JP4511067B2 - プリント回路板の実装構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器等に使用するプリント回路板の実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来電子機器には、筺体内に設けられたマザーボードに複数のプリント回路板を実装するようにしたものがあり、筺体内には、プリント回路板をマザーボード側へガイドするガイドレール上下内面に対向位置に配設されていて、これらガイドレールにプリント回路板の上下縁を嵌挿して、プリント回路板をマザーボード側へ押し込むと、プリント回路板に設けられたコネクタがマザーボード側のコネクタに嵌合されて、プリント回路板とマザーボードが電気的に接続されるようになっている。
【０００３】
一方電子部品の実装されたプリント回路板には、上下方向に湾曲するなど基板が変形したものがあったり、プリント回路板を実装するラック等には寸法的なバラツキがある。
【０００４】
このようなラック等にプリント回路板ｅを、ガイドレールに沿ってマザーボードａ側へ挿入した場合、図１１及び図１２に示すようにプリント回路板ｅに実装されたコネクタｆとマザーボードａに実装されたコネクタｂの厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2と、長さ方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2にずれが生じてコネクタｂ，ｆが嵌合できなくなるため、従来ではマザーボードａ側に実装されたコネクタｂの嵌合凹部ｃ両側に突片ｄを突設して、これら突片ｄにより、プリント回路板ｅに実装されたコネクタｆの嵌合凸部ｇの面取り部ｈをガイドすることにより、各コネクタｂ，ｆの幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2及び長手方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2に多少ずれがあっても、コネクタｂの嵌合凹部ｃに、コネクタｆの嵌合凸部ｇが嵌合できるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のプリント回路板の実装構造では、コネクタｂの嵌合凹部ｃ両側に突設された突片ｄが小さいことから、コネクタｂ，ｆの厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2及び長さ方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2の多少のずれは補正できるが、ずれが大きい場合、コネクタｂにコネクタｆが嵌合できなくなるため、組立ての際にコネクタｂの位置を調整するなどの補正作業を行わなければならず、この補正作業に多く時間を必要として、プリント回路板の実装作業が能率よく行えないと共に、無理にプリント回路板ｅを押し込んだ場合、コネクタｂ、ｆが破損するなどの問題があった。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点を改善するためになされたもので、プリント回路板の実装作業が能率よく行えるプリント回路板の実装構造を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明のプリント回路板の実装構造は、電子機器の筐体内に設置されたマザーボード側のコネクタに、プリント回路板に設けられたプリント回路板側のコネクタをそれぞれ嵌合することにより、前記マザーボードに対し前記プリント回路板を実装するプリント回路板の実装構造であって、前記マザーボード側のコネクタと前記プリント回路板側コネクタとは少なくともそれぞれ２個有して構成しており、前記２個のマザーボード側のコネクタは、互いに離間するように前記マザーボードにおける前記プリント回路板側に対向する前面に縦方向に並列状態で実装されているとともに、前記２個のプリント回路板側のコネクタは、前記マザーボード側のコネクタと同一配置で対向するように互いに離間した状態で前記プリント回路板に上下方向に並列状態で実装しており、前記マザーボード側の両コネクタの間における前記マザーボードに前記マザーボード側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるため、又は、前記プリント回路板側の両コネクタの間における前記プリント回路板に前記プリント回路板側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるための係止爪が突設されたコネクタガイド部材を設け、かつ前記コネクタガイド部材に、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向側面を当接させるか、又は前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向側面をそれぞれ当接させることにより、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向の中心とがそれぞれ一致するようガイドする１対のガイド板を設けると共に、前記ガイド板の間に、前記マザーボード側の各コネクタにおける前記プリント回路板側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記マザーボード側の各コネクタの長手方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド凸部を突設するか、又は前記ガイド板の間に、前記プリント回路板側の各コネクタにおける前記マザーボード側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド突条を突設したものである。
【０００８】
前記構成により、プリント回路板の基板に湾曲などの変形が生じていたり、プリント回路板を実装するラック等に寸法的なバラツキがあって、マザーボード側コネクタとプリント回路板側コネクタの位置に大きなずれが生じても、各コネクタの厚さ幅方向及び長手方向の中心のずれをガイド板やガイド凸部が補正するため、マザーボード側のコネクタにプリント回路板側のコネクタを確実に嵌合することができ、これによってプリント回路板を実装する際、人為的にコネクタの位置を調整するなどの補正作業を必要としないので、プリント回路板の実装作業が短時間で能率よく行えると共に、マザーボードやプリント回路板に後付けできるため、既存のマザーボードやプリント回路板にも容易に実施することができる。
【０００９】
前記目的を達成するため本発明のプリント回路板の実装構造は、前記コネクタガイド部材を前記プリント回路板側に取付けるための取り付け孔を前記プリント回路板に設けるか、又は、前記コネクタ部材を前記マザーボード側に取付けるための取り付け孔を前記マザーボードに設けたものである。
【００１１】
前記目的を達成するため本発明のプリント回路板の実装構造は、前記マザーボードにおける前記マザーボード側両コネクタの間、又は前記プリント回路板における前記プリント回路板側の両コネクタ間に、係止孔を開口し、該係止孔に前記係止爪を挿入することにより、前記コネクタガイド部材を前記マザーボード又は前記プリント回路板に取り付けるように構成したものである。
【００１２】
前記構成により、樹脂の一体成形によりコネクタガイド部材が容易に量産できるため、コネクタガイド部材が安価に得られると共に、コネクタの後面または、プリント回路板に開口された係止孔に係止爪を係止することにより、マザーボーやプリント回路板にコネクタガイド部材が簡単に取付けられるため、既存のマザーボードやプリント回路板にも容易に取付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図６に示す図面を参照して詳述する。
【００１４】
図１はマザーボードにプリント回路板を実装した状態を示す斜視図で、マザーボード１は図示しない電子機器の筺体内に、前面を筺体の開口部側に向けてほぼ垂直に設置されている。
【００１５】
マザーボード１の前面には、実装するプリント回路板２の実装数に応じたコネクタ３が縦方向に複数列並列状態で実装されている。
【００１６】
各列のコネクタ３は例えば２個により構成されていて、上下方向に間隔を存してほぼ垂直にマザーボード１に実装されており、各コネクタ３の前面には、プリント回路２側に実装されたコネクタ４の嵌合凸部４ａが嵌合する嵌合凹部３ａが開口されている。
【００１７】
プリント回路板２は長方形状の基板２ａに多数の電子部品５が実装されており、筺体の上下内面に配設されたガイドレール９の凹溝９ａに上下縁を嵌挿して、ガイドレール９に沿ってマザーボード１側へ押し込むことにより、プリント回路板２の先端部に実装されたコネクタ４が、マザーボード１側に実装されたコネクタ３に嵌合できるようになっている。
【００１８】
プリント回路板２側に実装されたコネクタ４は、マザーボード１側に実装されたコネクタ３と同一配置で対向すよう２個のコネクタ４が上下に互いに離間して並列状態で実装されており、これらコネクタ４間には、プリント回路板２側コネクタ４の嵌合凸部４ａを、マザーボード１側コネクタ３の嵌合凹部３ａにガイドするコネクタガイド部材６が着脱自在に取付けられている。
【００１９】
コネクタガイド部材６は図３に示すように、マザーボード１側のコネクタ３と、プリント回路板２側コネクタ４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2のずれを補正する一対のガイド板６ａと、長手方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2のずれを補正するガイド凸部６ｋを有している。
【００２０】
ガイド板６ａは、マザーボード１側コネクタ３の厚さ幅より僅かに大きい間隔で互いに平行するように設けられていて、ガイド板６ａの先端側内面には、傾斜面６ｂが形成されており、これら傾斜面６ｂの互いに対向する位置に、上下に離間して片側一対、計２対のガイド突条６ｃが突設されている。
【００２１】
これらガイド突条６ｃの先端にはテーパ面６ｄが形成されていて、これらテーパ面６ｄがマザーボード１側のコネクタ３の両側面に当接することにより、プリント回路板２側コネクタ４の嵌合凸部４ａがマザーボード１側コネクタ３の嵌合凹部３ａ側へガイドされて、両コネクタ３，４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2のずれが補正されるようになっている。
【００２２】
各ガイド板６ａは、後端側のほぼ中央部が連結部６ｅによって互いに連結されていて、この連結部６ｅにおけるプリント回路板2側のコネクタ4側の前面に、各ガイド板６ａの間に位置するよう前記ガイド凸部６ｋが突設されている。
【００２３】
ガイド凸部６ｋは図６に示すように、マザーボード１に上下に離間して実装されたコネクタ３間の間隔Ｄより僅かに小さい長さ及びマザーボード１側コネクタ３の厚さ幅とほぼ等しい幅のブロック状をなしていて、先端側の上下角部を面取りすることによりテーパ面６ｍが形成されており、これらテーパ面６ｍをガイドにしてマザーボード１側コネクタ３の間にガイド凸部６ｋを嵌合することにより、プリント回路板２側コネクタ４とマザーボード１側コネクタ３の長手方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2のずれが補正されるようになっている。
【００２４】
またコネクタガイド部材６の連結部６ｅの後面からは、図３に示すように一対の係止爪６ｆが上下に離間して突設されている。
【００２５】
これら係止爪６ｆの先端には、上方及び下方に突出する係止突起６ｇが突設されていて、これら係止突起６ｇを、上下に離間するプリント回路板２側コネクタ４における互いに対向する後端面に係止することにより、各コネクタ４の間にコネクタガイド部材６が着脱自在に取付けられている。
【００２６】
各係止爪６ｆの間には、一方のガイド板６ａとプリント回路板２の厚さ分離された位置に取付け片６ｈが突設されていて、一方のガイド板６ａと取付け片６ｈ間の隙間６ｊに、プリント回路板２の先端部が嵌挿されている。
【００２７】
なお取付け片６ｈとこれに対向するガイド板６ａに予め取付け孔６ｉを形成しておくことにより、図４に示すようにプリント回路板２に実装されたコネクタ４が１個の場合でも、これら取付け孔６ｉに挿入した取付けねじ７をプリント回路板２の取付け孔２ｂに挿入して図示しないナットを締め付ければ、コネクタガイド部材６をプリント回路板２に取付けることができる。
【００２８】
次に前記構成されたプリント回路板の実装構造の作用を、図５及び図６を参照して説明する。
【００２９】
マザーボード１に実装するプリント回路板２には、予めコネクタ４の間にコネクタガイド部材６を取付けておく。
【００３０】
コネクタガイド部材６の取付けは、コネクタガイド部材６の各係止爪６ｆを各コネクタ４の間に位置させた状態で、一方のガイド板６ａと取付け片６ｈの間の隙間６ｊにプリント回路板２の先端を挿入すると、各係止爪６ｆ先端の係止突起６ｇが各コネクタ４の後端面に係止されるので、コネクタ４の間に容易にコネクタガイド部材６を取付けることができる。
【００３１】
次にマザーボード１へ実装するプリント回路板２の上下縁をガイドレール９の凹溝９ａに嵌挿して、ガイドレール９に沿ってプリント回路板２を押し込むと、プリント回路板２の先端に実装されたコネクタ４が図５の（イ）及び図６の（イ）に示すようにマザーボード１のコネクタ３付近に達する。
【００３２】
このときマザーボード１側コネクタ３の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1に対して、プリント回路板２側コネクタ４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ2及びマザーボード１側コネクタ３の長手方向の中心Ｏｖ1に対して、プリント回路板２側コネクタ４の長手方向の中心Ｏｖ2にずれがない場合は、プリント回路板２をさらに押し込むことにより、マザーボード１側コネクタ３にプリント回路板２側コネクタ４を嵌合することができるが、各コネクタ３，４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2及び長手方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2の少なくとも一方にずれがある場合は、次のようにずれが補正されながら各コネクタ３，４が嵌合される。
【００３３】
すなわちプリント回路板２に湾曲などの変形や、プリント回路板２を実装するラック等に寸法的なバラツキがあって、マザーボード１側コネクタ３の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1及び長手方向の中心Ｏｖ1に対して、プリント回路板２側コネクタ４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ2及び長手方向の中心Ｏｖ2が図５の（イ）及び図６の（イ）に示すようにずれている場合、プリント回路板２を押し込むことにより、まずガイド部材６の一方のガイド板６ａの内面に突設されたガイド突条６ｃのテーパ面６ｄがマザーボード１側コネクタ３の側面に図５の（ロ）に示すように当接され、連結部６ｅの前面に突設されたガイド凸部６ｋのテーパ面６ｍがマザーボード１側コネクタ３におけるプリント回路板2側のコネクタ4に対向する端面に図６の（ロ）に示すように当接される。
【００３４】
さらにこの状態でプリント回路板２を押し込むと、ガイド突条６ｃのテーパ面６ｄによりプリント回路板２側コネクタ４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ2のずれが補正されて、図５の（ハ）に示すように各中心Ｏｈ1，Ｏｈ2一致し、またガイド凸部６ｋのテーパ面６ｍによりプリント回路板２側コネクタ４の長手方向の中心Ｏｖ2のずれが補正されて、図６の（ハ）に示すように各中心Ｏｖ1，Ｏｖ2一致するので、この状態でさらにプリント回路板２を押し込むことにより、マザーボード１側コネクタ３の嵌合凹部３ａに、プリント回路板２側コネクタ４の嵌合部４ａを嵌合することができると共に、ガイド凸部６ｋの先端が図６の（ニ）に示すようにマザーボード１に当接される。
【００３５】
これによってプリント回路板２を実装する際、人為的にコネクタの位置を調整するなどの補正作業を必要としないので、プリント回路板２の実装作業が短時間で能率よく行えるようになる。
【００３６】
なお前記実施の形態では、プリント回路板２に実装されたコネクタ４にコネクタガイド部材６を取付けたが、図７ないし図１０に示す変形例のように、マザーボード１に実装されたコネクタ３間にコネクタガイド部材６を取付けるようにしてもよい。
【００３７】
この場合、マザーボード１の各コネクタ３間に角孔状の係止孔１ａを開口して、この係止孔１ａにコネクタガイド部材６の係止爪６ｆを挿入し、係止爪６ｆ先端の係止突起６ｇをマザーボード１の裏面に係止することにより、各コネクタ３の間にコネクタガイド部材６を取付ければよく、この変形例によれば、図９及び図１０に示すようにマザーボード１に実装されたコネクタ３が１個の場合でも、係止爪を係止孔１ａに係止することにより、取付けねじ７を使用せずにコネクタガイド部材６の取付けが可能になる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、電子機器の筐体内に設置されたマザーボード側のコネクタに、プリント回路板に設けられたプリント回路板側のコネクタをそれぞれ嵌合することにより、前記マザーボードに対し前記プリント回路板を実装するプリント回路板の実装構造であって、前記マザーボード側のコネクタと前記プリント回路板側コネクタとは少なくともそれぞれ２個有して構成しており、前記２個のマザーボード側のコネクタは、互いに離間するように前記マザーボードにおける前記プリント回路板側に対向する前面に縦方向に並列状態で実装されているとともに、前記２個のプリント回路板側のコネクタは、前記マザーボード側のコネクタと同一配置で対向するように互いに離間するように前記プリント回路板に上下方向に並列状態で実装しており、前記マザーボード側の両コネクタの間における前記マザーボードに前記マザーボード側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるため、又は、前記プリント回路板側の両コネクタの間における前記プリント回路板に前記プリント回路板側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるための係止爪が突設されたコネクタガイド部材を設け、かつ前記コネクタガイド部材に、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向側面を当接させるか、又は前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向側面をそれぞれ当接させることにより、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向の中心とがそれぞれ一致するようガイドする１対のガイド板を設けると共に、前記ガイド板の間に、前記マザーボード側の各コネクタにおける前記プリント回路板側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記マザーボード側の各コネクタの長手方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド凸部を突設するか、又は前記ガイド板の間に、前記プリント回路板側の各コネクタにおける前記マザーボード側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド突条を突設したことから、プリント回路板の基板に湾曲などの変形が生じていたり、プリント回路板を実装するラック等に寸法的なバラツキがあって、マザーボード側コネクタとプリント回路板側コネクタの位置に大きなずれが生じても、各コネクタの厚さ幅方向及び長手方向の中心のずれをガイド板やガイド凸部が補正するため、マザーボード側のコネクタにプリント回路板側のコネクタを確実に嵌合することができ、これによってプリント回路板を実装する際、人為的にコネクタの位置を調整するなどの補正作業を必要としないので、プリント回路板の実装作業が短時間で能率よく行えると共に、マザーボードやプリント回路板に後付けできるため、既存のマザーボードやプリント回路板にも容易に実施することができる。
【００３９】
またガイド板の間を連結する連結部の前面に、ガイド凸部を突設し、連結部の後面に、コネクタの後端面またはプリント回路板に開口された係止孔に係止自在な係止爪を突設したことから、樹脂の一体成形によりコネクタガイド部材が容易に量産できるため、コネクタガイド部材が安価に得られると共に、コネクタの後面または、プリント回路板に開口された係止孔に係止爪を係止することにより、マザーボーやプリント回路板にコネクタガイド部材が簡単に取付けられるため、既存のマザーボードやプリント回路板にも容易に取付けることができる。
【００４０】
さらにガイド板の先端側内面に傾斜面を形成し、かつ傾斜面に、先端部にテーパ面を有するガイド突条を突設すると共に、ガイド凸部の先端側角部にテーパ面を形成したことから、マザーボード側のコネクタに対してプリント回路板側のコネクタの位置が大きくずれていても、ガイド突条のテーパ面及びガイド凸部のテーパ面によりプリント回路板側コネクタがマザーボード側のコネクタと一致するようガイドされるため、マザーボード側のコネクタにプリント回路板側のコネクタを確実に嵌合することができる上、プリント回路板を実装する際コネクタに無理な力が加わることがないので、コネクタが破損するのを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造に使用するコネクタガイド部材の拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の変形例を示す斜視図である。
【図５】（イ）ないし（ハ）は本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の作用を示す作用説明図である。
【図６】（イ）ないし（ニ）は本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の作用を示す作用説明図である。
【図７】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の変形例を示す要部の分解斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の変形例を示す要部の分解斜視図である。
【図１０】図９のＡ円内の拡大図である。
【図１１】従来のプリント回路板の実装構造を示す説明図である。
【図１２】従来のプリント回路板の実装構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１ マザーボード
１ａ 係止孔
２ プリント回路板
３ コネクタ
４ コネクタ
６ コネクタガイド部材
６ａ ガイド板
６ｂ 傾斜面
６ｃ ガイド突条
６ｄ テーパ面
６ｅ 連結部
６ｆ 係止爪
６ｋ ガイド凸部
６ｍ テーパ面
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器等に使用するプリント回路板の実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来電子機器には、筺体内に設けられたマザーボードに複数のプリント回路板を実装するようにしたものがあり、筺体内には、プリント回路板をマザーボード側へガイドするガイドレール上下内面に対向位置に配設されていて、これらガイドレールにプリント回路板の上下縁を嵌挿して、プリント回路板をマザーボード側へ押し込むと、プリント回路板に設けられたコネクタがマザーボード側のコネクタに嵌合されて、プリント回路板とマザーボードが電気的に接続されるようになっている。
【０００３】
一方電子部品の実装されたプリント回路板には、上下方向に湾曲するなど基板が変形したものがあったり、プリント回路板を実装するラック等には寸法的なバラツキがある。
【０００４】
このようなラック等にプリント回路板ｅを、ガイドレールに沿ってマザーボードａ側へ挿入した場合、図１１及び図１２に示すようにプリント回路板ｅに実装されたコネクタｆとマザーボードａに実装されたコネクタｂの厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2と、長さ方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2にずれが生じてコネクタｂ，ｆが嵌合できなくなるため、従来ではマザーボードａ側に実装されたコネクタｂの嵌合凹部ｃ両側に突片ｄを突設して、これら突片ｄにより、プリント回路板ｅに実装されたコネクタｆの嵌合凸部ｇの面取り部ｈをガイドすることにより、各コネクタｂ，ｆの幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2及び長手方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2に多少ずれがあっても、コネクタｂの嵌合凹部ｃに、コネクタｆの嵌合凸部ｇが嵌合できるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のプリント回路板の実装構造では、コネクタｂの嵌合凹部ｃ両側に突設された突片ｄが小さいことから、コネクタｂ，ｆの厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2及び長さ方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2の多少のずれは補正できるが、ずれが大きい場合、コネクタｂにコネクタｆが嵌合できなくなるため、組立ての際にコネクタｂの位置を調整するなどの補正作業を行わなければならず、この補正作業に多く時間を必要として、プリント回路板の実装作業が能率よく行えないと共に、無理にプリント回路板ｅを押し込んだ場合、コネクタｂ、ｆが破損するなどの問題があった。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点を改善するためになされたもので、プリント回路板の実装作業が能率よく行えるプリント回路板の実装構造を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明のプリント回路板の実装構造は、電子機器の筐体内に設置されたマザーボード側のコネクタに、プリント回路板に設けられたプリント回路板側のコネクタをそれぞれ嵌合することにより、前記マザーボードに対し前記プリント回路板を実装するプリント回路板の実装構造であって、前記マザーボード側のコネクタと前記プリント回路板側コネクタとは少なくともそれぞれ２個有して構成しており、前記２個のマザーボード側のコネクタは、互いに離間するように前記マザーボードにおける前記プリント回路板側に対向する前面に縦方向に並列状態で実装されているとともに、前記２個のプリント回路板側のコネクタは、前記マザーボード側のコネクタと同一配置で対向するように互いに離間した状態で前記プリント回路板に上下方向に並列状態で実装しており、前記マザーボード側の両コネクタの間における前記マザーボードに前記マザーボード側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるため、又は、前記プリント回路板側の両コネクタの間における前記プリント回路板に前記プリント回路板側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるための係止爪が突設されたコネクタガイド部材を設け、かつ前記コネクタガイド部材に、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向側面を当接させるか、又は前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向側面をそれぞれ当接させることにより、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向の中心とがそれぞれ一致するようガイドする１対のガイド板を設けると共に、前記ガイド板の間に、前記マザーボード側の各コネクタにおける前記プリント回路板側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記マザーボード側の各コネクタの長手方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド凸部を突設するか、又は前記ガイド板の間に、前記プリント回路板側の各コネクタにおける前記マザーボード側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド突条を突設したものである。
【０００８】
前記構成により、プリント回路板の基板に湾曲などの変形が生じていたり、プリント回路板を実装するラック等に寸法的なバラツキがあって、マザーボード側コネクタとプリント回路板側コネクタの位置に大きなずれが生じても、各コネクタの厚さ幅方向及び長手方向の中心のずれをガイド板やガイド凸部が補正するため、マザーボード側のコネクタにプリント回路板側のコネクタを確実に嵌合することができ、これによってプリント回路板を実装する際、人為的にコネクタの位置を調整するなどの補正作業を必要としないので、プリント回路板の実装作業が短時間で能率よく行えると共に、マザーボードやプリント回路板に後付けできるため、既存のマザーボードやプリント回路板にも容易に実施することができる。
【０００９】
前記目的を達成するため本発明のプリント回路板の実装構造は、前記コネクタガイド部材を前記プリント回路板側に取付けるための取り付け孔を前記プリント回路板に設けるか、又は、前記コネクタ部材を前記マザーボード側に取付けるための取り付け孔を前記マザーボードに設けたものである。
【００１１】
前記目的を達成するため本発明のプリント回路板の実装構造は、前記マザーボードにおける前記マザーボード側両コネクタの間、又は前記プリント回路板における前記プリント回路板側の両コネクタ間に、係止孔を開口し、該係止孔に前記係止爪を挿入することにより、前記コネクタガイド部材を前記マザーボード又は前記プリント回路板に取り付けるように構成したものである。
【００１２】
前記構成により、樹脂の一体成形によりコネクタガイド部材が容易に量産できるため、コネクタガイド部材が安価に得られると共に、コネクタの後面または、プリント回路板に開口された係止孔に係止爪を係止することにより、マザーボーやプリント回路板にコネクタガイド部材が簡単に取付けられるため、既存のマザーボードやプリント回路板にも容易に取付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図６に示す図面を参照して詳述する。
【００１４】
図１はマザーボードにプリント回路板を実装した状態を示す斜視図で、マザーボード１は図示しない電子機器の筺体内に、前面を筺体の開口部側に向けてほぼ垂直に設置されている。
【００１５】
マザーボード１の前面には、実装するプリント回路板２の実装数に応じたコネクタ３が縦方向に複数列並列状態で実装されている。
【００１６】
各列のコネクタ３は例えば２個により構成されていて、上下方向に間隔を存してほぼ垂直にマザーボード１に実装されており、各コネクタ３の前面には、プリント回路２側に実装されたコネクタ４の嵌合凸部４ａが嵌合する嵌合凹部３ａが開口されている。
【００１７】
プリント回路板２は長方形状の基板２ａに多数の電子部品５が実装されており、筺体の上下内面に配設されたガイドレール９の凹溝９ａに上下縁を嵌挿して、ガイドレール９に沿ってマザーボード１側へ押し込むことにより、プリント回路板２の先端部に実装されたコネクタ４が、マザーボード１側に実装されたコネクタ３に嵌合できるようになっている。
【００１８】
プリント回路板２側に実装されたコネクタ４は、マザーボード１側に実装されたコネクタ３と同一配置で対向すよう２個のコネクタ４が上下に互いに離間して並列状態で実装されており、これらコネクタ４間には、プリント回路板２側コネクタ４の嵌合凸部４ａを、マザーボード１側コネクタ３の嵌合凹部３ａにガイドするコネクタガイド部材６が着脱自在に取付けられている。
【００１９】
コネクタガイド部材６は図３に示すように、マザーボード１側のコネクタ３と、プリント回路板２側コネクタ４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2のずれを補正する一対のガイド板６ａと、長手方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2のずれを補正するガイド凸部６ｋを有している。
【００２０】
ガイド板６ａは、マザーボード１側コネクタ３の厚さ幅より僅かに大きい間隔で互いに平行するように設けられていて、ガイド板６ａの先端側内面には、傾斜面６ｂが形成されており、これら傾斜面６ｂの互いに対向する位置に、上下に離間して片側一対、計２対のガイド突条６ｃが突設されている。
【００２１】
これらガイド突条６ｃの先端にはテーパ面６ｄが形成されていて、これらテーパ面６ｄがマザーボード１側のコネクタ３の両側面に当接することにより、プリント回路板２側コネクタ４の嵌合凸部４ａがマザーボード１側コネクタ３の嵌合凹部３ａ側へガイドされて、両コネクタ３，４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2のずれが補正されるようになっている。
【００２２】
各ガイド板６ａは、後端側のほぼ中央部が連結部６ｅによって互いに連結されていて、この連結部６ｅにおけるプリント回路板2側のコネクタ4側の前面に、各ガイド板６ａの間に位置するよう前記ガイド凸部６ｋが突設されている。
【００２３】
ガイド凸部６ｋは図６に示すように、マザーボード１に上下に離間して実装されたコネクタ３間の間隔Ｄより僅かに小さい長さ及びマザーボード１側コネクタ３の厚さ幅とほぼ等しい幅のブロック状をなしていて、先端側の上下角部を面取りすることによりテーパ面６ｍが形成されており、これらテーパ面６ｍをガイドにしてマザーボード１側コネクタ３の間にガイド凸部６ｋを嵌合することにより、プリント回路板２側コネクタ４とマザーボード１側コネクタ３の長手方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2のずれが補正されるようになっている。
【００２４】
またコネクタガイド部材６の連結部６ｅの後面からは、図３に示すように一対の係止爪６ｆが上下に離間して突設されている。
【００２５】
これら係止爪６ｆの先端には、上方及び下方に突出する係止突起６ｇが突設されていて、これら係止突起６ｇを、上下に離間するプリント回路板２側コネクタ４における互いに対向する後端面に係止することにより、各コネクタ４の間にコネクタガイド部材６が着脱自在に取付けられている。
【００２６】
各係止爪６ｆの間には、一方のガイド板６ａとプリント回路板２の厚さ分離された位置に取付け片６ｈが突設されていて、一方のガイド板６ａと取付け片６ｈ間の隙間６ｊに、プリント回路板２の先端部が嵌挿されている。
【００２７】
なお取付け片６ｈとこれに対向するガイド板６ａに予め取付け孔６ｉを形成しておくことにより、図４に示すようにプリント回路板２に実装されたコネクタ４が１個の場合でも、これら取付け孔６ｉに挿入した取付けねじ７をプリント回路板２の取付け孔２ｂに挿入して図示しないナットを締め付ければ、コネクタガイド部材６をプリント回路板２に取付けることができる。
【００２８】
次に前記構成されたプリント回路板の実装構造の作用を、図５及び図６を参照して説明する。
【００２９】
マザーボード１に実装するプリント回路板２には、予めコネクタ４の間にコネクタガイド部材６を取付けておく。
【００３０】
コネクタガイド部材６の取付けは、コネクタガイド部材６の各係止爪６ｆを各コネクタ４の間に位置させた状態で、一方のガイド板６ａと取付け片６ｈの間の隙間６ｊにプリント回路板２の先端を挿入すると、各係止爪６ｆ先端の係止突起６ｇが各コネクタ４の後端面に係止されるので、コネクタ４の間に容易にコネクタガイド部材６を取付けることができる。
【００３１】
次にマザーボード１へ実装するプリント回路板２の上下縁をガイドレール９の凹溝９ａに嵌挿して、ガイドレール９に沿ってプリント回路板２を押し込むと、プリント回路板２の先端に実装されたコネクタ４が図５の（イ）及び図６の（イ）に示すようにマザーボード１のコネクタ３付近に達する。
【００３２】
このときマザーボード１側コネクタ３の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1に対して、プリント回路板２側コネクタ４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ2及びマザーボード１側コネクタ３の長手方向の中心Ｏｖ1に対して、プリント回路板２側コネクタ４の長手方向の中心Ｏｖ2にずれがない場合は、プリント回路板２をさらに押し込むことにより、マザーボード１側コネクタ３にプリント回路板２側コネクタ４を嵌合することができるが、各コネクタ３，４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1，Ｏｈ2及び長手方向の中心Ｏｖ1，Ｏｖ2の少なくとも一方にずれがある場合は、次のようにずれが補正されながら各コネクタ３，４が嵌合される。
【００３３】
すなわちプリント回路板２に湾曲などの変形や、プリント回路板２を実装するラック等に寸法的なバラツキがあって、マザーボード１側コネクタ３の厚さ幅方向の中心Ｏｈ1及び長手方向の中心Ｏｖ1に対して、プリント回路板２側コネクタ４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ2及び長手方向の中心Ｏｖ2が図５の（イ）及び図６の（イ）に示すようにずれている場合、プリント回路板２を押し込むことにより、まずガイド部材６の一方のガイド板６ａの内面に突設されたガイド突条６ｃのテーパ面６ｄがマザーボード１側コネクタ３の側面に図５の（ロ）に示すように当接され、連結部６ｅの前面に突設されたガイド凸部６ｋのテーパ面６ｍがマザーボード１側コネクタ３におけるプリント回路板2側のコネクタ4に対向する端面に図６の（ロ）に示すように当接される。
【００３４】
さらにこの状態でプリント回路板２を押し込むと、ガイド突条６ｃのテーパ面６ｄによりプリント回路板２側コネクタ４の厚さ幅方向の中心Ｏｈ2のずれが補正されて、図５の（ハ）に示すように各中心Ｏｈ1，Ｏｈ2一致し、またガイド凸部６ｋのテーパ面６ｍによりプリント回路板２側コネクタ４の長手方向の中心Ｏｖ2のずれが補正されて、図６の（ハ）に示すように各中心Ｏｖ1，Ｏｖ2一致するので、この状態でさらにプリント回路板２を押し込むことにより、マザーボード１側コネクタ３の嵌合凹部３ａに、プリント回路板２側コネクタ４の嵌合部４ａを嵌合することができると共に、ガイド凸部６ｋの先端が図６の（ニ）に示すようにマザーボード１に当接される。
【００３５】
これによってプリント回路板２を実装する際、人為的にコネクタの位置を調整するなどの補正作業を必要としないので、プリント回路板２の実装作業が短時間で能率よく行えるようになる。
【００３６】
なお前記実施の形態では、プリント回路板２に実装されたコネクタ４にコネクタガイド部材６を取付けたが、図７ないし図１０に示す変形例のように、マザーボード１に実装されたコネクタ３間にコネクタガイド部材６を取付けるようにしてもよい。
【００３７】
この場合、マザーボード１の各コネクタ３間に角孔状の係止孔１ａを開口して、この係止孔１ａにコネクタガイド部材６の係止爪６ｆを挿入し、係止爪６ｆ先端の係止突起６ｇをマザーボード１の裏面に係止することにより、各コネクタ３の間にコネクタガイド部材６を取付ければよく、この変形例によれば、図９及び図１０に示すようにマザーボード１に実装されたコネクタ３が１個の場合でも、係止爪を係止孔１ａに係止することにより、取付けねじ７を使用せずにコネクタガイド部材６の取付けが可能になる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、電子機器の筐体内に設置されたマザーボード側のコネクタに、プリント回路板に設けられたプリント回路板側のコネクタをそれぞれ嵌合することにより、前記マザーボードに対し前記プリント回路板を実装するプリント回路板の実装構造であって、前記マザーボード側のコネクタと前記プリント回路板側コネクタとは少なくともそれぞれ２個有して構成しており、前記２個のマザーボード側のコネクタは、互いに離間するように前記マザーボードにおける前記プリント回路板側に対向する前面に縦方向に並列状態で実装されているとともに、前記２個のプリント回路板側のコネクタは、前記マザーボード側のコネクタと同一配置で対向するように互いに離間するように前記プリント回路板に上下方向に並列状態で実装しており、前記マザーボード側の両コネクタの間における前記マザーボードに前記マザーボード側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるため、又は、前記プリント回路板側の両コネクタの間における前記プリント回路板に前記プリント回路板側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるための係止爪が突設されたコネクタガイド部材を設け、かつ前記コネクタガイド部材に、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向側面を当接させるか、又は前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向側面をそれぞれ当接させることにより、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向の中心とがそれぞれ一致するようガイドする１対のガイド板を設けると共に、前記ガイド板の間に、前記マザーボード側の各コネクタにおける前記プリント回路板側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記マザーボード側の各コネクタの長手方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド凸部を突設するか、又は前記ガイド板の間に、前記プリント回路板側の各コネクタにおける前記マザーボード側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド突条を突設したことから、プリント回路板の基板に湾曲などの変形が生じていたり、プリント回路板を実装するラック等に寸法的なバラツキがあって、マザーボード側コネクタとプリント回路板側コネクタの位置に大きなずれが生じても、各コネクタの厚さ幅方向及び長手方向の中心のずれをガイド板やガイド凸部が補正するため、マザーボード側のコネクタにプリント回路板側のコネクタを確実に嵌合することができ、これによってプリント回路板を実装する際、人為的にコネクタの位置を調整するなどの補正作業を必要としないので、プリント回路板の実装作業が短時間で能率よく行えると共に、マザーボードやプリント回路板に後付けできるため、既存のマザーボードやプリント回路板にも容易に実施することができる。
【００３９】
またガイド板の間を連結する連結部の前面に、ガイド凸部を突設し、連結部の後面に、コネクタの後端面またはプリント回路板に開口された係止孔に係止自在な係止爪を突設したことから、樹脂の一体成形によりコネクタガイド部材が容易に量産できるため、コネクタガイド部材が安価に得られると共に、コネクタの後面または、プリント回路板に開口された係止孔に係止爪を係止することにより、マザーボーやプリント回路板にコネクタガイド部材が簡単に取付けられるため、既存のマザーボードやプリント回路板にも容易に取付けることができる。
【００４０】
さらにガイド板の先端側内面に傾斜面を形成し、かつ傾斜面に、先端部にテーパ面を有するガイド突条を突設すると共に、ガイド凸部の先端側角部にテーパ面を形成したことから、マザーボード側のコネクタに対してプリント回路板側のコネクタの位置が大きくずれていても、ガイド突条のテーパ面及びガイド凸部のテーパ面によりプリント回路板側コネクタがマザーボード側のコネクタと一致するようガイドされるため、マザーボード側のコネクタにプリント回路板側のコネクタを確実に嵌合することができる上、プリント回路板を実装する際コネクタに無理な力が加わることがないので、コネクタが破損するのを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造に使用するコネクタガイド部材の拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の変形例を示す斜視図である。
【図５】（イ）ないし（ハ）は本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の作用を示す作用説明図である。
【図６】（イ）ないし（ニ）は本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の作用を示す作用説明図である。
【図７】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の変形例を示す要部の分解斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態になるプリント回路板の実装構造の変形例を示す要部の分解斜視図である。
【図１０】図９のＡ円内の拡大図である。
【図１１】従来のプリント回路板の実装構造を示す説明図である。
【図１２】従来のプリント回路板の実装構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１ マザーボード
１ａ 係止孔
２ プリント回路板
３ コネクタ
４ コネクタ
６ コネクタガイド部材
６ａ ガイド板
６ｂ 傾斜面
６ｃ ガイド突条
６ｄ テーパ面
６ｅ 連結部
６ｆ 係止爪
６ｋ ガイド凸部
６ｍ テーパ面
Claims (3)
- 電子機器の筐体内に設置されたマザーボード側のコネクタに、プリント回路板に設けられたプリント回路板側のコネクタをそれぞれ嵌合することにより、前記マザーボードに対し前記プリント回路板を実装するプリント回路板の実装構造であって、前記マザーボード側のコネクタと前記プリント回路板側コネクタとは少なくともそれぞれ２個有して構成しており、前記２個のマザーボード側のコネクタは、互いに離間するように前記マザーボードにおける前記プリント回路板側に対向する前面に縦方向に並列状態で実装されているとともに、前記２個のプリント回路板側のコネクタは、前記マザーボード側のコネクタと同一配置で対向するように互いに離間した状態で前記プリント回路板に上下方向に並列状態で実装しており、
前記マザーボード側の両コネクタの間における前記マザーボードに前記マザーボード側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるため、又は、前記プリント回路板側の両コネクタの間における前記プリント回路板に前記プリント回路板側の両コネクタの互いに対向する端面同士を着脱自在に取り付けるための係止爪が突設されたコネクタガイド部材を設け、
かつ前記コネクタガイド部材に、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向側面を当接させるか、又は前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向側面をそれぞれ当接させることにより、前記マザーボード側の各コネクタの厚さ幅方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの厚さ幅方向の中心とがそれぞれ一致するようガイドする１対のガイド板を設けると共に、
前記ガイド板の間に、前記マザーボード側の各コネクタにおける前記プリント回路板側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記マザーボード側の各コネクタの長手方向の中心と前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド凸部を突設するか、又は前記ガイド板の間に、前記プリント回路板側の各コネクタにおける前記マザーボード側の各コネクタに対向する端面を当接させることにより前記プリント回路板側の各コネクタの長手方向の中心とがそれぞれ一致するようにガイドするガイド突条を突設したことを特徴とするプリント回路板の実装構造。 - 前記コネクタガイド部材を前記プリント回路板側に取付けるための取り付け孔を前記プリント回路板に設けるか、又は、前記コネクタ部材を前記マザーボード側に取付けるための取り付け孔を前記マザーボードに設けたことを特徴とする請求項１に記載のプリント回路板の実装構造。
- 前記マザーボードにおける前記マザーボード側両コネクタの間、又は前記プリント回路板における前記プリント回路板側の両コネクタ間に、係止孔を開口し、該係止孔に前記係止爪を挿入することにより、前記コネクタガイド部材を前記マザーボード又は前記プリント回路板に取り付けるように構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のプリント回路板の実装構造。
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- 2001-03-14 JP JP2001072770A patent/JP4511067B2/ja not_active Expired - Fee Related
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