され、モータが当接して位置決めされるとともに出力
軸が挿通される取付面に当接可能な端面板とをケーシン
グを形成する部材として備えたモータにおいて、前記筒
体は、前記開口部の全周縁に沿って環状に閉じた端面を
前記取付面側にに有するフランジ部を備え、前記端面板
は、前記端面に対し該端面の外周縁の内側に配置され、
前記取付面に対し前記外周縁の内側で前記出力軸を内側
に含む環状に当接可能な当接部と、前記開口部に嵌合し
て端面板を前記筒体に固定する嵌合部とを備え、前記フ
ランジ部の端面における前記当接部の外側、又は、同当
接部の外周縁には、該当接部が前記取付面に当接すると
きに同取付面に対し前記端面板を内側に含む環状に閉じ
た状態で当接するシール部材を設けたモータである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記嵌合部は、前記端面板の筒体側の
側面において開口部の内周縁に沿うように複数設けら
れ、前記開口部から前記出力軸の中心軸方向に筒体側に
延出されるとともに、それぞれが前記筒体の内側面に弾
性的に押圧された状態で当接する弾性当接部である。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記端面板は、金属板からプレス加工
で形成され、前記弾性当接部は、端面板に一体で形成さ
れた弾性押圧片である。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、モータは、固定子に界磁磁石を備え、
回転子に整流子を含む電機子を備えた直流モータであっ
て、前記電機子への給電時に電源の負極側に接続される
ブラシは、前記端面板に電気的に接続されている。

【００１４】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
モータを取付固定する取付面に端面板が当接するように
取付固定すると、端面板の当接部が直接取付面に環状に
当接し、出力軸及び筒体が当接部によって取付面に対し
て端面板を介して位置決めされた状態で固定される。
又、フランジ部の端面における当接部の外側、又は、当
接部の外周縁に設けられたシール部材が、取付面に対し
端面板を含む環状に閉じた状態で当接し、出力軸側と筒
体側とがシール部材によって密封状態で隔絶されるとと
もにケーシングの内部が密封される。従って、Ｏリング
のように寸法精度の高い収容溝を備えた端面板が不要
で、合成樹脂被覆鋼板のようにケーシングに対して出力
軸の中心軸方向にシール部材が介在しない。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加えて、端面板の各弾性当接部を
筒体の内側に嵌め込むと、各弾性当接部が筒体の内側面
に弾性的に押圧された状態で当接する。そして、全体と
して開口部に嵌合する各弾性当接部材によって、端面板
が筒体に対して嵌合固定される。その結果、筒体の内側
面の内径寸法、あるいは、端面板の各弾性当接部の外径
寸法の精度が高くなくても、当接部がフランジ部に対し
て嵌合固定される。従って、筒体及び端面板の寸法のば
らつきが許容され、端面板を筒体に圧入でなく嵌め込む
だけで両者が所定の位置関係で嵌合固定される。

【００１６】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の作用に加えて、弾性係数が合成樹脂より
も高い金属にて形成される端面板に一体で形成された弾
性押圧片が筒体の内側面に弾性的に押圧された状態で当
接することで、端面板が筒体に対して位置決めされる。
従って、筒体及び端面板の寸法精度が緩くても端面板が
筒体に対して容易かつ確実に位置決めされる。

【００１７】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明の作用に加えて、直流モータにおいて電機
子への給電を行うブラシの内、電源の負極側に接続され
るブラシが、金属製である端面板に電気的に導通する。
従って、直流モータにおいて取付面に当接する端面板で
接地することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図３に従って説明する。図２は、電動流
体ポンプ装置（以下、単にポンプ装置という）１０の概
略縦断面図である。ポンプ装置１０は、ポンプ１１と駆
動用直流モータ（以下、単にモータという）１２とから
なる。

【００１９】ポンプ１１は、モータ１２が固定される基
部１３と、吸入口１４及び吐出口１５が設けられたケー
シング１６からなるハウジング１７を備えている。ハウ
ジング１７の内部には、インペラ１８が収容されたポン
プ室１９が形成されている。基部１３には、モータ１２
を取付固定するための取付面１３ａが設けられている。

【００２０】図２に示すように、モータ１２のケーシン
グ２２は、筒体としての有底円筒状のヨーク２３と、ほ
ぼ円板状に形成されヨーク２３の開口部２４を塞ぐ環状
の端面板２５とからなる。モータ１２の出力軸２０は、
ヨーク２３の底部と端面板２５とに設けられた一対の軸
受２６，２７によって、端面板２５から外部に延出する
状態で支持されている。

【００２１】ヨーク２３は、磁性金属材からなり、固定
子側の磁気回路を形成している。ヨーク２３の内側面２
３ａには、一対の界磁磁石２８が固定されている。ヨー
ク２３の開口部２４には、その全外周縁に沿ってフラン
ジ部２９が設けられている。フランジ部２９は、ヨーク
２３の側と反対側に、開口部２４の全周縁に沿って環状
に閉じた端面２９ａを備えている。又、フランジ部２９
には、モータ１２を取付面１３ａに固定するための複数
の取付片３９が、その周縁から外側に突出するように一
体で設けられている。

【００２２】出力軸２０は、界磁磁石２８に相対する位
置に電機子（電機子鉄心及び巻線）３０を支持し、電機
子３０よりも端面板２５側に整流子３１を支持してい
る。本実施の形態では、界磁磁石２８等によって固定子
が構成され、電機子３０及び整流子３１によって回転子
が構成される。

【００２３】図３はモータ１２を示すヨーク２３側から
の一部を断面化した斜視図である。端面板２５は、金属
板材からプレス加工で環状に形成されている。端面板２
５は、フランジ部２９の端面２９ａに対し該端面２９ａ
の外周縁の内側に配置され、端面２９ａに対して環状に
当接する当接部としての外周部３２を備えている。即
ち、端面板２５の外周部の外径は、フランジ部２９の外
径よりも小さく形成されている。又、外周部３２は、取
付面１３ａに対し端面２９ａの外周縁の内側で出力軸２
０を内側に含む環状に当接可能に形成されている。端面
板２５の中央部には筒状部３３が設けられ、筒状部３３
には軸受２７が嵌合固定されている。

【００２４】又、端面板２５は、外周部３２が取付面１
３ａに当接する状態で、ヨーク２３の開口部２４に全体
として嵌合して端面板２５をヨーク２３に固定する嵌合
部及び弾性当接部としての複数の弾性押圧片３４を備え
ている。各弾性押圧片３４は、端面板２５の内側面２５
ａにおいて、ヨーク２３の開口部２４の内周縁に沿うよ
うに等間隔で設けられ、開口部２４から出力軸２０の中
心軸方向にヨーク２３側に延出されるとともに、それぞ
れがヨーク２３の内側面２３ａに対して弾性的に押圧さ
れた状態で当接するように形成されている。各弾性押圧
片３４は、金属板剤からプレス加工で形成される端面板
２５に一体で形成されている。

【００２５】図１はモータ１２を示す端面板２５側から
の斜視図である。図１，２に示すように、フランジ部２
９の端面２９ａにおける外周部３２の外側には、外周部
３２が取付面１３ａに当接するときに同取付面１３ａに
対し端面板２５を内側に含む環状に閉じた状態で当接す
るシール部材としてのパッキン３５が設けられている。
パッキン３５は、断面が例えば略四角形状に形成された
環状のゴム材からなり、自然状態において、その厚さ、
即ち、出力軸２０の中心軸方向における長さが、端面板
２５の外周部３２の同厚さよりも厚くなっている。

【００２６】図２に示すように、端面板２５の内側面２
５ａには、筒状部３３の外側に、台状の絶縁部３６が合
成樹脂で形成され、絶縁部３６にはブラシホルダ３７が
一体で設けられている。ブラシホルダ３７には整流子３
１に摺接する複数のブラシ３８が保持されている。各ブ
ラシ３８の内、電機子３０へ給電する電源の負極側に接
続されるブラシ３８は、端面板２５の内側面２５ａに溶
接された図示しないリード線によって端面板２５に電気
的に接続されている。

【００２７】モータ１２は、ヨーク２３のフランジ部２
９に設けられた各取付片３９の挿通孔に挿通し基部１３
の取付面１３ａに設けられたネジ穴に螺合する取付ネジ
Ｓによって、端面板２５の外周部３２が取付面１３ａに
当接する状態で取付面１３ａに固定される。

【００２８】次に、以上のように構成されたモータの作
用について説明する。モータ１２の製造時に、端面板２
５の各弾性押圧片３４をヨーク２３の内側に嵌め込む
と、各弾性押圧片３４がヨーク２３の内側面２３ａに弾
性的に押圧された状態で当接する。そして、各弾性押圧
片３４によって、端面板２５がヨーク２３に対して嵌合
固定される。その結果、ヨーク２３の内側面２３ａの内
径寸法、あるいは、端面板２５の各弾性押圧片３４が含
まれる円筒の外径寸法の精度が高くなくても、端面板２
５がヨーク２３に対して嵌合固定される。従って、端面
板２５及びヨーク２３の寸法精度が高くなくてもよく、
端面板２５をヨーク２３に嵌め込むだけで両者が所定の
位置関係で嵌合固定される。

【００２９】ここで、弾性係数が合成樹脂よりも高い金
属にて形成された端面板２５に一体で形成された弾性押
圧片３４がヨーク２３の内側面２３ａに弾性的に押圧さ
れた状態で当接することで、端面板２５がヨーク２３に
対して位置決めされる。従って、ヨーク２３及び端面板
２５の寸法精度が緩くても端面板２５がヨーク２３に対
して確実に嵌合固定される。

【００３０】ポンプ装置１０の製造時に、基部１３の取
付面１３ａに端面板２５が当接するように取付固定する
と、端面板２５の外周部３２が取付面１３ａに当接し、
出力軸２０及びヨーク２３が取付面１３ａに対して端面
板２５を介して位置決めされた状態で固定される。又、
ヨーク２３のフランジ部２９の端面２９ａにおける外周
部３２の外側に設けられた環状のパッキン３５が、取付
面１３ａに対し端面板２５を内側に含む環状に閉じた状
態で当接し、出力軸２０側とヨーク２３側とがパッキン
３５によって密封状態で隔絶されるとともにケーシング
２２の内部が密封される。従って、Ｏリングのように寸
法精度の高い収容溝を備えた端面板２５が不要で、合成
樹脂被覆鋼板のようにケーシング２２に対して出力軸２
０の中心軸方向にシール部材が介在しない。

【００３１】又、モータ１２において電機子３０への給
電を行うブラシ３８の内、電源の負極側に接続されるブ
ラシ３８が、金属製である端面板２５及びヨーク２３に
電気的に導通する。従って、モータ１２においてハウジ
ング１７に当接する端面板２５で接地することが可能と
なる。

【００３２】以上詳述した本実施の形態によれば、以下
に記載の各効果を得ることができる。 （ａ） ハウジング１７を構成する基部１３の取付面１
３ａにモータ１２の端面板２５が当接するように取付固
定すると、端面板２５の外周部３２が取付面１３ａに環
状に当接し、端面板２５を介して位置決めされた状態で
モータ１２が固定されるようにした。又、ヨーク２３の
フランジ部２９の端面２９ａにおける外周部３２の外側
に設けた環状のパッキン３５が、取付面１３ａに対し端
面板２５を内側に含む環状に閉じた状態で当接するよう
にした。

【００３３】従って、Ｏリングのように寸法精度の高い
収容溝を備えた端面板が不要で、合成樹脂被覆鋼板を使
用した場合のようにケーシング２２に対して出力軸の中
心軸方向にシール部材が介在しない。その結果、出力軸
２０が延出される端面板２５側で取付面１３ａに取付固
定できるとともに出力軸２０側と本体部側とを密封状態
で隔絶することができるとともにケーシング２２の内部
を密封することができ、しかも、従来より高い寸法精度
の端面板２５を必要とせず、又、シール部材による出力
軸２０の中心軸方向における取付精度の低下を招かない
ようにすることができる。さらに、液状シール剤でケー
シング２２の内部を密封する場合と異なり、ヨーク２３
と端面板２５との間にシール層が介在しないので、モー
タ１２自体の出力軸２０の中心軸方向における組付精度
の低下を招かないようにすることができる。

【００３４】又、液状シール剤の塗布設備、乾燥工程、
シール剤はみ出し時の処理工程が不要なので、製造コス
トを低減することができる。さらに、従来では、出力軸
２０側とヨーク２３側とを密封状態で隔絶するシール部
材と、ケーシング２２の内部を密封するシール部材とを
別々に設ける必要があったが、１つのパッキン３５が両
方のシール部材を兼ねるようにしたので、その分だけ部
品点数及び組み付け工数を少なくすることができる。

【００３５】（ｂ） 端面板２５の内側面２５ａに開口
部２４の周縁に沿って複数設けられ、開口部２４からヨ
ーク２３側に延出して、ヨーク２３の内側面２３ａに弾
性的に押圧された状態で当接する弾性押圧片３４によっ
て、端面板２５をヨーク２３に対して嵌合固定するよう
にした。従って、端面板２５をヨーク２３に嵌め込むだ
けで両者が所定の位置関係で嵌合固定されるとともに、
ヨーク２３の内側面の内径寸法又は端面板２５の外径寸
法のばらつきが許容される。その結果、嵌合部分の寸法
精度が緩くてすみ、ケーシング２２の組み立てを容易に
行うことができる。

【００３６】（ｃ） 弾性係数が合成樹脂よりも高い金
属板材からプレス加工で形成する端面板２５に一体で形
成した弾性押圧片３４によって端面板２５がヨーク２３
に固定される。従って、ヨーク２３及び端面板２５の寸
法精度が緩くても端面板２５がヨーク２３に対して容易
かつ確実に嵌合固定される。その結果、端面板２５及び
ヨーク２３を金属板からプレス加工だけで形成すること
ができる。

【００３７】（ｄ） 電機子３０に給電する電源の負極
側に接続されるブラシ３８を、金属で形成した端面板２
５に電気的に接続した。従って、モータ１２において、
ハウジング１７に当接する端面板２５で接地することが
できるので、使い勝手を良くすることができる。

【００３８】以下、本発明を具体化した上記実施の形態
以外の実施の形態を別例として列挙する。 ・ 上記実施の形態では、弾性押圧片としての各弾性押
圧片３４を、ヨーク２３に圧入状態で嵌合し、端面板２
５をヨーク２３に対して所定の位置関係で嵌合固定する
ように形成した。これを、図４に示すように、各弾性押
圧片を、ヨーク２３に軽く嵌合して端面板２５をヨーク
２３に対して位置決めするだけの当接片４０とし、各当
接片４０が途中まで嵌合したときに圧入状態で嵌合し始
め、完全に嵌合した状態で端面板２５をヨーク２３に固
定する嵌合部としての圧入嵌合片４１を別に設けてもよ
い。この場合には、上記実施の形態の（ａ）〜（ｄ）に
記載の各効果の他に、各当接片４０によって案内されて
開口部２４に嵌合する各圧入嵌合片４１によって端面板
２５がヨーク２３に組み付け固定されるので、組み付け
固定作業を容易に行うことができる。さらに、組み付け
固定作業の自動化を容易に行うことができる。

【００３９】・ パッキン３５は、フランジ部２９の端
面２９ａにおける外周部３２の外側に設けたものに限ら
ず、外周部３２の外周縁に設けたものであってもよい。
又、フランジ部２９の端面２９ａにおける外周部３２の
外側と、外周部３２の外周縁とに跨って設けたものであ
ってもよい。

【００４０】・ 磁石式モータは、円筒状のヨークを備
えたものに限らず、一対の界磁磁石の間が平坦部とされ
たことにより偏平状の断面を備えたヨークを備えたもの
であってもよい。この場合にも、上記実施の形態の
（ａ）〜（ｄ）に記載の各効果がある。

【００４１】・ 位置決め部は、開口部２４の周縁に沿
って複数設けた弾性当接部に限らず、従来のように、開
口部２４の内側周縁の全体に当接する状態で圧入嵌合す
るインロー部であってもよい。この構成でも、上記実施
の形態の（ａ）に記載の効果がある。

【００４２】・ 端面板２５は、金属板からプレス成形
によって形成したものに限らず、鋳造又は鍛造によって
形成したものであってもよい。この構成でも、上記実施
の形態の（ａ）に記載の効果がある。

【００４３】・ 端面板２５は、金属板からプレス加工
で形成したものに限らず、合成樹脂を成形したものであ
ってもよい。この場合に、弾性当接部を一体で形成して
もよい。この構成では、上記実施の形態の（ａ），
（ｂ）に記載の各効果がある。

【００４４】・ 直流モータは、端面板２５にブラシホ
ルダ３７が設けられたものに限らず、ヨーク２３の底部
にブラシホルダが設けられたものを含む。 ・ 筒体は、ハウジング１４を構成する基部１３の取付
面１３ａに当接する端面板２５が設けられる側端だけが
開口部２４とされたものに限らず、両側端が開口部とさ
れたものを含む。この場合、基部１３の取付面１３ａに
当接しない側の端面板に、ブラシホルダを設けた構成で
あってもよい。

【００４５】・ フランジ部は、ヨーク２３の開口部２
４の外周縁に沿って設けるものに限らず、ヨーク２３の
開口部２４の内周縁に沿って設けたものであってもよ
く、又、開口部２４の外周縁及び内周縁に跨って設けた
ものでもよい。

【００４６】・ フランジ部の端面は、必ずしも、出力
軸２０に直交する平面上に形成されるものに限らない。
例えば、取付面１３ａ側に近いほど内径が大きくなるテ
ーパ状の端面であってもよい。

【００４７】・ フランジ部は、筒体の開口部の周縁に
沿って環状に閉じた状態で形成されるものであればよ
く、必ずしも、出力軸２０の中心軸を中心とする回転体
の表面に含まれる形状に限らない。例えば、その周に沿
って波打つように形成されたものであってもよい。

【００４８】・ フランジ部は、端面の中心軸が出力軸
２０の中心軸に一致するように形成されるものに限らな
い。例えば、端面の中心軸が出力軸２０の中心軸に対し
て所定の傾斜角で交差するように設けられ、出力軸２０
が取付面１３ａに対して同傾斜角だけ傾いた状態でモー
タが固定されるものであってもよい。

【００４９】・ 端面板２５の外周部３２は、フランジ
部２９の端面２９ａに対し外周縁の内側で環状に当接す
るものであればよく、例えば上記実施の形態のように、
各弾性押圧片３４の部分で連続しなくてもよい。

【００５０】・ 筒体は、出力軸の中心軸に直交する断
面が円形でないものをも含む。 ・ フランジ部及び端面は、出力軸の中心軸方向に見た
形状が、出力軸の中心軸に直交する平面での筒体の断面
形状と相似であるものに限らない。例えば、同断面形状
が円形である筒体に対して、四角形状のフランジ部を設
けたモータであってもよい。

【００５１】・ フランジ部と端面は、出力軸の中心軸
方向に見た形状が相似であるものに限らない。例えば、
フランジ部の形状で四角であって、端面の形状が円形で
あってもよい。

【００５２】・ 端面２９ａは、筒体に形成したフラン
ジ部の端面に限らず、フランジ部を備えない筒体の断面
によって形成される端面であってもよい。 ・ 直流モータは、磁石式モータに限らず、直巻モー
タ、分巻モータあるいは複巻モータであってもよい。こ
の構成でも、上記実施の形態の（ｄ）に記載の効果を得
ることができる。

【００５３】・ モータは、直流モータに限らず、ブラ
シレスモータであってもよい。 ・ モータが取り付けられる電動流体ポンプ装置は、車
両の冷却水循環用ウォータポンプ、同じくＡＢＳ用電動
油圧ポンプ装置、車両のワイパ装置のウォッシャ用ポン
プ、その他車両以外に使用される電動ポンプ装置のいず
れであってもよい。

【００５４】以下、特許請求の範囲に記載した各発明の
外に前述した実施の形態又は各別例から把握される技術
的思想をその効果とともに記載する。 （１） 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のモ
ータが、ポンプ室を形成するハウジングに取付固定され
るとともに、該モータの出力軸が前記ハウジングを貫通
して前記ポンプ室に導入された流体ポンプ装置。このよ
うな構成によれば、モータの部品点数及び組み付け工数
が少なくなる分だけ、少ない部品点数及び組付け工数で
構成できる上に、モータの出力軸の中心軸方向における
取付精度が高くなることから、個体間での流体吐出能力
のばらつきを小さくすることができる。

【００５５】（２） 請求項１〜請求項４のいずれか一
項に記載のモータにおいて、前記端面板には、端面板の
前記筒体への組み付け時に、嵌合部が開口部に嵌合する
前に開口部に軽く嵌合して端面板を筒体に対して位置決
めする案内部（当接片４０）を設けた。この構成によれ
ば、案内部に案内される状態で嵌合部が開口部に嵌合す
るので、組み付け作業を容易に行うことができる。

【００５６】（３） 請求項１〜請求項４のいずれか一
項に記載のモータにおいて、前記フランジ部には、前記
端面の当接部を取付面に当接させた状態で前記筒体を取
付面に固定する固定手段（取付片３９）が設けられてい
る。このような構成によれば、モータ自体で取付面に取
付固定することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
４に記載の発明によれば、出力軸が延出される端面板側
で取付面に取付固定できるとともに出力軸側と本体部側
とを密封状態で隔絶することができるとともにケーシン
グの内部を密封することができ、しかも、寸法精度の高
い端面板を必要とせず、又、シール部材による出力軸の
中心軸方向における取付精度あるいは組立精度の低下を
招かないようにすることができる。又、１つのシール部
材によって、出力軸側と本体部側との密封と、ケーシン
グ内部の密封とを行なうことができるので、その分だけ
部品点数及び組立工数を少なくすることができる。

【００５８】請求項２〜請求項４に記載の発明によれ
ば、筒体及び端面板の寸法のばらつきが許容され、端面
板を筒体に圧入でなく嵌め込むだけで両者が組み合わさ
れるので、端面板及び筒体の寸法精度が緩くてすみ、
又、組み付けを容易に行うことができる。

【００５９】請求項３又は請求項４に記載の発明によれ
ば、筒体及び端面板の寸法精度が緩くても端面板が筒体
に対して確実に位置決めされるので、端面板及び筒体を
金属板からプレス加工だけで形成することができる。

【００６０】請求項４に記載の発明によれば、直流モー
タにおいて取付面に当接する端面板で接地することがで
きるので、使い勝手を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 モータを示す端面板側からの概略斜視図。

【図２】 流体ポンプ装置の概略縦断面図。

【図３】 モータを示すヨーク側からの概略斜視図。

【図４】 別例のモータを示す概略斜視図。

【図５】 従来の流体ポンプ装置を示す概略縦断面図。

【図６】 従来の流体ポンプ装置を示す概略縦断面図。

【符号の説明】

１３ａ…取付面、１７…モータとしての直流モータ、２
０…出力軸、２２…ケーシング、２３…筒体としてのヨ
ーク、２４…開口部、２５…端面板、２８…固定子を構
成する界磁磁石、２９…フランジ部、３０…回転子を構
成する電機子、３１…同じく整流子、３２…当接部とし
ての外周部、３４…嵌合部及び弾性当接部としての弾性
押圧片、３５…シール部材としてのパッキン、３８…ブ
ラシ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H605 AA02 AA07 AA08 BB05 BB09 CC01 CC02 CC04 CC05 CC07 CC08 DD03 DD05 DD16 DD32 EA09 EA21 FF01 FF06 GG04 GG06 GG12 5H607 AA05 BB01 BB04 BB14 CC01 CC03 CC05 CC09 DD01 DD02 DD03 DD08 DD09 DD16 DD19 FF06 GG00 JJ02 JJ05 JJ08 JJ10 KK07 KK08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定子及び回転子が収容されるととも
   に、出力軸が外部に取り出される側に開口部が設けられ
   た筒体と、前記開口部を閉塞するように形成され、モー
   タが当接して位置決めされるとともに出力軸が挿通され
   る取付面に当接可能な端面板とをケーシングを形成する
   部材として備えたモータにおいて、 前記筒体は、前記開口部の全周縁に沿って環状に閉じた
   端面を前記取付面側にに有するフランジ部を備え、 前記端面板は、前記端面に対し該端面の外周縁の内側に
   配置され、前記取付面に対し前記端面の外周縁の内側で
   前記出力軸を内側に含む環状に当接可能な当接部と、前
   記開口部に嵌合して端面板を前記筒体に固定する嵌合部
   とを備え、 前記フランジ部の端面における前記当接部の外側、又
   は、同当接部の外周縁には、該当接部が前記取付面に当
   接するときに同取付面に対し前記端面板を内側に含む環
   状に閉じた状態で当接するシール部材を設けたモータ。
2. 【請求項２】 前記嵌合部は、前記端面板の筒体側の側
   面において開口部の内周縁に沿うように複数設けられ、
   前記開口部から前記出力軸の中心軸方向に筒体側に延出
   されるとともに、それぞれが前記筒体の内側面に弾性的
   に押圧された状態で当接する弾性当接部である請求項１
   に記載のモータ。
3. 【請求項３】 前記端面板は、金属板からプレス加工で
   形成され、前記弾性当接部は、端面板に一体で形成され
   た弾性押圧片である請求項２に記載のモータ。
4. 【請求項４】 モータは、固定子に界磁磁石を備え、回
   転子に整流子を含む電機子を備えた直流モータであっ
   て、 前記電機子への給電時に電源の負極側に接続されるブラ
   シは、前記端面板に電気的に接続されている請求項３に
   記載のモータ。