JP3049570B2 - 電気音響変換器の振動板およびその製造方法 - Google Patents
電気音響変換器の振動板およびその製造方法Info
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- JP3049570B2 JP3049570B2 JP3131776A JP13177691A JP3049570B2 JP 3049570 B2 JP3049570 B2 JP 3049570B2 JP 3131776 A JP3131776 A JP 3131776A JP 13177691 A JP13177691 A JP 13177691A JP 3049570 B2 JP3049570 B2 JP 3049570B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は音声等の振動を電気信
号に変換する電気音響変換器の振動板に関し、特に詳し
く言うと、振動板のセンタードーム部をその感度や周波
数応答のバラ付きを最小限に押えて補強した振動板およ
びその製造方法に関する。
号に変換する電気音響変換器の振動板に関し、特に詳し
く言うと、振動板のセンタードーム部をその感度や周波
数応答のバラ付きを最小限に押えて補強した振動板およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、例えばダイナミックマイクロ
ホンおよびヘッドホンにおける振動板は、その低域再生
限界を拡げるためにその共振周波数を低くすることが提
案されている。これを実現するには、ボイスコイルを重
くする方法、振動板のサブドーム部のフィルムの厚みを
薄くする方法、あるいはサブドーム部の曲率を変える方
法等によってなされる。しかしながら、ボイスコイルを
重くする方法では、振動雑音の増加を招き、またサブド
ーム部の曲率を変える方法は振動板の設計に多くの時間
と費用を要し、高価になってしまう。そこでサブドーム
部の厚みを薄くする方法が広く実施されている。
ホンおよびヘッドホンにおける振動板は、その低域再生
限界を拡げるためにその共振周波数を低くすることが提
案されている。これを実現するには、ボイスコイルを重
くする方法、振動板のサブドーム部のフィルムの厚みを
薄くする方法、あるいはサブドーム部の曲率を変える方
法等によってなされる。しかしながら、ボイスコイルを
重くする方法では、振動雑音の増加を招き、またサブド
ーム部の曲率を変える方法は振動板の設計に多くの時間
と費用を要し、高価になってしまう。そこでサブドーム
部の厚みを薄くする方法が広く実施されている。
【０００３】この方法は、ポリエステル等のフィルムを
成形型に載せて加熱加圧して、薄い振動板を作り、この
ままではサブドーム部の厚みが薄くなるだけでなくセン
タードーム部の厚みも薄くなり、センタードーム部の機
械強度も弱くなり、高域再生限界が下がり異常共振が発
生しやすくなる。そこでセンタードーム部に樹脂等を塗
布したり、センタードーム部に同形状のフィルムを貼着
する方法等によりセンタードーム部を補強することが行
なわれている。
成形型に載せて加熱加圧して、薄い振動板を作り、この
ままではサブドーム部の厚みが薄くなるだけでなくセン
タードーム部の厚みも薄くなり、センタードーム部の機
械強度も弱くなり、高域再生限界が下がり異常共振が発
生しやすくなる。そこでセンタードーム部に樹脂等を塗
布したり、センタードーム部に同形状のフィルムを貼着
する方法等によりセンタードーム部を補強することが行
なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
単一指向性ダイナミックマイクロホンの場合、その制御
方式が慣性制御であることから、振動系の質量のうちボ
イスコイル以外の重量が増加することは振動雑音の増加
につながるため、むやみに塗布量を増やして強度を高く
することはできない。また、付加される重量が製造時に
バラ付くと、感度や周波数応答にバラ付きが生じてしま
う。そのため樹脂等を塗布して補強する方法は、例えば
筆等で塗布する場合、センタードーム以外の部分に樹脂
が付かないよう、かつ均一になるよう工程上精度の高い
作業が要求され、熟練を要し、大量生産には不適当であ
る。
単一指向性ダイナミックマイクロホンの場合、その制御
方式が慣性制御であることから、振動系の質量のうちボ
イスコイル以外の重量が増加することは振動雑音の増加
につながるため、むやみに塗布量を増やして強度を高く
することはできない。また、付加される重量が製造時に
バラ付くと、感度や周波数応答にバラ付きが生じてしま
う。そのため樹脂等を塗布して補強する方法は、例えば
筆等で塗布する場合、センタードーム以外の部分に樹脂
が付かないよう、かつ均一になるよう工程上精度の高い
作業が要求され、熟練を要し、大量生産には不適当であ
る。
【０００５】さらにフィルムを貼着する方法は、振動板
の成形後あるいは成形と同時に紫外線硬化系あるいはエ
ポキシ系の接着剤で貼り付けているが、接着剤の層に個
差が生じ易く、同一型番の製品でも周波数応答や感度に
バラ付きがでたりする。また、厚くなると上述したと同
様な問題が生じ易く、また接着剤のはみ出しが起き易
く、接着剤層内に気泡もでき易い等製造上の問題も多
い。さらに接着剤とフィルムの熱膨張係数が異なる場
合、温度変化によってバイメタル状に変形してしまう場
合があり、これも感度や周波数応答の変動につながる欠
点がある。
の成形後あるいは成形と同時に紫外線硬化系あるいはエ
ポキシ系の接着剤で貼り付けているが、接着剤の層に個
差が生じ易く、同一型番の製品でも周波数応答や感度に
バラ付きがでたりする。また、厚くなると上述したと同
様な問題が生じ易く、また接着剤のはみ出しが起き易
く、接着剤層内に気泡もでき易い等製造上の問題も多
い。さらに接着剤とフィルムの熱膨張係数が異なる場
合、温度変化によってバイメタル状に変形してしまう場
合があり、これも感度や周波数応答の変動につながる欠
点がある。
【０００６】そこでこの発明の目的は、センタードーム
部をその感度や周波数応答のバラ付きを最小限に押えな
がら補強した電気音響変換器の振動板を提供することで
ある。
部をその感度や周波数応答のバラ付きを最小限に押えな
がら補強した電気音響変換器の振動板を提供することで
ある。
【０００７】この発明の他の目的は補強されたセンター
ドーム部を有する電気音響変換器の振動板を簡単な工程
で作ることができる製造方法を提供することである。
ドーム部を有する電気音響変換器の振動板を簡単な工程
で作ることができる製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、センタード
ームを有する電気音響変換器の振動板において、センタ
ードームには、振動板と同質の材料で構成されかつセン
タードームと同形状に成形された補強フィルムが、有機
溶剤で稀釈可能な振動板と同質系のホットメルトで構成
された接着剤により貼着されていることを特徴とするも
のである。
ームを有する電気音響変換器の振動板において、センタ
ードームには、振動板と同質の材料で構成されかつセン
タードームと同形状に成形された補強フィルムが、有機
溶剤で稀釈可能な振動板と同質系のホットメルトで構成
された接着剤により貼着されていることを特徴とするも
のである。
【０００９】この発明はまた、補強フィルムで補強され
たセンタードームを有する電気音響変換器の振動板の製
造方法であって、センタードームと同形状の押型面を備
えた加熱型により振動板と同質の材料のセンタードーム
状に補強フィルムを成形し、この成形面の上面に有機溶
剤で稀釈可能な振動板と同質系のホットメルトで構成さ
れた接着剤を塗布し、補強フィルムの成形面を打ち抜
き、加熱型の押型面に打ち抜かれた補強フィルムを載置
し、その上に振動板フィルムで覆い、加熱型により補強
フィルムを振動板フィルムに固着させることを特徴とす
るものである。
たセンタードームを有する電気音響変換器の振動板の製
造方法であって、センタードームと同形状の押型面を備
えた加熱型により振動板と同質の材料のセンタードーム
状に補強フィルムを成形し、この成形面の上面に有機溶
剤で稀釈可能な振動板と同質系のホットメルトで構成さ
れた接着剤を塗布し、補強フィルムの成形面を打ち抜
き、加熱型の押型面に打ち抜かれた補強フィルムを載置
し、その上に振動板フィルムで覆い、加熱型により補強
フィルムを振動板フィルムに固着させることを特徴とす
るものである。
【００１０】
【作用】振動板と補強フィルムそして接着剤は同質の材
料で構成されているので、温度変化による感度、周波数
応答のバラ付きを最小限に抑えることができ、接着剤は
有機溶剤で稀釈可能なため極薄く塗布可能であり、セン
タードームの質量を均一にすることができる。また、ホ
ットメルトの接着剤であるので、振動板フィルムの加熱
成形時に補強フィルムを振動板フィルムに貼着できるた
め、接着剤付きの補強フィルムを別個に作ることがで
き、生産性を上げることができる。
料で構成されているので、温度変化による感度、周波数
応答のバラ付きを最小限に抑えることができ、接着剤は
有機溶剤で稀釈可能なため極薄く塗布可能であり、セン
タードームの質量を均一にすることができる。また、ホ
ットメルトの接着剤であるので、振動板フィルムの加熱
成形時に補強フィルムを振動板フィルムに貼着できるた
め、接着剤付きの補強フィルムを別個に作ることがで
き、生産性を上げることができる。
【００１１】製造方法にあっては、予め補強フィルムに
接着剤を塗布した状態で型抜きし、これを振動板フィル
ムのセンタードームにあてがい、熱処理によりセンター
ドームに固定するようにしているので、センタードーム
の質量が均一な振動板を、高い精度を必要とすることな
く極めて簡単に製造することができる。また、補強フィ
ルムの成形は従来の加熱型が利用でき、従来の製造装置
をそのまま利用することができる。
接着剤を塗布した状態で型抜きし、これを振動板フィル
ムのセンタードームにあてがい、熱処理によりセンター
ドームに固定するようにしているので、センタードーム
の質量が均一な振動板を、高い精度を必要とすることな
く極めて簡単に製造することができる。また、補強フィ
ルムの成形は従来の加熱型が利用でき、従来の製造装置
をそのまま利用することができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例について
説明する。
説明する。
【００１３】図１はこの発明の振動板の一実施例を示す
もので、振動板１はセンタードーム２とこのセンタード
ーム２の外周を囲むように形成されたサブドーム３と、
このサブドーム３の外周部に形成された平坦な周縁部４
と備え、例えば厚みが９μｍ程度のポリエステルフィル
ム等で構成されたフィルム５と、接着剤６を介してセン
タードーム２に貼着されたドーム状の補強フィルム７と
から構成されている。接着剤６は有機溶剤で稀釈可能な
ポリエステル系のホットメルトが使用される。また補強
フィルム７は例えば厚みが２５μｍのフィルム５と同材
料のポリエステルフィルムが使用される。
もので、振動板１はセンタードーム２とこのセンタード
ーム２の外周を囲むように形成されたサブドーム３と、
このサブドーム３の外周部に形成された平坦な周縁部４
と備え、例えば厚みが９μｍ程度のポリエステルフィル
ム等で構成されたフィルム５と、接着剤６を介してセン
タードーム２に貼着されたドーム状の補強フィルム７と
から構成されている。接着剤６は有機溶剤で稀釈可能な
ポリエステル系のホットメルトが使用される。また補強
フィルム７は例えば厚みが２５μｍのフィルム５と同材
料のポリエステルフィルムが使用される。
【００１４】接着剤６は有機溶剤で適当な濃度にし、こ
れを補強フィルム７の内側に塗布し、フィルム５のセン
タードーム２の上面に貼り付け、有機溶剤を揮発させて
硬化させる。接着剤は例えば硬化した時１μｍ以下の極
めて薄い層となるように有機溶剤で稀釈させておけば、
塗りかたにより生じる層厚の違いによる特性のバラ付き
を発生させるようなことはない。
れを補強フィルム７の内側に塗布し、フィルム５のセン
タードーム２の上面に貼り付け、有機溶剤を揮発させて
硬化させる。接着剤は例えば硬化した時１μｍ以下の極
めて薄い層となるように有機溶剤で稀釈させておけば、
塗りかたにより生じる層厚の違いによる特性のバラ付き
を発生させるようなことはない。
【００１５】次に図２から図７によりこのような振動板
の製造方法を説明すると、まず、図２に示すような振動
板成形用の成形型１１と加圧ポット１２によりドーム状
の補強フィルム７を成形する。成形型１１は振動板１を
成形するように、上面中央にセンタードーム２と同形状
の凹部１３がそしてこの凹部１３の外周を囲むように形
成されたサブドーム３と同形状の凹部１４が形成され、
凹部１４の外周部は周縁部４を形成するため平坦部１５
にされている。加圧ポット１２は断面が略コの字状に形
成されてその内部に加圧室１６が設けられ、その開放部
が成形型１１の上面と相対するように位置している。加
圧ポット１２は図示しないシリンダロッド等に固定さ
れ、上下動するようになっている。加圧ポット１２の開
放部端縁には気密用のＯリング１７が取付けられてい
る。加圧ポット１２の側面には、図示しない加圧空気供
給源に接続するための加圧空気供給口１８が形成されて
いる。これらの構成は従来の加熱成形装置と同じである
ので、それらの詳細な構造の説明は省略する。
の製造方法を説明すると、まず、図２に示すような振動
板成形用の成形型１１と加圧ポット１２によりドーム状
の補強フィルム７を成形する。成形型１１は振動板１を
成形するように、上面中央にセンタードーム２と同形状
の凹部１３がそしてこの凹部１３の外周を囲むように形
成されたサブドーム３と同形状の凹部１４が形成され、
凹部１４の外周部は周縁部４を形成するため平坦部１５
にされている。加圧ポット１２は断面が略コの字状に形
成されてその内部に加圧室１６が設けられ、その開放部
が成形型１１の上面と相対するように位置している。加
圧ポット１２は図示しないシリンダロッド等に固定さ
れ、上下動するようになっている。加圧ポット１２の開
放部端縁には気密用のＯリング１７が取付けられてい
る。加圧ポット１２の側面には、図示しない加圧空気供
給源に接続するための加圧空気供給口１８が形成されて
いる。これらの構成は従来の加熱成形装置と同じである
ので、それらの詳細な構造の説明は省略する。
【００１６】予め設定された温度に加熱した成形型１１
上に補強フィルム７を載置し、加圧ポット１２を下降さ
せて、成形型１１と加圧ポット１２の開放部端縁間に補
強フィルム７を挾んで固定する。そして加圧空気供給口
１８から加圧空気を加圧室１６内に供給して、空気圧と
熱とにより成形型１１の上面に形成された凹部１３，１
４にしたがった形状に補強フィルム７を成形する。補強
フィルム７は図示するように複数枚をまとめて成形する
ことができる。
上に補強フィルム７を載置し、加圧ポット１２を下降さ
せて、成形型１１と加圧ポット１２の開放部端縁間に補
強フィルム７を挾んで固定する。そして加圧空気供給口
１８から加圧空気を加圧室１６内に供給して、空気圧と
熱とにより成形型１１の上面に形成された凹部１３，１
４にしたがった形状に補強フィルム７を成形する。補強
フィルム７は図示するように複数枚をまとめて成形する
ことができる。
【００１７】このようにして成形された補強フィルム７
の中央の凹部に図３に示すように上述したような接着剤
６を塗布する。接着剤６の塗布は中央の凹部の外郭より
はみ出して塗布してもよい。
の中央の凹部に図３に示すように上述したような接着剤
６を塗布する。接着剤６の塗布は中央の凹部の外郭より
はみ出して塗布してもよい。
【００１８】次に図４に示すような一対の抜き型１９，
２０により補強フィルム７の中央の凹部のみを打ち抜
く。すなわち、センタードーム２の直径に略等しい直径
の貫通穴２１を有する凹型の抜き型１９上に補強フィル
ム７をその中央凹部が貫通穴２１に嵌合するように載置
し、貫通穴２１に嵌合されるポンチ２２を有する凸型の
抜き型２０を下降させて、ポンチ２２を貫通穴２１に嵌
合させることにより補強フィルム７の中央凹部のみを打
ち抜くことができる。
２０により補強フィルム７の中央の凹部のみを打ち抜
く。すなわち、センタードーム２の直径に略等しい直径
の貫通穴２１を有する凹型の抜き型１９上に補強フィル
ム７をその中央凹部が貫通穴２１に嵌合するように載置
し、貫通穴２１に嵌合されるポンチ２２を有する凸型の
抜き型２０を下降させて、ポンチ２２を貫通穴２１に嵌
合させることにより補強フィルム７の中央凹部のみを打
ち抜くことができる。
【００１９】このようにして成形された補強フィルム７
は、図５に示すように図２の成形型１１の凹部１３上に
載置し、その上からフィルム５を覆い、図２の加圧ポッ
ト１２を下降させてフィルム５にセンタードーム２とサ
ブドーム３を成形する。この時、補強フィルム７も接着
剤６によりフィルム５に貼着される。同時に、成形型１
１の熱により接着剤６の有機溶剤は揮発して接着剤６は
硬化する。これにより、図６に示すように、フィルム５
の中央部には、補強フィルム７が貼着されたセンタード
ーム２とサブドーム３が成形される。
は、図５に示すように図２の成形型１１の凹部１３上に
載置し、その上からフィルム５を覆い、図２の加圧ポッ
ト１２を下降させてフィルム５にセンタードーム２とサ
ブドーム３を成形する。この時、補強フィルム７も接着
剤６によりフィルム５に貼着される。同時に、成形型１
１の熱により接着剤６の有機溶剤は揮発して接着剤６は
硬化する。これにより、図６に示すように、フィルム５
の中央部には、補強フィルム７が貼着されたセンタード
ーム２とサブドーム３が成形される。
【００２０】このようにして成形されたフィルム５は、
図７に示す一対の抜き型２３，２４により図１に示すよ
うな振動板１の外径に打ち抜かれる。すなわち、振動板
１の周縁部４の外径に略等しい直径の貫通穴２５を有す
る凹型の抜き型２３上にフィルム５をその中央部が貫通
穴２５の中心に位置するように載置し、貫通穴２５に嵌
合されるポンチ２６を有する凸型の抜き型２４を下降さ
せて、ポンチ２６を貫通穴２５に嵌合させることにより
振動板１を打ち抜くことができる。
図７に示す一対の抜き型２３，２４により図１に示すよ
うな振動板１の外径に打ち抜かれる。すなわち、振動板
１の周縁部４の外径に略等しい直径の貫通穴２５を有す
る凹型の抜き型２３上にフィルム５をその中央部が貫通
穴２５の中心に位置するように載置し、貫通穴２５に嵌
合されるポンチ２６を有する凸型の抜き型２４を下降さ
せて、ポンチ２６を貫通穴２５に嵌合させることにより
振動板１を打ち抜くことができる。
【００２１】以上のように、予めセンタードーム２の補
強フィルムを接着剤６を塗布した状態で型抜きし、これ
をフィルム５のセンタードーム２にあてがい、熱処理に
よりセンタードーム２に固定するようにしているので、
センタードーム２の質量が均一な振動板１を、高い精度
を必要とすることなく極めて簡単に製造することができ
る。また、補強フィルム７の成形も従来の加熱型１１が
利用でき、従来の製造装置をそのまま利用できるので、
安価に提供することができる。
強フィルムを接着剤６を塗布した状態で型抜きし、これ
をフィルム５のセンタードーム２にあてがい、熱処理に
よりセンタードーム２に固定するようにしているので、
センタードーム２の質量が均一な振動板１を、高い精度
を必要とすることなく極めて簡単に製造することができ
る。また、補強フィルム７の成形も従来の加熱型１１が
利用でき、従来の製造装置をそのまま利用できるので、
安価に提供することができる。
【００２２】図８はこの発明の振動板を使用した指向性
マイクロホンの周波数応答特性を示すグラフであり、図
９は補強フィルムをエポキシ系の接着剤でセンタードー
ムに貼着した振動板を使用した指向性マイクロホンの周
波数応答特性を示すグラフであり、ａは音源に対して０
゜、ｂは音源に対して１３５゜の場合を示している。両
者の特性を比較するとこの発明の振動板は５０から１０
０Ｈｚ付近の低域限界が伸びていることが判る。また、
マイクロホンの感度について見ると、０ｄｂ＝１Ｖ／Ｐ
ａを基準にして、図８においては−５２ｄｂであるのに
対し、図９においては−５４ｄｂと大きくなり、図８の
マイクロホンは感度も高くなっている。
マイクロホンの周波数応答特性を示すグラフであり、図
９は補強フィルムをエポキシ系の接着剤でセンタードー
ムに貼着した振動板を使用した指向性マイクロホンの周
波数応答特性を示すグラフであり、ａは音源に対して０
゜、ｂは音源に対して１３５゜の場合を示している。両
者の特性を比較するとこの発明の振動板は５０から１０
０Ｈｚ付近の低域限界が伸びていることが判る。また、
マイクロホンの感度について見ると、０ｄｂ＝１Ｖ／Ｐ
ａを基準にして、図８においては−５２ｄｂであるのに
対し、図９においては−５４ｄｂと大きくなり、図８の
マイクロホンは感度も高くなっている。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明の電気音響変換
器の振動板は、振動板、補強フィルムそして接着剤は同
質の材料で構成されているので、温度変化による感度、
周波数応答のバラ付きを最小限に抑えることができ、接
着剤は有機溶剤で稀釈可能なため極薄く塗布可能であ
り、センタードームの質量を均一にすることができる。
また、ホットメルトの接着剤であるので、振動板フィル
ムの加熱成形時に補強フィルムを振動板フィルムに貼着
できるため、接着剤付きの補強フィルムを別個に作るこ
とができ、生産性を揚げることができる。
器の振動板は、振動板、補強フィルムそして接着剤は同
質の材料で構成されているので、温度変化による感度、
周波数応答のバラ付きを最小限に抑えることができ、接
着剤は有機溶剤で稀釈可能なため極薄く塗布可能であ
り、センタードームの質量を均一にすることができる。
また、ホットメルトの接着剤であるので、振動板フィル
ムの加熱成形時に補強フィルムを振動板フィルムに貼着
できるため、接着剤付きの補強フィルムを別個に作るこ
とができ、生産性を揚げることができる。
【００２４】また、振動板の製造方法にあっては、予め
補強フィルムに接着剤を塗布した状態で型抜きし、これ
を振動板フィルムのセンタードームにあてがい、熱処理
によりセンタードームに固定するようにしているので、
センタードームの質量が均一な振動板を、高い精度を必
要とすることなく極めて簡単に製造することができる。
また、補強フィルムの成形は従来の加熱型が利用でき、
従来の製造装置をそのまま利用できるので、安価に提供
することができる。
補強フィルムに接着剤を塗布した状態で型抜きし、これ
を振動板フィルムのセンタードームにあてがい、熱処理
によりセンタードームに固定するようにしているので、
センタードームの質量が均一な振動板を、高い精度を必
要とすることなく極めて簡単に製造することができる。
また、補強フィルムの成形は従来の加熱型が利用でき、
従来の製造装置をそのまま利用できるので、安価に提供
することができる。
【図１】この発明の振動板の一実施例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】この発明の振動板の製造方法を説明するための
補強用ドームの成形工程を説明するための図である。
補強用ドームの成形工程を説明するための図である。
【図３】図２の成形工程で作られた補強用ドームを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】補強用ドームの打抜工程を説明するための図で
ある。
ある。
【図５】補強用ドームとともに振動板の成形工程を説明
するための図である。
するための図である。
【図６】図５の成形工程で作られた振動板と補強用ドー
ムとを示す斜視図である。
ムとを示す斜視図である。
【図７】振動板を所定の大きさに打ち抜くための打抜工
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図８】この発明の振動板の周波数応答特性を示すグラ
フである。
フである。
【図９】従来の振動板の周波数応答特性を示すグラフで
ある。
ある。
１ 振動板 ２ センタードーム ３ サブドーム３ ４ 周縁部 ５ フィルム ６ 接着剤 ７ 補強フィルム １１ 成形型 １２ 加圧ポット １９，２０，２３，２４ 抜き型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−169189（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 7/12 H04R 7/02 H04R 31/00
Claims (2)
- 【請求項１】 センタードームを有する電気音響変換器
の振動板において、前記センタードームには、前記振動
板と同質の材料で構成されかつ前記センタードームと同
形状に成形された補強フィルムが、有機溶剤で稀釈可能
な前記振動板と同質系のホットメルトで構成された接着
剤により貼着されていることを特徴とする電気音響変換
器の振動板。 - 【請求項２】 補強フィルムで補強されたセンタードー
ムを有する電気音響変換器の振動板の製造方法であっ
て、センタードームと同形状の押型面を備えた加熱型に
より前記振動板と同質の材料の前記センタードーム状に
補強フィルムを成形し、この成形面の上面に有機溶剤で
稀釈可能な前記振動板と同質系のホットメルトで構成さ
れた接着剤を塗布し、前記補強フィルムの成形面を打ち
抜き、前記加熱型の押型面に前記打ち抜かれた補強フィ
ルムを載置し、その上に振動板フィルムで覆い、前記加
熱型により前記補強フィルムを振動板フィルムに固着さ
せることを特徴とする電気音響変換器の振動板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131776A JP3049570B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 電気音響変換器の振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131776A JP3049570B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 電気音響変換器の振動板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331600A JPH04331600A (ja) | 1992-11-19 |
| JP3049570B2 true JP3049570B2 (ja) | 2000-06-05 |
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