JP2002246772A - 電子機器筐体構造 - Google Patents
電子機器筐体構造Info
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- groove width
- circuit board
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタの破損や接続不良を防止できる電子
機器筐体構造を提供する。 【解決手段】 各種電子機器を収容する箱形の筐体１０
を構成する底板１０ａ又は天板１０ｂの少なくとも一方
に、ガイドレール２０を付設して、ガイドレール２０の
ガイド溝内にプリント基板１５を挟合すると共にプリン
ト基板１５を筐体１０のバックボード１４に付設したコ
ネクタ１３に接続して、プリント基板１５を筐体１０内
に収容設置しており、ガイドレール２０の溝幅寸法を長
手方向に向かって変化させて構成している。
機器筐体構造を提供する。 【解決手段】 各種電子機器を収容する箱形の筐体１０
を構成する底板１０ａ又は天板１０ｂの少なくとも一方
に、ガイドレール２０を付設して、ガイドレール２０の
ガイド溝内にプリント基板１５を挟合すると共にプリン
ト基板１５を筐体１０のバックボード１４に付設したコ
ネクタ１３に接続して、プリント基板１５を筐体１０内
に収容設置しており、ガイドレール２０の溝幅寸法を長
手方向に向かって変化させて構成している。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電子機器を
収容する電子機器筐体構造に関するものである。
収容する電子機器筐体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子機器筐体構造は、図８に示す
ように箱形を呈した筐体１を有して構成されており、筐
体１の天板１ａおよび底板１ｂには、プリント基板４を
挟合装着するために、ガイドレールが配設されている。
ように箱形を呈した筐体１を有して構成されており、筐
体１の天板１ａおよび底板１ｂには、プリント基板４を
挟合装着するために、ガイドレールが配設されている。
【０００３】そして、ガイドレールは、連続した単体ガ
イドレール２或いは長手方向に向かって適宜分割された
分割ガイドレール３から構成されており、単体ガイドレ
ール２及び分割ガイドレール３は、プリント基板４の設
置数に対応して複数個配設すべく、筐体１の絞り工法に
より形成されている。
イドレール２或いは長手方向に向かって適宜分割された
分割ガイドレール３から構成されており、単体ガイドレ
ール２及び分割ガイドレール３は、プリント基板４の設
置数に対応して複数個配設すべく、筐体１の絞り工法に
より形成されている。
【０００４】更に、プリント基板４は、筐体１の背板を
構成する筐体１とは別製のバックボード６に設けられた
コネクタ５に嵌合接続されている。
構成する筐体１とは別製のバックボード６に設けられた
コネクタ５に嵌合接続されている。
【０００５】このため、単体ガイドレール２及び分割ガ
イドレール３の溝幅は、プリント基板４の挿入時を円滑
にさせるとともに、プリント基板４の厚みより多少大き
めに設定されている。
イドレール３の溝幅は、プリント基板４の挿入時を円滑
にさせるとともに、プリント基板４の厚みより多少大き
めに設定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電子機
器筐体構造にあっては、単体ガイドレール２および分割
ガイドレール３は、筐体１の絞り加工時にそれぞれ天板
１ａ又は底板１ｂに形成されるものであるが、バックボ
ード６は、筐体１とは別製で、やはり別製のコネクタ５
が設けられて構成して、筐体１にその背板を構成すべく
設置されるようになっている。
器筐体構造にあっては、単体ガイドレール２および分割
ガイドレール３は、筐体１の絞り加工時にそれぞれ天板
１ａ又は底板１ｂに形成されるものであるが、バックボ
ード６は、筐体１とは別製で、やはり別製のコネクタ５
が設けられて構成して、筐体１にその背板を構成すべく
設置されるようになっている。
【０００７】この結果、バックボード６は、筐体１に対
して取り付け誤差がどうしても生じることとなって、コ
ネクタ５と単体ガイドレール２及び分割ガイドレール３
との間に位置ずれ位置ずれが生じることになってしま
う。
して取り付け誤差がどうしても生じることとなって、コ
ネクタ５と単体ガイドレール２及び分割ガイドレール３
との間に位置ずれ位置ずれが生じることになってしま
う。
【０００８】上記の位置ずれが、単体ガイドレール２又
は分割ガイドレール３の溝幅の許容範囲内では吸収でき
ない場合には、プリント基板４とコネクタ５との間で嵌
合によるストレス（応力）が発生してしまい、コネクタ
５の破損、接続不良の原因ともなりかねなかった。
は分割ガイドレール３の溝幅の許容範囲内では吸収でき
ない場合には、プリント基板４とコネクタ５との間で嵌
合によるストレス（応力）が発生してしまい、コネクタ
５の破損、接続不良の原因ともなりかねなかった。
【０００９】また、単体ガイドレール２及び分割ガイド
レール３の溝幅は、上記したように、それ程大きく設定
できないことから、プリント基板４の製作寸法や形状等
によっては、プリント基板４に挟合後に反りが発生した
り、挿抜時に非常にきつくなってしまうこともあった。
レール３の溝幅は、上記したように、それ程大きく設定
できないことから、プリント基板４の製作寸法や形状等
によっては、プリント基板４に挟合後に反りが発生した
り、挿抜時に非常にきつくなってしまうこともあった。
【００１０】本発明は、かかる従来の課題を考慮して、
バックボードに対するコネクタの位置ずれが多少大きく
ても、また多少の反りのあるプリント基板が製作された
としても、プリント基板の挿抜操作を容易にすると共に
プリント基板とコネクタとの間の嵌合ストレスを極力な
くすべく工夫された電子機器筐体構造を提供することを
目的としている。
バックボードに対するコネクタの位置ずれが多少大きく
ても、また多少の反りのあるプリント基板が製作された
としても、プリント基板の挿抜操作を容易にすると共に
プリント基板とコネクタとの間の嵌合ストレスを極力な
くすべく工夫された電子機器筐体構造を提供することを
目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、各種電子機器を収容する箱形の筐体を構成す
る底板又は天板の少なくとも一方に、ガイドレールを付
設して、ガイドレールのガイド溝内にプリント基板を挟
合すると共にプリント基板を筐体のバックボードに付設
したコネクタに接続して、プリント基板を筐体内に収容
設置した電子機器筐体構造であって、ガイドレールの溝
幅寸法を長手方向に向かって変化させたことを特徴とす
るものである。
本発明は、各種電子機器を収容する箱形の筐体を構成す
る底板又は天板の少なくとも一方に、ガイドレールを付
設して、ガイドレールのガイド溝内にプリント基板を挟
合すると共にプリント基板を筐体のバックボードに付設
したコネクタに接続して、プリント基板を筐体内に収容
設置した電子機器筐体構造であって、ガイドレールの溝
幅寸法を長手方向に向かって変化させたことを特徴とす
るものである。
【００１２】本発明の構成によれば、ガイドレールの溝
幅寸法を長手方向に向かって変化させたことにより、プ
リント基板は、溝幅寸法の狭いところで確実に位置決め
されながら、溝幅寸法の広いところを挟合移動されるこ
とになって、ガタつきが少なくガイドレールに案内され
て挿抜動作を円滑に行うことができることになり、しか
もコネクタに多少の位置ずれがあったとしてもストレス
を与えずに接続することができる。
幅寸法を長手方向に向かって変化させたことにより、プ
リント基板は、溝幅寸法の狭いところで確実に位置決め
されながら、溝幅寸法の広いところを挟合移動されるこ
とになって、ガタつきが少なくガイドレールに案内され
て挿抜動作を円滑に行うことができることになり、しか
もコネクタに多少の位置ずれがあったとしてもストレス
を与えずに接続することができる。
【００１３】また本発明のガイドレールは、連続した単
体ガイドレールにより構成したことを特徴としている。
体ガイドレールにより構成したことを特徴としている。
【００１４】本発明の構成によれば、ガイドレールを連
続した単体ガイドレールにより構成したとしても、単体
ガイドレールの溝幅寸法を長手方向に向かって変化させ
ており、この結果、プリント基板は、溝幅寸法の狭いと
ころで確実に位置決めされながら、溝幅寸法の広いとこ
ろを挟合移動されることになって、ガタつきが少なく単
体ガイドレールに案内されて挿抜動作を円滑に行うこと
ができることになり、しかもコネクタに多少の位置ずれ
があったとしてもストレスを与えずに接続することがで
きる。
続した単体ガイドレールにより構成したとしても、単体
ガイドレールの溝幅寸法を長手方向に向かって変化させ
ており、この結果、プリント基板は、溝幅寸法の狭いと
ころで確実に位置決めされながら、溝幅寸法の広いとこ
ろを挟合移動されることになって、ガタつきが少なく単
体ガイドレールに案内されて挿抜動作を円滑に行うこと
ができることになり、しかもコネクタに多少の位置ずれ
があったとしてもストレスを与えずに接続することがで
きる。
【００１５】また本発明の単体ガイドレールの溝幅寸法
を、プリント基板の挿入方向の前端部側から後端部側に
かけて、順次狭く形成したことにより、プリント基板
は、単体ガイドレールの前端部側の溝幅寸法が広いとこ
ろを挟合移動しながら、後端部側の溝幅寸法の狭いとこ
ろで確実に位置決めされることになり、ガタつきが少な
く単体ガイドレールに案内されて挿抜動作を円滑に行う
ことができることになり、しかもコネクタに多少の位置
ずれがあったとしてもストレスを与えずに接続すること
ができる。
を、プリント基板の挿入方向の前端部側から後端部側に
かけて、順次狭く形成したことにより、プリント基板
は、単体ガイドレールの前端部側の溝幅寸法が広いとこ
ろを挟合移動しながら、後端部側の溝幅寸法の狭いとこ
ろで確実に位置決めされることになり、ガタつきが少な
く単体ガイドレールに案内されて挿抜動作を円滑に行う
ことができることになり、しかもコネクタに多少の位置
ずれがあったとしてもストレスを与えずに接続すること
ができる。
【００１６】また本発明の単体ガイドレールの溝幅寸法
を、プリント基板の挿入方向の前端部側から後端部側に
かけて、順次広く形成したことにより、プリント基板
は、単体ガイドレールの前端部側の溝幅寸法が狭いとこ
ろで確実に位置決めされながら、溝幅寸法が順次広くな
る後端部側において挟合移動していくことになり、ガタ
つきが少なく単体ガイドレールに案内されて挿抜動作を
円滑に行うことができることとなり、しかもコネクタに
多少の位置ずれがあったとしてもストレスを与えずに接
続することができる。
を、プリント基板の挿入方向の前端部側から後端部側に
かけて、順次広く形成したことにより、プリント基板
は、単体ガイドレールの前端部側の溝幅寸法が狭いとこ
ろで確実に位置決めされながら、溝幅寸法が順次広くな
る後端部側において挟合移動していくことになり、ガタ
つきが少なく単体ガイドレールに案内されて挿抜動作を
円滑に行うことができることとなり、しかもコネクタに
多少の位置ずれがあったとしてもストレスを与えずに接
続することができる。
【００１７】更に本発明に係るガイドレールは、プリン
ト基板の挿入方向前端部側から後端部側方向にかけて分
割した複数個の分割ガイドレールにより構成したもので
ある。
ト基板の挿入方向前端部側から後端部側方向にかけて分
割した複数個の分割ガイドレールにより構成したもので
ある。
【００１８】本発明の構成によれば、ガイドレールが分
割ガイドレールに分割構成されて、これら分割ガイドレ
ールの溝幅寸法を長手方向に向かって変化させたことに
より、プリント基板は、溝幅寸法の狭いところで確実に
位置決めされながら、溝幅寸法の広いところを挟合移動
されることになって、ガタつきが少なく分割ガイドレー
ルに案内されて挿抜動作を円滑に行うことができること
になり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあったとし
てもストレスを与えずに接続することができる。
割ガイドレールに分割構成されて、これら分割ガイドレ
ールの溝幅寸法を長手方向に向かって変化させたことに
より、プリント基板は、溝幅寸法の狭いところで確実に
位置決めされながら、溝幅寸法の広いところを挟合移動
されることになって、ガタつきが少なく分割ガイドレー
ルに案内されて挿抜動作を円滑に行うことができること
になり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあったとし
てもストレスを与えずに接続することができる。
【００１９】また本発明に係る分割ガイドレールのう
ち、プリント基板の挿入方向前端部側の分割ガイドレー
ルの溝幅寸法を他の分割ガイドレールの溝幅寸法より狭
く形成したことにより、プリント基板は、分割ガイドレ
ールの溝幅寸法の狭い前端部側で確実に位置決めされな
がら、溝幅寸法が広い後端部側において挟合移動してい
くことになり、ガタつきが少なく分割ガイドレールに案
内されて挿抜動作を円滑に行うことができる。
ち、プリント基板の挿入方向前端部側の分割ガイドレー
ルの溝幅寸法を他の分割ガイドレールの溝幅寸法より狭
く形成したことにより、プリント基板は、分割ガイドレ
ールの溝幅寸法の狭い前端部側で確実に位置決めされな
がら、溝幅寸法が広い後端部側において挟合移動してい
くことになり、ガタつきが少なく分割ガイドレールに案
内されて挿抜動作を円滑に行うことができる。
【００２０】また本発明に係る分割ガイドレールのう
ち、プリント基板の挿入方向後端部側の分割ガイドレー
ルの溝幅寸法を他の分割ガイドレールの溝幅寸法より狭
く形成したことにより、プリント基板は、分割ガイドレ
ールの溝幅寸法が広い前端部側において挟合移動してい
きながら、溝幅寸法の狭い後端部側で確実に位置決めさ
れることになって、ガタつきが少なく分割ガイドレール
に案内されて挿抜動作を円滑に行うことができることに
なり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあったとして
もストレスを与えずに接続することができる。
ち、プリント基板の挿入方向後端部側の分割ガイドレー
ルの溝幅寸法を他の分割ガイドレールの溝幅寸法より狭
く形成したことにより、プリント基板は、分割ガイドレ
ールの溝幅寸法が広い前端部側において挟合移動してい
きながら、溝幅寸法の狭い後端部側で確実に位置決めさ
れることになって、ガタつきが少なく分割ガイドレール
に案内されて挿抜動作を円滑に行うことができることに
なり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあったとして
もストレスを与えずに接続することができる。
【００２１】また本発明に係る分割ガイドレールのう
ち、プリント基板の挿入方向前端部側および後端部側に
対して中間部に位置する分割ガイドレールの溝幅寸法を
他の分割ガイドレールの溝幅寸法より狭く形成したこと
により、プリント基板は、分割ガイドレールの溝幅寸法
が広い前端部側において挟合移動していきながら、溝幅
寸法の狭い中間部で確実に位置決めされ、更に溝幅寸法
の狭い後端部側を挟合移動することになって、分割ガイ
ドレールのうち中間部側の分割ガイドレールによりガタ
つきが少なく案内されて挿抜動作を円滑に行うことがで
きることになり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあ
ったとしてもストレスを与えずに接続することができ
る。
ち、プリント基板の挿入方向前端部側および後端部側に
対して中間部に位置する分割ガイドレールの溝幅寸法を
他の分割ガイドレールの溝幅寸法より狭く形成したこと
により、プリント基板は、分割ガイドレールの溝幅寸法
が広い前端部側において挟合移動していきながら、溝幅
寸法の狭い中間部で確実に位置決めされ、更に溝幅寸法
の狭い後端部側を挟合移動することになって、分割ガイ
ドレールのうち中間部側の分割ガイドレールによりガタ
つきが少なく案内されて挿抜動作を円滑に行うことがで
きることになり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあ
ったとしてもストレスを与えずに接続することができ
る。
【００２２】また本発明に係る分割ガイドレールの溝幅
寸法を、プリント基板の挿入方向前端部側の分割ガイド
レールから後端部側の分割ガイドレールにかけて、順次
狭く形成したことにより、プリント基板は、分割ガイド
レールの溝幅寸法が広い前端部側において挟合移動して
いきながら、溝幅寸法が順次狭くなる後端部側で確実に
位置決めされることになって、ガタつきが少なく分割ガ
イドレールに案内されて挿抜動作を円滑に行うことがで
きることになり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあ
ったとしてもストレスを与えずに接続することができ
る。
寸法を、プリント基板の挿入方向前端部側の分割ガイド
レールから後端部側の分割ガイドレールにかけて、順次
狭く形成したことにより、プリント基板は、分割ガイド
レールの溝幅寸法が広い前端部側において挟合移動して
いきながら、溝幅寸法が順次狭くなる後端部側で確実に
位置決めされることになって、ガタつきが少なく分割ガ
イドレールに案内されて挿抜動作を円滑に行うことがで
きることになり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあ
ったとしてもストレスを与えずに接続することができ
る。
【００２３】また本発明に係る分割ガイドレールの溝幅
寸法を、プリント基板の挿入方向前端部側の分割ガイド
レールから後端部側の分割ガイドレールにかけて、順次
広く形成したことにより、プリント基板は、分割ガイド
レールの溝幅寸法が狭い前端部側で確実に位置決めされ
ながら、溝幅寸法が順次広くなる後端部側にかけて挟合
移動していくことになって、ガタつきが少なく分割ガイ
ドレールに案内されて挿抜動作を円滑に行うことができ
ることになり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあっ
たとしてもストレスを与えずに接続することができる。
寸法を、プリント基板の挿入方向前端部側の分割ガイド
レールから後端部側の分割ガイドレールにかけて、順次
広く形成したことにより、プリント基板は、分割ガイド
レールの溝幅寸法が狭い前端部側で確実に位置決めされ
ながら、溝幅寸法が順次広くなる後端部側にかけて挟合
移動していくことになって、ガタつきが少なく分割ガイ
ドレールに案内されて挿抜動作を円滑に行うことができ
ることになり、しかもコネクタに多少の位置ずれがあっ
たとしてもストレスを与えずに接続することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００２５】図１は、本発明に係る第１の実施の形態で
ある電子機器筐体構造の一部を破断して示す斜視図、図
２、３は同電子機器筐体構造の要部横断面図である。こ
こで、電子機器筐体構造は、各種の電子機器を収容する
箱形の筐体１０を構成する底板１０ａ又は天板１０ｂの
少なくとも一方に、複数のガイドレール２０が筐体１０
から絞り工法により形成されている。
ある電子機器筐体構造の一部を破断して示す斜視図、図
２、３は同電子機器筐体構造の要部横断面図である。こ
こで、電子機器筐体構造は、各種の電子機器を収容する
箱形の筐体１０を構成する底板１０ａ又は天板１０ｂの
少なくとも一方に、複数のガイドレール２０が筐体１０
から絞り工法により形成されている。
【００２６】ガイドレール２０は、連続した単体ガイド
レール２１および、複数個に分割された分割ガイドレー
ル２２から構成されており、ガイド溝２０ａ内にプリン
ト基板１５を挟合すると共にプリント基板１５を筐体１
０のバックボード１４に付設したコネクタ１３に接続し
て、プリント基板１５を筐体１０内に収容設置する。
レール２１および、複数個に分割された分割ガイドレー
ル２２から構成されており、ガイド溝２０ａ内にプリン
ト基板１５を挟合すると共にプリント基板１５を筐体１
０のバックボード１４に付設したコネクタ１３に接続し
て、プリント基板１５を筐体１０内に収容設置する。
【００２７】単体ガイドレール２１は、図２に詳細に示
すように、プリント基板１５を挟合するガイド溝２０ａ
の溝幅寸法は長手方向に向かって変化している。つま
り、単体ガイドレール２１の溝幅寸法がプリント基板１
５の挿入方向の前端部側から後端部側にかけて順次狭く
形成されている。したがって、溝幅Ｓは、溝幅Ｈより広
く構成されている。また、単体ガイドレール２１の狭く
形成された溝幅の寸法Ｈは、プリント基板１５の厚さよ
りやや広く、プリント基板１５の挿通に支障がないよう
に構成されている。
すように、プリント基板１５を挟合するガイド溝２０ａ
の溝幅寸法は長手方向に向かって変化している。つま
り、単体ガイドレール２１の溝幅寸法がプリント基板１
５の挿入方向の前端部側から後端部側にかけて順次狭く
形成されている。したがって、溝幅Ｓは、溝幅Ｈより広
く構成されている。また、単体ガイドレール２１の狭く
形成された溝幅の寸法Ｈは、プリント基板１５の厚さよ
りやや広く、プリント基板１５の挿通に支障がないよう
に構成されている。
【００２８】分割ガイドレール２２は、図３に詳細に示
すように、プリント基板１５の挿入方向の前端部側から
後端部側方向にかけて分割されて構成されており、分割
ガイドレール２２のうち、プリント基板１５の挿入方向
後端部側の分割ガイドレール２２ａの溝幅寸法Ｌは、他
の分割ガイドレール２２の溝幅寸法Ｍより狭く形成され
ている。
すように、プリント基板１５の挿入方向の前端部側から
後端部側方向にかけて分割されて構成されており、分割
ガイドレール２２のうち、プリント基板１５の挿入方向
後端部側の分割ガイドレール２２ａの溝幅寸法Ｌは、他
の分割ガイドレール２２の溝幅寸法Ｍより狭く形成され
ている。
【００２９】以上のように構成された電子機器筐体構造
の使用方法について、図１〜３を用いて説明する。
の使用方法について、図１〜３を用いて説明する。
【００３０】先ず、図１に示すようにプリント基板１５
を単体ガイドレール２１に沿って矢印Ａ方向へ挿入す
る。単体ガイドレール２１の溝幅Ｈは始め狭いが、プリ
ント基板１５の挿入方向の前端部側の溝幅Ｓが広く構成
されていることから、プリント基板１５が仮に反ってい
ても、無理なく挿入することができ、挿入後にコネクタ
１３へストレスを与えることがない。
を単体ガイドレール２１に沿って矢印Ａ方向へ挿入す
る。単体ガイドレール２１の溝幅Ｈは始め狭いが、プリ
ント基板１５の挿入方向の前端部側の溝幅Ｓが広く構成
されていることから、プリント基板１５が仮に反ってい
ても、無理なく挿入することができ、挿入後にコネクタ
１３へストレスを与えることがない。
【００３１】また、筐体１０へのバックボード１４の取
付け誤差が存在した場合でも、単体ガイドレール２１の
溝幅Ｓが広く構成されているので、コネクタ１３が破損
したり、接続不良をおこす虞がない。
付け誤差が存在した場合でも、単体ガイドレール２１の
溝幅Ｓが広く構成されているので、コネクタ１３が破損
したり、接続不良をおこす虞がない。
【００３２】また、プリント基板１５を分割ガイドレー
ル２２に沿って挿入すると、プリント基板１５は分割ガ
イドレール２２の溝幅寸法Ｍが広い前端部側において挟
合移動していきながら、溝幅寸法Ｌの狭い後端部側で確
実に位置決めされることになって、ガタつきが少なく分
割ガイドレール２２に案内されて挿抜動作を円滑に行う
ことができる。しかも、コネクタ１３に多少の位置ずれ
があったとしてもプリント基板１５にストレスを与えず
に接続することができる。
ル２２に沿って挿入すると、プリント基板１５は分割ガ
イドレール２２の溝幅寸法Ｍが広い前端部側において挟
合移動していきながら、溝幅寸法Ｌの狭い後端部側で確
実に位置決めされることになって、ガタつきが少なく分
割ガイドレール２２に案内されて挿抜動作を円滑に行う
ことができる。しかも、コネクタ１３に多少の位置ずれ
があったとしてもプリント基板１５にストレスを与えず
に接続することができる。
【００３３】図４は、本発明の第２の実施の形態を示す
もので、単体ガイドレール１８の溝幅寸法を、プリント
基板１５の挿入方向の前端部側から後端部側にかけて、
順次広く形成したものである。
もので、単体ガイドレール１８の溝幅寸法を、プリント
基板１５の挿入方向の前端部側から後端部側にかけて、
順次広く形成したものである。
【００３４】以上のように構成した第２の実施の形態に
よれば、挿入するプリント基板１５は、単体ガイドレー
ル１８の前端部側の溝幅寸法が狭いところで確実に位置
決めされながら、溝幅寸法が順次広くなる後端部側にお
いて挟合移動していくことになり、ガタつきが少なく単
体ガイドレール１８に案内されて挿抜動作を円滑に行う
ことができる。しかも、コネクタ１３に多少の位置ずれ
があったとしてもストレスを与えずに接続することがで
きる。
よれば、挿入するプリント基板１５は、単体ガイドレー
ル１８の前端部側の溝幅寸法が狭いところで確実に位置
決めされながら、溝幅寸法が順次広くなる後端部側にお
いて挟合移動していくことになり、ガタつきが少なく単
体ガイドレール１８に案内されて挿抜動作を円滑に行う
ことができる。しかも、コネクタ１３に多少の位置ずれ
があったとしてもストレスを与えずに接続することがで
きる。
【００３５】また、プリント基板１５を挿入する際に溝
幅の広い、プリント基板１５の挿入方向の後端部側から
単体ガイドレール１８に挿入することができ、挿入動作
が容易である。
幅の広い、プリント基板１５の挿入方向の後端部側から
単体ガイドレール１８に挿入することができ、挿入動作
が容易である。
【００３６】また、図５は本発明の第３の実施の形態を
示すもので、分割ガイドレール２２のうち、プリント基
板１５の挿入方向前端部側の分割ガイドレール２２ａの
溝幅寸法Ｌを他の分割ガイドレール２２の溝幅寸法Ｍよ
り狭く形成したものである。
示すもので、分割ガイドレール２２のうち、プリント基
板１５の挿入方向前端部側の分割ガイドレール２２ａの
溝幅寸法Ｌを他の分割ガイドレール２２の溝幅寸法Ｍよ
り狭く形成したものである。
【００３７】以上のように構成した第３の実施の形態に
よれば、プリント基板１５は、分割ガイドレール２２の
溝幅寸法の狭い前端部側で確実に位置決めされながら、
溝幅寸法が広い後端部側において挟合移動していくこと
になり、ガタつきが少なく分割ガイドレール２２に案内
されて挿抜動作を円滑に行うことができる。
よれば、プリント基板１５は、分割ガイドレール２２の
溝幅寸法の狭い前端部側で確実に位置決めされながら、
溝幅寸法が広い後端部側において挟合移動していくこと
になり、ガタつきが少なく分割ガイドレール２２に案内
されて挿抜動作を円滑に行うことができる。
【００３８】また、第３の実施の形態の変形例として、
分割ガイドレール３０の溝幅寸法を、プリント基板１５
の挿入方向前端部側の分割ガイドレール３０から後端部
側の分割ガイドレール３０にかけて、順次広く形成して
もよい。
分割ガイドレール３０の溝幅寸法を、プリント基板１５
の挿入方向前端部側の分割ガイドレール３０から後端部
側の分割ガイドレール３０にかけて、順次広く形成して
もよい。
【００３９】以上のように構成した第３の実施の形態の
変形例によれば、プリント基板１５は、分割ガイドレー
ル３０の溝幅寸法が狭い前端部側で確実に位置決めされ
ながら、溝幅寸法が順次広くなる後端部側にかけて挟合
移動していくことになって、ガタつきが少なく分割ガイ
ドレール３０に案内されて挿抜動作を円滑に行うことが
できる。
変形例によれば、プリント基板１５は、分割ガイドレー
ル３０の溝幅寸法が狭い前端部側で確実に位置決めされ
ながら、溝幅寸法が順次広くなる後端部側にかけて挟合
移動していくことになって、ガタつきが少なく分割ガイ
ドレール３０に案内されて挿抜動作を円滑に行うことが
できる。
【００４０】また、図６は、本発明の第４の実施の形態
を示すもので、分割ガイドレール３０の溝幅寸法を、プ
リント基板１５の挿入方向前端部側の分割ガイドレール
３０から後端部側の分割ガイドレール３０にかけて、順
次狭く形成したものである。
を示すもので、分割ガイドレール３０の溝幅寸法を、プ
リント基板１５の挿入方向前端部側の分割ガイドレール
３０から後端部側の分割ガイドレール３０にかけて、順
次狭く形成したものである。
【００４１】以上のように構成した第４の実施の形態に
よれば、プリント基板１５は分割ガイドレール３０の溝
幅寸法が広い前端部側において挟合移動していきなが
ら、溝幅寸法が順次狭くなる後端部側で確実に位置決め
されることになって、ガタつきが少なく分割ガイドレー
ル３０に案内されて挿抜動作を円滑に行うことができ
る。しかも、コネクタ１３に多少の位置ずれがあったと
してもストレスを与えずに接続することができる。
よれば、プリント基板１５は分割ガイドレール３０の溝
幅寸法が広い前端部側において挟合移動していきなが
ら、溝幅寸法が順次狭くなる後端部側で確実に位置決め
されることになって、ガタつきが少なく分割ガイドレー
ル３０に案内されて挿抜動作を円滑に行うことができ
る。しかも、コネクタ１３に多少の位置ずれがあったと
してもストレスを与えずに接続することができる。
【００４２】図７は、本発明の第５の実施の形態を示す
電子機器筐体構造の要部横断面図である。本実施の形態
では、分割ガイドレール２２のうち、プリント基板１５
の挿入方向前端部側および後端部側に対して中間部に位
置する分割ガイドレール１６の溝幅寸法Ｌを他の分割ガ
イドレール２２の溝幅寸法Ｍより狭く形成したものであ
る。
電子機器筐体構造の要部横断面図である。本実施の形態
では、分割ガイドレール２２のうち、プリント基板１５
の挿入方向前端部側および後端部側に対して中間部に位
置する分割ガイドレール１６の溝幅寸法Ｌを他の分割ガ
イドレール２２の溝幅寸法Ｍより狭く形成したものであ
る。
【００４３】以上のように構成した第５の実施の形態に
よれば、プリント基板１５は、分割ガイドレール２２の
溝幅寸法Ｍが広い前端部側において挟合移動していきな
がら、溝幅寸法Ｌの狭い中間部の分割ガイドレール１６
で確実に位置決めされる。更に、溝幅寸法Ｍの広い後端
部側を挟合移動することになって、分割ガイドレール２
２のうち中間部側の分割ガイドレール１６によりガタつ
きが少なく案内されて挿抜動作を円滑に行うことができ
ることになり、しかもコネクタ１３に多少の位置ずれが
あったとしてもストレスを与えずに接続することができ
る。
よれば、プリント基板１５は、分割ガイドレール２２の
溝幅寸法Ｍが広い前端部側において挟合移動していきな
がら、溝幅寸法Ｌの狭い中間部の分割ガイドレール１６
で確実に位置決めされる。更に、溝幅寸法Ｍの広い後端
部側を挟合移動することになって、分割ガイドレール２
２のうち中間部側の分割ガイドレール１６によりガタつ
きが少なく案内されて挿抜動作を円滑に行うことができ
ることになり、しかもコネクタ１３に多少の位置ずれが
あったとしてもストレスを与えずに接続することができ
る。
【００４４】尚、以上の説明では、単体ガイドレール２
１と分割ガイドレール２２を組み合わせて使用する例に
ついて説明したが、単体ガイドレールまたは分割ガイド
レールのみを複数個底板１０ａまたは天板１０ｂに付設
する場合も考えられる。また、分割ガイドレール２２の
分割数を３個または４個とし、直列に配置する場合につ
いて説明したが、プリント基板１５のサイズに応じて、
分割数は適宜選択することができる。
１と分割ガイドレール２２を組み合わせて使用する例に
ついて説明したが、単体ガイドレールまたは分割ガイド
レールのみを複数個底板１０ａまたは天板１０ｂに付設
する場合も考えられる。また、分割ガイドレール２２の
分割数を３個または４個とし、直列に配置する場合につ
いて説明したが、プリント基板１５のサイズに応じて、
分割数は適宜選択することができる。
【００４５】また、筐体に挿抜する電子部品をプリント
基板の例について説明したが、コネクタを有するユニッ
トであれば、他の部品であっても同様に応用することが
できる。
基板の例について説明したが、コネクタを有するユニッ
トであれば、他の部品であっても同様に応用することが
できる。
【００４６】尚、本発明は以上の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術思想に基づいて種々の設
計変更が可能である。
るものではなく、本発明の技術思想に基づいて種々の設
計変更が可能である。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明は、各種電子機器を
収容する箱形の筐体を構成する底板又は天板の少なくと
も一方に、ガイドレールを付設して、ガイドレールのガ
イド溝内にプリント基板を挟合すると共にプリント基板
を筐体のバックボードに付設したコネクタに接続して、
プリント基板を筐体内に収容設置した電子機器筐体構造
であって、ガイドレールの溝幅寸法を変化させたので、
挿入されるプリント基板が溝幅寸法の狭いところでは確
実に位置決めされると共に、溝幅寸法の広いところを挟
合移動されることになって、ガタつきが少ない。したが
って、ガイドレールに案内されるプリント基板の挿抜動
作を円滑に行うことができる。しかも、コネクタに多少
の位置ずれがあったとしてもプリント基板にストレスを
与えずに接続することができる。
収容する箱形の筐体を構成する底板又は天板の少なくと
も一方に、ガイドレールを付設して、ガイドレールのガ
イド溝内にプリント基板を挟合すると共にプリント基板
を筐体のバックボードに付設したコネクタに接続して、
プリント基板を筐体内に収容設置した電子機器筐体構造
であって、ガイドレールの溝幅寸法を変化させたので、
挿入されるプリント基板が溝幅寸法の狭いところでは確
実に位置決めされると共に、溝幅寸法の広いところを挟
合移動されることになって、ガタつきが少ない。したが
って、ガイドレールに案内されるプリント基板の挿抜動
作を円滑に行うことができる。しかも、コネクタに多少
の位置ずれがあったとしてもプリント基板にストレスを
与えずに接続することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態である電子機器筐体
構造の一部を破断して示す斜視図
構造の一部を破断して示す斜視図
【図２】同電子機器筐体構造の要部横断面図
【図３】同電子機器筐体構造の要部横断面図
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す電子機器筐体
構造の要部横断面図
構造の要部横断面図
【図５】同第３の実施の形態を示す電子機器筐体構造の
要部横断面図
要部横断面図
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す電子機器筐体
構造の要部横断面図
構造の要部横断面図
【図７】本発明の第５の実施の形態を示す電子機器筐体
構造の要部横断面図
構造の要部横断面図
【図８】従来の電子機器筐体構造の一部を破断して示す
斜視図
斜視図
１０ 筐体 １０ａ 底面 １０ｂ 天板 １３ コネクタ １４ バックボード １５ プリント基板 １６ 分割ガイドレール １８ 単体ガイドレール １８ａ 先端側 １８ｂ 後端部側 ２０ ガイドレール ２１ 単体ガイドレール ２１ａ 先端側 ２１ｂ 後端部側 ２２ 分割ガイドレール ３０ 分割ガイドレール
Claims (10)
- 【請求項１】 各種電子機器を収容する箱形の筐体を構
成する底板又は天板の少なくとも一方に、ガイドレール
を付設して、前記ガイドレールのガイド溝内にプリント
基板を挟合すると共に前記プリント基板を前記筐体のバ
ックボードに付設したコネクタに接続して、前記プリン
ト基板を前記筐体内に収容設置した電子機器筐体構造で
あって、前記ガイドレールの溝幅寸法を長手方向に向か
って変化させたことを特徴とする電子機器筐体構造。 - 【請求項２】 前記ガイドレールは、連続した単体ガイ
ドレールにより構成したことを特徴とする請求項１記載
の電子機器筐体構造。 - 【請求項３】 前記単体ガイドレールの溝幅寸法を、前
記プリント基板の挿入方向の前端部側から後端部側にか
けて、順次狭く形成したことを特徴とする請求項２記載
の電子機器筐体構造。 - 【請求項４】 前記単体ガイドレールの溝幅寸法を、前
記プリント基板の挿入方向の前端部側から後端部側にか
けて、順次広く形成したことを特徴とする請求項２記載
の電子機器筐体構造。 - 【請求項５】 前記ガイドレールは、前記プリント基板
の挿入方向前端部側から後端部側方向にかけて分割した
複数個の分割ガイドレールにより構成したことを特徴と
する請求項１に記載の電子機器筐体構造。 - 【請求項６】 前記分割ガイドレールのうち、前記プリ
ント基板の挿入方向前端部側の分割ガイドレールの溝幅
寸法を他の分割ガイドレールの溝幅寸法より狭く形成し
たことを特徴とする請求項５に記載の電子機器筐体構
造。 - 【請求項７】 前記分割ガイドレールのうち、前記プリ
ント基板の挿入方向後端部側の分割ガイドレールの溝幅
寸法を他の分割ガイドレールの溝幅寸法より狭く形成し
たことを特徴とする請求項５に記載の電子機器筐体構
造。 - 【請求項８】 前記分割ガイドレールのうち、前記プリ
ント基板の挿入方向前端部側および後端部側に対して中
間部に位置する分割ガイドレールの溝幅寸法を他の分割
ガイドレールの溝幅寸法より狭く形成したことを特徴と
する請求項５記載の電子機器筐体構造。 - 【請求項９】 前記分割ガイドレールの溝幅寸法を、前
記プリント基板の挿入方向前端部側の分割ガイドレール
から後端部側の分割ガイドレールにかけて、順次狭く形
成したことを特徴とする請求項５記載の電子機器筐体構
造。 - 【請求項１０】 前記分割ガイドレールの溝幅寸法を、
前記プリント基板の挿入方向前端部側の分割ガイドレー
ルから後端部側の分割ガイドレールにかけて、順次広く
形成したことを特徴とする請求項５記載の電子機器筐体
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042797A JP2002246772A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 電子機器筐体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001042797A JP2002246772A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 電子機器筐体構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002246772A true JP2002246772A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=18905046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001042797A Pending JP2002246772A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 電子機器筐体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002246772A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018009996A1 (de) | 2017-12-25 | 2019-06-27 | Fanuc Corporation | Elektronische Vorrichtung |
| US10492324B2 (en) | 2017-12-25 | 2019-11-26 | Fanuc Corporation | Electronic device |
| US10595429B2 (en) | 2018-04-10 | 2020-03-17 | Fanuc Corporation | Electronic device |
-
2001
- 2001-02-20 JP JP2001042797A patent/JP2002246772A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018009996A1 (de) | 2017-12-25 | 2019-06-27 | Fanuc Corporation | Elektronische Vorrichtung |
| CN109962355A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 发那科株式会社 | 电子装置 |
| US10455721B2 (en) | 2017-12-25 | 2019-10-22 | Fanuc Corporation | Electronic device |
| US10492324B2 (en) | 2017-12-25 | 2019-11-26 | Fanuc Corporation | Electronic device |
| DE102018009996B4 (de) * | 2017-12-25 | 2021-03-18 | Fanuc Corporation | Elektronische Vorrichtung |
| DE102018010062B4 (de) * | 2017-12-25 | 2021-04-01 | Fanuc Corporation | Elektronische Vorrichtung |
| US10595429B2 (en) | 2018-04-10 | 2020-03-17 | Fanuc Corporation | Electronic device |
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