JP2000258110A - 回転スロットル位置センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板バネをケース内に挿入した際に抵抗体基体
の下部を板バネが巻き込んで抵抗体基体のケース内での
設置箇所をずらしてしまうということはなく、出力特性
の安定した回転スロットル位置センサを提供することを
目的とする。 【解決手段】 ケース１１におけるコネクタ端子１３を
配置する箇所の内底面をコネクタ端子１３を配置しない
箇所の内底面より低くするとともに、前記コネクタ端子
１３を配置する箇所の内底面より高くなっているコネク
タ端子１３を配置しない箇所の内底面にフィルム状の抵
抗体基体１７の下端を当接させることにより、板バネ２
３をケース１１内に挿入した際における抵抗体基体１７
の設置箇所のずれを防止したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃エンジンのス
ロットルシャフトの位置を検出するために用いられる回
転スロットル位置センサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に車両などの内燃エンジンは、エン
ジンに流入する空気の量を制御するためにスロットル弁
を用いており、このスロットル弁を開くと空気を多く吸
い込み、閉じると空気の吸い込みが少なくなって、エン
ジンの速度制御が行われるようになっている。そしてこ
のスロットル弁はアクセルペダルに連結されていて、ア
クセルペダルの踏み込み量によって開閉制御されるよう
になっている。

【０００３】従来のこの種の回転スロットル位置センサ
としては、特開平７−１５１５０８号公報に開示された
ものが知られている。

【０００４】以下、従来の回転スロットル位置センサに
ついて、図面を参照しながら説明する。

【０００５】図４は従来の回転スロットル位置センサの
内部構造を示した上面図、図５は同回転スロットル位置
センサの側断面図である。

【０００６】図４，図５において、１は有底筒状のケー
スで、このケース１の外側面には外方に突出するように
コネクタ部２が設けられており、このコネクタ部２の内
側にはコネクタ端子３が設けられ、そしてこのコネクタ
端子３は一端部を前記ケース１の内部に配設するととも
に、他端部を前記コネクタ部２の内側に外方へ向かって
突出させている。４はフィルム状の抵抗体基体で、この
抵抗体基体４は前記ケース１の内壁面に当接しない面に
抵抗体パターン（図示せず）および電極（図示せず）を
設けている。５は金属製の板バネで、この板バネ５は前
記ケース１の開口部側より挿入され、そしてこの板バネ
５により、前記抵抗体基体４を前記ケース１の内側で前
記コネクタ端子３の一端部に圧接させている。６は樹脂
製のロータで、このロータ６は前記ケース１の内側に回
動可能に収納されるとともに、側面に刷子７を設けてお
り、この刷子７を前記抵抗体基体４の抵抗パターン（図
示せず）に摺接させている。また前記ロータ６の内側に
は相手側回転スロットルシャフト（図示せず）と嵌合す
る凹部８を設けている。９は金属製のカバーで、このカ
バー９は前記ケース１の開口部を閉塞するとともに、略
中央に孔１０を設けており、この孔１０に相手側の回転
スロットルシャフト（図示せず）を挿通させるものであ
る。

【０００７】以上のように構成された従来の回転スロッ
トル位置センサについて、次にその製造方法を説明す
る。

【０００８】まず、成形金型（図示せず）に３本のコネ
クタ端子３を設置した後、成形金型（図示せず）に約２
６０℃で溶融されたポリブチレンテレフタレート等の熱
可塑性樹脂を流し込み、室温で冷却してケース１を成形
する。

【０００９】次に、フィルム状の抵抗体基体４における
一端部の電極（図示せず）を設ける位置に導電材を含有
した電極インキを印刷した後、前記電極（図示せず）と
接続される位置に、例えばカーボン等の導電材を含有し
た抵抗インキを印刷し、焼き付けることにより、前記電
極（図示せず）および抵抗パターン（図示せず）を前記
抵抗体基体４の表面にそれぞれ形成する。

【００１０】次に、前記ケース１の上方より抵抗体基体
４をケース１の内壁面に当接するように挿入する。

【００１１】次に、成形金型（図示せず）に約２６０℃
で溶融されたポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂を流し込み、室温で冷却してロータ６を形成した
後、このロータ６に刷子７を固着する。

【００１２】次に、前記ケース１の内部に前記刷子７を
固着したロータ６を回動可能に収納する。

【００１３】次に、前記ケース１のコネクタ端子３の一
端部と前記抵抗体基体４の電極（図示せず）とが電気的
に接続されるように前記ケース１の上方より板バネ５を
ケース１内に挿入する。

【００１４】最後に、前記ケース１の開口部をカバー９
で閉塞するものである。

【００１５】以上のようにして製造された従来の回転ス
ロットル位置センサについて、次にその動作を説明す
る。

【００１６】内燃エンジンの近傍に位置する相手側回転
スロットルシャフト（図示せず）を回転スロットル位置
センサのロータ６の凹部８に位置合わせしながら圧入
し、かつケース１の取り付け部（図示せず）を利用して
スロットルボディ本体（図示せず）にケース１を固定
し、組み込みを完了する。そして、前記相手側回転スロ
ットルシャフト（図示せず）はアクセルペダルを人が踏
み込んだり、フリーにすることによって回転するもの
で、この回転と同期して前記ロータ６に固着した刷子７
が抵抗体基体４の抵抗パターン（図示せず）との接触位
置を変えることにより、電極（図示せず）を介してコネ
クタ端子３より前記刷子７の接触位置に応じた出力電圧
が得られ、この出力電圧を相手側コンピュータ（図示せ
ず）に入力し、エンジン内に噴射される燃料の量をコン
トロールするものである。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成においては、板バネ５をケース１内に挿入した際
に、板バネ５が抵抗体基体４に圧接する状態となるた
め、この板バネ５の挿入に伴って抵抗体基体４の下部を
板バネ５が巻き込んでしまうことになり、これにより、
抵抗体基体４の前記ケース１内での設置箇所がずれるた
め、回転スロットル位置センサの出力特性が変動してし
まうという課題を有していた。

【００１８】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、板バネをケース内に挿入した際に抵抗体基体の下部
を板バネが巻き込んで抵抗体基体のケース内での設置箇
所をずらしてしまうということはなく、出力特性の安定
した回転スロットル位置センサを提供することを目的と
するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の回転スロットル位置センサは、コネクタ端子
の一端部を内側に配置するとともに前記コネクタ端子の
他端部を外方へ突出するコネクタ部内に設けた有底筒状
のケースと、このケースの内壁面に当接するように設け
られ、かつケースの内壁面に当接しない面の端部に電極
を設け、さらにこの面に前記電極と電気的に接続される
抵抗パターンを設けてなるフィルム状の抵抗体基体と、
前記ケースの開口部側より挿入されるとともに前記抵抗
体基体の電極を前記ケースの内側で前記コネクタ端子の
一端部に圧接させて電気的に接続させる板バネと、前記
ケースの内部に回動可能に収納されるとともに前記抵抗
体基体の抵抗パターンと摺接する刷子を設け、かつ相手
側回転スロットルシャフトと結合されるロータと、前記
ケースの開口部を閉塞するとともに略中央に相手側回転
スロットルシャフトが挿入される挿入孔を有するカバー
とを備え、前記ケースにおけるコネクタ端子を配置する
箇所の内底面をコネクタ端子を配置しない箇所の内底面
より低くするとともに、前記コネクタ端子を配置する箇
所の内底面より高くなっているコネクタ端子を配置しな
い箇所の内底面に前記フィルム状の抵抗体基体の下端を
当接させたもので、この構成によれば、板バネをケース
内に挿入した際に抵抗体基体の下部を板バネが巻き込ん
で抵抗体基体のケース内での設置箇所をずらしてしまう
ということはなく、出力特性の安定した回転スロットル
位置センサを提供することができるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、コネクタ端子の一端部を内側に配置するとともに前
記コネクタ端子の他端部を外方へ突出するコネクタ部内
に設けた有底筒状のケースと、このケースの内壁面に当
接するように設けられ、かつケースの内壁面に当接しな
い面の端部に電極を設け、さらにこの面に前記電極と電
気的に接続される抵抗パターンを設けてなるフィルム状
の抵抗体基体と、前記ケースの開口部側より挿入される
とともに前記抵抗体基体の電極を前記ケースの内側で前
記コネクタ端子の一端部に圧接させて電気的に接続させ
る板バネと、前記ケースの内部に回動可能に収納される
とともに前記抵抗体基体の抵抗パターンと摺接する刷子
を設け、かつ相手側回転スロットルシャフトと結合され
るロータと、前記ケースの開口部を閉塞するとともに略
中央に相手側回転スロットルシャフトが挿入される挿入
孔を有するカバーとを備え、前記ケースにおけるコネク
タ端子を配置する箇所の内底面をコネクタ端子を配置し
ない箇所の内底面より低くするとともに、前記コネクタ
端子を配置する箇所の内底面より高くなっているコネク
タ端子を配置しない箇所の内底面に前記フィルム状の抵
抗体基体の下端を当接させたもので、この構成によれ
ば、抵抗体基体の下端がコネクタ端子を配置する箇所の
内底面より高くなっているコネクタ端子を配置しない箇
所の内底面に当接しているため、板バネをケース内に挿
入した際に、板バネが抵抗体基体に圧接する状態となっ
たとしても、抵抗体基体における板バネの挿入方向への
動きは規制されることになり、これにより、板バネの挿
入に伴って抵抗体基体の下部を板バネが巻き込んでしま
うということはなくなるため、抵抗体基体のケース内で
の設置箇所のずれはなくなり、その結果、出力特性の安
定した回転スロットル位置センサが得られるという作用
を有するものである。

【００２１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の板バネの上端部に引っ掛け部を設け、この引っ掛け部
をケースの内側面の上端部に引っ掛けることにより板バ
ネの下端とケースにおけるコネクタ端子を配置する箇所
の内底面との間に空隙を設けたもので、この構成によれ
ば、板バネの引っ掛け部をケースの内側面の上端部に引
っ掛けることにより、板バネの下端とケースにおけるコ
ネクタ端子を配置する箇所の内底面との間に空隙を設け
ているため、板バネをケース内に挿入した際における板
バネの挿入方向への必要以上の動きを規制することがで
きるとともに、板バネの下端がケースにおけるコネクタ
端子を配置する箇所の内底面に当接するということもな
くなり、これにより、板バネの挿入に伴って抵抗体基体
の下部を板バネが巻き込んでしまうという問題をさらに
確実に解消することができるという作用を有するもので
ある。

【００２２】以下、本発明の一実施の形態における回転
スロットル位置センサについて、図面を参照しながら説
明する。

【００２３】図１は本発明の一実施の形態における回転
スロットル位置センサの分解斜視図、図２は同回転スロ
ットル位置センサの側断面図、図３は同回転スロットル
位置センサのケースにおける板バネの挿入部の斜視図で
ある。

【００２４】図１〜図３において、１１はガラス繊維を
混入したポリブチレンテレフタレート等の耐熱性、機械
強度に優れた合成樹脂によって成形された有底筒状のケ
ースで、このケース１１の外側面には、外方へ突出する
ようにコネクタ部１２をもうけている。そしてこのコネ
クタ部１２内には数本の外部接続用のコネクタ端子１３
がインサート成形により一体に組み込まれている。また
前記コネクタ端子１３は一端部を前記ケース１１の内部
に表出させるとともに、他端部を前記ケース１１のコネ
クタ部１２内に外方へ向かって突出させている。そして
また前記コネクタ端子１３における前記ケース１１の内
側に表出させた一端部の表面には、低融点で、かつ体積
あたりの抵抗値が高い、例えば錫等の金属めっきが施さ
れている。さらに前記ケース１１の外周面にはリング状
のフランジ１４が形成され、かつこのフランジ１４の相
対向する位置には一対の取付部１５を設け、そしてこの
一対の取付部１５の略中央には取付穴１６を設けてい
る。そしてまた前記ケース１１におけるコネクタ端子１
３を配置する箇所の内底面はコネクタ端子１３を配置し
ない箇所の内底面より低くなるように構成している。１
７は樹脂製のフィルム状の抵抗体基体で、この抵抗体基
体１７は前記ケース１１の内壁面に当接するように設け
るとともに、この抵抗体基体１７における前記ケース１
１の内壁面に当接しない面には抵抗パターン１８を設け
ている。また前記抵抗体基体１７における前記ケース１
１の内壁面に当接しない面に長手方向の一端部には電極
１９を設けており、かつこの電極１９は前記抵抗パター
ン１８と電気的に接続されている。そしてまた前記ケー
ス１１におけるコネクタ端子１３を配置する箇所の内底
面より高くなっているコネクタ端子１３を配置しない箇
所の内底面には前記フィルム状の抵抗体基体１７の下端
を当接させている。２０は樹脂製のロータで、このロー
タ２０は前記ケース１１の内部に回動可能に収納される
とともに、側面に金属製の刷子２１を設けており、この
刷子２１は前記抵抗パターン１８の上面に摺接するもの
である。また前記ロータ２０の内側には凹部２２を設け
ており、この凹部２２に相手側回転スロットルシャフト
（図示せず）を嵌合させている。２３は金属製の板バネ
で、この板バネ２３は前記ケース１１のコネクタ端子１
３を配置する箇所に挿入されるとともに、前記抵抗体基
体１７の電極１９を前記ケース１１のコネクタ端子１３
の一端部に圧接させるものである。また前記板バネ２３
の上端部には、引っ掛け部２４を設けており、この引っ
掛け部２４を前記ケース１１の内側面の上端部に引っ掛
けることにより、板バネ２３の下端とケース１１におけ
るコネクタ端子１３を配置する箇所の内底面との間に空
隙２４ａを設けている。

【００２５】２５は樹脂製のカバーで、このカバー２５
は前記ケース１１の開口部を閉塞するとともに、このカ
バー２５の略中央には挿入孔２６を設けており、この挿
入孔２６に相手側回転スロットルシャフト（図示せず）
が挿入されるものである。

【００２６】以上のように構成された本発明の一実施の
形態における回転スロットル位置センサについて、次に
その製造方法を説明する。

【００２７】まず、成形金型（図示せず）に数本のコネ
クタ端子１３を設置した後、成形金型（図示せず）に約
２６０℃で溶融されたポリブチレンテレフタレート等の
熱可塑性樹脂を流し込み、室温で冷却してケース１１を
形成する。

【００２８】次に、約７０〜１２０ｍｍの幅に裁断され
たポリイミド等の樹脂からなるフィルム状の抵抗体基体
１７における一端部の電極１９を設ける位置に、ポリイ
ミド等のバインダ樹脂に銀等の導電材を含有した電極イ
ンキを印刷した後、前記電極１９と接続される位置に、
ポリイミド等のバインダ樹脂にカーボン等の導電材を含
有した抵抗インキを印刷し、そして約２５０℃〜３５０
℃で約０．５〜３時間焼き付けることにより、電極１９
および抵抗パターン１８を前記抵抗体基体１７の上面に
それぞれ形成する。

【００２９】次に、前記ケース１１の上方より抵抗体基
体１７をケース１１の内壁面に当接するように挿入す
る。

【００３０】次に、成形金型（図示せず）に約２６０℃
で溶融されたポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂を流し込み、室温で冷却してロータ２０を形成した
後、このロータ２０に刷子２１を固着する。

【００３１】次に、前記ケース１１の内部に前記刷子２
１を固着したロータ２０を回動可能に収納する。

【００３２】次に、前記ケース１１のコネクタ端子１３
の一端部と前記抵抗体基体１７の電極１９とが電気的に
接続されるように前記ケース１１の上方より板バネ２３
をケース１１内に挿入し、この板バネ２３のバネ圧で前
記抵抗体基体１７の電極１９をコネクタ端子１３の一端
部に圧接させる。この時、板バネ２３は上端部に設けた
引っ掛け部２４をケース１１の内側面の上端部に引っ掛
けることにより、板バネ２３の下端とケース１１におけ
るコネクタ端子１３を配置する箇所の内底面との間に空
隙２４ａを設けている。

【００３３】最後に、前記ケース１１の開口部をカバー
２５で閉塞するものである。

【００３４】上記した本発明の一実施の形態において
は、ケース１１におけるコネクタ端子１３を配置する箇
所の内底面をコネクタ端子１３を配置しない箇所の内底
面より低くするとともに、前記コネクタ端子１３を配置
する箇所の内底面より高くなっているコネクタ端子１３
を配置しない箇所の内底面にフィルム状の抵抗体基体１
７の下端を当接させているため、板バネ２３をケース１
１内に挿入した際に、板バネ２３が抵抗体基体１７に圧
接する状態となったとしても、抵抗体基体１７における
板バネ２３の挿入方向への動きは規制されることにな
り、これにより、板バネ２３の挿入に伴って抵抗体基体
１７の下部を板バネ２３が巻き込んでしまうということ
はなくなるため、抵抗体基体１７のケース１１内での設
置箇所のずれはなくなり、その結果、出力特性の安定し
た回転スロットル位置センサが得られるという作用効果
を有するものである。

【００３５】また本発明の一実施の形態においては、板
バネ２３の引っ掛け部２４をケース１１の内側面の上端
部に引っ掛けることにより、板バネ２３の下端とケース
１１におけるコネクタ端子１３を配置する箇所の内底面
との間に空隙２４ａを設けているため、板バネ２３をケ
ース１１内に挿入した際における板バネ２３の挿入方向
への必要以上の動きを規制することができるとともに、
板バネ２３の下端がケース１１におけるコネクタ端子１
３を配置する箇所の内底面に当接するということもなく
なり、これにより、板バネ２３の挿入に伴って抵抗体基
体１７の下部を板バネ２３が巻き込んでしまうという問
題をさらに確実に解消することができるという作用効果
を有するものである。

【００３６】以上のようにして製造された本発明の一実
施の形態における回転スロットル位置センサについて、
次にその動作を説明する。

【００３７】内燃エンジンの近傍に位置する相手側回転
スロットルシャフト（図示せず）を回転スロットル位置
センサのロータ２０に設けた凹部２２に位置合わせしな
がら圧入し、かつケース１１の取付部１５を利用してス
ロットルボディ本体（図示せず）にケース１１を固定
し、組み込みを完了する。そして、前記相手側回転スロ
ットルシャフト（図示せず）はアクセルペダルを人が踏
み込んだり、フリーにすることによって回転するもの
で、この回転と同期してロータ２０が回転し、そしてこ
のロータ２０に固着した刷子２１が抵抗体基体１７の抵
抗パターン１８との接触位置を変えることにより、電極
１９を介してコネクタ端子１３より前記刷子２１の接触
位置に応じた出力電圧が得られ、この出力電圧を相手側
コンピュータ（図示せず）に入力し、エンジン内に噴射
される燃料の量をコントロールするものである。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明の回転スロットル位
置センサは、コネクタ端子の一端部を内側に配置すると
ともに前記コネクタ端子の他端部を外方へ突出するコネ
クタ部内に設けた有底筒状のケースと、このケースの内
壁面に当接するように設けられ、かつケースの内壁面に
当接しない面の一端部に電極を設け、さらにこの面に前
記電極と電気的に接続される抵抗パターンを設けてなる
フィルム状の抵抗体基体と、前記ケースの開口部側より
挿入されるとともに前記抵抗体基体の電極を前記ケース
の内側で前記コネクタ端子の一端部に圧接させて電気的
に接続させる板バネと、前記ケースの内部に回動可能に
収納されるとともに前記抵抗体基体の抵抗パターンと摺
接する刷子を設け、かつ相手側回転スロットルシャフト
と結合されるロータと、前記ケースの開口部を閉塞する
とともに略中央に相手側回転スロットルシャフトが挿入
される挿入孔を有するカバーとを備え、前記ケースにお
けるコネクタ端子を配置する箇所の内底面をコネクタ端
子を配置しない箇所の内底面より低くするとともに、前
記コネクタ端子を配置する箇所の内底面より高くなって
いるコネクタ端子を配置しない箇所の内底面に前記フィ
ルム状の抵抗体基体の下端を当接させたもので、この構
成によれば、抵抗体基体の下端がコネクタ端子を配置す
る箇所の内底面より高くなっているコネクタ端子を配置
しない箇所の内底面に当接しているため、板バネをケー
ス内に挿入した際に、板バネが抵抗体基体に圧接する状
態となったとしても、抵抗体基体における板バネの挿入
方向への動きは規制されることになり、これにより、板
バネの挿入に伴って抵抗体基体の下部を板バネが巻き込
んでしまうということはなくなるため、抵抗体基体のケ
ース内での設置箇所のずれはなくなり、その結果、出力
特性の安定した回転スロットル位置センサが得られると
いう効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における回転スロットル
位置センサの分解斜視図

【図２】同回転スロットル位置センサの側断面図

【図３】同回転スロットル位置センサのケースにおける
板バネの挿入部の斜視図

【図４】従来の回転スロットル位置センサのカバーを外
した状態の上面図

【図５】同回転スロットル位置センサの側断面図

【符号の説明】

１１ ケース １２ コネクタ部 １３ コネクタ端子 １７ 抵抗体基体 １８ 抵抗パターン １９ 電極 ２０ ロータ ２１ 刷子 ２３ 板バネ ２４ 引っ掛け部 ２４ａ 空隙 ２５ カバー ２６ 挿入孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタ端子の一端部を内側に配置する
   とともに前記コネクタ端子の他端部を外方へ突出するコ
   ネクタ部内に設けた有底筒状のケースと、このケースの
   内壁面に当接するように設けられ、かつケースの内壁面
   に当接しない面の端部に電極を設け、さらにこの面に前
   記電極と電気的に接続される抵抗パターンを設けてなる
   フィルム状の抵抗体基体と、前記ケースの開口部側より
   挿入されるとともに前記抵抗体基体の電極を前記ケース
   の内側で前記コネクタ端子の一端部に圧接させて電気的
   に接続させる板バネと、前記ケースの内部に回動可能に
   収納されるとともに前記抵抗体基体の抵抗パターンと摺
   接する刷子を設け、かつ相手側回転スロットルシャフト
   と結合されるロータと、前記ケースの開口部を閉塞する
   とともに略中央に相手側回転スロットルシャフトが挿入
   される挿入孔を有するカバーとを備え、前記ケースにお
   けるコネクタ端子を配置する箇所の内底面をコネクタ端
   子を配置しない箇所の内底面より低くするとともに、前
   記コネクタ端子を配置する箇所の内底面より高くなって
   いるコネクタ端子を配置しない箇所の内底面に前記フィ
   ルム状の抵抗体基体の下端を当接させたことを特徴とす
   る回転スロットル位置センサ。
2. 【請求項２】 板バネの上端部に引っ掛け部を設け、こ
   の引っ掛け部をケースの内側面の上端部に引っ掛けるこ
   とにより、板バネの下端とケースにおけるコネクタ端子
   を配置する箇所の内底面との間に空隙を設けた請求項１
   記載の回転スロットル位置センサ。