JP2000155007A - 位置センサおよびその製造方法 - Google Patents
位置センサおよびその製造方法Info
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- JP2000155007A JP2000155007A JP10329039A JP32903998A JP2000155007A JP 2000155007 A JP2000155007 A JP 2000155007A JP 10329039 A JP10329039 A JP 10329039A JP 32903998 A JP32903998 A JP 32903998A JP 2000155007 A JP2000155007 A JP 2000155007A
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- resistor
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 位置センサの周囲の雰囲気温度が−４０℃以
下に低下しても出力特性が不安定になるということはな
く、長寿命の位置センサを提供することを目的とする。 【解決手段】 抵抗体基体２８における抵抗パターン２
９の上面に設けた潤滑材料３１の厚みを０．０５μｍか
ら５μｍの範囲に設定することにより、位置センサの周
囲の雰囲気温度が−４０℃以下に低下しても出力特性が
不安定になるということのない構成としたものである。
下に低下しても出力特性が不安定になるということはな
く、長寿命の位置センサを提供することを目的とする。 【解決手段】 抵抗体基体２８における抵抗パターン２
９の上面に設けた潤滑材料３１の厚みを０．０５μｍか
ら５μｍの範囲に設定することにより、位置センサの周
囲の雰囲気温度が−４０℃以下に低下しても出力特性が
不安定になるということのない構成としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関のスロット
ルシャフトの位置を検出するために利用される位置セン
サおよびその製造方法に関するものである。
ルシャフトの位置を検出するために利用される位置セン
サおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に車両などの内燃機関はエンジンに
流入する空気の量を制限するためにスロットル弁を用い
ており、このスロットル弁を開くと空気を多く吸い込
み、閉じると空気の吸い込みが少なくなってエンジンの
速度制御が行われるようになっている。このスロットル
弁はアクセルペダルに連結されていてアクセルペダルの
踏み込み量によって開閉制御されるようになっている。
流入する空気の量を制限するためにスロットル弁を用い
ており、このスロットル弁を開くと空気を多く吸い込
み、閉じると空気の吸い込みが少なくなってエンジンの
速度制御が行われるようになっている。このスロットル
弁はアクセルペダルに連結されていてアクセルペダルの
踏み込み量によって開閉制御されるようになっている。
【０００３】従来のこの種の位置センサとしては、特開
平７−１５１５０８号公報に開示されているものが知ら
れている。
平７−１５１５０８号公報に開示されているものが知ら
れている。
【０００４】以下に、従来の位置センサについて図面を
参照しながら説明する。図７は従来の位置センサの内部
構造を示した上面図、図８は同位置センサの断面図であ
る。
参照しながら説明する。図７は従来の位置センサの内部
構造を示した上面図、図８は同位置センサの断面図であ
る。
【０００５】図７、図８において、１は有底円筒状の樹
脂製のケースで、このケース１の外側面からは外方に突
出するようにコネクタ部２を設けており、かつコネクタ
部２にはコネクタ端子３を設けており、そしてこのコネ
クタ端子３は一端部を前記ケース１の内側に配設すると
ともに、他端部を前記コネクタ部２内において外方に向
かって突出させている。４はフィルム状の抵抗体基体
で、この抵抗体基体４は前記ケース１の内壁面に当接す
るように設けられているとともに、この抵抗体基体４に
おける前記ケース１の内壁に当接しない面には抵抗パタ
ーン（図示せず）と、この抵抗パターンと電気的に接続
された電極（図示せず）とを設けている。５は金属製の
板バネで、この板バネ５は前記ケース１の開孔部側より
挿入されて、そしてこの板バネ５により前記抵抗体基体
４の電極（図示せず）を前記ケース１の内側で前記コネ
クタ端子３の一端部に圧接させている。６は樹脂製のロ
ータで、このロータ６は前記ケース１の内側に回動可能
に収納されるとともに、側面に刷子７を設け、かつこの
刷子７を前記抵抗体基体４の抵抗パターン（図示せず）
に摺接させている。また、前記ロータ６の内側には凹部
８を設けており、この凹部８に相手側回転スロットルシ
ャフト（図示せず）を嵌合させるものである。９は金属
製のカバーで、このカバー９は前記ケース１の開口部を
閉塞するとともに、略中央に孔１０を設けており、この
孔１０に相手側回転スロットルシャフト（図示せず）を
挿通するものである。
脂製のケースで、このケース１の外側面からは外方に突
出するようにコネクタ部２を設けており、かつコネクタ
部２にはコネクタ端子３を設けており、そしてこのコネ
クタ端子３は一端部を前記ケース１の内側に配設すると
ともに、他端部を前記コネクタ部２内において外方に向
かって突出させている。４はフィルム状の抵抗体基体
で、この抵抗体基体４は前記ケース１の内壁面に当接す
るように設けられているとともに、この抵抗体基体４に
おける前記ケース１の内壁に当接しない面には抵抗パタ
ーン（図示せず）と、この抵抗パターンと電気的に接続
された電極（図示せず）とを設けている。５は金属製の
板バネで、この板バネ５は前記ケース１の開孔部側より
挿入されて、そしてこの板バネ５により前記抵抗体基体
４の電極（図示せず）を前記ケース１の内側で前記コネ
クタ端子３の一端部に圧接させている。６は樹脂製のロ
ータで、このロータ６は前記ケース１の内側に回動可能
に収納されるとともに、側面に刷子７を設け、かつこの
刷子７を前記抵抗体基体４の抵抗パターン（図示せず）
に摺接させている。また、前記ロータ６の内側には凹部
８を設けており、この凹部８に相手側回転スロットルシ
ャフト（図示せず）を嵌合させるものである。９は金属
製のカバーで、このカバー９は前記ケース１の開口部を
閉塞するとともに、略中央に孔１０を設けており、この
孔１０に相手側回転スロットルシャフト（図示せず）を
挿通するものである。
【０００６】以上のように構成された従来の位置センサ
について、次に、その動作を説明する。
について、次に、その動作を説明する。
【０００７】内燃エンジン近傍の相手側回転スロットル
シャフト（図示せず）をロータ６の凹部８に圧入する
と、この相手側回転スロットロシャフト（図示せず）の
回転と同期して前記ロータ６が回転し、そしてこのロー
タ６に取り付けた刷子７が抵抗体基体４の抵抗パターン
（図示せず）との接触位置を変えることにより、コネク
タ端子３に刷子７の接触位置に応じた出力電圧が得ら
れ、この出力電圧の変動を信号としてエンジン内に噴射
される燃料の量をコントロールするものである。
シャフト（図示せず）をロータ６の凹部８に圧入する
と、この相手側回転スロットロシャフト（図示せず）の
回転と同期して前記ロータ６が回転し、そしてこのロー
タ６に取り付けた刷子７が抵抗体基体４の抵抗パターン
（図示せず）との接触位置を変えることにより、コネク
タ端子３に刷子７の接触位置に応じた出力電圧が得ら
れ、この出力電圧の変動を信号としてエンジン内に噴射
される燃料の量をコントロールするものである。
【０００８】上記した従来の位置センサにおいては、刷
子７と抵抗体基体４の抵抗パターン（図示せず）とが摺
接するため、前記抵抗体基体４が次第に磨耗し、位置セ
ンサの出力特性が劣化するものである。そこで、位置セ
ンサの長寿命化を図るために、従来においては、図９に
示すように、抵抗体基体４の抵抗パターン１１の上面に
筆などによりフッソ系のオイルからなる潤滑材料１２を
塗布し、前記刷子７と抵抗体基体４の抵抗パターン１１
との摺接の摩擦を少なくすることにより長寿命化を図る
ようにしていた。
子７と抵抗体基体４の抵抗パターン（図示せず）とが摺
接するため、前記抵抗体基体４が次第に磨耗し、位置セ
ンサの出力特性が劣化するものである。そこで、位置セ
ンサの長寿命化を図るために、従来においては、図９に
示すように、抵抗体基体４の抵抗パターン１１の上面に
筆などによりフッソ系のオイルからなる潤滑材料１２を
塗布し、前記刷子７と抵抗体基体４の抵抗パターン１１
との摺接の摩擦を少なくすることにより長寿命化を図る
ようにしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成においては、抵抗体基体４の抵抗パターン１１
の上面に潤滑材料１２を筆などにより塗布しているた
め、潤滑材料１２の膜厚が１０μｍ以上となるものであ
る。このような状態において、位置センサの周辺の雰囲
気温度が−４０℃以下に低下すると前記潤滑材料１２の
粘度が上昇し、そしてこの潤滑材料１２が刷子７と抵抗
体基体４の抵抗パターン１１との間の絶縁物となるた
め、結果として位置センサの出力特性が不安定になって
しまうという課題を有していた。
来の構成においては、抵抗体基体４の抵抗パターン１１
の上面に潤滑材料１２を筆などにより塗布しているた
め、潤滑材料１２の膜厚が１０μｍ以上となるものであ
る。このような状態において、位置センサの周辺の雰囲
気温度が−４０℃以下に低下すると前記潤滑材料１２の
粘度が上昇し、そしてこの潤滑材料１２が刷子７と抵抗
体基体４の抵抗パターン１１との間の絶縁物となるた
め、結果として位置センサの出力特性が不安定になって
しまうという課題を有していた。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、位置センサの周囲の雰囲気温度が−４０℃以下に低
下しても出力特性が不安定になるということはなく、長
寿命の位置センサを提供することを目的とするものであ
る。
で、位置センサの周囲の雰囲気温度が−４０℃以下に低
下しても出力特性が不安定になるということはなく、長
寿命の位置センサを提供することを目的とするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の位置センサは、外側面から外方に突出するよ
うに設けられたコネクタ部を有するケースと、このケー
スの内側に設置されるとともに潤滑材料を上面に設けた
抵抗パターンとこの抵抗パターンと電気的に接続された
電極とを有する抵抗体基体と、前記ケースの内側に収納
されるとともに前記抵抗体基体の抵抗パターンと摺接す
る刷子を設けたロータと、前記ケースの開口部を閉塞す
るカバーとを備え、前記抵抗体基体における抵抗パター
ンの上面に設けた潤滑材料の厚みを０．０５μｍから５
μｍの範囲に設定したもので、この構成によれば、位置
センサの周囲の雰囲気温度が−４０℃以下に低下しても
出力特性が不安定になるということはなく、長寿命の位
置センサを提供することができるものである。
に本発明の位置センサは、外側面から外方に突出するよ
うに設けられたコネクタ部を有するケースと、このケー
スの内側に設置されるとともに潤滑材料を上面に設けた
抵抗パターンとこの抵抗パターンと電気的に接続された
電極とを有する抵抗体基体と、前記ケースの内側に収納
されるとともに前記抵抗体基体の抵抗パターンと摺接す
る刷子を設けたロータと、前記ケースの開口部を閉塞す
るカバーとを備え、前記抵抗体基体における抵抗パター
ンの上面に設けた潤滑材料の厚みを０．０５μｍから５
μｍの範囲に設定したもので、この構成によれば、位置
センサの周囲の雰囲気温度が−４０℃以下に低下しても
出力特性が不安定になるということはなく、長寿命の位
置センサを提供することができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外側面から外方に突出するように設けられたコネク
タ部を有するケースと、このケースの内側に設置される
とともに潤滑材料を上面に設けた抵抗パターンとこの抵
抗パターンと電気的に接続された電極とを有する抵抗体
基体と、前記ケースの内側に収納されるとともに前記抵
抗体基体の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータ
と、前記ケースの開口部を閉塞するカバーとを備え、前
記抵抗体基体における抵抗パターンの上面に設けた潤滑
材料の厚みを０．０５μｍから５μｍの範囲に設定した
もので、この構成によれば、抵抗体基体における抵抗パ
ターンの上面に設けた潤滑材料の厚みを０．０５μｍか
ら５μｍの範囲に設定しているため、潤滑材料の厚みは
小さいものとなり、これにより、位置センサの周囲の雰
囲気温度が低下することにより、潤滑材料の粘度が高く
なっても、潤滑材料が絶縁材料になるということはない
ため、従来のような位置センサの出力特性の不安定とい
うこともなく、長寿命の位置センサを提供することがで
きるという作用を有するものである。
は、外側面から外方に突出するように設けられたコネク
タ部を有するケースと、このケースの内側に設置される
とともに潤滑材料を上面に設けた抵抗パターンとこの抵
抗パターンと電気的に接続された電極とを有する抵抗体
基体と、前記ケースの内側に収納されるとともに前記抵
抗体基体の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータ
と、前記ケースの開口部を閉塞するカバーとを備え、前
記抵抗体基体における抵抗パターンの上面に設けた潤滑
材料の厚みを０．０５μｍから５μｍの範囲に設定した
もので、この構成によれば、抵抗体基体における抵抗パ
ターンの上面に設けた潤滑材料の厚みを０．０５μｍか
ら５μｍの範囲に設定しているため、潤滑材料の厚みは
小さいものとなり、これにより、位置センサの周囲の雰
囲気温度が低下することにより、潤滑材料の粘度が高く
なっても、潤滑材料が絶縁材料になるということはない
ため、従来のような位置センサの出力特性の不安定とい
うこともなく、長寿命の位置センサを提供することがで
きるという作用を有するものである。
【００１３】請求項２に記載の発明は、一定の幅に裁断
された帯状のフィルム基板上に抵抗パターンを印刷する
工程と、前記抵抗パターンと電気的に接続されるように
電極を印刷焼成する工程と、前記帯状のフィルム基板を
一定の大きさの抵抗体基体に裁断する工程と、前記抵抗
体基体の上面に揮発性溶剤で希釈した潤滑材料を塗布す
る工程と、ロータに刷子を固着する工程と、コネクタ部
を有するケースを形成する工程と、前記ケースの内側面
に前記抵抗体基体を載置した後、前記ケース内に刷子を
設けたロータを収納する工程と、前記ケースの開口部を
カバーで閉塞する工程とを備えたもので、この製造方法
によれば、前記抵抗体基体の上面に揮発性溶剤で希釈し
た潤滑材料を塗布しているため、抵抗体基体の抵抗パタ
ーンの上面に塗布する潤滑材料の膜厚を容易に０．０５
μｍから５μｍの範囲に設定することができるという作
用を有するものである。
された帯状のフィルム基板上に抵抗パターンを印刷する
工程と、前記抵抗パターンと電気的に接続されるように
電極を印刷焼成する工程と、前記帯状のフィルム基板を
一定の大きさの抵抗体基体に裁断する工程と、前記抵抗
体基体の上面に揮発性溶剤で希釈した潤滑材料を塗布す
る工程と、ロータに刷子を固着する工程と、コネクタ部
を有するケースを形成する工程と、前記ケースの内側面
に前記抵抗体基体を載置した後、前記ケース内に刷子を
設けたロータを収納する工程と、前記ケースの開口部を
カバーで閉塞する工程とを備えたもので、この製造方法
によれば、前記抵抗体基体の上面に揮発性溶剤で希釈し
た潤滑材料を塗布しているため、抵抗体基体の抵抗パタ
ーンの上面に塗布する潤滑材料の膜厚を容易に０．０５
μｍから５μｍの範囲に設定することができるという作
用を有するものである。
【００１４】以下、本発明の一実施の形態における位置
センサおよびその製造方法について、図面を参照しなが
ら説明する。
センサおよびその製造方法について、図面を参照しなが
ら説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施の形態における位置
センサの分解斜視図、図２は同位置センサの側断面図、
図３は同位置センサにおける抵抗体基体の側断面図であ
る。図１〜図３において、２１は有底円筒状のガラス繊
維を混入したポリブチレンテレフタレートなどの耐熱性
および機械的強度の優れた合成樹脂製のケースで、この
ケース２１には外側面の一部から外方に突出するように
コネクタ部２２を設けており、かつこのコネクタ部２２
内には数本の外部接続用のコネクタ端子２３がインサー
ト成形により一体に組み込まれている。そして、前記コ
ネクタ端子２３は一端部を前記ケース２１の内部に表出
させるとともに、他端部を前記ケース２１のコネクタ部
２２内において外方へ向かって突出させている。そして
また、前記ケース２１の外周面にはリング状のフランジ
２４が形成され、このフランジ２４の一部の相対向する
位置には取付穴２５を有する取付部２６を設けている。
さらに、前記ケース２１の内側面の近傍に位置して板バ
ネ挿入部２７を設けている。２８は樹脂製の抵抗体基体
で、この抵抗体基体２８は前記ケース２１の内壁面に設
けられるとともに、この抵抗体基体２８の一端部はケー
ス２１の板バネ挿入部２７に挿入されている。また、前
記抵抗体基体２８におけるケース２１の内側面に当接し
ない面には抵抗パターン２９とこの抵抗パターン２９と
電気的に接続された電極３０とを設けている。そして、
前記抵抗体基体２８の抵抗パターン２９の上面には０．
０５μｍから５μｍの範囲に設定したフッソ系のオイル
からなる潤滑材料３１を設けている。３２はＶ字状の金
属製の板バネで、この板バネ３２により前記抵抗体基体
２８の電極３０を前記ケース２１の内側で前記コネクタ
端子２３の一端部に圧接させている。３３は樹脂製のロ
ータで、このロータ３３は前記ケース２１の内側に回動
可能に収納されるとともに側面に刷子３４を設けてお
り、この刷子３４は前記抵抗体基体２８の抵抗パターン
２９上を前記潤滑材料３１を掻き分けるようにしながら
摺接するものである。また前記ロータ３３の内側には相
手側回転スロットルシャフト（図示せず）と嵌合する凹
部３３ａを設けている。３５は樹脂製のカバーで、この
カバー３５は前記ケース２１の開口部を閉塞するととも
に、略中央に孔３６を設けており、この孔３６に相手側
回転スロットルシャフト（図示せず）を挿通するもので
ある。
センサの分解斜視図、図２は同位置センサの側断面図、
図３は同位置センサにおける抵抗体基体の側断面図であ
る。図１〜図３において、２１は有底円筒状のガラス繊
維を混入したポリブチレンテレフタレートなどの耐熱性
および機械的強度の優れた合成樹脂製のケースで、この
ケース２１には外側面の一部から外方に突出するように
コネクタ部２２を設けており、かつこのコネクタ部２２
内には数本の外部接続用のコネクタ端子２３がインサー
ト成形により一体に組み込まれている。そして、前記コ
ネクタ端子２３は一端部を前記ケース２１の内部に表出
させるとともに、他端部を前記ケース２１のコネクタ部
２２内において外方へ向かって突出させている。そして
また、前記ケース２１の外周面にはリング状のフランジ
２４が形成され、このフランジ２４の一部の相対向する
位置には取付穴２５を有する取付部２６を設けている。
さらに、前記ケース２１の内側面の近傍に位置して板バ
ネ挿入部２７を設けている。２８は樹脂製の抵抗体基体
で、この抵抗体基体２８は前記ケース２１の内壁面に設
けられるとともに、この抵抗体基体２８の一端部はケー
ス２１の板バネ挿入部２７に挿入されている。また、前
記抵抗体基体２８におけるケース２１の内側面に当接し
ない面には抵抗パターン２９とこの抵抗パターン２９と
電気的に接続された電極３０とを設けている。そして、
前記抵抗体基体２８の抵抗パターン２９の上面には０．
０５μｍから５μｍの範囲に設定したフッソ系のオイル
からなる潤滑材料３１を設けている。３２はＶ字状の金
属製の板バネで、この板バネ３２により前記抵抗体基体
２８の電極３０を前記ケース２１の内側で前記コネクタ
端子２３の一端部に圧接させている。３３は樹脂製のロ
ータで、このロータ３３は前記ケース２１の内側に回動
可能に収納されるとともに側面に刷子３４を設けてお
り、この刷子３４は前記抵抗体基体２８の抵抗パターン
２９上を前記潤滑材料３１を掻き分けるようにしながら
摺接するものである。また前記ロータ３３の内側には相
手側回転スロットルシャフト（図示せず）と嵌合する凹
部３３ａを設けている。３５は樹脂製のカバーで、この
カバー３５は前記ケース２１の開口部を閉塞するととも
に、略中央に孔３６を設けており、この孔３６に相手側
回転スロットルシャフト（図示せず）を挿通するもので
ある。
【００１６】以上のように構成された本発明の一実施の
形態における位置センサについて、次にその製造方法を
説明する。
形態における位置センサについて、次にその製造方法を
説明する。
【００１７】まず、成形金型（図示せず）に三本のコネ
クタ端子２３を設置した後、成形金型（図示せず）に約
２６０℃に溶融されたポリブチレンテレフタレートなど
の熱可塑性樹脂を流し込み、室温で冷却してケース２１
を形成する。
クタ端子２３を設置した後、成形金型（図示せず）に約
２６０℃に溶融されたポリブチレンテレフタレートなど
の熱可塑性樹脂を流し込み、室温で冷却してケース２１
を形成する。
【００１８】次に、約７０〜１２６ｍｍの幅に裁断され
たポリイミドなどの樹脂からなるフィルム上の抵抗体基
体２８にポリイミドなどのバインダー樹脂を含有した抵
抗ペースト（図示せず）を印刷し、約２６０〜２７０℃
で約１〜１２６分間焼成し抵抗パターン２９を形成す
る。
たポリイミドなどの樹脂からなるフィルム上の抵抗体基
体２８にポリイミドなどのバインダー樹脂を含有した抵
抗ペースト（図示せず）を印刷し、約２６０〜２７０℃
で約１〜１２６分間焼成し抵抗パターン２９を形成す
る。
【００１９】次に、前記抵抗パターン２９を設けた抵抗
体基体２８に銀およびポリイミドなどのバインダー樹脂
を含有したペースト（図示せず）を印刷し、約２６０〜
２７０℃で約１〜１２６分間焼成し電極３０を前記抵抗
体基体２８に形成する。
体基体２８に銀およびポリイミドなどのバインダー樹脂
を含有したペースト（図示せず）を印刷し、約２６０〜
２７０℃で約１〜１２６分間焼成し電極３０を前記抵抗
体基体２８に形成する。
【００２０】次に図４（ａ）に示すように、フッソ系の
オイルからなる潤滑材料３１をフッソ系の揮発性溶剤３
７により希釈し適正濃度にした後、図４（ｂ）に示すよ
うに吐き出し量の管理が可能な多数の吐き出しノズル３
８により、前記抵抗体基体２８の抵抗パターン２９の上
面に前記揮発性溶剤３７により希釈した潤滑材料３１を
塗布する。この場合、前記抵抗体基体２８の上面に揮発
性溶剤３７で希釈した潤滑材料３１を塗布するようにし
ているため、抵抗体基体２８の抵抗パターン２９の上面
に塗布する潤滑材料３１の膜厚を０．０５μｍから５μ
ｍに容易に設定することができるという作用効果を有す
るものである。
オイルからなる潤滑材料３１をフッソ系の揮発性溶剤３
７により希釈し適正濃度にした後、図４（ｂ）に示すよ
うに吐き出し量の管理が可能な多数の吐き出しノズル３
８により、前記抵抗体基体２８の抵抗パターン２９の上
面に前記揮発性溶剤３７により希釈した潤滑材料３１を
塗布する。この場合、前記抵抗体基体２８の上面に揮発
性溶剤３７で希釈した潤滑材料３１を塗布するようにし
ているため、抵抗体基体２８の抵抗パターン２９の上面
に塗布する潤滑材料３１の膜厚を０．０５μｍから５μ
ｍに容易に設定することができるという作用効果を有す
るものである。
【００２１】次に、前記ケース２１の上方より抵抗体基
体２８をケース２１の内側面に挿入する。
体２８をケース２１の内側面に挿入する。
【００２２】次に、板バネ３２を前記ケース２１の板バ
ネ挿入部２７に上方より挿入し、前記抵抗体基体２８の
電極３０を前記ケース２１のコネクタ端子２３の一端部
に圧接させる。
ネ挿入部２７に上方より挿入し、前記抵抗体基体２８の
電極３０を前記ケース２１のコネクタ端子２３の一端部
に圧接させる。
【００２３】次に、前記抵抗体基体２８および板バネ３
２を設けた前記ケース２１の内側に上方よりあらかじめ
刷子３４を固着したロータ３３を挿入して収納した後、
前記ケース２１の開口部をカバー３５で閉塞する。
２を設けた前記ケース２１の内側に上方よりあらかじめ
刷子３４を固着したロータ３３を挿入して収納した後、
前記ケース２１の開口部をカバー３５で閉塞する。
【００２４】以上のように構成された本発明の一実施の
形態における位置センサについて、次にその動作を説明
する。
形態における位置センサについて、次にその動作を説明
する。
【００２５】内燃エンジン近傍の相手側回転スロットル
シャフト（図示せず）に位置センサにおけるロータ３３
の凹部３３ａを位置合わせしながら圧入し、ケース２１
の取付部２６を利用してスロットルボディー本体（図示
せず）にケース２１を固定し組み込みを完了する。相手
側回転スロットルシャフト（図示せず）はアクセルを踏
み込んだり離したりすることによる回転と同期して回転
するため、前記相手側回転スロットルシャフトととも
に、前記ロータ３３が回転し、そしてこのロータ３３に
取り付けた刷子３４が抵抗体基体２８の抵抗パターン２
９との接触位置を変えることにより、前記コネクタ端子
２３に接触位置に応じた圧力電圧が得られ、この出力電
圧の変動を信号としてエンジン内に噴射される燃料の量
をコントロールするものである。
シャフト（図示せず）に位置センサにおけるロータ３３
の凹部３３ａを位置合わせしながら圧入し、ケース２１
の取付部２６を利用してスロットルボディー本体（図示
せず）にケース２１を固定し組み込みを完了する。相手
側回転スロットルシャフト（図示せず）はアクセルを踏
み込んだり離したりすることによる回転と同期して回転
するため、前記相手側回転スロットルシャフトととも
に、前記ロータ３３が回転し、そしてこのロータ３３に
取り付けた刷子３４が抵抗体基体２８の抵抗パターン２
９との接触位置を変えることにより、前記コネクタ端子
２３に接触位置に応じた圧力電圧が得られ、この出力電
圧の変動を信号としてエンジン内に噴射される燃料の量
をコントロールするものである。
【００２６】ここで、位置センサの周辺の雰囲気温度が
例えば−４０℃ぐらいまで低くなった場合、前記フッソ
系のオイルからなる潤滑材料３１の粘度は温度の低下に
伴って大きくなるものであるが、図５に示すようにフッ
ソ系のオイルからなる潤滑材料３１の膜厚を５μｍ以下
にすることにより、前記潤滑材料３１の接触抵抗は０．
５ｋΩ以下という具合に接触抵抗が小さなものとなるた
め、潤滑材料３１が絶縁材料になるということはないと
いう作用効果を有するものである。
例えば−４０℃ぐらいまで低くなった場合、前記フッソ
系のオイルからなる潤滑材料３１の粘度は温度の低下に
伴って大きくなるものであるが、図５に示すようにフッ
ソ系のオイルからなる潤滑材料３１の膜厚を５μｍ以下
にすることにより、前記潤滑材料３１の接触抵抗は０．
５ｋΩ以下という具合に接触抵抗が小さなものとなるた
め、潤滑材料３１が絶縁材料になるということはないと
いう作用効果を有するものである。
【００２７】また位置センサを常温で作動させる場合に
ついて考えてみると、一般にスロットルポジションを検
出する位置センサにおいては、２０００万回以上の作動
回数を必要とされているが、図６に示すように前記潤滑
材料３１の膜厚は０．０５μｍ以上としているため、位
置センサの作動回数を２０００万回以上保証することが
でき、これにより、長寿命の位置センサを提供できると
いう作用を有するものである。
ついて考えてみると、一般にスロットルポジションを検
出する位置センサにおいては、２０００万回以上の作動
回数を必要とされているが、図６に示すように前記潤滑
材料３１の膜厚は０．０５μｍ以上としているため、位
置センサの作動回数を２０００万回以上保証することが
でき、これにより、長寿命の位置センサを提供できると
いう作用を有するものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明の位置センサは、外
側面から外方に突出するように設けられたコネクタ部を
有するケースと、このケースの内側に設置されるととも
に潤滑材料を上面に設けた抵抗パターンとこの抵抗パタ
ーンと電気的に接続された電極とを有する抵抗体基体
と、前記ケースの内側に収納されるとともに前記抵抗体
基体の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータと、
前記ケースの開口部を閉塞するカバーとを備え、前記抵
抗体基体における抵抗パターンの上面に設けた潤滑材料
の厚みを０．０５μｍから５μｍの範囲に設定したもの
で、この構成によれば、抵抗体基体における抵抗体パタ
ーンの上面に設けた潤滑材料の厚みを０．０５μｍから
５μｍの範囲に設定しているため、潤滑材料の厚みは小
さいものとなり、これにより、位置センサの周囲の雰囲
気温度が低下することにより、潤滑材料の粘度が高くな
っても、潤滑材料が絶縁材料になるということはないた
め、従来のような位置センサの出力特性の不安定という
こともなく、長寿命の位置センサを提供することができ
るという効果を有するものである。
側面から外方に突出するように設けられたコネクタ部を
有するケースと、このケースの内側に設置されるととも
に潤滑材料を上面に設けた抵抗パターンとこの抵抗パタ
ーンと電気的に接続された電極とを有する抵抗体基体
と、前記ケースの内側に収納されるとともに前記抵抗体
基体の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータと、
前記ケースの開口部を閉塞するカバーとを備え、前記抵
抗体基体における抵抗パターンの上面に設けた潤滑材料
の厚みを０．０５μｍから５μｍの範囲に設定したもの
で、この構成によれば、抵抗体基体における抵抗体パタ
ーンの上面に設けた潤滑材料の厚みを０．０５μｍから
５μｍの範囲に設定しているため、潤滑材料の厚みは小
さいものとなり、これにより、位置センサの周囲の雰囲
気温度が低下することにより、潤滑材料の粘度が高くな
っても、潤滑材料が絶縁材料になるということはないた
め、従来のような位置センサの出力特性の不安定という
こともなく、長寿命の位置センサを提供することができ
るという効果を有するものである。
【図１】本発明の一実施の形態における位置センサの分
解斜視図
解斜視図
【図２】同位置センサの側断面図
【図３】同位置センサにおける抵抗体基体の抵抗パター
ンの上面に潤滑材料を塗布した状態を示す側断面図
ンの上面に潤滑材料を塗布した状態を示す側断面図
【図４】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態における位
置センサの抵抗体基体の上面に潤滑材料を塗布する状態
を示す組立工程図
置センサの抵抗体基体の上面に潤滑材料を塗布する状態
を示す組立工程図
【図５】本発明の一実施の形態における位置センサの潤
滑材料の膜厚の変動に応じた低温時における抵抗体基体
の接触抵抗の値を示す図
滑材料の膜厚の変動に応じた低温時における抵抗体基体
の接触抵抗の値を示す図
【図６】本発明の一実施の形態における位置センサの潤
滑材料の膜厚の変動に応じた常温時における作動回数を
示す図
滑材料の膜厚の変動に応じた常温時における作動回数を
示す図
【図７】従来の位置センサにおけるカバーをはずした状
態を示すケースの上面図
態を示すケースの上面図
【図８】同位置センサの側断面図
【図９】従来の位置センサにおける抵抗体基体の抵抗パ
ターンの上面に潤滑材料を塗布した状態を示す側断面図
ターンの上面に潤滑材料を塗布した状態を示す側断面図
２１ ケース ２２ コネクタ部 ２８ 抵抗体基体 ２９ 抵抗パターン ３０ 電極 ３１ 潤滑材料 ３２ 板バネ ３３ ロータ ３４ 刷子 ３５ カバー
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F063 AA35 CA29 FA01 FA14 FA17 FA18 FA20 PA02 3G065 CA00 HA22 3G084 BA05 DA00 5E030 AA01 BA05 CA04 CB06 CC01 CD20 FA01 FB01 FB06
Claims (2)
- 【請求項１】 外側面から外方に突出するように設けら
れたコネクタ部を有するケースと、このケースの内側に
設置されるとともに潤滑材料を上面に設けた抵抗パター
ンとこの抵抗パターンと電気的に接続された電極とを有
する抵抗体基体と、前記ケースの内側に収納されるとと
もに前記抵抗体基体の抵抗パターンと摺接する刷子を設
けたロータと、前記ケースの開口部を閉塞するカバーと
を備え、前記抵抗体基体における抵抗パターンの上面に
設けた潤滑材料の厚みを０．０５μｍから５μｍの範囲
に設定した位置センサ。 - 【請求項２】 一定の幅に裁断された帯状のフィルム基
板上に抵抗パターンを印刷する工程と、前記抵抗パター
ンと電気的に接続されるように電極を印刷焼成する工程
と、前記帯状のフィルム基板を一定の大きさの抵抗体基
体に裁断する工程と、前記抵抗体基体の上面に揮発性溶
剤で希釈した潤滑材料を塗布する工程と、ロータに刷子
を固着する工程と、コネクタ部を有するケースを形成す
る工程と、前記ケースの内側面に前記抵抗体基体を載置
した後、前記ケース内に刷子を設けたロータを収納する
工程と、前記ケースの開口部をカバーで閉塞する工程と
を備えた位置センサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329039A JP2000155007A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 位置センサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329039A JP2000155007A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 位置センサおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000155007A true JP2000155007A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18216928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10329039A Pending JP2000155007A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 位置センサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000155007A (ja) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10267608A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転スロットル位置センサ |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP10329039A patent/JP2000155007A/ja active Pending
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