JP2000259015A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発熱体の発熱温度が定格温度以上に急激に上
昇した時でも、それに追従して発熱体への電力供給を緊
急遮断できるようにする。 【解決手段】 フィルム加熱方式の定着装置において、
セラミックヒータ３２の長手方向と交差する方向にセラ
ミックヒータ３２に近接又は接触するようにして、セラ
ミックヒータ３２への給電線に低融点で溶断する線状又
は細帯状の導電性のヒューズワイヤ７０を接続し、ヒュ
ーズワイヤ７０の凹部７０ａに上方から圧力付与部材７
１で弾性力を付与することにより、セラミックヒータ３
２の発熱温度が定格温度以上に急激に上昇した場合に
は、ヒューズワイヤ７０の凹部７０ａが溶断して離れる
ことによって、セラミックヒータ３２への電力供給が緊
急遮断され、セラミックヒータ３２の発熱温度が定格温
度以上に上昇するのが抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写材に転写され
た未定着のトナー像を加熱して定着させる定着装置、及
び該定着装置を備えた電子写真方式を利用して画像形成
を行う複写機、プリンター等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を用いた複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において、転写
材や感光紙等の被記録材上に転写方式あるいは直接方式
で形成担持させた未定着画像（トナー像）を熱定着させ
る熱定着装置としては熱ローラ式の装置が多用されてい
る。

【０００３】この熱ローラ式の装置は、ハロゲンヒータ
等を熱源にして所定の定着温度に加熱・温調された加熱
ローラ（定着ローラ）と、弾性層を有して前加熱ローラ
に圧接する加圧ローラを基本構成とし、該両ローラの圧
接ニップ部（定着ニップ部）に被加熱材としての被記録
材を導入して挟持搬送させることで、加熱ローラの熱と
圧接ニップ部の圧力とで未定着画像を被記録材面に定着
させるものある。

【０００４】また、最近では、フィルム加熱方式の加熱
装置が提案され、熱定着装置として実用化もされている
（例えば、特開昭６３−３１３１８２号公報等）。

【０００５】この加熱装置は、被加熱材を加熱体に耐熱
性フィルム材を介して密着させ、加熱体と耐熱性フィル
ム材とを総体移動させて、加熱体の熱を耐熱性フィルム
材を介して被加熱材に与える方式・構成のものである。

【０００６】このようなフィルム加熱方式の定着装置
は、昇温の速い低熱容量の加熱体や薄膜のフィルム材を
用いることができるため、省電力化や待ち時間の短縮化
（クイックスタート性）が可能になり、画像形成装置等
の装置本体内の昇温を抑えることができる等の利点を有
し、効果的なものである。

【０００７】加熱体としては、耐熱性・絶縁性のセラミ
ック基板（絶縁基板）と、該基板に印刷・焼成を経て形
成された通電発熱体（厚膜抵抗体）を基本構成とし、該
通電発熱体に電力を供給して発熱させる低熱容量・高速
昇温の所謂セラミックヒータが用いられている。

【０００８】一般的に、前記セラミックヒータは、トラ
イアック等のスイッチング素子を介して交流電源に接続
されており、この交流電源により電力が供給される。セ
ラミックヒータ近傍には温度検出素子、例えばサーミス
タ感温素子が設けられており、この温度検出素子により
セラミックヒータの発熱温度が検出され、その検出温度
情報を基に、エンジンコントローラがスイッチング素子
をオン／オフ制御することにより、セラミックヒータへ
の電源供給をオン／オフし、セラミックヒータの発熱に
よる定着温度が目標の一定温度に温度制御される。セラ
ミックヒータのオン／オフ制御は、商用電源の波数制御
又は位相制御により行われる。

【０００９】熱源となるセラミックヒータは、絶縁基板
上に発熱体パターンと、温度検出素子が接続される配線
パターンが独立に形成されている。一般に発熱体パター
ンは一次ＡＣ電圧が供給され、温度検出素子、例えばサ
ーミスタ感温素子が接続される配線パターン（サーミス
タパターン）は、二次のＤＣ電圧が供給されている。

【００１０】従って、発熱体パターンとサーミスタパタ
ーンの間で沿面距離を確保する必要があり、発熱パター
ンとサーミスタパターンは絶縁基板上の異なる面で構成
される、或いは絶縁基板の長手方向に距離を保って形成
される、或いは絶縁基板上に印刷された発熱パターン上
に設けた絶縁体上にサーミスタ感温素子を設けることに
よって形成される。

【００１１】また、通常、上記したフィルム加熱方式の
定着装置には、加熱体（セラミックヒータ）の発熱温度
が定格温度以上に上昇するのを防止するための安全対策
といて、加熱体に近接若しくは接触させて温度ヒュー
ズ、サーモスイッチ等の給電遮断部材を設置し、加熱体
の発熱温度が定格温度以上に上昇した場合に、給電遮断
部材の作動により加熱体への電力供給を緊急遮断する手
段が採られている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たフィルム加熱方式の加熱装置等のように加熱体（セラ
ミックヒータ）として、低熱容量のものを用いた場合、
加熱体の発熱温度が定格温度以上に急激に上昇した時に
は、上記した温度ヒューズ・サーモスイッチ等の給電遮
断部材の作動が追従できない場合がある。

【００１３】これは、加熱体（セラミックヒータ）に比
べて、温度ヒューズ・サーモスイッチ等の給電遮断部材
の熱容量が大きいためである。

【００１４】そこで本発明は、加熱体の発熱温度が定格
温度以上に急激に上昇した時でも、それに追従して給電
遮断部材を作動させて、加熱体への電力供給を緊急遮断
することができる定着装置及び画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、耐熱性の回転自在な定着フィルムを回転自
在な加圧回転体により発熱手段に押し付けて、前記定着
フィルムと前記加圧回転体との間に定着ニップ部を構成
し、未定着のトナー像を担持した転写材を前記定着ニッ
プ部にて挟持搬送しつつ前記発熱手段による加熱で、前
記未定着のトナー像を前記転写材に熱定着する定着装置
において、前記発熱手段の長手方向又は該発熱手段の長
手方向と交差する方向に該発熱手段に近接又は接触する
ように配置され、前記発熱手段への給電線に接続された
低融点で溶断する線状又は細帯状の導電性の給電遮断部
材を有することを特徴としている。

【００１６】また、前記給電遮断部材の一部に凹部に設
け、該凹部に弾性力を付与して前記給電遮断部材を前記
発熱手段に近接又は接触させることを特徴としている。

【００１７】また、前記給電遮断部材は、前記発熱手段
の発熱温度が定格温度以上に上昇すると前記凹部で溶断
することを特徴としている。

【００１８】また、前記発熱手段の表側又は裏側に突起
部材を設け、該突起部材を跨ぐように前記給電遮断部材
を配置することを特徴としている。

【００１９】また、前記給電遮断部材は、前記発熱手段
の発熱温度が定格温度以上に上昇すると前記突起部材上
で溶断することを特徴としている。

【００２０】また、前記定着ニップ部を挟んで上側に前
記加圧回転体を、下側に内部に前記発熱手段を設けた前
記定着フィルムを配置し、前記発熱手段に近接又は接触
するように配置した前記給電遮断部材の下部に開口部を
形成して、該開口部の下方に受け皿部材を設けることを
特徴としている。

【００２１】また、前記給電遮断部材は、前記発熱手段
の発熱温度が定格温度以上に上昇すると溶断し、溶断し
て落下する前記給電遮断部材を前記受け皿部材で回収す
ることを特徴としている。

【００２２】また、本発明に係る画像形成装置は、転写
材にトナー像を形成する画像形成部と、該画像形成部に
て前記転写材上に担持された未定着のトナー像を該転写
材上に熱定着させる定着装置を備え、定着装置が、請求
項１、２、３、４、５、６、又は７記載の定着装置であ
ることを特徴としている。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明する。

【００２４】〈実施の形態１〉図１は、本実施の形態に
係る定着装置を備えた画像形成装置（本実施の形態では
電子写真方式のプリンタ）を示す概略構成図である。

【００２５】本画像形成装置は、像担持体であるドラム
状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムという）１、
感光体ドラム１表面を一様に帯電するための帯電ローラ
２、感光体ドラム１上にレーザ光を照射して静電潜像を
形成する露光装置（レーザスキャナ部）３、感光体ドラ
ム１上に形成された静電潜像をトナーにて現像する現像
装置（現像ローラ）４、現像装置４にて現像されたトナ
ー像を用紙などの転写材Ｐに転写する転写ローラ５、転
写材Ｐに転写されたトナー像を熱にて融着させるフィル
ム加熱式の定着装置６などを備えている。

【００２６】露光装置３は、入力される画像情報に基づ
いて 光源としての半導体レーザ３ａ、スキャナモータ
３ｂにて回転する回転多面鏡３ｃ等を有しており、帯電
された感光体ドラム１表面を入力される画像情報に基づ
いて露光Ｌして静電潜像を形成する。

【００２７】定着装置６は、定着フィルム６ａと加圧ロ
ーラ６ｂ等を有しており、定着フィルム６ａと加圧ロー
ラ６ｂ間の定着ニップ部で転写材Ｐ上に転写された未定
着トナー像を加熱加圧して定着する（定着装置６の詳細
な構成については後述する）。

【００２８】次に、上記した画像形成装置による画像形
成動作について説明する。

【００２９】感光体ドラム１は駆動手段（不図示）によ
り所定の回転速度で駆動され、帯電ローラ２によってそ
の表面が一様に帯電される。そして、感光体ドラム１表
面に露光装置３から画像情報に応じた露光Ｌを行い、露
光部分の電荷を除去して静電潜像を形成する。この静電
潜像は現像装置４によりトナーが付着されて現像され、
トナー像として顕像化される。

【００３０】そして、感光体ドラム１上のトナー像が感
光体ドラム１と転写ローラ５間の転写ニップ部に到達す
ると、このタイミングに合わせてカセット７内の転写材
Ｐが、給紙ローラ８、搬送ローラ９、１０、及び転写前
ローラ１１等によりこの転写ニップ部に搬送され、転写
バイアスが印加された転写ローラ５によりトナー像が転
写材Ｐに転写される。転写前ローラ１１の転写材搬送方
向上流側には、給紙された転写材Ｐの先端と後端を検出
するためのプレフィードセンサ１２を有し、転写前ロー
ラ１１の転写材搬送方向下流側には、給紙された転写材
Ｐに対し、感光体ドラム１への画像書き込み（記録／印
字）と転写材搬送の同期を取ると共に、給紙された転写
材Ｐの搬送方向の長さを測定するためのトップセンサ１
３を有している。また、転写材Ｐは、手差し給紙ローラ
１４により手差し給紙口からも搬送することができる。

【００３１】トナー像が転写された転写材Ｐは定着装置
６に搬送され、定着フィルム６ａと加圧ローラ６ｂ間の
定着ニップ部で転写材Ｐ上に転写された未定着トナー像
を加熱加圧して定着させた後、排出ローラ１５によりト
ナー像が定着された転写材Ｐを外部に排出する。

【００３２】図２は、上記画像形成装置の制御系のブロ
ック図である。

【００３３】この図において、２０は不図示のホストコ
ンピュータ等の外部機器から送られる画像コードデータ
を印字に必要なビットデータに展開すると共に、画像形
成情報を読み取りそれを表示するためのプリンタコント
ローラである。

【００３４】２１は画像形成部（感光体ドラム１、帯電
ローラ２、現像装置４、転写ローラ５など）の各部をプ
リンタコントローラ２０の指示に従って動作制御すると
共に、プリンタコントローラ２０へ画像形成情報を報知
するためのエンジン制御部である。

【００３５】２２はエンジン制御部２１の指示に従って
用紙などの転写材Ｐの搬送のためにモータ／ローラ等の
駆動／停止を行う用紙搬送制御部、２３は帯電、現像、
転写等各工程における各高圧出力制御をエンジン制御部
２１の指示に従って行う高圧制御部である。

【００３６】２４はスキャナモータ３ｂの駆動／停止、
レーザ光の点灯をエンジン制御部２１の指示に従って制
御する光学系制御部、２５はプレフィードセンサ１２、
トップセンサ１３等からセンサ情報をエンジン制御部２
１に入力するセンサ入力部、２６は定着装置６の温調制
御をエンジン制御部２１の指示に従って行う定着器温調
制御部である。

【００３７】次に、本実施の形態に係る定着装置６の構
成について説明する。

【００３８】図３は、定着装置６の概略断面図である。
この図において、６ａは円筒状の耐熱材製の定着フィル
ム、３１は定着フィルム６ａ内に設けた加熱体支持部材
としての、横断面が略半円弧状樋形の耐熱・断熱材製
（例えば液晶ポリマー・フェノール樹脂・ＰＰＳ・ＰＥ
ＥＫ等の成形体）のヒータステー（フィルムガイド）で
ある。定着フィルム６ａは、熱容量を小さくしてクイッ
クスタート性を向上させるために膜厚は総厚１００μｍ
以下、より好ましくは４０μｍ以下２０μｍ以上の耐熱
性・離型性・強度・耐久性を備えたＰＴＦＥ、ＰＦＡ、
ＰＰＳの単層フィルム又はポリイミド、ポリアミドイ
ド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ等のフィルム表面にＰＴＦＥ、Ｐ
ＦＡ、ＦＥＰを離型性層としてコーティングした複合層
フィルムで構成されている。このヒータステー３１のス
テー長手に沿って設けた溝部３１ａに、加熱体として面
状のセラミックヒータ３２を配置し接触して支持してい
る（セラミックヒータ３の詳細な構成については後述す
る）。

【００３９】そして、ヒータステー３１の下面のセラミ
ッタヒータ３２と、加圧部材としての加圧ローラ６ｂと
を、定着フィルム６ａに挟ませて加圧ローラ６ｂの弾性
に抗して所定の押圧力（例えば総圧４〜１５ｋｇｆ程度
の加圧力）をもって圧接させて加熱部としての所定幅の
定着ニップ部Ｎを形成している。

【００４０】加圧ローラ６ｂは、芯金３３と、その外周
に例えばシリコンゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴムあるい
はシリコンゴムを発泡して形成した弾性層３４を有して
おり、駆動装置３５により矢印方向（反時計方向）に回
転駆動される。なお、弾性層３４の外側にＰＦＡ、ＰＴ
ＦＥ、ＦＥＰ等の離型性層を形成してもよい。

【００４１】この加圧ローラ６ｂの回転駆動による該加
圧ローラ６ｂと定着フィルム６ａの外面との定着ニップ
部Ｎにおける接触摩擦力で円筒状の定着フィルム６ａに
回転力が作用し、該定着フィルム６ａがヒータステー３
１の外回りを定着ニップ部Ｎにおいて、定着フィルム６
ａの内面がセラミックヒータ３２の下向き表面に密着し
て摺動しながら矢印方向（時計方向）に回転する。な
お、定着フィルム６ａを低トルクかつスムーズに回転さ
せるために、セラミックヒータ３２及びヒータステー３
１と定着フィルム６ａの間に耐熱性のグリース等の潤滑
剤を少量介在させるとよい。

【００４２】セラミックヒータ３２は、電力供給により
発熱する通電発熱体を含み、該通電発熱体の発熱により
昇温し、後述する温度検出素子を含む温度制御回路によ
り通電発熱体への電力供給が制御されて所定の温度に温
調管理される。

【００４３】そして、定着ニップ部Ｎによって、定着フ
ィルム６ａと加圧ローラ６ｂとの間に未定着トナー画像
ｔを担持した用紙などの転写材Ｐが挟持搬送される。そ
して、転写材Ｐのトナー画像ｔを担持した面が定着フィ
ルム６ａの外面に密着して、定着フィルム６ａと一緒に
定着ニップ部Ｎを通過することで、セラミックヒータ３
２の発熱による熱が定着フィルム６ａを介して転写材Ｐ
に付与されて、未定着トナー画像ｔが転写材Ｐに加熱定
着される。定着ニップ部Ｎを通った転写材Ｐは、定着フ
ィルム６ａの面から曲率分離されて、外部に排出搬送さ
れる。

【００４４】次に、セラミックヒータ３２の構成につい
て説明する。

【００４５】図４（ａ）はセラミックヒータ３２の一部
切り欠き平面（表面側）図、図４（ｂ）は、その背面
（裏側面）図、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＣ−Ｃ線断
面図である。

【００４６】これらの図において、４０はヒータ基板
（絶縁基板）であり、定着ニップ部Ｎにおける定着フィ
ルム６ａの移動方向に対して直交方向に設置されてい
る。ヒータ基板４０は、細長薄肉板状の耐熱性で低熱容
量のＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＡｌＮ、ＳｉＣなどのセラミック等の
電気絶縁部材で形成されている。

【００４７】ヒータ基板４０の一方の面側（表面側）に
は、その長手方向に沿ってＡｇ／ｐｄ（銀パラジウ
ム）、ＲｕＯ₂ 、Ｔａ₂ Ｎ等からなる線状或は細帯状の
発熱体４１が、スクリーン印刷等によって形成具備され
ている。本実施の形態では、往復折り返しパターンの並
行２条の発熱体４１として構成されている。

【００４８】４１ａは発熱体４１に電力を供給するため
の発熱体電極部であり、往復折り返しパターンの並行２
条の発熱体４１の端末部にそれぞれ接続されている。発
熱体電極部４１ａはコネクタ（不図示）を介して、図５
に示す温度制御回路の発熱体４１（セラミックヒータ３
２）へのＡＣライン（電力供給線）に接続されている。
発熱体電極部４１ａは、例えば銀ペーストを用いたスク
リーン印刷等によって形成されている。

【００４９】４２はヒータ基板４０の発熱体４１を被覆
して、発熱体４１を保護するガラス等の保護層（電気絶
縁性オーバーコート層）である。

【００５０】ヒータ基板４０の他方の面側（裏面側）に
は、その長手方向の途中にヒータ基板４０の背面に接触
させて、温度検出素子（サーミスタ感温素子）６０を設
けてある。温度検出素子６０の両端には、サーミスタリ
ード配線（サーミスタパターン）４３がヒータ基板４０
の長手方向に沿って形成されており、温度検出素子６０
で検出した発熱体４１の発熱温度情報が、サーミスタリ
ード配線４３の端末部に接続されたサーミスタ電極部４
３ａをコネクタ（不図示）介してエンジン制御部２１に
入力される。サーミスタ電極部４３ａは、例えば銀ペー
ストを用いたスクリーン印刷等によって形成されてい
る。発熱体電極部４１ａはヒータ基板４０の一方の面側
（表面側）に配置され、サーミスタ電極部４０４ａはヒ
ータ基板４０の他方の面側（裏面側）に配置されてい
る。

【００５１】ヒータ基板４０の表面側に設けた発熱体４
１が一次回路（ＡＣ回路）であり、ヒータ基板４０の裏
面側に設けたサーミスタ電極４３が二次回路（ＤＣ回
路）である。この一次回路と二次回路間では沿面距離を
確保する必要があるため、一次回路と二次回路は、上記
のようにヒータ基板４０の表裏側に分けて形成具備させ
たり、距離を大きくへだてたり、間に保護層（電気絶縁
性オーバーコート層）を入れたりして配せられる。

【００５２】上記のように構成されたセラミックヒータ
３２は、図３に示すようにヒータステー３１の下面にそ
の長手方向に沿って設けた溝部３１ａに、定着フィルム
６ａの内面接触摺動面である表面側を外側にして嵌入
し、接着して支持されている。

【００５３】図５は、上記定着装置６のセラミックヒー
タ３２の温度制御回路である。

【００５４】この図において、５０は交流電源であり、
本画像形成装置は商用電源をＡＣフィルタ５１を介して
セラミックヒータ３２へ供給することによりセラミック
ヒータ３２を発熱させる。セラミックヒータ３２への電
力の供給は、トライアック５２により通電、遮断を行
う。

【００５５】抵抗５３、５４は、トライアック５２のた
めのバイアス抵抗で、フォトトライアックカプラ５５
は、一次回路（ＡＣ回路）、二次回路（ＤＣ回路）間の
沿面距離を確保するためのデバイスである。フォトトラ
イアックカプラ５５の発光ダイオードに通電することに
よりトライアック５２をＯＮする。抵抗５６は、フォト
トライアックカプラ５５の電流を制限するための抵抗で
あり、トランジスタ５７によりＯＮ／ＯＦＦする。トラ
ンジスタ５７は抵抗５８を介して上記エンジン制御部２
１からのＯＮ信号にしたがって動作する。

【００５６】また、ＡＣフィルタ５１を介して交流電源
５０は、ゼロクロス検出回路５９に入力される。ゼロク
ロス検出回路５９では、商用電源電圧があるしきい値以
下の電圧になっていることをエンジン制御部２１に対し
てパルス信号として報知する。エンジン制御部２１に送
出されるこの信号を、ＺＥＲＯＸ信号という。エンジン
制御部２１は、上記ＺＥＲＯＸ信号のパルスのエッジを
検知し、位相制御又は波数制御によりトライアック５２
をＯＮ／ＯＦＦする。

【００５７】６０は、セラミックヒータ３２の温度を検
知するための温度検出素子（例えばサーミスタ感温素
子）である。この温度検出素子６０によって検出される
温度は、抵抗６１と、温度検出素子６０との分圧として
検出され、エンジン制御部２１にＴＨ信号としてＡ／Ｄ
入力される。

【００５８】セラミックヒータ３２の温度は、上記ＴＨ
信号としてエンジン制御部２１において監視され、エン
ジン制御部２１の内部で設定されているセラミックヒー
タ３２の設定温度と比較することによって、セラミック
ヒータ３２に供給するべき電力を算出し、その供給する
電力に対応した位相角（位相制御）又は波数（波数制
御）に換算し、その制御条件によりエンジン制御部２１
がトランジスタ５７にＯＮ信号を送出する。

【００５９】７０は、セラミックヒータ３２の発熱温度
が定格温度以上に上昇するのを防止するための給電線遮
断部材としてのヒューズワイヤであり、セラミックヒー
タ３２の発熱温度が定格温度以上に上昇した場合に、セ
ラミックヒータ３２への電力供給を緊急遮断する（ヒュ
ーズワイヤ７０の詳細な構成については後述する）。

【００６０】図６は、定着装置６のヒューズワイヤ７０
を設けた位置での概略断面図である。

【００６１】ヒューズワイヤ７０は、ヒータステー３１
の短手方向（図の左右方向）に沿ってヒータステー３１
の内側に配置され、ヒータステー３１に設けた切り欠き
部３１ａにヒューズワイヤ７０の凹部７０ａが位置して
おり、ヒューズワイヤ７０の凹部７０ａがセラミックヒ
ータ３２の面上に接触或は近接している。ヒューズワイ
ヤ７０は、低融点で溶断する線状あるいは細帯状の電線
（低融点溶断電線）で形成されており、上記発熱体４１
の発熱温度が定格温度以上に上昇した時に凹部が溶断す
るように構成されている。

【００６２】ヒューズワイヤ７０に形成した突起部７０
ａには、ヒータステー３１の上部３１ｂに一端側が支持
された圧力付与部材７１によって所定の圧力が上方から
付与される。圧力付与部材７１は、コイルバネ部７１ａ
と凹部７０ａとの接触部７１ｂを有している。

【００６３】そして、本実施の形態では、発熱体４１の
発熱による定着動作時に、上述した温度制御にもかかわ
らず発熱体４１の発熱温度が定格温度以上に上昇した場
合には、発熱体４１に接触或は近接しているヒューズワ
イヤ７０の突起部７０ａが溶断する。よって、発熱体４
１への電力供給が確実に緊急遮断されることにより、発
熱体４１の発熱温度が定格温度以上に上昇するのが抑え
られ、信頼性の高い定着装置を得ることができる。

【００６４】〈実施の形態２〉図７（ａ）は、本実施の
形態におけるセラミックヒータの横断面図である。

【００６５】この実施の形態では、ヒータ基板４０の裏
面に基板短手方向（図の左右方向）に沿って線状或は細
帯状のヒューズワイヤ８０を接触或は近接するようにし
て配置し、ヒューズワイヤ８０は、ヒータ基板４０裏面
に設けた断面円形状の突起片８１を跨ぐようにして配置
されている。ヒューズワイヤ８０は、低融点で溶断する
線状あるいは細帯状の電線（低融点溶断電線）で形成さ
れており、発熱体４１の発熱温度が定格温度以上に上昇
した時にヒューズワイヤ８０の突起片８１上の部分で溶
断するように構成されている。突起片８１の配設位置
は、図４（ｂ）に示したヒータ裏面側のサーミスタ電極
部４３ａ以外であれば何処でもよい。他の構成は、実施
の形態１と同様である。

【００６６】図７（ｂ）は、本実施の形態の他の例にお
けるセラミックヒータの横断面図である。

【００６７】この実施の形態では、ヒータ基板４０の裏
面に保護層４２で保護した発熱体４１を基板長手方向
（紙面と垂直方向）に沿って設けたセラミックヒータの
場合であり、ヒータ基板４０裏面の保護層４２に基板短
手方向（図の左右方向）に沿って線状或は細帯状のヒュ
ーズワイヤ８０を接触或は近接するようにして配置し、
ヒューズワイヤ８０はヒータ基板４０裏面に設けた断面
円形状の突起部材８１に沿って形成されている。ヒュー
ズワイヤ８０は、低融点で溶断する線状あるいは細帯状
の電線（低融点溶断電線）で形成されており、発熱体４
１の発熱温度が定格温度以上に上昇した時にヒューズワ
イヤ８０の突起部材８１上の部分で溶断するように構成
されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。

【００６８】そして、本実施の形態では、発熱体４１の
発熱による定着動作時に、上述した温度制御にもかかわ
らず発熱体４１の発熱温度が定格温度以上に上昇した場
合には、ヒータ基板４０裏面の発熱体４１と対向する位
置に設けたヒューズワイヤ８０の突起部材８１の部分が
溶断する。よって、発熱体４１への電力供給が確実に緊
急遮断されることにより、発熱体４１の発熱温度が定格
温度以上に上昇するのが抑えられ、信頼性の高い定着装
置を得ることができる。

【００６９】〈実施の形態３〉図８は、本実施の形態に
おける定着装置のヒューズワイヤを設けた位置での断面
図である。

【００７０】本実施の形態では、図６に示した実施の形
態１に対して定着フィルム６ａと加圧ローラ６ｂの位置
を上下逆にし、定着フィルム６ａを下側に配置した例で
ある。ヒューズワイヤ９０は、ヒータステー３１内の短
手方向（図の左右方向）に沿ってセラミックヒータ３２
裏面に接触或は近接して配置され、セラミックヒータ３
２の下部に面したヒータステー３１に設けた開口部であ
る切り欠き部３１ａの下方に受け皿部材９１を設けた構
成である。ヒューズワイヤ９０は、低融点で溶断する線
状あるいは細帯状の電線（低融点溶断電線）で形成され
ており、上記発熱体４１の発熱温度が定格温度以上に上
昇した時に溶断して落下するように構成されている。他
の構成は、実施の形態１と同様である。

【００７１】そして、本実施の形態では、発熱体４１
（セラミックヒータ３２）の発熱による定着動作時に、
上述した温度制御にもかかわらず発熱体４１の発熱温度
が定格温度以上に上昇した場合には、セラミックヒータ
３２裏面に設けたヒューズワイヤ９０が溶断する。ヒュ
ーズワイヤ９０の溶断した部分は自重によって落下し
て、発熱体４１（セラミックヒータ３２）への電力供給
が確実に緊急遮断されることにより、発熱体４１の発熱
温度が定格温度以上に上昇するのが抑えられ、信頼性の
高い定着装置を得ることができる。

【００７２】また、ヒューズワイヤ９０の溶断して落下
した部分は受け皿部材９１に回収され、飛散するのを防
止することができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発熱手段の長手方向又は発熱手段の長手方向と交差する
方向に発熱手段に近接又は接触するようにして、発熱手
段への給電線に低融点で溶断する線状又は細帯状の導電
性の給電遮断部材を接続したことにより、発熱手段の発
熱温度が定格温度以上に上昇した場合に、給電遮断部材
が溶断することによって、発熱手段への電力供給が確実
に緊急遮断されることにより、発熱手段の発熱温度が定
格温度以上に上昇するのが抑えられ、信頼性の高い定着
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る定着装置を備えた画
像形成装置を示す概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の制御
系を示すブロック図。

【図３】本発明の実施の形態に係る定着装置を示す概略
断面図。

【図４】図４（ａ）は、セラミックヒータの一部切り欠
き平面（表面側）図、図４（ｂ）は、その背面（裏面
側）図、図４（ｃ）は、図４（ｂ）図のＣ−Ｃ線断面
図。

【図５】定着装置のセラミックヒータの温度制御回路。

【図６】実施の形態１における定着装置のヒューズワイ
ヤを設けた位置での概略断面図。

【図７】図７（ａ）は、実施の形態２におけるセラミッ
クヒータのヒューズワイヤを設けた位置での概略断面
図、図７（ｂ）は、実施の形態２の他の例におけるセラ
ミックヒータのヒューズワイヤを設けた位置での概略断
面図。

【図８】実施の形態３における定着装置のヒューズワイ
ヤを設けた位置での概略断面図。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電ローラ ３ 露光装置 ４ 現像装置 ５ 転写ローラ ６ 定着装置 ６ａ 定着フィルム ６ｂ 加圧ローラ（加圧回転体） ２０ プリンタコントローラ ２１ エンジン制御部 ３１ ヒータステー ３２ セラミックヒータ（発熱手段） ４０ ヒータ基板 ４１ 発熱体（発熱手段） ４２ 保護層 ４３ サーミスタ電極 ５０ 交流電源 ６０ 温度検出素子 ７０、８０、９０ ヒューズワイヤ（給電遮断部
材） ７０ａ 突起部 ７１ 圧力付与部材 ８１ 突起部材 ９１ 受け皿部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性の回転自在な定着フィルムを回転
   自在な加圧回転体により発熱手段に押し付けて、前記定
   着フィルムと前記加圧回転体との間に定着ニップ部を構
   成し、未定着のトナー像を担持した転写材を前記定着ニ
   ップ部にて挟持搬送しつつ前記発熱手段による加熱で、
   前記未定着のトナー像を前記転写材に熱定着する定着装
   置において、 前記発熱手段の長手方向又は該発熱手段の長手方向と交
   差する方向に該発熱手段に近接又は接触するように配置
   され、前記発熱手段への給電線に接続された低融点で溶
   断する線状又は細帯状の導電性の給電遮断部材を有す
   る、 ことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記給電遮断部材の一部に凹部に設け、
   該凹部に弾性力を付与して前記給電遮断部材を前記発熱
   手段に近接又は接触させる、 請求項１記載の定着装置。
3. 【請求項３】 前記給電遮断部材は、前記発熱手段の発
   熱温度が定格温度以上に上昇すると前記凹部で溶断す
   る、 請求項２記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記発熱手段の表側又は裏側に突起部材
   を設け、該突起部材を跨ぐように前記給電遮断部材を配
   置する、 請求項１記載の定着装置。
5. 【請求項５】 前記給電遮断部材は、前記発熱手段の発
   熱温度が定格温度以上に上昇すると前記突起部材上で溶
   断する、 請求項４記載の定着装置。
6. 【請求項６】 前記定着ニップ部を挟んで上側に前記加
   圧回転体を、下側に内部に前記発熱手段を設けた前記定
   着フィルムを配置し、 前記発熱手段に近接又は接触するように配置した前記給
   電遮断部材の下部に開口部を形成して、該開口部の下方
   に受け皿部材を設ける、 請求項１記載の定着装置。
7. 【請求項７】 前記給電遮断部材は、前記発熱手段の発
   熱温度が定格温度以上に上昇すると溶断し、溶断して落
   下する前記給電遮断部材を前記受け皿部材で回収する、 請求項６記載の定着装置。
8. 【請求項８】 転写材にトナー像を形成する画像形成部
   と、該画像形成部にて前記転写材上に担持された未定着
   のトナー像を該転写材上に熱定着させる定着装置を備え
   た画像形成装置において、 前記定着装置が、請求項１、２、３、４、５、６、又は
   ７記載の定着装置である、 ことを特徴とする画像形成装置。