JP3405638B2

JP3405638B2 - 電気部品

Info

Publication number: JP3405638B2
Application number: JP20306296A
Authority: JP
Inventors: 一郎小野寺
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 2003-05-12
Anticipated expiration: 2016-07-12
Also published as: US5856774A; JPH1032107A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等に
おいて、その走行速度に応じて最適の燃料供給量を設定
し、最適燃料状態で走行させるためのスロットル・ポジ
ション・センサ等に用いて最適な電気部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気部品は、例えばスロットル
・ポジション・センサについて、特開平７ー１０９９３
５公報に開示されているものを例に説明する。従来の電
気部品、例えばスロットル・ポジション・センサは図６
に示すように、収納部１１ａを有する筐体１１は、その
軸芯Ｚ方向の一端に開口部１１ｃを有し、該開口部１１
ｃを蓋閉して密閉する蓋体１１ｄを備えている。更に、
軸芯Ｚ方向の中心部に貫通穴１１ｅを有し、該貫通穴１
１ｅは筐体11にインサート成形されて取り付けられた、
金属製の軸受１１ｇが備えられている。また、操作軸１
２は、絶縁性樹脂で形成されて、一方端に操作軸１２と
共に回動する摺動子受け１３が一体成形されて、前記軸
受１１ｇに回転自在に保持されている。そして、前記摺
動子受け１３の表面には摺動子片１３ａがカシメ等で取
り付けられている。また、前記操作軸１２の他方端の筺
体１１の外部に、熱カシメ等で固定されるつまみ１４
と、一端が筐体１１に他端がつまみ１４に取り付けられ
て、操作軸１２の回転方向の自動復帰を行うコイルバネ
１５と、前記軸受け１１ｇおよび操作軸１２間に設けら
れる円環状のシール１６と、前記摺動子受け１３と対向
する位置に絶縁基板１７が取り付けられている。

【０００３】そして、該絶縁基板１７の表面には抵抗パ
ターン１７ａが印刷等により形成されて、該抵抗パター
ン１７ａに前記摺動子片１３ａがそれぞれ摺接し、操作
軸12の回転量に伴って抵抗値が変化して、電流もしくは
電圧の可変が可能になっている。また、摺動子受け１３
と筺体１１の内部の突出部１１ｈの間にウェーブワッシ
ャ１８が備えられて、摺動子受け１３が、常に絶縁基板
１７の方向に付勢されて、前記操作軸１２のＺ方向のガ
タが発生しないようにしている。また、前記抵抗値の変
化を外部に導出するために、前記絶縁基板１７に印刷形
成された抵抗パターン１７ａに、内部端子１９の一端を
ハトメ１９ａ等でカシメて、抵抗パターン１７ａと内部
端子１９を接続して固定し、前記内部端子１９の他端に
前記筺体１１にインサート成形されて、取り付けられた
外部端子２０の一端を半田１９ｂ等で接続している。そ
して、前記外部端子２０の他端は筺体１１の外部に導出
して前記抵抗値の変化を外部に導出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
電気部品、即ちスロットル・ポジション・センサにおい
ては、操作軸１２の回転による抵抗値の変化を外部に導
出するのに、内部端子１９を絶縁基板１７にハトメ１９
ａをカシメ等で接続していたので組立工数が多く掛かる
問題があった。また、前記ハトメ１９ａのカシメの強度
が強いと、前記絶縁基板１７にヒビや割れが発生するお
それがあった。また、逆に前記ハトメ１９ａのカシメの
強度が弱いと、絶縁基板１７と内部端子１９とにガタが
発生して、抵抗パターン１７ａと内部端子１９との間で
接触不安定になる恐れがあった。また、前記ハトメ１９
ａのカシメ等で絶縁基板１７に取り付けた内部端子１９
と、筺体１１にインサート成形された外部端子２０を半
田１９ｂ等で接続していたので、半田付け作業が追加さ
れて、組立作業性が悪くなる問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として、一方が開口されて周囲に設けられ
た側壁、及びこの側壁と一体に形成され、前記側壁の一
端側を塞ぐ底壁を有する中空の筺体と、回動軸を有し、
前記筺体に回転可能に保持された回転体と、一端が前記
筺体の中空部内に位置して、その他端が前記筺体の中空
部から外部に導出した状態で前記筺体に埋設されて取り
付けられた外部端子と、前記筺体の中空部内に位置した
抵抗パターンを有する絶縁基板と、前記回転体に取り付
けられ、前記抵抗パターン上を摺動する摺動子片と、第
１弾性部と第２弾性部とを有する内部端子と、前記外部
端子の一端に形成され、前記筺体開口を向いて前記底壁
の近傍に配置されたコ字状の端子ガイド部とを備え、前
記絶縁基板は、前記抵抗パターンを形成された表面が前
記筺体開口と対向した状態で前記底壁に配置され、前記
コ字状の端子ガイド部は、前記回動軸の軸線方向と平行
で、前記絶縁基板の外周部より前記回動軸の軸線から遠
ざかる外側の位置に配置されると共に、前記コ字状の端
子ガイド部は、前記外部端子の平坦部と対向部とで、又
は、前記筺体の前記側壁と前記外部端子の前記対向部と
で、又は、前記外部端子の前記平坦部と前記筺体の対向
部とで構成され、前記内部端子は、前記回動軸の軸線方
向に延びる平坦部と、この平坦部の前記底壁側に位置す
る一端側から前記開口側に折り返して形成された前記第
１弾性部と、前記内部端子の前記平坦部の前記開口側に
位置する他端側から折り曲げられた前記第２弾性部を有
し、前記第１弾性部が前記コ字状の端子ガイド部内に挿
入されて前記外部端子に弾接すると共に、前記第２弾性
部が前記抵抗パターンに弾接して、前記内部端子によっ
て前記抵抗パターンと前記外部端子を接続した構成とし
た。また、前記課題を解決するための第２の手段とし
て、前記内部端子の前記第１弾性部と前記第２弾性部
は、前記内部端子の前記平坦部に対して同一側に折り返
されて、ハ字状に立ち上げて形成され、前記内部端子の
前記平坦部が前記側壁に沿って配置された構成とした。
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前
記内部端子の前記平坦部に切り起こして形成したストッ
パ部と、前記内部端子の前記平坦部が対向する前記外部
端子の前記平坦部、または、前記筺体の前記側壁に凹部
を設けて、該凹部に前記ストッパ部を掛け止めした構成
とした。

【０００８】

【実施の形態】以下、本発明の電気部品の実施の形態を
図１〜図５に基づいて、自動車等に用いられるスロット
ル・ポジション・センサを例に説明する。合成樹脂等か
ら成る筺体１が略円筒状に形成されて、一方が円筒状の
開口部１ａに段部１ｂを有して、前記筺体１の内部は空
洞の中空部１ｄが形成され、他方が底壁１ｅで塞がれて
いる。そして、該底壁１ｅの空洞内面の中央部には軸受
け部１ｆが突出形成されて、先端部１ｇを細くした２段
形状に、また、該先端部１ｇの中央部には軸受け穴１ｈ
が所定の径と深さで形成されている。また、前記軸受け
部１ｆから離れた位置には、複数の突起１ｊが段付きで
形成されている。また、図２に示すように、前記中空部
１ｄの内部は一方側が円筒壁１ｃで、他方側が平坦壁１
ｋで形成されて、その軸芯Ｙ方向には端子ガイド溝１ｍ
が、Ｌ字状の薄壁１ｎと側壁１ｓでキー溝形状を形成し
て、前記底壁１ｅの内面まで延長されている。

【０００９】また、前記端子ガイド溝１ｍと、該端子ガ
イド溝１ｍが位置する底壁１ｅの部分に、筺体１にイン
サート成形されて外部端子２が一体化されて取り付けら
れている。そして、該外部端子２は板状の金属製でプレ
ス加工等で折り曲げ形成されて、その平坦部２ａに角状
の凹部２ｂが形成されている。また、前記外部端子２の
一端が、所定の隙間を有してコ字状に形成されて、前記
平坦部２ａに対向した対向部２ｆを有する端子ガイド部
２ｃを形成して、前記底壁１ｅ部分にインサート成形さ
れているまた、外部端子２の他端は、前記平坦部２ａを
直角に筺体１の外部に折り曲げて、該折り曲げ根本部分
を、前記端子ガイド溝１ｍの側壁１ｓにインサート成形
して端子保護部１ｐに突き出している。このとき、外部
端子２の平坦面２ａは前記側壁１ｓから中空部１ｄに露
出して出っ張った状態になっている。

【００１０】また、図３に示すように、前記外部端子２
のコ字状の端子ガイド部２ｃには、リン青銅等のバネ性
がある金属製の内部端子３の一端が挿入されている。そ
して、該内部端子３は１枚のリン青銅板で、平坦部３ａ
を備え、その長手方向の両側を内側に平行に折り曲げ
て、その両端をハ字状に立ち上げて形成し、更に、その
一端の第１弾性部３ｂを、く字状に折り曲げた当接部３
ｃを、前記コ字状の端子ガイド部２ｃの内部に挿入し
て、前記外部端子２の対向部２ｆに前記当接部３ｃを、
また、外部端子２の平坦部２ａに内部端子３の平坦部３
ａを弾接して、前記２つの弾接で外部端子２と内部端子
３を電気的に接続している。また、前記内部端子３の他
端は、第２弾性部３ｄの先端に接点部３ｅが湾曲形成さ
れている。また、前記内部端子３の平坦部３ａの中央部
には、背面側に切り起こしたストッパ部３ｆが形成さ
れ、内部端子３の平坦部３ａが対向する筺体１の側壁１
ｓから露出された、外部端子２の平坦部２ａに設けられ
た凹部２ｂにストッパ部３ｆが掛け止めされて、端子ガ
イド溝２ｃから抜け止めされている。

【００１１】そして、前記接点部３ｅは、セラミック等
から成る絶縁基板４の表面に、印刷形成された円弧状の
抵抗パターン４ａの端部に弾接している。また、前記絶
縁基板４の中央部の貫通穴４ｂに前記筺体１の先端部１
ｇを、また、その外周部の貫通穴４ｃに前記筺体１の突
起１ｊを嵌合させて、該突起１ｊの先端を熱カシメ等で
カシメ付けて筺体１の中空部１ｄに、絶縁基板４を取り
付けている。また、前記軸受け穴１ｈには、合成樹脂等
で形成された回転体５の一方に形成した回動軸５ａを挿
入して、該回動軸５ａの先端を軸受け穴１ｈの底面に当
接して、回転体５は中空部１ｄ内部で回転自在に保持さ
れている。また、前記回動軸５ａの根本部分に摺動子受
け部５ｂが平坦状に形成されている。そして、回転体５
の前記摺動子受け部５ｂ側の外周部には鍔部５ｃと、回
転体５の他方の外周部に段部５ｄと、該段部５ｄより外
側の外周に回動部５ｅが形成されている。そして、回転
体５の内部には、所定の径と深さで中空穴５ｆが形成さ
れている。

【００１２】また、前記摺動子受け部５ｂの平坦面に
は、リン青銅等のバネ性のある金属薄板から成る、摺動
子片６が取り付けられて、回転体５がユニット化され
て、前記摺動子片６の先端が前記抵抗パターン４ａに摺
接されている。また、一端が筺体１に固定され、他端が
前記回転体５の鍔部５ｃに固定されて、前記回転体５の
外周に巻回されて取り付けられ、回転体５が回転方向に
自動復帰を行うコイルバネ７が配置されている。また、
前記回転体５の段部５ｄにウエーブワッシャ８が配置さ
れ、前記筺体１の段部１ｂに、ステンレス板等から成る
軸受け９が配置されている。該軸受け９の中央部には軸
受け穴９ａがバーリング加工等で突出形成されて、回転
体５の回動部５ｅを回転自在に保持されている。そし
て、前記軸受け９は、その外周に複数の切り欠き（図示
せず）が形成されて、該切り欠きを前記筺体１の段部１
ｂの突起１ｒが挿入されて、該突起１ｒを熱カシメ等で
カシメ付けている。

【００１３】そして、前記回転体５は、筺体１の底壁１
ｅの軸受け穴１ｈと、軸受け９の軸受け穴９ａとの間
に、且つ、前記ウエーブワッシャ８の弾性により、軸芯
Ｙ方向にガタがない状態で保持されて、本発明のスロッ
トル・ポジション・センサが構成されている。このよう
な構成のスロットル・ポジション・センサを車両本体に
取り付けて、車両のアクセルペダルの操作に連動して、
回転体５が回転されて、前記摺動子片６が、絶縁基板４
の抵抗パターン４ａの表面を摺動して抵抗値が変化し、
この抵抗値の変化によりスロットル・ポジションを検出
することができる。

【００１４】このような構成の本発明の電気部品である
スロットル・ポジション・センサの組立は、筐体１の開
口部１ａを上向きにした状態で、絶縁基板４の抵抗パタ
ーン４ａ側を上向きにして、筺体１の中空部１ｄに挿入
すると、底壁１ｅに形成されている軸受け部１ｆの先端
部１ｇに、前記絶縁基板４の貫通穴４ｂが、また、底壁
１ｅの突起１ｊに絶縁基板４の貫通穴４ｃを挿入され
て、絶縁基板４は筐体１の底壁１ｅに位置決めされて取
り付けられる。そして、前記絶縁基板４から突出してい
る複数の突起１ｊの先端を熱カシメ等でカシメて筺体１
の中空部１ｄに、絶縁基板４を固定する。

【００１５】次に、図２に示すように、前記筺体１の開
口部１ａから中空部１ｄにかけて形成された平坦壁１ｋ
のキー溝形状の端子ガイド溝１ｍに、内部端子３を挿入
して押し込むと、平坦部３ａの中央部の背面側に切り起
こしされたストッパ部３ｆが、側壁１ｓに当接して、平
坦部３ａが側壁１ｓに対して斜めになって挿入されて、
更に内部端子３を押し込むと、ストッパ部３ｆは、外部
端子２の平坦部２ａに当接される。そして更に、内部端
子３を底壁１ｅ側に押し込むと、内部端子３の当接部３
ｃが、コ字状に形成された端子ガイド部２ｃの対向部２
ｆに弾接し、また、外部端子２と内部端子３の平坦部２
ａ・３ａが弾接して、外部端子２の２つの面、即ち平坦
部２ａと対向部２ｆに内部端子３が電気的に接続されて
取り付けられ、更に、外部端子２の平坦部２ａの凹部２
ｂに、前記内部端子３のストッパ３ｆが自身のバネ性
で、前記外部端子２の凹部２ｂに滑り込んで掛け止めさ
れるので、内部端子３は端子ガイド部２ｃに抜け止めさ
れて固定される。また、前記内部端子３が端子ガイド部
２ｃに抜け止めされて固定されると、内部端子３の第２
弾性部３ｄの接点部３ｅは、絶縁基板４の表面に形成さ
れている抵抗パターン４ａの端部に弾接して、抵抗パタ
ーン４ａと内部端子３は電気的に接続される。また、前
記接点部３ｅが、抵抗パターン４ａに弾接すると、第２
弾性部３ｄの折り曲げ根本部分が平坦部３ａを弾接する
ので、前記２つの平坦部２ａ・３ａは確実に接続され
る。

【００１６】次に、摺動子受け５ｂの平坦面の突起５ｇ
に摺動子片６を取り付けて、また、コイルバネ７の一端
を鍔部５ｃに取り付けてユニット化した回転体５を、筺
体１の開口部１ａから中空部１ｄに、回転軸５ａ側から
挿入し、該回転軸５ａを筺体１の軸受け穴１ｈに、はめ
込むと、回転軸５ａの先端が軸受け穴１ｈの底にぶつか
って止まる。このとき、摺動子片６は絶縁基板４の円弧
状の抵抗パターン４ａに弾接して、抵抗パターン４ａと
摺動子片６は電気的に接続される。この状態の回転体５
のコイルバネ７を、回転方向のバネ性を利用して、その
他端を筺体１の所定位置に掛け止めすると、回転体５は
一方方向に回り止めされて、筺体５の中空部１ｄに仮止
めされる。

【００１７】次に、回転体５の段部５ｄにウェーブワッ
シャ８を配置し、その上から軸受け９を、その外形をガ
イドして開口部１ａに挿入し、軸受け９の軸受け穴９ａ
に回転体５の回動部５ｅを挿入する。このとき、軸受け
９の外周の複数の切り欠きに、筺体１の段部１ｂの突起
１ｒが係合するが、ウェーブワッシャ８のバネ力によっ
て軸受け９は筺体１の段部１ｂと隙間のある状態になっ
ている。そして、ウェーブワッシャ８のバネ力に抗し
て、更に軸受け９を下方に押し下げると、軸受け９は筺
体１の段部１ｂに当接して、それ以上、軸芯Ｙ方向に移
動しない。この状態で筺体１の突起１ｒを熱カシメ等で
カシメると、軸受け９は筺体１に固定されて本発明のス
ロットルポジションセンサの組立が終了する。このと
き、回転体５は筺体１の底壁１ｅ側の軸受け部１ｈと、
軸受け９の軸受け穴９ａによって、軸心Ｙ方向の動きが
規制されるが、回転方向は自在に、筺体１の中空部１ｄ
に取り付けられて、本発明のスロットル・ポジション・
センサの組立が終了する。

【００１８】また、本発明の実施の形態では、前記コ字
状の端子ガイド部２ｃを、外部端子２の平坦部２ａと、
該平坦部２ａに対向させた外部端子２の対向部２ｆとで
形成し、前記外部端子２の平坦部２ａに内部端子３の平
坦部３ａを、また、外部端子２の対向部２ｆに内部端子
３の当接部３ｃを弾接したが、その他の実施例として、
図４に示すように、外部端子２の平坦部２ａを側壁１ｓ
内に埋め込み、内部端子３の平坦部３ａが対向する側壁
１ｓに凹部１ｔを設け、前記ストッパ部３ｆを前記凹部
１ｔに掛け止めし、前記外部端子２のコ字状の端子ガイ
ド部２ｃは、外部端子２の一端に、筺体１の側壁１ｓ
と、該側壁１ｓに対向させた外部端子２の対向部２ｆと
で形成して、前記内部端子３の当接部３ｃを外部端子２
の対向部２ｆに弾接して電気的に接続してもよい。ま
た、その他の実施例として、図５に示すように、外部端
子２の平坦部２ａは本発明の実施の形態と同様に、内部
端子３の平坦部３ａが対向する外部端子２の平坦部２ａ
に凹部２ｂを設け、前記ストッパ部３ｆを前記凹部２ｂ
に掛け止めして、前記外部端子２の端子ガイド部２ｃ
は、外部端子２の一端に、外部端子２の平坦部２ａと、
該平坦部２ａに対向させた筺体１の底壁１ｅと一体で突
出させた対向部１ｕとで形成して、前記内部端子３の平
坦部３ａを外部端子の平坦部２ａに弾接して電気的に接
続してもよい。即ち、前記外部端子２の一端には、コ字
状の端子ガイド部２ｃが形成されていて、該端子ガイド
部２ｃは、図１・３に示すように、外部端子２の平坦部
２ａと該平坦部２ａに対向させた外部端子２の対向部２
ｆとで、また、図４に示すように、筺体１の側壁１ｓ
と、該側壁１ｓに対向させた外部端子２の対向部２ｆと
で、また、図５に示すように、外部端子２の平坦部２ａ
と、該平坦部２ａに対向させた筺体１の対向部１ｕとで
形成してもよい。

【発明の効果】以上説明したように本発明における電気
部品は、内部端子の第１弾性部を前記コ字状の端子ガイ
ド部に挿入して弾接し、前記内部端子の第２弾性部を前
記抵抗パターンに弾接して、前記抵抗パターンと外部端
子とを接続したので、前記コ字状の端子ガイド部に内部
端子を挿入するだけで、簡単に抵抗パターンと外部端子
とを接続できるので組み立て作業性のよい電気部品を提
供できる。また、前記構成の電気部品は、ハトメ等のカ
シメが不要になり、該ハトメ等のカシメで絶縁基板が割
れたり、また、外部端子と内部端子との半田付け作業が
不要になるので、組立作業性がよくて、歩留まりの良い
電気部品を提供できる。また、前記外部端子の一端に形
成されたコ字状の端子ガイド部は、外部端子の平坦部と
筺体の対向部とで、または、筺体の側壁と外部端子の対
向部とで、または、外部端子の平坦部と筺体の対向部と
で構成したので、端子ガイド部のバリエーションが増え
て、材料費の安いもの、あるいは、外部端子と筺体の加
工性がよいもの、あるいは、組立作業性のよいものを、
それぞれ目的にあわせて自由に選択することができる。
また、前記内部端子の平坦部に切り起こして形成したス
トッパ部と、前記内部端子の平坦部が対向する外部端子
の平坦部、または、筺体の側壁に凹部とを設けて、該凹
部に前記ストッパ部を掛け止めしたので、内部端子を簡
単に前記端子ガイド部に挿入して取り付けられるので、
組立作業性がよい。また、内部端子が、前記ストッパ部
で確実に外部端子の凹部に掛け止めされるので、外部か
らの振動等で外部端子と内部端子の接続がはずれること
なく、接続が安定した電気部品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスロットル・ポジション・センサの断
面図。

【図２】筺体に絶縁基板を取り付けてユニット化した左
側面図。

【図３】端子ガイド部に内部端子を取り付けた状態の要
部断面図。

【図４】その他の実施例の要部断面図。

【図５】その他の実施例の要部断面図。

【図６】従来のスロットル・ポジション・センサの断面
図。

【符号の説明】

１筐体２外部端子３内部端子４絶縁基板６摺動子片７コイルバネ８ウェーブワッシャ９軸受け１１筺体１２操作軸１３摺動子受け１４つまみ１５コイルバネ１６シール１７絶縁基板１８内部端子１９外部端子

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一方が開口されて周囲に設けられた側
壁、及びこの側壁と一体に形成され、前記側壁の一端側
を塞ぐ底壁を有する中空の筺体と、回動軸を有し、前記
筺体に回転可能に保持された回転体と、一端が前記筺体
の中空部内に位置して、その他端が前記筺体の中空部か
ら外部に導出した状態で前記筺体に埋設されて取り付け
られた外部端子と、前記筺体の中空部内に位置した抵抗
パターンを有する絶縁基板と、前記回転体に取り付けら
れ、前記抵抗パターン上を摺動する摺動子片と、第１弾
性部と第２弾性部とを有する内部端子と、前記外部端子
の一端に形成され、前記筺体開口を向いて前記底壁の近
傍に配置されたコ字状の端子ガイド部とを備え、前記絶
縁基板は、前記抵抗パターンを形成された表面が前記筺
体開口と対向した状態で前記底壁に配置され、前記コ字
状の端子ガイド部は、前記回動軸の軸線方向と平行で、
前記絶縁基板の外周部より前記回動軸の軸線から遠ざか
る外側の位置に配置されると共に、前記コ字状の端子ガ
イド部は、前記外部端子の平坦部と対向部とで、又は、
前記筺体の前記側壁と前記外部端子の前記対向部とで、
又は、前記外部端子の前記平坦部と前記筺体の対向部と
で構成され、前記内部端子は、前記回動軸の軸線方向に
延びる平坦部と、この平坦部の前記底壁側に位置する一
端側から前記開口側に折り返して形成された前記第１弾
性部と、前記内部端子の前記平坦部の開口側に位置する
他端側から折り曲げられた前記第２弾性部を有し、前記
第１弾性部が前記コ字状の端子ガイド部内に挿入されて
前記外部端子に弾接すると共に、前記第２弾性部が前記
抵抗パターンに弾接して、前記内部端子によって前記抵
抗パターンと前記外部端子を接続したことを特徴とする
電気部品。
【請求項２】前記内部端子の前記第１弾性部と前記第
２弾性部は、前記内部端子の前記平坦部に対して同一側
に折り返されて、ハ字状に立ち上げて形成され、前記内
部端子の前記平坦部が前記側壁に沿って配置されたこと
を特徴とする請求項１記載の電気部品。
【請求項３】前記内部端子の前記平坦部に切り起こし
て形成したストッパ部と、前記内部端子の前記平坦部が
対向する前記外部端子の前記平坦部、または、前記筺体
の前記側壁に凹部を設けて、該凹部に前記ストッパ部を
掛け止めしたことを特徴とする請求項１あるいは２記載
の電気部品。