JPH05335762A - 基板取付用スロット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板厚が異なるプリント基板を挿入しても基
板側コネクタがマザーボード側コネクタと位置ずれしな
いようにする。 【構成】 スロット装置側のガイドレール３８の下側レ
ール４１上の反挿入側端付近と、第１、第２、第３ガイ
ド部材構成体のガイドレール２０の下側レール３１上の
反挿入側端付近に、半円状に湾曲した板ばね４８、４８
を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タ等の電子機器のワークステーションに備えられる基板
取付用スロット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パーソナルコンピュータ等の電子機器の
ワークステーションには、機能拡張のための複数のプリ
ント基板を取り付ける基板取付用スロット装置が備えら
れている。

【０００３】この基板取付用スロット装置には、通常、
プリント基板を挿入するための左右のガイドレールと、
この左右のガイドレールに沿って挿入されたプリント基
板の基板側コネクタと結合するマザーボード側コネクタ
が備えられている。従って、機能拡張のためのプリント
基板を左右のガイドレールに沿って挿入すると、その基
板側コネクタがマザーボード側コネクタに結合して、ワ
ークステーション側のプリント基板等と電気的に接続さ
れるようになる。プリント基板を挿入するための左右の
ガイドレールは、通常、上側レールと下側レールによっ
て構成されている。このような基板取付用スロット装置
において、プリント基板を挿入する場合、従来では、プ
リント基板を左右のガイドレールの下側レール上に乗せ
て挿入方向にスライドさせている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにプリント基板を左右のガイドレールの下側レール上
に乗せて挿入方向にスライドさせる従来の挿入方法の場
合、基板取付用スロット装置において定められている以
外の基板厚のプリント基板を使用すると、基板側コネク
タとマザーボード側コネクタの結合が難かしくなる問題
があった。

【０００５】これは、基板取付用スロット装置において
定められている基板厚のプリント基板の基板側コネクタ
の位置に合わせた位置にマザーボード側コネクタを設置
しているためである。従って、基板厚の異なるプリント
基板が左右のガイドレールの下側レールにガイドされて
挿入された場合には、その基板側コネクタとマザーボー
ド側コネクタとの間に位置ずれが生じる。この位置ずれ
のため、基板側コネクタをマザーボード側コネクタに結
合するのが難かしくなる。

【０００６】そこで請求項１及び請求項２に記載の発明
は、上述の如き事情に鑑みてなされたもので、基板厚の
異なる複数種のプリント基板を、基板側コネクタとマザ
ーボード側コネクタの結合に支障が生じない状態で取り
付けることができる基板取付用スロット装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、プリント基板を挿入するための左右のガイドレール
と、左右のガイドレールに沿って挿入されたプリント基
板の基板側コネクタと結合するマザーボード側コネクタ
を有している基板取付用スロット装置に係る。

【０００８】そして、請求項１に記載の基板取付用スロ
ット装置は、上記目的を達成するため、左右のガイドレ
ールの下側レール上に、プリント基板を基板上面が上側
レールと接触するように押し上げる基板押上手段として
の板ばねを設けたことを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、プリント基板を
挿入するための左右のガイドレールと、左右のガイドレ
ールに沿って挿入されたプリント基板の基板側コネクタ
と結合するマザーボード側コネクタを有している基板取
付用スロット装置に係る。

【００１０】そして、請求項２に記載の基板取付用スロ
ット装置は、上記目的を達成するため、左右のガイドレ
ールの下側レールに、基板厚の小さいプリント基板をガ
イドするための第１のガイド部と、基板厚の大きいプリ
ント基板をガイドするための第２のガイド部とを設けた
ことを特徴とする。

【００１１】また、上部に配置された第１のガイド部
と、下部に配置された第２のガイド部が階段状になって
いることを特徴とする。

【００１２】さらに請求項４に記載の基板取付用スロッ
ト装置は、上記目的を達成するため、左右のガイドレー
ルの下側レールに、基板厚の小さいプリント基板をガイ
ドするための第１のガイド部と、基板厚の大きいプリン
ト基板をガイドするための第２のガイド部とを、プリン
ト基板の挿入方向に設け、第１のガイド部を、基板厚の
大きいプリント基板の切欠に対応する位置に配置するこ
とを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記構成とした請求項１の基板取付用スロット
装置においては、左右のガイドレールに沿って挿入され
るプリント基板は、その基板厚に関係なく、下側レール
上に設けられた板ばねによって基板上面が上側レールに
接触するように押し上げられる。

【００１４】従って、左右のガイドレールに沿って挿入
されたプリント基板の基板側コネクタの高さ位置は、基
板厚に関係なく常に同位置に位置するようになる。

【００１５】これにより、基板厚の異なるプリント基板
を使用した場合でも、基板側コネクタがマザーボード側
コネクタと位置ずれせず、両者の結合は容易に行える。

【００１６】上記構成とした請求項２に記載の基板取付
用スロット装置においては、プリント基板を左右のガイ
ドレールに沿って挿入するとき、基板厚の小さいプリン
ト基板は下側レール上部の第１のガイド部でガイドし、
基板厚の大きいプリント基板は下側レール下部の第２の
ガイド部でガイドするので、基板厚の小さいプリント基
板も基板厚の大きいプリント基板も、左右のガイドレー
ルに沿って挿入されるときの基板上面位置が同じにな
る。

【００１７】従って、プリント基板が左右のガイドレー
ルに沿って挿入されるときの基板側コネクタの高さ位置
は、基板厚が小さいプリント基板でも、基板厚が大きい
プリント基板でも同一位置に位置するようになる。

【００１８】これにより、基板厚の小さいプリント基板
を使用した場合でも、基板厚の大きいプリント基板を使
用した場合でも、基板側コネクタがマザーボード側コネ
クタと位置ずれせず、両者の結合は容易に行える。

【００１９】上記構成とした請求項４に記載の基板取付
用スロット装置においては、基板厚の大きいプリント基
板をガイドレールに沿って挿入するとき、その切欠が第
１のガイド部に対応するので、基板厚の大きいプリント
基板が第１のガイド部にガイドされることが防止され
る。

【００２０】従って、プリント基板の幅を変更すること
なく、異なる厚さのプリント基板を、同一のスロットに
装着することが可能になる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明が適用される基板取付用スロット
装置の構成を示す。先ず、図１を参照して、基板取付用
スロット装置の構成を概略的に説明する。本基板取付用
スロット装置の幅方向の中央部には、ガイド部材１が取
り付けられている。そして、ガイド部材１の左右両側に
はダミーボード２…２が上下方向に３段づつ取り付けら
れている。

【００２２】ガイド部材１は、図１〜図５に示すよう
に、第１、第２、第３の３つのガイド部材構成体３、
４、５で構成されている。また、第１〜第３ガイド部材
構成体３〜５は、前面板６、背面板７、左右側面板８、
１１により平面矩形状に形成されている。

【００２３】第１〜第３ガイド部材構成体３〜５の前面
板６の上端部中央には、先端にねじ挿通孔１２を設けた
係止片１３が設けられていると共に、背面板７の内側面
の左右側面板８、１１側の端部には、それぞれ上下一対
のばね片１６、１７（図５参照）からなる左右一対のピ
ン挟着部１８、１８が設けられている。また、左右側面
板８、１１の外側面には、それぞれ基板挿入用のガイド
レール２０、２０が設けられている。このガイドレール
２０は、上側レール２１と下側レール３１とからなる。

【００２４】第１ガイド部材構成体３は、スロット装置
の奥端面に設けた左右一対のガイド部材構成体係止ピン
３２、３２を背面板７に設けた左右一対のピン挟着部１
８、１８で挟着することにより、背面板７側をスロット
装置の奥端面に係止し、かつ、前面板６に設けた係止片
１３をねじ３３で不図示のワークステーションの背面板
３４に螺着して、係止することにより、スロット装置の
幅方向中央部の上方に着脱自在に取り付けられている。

【００２５】また、第２ガイド部材構成体４も上述の第
１ガイド部材構成体３と同様に、スロット装置の奥端面
に設けた左右一対の第２ガイド部材構成体係止ピン３
５、３５を、背面板７に設けた左右一対のピン挟着部１
８、１８で挟着し、かつ前面板６に設けた係止片１３を
ねじ３３で第１ガイド部材構成体３の前面板６に螺着し
て係止することにより、第２ガイド部材構成体４は第１
ガイド部材構成体３の下部に着脱自在に取り付けられて
いる。

【００２６】また、第３ガイド部材構成体５も上述の第
１、第２ガイド部材構成体３、４と同様に、スロット装
置の奥端面に設けた左右一対の第３ガイド部材構成体係
止ピン３６、３６を、背面板７に設けた左右一対のピン
挟着部１８、１８で挟着し、かつ、前面板６に設けた係
止片１３をねじ３３で第２ガイド部材構成体４の前面板
６に螺着して、係止することにより、第３のガイド部材
構成体５は第２ガイド部材構成体４の下部に着脱自在に
取り付けられている。

【００２７】図１中の符号３７…３７は、スロット装置
内にダミーボード２に代えて、次に述べる機能拡張用の
基板を挿入したときに、該基板を電気的に接続するため
に、スロット装置の奥端面に設けられたマザーボード側
コネクタである。また、符号３８…３８はスロット装置
の左右内側面３９、３９に、第１〜第３ガイド部材構成
体３〜５のガイドレール２０…２０と対向させて形成さ
れた基板挿入用のガイドレールである。このガイドレー
ル３８も上側レール４０と下側レール４１とからなる。

【００２８】ダミーボード２の一側部は第１〜第３ガイ
ド部材構成体３〜５のガイドレール２０で、また他側部
はスロット装置の左右内側面３９、３９のガイドレール
３８でガイドされる。そして、ガイドレール２０、３８
によりガイドされて、スロット装置内に挿入された各ダ
ミーボード２…２は一端側に設けたパネル４２…４２で
スロット装置の開口部を塞ぐようになる（図６、図７、
図８の状態）。各ダミーボード２のパネル４２は、スロ
ット装置の前面部４３と第１〜第３ガイド部材構成体３
〜５の前面板６にねじ４４で止着される。

【００２９】次に、本基板取付用スロット装置に使用さ
れる機能拡張用のプリント基板について述べる。本基板
取付用スロット装置においては、図９に示すシングルハ
イトのプリント基板４５と、図１０に示すダブルハイト
のプリント基板４６とを使用することが可能である。シ
ングルハイトのプリント基板４５は、ダミーボード２と
略同じ大きさ（横幅寸法）とされており、ダブルハイト
のプリント基板４６は、ダミーボード２の約２倍の大き
さ（横幅寸法）とされている。

【００３０】シングルハイトのプリント基板４５は、挿
入側端の上面中央部に基板側コネクタ４７を備えてお
り、ダブルハイトのプリント基板４６は、挿入側端の上
面左右両側部に基板側コネクタ４７、４７を備えてい
る。

【００３１】本基板取付用スロット装置にシングルハイ
トのプリント基板４５を使用するには、所定位置のダミ
ーボード２をスロット装置より取り外し、この取り外し
たダミーボード２に代えてシングルハイトのプリント基
板４５を取り付ける。

【００３２】また、本基板取付用スロット装置にダブル
ハイトのプリント基板４６を使用するには、まず、最下
段の第３ガイド部材構成体５の左右両側部のダミーボー
ド２、２を取り外し、次いで、第３ガイド部材構成体５
をスロット装置から取り外して、ダブルハイトのプリン
ト基板４６をスロット装置の左右両側のガイドレール３
８、３８を用いて挿入する。ダブルハイトのプリント基
板４６は、第１、第２ガイド部材構成体３、４の位置に
も同様にして取り付けることができる。

【００３３】シングルハイトのプリント基板４５もダブ
ルハイトのプリント基板４６もスロット装置内に挿入す
ると、その基板側コネクタ４７がマザーボード側コネク
タ３７と結合することになり、ワークステーション側の
プリント基板等と電気的に接続する。

【００３４】第１の実施例においては、図１１に示すよ
うに、スロット装置側のガイドレール３８の下側レール
４１上の反挿入側端付近と、第１、第２、第３ガイド部
材構成体３、４、５のガイドレール２０の下側レール３
１上の反挿入側端付近とに、プリント基板４５を基板上
面が上側レール４０、２１と接触するように押し上げ
る、半円状に湾曲した板ばね（基板押上手段）４８、４
８（ガイドレール２０側は図示せず）を設けている。板
ばね４８は、両端部に平板状のフランジ４８Ａ、４８Ｂ
を一体的に有しており、挿入側に位置するフランジ４８
Ａ部分のみを下側レール４１、３１に溶着し、反挿入側
に位置するフランジ４８Ｂは自由状態になっている。

【００３５】図１２は、基板厚の小さいプリント基板４
５Ａがガイドレール３８、２０に沿ってスロット装置内
に挿入された状態を示している。プリント基板４５Ａ
は、下側レール４１、３１にガイドされて挿入される
が、先端が反挿入側端付近に近づくと板ばね４８の湾曲
部に乗り上げ、この湾曲部によって押し上げられ、基板
上面が上側レール４０、２１と接触するようになる。こ
の状態で更に挿入すると、基板側コネクタ４７が、上側
レール４０、２１を基準に設置されているマザーボード
側コネクタ３７と円滑に結合する。

【００３６】図１３は、上述のプリント基板４５Ａより
も基板厚の大きいプリント基板４５Ｂがガイドレール３
８、２０に沿ってスロット装置内に挿入された状態を示
している。このプリント基板４５Ｂも下側レール４１、
３１にガイドされて挿入されるが、先端が反挿入側端付
近に近づき、板ばね４８の湾曲部に乗り上げると、湾曲
部を大きく撓ませ、この撓んだ湾曲部によって押し上げ
られ、基板上面が上側レール４０、２１と接触するよう
になる。この状態で更に挿入すると、基板側コネクタ４
７がマザーボード側コネクタ３７と円滑に結合する。

【００３７】図１４は、ガイドレール３８、２０でガイ
ドできる最大の基板厚を有するプリント基板４５Ｃがガ
イドレール３８、２０に沿ってスロット装置内に挿入さ
れた状態を示している。このプリント基板４５Ｃでは、
板ばね４８が挿入の障害となるので、図１５に示すよう
に、プリント基板４５Ｃの挿入側端の左右両側部に板ば
ね４８に干渉しないための切欠４９、４９（一方は図示
せず）を形成している。プリント基板４５Ｃは、上側レ
ール４０、２１と下側レール４１、３１の双方にガイド
されて挿入され、切欠４９部分で板ばね４８を回避す
る。そして、この状態で所定位置まで挿入すると、基板
側コネクタ４７がマザーボード側コネクタ３７と円滑に
結合する。

【００３８】本実施例では、ガイドレール３８、２０の
下側レール４１、３１上の反挿入側端付近に板ばね４８
を設けたが、下側レール４１、３１上の全域に複数個の
板ばね４８を等間隔で設けるようにすると、挿入中のプ
リント基板４５を水平状態に安定させることができる。

【００３９】また、板ばね４８の機能は下側レール４
１、３１から切り起こされる湾曲片でも同様に果たすこ
とができる。このとき、下側レール４１、３１上におい
て、プリント基板４５の挿入方向に、基板厚の大きいプ
リント基板をガイドする第２のガイド部（下側レール４
１、３１の平坦部）と、基板厚の小さいプリント基板４
５をガイドする第１のガイド部（切り起こし部）とが、
形成されることになる。

【００４０】また、本実施例は、シングルハイトのプリ
ント基板４５を挿入するガイドレール３８、２０につい
て述べたが、ダブルハイトのプリント基板４６を挿入す
る場合は、スロット装置の左右のガイドレール３８、３
８に同様にして板ばね３８を設ければよい。

【００４１】第２の実施例においては、図１６に示すよ
うに、スロット装置側のガイドレール３８の下側レール
４１と、第１、第２、第３ガイド部材３、４、５のガイ
ドレール２０の下側レール３１とに、基板厚の小さいプ
リント基板４５Ｄをガイドするための第１のガイド部５
０と、基板厚の大きいプリント基板４５Ｅをガイドする
ための第２のガイド部５１とを設けている。第１のガイ
ド部５０は上部側に配置され、第２のガイド部５１は下
部側に配置されて下側レール４１、３１は階段状になっ
ている。

【００４２】図１７、図１８は、基板厚の小さいプリン
ト基板４５Ｄがガイドレール３８、２０に沿ってスロッ
ト装置内に挿入された状態を示している。プリント基板
４５Ｄは、ガイドレール３８、２０の下側レール４１、
３１の第１のガイド部５０、５０にガイドされて挿入さ
れる。このとき、プリント基板４５Ｄの基板上面は上側
レール４０、２１に略接触する状態になっている。従っ
て、プリント基板４５Ｄを所定の位置まで挿入すると、
基板側コネクタ４７が、上側レール４０、２１を基準に
設置されているマザーボード側コネクタ３７と円滑に結
合する。

【００４３】図１９、図２０は、基板厚の大きいプリン
ト基板４５Ｅがガイドレール３８、２０に沿ってスロッ
ト装置内に挿入された状態を示している。プリント基板
４５Ｅは、ガイドレール３８、２０の下側レール４１、
３１の第２のガイド部５１、５１にガイドされて挿入さ
れる。このとき、プリント基板４５Ｅの基板上面は上側
レール４０、２１に接触する状態になっている。従っ
て、プリント基板４５Ｅを所定の位置まで挿入すると、
基板側コネクタ４７が、マザーボード側コネクタ３７と
円滑に結合する。

【００４４】本実施例は、シングルハイトのプリント基
板４５を挿入するガイドレール３８、２０について述べ
たが、ダブルハイトのプリント基板４６を挿入する場合
は、スロット装置の左右のガイドレール３８、３８の下
側レール４１、４１を同様に形成すればよい。

【００４５】図２１乃至図２４は、さらに他の実施例を
示している。即ち、上記した図１１乃至図２０の実施例
においては、プリント基板４５の上面をガイドレール３
８と２０の上面に押圧するようにしたのであるが、図２
１乃至図２４の実施例においては、プリント基板４５の
下面が、ガイドレール３８と２０の下側レール４１と３
１の所定の位置に載置されるようになされている。

【００４６】即ち、下側レール４１と３１のコネクタ３
７側には突起部６１が形成されている。この突起部６１
には、段部６１Ａと６１Ｂがプリント基板４５の厚さに
対応して形成されている。

【００４７】この実施例においては、最も薄いプリント
基板４５Ｆ（図２１）と、最も厚いプリント基板４５Ｈ
（図２３）と、その中間の厚さのプリント基板４５Ｇ
（図２２）の３種類のプリント基板を装着することがで
きるようになされている。このうち、プリント基板４５
Ｇと４５Ｈは、図２４に示すように、その左右の側端部
に切欠４９Ａと４９Ｂがそれぞれ形成されている。

【００４８】最も薄いプリント基板４５Ｆをガイドレー
ル３８と２０の下側レール４１と３１の平坦部（第２の
ガイド部）に沿って挿入すると、図２１に示すように、
プリント基板４５Ｆの左右の側部が突起部６１の段部６
１Ａ、更に段部６１Ｂにガイドされ、最終的に段部６１
Ｂ（第１のガイド部）に載置される。段部６１Ｂは、そ
こにこのプリント基板４５Ｆを載置したとき、そのコネ
クタ４７が、マザーボード側コネクタ３７と対応する高
さになるような高さに形成されている。

【００４９】一方、図２２に示すように、中間の厚さの
プリント基板４５Ｇを挿入すると、比較的短い切欠４９
Ａが突起部６１の段部６１Ｂに対応して形成されている
ため、プリント基板４５Ｇの側部は突起部６１の段部６
１Ａに乗り上げるものの、段部６１Ｂには乗り上げな
い。段部６１Ａ（第１のガイド部）の高さは、プリント
基板４５Ｇが、その上に載置されたとき、そのコネクタ
４７がマザーボード側コネクタ３７と同一の高さになる
ように形成されている。

【００５０】更に、最も厚いプリント基板４５Ｈの左右
側端部には切欠４９Ｂが形成されており、この切欠４９
Ｂは段部６１Ａと６１Ｂの両方に対応するように形成さ
れている。その結果、プリント基板４５Ｈを挿入する
と、図２３に示すように、プリント基板４５Ｈは突起部
６１には乗り上げず、下側レール４１と３１の上面に載
置される。プリント基板４５Ｈが下側レール４１と３１
上に載置されたとき、そのコネクタ４７はマザーボード
側コネクタ３７と同一の高さになるようになされてい
る。

【００５１】図１１乃至図２０の実施例において、プリ
ント基板４５の上面を上面レール４０と２１に押圧する
ようにしたので、プリント基板４５の厚さのバラツキに
拘らず、コネクタ４７を所定の高さに位置させることが
できる。

【００５２】これに対して、図２１乃至図２４の実施例
においては、プリント基板４５に厚さのバラツキがある
と、その分だけコネクタ４７の位置も変化する。しかし
ながら、プリント基板４５の厚さのバラツキを小さくす
れば、コネクタ４７の高さを一定にすることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
基板取付用スロット装置によれば、左右のガイドレール
の下側レール上に、プリント基板を基板上面が上側レー
ルと接触するように押し上げる基板押上手段を設けたの
で、左右のガイドレールに沿って挿入されたプリント基
板の基板側コネクタの高さ位置は基板厚に関係なく常に
同位置に位置するようになる。従って、基板厚の異なる
プリント基板を使用した場合でも、基板側コネクタがマ
ザーボード側コネクタと位置ずれせず、両者の結合は容
易に行える。

【００５４】また、請求項２に記載の基板取付用スロッ
ト装置によれば、左右のガイドレールの下側レールに、
基板厚の小さいプリント基板をガイドするための第１の
ガイド部と、基板厚の大きいプリント基板をガイドする
ための第２のガイド部とを設けたので、プリント基板が
左右のガイドレールに沿って挿入されるときの基板側コ
ネクタの高さ位置は、基板厚が小さいプリント基板でも
基板厚が大きいプリント基板でも同一位置に位置するよ
うになる。従って、基板厚の小さいプリント基板を使用
した場合でも、基板厚の大きいプリント基板を使用した
場合でも、基板側コネクタがマザーボード側コネクタと
位置ずれせず、両者の結合は容易に行える。

【００５５】さらに請求項４に記載の基板取付用スロッ
ト装置によれば、左右のガイドレールの下側レールに、
基板厚の小さいプリント基板をガイドするための第１の
ガイド部と、基板厚の大きいプリント基板をガイドする
ための第２のガイド部とを、プリント基板の挿入方向に
設け、第１のガイド部を基板厚の大きいプリント基板の
切欠に対応する位置に配置するようにしたので、プリン
ト基板の幅を変更することなく、異なる厚さのプリント
基板を同一のスロットに装着することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される基板取付用スロット装置の
構成を示す分解斜視図である。

【図２】同基板取付用スロット装置のガイド部材の側面
図である。

【図３】同ガイド部材の平面図である。

【図４】同ガイド部材の正面図である。

【図５】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図６】同基板取付用スロット装置内にダミーボードが
挿入されている状態を示す平面図である。

【図７】同基板取付用スロット装置内にダミーボードが
挿入されている状態を示す正面図である。

【図８】図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図９】同基板取付用スロット装置に使用する機能拡張
用のシングルハイトプリント基板を示す斜視図である。

【図１０】同ダブルハイトプリント基板を示す斜視図で
ある。

【図１１】本発明の実施例に係るガイドレール構造を示
す斜視図である。

【図１２】同ガイドレールを用いて基板厚の小さいプリ
ント基板を挿入した状態を示す縦断側面図である。

【図１３】同ガイドレールを用いて基板厚の大きいプリ
ント基板を挿入した状態を示す縦断側面図である。

【図１４】同ガイドレールを用いて基板厚が最大のプリ
ント基板を挿入した状態を示す縦断側面図である。

【図１５】同基板厚が最大のプリント基板の構成を示す
一部省略平面図である。

【図１６】本発明の実施例に係るガイドレール構造を示
す斜視図である。

【図１７】同ガイドレールを用いて基板厚の小さいプリ
ント基板を挿入した状態を示す縦断側面図である。

【図１８】同基板厚の小さいプリント基板を挿入した状
態の縦断正面図である。

【図１９】同ガイドレールを用いて基板厚の大きいプリ
ント基板を挿入した状態を示す縦断側面図である。

【図２０】同基板厚の大きいプリント基板を挿入した状
態を示す縦断正面図である。

【図２１】本発明の他の実施例に係るガイドレールに最
も薄いプリント基板を挿入した状態を示す縦断側面図で
ある。

【図２２】同ガイドレールに中間の厚さのプリント基板
を挿入した状態を示す縦断側面図である。

【図２３】同ガイドレールに最も厚いプリント基板を挿
入した状態を示す縦断側面図である。

【図２４】図２２及び図２３に示したプリント基板の切
欠を説明する一部省略平面図である。

【符号の説明】

２０、３８ ガイドレール ２１、４０ 上側レール ３１、４１ 下側レール ３７ マザーボード側コネクタ ４５ シングルハイトのプリント基板 ４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、４５Ｅ プリント基
板 ４６ ダブルハイトのプリント基板 ４７ 基板側コネクタ ４８ 板ばね（基板押上手段） ５０ 第１のガイド部 ５１ 第２のガイド部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板を挿入するための左右のガ
   イドレールと、 前記左右のガイドレールに沿って挿入された前記プリン
   ト基板の基板側コネクタと結合するマザーボード側コネ
   クタを有している基板取付用スロット装置において、 前記左右のガイドレールの下側レール上に、前記プリン
   ト基板を基板上面が上側レールと接触するように押し上
   げる基板押上手段を設けたことを特徴とする基板取付用
   スロット装置。
2. 【請求項２】 プリント基板を挿入するための左右のガ
   イドレールと、 前記左右のガイドレールに沿って挿入された前記プリン
   ト基板の基板側コネクタと結合するマザーボード側コネ
   クタを有している基板取付用スロット装置において、 前記左右のガイドレールの下側レールに、基板厚の小さ
   い前記プリント基板をガイドするための第１のガイド部
   と、基板厚の大きい前記プリント基板をガイドするため
   の第２のガイド部とを設けたことを特徴とする基板取付
   用スロット装置。
3. 【請求項３】 上部に配置された前記第１のガイド部
   と、下部に配置された前記第２のガイド部が階段状にな
   っていることを特徴とする請求項２記載の基板取付用ス
   ロット装置。
4. 【請求項４】 プリント基板を挿入するための左右のガ
   イドレールと、 前記左右のガイドレールに沿って挿入された前記プリン
   ト基板の基板側コネクタと結合するマザーボード側コネ
   クタを有している基板取付用スロット装置において、 前記左右のガイドレールの下側レールに、基板厚の小さ
   い前記プリント基板をガイドするための第１のガイド部
   と、基板厚の大きい前記プリント基板をガイドするため
   の第２のガイド部とを、前記プリント基板の挿入方向に
   形成し、前記第１のガイド部を、前記第２のガイド部に
   ガイドされる基板厚の大きい前記プリント基板の切欠が
   対応する位置に配置することを特徴とする基板取付用ス
   ロット装置。