JP2000261166A - 制御機器の基板保持装置 - Google Patents
制御機器の基板保持装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板サイズが異なる複数のプリント基板に対
応できると共に、プリント基板をがたつきなくケースに
収容すること。 【解決手段】 プリント基板１５の奥行寸法に対応して
ケース１１の支持レール１２の溝内で奥側に向かってプ
リント基板１５の幅方向に対する寸法を順次、階段状に
狭めた複数のストッパ部１３ａ，１３ｂが形成されてい
る。そして、プリント基板１５がケース１１の支持レー
ル１２及びストッパ部１３ａ，１３ｂに対応した外形形
状にて形成されている。このように支持レール１２の溝
内にストッパ部１３ａ，１３ｂが形成されたケース１１
にあっては、挿入される基板サイズ（奥行寸法）の異な
る２種類のプリント基板を適宜、がたつきなく収容する
ことができる。即ち、複数のプリント基板に対してケー
ス１１が共通化されることで多品種少量生産におけるコ
ストダウンを図ることができる。
応できると共に、プリント基板をがたつきなくケースに
収容すること。 【解決手段】 プリント基板１５の奥行寸法に対応して
ケース１１の支持レール１２の溝内で奥側に向かってプ
リント基板１５の幅方向に対する寸法を順次、階段状に
狭めた複数のストッパ部１３ａ，１３ｂが形成されてい
る。そして、プリント基板１５がケース１１の支持レー
ル１２及びストッパ部１３ａ，１３ｂに対応した外形形
状にて形成されている。このように支持レール１２の溝
内にストッパ部１３ａ，１３ｂが形成されたケース１１
にあっては、挿入される基板サイズ（奥行寸法）の異な
る２種類のプリント基板を適宜、がたつきなく収容する
ことができる。即ち、複数のプリント基板に対してケー
ス１１が共通化されることで多品種少量生産におけるコ
ストダウンを図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電子部品を
実装する基板をケースに収容してなる電子制御機器等の
制御機器の基板保持装置に関するものである。
実装する基板をケースに収容してなる電子制御機器等の
制御機器の基板保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、制御機器の基板保持装置に関連す
る先行技術文献としては、特許第２７９１２９５号公
報、実開平５−９３０９２号公報にて開示されたものが
知られている。前者のものでは、ケースの両側面に嵌合
スリット、奥側に小さい半円柱状の突起、蓋部には台形
状の突起を有し、基板をケース内にがたつきなく保持さ
せる技術が示されている。また、後者のものでは、基板
の両端面を弾発性を有する別部品である挟持部材にて挟
持し、基板をケース内にがたつきなく保持させる技術が
示されている。
る先行技術文献としては、特許第２７９１２９５号公
報、実開平５−９３０９２号公報にて開示されたものが
知られている。前者のものでは、ケースの両側面に嵌合
スリット、奥側に小さい半円柱状の突起、蓋部には台形
状の突起を有し、基板をケース内にがたつきなく保持さ
せる技術が示されている。また、後者のものでは、基板
の両端面を弾発性を有する別部品である挟持部材にて挟
持し、基板をケース内にがたつきなく保持させる技術が
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のもの
では、奥行寸法が異なる基板をケース内に保持するため
には、それら基板毎に対応する専用のケースや専用の挟
持部材等が必要となるため、多品種少量生産の制御機器
にあっては大幅なコストアップにつながるという不具合
があった。
では、奥行寸法が異なる基板をケース内に保持するため
には、それら基板毎に対応する専用のケースや専用の挟
持部材等が必要となるため、多品種少量生産の制御機器
にあっては大幅なコストアップにつながるという不具合
があった。
【０００４】そこで、この発明はかかる不具合を解決す
るためになされたもので、基板サイズが異なる複数の基
板に対応できると共に、基板をがたつきなくケースに収
容可能な制御機器の基板保持装置の提供を課題としてい
る。
るためになされたもので、基板サイズが異なる複数の基
板に対応できると共に、基板をがたつきなくケースに収
容可能な制御機器の基板保持装置の提供を課題としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の制御機器の基
板保持装置によれば、複数の基板の奥行寸法に対応して
ケースの一対のレール状の支持部の溝内に奥側に向かっ
て基板の幅方向に対する寸法を順次、階段状に狭めた複
数のストッパ部が形成されている。そして、基板がケー
スの支持部及びストッパ部に対応した外形形状にて形成
されている。このように、レール状の支持部の溝内に複
数のストッパ部が形成されたケースにあっては、基板サ
イズ（奥行寸法）の異なる複数の基板を適宜、挿入し収
容することができる。即ち、複数の基板に対してケース
が共通化されることで多品種少量生産におけるコストダ
ウンを図ることが可能となる。
板保持装置によれば、複数の基板の奥行寸法に対応して
ケースの一対のレール状の支持部の溝内に奥側に向かっ
て基板の幅方向に対する寸法を順次、階段状に狭めた複
数のストッパ部が形成されている。そして、基板がケー
スの支持部及びストッパ部に対応した外形形状にて形成
されている。このように、レール状の支持部の溝内に複
数のストッパ部が形成されたケースにあっては、基板サ
イズ（奥行寸法）の異なる複数の基板を適宜、挿入し収
容することができる。即ち、複数の基板に対してケース
が共通化されることで多品種少量生産におけるコストダ
ウンを図ることが可能となる。
【０００６】請求項２の制御機器の基板保持装置では、
基板がケースに挿入完了直前から組付完了状態となる
際、ストッパ部が奥側で略板厚寸法となるようにテーパ
状に形成されているため、基板の挿入先端や途中の左右
周縁面が板厚方向に挟持されることとなる。これによ
り、ケースに基板をがたつきなく確実に安定して収容す
ることができ、制御機器の振動等に対する信頼性を向上
することができる。
基板がケースに挿入完了直前から組付完了状態となる
際、ストッパ部が奥側で略板厚寸法となるようにテーパ
状に形成されているため、基板の挿入先端や途中の左右
周縁面が板厚方向に挟持されることとなる。これによ
り、ケースに基板をがたつきなく確実に安定して収容す
ることができ、制御機器の振動等に対する信頼性を向上
することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【０００８】図１は本発明の実施の形態の一実施例にか
かる制御機器の基板保持装置の全体構成を示す斜視透視
図である。また、図２は図１の要部構成を示す部分断面
斜視図である。なお、図１ではプリント基板に形成され
た配線パターンや実装された電子部品等は省略されてい
る。
かる制御機器の基板保持装置の全体構成を示す斜視透視
図である。また、図２は図１の要部構成を示す部分断面
斜視図である。なお、図１ではプリント基板に形成され
た配線パターンや実装された電子部品等は省略されてい
る。
【０００９】図１及び図２において、電子制御機器１０
はプラスチック樹脂製の略直方体形状で袋構造のケース
１１に、配線パターンが形成され、電子部品や外部機器
と電気的に接続するためのコネクタ部材１７等が実装さ
れたプリント基板１５が収容されている。そして、ケー
ス１１の開口部１１ａ側にはカバー１８が嵌着され、こ
のカバー１８のコネクタ用角穴部１８ａからコネクタ部
材１７の相手側コネクタ（図示略）との接続端子側がケ
ース１１外に臨む状態とされている。
はプラスチック樹脂製の略直方体形状で袋構造のケース
１１に、配線パターンが形成され、電子部品や外部機器
と電気的に接続するためのコネクタ部材１７等が実装さ
れたプリント基板１５が収容されている。そして、ケー
ス１１の開口部１１ａ側にはカバー１８が嵌着され、こ
のカバー１８のコネクタ用角穴部１８ａからコネクタ部
材１７の相手側コネクタ（図示略）との接続端子側がケ
ース１１外に臨む状態とされている。
【００１０】ここで、ケース１１の左右の内壁面には一
対の支持レール１２が形成されている。この支持レール
１２によるプリント基板１５の幅方向の支持間隔は、プ
リント基板１５の公差を含めた幅寸法よりやや大きな寸
法に設定されている。また、支持レール１２の溝内で奥
側に向かってプリント基板１５の幅方向に対する寸法を
順次、階段状に狭めてストッパ部１３ａ，１３ｂが形成
されている。つまり、ストッパ部１３ａ，１３ｂは奥行
寸法が長いプリント基板１５及び後述の奥行寸法が短い
プリント基板１５′に対応して当接位置が設定されてい
る。そして、ストッパ部１３ａ，１３ｂはプリント基板
１５の挿入方向で板厚方向に徐々に狭くなり、プリント
基板１５の当接位置となる奥側で略板厚寸法となるよう
テーパ状に形成されている。なお、本実施例では奥行寸
法の異なる２種類の基板に対応した収容構成としている
が、ストッパ部の数を増やすことで更に多種の基板サイ
ズに対応することができる。
対の支持レール１２が形成されている。この支持レール
１２によるプリント基板１５の幅方向の支持間隔は、プ
リント基板１５の公差を含めた幅寸法よりやや大きな寸
法に設定されている。また、支持レール１２の溝内で奥
側に向かってプリント基板１５の幅方向に対する寸法を
順次、階段状に狭めてストッパ部１３ａ，１３ｂが形成
されている。つまり、ストッパ部１３ａ，１３ｂは奥行
寸法が長いプリント基板１５及び後述の奥行寸法が短い
プリント基板１５′に対応して当接位置が設定されてい
る。そして、ストッパ部１３ａ，１３ｂはプリント基板
１５の挿入方向で板厚方向に徐々に狭くなり、プリント
基板１５の当接位置となる奥側で略板厚寸法となるよう
テーパ状に形成されている。なお、本実施例では奥行寸
法の異なる２種類の基板に対応した収容構成としている
が、ストッパ部の数を増やすことで更に多種の基板サイ
ズに対応することができる。
【００１１】プリント基板１５の外形形状は、ケース１
１の支持レール１２の溝内に沿うと共に、ストッパ部１
３ａ，１３ｂの奥側に当接するよう形成されている。そ
して、プリント基板１５がケース１１の開口部１１ａ側
から挿入されカバー１８が嵌着されたのちでは、プリン
ト基板１５の挿入方向の手前側端面が、ストッパ部１３
ａ，１３ｂに対向してカバー１８に形成された略Ｖ溝形
状からなる保持部１９によって保持される。
１の支持レール１２の溝内に沿うと共に、ストッパ部１
３ａ，１３ｂの奥側に当接するよう形成されている。そ
して、プリント基板１５がケース１１の開口部１１ａ側
から挿入されカバー１８が嵌着されたのちでは、プリン
ト基板１５の挿入方向の手前側端面が、ストッパ部１３
ａ，１３ｂに対向してカバー１８に形成された略Ｖ溝形
状からなる保持部１９によって保持される。
【００１２】このように構成された電子制御機器１０に
おいて、プリント基板１５はケース１１の一対の支持レ
ール１２に沿って挿入され、挿入完了状態ではその挿入
先端及び途中の左右周縁面がケース１１の支持レール１
２の溝内のストッパ部１３ａ，１３ｂに当接され収容さ
れる。ここで、ストッパ部１３ａ，１３ｂの奥側が略板
厚寸法となるようテーパ状に形成されているため、プリ
ント基板１５の挿入先端及び途中の左右周縁面が挟持さ
れ、がたつきなく確実に保持されることとなる。このと
き、プリント基板１５は左右周縁面が支持レール１２に
て支持され、挿入先端及び途中の左右周縁面がストッパ
部１３ａ，１３ｂにて板厚方向に無理なく保持され固定
されているだけである。したがって、支持レール１２か
ら中央寄りのプリント基板１５の配線パターンの形成部
分や電子部品等の実装部分に悪影響を与えることはこと
はない。
おいて、プリント基板１５はケース１１の一対の支持レ
ール１２に沿って挿入され、挿入完了状態ではその挿入
先端及び途中の左右周縁面がケース１１の支持レール１
２の溝内のストッパ部１３ａ，１３ｂに当接され収容さ
れる。ここで、ストッパ部１３ａ，１３ｂの奥側が略板
厚寸法となるようテーパ状に形成されているため、プリ
ント基板１５の挿入先端及び途中の左右周縁面が挟持さ
れ、がたつきなく確実に保持されることとなる。このと
き、プリント基板１５は左右周縁面が支持レール１２に
て支持され、挿入先端及び途中の左右周縁面がストッパ
部１３ａ，１３ｂにて板厚方向に無理なく保持され固定
されているだけである。したがって、支持レール１２か
ら中央寄りのプリント基板１５の配線パターンの形成部
分や電子部品等の実装部分に悪影響を与えることはこと
はない。
【００１３】次に、本実施例の作用について、図３及び
図４を参照し更に詳しく説明する。ここで、図３（ａ）
及び図３（ｂ）は電子制御機器１０のケース１１に対す
る奥行寸法の長いプリント基板１５の挿入完了状態を示
す縦断面図及び横断面図である。また、図４（ａ）及び
図４（ｂ）は電子制御機器１０のケース１１に対する奥
行寸法の短いプリント基板１５′の挿入完了状態を示す
縦断面図及び横断面図である。
図４を参照し更に詳しく説明する。ここで、図３（ａ）
及び図３（ｂ）は電子制御機器１０のケース１１に対す
る奥行寸法の長いプリント基板１５の挿入完了状態を示
す縦断面図及び横断面図である。また、図４（ａ）及び
図４（ｂ）は電子制御機器１０のケース１１に対する奥
行寸法の短いプリント基板１５′の挿入完了状態を示す
縦断面図及び横断面図である。
【００１４】図３において、上述したように、電子制御
機器１０のケース１１に形成された支持レール１２に沿
って配線パターン（図示略）が形成され、電子部品１６
が実装されたプリント基板１５が挿入され、その挿入完
了直前でプリント基板１５はその挿入先端及び途中の左
右周縁面がケース１１の支持レール１２の溝内のテーパ
状のストッパ部１３ａ，１３ｂにて徐々に挟持される。
このため、プリント基板１５がケース１１に収容された
組付完了状態においては、プリント基板１５の左右周縁
面が支持レール１２にて支持され、かつプリント基板１
５の挿入先端及び途中の左右周縁面がストッパ部１３
ａ，１３ｂにて保持され固定されることとなる。
機器１０のケース１１に形成された支持レール１２に沿
って配線パターン（図示略）が形成され、電子部品１６
が実装されたプリント基板１５が挿入され、その挿入完
了直前でプリント基板１５はその挿入先端及び途中の左
右周縁面がケース１１の支持レール１２の溝内のテーパ
状のストッパ部１３ａ，１３ｂにて徐々に挟持される。
このため、プリント基板１５がケース１１に収容された
組付完了状態においては、プリント基板１５の左右周縁
面が支持レール１２にて支持され、かつプリント基板１
５の挿入先端及び途中の左右周縁面がストッパ部１３
ａ，１３ｂにて保持され固定されることとなる。
【００１５】ここで、プリント基板１５の板厚に対して
ケース１１の支持レール１２の溝幅には、挿入組立のた
め元々余裕をもたせてあり、プリント基板１５と支持レ
ール１２との間には隙間が存在することとなる。したが
って、電子制御機器１０に何らかの要因で振動等が起こ
ると、プリント基板１５と支持レール１２との接触によ
り異音が発生することとなる。この現象は、基板サイズ
が大きい程、顕著に現れる。
ケース１１の支持レール１２の溝幅には、挿入組立のた
め元々余裕をもたせてあり、プリント基板１５と支持レ
ール１２との間には隙間が存在することとなる。したが
って、電子制御機器１０に何らかの要因で振動等が起こ
ると、プリント基板１５と支持レール１２との接触によ
り異音が発生することとなる。この現象は、基板サイズ
が大きい程、顕著に現れる。
【００１６】これに対処するため、プリント基板１５は
ケース１１の支持レール１２に形成されたストッパ部１
３ａ，１３ｂの４箇所にて挟持されている。即ち、プリ
ント基板１５は挿入先端及び途中の左右周縁面にて保持
され固定されており、固定箇所が多いためより安定した
固定が確保される。
ケース１１の支持レール１２に形成されたストッパ部１
３ａ，１３ｂの４箇所にて挟持されている。即ち、プリ
ント基板１５は挿入先端及び途中の左右周縁面にて保持
され固定されており、固定箇所が多いためより安定した
固定が確保される。
【００１７】次に、電子制御機器１０のケース１１に対
する奥行寸法の長いプリント基板１５に替えて奥行寸法
の短いプリント基板１５′を用いた場合について図４を
参照して説明する。
する奥行寸法の長いプリント基板１５に替えて奥行寸法
の短いプリント基板１５′を用いた場合について図４を
参照して説明する。
【００１８】図４において、上述と同様、電子制御機器
１０のケース１１に形成された支持レール１２に沿って
配線パターン（図示略）が形成され、電子部品１６が実
装されたプリント基板１５′が挿入され、その挿入完了
直前でプリント基板１５′はその挿入先端の左右周縁面
がケース１１の支持レール１２の溝内のテーパ状のスト
ッパ部１３ｂにて挟持される。このため、プリント基板
１５′がケース１１に収容された組付完了状態において
は、プリント基板１５′の左右周縁面が支持レール１２
にて支持され、かつプリント基板１５′の挿入先端の左
右周縁面がストッパ部１３ｂにて保持され固定されるこ
ととなる。
１０のケース１１に形成された支持レール１２に沿って
配線パターン（図示略）が形成され、電子部品１６が実
装されたプリント基板１５′が挿入され、その挿入完了
直前でプリント基板１５′はその挿入先端の左右周縁面
がケース１１の支持レール１２の溝内のテーパ状のスト
ッパ部１３ｂにて挟持される。このため、プリント基板
１５′がケース１１に収容された組付完了状態において
は、プリント基板１５′の左右周縁面が支持レール１２
にて支持され、かつプリント基板１５′の挿入先端の左
右周縁面がストッパ部１３ｂにて保持され固定されるこ
ととなる。
【００１９】上述と同様、プリント基板１５′と支持レ
ール１２との間には隙間が存在し、電子制御機器１０に
何らかの要因で振動等が起こると、プリント基板１５′
と支持レール１２との接触により異音が発生することと
なる。ここで、プリント基板１５′はケース１１の支持
レール１２に形成されたストッパ部１３ｂの２箇所にて
挿入先端の左右周縁面が挟持されることとなる。したが
って、プリント基板１５′は挟持箇所が上述のプリント
基板１５に比べ少ないが、奥行寸法が短いため挿入先端
の左右周縁面にて保持され固定されるだけで安定した固
定が確保される。
ール１２との間には隙間が存在し、電子制御機器１０に
何らかの要因で振動等が起こると、プリント基板１５′
と支持レール１２との接触により異音が発生することと
なる。ここで、プリント基板１５′はケース１１の支持
レール１２に形成されたストッパ部１３ｂの２箇所にて
挿入先端の左右周縁面が挟持されることとなる。したが
って、プリント基板１５′は挟持箇所が上述のプリント
基板１５に比べ少ないが、奥行寸法が短いため挿入先端
の左右周縁面にて保持され固定されるだけで安定した固
定が確保される。
【００２０】このように、本実施例の電子制御機器１０
の基板保持装置は、複数の電子部品１６を実装するプリ
ント基板１５（１５′）と、プリント基板１５（１
５′）を収容する袋構造からなるケース１１とを有し、
ケース１１には、その内壁面でプリント基板１５（１
５′）の挿入方向の両側面にプリント基板１５（１
５′）の表裏面を支持する一対のレール状の支持部とし
ての支持レール１２、支持レール１２の溝内で奥側に向
かってプリント基板１５（１５′）の幅方向に対する寸
法を順次、階段状に狭めた複数のストッパ部１３ａ，１
３ｂが形成され、プリント基板１５（１５′）には、ケ
ース１１の支持レール１２及びストッパ部１３ａ，１３
ｂに対応した外形形状が形成されているものである。
の基板保持装置は、複数の電子部品１６を実装するプリ
ント基板１５（１５′）と、プリント基板１５（１
５′）を収容する袋構造からなるケース１１とを有し、
ケース１１には、その内壁面でプリント基板１５（１
５′）の挿入方向の両側面にプリント基板１５（１
５′）の表裏面を支持する一対のレール状の支持部とし
ての支持レール１２、支持レール１２の溝内で奥側に向
かってプリント基板１５（１５′）の幅方向に対する寸
法を順次、階段状に狭めた複数のストッパ部１３ａ，１
３ｂが形成され、プリント基板１５（１５′）には、ケ
ース１１の支持レール１２及びストッパ部１３ａ，１３
ｂに対応した外形形状が形成されているものである。
【００２１】つまり、２種類（複数）のプリント基板１
５（１５′）の奥行寸法に対応してケース１１の一対の
支持レール１２の溝内で奥側に向かってプリント基板１
５（１５′）の幅方向に対する寸法を順次、階段状に狭
めた複数のストッパ部１３ａ，１３ｂが形成されてい
る。そして、プリント基板１５（１５′）がケース１１
の支持レール１２及びストッパ部１３ａ，１３ｂに対応
した外形形状にて形成されている。このように、支持レ
ール１２の溝内に複数のストッパ部１３ａ，１３ｂが形
成されたケース１１にあっては、基板サイズ（奥行寸
法）の異なる２種類のプリント基板１５（１５′）を適
宜、挿入し収容することができる。即ち、２種類のプリ
ント基板１５（１５′）に対してケース１１が共通化さ
れることで多品種少量生産におけるコストダウンを図る
ことが可能となる。なお、ケース１１の支持レール１２
によって支持され、また、支持レール１２の溝内のスト
ッパ部１３ａ，１３ｂに当接位置決めされるプリント基
板１５（１５′）の左右周縁面は、元々配線パターンの
形成や電子部品の実装に適さない領域であるため、この
ために基板面積を大きくする必要は生じない。
５（１５′）の奥行寸法に対応してケース１１の一対の
支持レール１２の溝内で奥側に向かってプリント基板１
５（１５′）の幅方向に対する寸法を順次、階段状に狭
めた複数のストッパ部１３ａ，１３ｂが形成されてい
る。そして、プリント基板１５（１５′）がケース１１
の支持レール１２及びストッパ部１３ａ，１３ｂに対応
した外形形状にて形成されている。このように、支持レ
ール１２の溝内に複数のストッパ部１３ａ，１３ｂが形
成されたケース１１にあっては、基板サイズ（奥行寸
法）の異なる２種類のプリント基板１５（１５′）を適
宜、挿入し収容することができる。即ち、２種類のプリ
ント基板１５（１５′）に対してケース１１が共通化さ
れることで多品種少量生産におけるコストダウンを図る
ことが可能となる。なお、ケース１１の支持レール１２
によって支持され、また、支持レール１２の溝内のスト
ッパ部１３ａ，１３ｂに当接位置決めされるプリント基
板１５（１５′）の左右周縁面は、元々配線パターンの
形成や電子部品の実装に適さない領域であるため、この
ために基板面積を大きくする必要は生じない。
【００２２】また、本実施例の電子制御機器１０の基板
保持装置は、ストッパ部１３ａ，１３ｂがプリント基板
１５（１５′）の挿入方向で板厚方向に徐々に狭くされ
奥側で略板厚寸法となるようテーパ状に形成されている
ものである。つまり、プリント基板１５（１５′）がケ
ース１１に挿入完了直前から組付完了状態となる際、ス
トッパ部１３ａ，１３ｂが奥側で略板厚寸法となるよう
にテーパ状に形成されているため、プリント基板１５
（１５′）の挿入先端や途中の左右周縁面が板厚方向に
挟持されることとなる。これにより、ケース１１にプリ
ント基板１５（１５′）をがたつきなく確実に安定して
収容することができ、電子制御機器１０の振動等に対す
る信頼性を向上することができる。
保持装置は、ストッパ部１３ａ，１３ｂがプリント基板
１５（１５′）の挿入方向で板厚方向に徐々に狭くされ
奥側で略板厚寸法となるようテーパ状に形成されている
ものである。つまり、プリント基板１５（１５′）がケ
ース１１に挿入完了直前から組付完了状態となる際、ス
トッパ部１３ａ，１３ｂが奥側で略板厚寸法となるよう
にテーパ状に形成されているため、プリント基板１５
（１５′）の挿入先端や途中の左右周縁面が板厚方向に
挟持されることとなる。これにより、ケース１１にプリ
ント基板１５（１５′）をがたつきなく確実に安定して
収容することができ、電子制御機器１０の振動等に対す
る信頼性を向上することができる。
【００２３】ところで、上記実施例では、プラスチック
樹脂製のケース１１を用いているが、本発明を実施する
場合には、これに限定されるものではなく、アルミダイ
カスト製等の金属ケースであっても同様に構成すること
が可能である。
樹脂製のケース１１を用いているが、本発明を実施する
場合には、これに限定されるものではなく、アルミダイ
カスト製等の金属ケースであっても同様に構成すること
が可能である。
【図１】 図１は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る制御機器の基板保持装置の全体構成を示す斜視透視図
である。
る制御機器の基板保持装置の全体構成を示す斜視透視図
である。
【図２】 図２は図１の要部構成を示す部分断面斜視図
である。
である。
【図３】 図３は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る制御機器の基板保持装置で奥行寸法が長いプリント基
板のケースへの収容状態を示す断面図である。
る制御機器の基板保持装置で奥行寸法が長いプリント基
板のケースへの収容状態を示す断面図である。
【図４】 図４は本発明の実施の形態の一実施例にかか
る制御機器の基板保持装置で奥行寸法が短いプリント基
板のケースへの収容状態を示す断面図である。
る制御機器の基板保持装置で奥行寸法が短いプリント基
板のケースへの収容状態を示す断面図である。
１０ 電子制御機器 １１ ケース １２ 支持レール（レール状の支持部） １３ａ，１３ｂ ストッパ部 １５，１５′ プリント基板 １６ 電子部品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石原 秀樹 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 中村 良太 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5E348 AA14 EE17 EE18 EE20 EE26
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の電子部品を実装する基板と、 前記基板を収容する袋構造からなるケースとを有し、 前記ケースには、その内壁面で前記基板の挿入方向の両
側面に前記基板の表裏面を支持する一対のレール状の支
持部、前記支持部の溝内で奥側に向かって前記基板の幅
方向に対する寸法を順次、階段状に狭めた複数のストッ
パ部が形成され、 前記基板には、前記ケースの前記支持部及び前記ストッ
パ部に対応した外形形状が形成されていることを特徴と
する制御機器の基板保持装置。 - 【請求項２】 前記ストッパ部は、前記基板の挿入方向
で板厚方向に徐々に狭くされ奥側で略板厚寸法となるよ
うテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の制御機器の基板保持装置。
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|---|---|---|---|
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ID=13070407
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|---|---|---|---|
| JP05795399A Expired - Fee Related JP4051802B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 制御機器の基板保持装置 |
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|---|---|
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1999
- 1999-03-05 JP JP05795399A patent/JP4051802B2/ja not_active Expired - Fee Related
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