JP3903572B2 - コネクタ端子およびそれを用いた回転スロットル位置センサ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関のスロットルシャフトの位置を検出するために利用されるコネクタ端子およびそれを用いた回転スロットル位置センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のコネクタ端子としては、特開平５−１１４４５２号公報に開示されたものが知られている。
【０００３】
以下、従来のコネクタ端子について、図面を参照しながら説明する。
図８は従来のコネクタ端子が製造時に連続端子に接続されている状態を示す上面図である。
【０００４】
図８において、１は略直方体形状をなす金属製のコネクタ端子である。２は金属製の送り部で、この送り部２には前記コネクタ端子１を順送プレス（図示せず）で送るためのパイロット穴３をほぼ等間隔に設け、そしてこのパイロット穴３に相手側のパイロット金型（図示せず）を挿入し、このパイロット金型を送ることにより、前記コネクタ端子１を所望の位置に送るものである。４はコネクタ端子１と送り部２とを連接する金属製の接続部で、この接続部４と前記コネクタ端子１および送り部２は金属の一枚板で形成されているものである。
【０００５】
以上のように構成された従来のコネクタ端子について、次にその製造方法を図面を参照しながら説明する。
【０００６】
図９は従来のコネクタ端子の製造方法を示す上面図であり、この図９に示すように、まず、順送プレス（図示せず）に端子素材５を送り込んで、パイロット金型６により送り部２にパイロット穴３を打抜く。次に、端子形状作成金型７により、端子素材５を略直方体形状のコネクタ端子１と送り部２とが接続部４により連接された形状に打ち抜く。最後に、コネクタ端子１と接続部４との境界部８を切断し、個片のコネクタ端子１を製造するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した従来の構成では、送り部２が廃棄されるとともに、端子形状作成金型７により接続部４の周囲の素材を切断して切り落とすようにしているため、廃棄される部材の面積が多くなり、その結果としてコネクタ端子の価格が高くなってしまうという課題を有していた。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得ることができるコネクタ端子を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のコネクタ端子は、一端側接続部と、この一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と、前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを備えたもので、この構成によれば、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得ることができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、一端側接続部と、この一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と、前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを設けたもので、この構成によれば、送り部に設けた一対の半円形状のパイロット穴を互いに隣り合う送り部同士で円形とし、そしてこの円形のパイロット穴にパイロット金型を挿入して端子素材を送るようにしているため、別途、別の位置に送り部自体を設ける必要はなくなり、また別の位置に接続部を別途設ける必要もなくなり、その結果、送り部自体と接続部の周囲の素材を廃棄することもないため、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得ることができるものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、パイロット穴の半径を送り部の板厚の１／２以上にしたもので、この構成によれば、パイロット穴の半径が送り部の板厚の１／２以上となっているため、一対の半円形状のパイロット穴を互いに隣り合う送り部どうしで円形とすることにより、この円形のパイロット穴に挿入されるパイロット金型の半径は前記送り部の板厚の１／２以上となり、その結果としてパイロット金型の強度が高くなるため、パイロット穴の穴開け時におけるパイロット金型の寿命を向上させることができるという作用を有するものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、一端側接続部とこの一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを有する外部接続用のコネクタ端子を埋設してなるコネクタ部を外側面から外方へ突出するように設けた有底筒状のケースと、このケースの内壁に設けられ前記コネクタ端子と電気的に接続される抵抗パターンを有するフィルムからなる抵抗体基体と、前記ケースの内壁に抵抗体基体を保持する板バネと、前記ケースの内側に収納されて回転するとともに前記抵抗体基体上の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータと、このロータに嵌合される回転スロットルシャフトを挿通する開口を略中央に有するとともに前記ケースの開口部を閉塞するカバーとを備えたもので、この構成によれば、ケースのコネクタ部に埋設されているコネクタ端子に半円形状のパイロット穴を設けているため、このパイロット穴が前記ケースに対する引っ掛かりとなって、ケースからコネクタ端子を引く抜く際の抵抗となり、これにより、ケースとコネクタ端子との固着が強固に行われるという作用を有するものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、外側面から外方へ突出するように設けたコネクタ部を有する有底筒状のケースと、このケースの内底部に設置されるとともに抵抗パターンを設けた抵抗体基体と、前記ケースの内側に収納されて回転するとともに前記抵抗体基体上の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータと、前記ケースの開口部を閉塞するカバーと、前記コネクタ部に設けられ、かつ一端側接続部とこの一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを有する外部接続用のコネクタ端子とを備えたもので、この構成によれば、ケースのコネクタ部に設けた外部接続用のコネクタ端子に半円形状のパイロット穴を設けているため、このパイロット穴が前記ケースに対する引っ掛かりとなって、ケースから、コネクタ端子を引く抜く際の抵抗となり、これにより、ケースとコネクタ端子との固着が強固に行われるという作用を有するものである。
【００１４】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子の上面図である。
図１において、１１はコネクタ端子における一端側接続部で、この一端側接続部１１の先端には、相手側の雌型コネクタ端子（図示せず）に挿入する際のガイドとなるテーパー形状の挿入部１２を設けている。１３は前記一端側接続部１１の軸方向の延長線上に前記一端側接続部１１に連接されるように設けた送り部で、この送り部１３の両側面には一対の半円形状のパイロット穴１４を設けている。１５は他端側接続部で、この他端側接続部１５は前記一端側接続部１１の軸方向の延長線上に送り部１３と連接されるように設けられている。そして前記一端側接続部１１と送り部１３と他端側接続部１５とは一枚の金属板で構成されており、かつパイロット穴１４の半径は、送り部１３の板厚の１／２以上に構成されているものである。
【００１６】
以上のように構成された本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子の製造方法について、以下に図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図２は本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子の製造方法を示す上面図である。
【００１８】
この図２に示すように、まず、順送プレス（図示せず）に端子素材２１を送り込んで、パイロット金型２２によりパイロット穴１４を打ち抜く。
【００１９】
（表１）は、ＳＫＤ１１鋼製のパイロット金型２２で黄銅製の端子素材２１にパイロット穴１４を打ち抜いて形成する場合の打ち抜き限度回数を送り部１３の板厚とパイロット穴１４の半径との比を変化させて測定した結果を示したものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】
一般にパイロット金型２２の打ち抜き限度回数は１０万回以上が必要であるが、（表１）から明らかなように、パイロット穴１４の半径を送り部１３の板厚の１／２以上とすることにより、一対の半円形状のパイロット穴１４は互いに隣り合う送り部１３同士で円形となり、そしてこの円形のパイロット穴１４に挿入されるパイロット金型２２の半径が前記送り部１３の板厚の１／２以上となるため、パイロット金型２２の強度は高くなり、これにより、パイロット穴１４の穴開け時におけるパイロット金型２２の寿命を向上させることができるものである。
【００２２】
次に、パイロット穴１４を設けた端子素材２１に端子形状作成金型２３により、一端側接続部１１と他端側接続部１５とを打ち抜いて形成する。
【００２３】
最後に、一端側接続部１１、送り部１３および他端側接続部１５が形成された端子素材２１を境界部２４でそれぞれ切断し、個片化されたコネクタ端子を多数作成する。
【００２４】
上記した本発明の実施の形態１においては、送り部１３に設けた一対の半円形状のパイロット穴１４を互いに隣り合う送り部１３同士で円形とし、そしてこの円形のパイロット穴１４にパイロット金型２２を挿入して端子素材２１を送るようにしているため、別途、別の位置に送り部自体を設ける必要はなくなり、また別の位置に接続部を別途設ける必要もなくなり、その結果、送り部自体と接続部の周囲の素材を廃棄することもないため、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得られるものである。
【００２５】
上記した本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子は、送り部１３が電子部品のケース（図示せず）に樹脂モールドにより固着され、かつ他端側接続部１５が前記ケース（図示せず）の内側で、ケース（図示せず）の内側に設けられた電子回路（図示せず）と電気的に接続されるものである。そして一端側接続部１１はテーパー形状の挿入部１２をガイドとして相手側の雌型コネクタ（図示せず）に挿入することにより、ケース内部の電圧の変化を外部に出力電圧の変化として伝えるものである。
【００２６】
なお、上記本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子においては、送り部１３の両側面に一対の半円形状のパイロット穴１４を設けた構成のものについて説明したが、図３に示すように、送り部１３の両側面に二対の半円形状のパイロット穴１４を設けても良いものである。
【００２７】
また、本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子においては、パイロット穴１４の形状を半円形状に構成したものについて説明したが、図４に示すようにコの字形状のパイロット穴２５としても良いものである。
【００２８】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図５は本発明の実施の形態２における回転スロットル位置センサの分解斜視図、図６は同回転スロットル位置センサの上面図である。
【００３０】
図５、図６において、３１はガラス繊維を混入したポリブチレンテレフタレート等の耐熱性、機械強度に優れた合成樹脂により成形された有底筒状のケースで、このケース３１の外側面にはコネクタ端子３２が埋設されるコネクタ部３３を外方へ突出形成している。前記コネクタ端子３２は相手側の雌型コネクタ端子（図示せず）に挿入されるテーパー形状の挿入部３４を設けた一端側接続部３５と、この一端側接続部３５の軸方向の延長線上に一端側接続部３５と連接されるとともに両側面に一対の半円形状のパイロット穴３６を有する送り部３７と、前記一端側接続部３５の軸方向の延長線上に前記送り部３７と連接されている他端側接続部３８とを薄板部材により一体に構成しているもので、前記送り部３７をケース３１のコネクタ部３３に埋設している。またコネクタ端子３２における前記パイロット穴３６の半径は送り部３７の板厚の１／２以上となるようにしている。そしてまたコネクタ端子３２の他端側接続部３８はＬ字状に折り曲げられてケース３１の内部に表出し、かつ一端側接続部３５はコネクタ部３３内に設けられている。また前記ケース３１の上面外周部にはリング状のフランジ３９が形成され、そしてこのフランジ３９の一部の相対向する位置には一対の取付部４０が設けられ、かつこの取付部４０の略中央には取付穴４１が設けられている。４２はポリイミドフィルム等の樹脂フィルムからなる抵抗体基体で、この抵抗体基体４２はケース３１の内壁に設けられるもので、数本の抵抗パターン４３と、この抵抗パターン４３の端部に設けられ、かつコネクタ端子３２の他端側接続部３８に当接して電気的に導通を取るための銀とフェノール樹脂との混合物からなる電極４４とを印刷等により設けている。４５はステンレス等の金属によりＶ字形状に構成され、かつ前記ケース３１に抵抗体基体４２を保持する板バネで、この板バネ４５は片面が平板部４６で、かつ他面が櫛形部４７となっており、そして前記櫛形部４７で前記抵抗体基体４２の電極４４と前記コネクタ端子３２とを圧接することにより、前記抵抗体基体４２の電極４４と前記コネクタ端子３２とを電気的に接続している。４８はケース３１の内側に収納されて回転するロータで、このロータ４８はガラス繊維を混入したポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂により構成され、かつこのロータ４８の外周面の中間部には外方へ突出する壁部４８ａを設け、さらにこの壁部４８ａの先端には抵抗体基体４２の抵抗パターン４３に当接して前記ロータ４８の回転により摺動する刷子４９が取り付けられている。また前記抵抗体基体４２、板バネ４５、ロータ４８を組み込んだケース３１の開口部はガラス繊維を混入したポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂からなるカバー５０により閉塞されるもので、そしてこのカバー５０の略中央には前記ロータ４８に嵌合される回転スロットルシャフト（図示せず）を挿通する開口５１を設けている。
【００３１】
以上のように構成された本発明の実施の形態２における回転スロットル位置センサについて、次にその組立方法を説明する。
【００３２】
まず、成形用金型（図示せず）にコネクタ端子３２を固定した後、この成形用金型に約３００℃で溶融されたフェノール製の樹脂を流し込み、室温で冷却して、ケース３１を成形する。
【００３３】
次に、約７０〜１２０ｍｍの幅に裁断されたポリイミド等の樹脂よりなるフィルム状の抵抗体基体４２にポリイミド等のバインダ樹脂を含有した抵抗ペースト（図示せず）を印刷し、約１８０℃〜約２７０℃で約１〜１２０分間焼成し、抵抗パターン４３を抵抗体基体４２に焼き付ける。
【００３４】
次に、抵抗パターン４３が設けられた抵抗体基体４２にポリイミド等のバインダ樹脂を含有した銀ペースト（図示せず）を印刷し、約１８０〜２７０℃で約１〜１２０分間焼成し、電極４４を抵抗体基体４２に焼き付ける。
【００３５】
次に、ケース３１のコネクタ端子３２の他端側接続部３８と抵抗体基体４２の電極４４とが当接するように抵抗体基体４２をケース３１の内側面に載置する。
【００３６】
次に、板バネ４５の櫛形部４７と抵抗体基体４２の電極４４とが圧接して電気的に接続されるように、板バネ４５をケース３１の上方より挿入する。
【００３７】
次に、抵抗体基体４２と板バネ４５を設けたケース３１の内側に上方より、予め壁部４８ａに刷子４９を固着したロータ４８を装着する。
【００３８】
次に、抵抗体基体４２と板バネ４５とロータ４８とを収納したケース３１の開口部を合成樹脂製のカバー５０で閉塞する。
【００３９】
以上のように構成され、かつ組み立てられた本発明の実施の形態２における回転スロットル位置センサについて、次にその動作を説明する。
【００４０】
回転スロットル位置センサのロータ４８を内燃エンジンの近傍のスロットルシャフト（図示せず）に位置合わせしながら圧入し、そして回転スロットルシャフトがロータ４８の内側面に完全に嵌合された状態でケース３１の取付部４０を利用してスロットル本体（図示せず）にケース３１の固定を行って組み込みを完了する。そしてこの回転スロットルシャフト（図示せず）はアクセルを踏みこんだり、フリーにしたりすることによって回転し、この回転と同期してロータ４８が回転し、このロータ４８に取り付けた刷子４９が抵抗体基体４２の抵抗パターン４３との接触位置を変えることにより、コネクタ端子３２にその接触位置に応じた出力電圧が得られ、その出力電圧の変動を信号としてエンジン内に噴射される燃料の量をコントロールすることができるものである。このとき、コネクタ端子３２を相手側の雌型コネクタ端子（図示せず）に挿入して、出力電圧を相手側のホストコンピュータ（図示せず）に入力する。上記した本発明の実施の形態２においては、図７に示すように、ケース３１のコネクタ部３３に埋設されているコネクタ端子３２に半円形状のパイロット穴３６を設けているため、このパイロット穴３６が前記ケース３１に対する引っ掛かりとなって、ケース３１からコネクタ端子３２を引き抜く際の抵抗となり、これにより、ケース３１とコネクタ端子３２との固着が強固に行われるという作用効果を有するものである。
【００４１】
なお、上記本発明の実施の形態２においては、コネクタ端子３２と電気的に接続される抵抗パターン４３を有するフィルムからなる抵抗体基体４２をケース３１の内壁に板バネ４５により保持し、かつケース３１の内側に収納されて回転するロータ４８に刷子４９を設け、前記ロータ４８の回転により刷子４９を抵抗体基体４２上の抵抗パターン４３に摺接させるようにした回転スロットル位置センサのコネクタ端子３２に、本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子を採用したものについて説明したが、ケースの内底部に抵抗パターンを設けた抵抗体基体を設置し、かつケースの内側に収納されて回転するロータに刷子を設け、前記ロータの回転により刷子を抵抗体基体上の抵抗パターンに摺接させるようにした回転スロットル位置センサのコネクタ端子に、本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子を採用しても、本発明の実施の形態２と同様の作用効果を有するものである。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明のコネクタ端子は、一端側接続部と、この一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と、前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを設けたもので、この構成によれば、送り部に設けた一対の半円形状のパイロット穴を互いに隣り合う送り部同士で円形とし、そしてこの円形のパイロット穴にパイロット金型を挿入して端子素材を送るようにしているため、別途、別の位置に送り部自体を設ける必要はなくなり、また別の位置に接続部を別途設ける必要もなくなり、その結果、送り部自体と接続部の周囲の素材を廃棄することもないため、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子の上面図
【図２】同コネクタ端子の製造方法を示す上面図
【図３】本発明の他の実施の形態における二対のパイロット穴を設けたコネクタ端子の上面図
【図４】本発明の他の実施の形態におけるコの字形状のパイロット穴を設けたコネクタ端子の上面図
【図５】本発明の実施の形態２における回転スロットル位置センサの分解斜視図
【図６】同回転スロットル位置センサの上面図
【図７】同回転スロットル位置センサのケースにコネクタ端子における送り部のパイロット穴を埋設している状態を示す上面図
【図８】従来のコネクタ端子が製造時に連続端子に接続されている状態を示す上面図
【図９】従来のコネクタ端子の製造方法を示す上面図
【符号の説明】
１１，３５ 一端側接続部
１３，３７ 送り部
１４，３６ パイロット穴
１５，３８ 他端側接続部
３１ ケース
３２ コネクタ端子
３３ コネクタ部
４２ 抵抗体基体
４３ 抵抗パターン
４５ 板バネ
４８ ロータ
４９ 刷子
５０ カバー
５１ 開口
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関のスロットルシャフトの位置を検出するために利用されるコネクタ端子およびそれを用いた回転スロットル位置センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のコネクタ端子としては、特開平５−１１４４５２号公報に開示されたものが知られている。
【０００３】
以下、従来のコネクタ端子について、図面を参照しながら説明する。
図８は従来のコネクタ端子が製造時に連続端子に接続されている状態を示す上面図である。
【０００４】
図８において、１は略直方体形状をなす金属製のコネクタ端子である。２は金属製の送り部で、この送り部２には前記コネクタ端子１を順送プレス（図示せず）で送るためのパイロット穴３をほぼ等間隔に設け、そしてこのパイロット穴３に相手側のパイロット金型（図示せず）を挿入し、このパイロット金型を送ることにより、前記コネクタ端子１を所望の位置に送るものである。４はコネクタ端子１と送り部２とを連接する金属製の接続部で、この接続部４と前記コネクタ端子１および送り部２は金属の一枚板で形成されているものである。
【０００５】
以上のように構成された従来のコネクタ端子について、次にその製造方法を図面を参照しながら説明する。
【０００６】
図９は従来のコネクタ端子の製造方法を示す上面図であり、この図９に示すように、まず、順送プレス（図示せず）に端子素材５を送り込んで、パイロット金型６により送り部２にパイロット穴３を打抜く。次に、端子形状作成金型７により、端子素材５を略直方体形状のコネクタ端子１と送り部２とが接続部４により連接された形状に打ち抜く。最後に、コネクタ端子１と接続部４との境界部８を切断し、個片のコネクタ端子１を製造するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した従来の構成では、送り部２が廃棄されるとともに、端子形状作成金型７により接続部４の周囲の素材を切断して切り落とすようにしているため、廃棄される部材の面積が多くなり、その結果としてコネクタ端子の価格が高くなってしまうという課題を有していた。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得ることができるコネクタ端子を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のコネクタ端子は、一端側接続部と、この一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と、前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを備えたもので、この構成によれば、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得ることができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、一端側接続部と、この一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と、前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを設けたもので、この構成によれば、送り部に設けた一対の半円形状のパイロット穴を互いに隣り合う送り部同士で円形とし、そしてこの円形のパイロット穴にパイロット金型を挿入して端子素材を送るようにしているため、別途、別の位置に送り部自体を設ける必要はなくなり、また別の位置に接続部を別途設ける必要もなくなり、その結果、送り部自体と接続部の周囲の素材を廃棄することもないため、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得ることができるものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、パイロット穴の半径を送り部の板厚の１／２以上にしたもので、この構成によれば、パイロット穴の半径が送り部の板厚の１／２以上となっているため、一対の半円形状のパイロット穴を互いに隣り合う送り部どうしで円形とすることにより、この円形のパイロット穴に挿入されるパイロット金型の半径は前記送り部の板厚の１／２以上となり、その結果としてパイロット金型の強度が高くなるため、パイロット穴の穴開け時におけるパイロット金型の寿命を向上させることができるという作用を有するものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、一端側接続部とこの一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを有する外部接続用のコネクタ端子を埋設してなるコネクタ部を外側面から外方へ突出するように設けた有底筒状のケースと、このケースの内壁に設けられ前記コネクタ端子と電気的に接続される抵抗パターンを有するフィルムからなる抵抗体基体と、前記ケースの内壁に抵抗体基体を保持する板バネと、前記ケースの内側に収納されて回転するとともに前記抵抗体基体上の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータと、このロータに嵌合される回転スロットルシャフトを挿通する開口を略中央に有するとともに前記ケースの開口部を閉塞するカバーとを備えたもので、この構成によれば、ケースのコネクタ部に埋設されているコネクタ端子に半円形状のパイロット穴を設けているため、このパイロット穴が前記ケースに対する引っ掛かりとなって、ケースからコネクタ端子を引く抜く際の抵抗となり、これにより、ケースとコネクタ端子との固着が強固に行われるという作用を有するものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、外側面から外方へ突出するように設けたコネクタ部を有する有底筒状のケースと、このケースの内底部に設置されるとともに抵抗パターンを設けた抵抗体基体と、前記ケースの内側に収納されて回転するとともに前記抵抗体基体上の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータと、前記ケースの開口部を閉塞するカバーと、前記コネクタ部に設けられ、かつ一端側接続部とこの一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを有する外部接続用のコネクタ端子とを備えたもので、この構成によれば、ケースのコネクタ部に設けた外部接続用のコネクタ端子に半円形状のパイロット穴を設けているため、このパイロット穴が前記ケースに対する引っ掛かりとなって、ケースから、コネクタ端子を引く抜く際の抵抗となり、これにより、ケースとコネクタ端子との固着が強固に行われるという作用を有するものである。
【００１４】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子の上面図である。
図１において、１１はコネクタ端子における一端側接続部で、この一端側接続部１１の先端には、相手側の雌型コネクタ端子（図示せず）に挿入する際のガイドとなるテーパー形状の挿入部１２を設けている。１３は前記一端側接続部１１の軸方向の延長線上に前記一端側接続部１１に連接されるように設けた送り部で、この送り部１３の両側面には一対の半円形状のパイロット穴１４を設けている。１５は他端側接続部で、この他端側接続部１５は前記一端側接続部１１の軸方向の延長線上に送り部１３と連接されるように設けられている。そして前記一端側接続部１１と送り部１３と他端側接続部１５とは一枚の金属板で構成されており、かつパイロット穴１４の半径は、送り部１３の板厚の１／２以上に構成されているものである。
【００１６】
以上のように構成された本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子の製造方法について、以下に図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図２は本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子の製造方法を示す上面図である。
【００１８】
この図２に示すように、まず、順送プレス（図示せず）に端子素材２１を送り込んで、パイロット金型２２によりパイロット穴１４を打ち抜く。
【００１９】
（表１）は、ＳＫＤ１１鋼製のパイロット金型２２で黄銅製の端子素材２１にパイロット穴１４を打ち抜いて形成する場合の打ち抜き限度回数を送り部１３の板厚とパイロット穴１４の半径との比を変化させて測定した結果を示したものである。
【００２０】
【表１】
一般にパイロット金型２２の打ち抜き限度回数は１０万回以上が必要であるが、（表１）から明らかなように、パイロット穴１４の半径を送り部１３の板厚の１／２以上とすることにより、一対の半円形状のパイロット穴１４は互いに隣り合う送り部１３同士で円形となり、そしてこの円形のパイロット穴１４に挿入されるパイロット金型２２の半径が前記送り部１３の板厚の１／２以上となるため、パイロット金型２２の強度は高くなり、これにより、パイロット穴１４の穴開け時におけるパイロット金型２２の寿命を向上させることができるものである。
【００２２】
次に、パイロット穴１４を設けた端子素材２１に端子形状作成金型２３により、一端側接続部１１と他端側接続部１５とを打ち抜いて形成する。
【００２３】
最後に、一端側接続部１１、送り部１３および他端側接続部１５が形成された端子素材２１を境界部２４でそれぞれ切断し、個片化されたコネクタ端子を多数作成する。
【００２４】
上記した本発明の実施の形態１においては、送り部１３に設けた一対の半円形状のパイロット穴１４を互いに隣り合う送り部１３同士で円形とし、そしてこの円形のパイロット穴１４にパイロット金型２２を挿入して端子素材２１を送るようにしているため、別途、別の位置に送り部自体を設ける必要はなくなり、また別の位置に接続部を別途設ける必要もなくなり、その結果、送り部自体と接続部の周囲の素材を廃棄することもないため、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得られるものである。
【００２５】
上記した本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子は、送り部１３が電子部品のケース（図示せず）に樹脂モールドにより固着され、かつ他端側接続部１５が前記ケース（図示せず）の内側で、ケース（図示せず）の内側に設けられた電子回路（図示せず）と電気的に接続されるものである。そして一端側接続部１１はテーパー形状の挿入部１２をガイドとして相手側の雌型コネクタ（図示せず）に挿入することにより、ケース内部の電圧の変化を外部に出力電圧の変化として伝えるものである。
【００２６】
なお、上記本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子においては、送り部１３の両側面に一対の半円形状のパイロット穴１４を設けた構成のものについて説明したが、図３に示すように、送り部１３の両側面に二対の半円形状のパイロット穴１４を設けても良いものである。
【００２７】
また、本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子においては、パイロット穴１４の形状を半円形状に構成したものについて説明したが、図４に示すようにコの字形状のパイロット穴２５としても良いものである。
【００２８】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図５は本発明の実施の形態２における回転スロットル位置センサの分解斜視図、図６は同回転スロットル位置センサの上面図である。
【００３０】
図５、図６において、３１はガラス繊維を混入したポリブチレンテレフタレート等の耐熱性、機械強度に優れた合成樹脂により成形された有底筒状のケースで、このケース３１の外側面にはコネクタ端子３２が埋設されるコネクタ部３３を外方へ突出形成している。前記コネクタ端子３２は相手側の雌型コネクタ端子（図示せず）に挿入されるテーパー形状の挿入部３４を設けた一端側接続部３５と、この一端側接続部３５の軸方向の延長線上に一端側接続部３５と連接されるとともに両側面に一対の半円形状のパイロット穴３６を有する送り部３７と、前記一端側接続部３５の軸方向の延長線上に前記送り部３７と連接されている他端側接続部３８とを薄板部材により一体に構成しているもので、前記送り部３７をケース３１のコネクタ部３３に埋設している。またコネクタ端子３２における前記パイロット穴３６の半径は送り部３７の板厚の１／２以上となるようにしている。そしてまたコネクタ端子３２の他端側接続部３８はＬ字状に折り曲げられてケース３１の内部に表出し、かつ一端側接続部３５はコネクタ部３３内に設けられている。また前記ケース３１の上面外周部にはリング状のフランジ３９が形成され、そしてこのフランジ３９の一部の相対向する位置には一対の取付部４０が設けられ、かつこの取付部４０の略中央には取付穴４１が設けられている。４２はポリイミドフィルム等の樹脂フィルムからなる抵抗体基体で、この抵抗体基体４２はケース３１の内壁に設けられるもので、数本の抵抗パターン４３と、この抵抗パターン４３の端部に設けられ、かつコネクタ端子３２の他端側接続部３８に当接して電気的に導通を取るための銀とフェノール樹脂との混合物からなる電極４４とを印刷等により設けている。４５はステンレス等の金属によりＶ字形状に構成され、かつ前記ケース３１に抵抗体基体４２を保持する板バネで、この板バネ４５は片面が平板部４６で、かつ他面が櫛形部４７となっており、そして前記櫛形部４７で前記抵抗体基体４２の電極４４と前記コネクタ端子３２とを圧接することにより、前記抵抗体基体４２の電極４４と前記コネクタ端子３２とを電気的に接続している。４８はケース３１の内側に収納されて回転するロータで、このロータ４８はガラス繊維を混入したポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂により構成され、かつこのロータ４８の外周面の中間部には外方へ突出する壁部４８ａを設け、さらにこの壁部４８ａの先端には抵抗体基体４２の抵抗パターン４３に当接して前記ロータ４８の回転により摺動する刷子４９が取り付けられている。また前記抵抗体基体４２、板バネ４５、ロータ４８を組み込んだケース３１の開口部はガラス繊維を混入したポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂からなるカバー５０により閉塞されるもので、そしてこのカバー５０の略中央には前記ロータ４８に嵌合される回転スロットルシャフト（図示せず）を挿通する開口５１を設けている。
【００３１】
以上のように構成された本発明の実施の形態２における回転スロットル位置センサについて、次にその組立方法を説明する。
【００３２】
まず、成形用金型（図示せず）にコネクタ端子３２を固定した後、この成形用金型に約３００℃で溶融されたフェノール製の樹脂を流し込み、室温で冷却して、ケース３１を成形する。
【００３３】
次に、約７０〜１２０ｍｍの幅に裁断されたポリイミド等の樹脂よりなるフィルム状の抵抗体基体４２にポリイミド等のバインダ樹脂を含有した抵抗ペースト（図示せず）を印刷し、約１８０℃〜約２７０℃で約１〜１２０分間焼成し、抵抗パターン４３を抵抗体基体４２に焼き付ける。
【００３４】
次に、抵抗パターン４３が設けられた抵抗体基体４２にポリイミド等のバインダ樹脂を含有した銀ペースト（図示せず）を印刷し、約１８０〜２７０℃で約１〜１２０分間焼成し、電極４４を抵抗体基体４２に焼き付ける。
【００３５】
次に、ケース３１のコネクタ端子３２の他端側接続部３８と抵抗体基体４２の電極４４とが当接するように抵抗体基体４２をケース３１の内側面に載置する。
【００３６】
次に、板バネ４５の櫛形部４７と抵抗体基体４２の電極４４とが圧接して電気的に接続されるように、板バネ４５をケース３１の上方より挿入する。
【００３７】
次に、抵抗体基体４２と板バネ４５を設けたケース３１の内側に上方より、予め壁部４８ａに刷子４９を固着したロータ４８を装着する。
【００３８】
次に、抵抗体基体４２と板バネ４５とロータ４８とを収納したケース３１の開口部を合成樹脂製のカバー５０で閉塞する。
【００３９】
以上のように構成され、かつ組み立てられた本発明の実施の形態２における回転スロットル位置センサについて、次にその動作を説明する。
【００４０】
回転スロットル位置センサのロータ４８を内燃エンジンの近傍のスロットルシャフト（図示せず）に位置合わせしながら圧入し、そして回転スロットルシャフトがロータ４８の内側面に完全に嵌合された状態でケース３１の取付部４０を利用してスロットル本体（図示せず）にケース３１の固定を行って組み込みを完了する。そしてこの回転スロットルシャフト（図示せず）はアクセルを踏みこんだり、フリーにしたりすることによって回転し、この回転と同期してロータ４８が回転し、このロータ４８に取り付けた刷子４９が抵抗体基体４２の抵抗パターン４３との接触位置を変えることにより、コネクタ端子３２にその接触位置に応じた出力電圧が得られ、その出力電圧の変動を信号としてエンジン内に噴射される燃料の量をコントロールすることができるものである。このとき、コネクタ端子３２を相手側の雌型コネクタ端子（図示せず）に挿入して、出力電圧を相手側のホストコンピュータ（図示せず）に入力する。上記した本発明の実施の形態２においては、図７に示すように、ケース３１のコネクタ部３３に埋設されているコネクタ端子３２に半円形状のパイロット穴３６を設けているため、このパイロット穴３６が前記ケース３１に対する引っ掛かりとなって、ケース３１からコネクタ端子３２を引き抜く際の抵抗となり、これにより、ケース３１とコネクタ端子３２との固着が強固に行われるという作用効果を有するものである。
【００４１】
なお、上記本発明の実施の形態２においては、コネクタ端子３２と電気的に接続される抵抗パターン４３を有するフィルムからなる抵抗体基体４２をケース３１の内壁に板バネ４５により保持し、かつケース３１の内側に収納されて回転するロータ４８に刷子４９を設け、前記ロータ４８の回転により刷子４９を抵抗体基体４２上の抵抗パターン４３に摺接させるようにした回転スロットル位置センサのコネクタ端子３２に、本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子を採用したものについて説明したが、ケースの内底部に抵抗パターンを設けた抵抗体基体を設置し、かつケースの内側に収納されて回転するロータに刷子を設け、前記ロータの回転により刷子を抵抗体基体上の抵抗パターンに摺接させるようにした回転スロットル位置センサのコネクタ端子に、本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子を採用しても、本発明の実施の形態２と同様の作用効果を有するものである。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明のコネクタ端子は、一端側接続部と、この一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と、前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを設けたもので、この構成によれば、送り部に設けた一対の半円形状のパイロット穴を互いに隣り合う送り部同士で円形とし、そしてこの円形のパイロット穴にパイロット金型を挿入して端子素材を送るようにしているため、別途、別の位置に送り部自体を設ける必要はなくなり、また別の位置に接続部を別途設ける必要もなくなり、その結果、送り部自体と接続部の周囲の素材を廃棄することもないため、廃棄される部材の面積を少なくすることができて価格的にも安価に得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコネクタ端子の上面図
【図２】同コネクタ端子の製造方法を示す上面図
【図３】本発明の他の実施の形態における二対のパイロット穴を設けたコネクタ端子の上面図
【図４】本発明の他の実施の形態におけるコの字形状のパイロット穴を設けたコネクタ端子の上面図
【図５】本発明の実施の形態２における回転スロットル位置センサの分解斜視図
【図６】同回転スロットル位置センサの上面図
【図７】同回転スロットル位置センサのケースにコネクタ端子における送り部のパイロット穴を埋設している状態を示す上面図
【図８】従来のコネクタ端子が製造時に連続端子に接続されている状態を示す上面図
【図９】従来のコネクタ端子の製造方法を示す上面図
【符号の説明】
１１，３５ 一端側接続部
１３，３７ 送り部
１４，３６ パイロット穴
１５，３８ 他端側接続部
３１ ケース
３２ コネクタ端子
３３ コネクタ部
４２ 抵抗体基体
４３ 抵抗パターン
４５ 板バネ
４８ ロータ
４９ 刷子
５０ カバー
５１ 開口
Claims (4)
- 一端側接続部と、この一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と、前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを備えたコネクタ端子。
- パイロット穴の半径を送り部の板厚の１／２以上にした請求項１記載のコネクタ端子。
- 一端側接続部とこの一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを有する外部接続用のコネクタ端子を埋設してなるコネクタ部を外側面から外方へ突出するように設けた有底筒状のケースと、このケースの内壁に設けられ前記コネクタ端子と電気的に接続される抵抗パターンを有するフィルムからなる抵抗体基体と、前記ケースの内壁に抵抗体基体を保持する板バネと、前記ケースの内側に収納されて回転するとともに前記抵抗体基体上の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータと、このロータに嵌合される回転スロットルシャフトを挿通する開口を略中央に有するとともに前記ケースの開口部を閉塞するカバーとを備えた回転スロットル位置センサ。
- 外側面から外方へ突出するように設けたコネクタ部を有する有底筒状のケースと、このケースの内底部に設置されるとともに抵抗パターンを設けた抵抗体基体と、前記ケースの内側に収納されて回転するとともに前記抵抗体基体上の抵抗パターンと摺接する刷子を設けたロータと、前記ケースの開口部を閉塞するカバーと、前記コネクタ部に設けられ、かつ一端側接続部とこの一端側接続部の軸方向の延長線上に前記一端側接続部と連接されるとともに両側面に少なくとも一対の半円形状のパイロット穴を有する送り部と前記一端側接続部の軸方向の延長線上に前記送り部と連接されている他端側接続部とを有する外部接続用のコネクタ端子とを備えた回転スロットル位置センサ。
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