JP2000261898A - 電気音響変換器用振動の製造方法 - Google Patents

電気音響変換器用振動の製造方法

Info

Publication number
JP2000261898A
JP2000261898A JP11057889A JP5788999A JP2000261898A JP 2000261898 A JP2000261898 A JP 2000261898A JP 11057889 A JP11057889 A JP 11057889A JP 5788999 A JP5788999 A JP 5788999A JP 2000261898 A JP2000261898 A JP 2000261898A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
edge
diaphragm
mold
main body
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11057889A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000261898A5 (ja
JP3844615B2 (ja
Inventor
Tomoharu Ishii
智春 石井
Akihiro Nonogaki
昭浩 野々垣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foster Electric Co Ltd
Original Assignee
Foster Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foster Electric Co Ltd filed Critical Foster Electric Co Ltd
Priority to JP05788999A priority Critical patent/JP3844615B2/ja
Publication of JP2000261898A publication Critical patent/JP2000261898A/ja
Publication of JP2000261898A5 publication Critical patent/JP2000261898A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3844615B2 publication Critical patent/JP3844615B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動板と発泡ゴムエッジとを容易、かつ確実
に所定の位置に接着でき、加えて製造が容易で生産性に
優れた電気音響変換器用振動板の製造方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】 予め成形した振動板本体1を合せ型の一
方の金型2に配置し、その振動板本体1上に成形型リン
グ3を配置する。成形型リング3は所望のエッジ形状を
有している。そしてエッジ基材4を成形型リング4上に
配置し、合せ型の他方の金型5で加熱押圧する。発泡が
進み、かつ材料の自己接着力により発泡エッジ6の接着
部6aが直接振動板本体1の所定位置に貼ズレなしに接
着し、発泡エッジ6と振動板本体1とを一体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明はスピーカやマイク
ロホンの如き電気音響変換器用振動板の製造方法に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】パソコンやTV等の家電製品に電気音響
変換器が組込まれているが、これらに使用される電気音
響変換器に要求される条件は、本体(TVやパソコン
等)のスリム化に伴う小型化や、小型でありながら高再
生能力を有し、安価であること等が挙げられる。また、
小型であるため、ちょっとした寸法の狂いも電気音響変
換器の性能に大きな影響を与えるため、高い寸法精度が
要求される。
【0003】これらを満足させるために、電気音響変換
器用振動板に求められる条件は、振動板本体の有効面積
が広く、音圧レベルを高めることが出来、また、小口径
化に伴うf上昇を防ぎ、寸法安定性にも優れ、かつ製
造が容易で安価なことが挙げられる。
【0004】このような要望に対応するため、振動板本
体裏面中間部に予め成形されたダウンロール形状、また
は波形状のエッジを貼合せし、振動板本体の有効面積を
最大限にとることにより音圧レベルを高め、さらに平坦
な周波数音圧特性を得る方法が、特開平5-17639
2号で提案されている。
【0005】また、振動板本体裏面中間部対角線状に突
起を設け、エッジ側には、その突起と同じ位置に孔をあ
け、これを貼合せ時の貼合せガイドにし、貼ズレを少な
くし、性能の安定と、生産性の向上を図った優れた電気
音響変換器用振動板が特開平7-203585号で提案
されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
振動板本体裏面中間部にダウンロール、または波形状の
エッジを貼合せする構造の振動板にも、いくつかの問題
点があった。
【0007】すなわち、リニアリティー、低f、高信
頼性という面をさらに追求し良質な振動板を得るには、
エッジ部に発泡した加硫ゴム(以下、発泡ゴムともい
う)を用いるのが理想的である。しかし、この発泡ゴム
からなる発泡エッジには非常に柔らかく、振動板本体と
発泡エッジを接着剤を用いて別工程で貼合せるものは、
前述の特開平7-203585号の提案を用いても貼合
せ時、貼ズレ等のバラツキが発生しやすく、また、コス
ト的にも高価なものとなってしまう、という課題があ
る。
【0008】この発泡エッジの貼合せの時のバラツキや
コスト高を改善するために、振動板本体を成形型に予め
セットしておき、発泡剤を混合した未加硫ゴムをエッジ
形状に加熱成形すると同時に、振動板本体と接着させる
優れた製法が特開平9-102998号で提案されてい
るが、ここで提案されている金型構造では、振動板本体
裏面中間部に発泡エッジを成形同時接着することは構造
上不可能である、という課題がある。
【0009】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、振動板本体と発泡エッ
ジとを容易、かつ確実に所定の位置に貼ズレを起こすこ
となく接着でき、加えて製造が容易な電気音響変換器用
振動板の製造方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】この発明は、予め成形し
た振動板本体1を合せ型の一方の金型2に配置し、かつ
その配置した前記振動板本体1の上に所定のエッジ形状
を有する成形型リング3を配置し、主成分のゴムに発泡
剤を混合したエッジ基材4を前記一方の金型2と、合せ
型の他方の金型5とで前記成形型リング3を介し所定の
エッジ形状に加熱成形すると同時に、この加熱成形され
る発泡エッジ6の接着部6aを前記振動板本体1の所定
位置に直接成形同時接着した構成とし上記目的を達成し
ている。
【0011】
【発明の実施の形態】この発明はエッジとしていわゆる
発泡ゴムからなる発泡エッジを用い、これを予め所定の
形状に成形された振動板本体と発泡エッジ成形時に型内
で一体化して貼ズレを生じることなく接着しようとする
ものである。
【0012】この場合、エッジ基材の主成分である原料
ゴムは、加硫ゴムまたは熱可塑性エラストマー等を用い
ている。
【0013】加硫ゴムは、スチレン−ブタジエンゴム、
ニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−タ
ーポリマーゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
イソブチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、シリコーンゴム等の群から適宜なものが選択され
る。
【0014】また、熱可塑性エラストマーは、ポリスチ
レン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、エチレン−
酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系等の群から選ばれる。
【0015】さらに、用いられる発泡剤は、熱分解によ
るガス発生形のものであって、比重は0.07〜1.2の
範囲のものである。
【0016】
【実施例】次の方法により、口径5×9cm(トラック
形状)の本発明の振動板を作製し、さらに比較用とし
て、本発明品と同形状、同材料の従来技術(接着剤を使
用し、別工程で振動板本体とエッジとを貼合せた物)を
用いた振動板をそれぞれ1000本作製し、スピーカに
組込み、その不良率を比較した。なお、不良率は不良内
容を解析し、振動板のアッセンブリーのバラツキ(貼ズ
レ等)が原因と思われるもののみ不良品としてカウント
し、その他の要因が原因と思われるものについては合格
品として扱った。
【0017】その結果、従来品の不良率は8.7%、本
発明の不良率は0.8%で、格段に不良率が減少した。
以下、本発明の製造方法について説明する。
【0018】図1〜図6は、予め作製された振動板本体
1と、発泡剤を混合した未加硫ゴムのエッジ基材を用い
て、合わせ型と成形型リング3を使用し205℃の金型
温度で45秒間プレスし、エッジ成形振動板同時接着を
行った本発明の製造工程を示す。
【0019】すなわち、図1において1は振動板本体、
2は金型であり、製造にあたり、まず、図1に示すよう
に、合せ型の一方の金型2に、予め別途作製された振動
板本体1をセットする。
【0020】次に、図2に示すように、セットされた振
動板本体1の上に、エッジを成形するための成形型リン
グ3をセットする。
【0021】続いて、図3に示すように、振動板本体1
の上にセットされた成形型リング3の頂部に未加硫の合
成ゴムの如きエッジ基材4をセットする。
【0022】さらに、図4(a)に示すように、合せ型
の一方の金型2に対し設けられ、かつ成形型リング3等
と対応した形状を有する他方の金型5を介しプレスし所
定のエッジ形状に加熱成形する。この場合、未加硫のゴ
ムは熱により粘度が下がり、発泡しながら流れ出すが、
図4(b)に示すように、A部、すなわち、図示の状態
において発泡エッジ6のロール部内側には成形型リング
3があるため、未加硫ゴムは流れ込むことはない。そし
て、エッジ基材4の持つ自己接着力により発泡エッジ6
と振動板本体1とを一体化することができる。この際、
成形型リング3があるため、発泡エッジ6の接着部6a
を所定の位置に貼ズレを起こすことなく直接接着するこ
とが出来る。
【0023】しかる後、図5に示すように、成形された
発泡エッジ6を成形型リング3毎取り出し、冷却する。
【0024】次に、図6に示すように、冷却後、一体化
された振動板本体1と発泡エッジ6とを成形型リング3
から取り出せば良い。
【0025】図7(a)は本発明による完成品、図7
(b)は本発明と対比した従来品を示す。本発明品では
丸で囲んだ部分において発泡エッジ6と振動板本体1と
の貼ズレがなく、また接着剤がないのに対し、従来品で
は丸で囲んだ接着部分に貼ズレが生じ、かつ発泡エッジ
6の接着部分と振動板本体1との間に接着剤7が介在し
ている。
【0026】しかして、本発明品によれば従来品に比べ
貼ズレがなく、寸法安定性に優れるため、結果的にスピ
ーカの周波数音圧特性のバラツキも従来品よりも減少す
る利点がある。
【0027】図8はエッジ形状の他の例を示すもので、
振動板本体1と発泡エッジ6′との貼合せ状態は上述の
図示した実施例以外のものでも、所望の形状を有する成
形型リングを用いれば、この図に示すように、あるいは
これ以外の形状であっても製造し得ることは勿論であ
る。
【0028】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、特開平9
-102998号に示される合せ型のみによる製造のも
のに対し、合せ型と成形型リング3とを組合せて発泡エ
ッジ6と振動板本体1とを発泡エッジ成形時に同時接着
・一体化するようにしたから、 (1)接着剤を塗布し貼合せするという工程が不要にな
り、貼合せ型および製造工程の削減が出来るため、生産
性の向上や金型代も含めたコストダウンが可能となる。 (2)接着剤を塗布し、予め成形されたエッジを貼合せ
する工程がなく、貼ズレをなくすことが出来るため、寸
法安定性に優れた、安定した性能の振動板を得ることが
出来る。 (3)通常、発泡剤を混合した未加硫ゴムを用いた製造
は所定数量を生産すると成形金型に汚れが発生し、この
汚れを除去するため成形上下型を洗浄する必要がありか
なり工数が掛かってしまうが、本発明での製造は、成形
型メンテナンス時、成形上型と金型本体から取り出され
た成形型リングの洗浄だけとなるため、通常の金型洗浄
より洗浄工程が大幅に削減でき、生産性の向上につなが
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例における製造工程を示す図であ
る。
【図2】本発明の次の製造工程を示す図である。
【図3】本発明のさらに次の製造工程を示す図である。
【図4】(a)は本発明のさらに次の製造工程を示す
図、(b)はその際の説明図である。
【図5】本発明のさらに次の製造工程を示す図である。
【図6】本発明の完成状態を示す図である。
【図7】本発明品と従来品との対比した説明図で、
(a)図は本発明品、(b)図は従来品を示す。
【図8】発泡エッジ形状の他の一例を示す。
【符号の説明】
1 振動板本体 2 合せ型の一方の金型 3 成形型リング 4 エッジ基材 5 合せ型の他方の金型 6 発泡エッジ 6a 接着部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 予め成形した振動板本体(1)を合せ型
    の一方の金型(2)に配置し、かつその配置した前記振
    動板本体(1)の上に所定のエッジ形状を有する成形型
    リング(3)を配置し、主成分のゴムに発泡剤を混合し
    たエッジ基材(4)を前記一方の金型(2)と、合せ型
    の他方の金型(5)とで前記成形型リング(3)を介し
    所定のエッジ形状に加熱成形すると同時に、この加熱成
    形される発泡エッジ(6)の接着部(6a)を前記振動
    板本体(1)の所定位置に直接成形同時接着したことを
    特徴とする電気音響変換器用振動板の製造方法。
JP05788999A 1999-03-05 1999-03-05 電気音響変換器用振動板の製造方法 Expired - Fee Related JP3844615B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05788999A JP3844615B2 (ja) 1999-03-05 1999-03-05 電気音響変換器用振動板の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05788999A JP3844615B2 (ja) 1999-03-05 1999-03-05 電気音響変換器用振動板の製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2000261898A true JP2000261898A (ja) 2000-09-22
JP2000261898A5 JP2000261898A5 (ja) 2006-04-06
JP3844615B2 JP3844615B2 (ja) 2006-11-15

Family

ID=13068567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP05788999A Expired - Fee Related JP3844615B2 (ja) 1999-03-05 1999-03-05 電気音響変換器用振動板の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3844615B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JP3844615B2 (ja) 2006-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1207719A2 (en) Loudspeaker, diaphragm and making process for diaphragm
US20150078611A1 (en) Joint speaker surround and gasket, and methods of manufacture thereof
JP3158023B2 (ja) スピーカ用エッジの製造方法
KR100297466B1 (ko) 전기음향 변환기용 진동판의 제조 방법
JPH07288392A (ja) 樹脂成形品及びその製造方法及びその製造装置
JP3844615B2 (ja) 電気音響変換器用振動板の製造方法
JPH0645298B2 (ja) 自動車用窓装置の製造方法
JP3049570B2 (ja) 電気音響変換器の振動板およびその製造方法
CN107948913B (zh) 一种音膜组件的加工方法、音膜组件及微型扬声器
JP3833816B2 (ja) 電気音響変換器用振動板およびその製造方法
JP2015517036A (ja) 異なる硬度の不織布複合層製品の製造方法
JP2010287989A (ja) スピーカー用部材およびそれの製造方法
WO2006001292A1 (ja) スピーカ用振動板の生産設備、それを用いたスピーカ用振動板の製造法およびスピーカ用振動板
JP2001112085A (ja) 電気音響変換器用部材
JP3044831B2 (ja) スピーカの製造方法
CN106851520A (zh) 硅胶振膜成型方法及采用该方法制备的硅胶振膜
JP4273994B2 (ja) スピーカ用振動板の製造方法およびこの製造方法を用いたスピーカ用振動板
JPH0725290A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPH06270196A (ja) スピーカー用コーン、エッジの一体成形方法
JP2590465Y2 (ja) スピーカのエッジ構造
CN220776070U (zh) 一种扬声器振动发声结构体
JP4019369B2 (ja) 熱可塑性樹脂音響板の製造方法
JP4999899B2 (ja) 電気音響変換器用振動板の製造方法および振動板
JPS5843699A (ja) スピ−カ用振動板およびその製造方法
JPS5883496A (ja) スピ−カ用振動板およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060217

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060627

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060721

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060815

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060816

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090825

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110825

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110825

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120825

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130825

Year of fee payment: 7

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees